DE19754700A1 - Vehicular brake or clutch cylinder has two-stage seal - Google Patents
Vehicular brake or clutch cylinder has two-stage sealInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine hydraulisch betätigte Kupp lung oder Bremse von Fahrzeugen mit einem Gehäuse, in dem ein Kolben verschiebbar geführt und durch zumindest eine Nutringdichtung abgedichtet ist, deren radial gespreizte Dichtlippen am Gehäuse und dem Kolben anliegen, und wobei der Kolben mittels einer Kolbenstange mit einer vorzugsweise manuell zu betätigenden Pedalvorrichtung bzw. einer elektromotorisch oder hydraulisch betätigten Hilfseinrichtung verbunden ist, wobei der Kolben mit dem Gehäuse stirnseitig einen im Volumen variablen Druckraum begrenzt, der unmittelbar mit einem Druckmittelanschluß und mittelbar mit einem Nachsaugeanschluß in Verbindung steht.The invention relates to a master cylinder for a hydraulically operated clutch ment or brake of vehicles with a housing in which a piston is guided displaceably and is sealed by at least one ring seal, whose radially spread sealing lips lie against the housing and the piston, and wherein the piston is preferably closed manually by means of a piston rod actuating pedal device or an electric motor or hydraulic actuated auxiliary device is connected, the piston being connected to the housing a pressure chamber with variable volume limits on the front side, which also directly a pressure medium connection and indirectly with a suction connection in Connection is established.
Für die Funktion derartiger Ausrücksysteme ist sicherzustellen, daß ein Luftein schluß vermieden wird. Neben einer Entlüftung muß ein druckloser Druck mittelzufluß gewährleistet sein, um beispielsweise bei einem Druckmittelverlust das Ausrücksystem aufzufüllen. Dazu finden vorzugsweise sogenannte stirnseitig im Kolben eingesetzte Plattenventile Anwendung, die über einen Zuführkanal in Verbindung mit einem Ringkanal im Kolben über eine im Gehäuse einge brachte Zuführbohrung mit dem Reservoir verbunden sind. Die Konzeption des Plattenventils sieht vor, daß dieses bei einem Zurückschnellen des Ringkolbens in die Neutralstellung und dem sich dabei einstellenden Vakuum sich öffnet und damit falls erforderlich ein Druckmittelausgleich erzielbar ist.For the function of such release systems, it must be ensured that there is an air inlet is avoided in the end. In addition to venting, pressure must be depressurized inflow of medium can be guaranteed, for example in the event of a loss of pressure medium replenish the release system. For this purpose, there are preferably so-called end faces Plate valves used in the piston application via a feed channel in connection with an annular channel in the piston via one inserted in the housing brought feed hole are connected to the reservoir. The conception of the The plate valve provides that when the ring piston snaps back in the neutral position and the resulting vacuum opens and thus, if necessary, pressure medium compensation can be achieved.
Bei von schwimmend angeordneten Dichtungen für den Ringkolben im Neh merzylinder kann bei einem Zurückschnellen des Kupplungspedals sich kurzzei tig ein Vakuum bilden mit der Folge, daß sich die Dichtung vom Ringkolben verlagert und sich dadurch ein Wegverlust für das Ausrücklager einstellt.With floating seals for the ring piston in the vicinity mer cylinder can briefly with a recoil of the clutch pedal tig form a vacuum with the result that the seal from the ring piston relocated and there is a loss of path for the release bearing.
