DE19747757A1 - Production of endless profiles - Google Patents

Production of endless profiles

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Abstract

Production of quasi-endless profiles comprises pressing metallic and/or ceramic powder with a binder (mixture) at a temperature and pressure, at which the binder mixture has low viscosity, as flowable mixture with a screw extruder through a nozzle and adjusting the binder amount so that the rod produced from the nozzle is inherently stable. The profiled rod is then sintered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von quasi-endlos Profilen aus pulverförmigen Aus­ gangsmaterialien, mit dem Profilstränge aus metalli­ schen, keramischen oder solchen Pulvermischungen her­ gestellt werden können, wobei relativ komplexe Pro­ filformen realisierbar sind. Die so hergestellten Stränge können dann entsprechend umgeformt und/oder durch Konfektionierung in einzelne Teile getrennt werden. Mit der Erfindung können beispielsweise vor­ teilhaft profilierte Wärmetauscher, für die Verwen­ dung in elektronischen Geräten oder in Verbindung mit elektronischen Bauteilen, Filter- oder Belüftungsroh­ re, Hochtemperatur-Wärmetauscherrohre, Sägeblätter insbesondere für die Metallbearbeitung, Wolfram- Schweißelektroden, Pleuel-Halbzeuge, Nockenprofile für Nockenwellen, Katalysatorträger, Gleitlagerhalb­ zeuge u. a.m. hergestellt werden.The invention relates to a method for manufacturing of quasi-endless profiles made of powder gangway materials, with metallic extrusions , ceramic or such powder mixtures can be put, being relatively complex Pro film forms are feasible. The so produced Strands can then be reshaped and / or separated into individual parts by assembly become. For example, with the invention partially profiled heat exchangers, for use in electronic devices or in connection with electronic components, filter or ventilation pipe right, high temperature heat exchanger tubes, saw blades especially for metalworking, tungsten Welding electrodes, connecting rod semi-finished products, cam profiles for camshafts, catalyst supports, plain bearings witnesses u. at the. getting produced.

Bei der Kunststoffverarbeitung haben sich Extru­ sionsverfahren seit langem durchgesetzt und werden für die Herstellung so extrudierter Profile im großen Umfang benutzt.Extru tion processes have long been and will be implemented for the production of extruded profiles on a large scale  Scope used.

Auf dem Gebiet der Metallverarbeitung wird die Extru­ sion, wie dies in K. Müller; "Grundlagen des Strang­ pressens", Expert-Verlag, 1995 erwähnt ist, für das Strangpressen eingesetzt.In the field of metal processing, Extru sion, as in K. Müller; "Foundations of the strand pressens ", Expert Verlag, 1995 is mentioned for the Extrusion presses used.

Außerdem ist es aus US 2,792,302 und US 3,313,622 bekannt, metallische Profile zu extrudieren, wobei das mit einem plastifizierenden Binder versetzte Me­ tallpulver im noch festen, plastischen Zustand des Binders mittels eines Kolbenextruders im Strangpreß­ verfahren geformt wird. Dabei müssen feste Binder verwendet werden, da die dort vorgeschlagenen Binder­ substanzen im teilflüssigen Zustand keine stabilisie­ rende Wirkung auf das hergestellte Profil ausüben und das aus der Düse austretende Material die gewünschte Form ansonsten nicht einhalten kann.It is also from US 2,792,302 and US 3,313,622 known to extrude metallic profiles, wherein the Me mixed with a plasticizing binder tall powder in the still solid, plastic state of the Binder by means of a piston extruder in an extrusion process is formed. Fixed binders must be used can be used as the binder proposed there substances in the partially liquid state no stabilization exert an effect on the manufactured profile and the material emerging from the nozzle is the desired one Otherwise it cannot maintain its shape.

Dem soll nach der in US 2,792,302 beschriebenen Lehre entgegengewirkt werden, in dem die profilierten Bau­ teile einem Nachverdichtungsprozeß unterzogen werden, um reproduzierbare gute Bauteileigenschaften zu er­ halten.According to the teaching described in US 2,792,302 be counteracted in the profiled construction parts are subjected to a post-compression process, to achieve reproducible good component properties hold.

In US 3,313,622 wird dagegen vorgeschlagen, den Ent­ bindungsprozeß durch Zugabe eines inerten Pulvers zu unterstützen.In US 3,313,622, on the other hand, it is proposed that the Ent binding process by adding an inert powder support.

Bei dem in US 4,582,677 beschriebenen Verfahren wird eine teilflüssige Bindersubstanz dem metallischen Pulver zugegeben, wobei diese Bindersubstanz und das Metallpulver mit Schmiermitteln und Flüssigkeiten versetzt wird, um eine Extrusion zumindest in der Nähe der Raumtemperatur durchführen zu können. In the method described in US 4,582,677 a partially liquid binder substance to the metallic Powder added, this binder and the Metal powder with lubricants and liquids is added to at least one extrusion To be able to perform near the room temperature.  

