DE19749890C1 - Elektrisches Kontaktelement - Google Patents
Elektrisches KontaktelementInfo
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- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement mit einem Befesti
gungsende zur Befestigung in einer Öffnung einer Tragplatte.
Derartige Kontaktelemente, die als massive Hochstromkontakte oder auch
als Koaxialkontakte ausgebildet sein können, sind zur steckbaren Verbin
dung mit entsprechenden Steckkontakten in Öffnungen einer Tragplatte ein
gepreßt. Dabei muß ein mechanisch stabiler Sitz der Kontaktelemente in der
Tragplatte, sowie ggf. auch eine einwandfreie elektrische Verbindung des
Kontaktelementes mit der Tragplatte bzw. deren Kupferkaschierung/Leiter
bahn vorhanden sein.
Es ist bekannt, elektrische Kontaktelemente mit einem als Einpreßabschnitt
ausgebildeten Befestigungsende zu versehen. Dabei ist es bekannt, den
Einpreßabschnitt mit einer Rändelung zu versehen oder den Einpreßab
schnitt insgesamt elastisch verformbar auszubilden.
Dabei sind jedoch zum Einpressen der Kontaktelemente in die Tragplatte
hohe Einpreßkräfte nötig. Darüber hinaus sind relativ kleine Toleranzen für
den Öffnungsdurchmesser und den Einpreßabschnitt erforderlich um den
Anforderungen an mechanische und elektrische Stabilität zu genügen.
Aus der DE 27 41 583 C3 ist ein massiver Stiftkontakt bekannt, der mittels
einer mit federnden Zungen versehenen, in die Öffnung einer Tragplatte
einsetzbaren Hülse befestigbar ist, durch Eindrücken des Kontaktes werden
die nach innen verdickten Enden der Zungen nach außen gedrückt und
hintergreifen dabei den Rand der Öffnung.
Daneben ist es aus der GB 14 15 642 bekannt, ein Kontaktelement mit
umspritztem Isoliergehäuse mittels einer von ihm aufspreizbaren Hülse in
der Öffnung einer Tragplatte zu befestigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement der eingangs
genannten Art dahingehend auszubilden, daß die erforderlichen Einpreß-
bzw. Montagekräfte verringert werden und daß die einzuhaltenden Toleran
zen möglichst groß sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Befestigungsende mit einer
zentrischen Bohrung versehen ist, daß das Befestigungsende mit axialen
Schlitzen versehen ist, wobei elastische Zungen ausgebildet sind, und daß
ein Druckstück in die Bohrung einfügbar ist, bei dessen Einpressen die Zun
gen radial nach außen gedrückt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6
angegeben.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bei einer Ausbildung des Kontaktele
mentes als massiven Hochstromkontakt bestehen insbesondere darin, daß
die Einpreß- bzw. Montagekräfte des Kontaktelementes an der Tragplatte
äußerst gering sind, aber dennoch eine einwandfreie mechanische und
elektrische stabile Befestigung des Kontaktelementes erzielt wird.
Bei einer Ausbildung des Kontaktelementes als Koaxialkontakt sind die glei
chen Vorteile gegeben, wobei darüber hinaus das Koaxial-Kontaktelement
einen einfachen Aufbau aufweist, aus wenigen, vormontierten Einzelteilen
besteht und somit kostengünstig herstellbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1, 2 ein als Massivkontakt ausgebildetes Kontaktelement vor dem
Einfügen in eine Tragplatte,
Fig. 3, 4 das Kontaktelement gem. Fig. 1, 2 nach dem Einfügen in die
Tragplatte,
Fig. 5, 6 ein als Koaxialkontakt ausgebildetes Kontaktelement vor dem
Einfügen in eine Tragplatte, und
Fig. 7, 8 das Kontaktelement gem. Fig. 5, 6 nach dem Einfügen in die
Tragplatte.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein als Massiv- bzw. Hochstromkontakt ausgebildetes
Kontaktelement, wobei Fig. 1 und 2 das Kontaktelement vor dem Einset
zen/Befestigen in einer Tragplatte 1 und die Fig. 3 und 4 das
Kontaktelement eingesetzt in die Tragplatte zeigen. 4.
Dieses Kontaktelement besteht im wesentlichen aus einem massiven Stift
teil, das mit einem Bund 3 zur Einschubbegrenzung beim Einsetzen in die
Tragplatte und einem Befestigungsende 4 versehen ist. Das Befestigungs
ende ist mit einer Bohrung 5 sowie axialen Schlitzen 6 versehen, wobei sich
die Schlitze vom Ende des Kontaktelementes bis zum Bund erstrecken.