Aus der DE 37 38 741 A1 ist ein Geberzylinder mit einem derartigen als Plattenventil gestalteten Einwegventil bekannt. Über Bohrungen im Kolben ist das Einwegventil mit einem Nachsaugeanschluß im Gehäuse verbunden. Eine Öffnung des Ventils erfolgt, sobald der Druck im Nachsaugeanschluß höher ist als der im Druckraum vorherrschende Druck. Das Einwegventil ermöglicht somit einen selbsttätigen Druckmittelausgleich im Druckraum. Diese bekannte Einwegventilanordnung nimmt Einfluß auf die axiale Baulänge des Kolbens und damit des Geberzylinders. Nachteilig beeinflußt das bekannte Ventil außerdem den Bauteileumfang sowie den Fertigungs- und Montageaufwand, wodurch sich insgesamt die Herstellkosten des Geberzylinders erhöhen.From DE 37 38 741 A1 a master cylinder with such a Plate valve designed one-way valve known. Over holes in the piston is the one-way valve is connected to a suction port in the housing. A The valve opens as soon as the pressure in the suction port is higher than the pressure prevailing in the pressure chamber. The one-way valve enables thus automatic pressure medium compensation in the pressure chamber. This well-known One-way valve arrangement influences the axial length of the piston and thus the master cylinder. The known valve also has a disadvantageous effect the range of components as well as the manufacturing and assembly costs, which makes overall increase the manufacturing costs of the master cylinder.
Ein gattungsbildender Geberzylinder ist aus der DE 195 16 391 A1 bekannt. Die zur Abdichtung des Kolbens eingesetzte Primärdichtung ist als Nutringdich tung gestaltet, deren statische Dichtlippe an einer Bohrungswandung des Ge häuses dichtend anliegt, die dynamische Dichtlippe stützt sich unmittelbar an der Mantelfläche des Kolbens ab. Druckraumseitig ist die Mantelfläche des Kolbens in einem Endabschnitt radial nach innen gestuft, so daß bei nicht betätigtem Geberzylinder, d. h. in der Neutralstellung des Geberzylinders, die dynamische Dichtlippe mit einer verringerten Radialkraft am Kolben abgestützt ist. Mit dieser Maßnahme soll bei einem auftretenden Vakuum im Druckraum des Geberzylinders bzw. bei einer Druckdifferenz zwischen dem Nachsaugean schluß und dem Druckraum, Druckmittel selbsttätig aus dem Reservoir in den Druckraum nachströmen. Mit einem derartig gestalteten Kolben ergeben sich keine eindeutig definierten Nachsaugezustände aufgrund der Bauteil- bzw. Ein bautoleranzen. Zur Erzielung einer Mindestvorspannung der dynamischen Dichtlippe stellt sich folglich ein zu hoher Nachsaugdruck ein, d. h. ein Vaku um von mindestens - 0,3 bar. Damit ergibt sich eine relativ träge Wirkungs weise der dynamischen Dichtlippe, die für heute übliche Ausrücksysteme nicht ausreichend ist, bei denen die im Nehmerzylinder eingesetzte Dichtung schwimmend angeordnet ist. Außerdem ist eine derartige dynamische Dicht lippe einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was sich nachteilig auf den Verschleiß und die Dauerfestigkeit der Dichtlippe auswirkt.A generic master cylinder is known from DE 195 16 391 A1. The primary seal used to seal the piston is a grooved ring tion designed, the static sealing lip on a bore wall of the Ge seals tightly, the dynamic sealing lip is supported directly from the outer surface of the piston. The lateral surface of the pressure chamber is Piston stepped radially inward in one end section, so that at not actuated master cylinder, d. H. in the neutral position of the master cylinder, the dynamic sealing lip supported on the piston with a reduced radial force is. With this measure, should a vacuum occur in the pressure chamber of the master cylinder or if there is a pressure difference between the secondary suction circuit and the pressure chamber, pressure medium automatically from the reservoir in the Follow the pressure chamber. With a piston designed in this way no clearly defined after-suction conditions due to the component or on construction tolerances. To achieve a minimum dynamic preload Sealing lip consequently sets a too high suction pressure, i. H. a vacuum um of at least - 0.3 bar. This results in a relatively sluggish effect the dynamic sealing lip, which is not common for today's release systems is sufficient for which the seal used in the slave cylinder is arranged floating. In addition, such a dynamic seal lip exposed to high mechanical stress, which is disadvantageous affects the wear and fatigue strength of the sealing lip.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für einen Geberzylinder eine wirksame Primärdichtung zu schaffen, die einerseits einen geringen statischen Öffnungsdruck und dynamischen Druckabfall aufweist und andererseits bei Hochdruck eine verbesserte Abdichtung gewährleistet.It is therefore an object of the present invention to provide a master cylinder to create effective primary seal, which on the one hand has a low static Has opening pressure and dynamic pressure drop and on the other hand at High pressure ensures an improved seal.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Danach umfaßt die erfindungsgemäße Nutringdichtung eine radial vergrößerte, statische Dichtlippe, die außen mit zwei axial beabstandeten um laufenden Dichtkanten versehen ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen beabstan deten Dichtkanten ergibt sich eine vorteilhafte druckgestufte Abdichtung. Die am freien Ende außenseitig angeordnete Dichtkante bildet dabei eine sog. Niederdruckabdichtung, die auch als Vordichtung zu bezeichnen ist. Die nachgeschaltete, auch als Hochdruckdichtkante zu bezeichnende Abdichtung bewirkt bei höher auftretenden Drücken eine wirksame Abdichtung. Diesen erfindungsgemäß versetzt angeordneten Dichtkanten ist zumindest eine Zulauf nut bzw. ein Zuführkanal zugeordnet, der sich vom Dichtungsrücken bis zur Hochdruckdichtkante erstreckt. Über die Zulaufnut kann bei einem auftretenden Druckgefälle vom Druckmittelreservoir zum Druckraum ein Druckfluid nahezu ungehindert in den Druckraum nachströmen. Gemäß der Erfindung besitzt die erfindungsgemäße statische Dichtlippe eine relativ große Länge bei gleichzeitig relativ geringer Wandstärke. Damit kompensiert die Dichtlippe Bauteiltoleran zen, insbesondere vom Bohrungsdurchmesser des Geberzylindergehäuses. In vorteilhafter Weise ergibt sich durch die Erfindung eine druckgestufte Abdich tung im Bereich der statischen Dichtlippe, wodurch sich die Anlagefläche der Dichtlippe synchron zum Druckabfall im Druckraum des Geberzylinders ver kleinert.The task is characterized by the characterizing features of the main claim solved. Thereafter, the ring seal according to the invention comprises a radial enlarged, static sealing lip, the outside with two axially spaced around running sealing edges is provided. Because of the beabstan according to the invention The sealing edges result in an advantageous pressure-graded seal. The at the free end of the sealing edge arranged on the outside forms a so-called. Low pressure seal, which can also be referred to as a pre-seal. The downstream seal, also referred to as a high-pressure sealing edge creates an effective seal at higher pressures. This one sealing edges arranged offset according to the invention is at least one inlet groove or a feed channel assigned, which extends from the seal back to High pressure sealing edge extends. If there is an Pressure drop from the pressure medium reservoir to the pressure chamber is almost a pressure fluid flow freely into the pressure chamber. According to the invention, the static sealing lip according to the invention a relatively large length at the same time relatively small wall thickness. The sealing lip thus compensates for component tolerances zen, especially from the bore diameter of the master cylinder housing. In The invention advantageously results in a pressure-graded sealing tion in the area of the static sealing lip, whereby the contact surface of the Ver sealing lip synchronous to the pressure drop in the pressure chamber of the master cylinder diminishes.
Erfindungsgemäß hebt in einem ersten Druckbereich die Hochdruckdichtkante von der Gehäusewandung ab, bevor bei einem weiteren Druckabbau eine die Dichtkanten verbindende Flanke von der Gehäusewandung abhebt. Die Nieder druckdichtkante ist dagegen so konzipiert, daß sie erst bei einem im Druckraum sich einstellenden Vakuum bzw. einem Druckgefälle zwischen dem Druck mittelreservoir und dem Druckraum radial nach innen verlagert und damit ein ungehindertes Nachströmen von Druckmittel in den Druckraum ermöglicht. Dabei schließt die Erfindung ebenfalls eine ausreichend groß dimensionierte Gestaltung der Zulaufnuten ein, die zur Vermeidung eines Strömungswider standes. Damit ist auch bei einer schnellen Pedalbetätigung ein kurzzeitig großer Durchfluß von Druckmitteln in den Druckraum sicherstellt.According to the invention, the high-pressure sealing edge lifts in a first pressure area from the housing wall before a further pressure reduction Flank connecting sealing edges lifts off the housing wall. The Nieder The pressure sealing edge, on the other hand, is designed so that it only comes into contact with one in the pressure chamber resulting vacuum or a pressure drop between the pressure medium reservoir and the pressure chamber shifted radially inwards and thus a enables unimpeded flow of pressure medium into the pressure chamber. The invention also includes a sufficiently large dimension Design of the inlet grooves to avoid flow resistance befitting. This is a short time even with a quick pedal operation ensures large flow of pressure medium in the pressure chamber.