Durch die Schlitze sind am Befestigungsende elastische Zungen 7 ausgebil
det. Es ist weiterhin ein im wesentlichen zylindrisches Druckstück 8 vorgese
hen, dessen Durchmesser entsprechend der Bohrung 5 des Befestigungs
endes ausgebildet ist, so daß es darin eingedrückt werden kann. Wie in der
Fig. 2 dargestellt, ist die Bohrung 5 im Bereich des Befestigungsendes ko
nisch ausgebildet, so daß der Durchmesser der Bohrung im Einführbereich
verringert ist. Dadurch wird erreicht, daß die Zungen 7 beim Eindrücken des
Druckstücks radial nach außen gepreßt werden.
Zur Befestigung des Kontaktelementes in der Tragplatte (sh. Fig. 3 und 4) ist
diese mit einer Öffnung 9 versehen, in die das Befestigungsende 4 des
Kontaktelementes einschiebbar ist. Nach dem Einschieben wird das
Druckstück 8 in die Bohrung 5 eingepreßt, wobei die Zungen radial nach
außen, gegen die Wandung 10 der Öffnung 9 der Tragplatte gepreßt werden
und das Kontaktelement fest in der Öffnung verankert wird.
Die Tragplatte kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, wenn lediglich
eine Halterung des Kontaktelementes in bzw. an einer solchen Tragplatte
nötig ist. Die Tragplatte kann aber auch aus einem elektrisch leitenden
Werkstoff oder aus Kunststoffmaterial mit einer Kupferkaschierung
bestehen, wenn eine elektrisch leitende Verbindung des Kontaktelementes
mit der Tragplatte oder darauf vorgesehenen Leiterbahnen erforderlich ist.
Das Druckstück kann aus Kunststoffmaterial oder einem metallischen
Werkstoff bestehen.
Unter Ausnutzung des vorstehend beschriebenen Befestigungsprinzips kann
auch vorgesehen sein, daß die Bohrung 5 im Befestigungsende des
Kontaktelementes zylindrisch ausgebildet ist und daß das Druckstück einen
Bereich mit vergrößertem Durchmesser aufweist, der beim Eindrücken des
Druckstücks die Zungen 7 radial nach außen drückt.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen ein als Koaxialkontakt ausgebildetes, modifiziertes
Kontaktelement, wobei Fig. 5 und 6 das Kontaktelement vor dem Ein
setzen/Befestigen in der Tragplatte 1 und die Fig. 7 und 8 das Kontaktele
ment eingesetzt in die Tragplatte zeigen.
Dieses Kontaktelement besteht im wesentlichen aus einem inneren Kontakt
teil 11, einer dielektrischen Hülse 12, einer als Druckstück wirkenden weite
ren Hülse 13 und einer Außenhülse 14. Das innere Kontaktteil 11 ist dabei
fest in der dielektrischen Hülse 12 verankert und auf der dielektrischen
Hülse ist wiederum die als Druckstück wirkende Hülse 13 befestigt. Die
vorstehend genannten Teile bilden dabei eine fest zusammengefügte
Einheit, die in die zylindrische Bohrung 5' der Außenhülse eingeschoben ist.
Die Außenhülse ist an ihrem Befestigungsende 4' mit axialen Schlitzen 6'
versehen, wobei hier elastische Zungen 7' ausgebildet sind. Im Bereich
dieser Zungen ist die Öffnung der Außenhülse 14 konisch ausgebildet, d. h.
die Zungen sind an ihrer Innenseite konisch gestaltet. Dabei ist diese
Konizität so gewählt, daß der Öffnungsdurchmesser kleiner als der
Außendurchmesser der als Druckstück wirkenden Hülse 13 ist. Durch diese
Maßnahme wird erreicht, daß beim Eindrücken der Hülse 13 in die Öffnung
des Befestigungsendes 4' die Zungen 7' radial nach außen gedrückt
werden.
An der Außenhülse 14 sind weiterhin nach innen gerichtete Vorsprünge 15
angebracht, die als Verliersicherung für die als Druckstück ausgebildete
Hülse 13 und die mit dieser verbundenen Teile dienen.
Wie weiter oben erwähnt, ist in den Fig. 5 und 6 das Kontaktelement vor
dem Befestigen an der Tragplatte 1 gezeigt. Zur Befestigung des Kontakt
elementes an der Tragplatte wird das Befestigungsende 4' des gemäß Fig.
5, 6 vormontierten Kontaktelementes zunächst bis zum als Anschlag wirken
den umlaufenden Bund 3' in die Öffnung 9 der Tragplatte eingeschoben. An
schließend wird die als Druckstück wirkende Hülse 13 in die Öffnung des
Befestigungsendes eingepreßt, wobei dann die Zungen 7' nach außen ge
drückt und fest gegen die innere Wandung 10 der Öffnung 9 der Tragplatte
gepreßt werden. Das Kontaktelement ist somit, wie in den Fig. 7 und 8 dar
gestellt, fest mit der Tragplatte verbunden.