Die erfindungsgemäße Gestaltung der statischen Dichtlippe bewirkt eine klar definierte örtliche Trennung der Hochdruck- von der Niederdruckdichtkante. Bei einem Vakuum im Druckraum und der sich dabei einstellenden Wirkungs weise der erfindungsgemäßen Nutringdichtung hat sich die Hochdruckdicht kante sowie die Flanke bereits von der Gehäusewandung verlagert, wodurch das Druckmittel lediglich die Niederdruckdichtkante passieren muß, was nahezu widerstandsfrei erfolgen kann.The inventive design of the static sealing lip causes a clear Defined local separation of the high pressure from the low pressure sealing edge. With a vacuum in the pressure chamber and the resulting effects way of the ring seal according to the invention has the high pressure seal edge and the flank already shifted from the housing wall, which the pressure medium only has to pass the low-pressure sealing edge, which is almost can be done without resistance.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 10, die nachfolgend erläutert werden. Advantageous embodiments of the invention are the subject of claims 2 to 10, which are explained below.
Zur Bildung einer ersten Dichtkante, bezeichnet als Niederdruckkante ist die statische Dichtlippe am freien Ende mit einer radial nach außen gerichteten Wulst versehen, die zur Erzielung einer großen Elastizität schmal und relativ hoch gestaltet ist. Die axial zur ersten Dichtkante beabstandete zweite Dicht kante die Hochdruckdichtkante ist ebenfalls in Form einer radial nach außen gerichteten Wulst gestaltet, wobei deren Breite die der ersten Dichtkante über trifft. Gemäß der Erfindung ist die Hochdruckdichtkante im Bereich des Dicht lippenfußes der Nutringdichtung angeordnet. Eine Verbindung zwischen den Dichtkanten bildet ein dünnwandiger, elastischer Steg, dessen Mantelfläche eine Flanke darstellt, die sich bei einem abnehmenden Druck im Druckraum nach der Hochdruckdichtkante von der Gehäusewandung des Geberzylinders ver lagert.To form a first sealing edge, referred to as the low pressure edge static sealing lip at the free end with a radially outward Bead provided that narrow and relative to achieve great elasticity is designed high. The second seal spaced axially from the first sealing edge edge the high pressure sealing edge is also in the form of a radially outward directed bead, the width of which over that of the first sealing edge meets. According to the invention, the high pressure sealing edge is in the area of the seal lip base of the ring seal arranged. A connection between the Sealing edges form a thin-walled, elastic web, the outer surface of which is a Represents the flank, which decreases as the pressure in the pressure chamber decreases the high-pressure sealing edge from the housing wall of the master cylinder stores.
Als vorteilhaft hat sich eine Gestaltung der statischen Dichtlippe erwiesen, bei der sich die Hochdruckdichtkante bei einem Differenzdruck von ≦ 3 bar vor und hinter der Dichtkante und die Flanke des Steges bei einem Differenzdruck von ≦ 0,5 bar vor und hinter der Dichtkante von der Gehäusewandung abhebt. Die Niederdruckkante verlagert sich dagegen erst bei einem im Druckraum auftretenden Vakuum radial nach innen und ermöglicht damit einen Durch trittsquerschnitt für ein aus dem Reservoir nachströmendes Druckmittel.A design of the static sealing lip has proven to be advantageous the high pressure sealing edge at a differential pressure of ≦ 3 bar and behind the sealing edge and the flank of the web at a differential pressure of ≦ 0.5 bar in front of and behind the sealing edge from the housing wall. The low-pressure edge, on the other hand, only shifts at one in the pressure chamber occurring vacuum radially inwards and thus allows a through tread cross-section for a pressure medium flowing in from the reservoir.
Aufgrund dieser druckraumabhängigen Dichtkantenanlage wird die Nachsauge funktion der statischen Dichtlippe verbessert, da bei einer auftretenden Druck differenz zwischen dem Druckraum und dem Reservoir in einem definierten Druckbereich sich ein gewünschter vorteilhafter schneller Druckmittelzustrom einstellt. Gemäß der Erfindung gelangt das Druckmittel bei einem Druckabfall auf einen Wert ≦ 1 bar bis an die Niederdruckdichtkante. Ein weiterer Druck abfall führt zu einem Abheben der Niederdruckdichtkante und ermöglicht aufgrund des großen Zuströmquerschnittes einen schnellen, kurzzeitigen Druck mittelausgleich im Druckmittelraum. Die erfindungsgemäße Dichtkantenausbil dung unterbindet weiterhin eine Vakuumbildung im Druckraum des Nehmer zylinders und vermeidet damit bei einer schwimmend angeordneten Ringkol bendichtung einen eventuellen Wegverlust des Ausrücklagers.Due to this pressure chamber-dependent sealing edge system, the secondary suction Function of the static sealing lip improved because of pressure difference between the pressure chamber and the reservoir in a defined Pressure range a desired advantageous rapid pressure medium inflow sets. According to the invention, the pressure medium reaches a pressure drop to a value ≦ 1 bar up to the low pressure sealing edge. Another pressure waste leads to a lifting of the low pressure sealing edge and enables due to the large inflow cross-section, a quick, short-term pressure medium compensation in the pressure medium room. The sealing edge construction according to the invention This prevents vacuum formation in the pressure chamber of the slave cylinder and thus avoids a floating ring piston sealing a possible loss of the release bearing.
In einer weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Wulst der Dichtkanten einen gerundeten Kontaktbereich auf. Mit dieser Maßnahme ist eine verbesserte Anpassung an die Oberflächenbeschaffenheit der Gehäusewandung erzielbar, was die Dichtwirkung verbessert. Außerdem bewirkt eine derart gestaltete, gerundete, von der Bohrungswandung abgehobene Wulst keinen nachteiligen Strömungswiderstand auf die Druckmittelströmung, was den Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen statischen Dichtlippe weiter verbessert.In a further embodiment of the invention, the bead of the sealing edges a rounded contact area. This measure is an improved one Adaptation to the surface quality of the housing wall can be achieved, which improves the sealing effect. In addition, rounded bead raised from the bore wall no disadvantage Flow resistance to the pressure medium flow, which is the efficiency of the static sealing lip according to the invention further improved.
Zur Erzielung einer hochflexiblen, elastischen statischen Dichtlippe besitzt diese eine relativ große Längserstreckung bei einer geringen Wandstärke. Dabei hat sich ein Maßverhältnis bewährt, bei dem die Dichtlippenlänge dem vierfachen Wert der Wandstärke der Dichtlippe entspricht.In order to achieve a highly flexible, elastic static sealing lip, it has this a relatively large length with a small wall thickness. Doing a dimension ratio has proven itself in which the sealing lip length is four times as long Value corresponds to the wall thickness of the sealing lip.