Der an der Außenseite der Außenhülse in der Nähe der elastischen Zungen
umlaufende Bund 3' liegt dabei vollständig auf der Oberfläche der Tragplatte
auf. Die als Druckstück ausgebildete Hülse 13 weist an ihrem, den elast
ischen Zungen der Außenhülse abgewandtem Ende einen äußeren Kragen
16 auf, der mit einer innerhalb der zylindrischen Bohrung der Außenhülse
umlaufenden Kante 17 zusammenwirkt und als Anschlag gegen die Außen
hülse dient, während die als Druckstück ausgebildete Hülse 13 und die mit
ihr verbundenen anderen Kontaktteile von einer ersten (Vormontageposition)
in eine zweite Position (Befestigungsposition) innerhalb der Außenhülse
verschoben werden. Die an der Außenhülse vorgesehenen nach innen
gerichteten Vorsprünge 15 sind in der zweiten Position ohne Funktion, da
die als Druckstück wirkende Hülse 13 nunmehr durch Reibschluß im Bereich
der elastischen Zungen in der Außenhülse mechanisch fest positioniert ist.
Die Tragplatte kann aus metallischem Werkstoff oder aus einer Leiterplatte
mit einer Metallisierung bestehen, wobei dann neben der mechanischen
Befestigung auch eine elektrische Verbindung der Außenhülse mit der
Tragplatte oder deren Metallisierung erzielt wird.
Claims (6)
1. Elektrisches Kontaktelement mit einem Befestigungsende zur Befesti
gung in einer Öffnung einer Tragplatte, dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungsende (4) mit einer zentrischen Bohrung (5) ver sehen ist,
daß das Befestigungsende (4) mit axialen Schlitzen (6) versehen ist, wobei elastische Zungen (7) ausgebildet sind, und
daß ein Druckstück (8) in die Bohrung (5) einfügbar ist, bei dessen Einpressen die Zungen (7) radial nach außen gedrückt werden.
daß das Befestigungsende (4) mit einer zentrischen Bohrung (5) ver sehen ist,
daß das Befestigungsende (4) mit axialen Schlitzen (6) versehen ist, wobei elastische Zungen (7) ausgebildet sind, und
daß ein Druckstück (8) in die Bohrung (5) einfügbar ist, bei dessen Einpressen die Zungen (7) radial nach außen gedrückt werden.
2. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net,
daß die Bohrung (5) im Bereich der Zungen (7) konisch ausgebildet ist, und
daß das Druckstück (8) zylindrisch ausgebildet ist.
daß die Bohrung (5) im Bereich der Zungen (7) konisch ausgebildet ist, und
daß das Druckstück (8) zylindrisch ausgebildet ist.
3. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net,
daß die Bohrung (5) zylindrisch ausgebildet ist, und
daß das Druckstück (8) konisch ausgebildet ist.
daß die Bohrung (5) zylindrisch ausgebildet ist, und
daß das Druckstück (8) konisch ausgebildet ist.
4. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement als Koaxialkontakt mit einem inneren Kon taktteil (11) und einer Außenhülse (14) ausgebildet ist, wobei das Be festigungsende (4') an der Außenhülse (14) des Kontaktelementes vorgesehen ist,
daß das innere Kontaktteil (11) des Kontaktelementes in einer dielek trischen Hülse (12) befestigt ist, und
daß das Druckstück als axial verschiebbare Hülse (13) auf der dielek trischen Hülse (12) vorgesehen ist.
daß das Kontaktelement als Koaxialkontakt mit einem inneren Kon taktteil (11) und einer Außenhülse (14) ausgebildet ist, wobei das Be festigungsende (4') an der Außenhülse (14) des Kontaktelementes vorgesehen ist,
daß das innere Kontaktteil (11) des Kontaktelementes in einer dielek trischen Hülse (12) befestigt ist, und
daß das Druckstück als axial verschiebbare Hülse (13) auf der dielek trischen Hülse (12) vorgesehen ist.
5. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net,
daß die als Druckstück wirkende Hülse (13) mit einer inneren Kante
(17) versehen ist, die mit einem Kragen (16) in der Außenhülse (14)
zusammenwirkt und die Einpreßtiefe des Druckstücks in die Außen
hülse begrenzt.
6. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet
daß das Druckstück aus elektrisch leitfähigem Material besteht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19749890A DE19749890C1 (de) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Elektrisches Kontaktelement |
US09/188,663 US6135812A (en) | 1997-11-12 | 1998-11-09 | Electrical contact element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19749890A DE19749890C1 (de) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Elektrisches Kontaktelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19749890C1 true DE19749890C1 (de) | 1999-05-06 |
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ID=7848343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19749890A Expired - Lifetime DE19749890C1 (de) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Elektrisches Kontaktelement |
Country Status (2)
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Legal Events
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R071 | Expiry of right |