Für die Ausbildung der Wulst, die der Hochdruck- und Niederdruckdichtkante zugeordnet ist, sieht die Erfindung ein vom Steg abhebendes Überstanzmaß vor, das ca. einem Viertel des Werts der Wandstärke entspricht.For the formation of the bulge, that of the high pressure and low pressure sealing edge is assigned, the invention provides a punch-over dimension that lifts off the web, which corresponds to approximately a quarter of the value of the wall thickness.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Nutringdichtung mit zumindest einer vom Dichtungsrücken bis zur Hochdruckdichtkante reichenden Zulaufnut versehen. Dabei ist diese Zulaufnut groß dimensioniert und weist insbesondere eine große Tiefe auf. Diese Gestaltung begünstigt einen schnellen Zustrom von Druckmittel durch die Zulaufnut, verbunden mit einem raschen Volumenaus gleich des Druckmittels im Druckraum. Bei Bedarf kann die Nutringdichtung ebenfalls mit mehreren Zulaufnuten versehen werden, die vorzugsweise sym metrisch umfangsverteilt angeordnet sind.In a further embodiment of the invention, the ring seal is at least an inlet groove extending from the back of the seal to the high-pressure sealing edge Mistake. This inlet groove is large in size and has in particular a great depth. This design favors a rapid influx of Pressure medium through the inlet groove, combined with a rapid volume equal to the pressure medium in the pressure chamber. If necessary, the groove ring seal also be provided with several inlet grooves, which are preferably sym are arranged metrically distributed over the circumference.
Die Erfindung sieht weiterhin eine asymmetrische Anordnung der statischen und dynamischen Dichtlippe vor, bei der die innere, dynamische Dichtlippe im Vergleich zur äußeren, statischen Dichtlippe kürzer gestaltet und mit einer größeren Wandstärke versehen ist.The invention further provides an asymmetrical arrangement of the static and dynamic sealing lip, in which the inner, dynamic sealing lip in the Compared to the outer, static sealing lip, it is shorter and with one larger wall thickness is provided.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.
Die einzige Figur zeigt die erfindungsgemäße Nutringdichtung in Verbindung mit zugehörigen Bauteilen des Geberzylinders.The single figure shows the ring seal according to the invention in connection with associated components of the master cylinder.
Aus der einzigen Figur ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Nutringdichtung 1 zu ersehen, die in eine Ringnut 2 eines Geberzylinders 3 eingesetzt und lagefixiert ist. Die Nutringdichtung 1 ist dabei in Richtung einer Druckraums 4 zeigend mit zwei radial gespreizten Dichtlippen, einer radial inneren dynami schen Dichtlippe 5 und einer radial äußeren statischen Dichtlippe 6 versehen. Die Dichtlippe 5 stützt sich dabei dichtend an einem im Geberzylinder 3 verschiebbaren Kolben 7 ab. Die Dichtlippe 6 liegt dagegen an einer Gehäuse wandung 8 des Geberzylinders 3 an. Die Nutringdichtung 1 liegt unter Vor spannung mit einer Mantelfläche 9 an der Gehäusewandung 8 an. Von einem Dichtungsrücken 10 ausgehend bis zu einer Hochdruckdichtkante 11 reichend ist in die Mantelfläche 9 eine Zulaufnut 12 eingebracht, die über eine Zuführ bohrung 13 im Gehäuse des Geberzylinders 3 mit einem in der Figur nicht dargestellten Druckmittelreservoir verbunden ist.From the single figure, the structure of a ring seal 1 according to the invention can be seen, which is inserted into an annular groove 2 of a master cylinder 3 and fixed in position. The groove ring seal 1 is in the direction of a pressure chamber 4 pointing with two radially spread sealing lips, a radially inner dynamic sealing lip 5 and a radially outer static sealing lip 6 is provided. The sealing lip 5 is supported in a sealing manner on a piston 7 which is displaceable in the master cylinder 3 . The sealing lip 6 , however, is against a housing wall 8 of the master cylinder 3 . The groove ring seal 1 is under tension with a lateral surface 9 on the housing wall 8 . From a seal back 10 starting up to a high-pressure sealing edge 11 reaching an inlet groove 12 is introduced into the lateral surface 9 , which is connected via a feed bore 13 in the housing of the master cylinder 3 with a pressure medium reservoir, not shown in the figure.
Die statische Dichtlippe 6 weist zwei jeweils als Wulst ausgebildete Dicht kanten auf. Neben der am Dichtlippenfuß 14 angeordneten Hochdruckdicht kante 11 ist dieser am freien Ende der statischen Dichtlippe 6 eine Nieder druckdichtkante 16 vorangestellt. Die Dichtkanten sind dabei durch einen Hülsenabschnitt 15 verbunden, der druckabhängig ebenfalls über eine Flanke 17 an der Gehäusewandung 8 dichtend anliegt. Bedingt durch die relativ lang gestreckte, dünnwandige statische Dichtlippe 6 ist diese elastisch und kann sich so abhängig von dem im Druckraum herrschenden Druck an die Gehäusewan dung 8 anlegen. Die Wirksamkeit der statischen Dichtlippe 6 unterstreichend ist diese mit drei Dichtzonen versehen, die druckgestuft eine Abdichtung zur Gehäusewandung sicherstellen.The static sealing lip 6 has two sealing edges each formed as a bead. In addition to the Dichtlippenfuß arranged at the 14 high-pressure sealing edge 11 of this is at the free end of the static sealing lip 6 pressure-tight edge a low prefixed sixteenth The sealing edges are connected by a sleeve section 15 which, depending on the pressure, also bears sealingly against the housing wall 8 via a flank 17 . Due to the relatively elongated, thin-walled static sealing lip 6 , this is elastic and can depending on the prevailing pressure in the pressure chamber to the housing 8 application 8 . To underline the effectiveness of the static sealing lip 6 , it is provided with three sealing zones which ensure a pressure-graded sealing to the housing wall.
Bei einer Kupplungsbetätigung und einer damit verbundenen Verschiebung des Kolbens 7 baut sich ein Druck im Druckraum 5 auf. Die Niederdruckdichtkante 16 liegt an der Gehäusewandung 8 dichtend an, sobald der im Druckraum 4 herrschende Druck ≦ 0,5 bar größer ist als der im Reservoir herrschende atmo sphärische Druck. In einem Druckbereich von mehr als 1 bar im Druckraum 4 stützt sich die Flanke 17 dichtend an der Gehäusewandung 8 ab. Ein weiterer Druckanstieg auf 3 bar führt dazu, daß sich die Hochdruckdichtkante 11 dich tend an der Gehäusewandung 8 abstützt. Eine Umkehrung der Kolbenbewegung in die Neutral- oder Ausgangsstellung ist verbunden mit einem Druckabbau. Sobald der Druck 3 bar unterschreitet, verlagert sich die Hochdruckdichtkante 11 von der Gehäusewandung 8. Damit verbunden passiert das unter dem atmosphärischen Druck stehende Druckmittel aus dem Reservoir über die Zulaufnut 12 die Hochdruckdichtkante 11. Ein weiterer Druckabfall auf ca. 1 bar führt zu einem Abheben der Flanke 17 des Steges 15. Damit verbunden füllt sich ein kreisringförmiger Raum, der sich zwischen der Gehäusewandung 8 und der Flanke 17 einstellt. Bei einer weiteren Druckabnahme, bei der sich ein Druckgefälle vom Druckraum zum Reservoir einstellt, d. h. der im Druckraum vorherrschende Druck ist niedriger als der Druck im Druckmittelreservoir, verlagert sich die Niederdruckdichtkante 16 radial nach innen und ermöglicht einen Druckmittelstrom in den Druckraum 4. When the clutch is actuated and the piston 7 is displaced, a pressure builds up in the pressure chamber 5 . The low-pressure sealing edge 16 lies sealingly on the housing wall 8 as soon as the pressure Druck 0.5 bar prevailing in the pressure chamber 4 is greater than the atmospheric pressure prevailing in the reservoir. In a pressure range of more than 1 bar in the pressure chamber 4 , the flank 17 is supported in a sealing manner on the housing wall 8 . A further pressure increase to 3 bar leads to the high-pressure sealing edge 11 being supported on the housing wall 8 . A reversal of the piston movement into the neutral or starting position is associated with a pressure reduction. As soon as the pressure falls below 3 bar, the high-pressure sealing edge 11 is displaced from the housing wall 8. In connection with this, the pressure medium under the atmospheric pressure from the reservoir passes through the inlet groove 12 through the high-pressure sealing edge 11. A further pressure drop to approximately 1 bar leads to a lift-off the flank 17 of the web 15. Connected therewith, an annular space fills up, which occurs between the housing wall 8 and the flank 17 . In the event of a further decrease in pressure, in which a pressure drop arises from the pressure chamber to the reservoir, ie the pressure prevailing in the pressure chamber is lower than the pressure in the pressure medium reservoir, the low-pressure sealing edge 16 shifts radially inward and enables a pressure medium flow into the pressure chamber 4.
Als Maßnahme zur Erzielung einer verbesserten Abdichtung sind die als Wulst gestaltete Niederdruckdichtkante 16 und die Hochdruckdichtkante 11 mit einer gerundeten Kontaktfläche 18, 19 versehen, wodurch die Wulst sich Unebenhei ten im Bereich der Gehäusewandung 8 besser anpassen kann. Die Gestaltung der Nutringdichtung 1 umfaßt weiterhin bestimmte Maßverhältnisse. Die Länge "l1" der statischen Dichtlippe 6 entspricht dabei dem vierfachen Wert der Wandstärke "h". Die Wulste zur Bildung der Niederdruckdichtkante 16 und der Hochdruckdichtkante 11 treten radial aus der Kontur der Flanke 17 hervor und besitzen dabei ein Höhenmaß "x" das nahezu einem Viertel der Wandstärke "h" entspricht. Weiterhin sind die Dichtlippen 5, 6 asymmetrisch zueinander angeordnet, wobei die eine größere Wandstärke aufweisende dynamische Dichtlippe 5 um das Maß "l2" gegenüber dem für die Dichtlippe 16 bestimmten Längenmaß "l1" verkürzt ist. Die Gestaltung der Zulaufnut 12 sieht ein Tiefen maß "t" vor, das ≧ der halben Wandstärke "h" der Dichtlippe 6 entspricht.As a measure to achieve an improved seal, the low-pressure sealing edge 16 designed as a bead and the high-pressure sealing edge 11 are provided with a rounded contact surface 18 , 19 , as a result of which the bead can better adapt to unevenness in the area of the housing wall 8 . The design of the ring seal 1 also includes certain dimensions. The length "l1" of the static sealing lip 6 corresponds to four times the value of the wall thickness "h". The beads for forming the low-pressure sealing edge 16 and the high-pressure sealing edge 11 protrude radially from the contour of the flank 17 and have a height dimension "x" which corresponds to almost a quarter of the wall thickness "h". Furthermore, the sealing lips 5 , 6 are arranged asymmetrically to one another, the dynamic sealing lip 5 having a greater wall thickness being shortened by the dimension “l2” compared to the length dimension “l1” determined for the sealing lip 16 . The design of the inlet groove 12 provides a depth dimension "t" which corresponds to ≧ half the wall thickness "h" of the sealing lip 6 .
Zur weiteren Erläuterung der Wirkungsweise der Hochdruckdichtkante 11 und
der Niederdruckdichtkante 16 dient die nachfolgende tabellarische Gegenüber
stellung:
The table below compares the mode of operation of the high-pressure sealing edge 11 and the low-pressure sealing edge 16 :
11
Nutringdichtung
Grooved ring seal
22nd
Ringnut
Ring groove
33rd
Geberzylinder
Master cylinder
44th
Druckraum
Pressure room
55
Dichtlippe (dynamisch)
Sealing lip (dynamic)
66
Dichtlippe (statisch)
Sealing lip (static)
77
Kolben
piston
88th
Gehäusewandung
Housing wall
99
Mantelfläche
Lateral surface
1010th
Dichtungsrücken
Seal back
1111
Hochdruckdichtkante
High pressure sealing edge
1212th
Zulaufnut
Inlet groove
1313
Zuführbohrung
Feed hole
1414
Dichtlippenfuß
Lip base
1515
Steg
web
1616
Niederdruckdichtkante
Low pressure sealing edge
1717th
Flanke
Flank
1818th
Kontaktfläche
Contact area
1919th
Kontaktfläche
Contact area
Claims (10)
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|---|---|---|---|
| DE19754700A DE19754700A1 (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Vehicular brake or clutch cylinder has two-stage seal |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| DE19754700A Withdrawn DE19754700A1 (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Vehicular brake or clutch cylinder has two-stage seal |
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