Das dort vorgeschlagene Bindersystem verwendet bei höherer Temperatur aushärtende Kunstharze, deren not­ wendige Entfernung bei der Herstellung hochdichter metallischer Bauteile nur schwierig möglich ist. Au­ ßerdem soll zur Erhöhung der Stabilität und Festig­ keit eine Wabenstruktur ausgebildet werden. Werden die verflüssigten Substanzen und der Binder zumindest teilweise entfernt, wird eine stabilisierende Wirkung durch die Aushärtung der verwendeten Kunstharze er­ reicht. Bei diesem vorbekannten Verfahren müssen je­ doch die Verfahrensparameter sehr genau eingehalten werden, obwohl ein teilflüssiger Binder verwendet wird. Auch bei diesem Verfahren soll ein Kolbenextru­ der Verwendung finden und es müssen für das Extrudie­ ren Drücke oberhalb 90 bar eingehalten werden.The binder system proposed there uses at higher temperature curing synthetic resins, the need agile removal in the manufacture of high density metallic components is difficult. Au It also aims to increase stability and strength a honeycomb structure can be formed. Become the liquefied substances and the binder at least partially removed, will have a stabilizing effect by curing the synthetic resins used enough. With this previously known method ever but the process parameters were adhered to very precisely although a partially liquid binder is used becomes. In this process too, a piston extrusion is said to be used of use and need it for extrusion pressures above 90 bar are maintained.

Kolbenextruder sind jedoch, wegen des begrenzten Zy­ lindervolumen eines solchen Extruders nur diskonti­ nuierlich betreibbar und es muß in jedem Fall, das zu extrudierende Pulver-Bindergemisch in einem gesonder­ ten Verfahrensschritt und in einem gesonderten Werk­ zeug vor der eigentlichen Formgebung mit dem Kolben­ extruder vorbereitet werden.Piston extruders are, however, because of the limited Zy The volume of such an extruder is only discounted can be operated and it must in any case, that too extruding powder binder mixture in a separate th process step and in a separate plant before the actual shaping with the piston be prepared extruder.

Mit allen bekannten Fahren kann keine Kalibrierung zur Erzeugung maßhaltiger Bauteile durchgeführt wer­ den.No calibration can be carried out with all known drives to produce dimensionally stable components the.

Ausgehend hiervon, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, Pro­ file mit einem sehr großen Länge/Breite-, Länge/Höhe- und/oder Länge/Wandstärke-Verhältnis herzustellen, die als Ausgangspulver Metalle, Keramik oder solche Mischungen verwenden. Based on this, it is an object of the invention to provide a Propose a process that allows Pro file with a very large length / width, length / height and / or to produce a length / wall thickness ratio, the starting powder is metals, ceramics or such Use mixtures.  

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungs­ formen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich bei Verwendung der in den untergeordneten Ansprüchen genannten Merkmale.According to the invention, this object is achieved with the features of claim 1 solved. Advantageous design Shapes and developments of the invention result when using the in the subordinate claims mentioned features.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird so vorgegan­ gen, daß metallisches, keramisches Pulver oder eine Mischung von Metall- und Keramikpulver verwendet wird, dem ein Binder oder ein Bindergemisch vor dem Einfüllen in den Extruder oder zeitgleich damit zu­ gegeben wird, so daß die Pulver-Binder-Mischung oder die Einzelkomponenten vom Extruder zur Düse gefördert und dabei plastifiziert bzw. verflüssigt sowie im Falle der Zugabe von Einzelkomponenten zusätzlich vermischt werden. Die Erzeugung der notwendigen Tem­ peratur und des Druckes erfolgt durch Friktion im Extruder bzw. durch eine externe Heizung. Die so er­ haltene fließfähige Mischung wird im Extruder durch eine Düse gepreßt, mit der die gewünschte Profilform des Stranges erhalten werden kann. Der aus der Düse austretende Strang ist dann ausreichend formstabil und weist die gewünschte Profilierung auf. Im Nach­ gang hierzu, kann entweder der profilierte Strang oder aus dem Strang, durch Konfektionierung erhaltene Einzelteile gesintert werden. Beim Sintern kann durch entsprechende Verfahrensführung nochmals Ein­ fluß auf die Werkstoffeigenschaften des fertigen Werkstoffes genommen werden, wobei auf Möglichkeiten hierzu im weiteren noch einzugehen sein wird.The procedure according to the invention is thus carried out gene that metallic, ceramic powder or a Mixture of metal and ceramic powder used a binder or a binder mixture before the Pour into the extruder or at the same time is given so that the powder-binder mixture or the individual components are conveyed from the extruder to the nozzle and thereby plasticized or liquefied as well as in If additional components are added be mixed. The generation of the necessary tem temperature and pressure is achieved by friction in the Extruder or by an external heater. The so he The flowable mixture is kept in the extruder pressed a nozzle with which the desired profile shape of the strand can be obtained. The one from the nozzle emerging strand is then sufficiently dimensionally stable and has the desired profile. In the after To do this, either the profiled strand or from the strand, obtained by assembly Individual parts are sintered. When sintering by appropriate procedure again on flow on the material properties of the finished Material are taken, with options this will be discussed later.

Als Binder können thermoplastische oder duroplasti­ sche Polymere, Wachse, thermogelisierende Substanzen oder oberflächenaktive Substanzen verwendet werden. Dabei können diese allein oder als Bindergemische mehrerer solcher Komponenten eingesetzt werden. Die Zusammensetzung des Binders sollte jedoch so sein, daß der durch die Düse extrudierte Strang soweit formstabil ist, daß die durch die Düse vorgegebene Profilform ohne weiteres eingehalten werden kann.Thermoplastic or thermosetting plastics can be used as binders cal polymers, waxes, thermogelizing substances or surface-active substances can be used. These can be used alone or as binder mixtures  several such components can be used. The However, the composition of the binder should be that the strand extruded through the die is so far is dimensionally stable that the specified by the nozzle Profile shape can be easily maintained.

Geeignete Binderkomponenten sind Polyamide, Polyox­ ymethylen, Polycarbonat, Styrol-Acrylnitril-Copolyme­ risat, Polyimid, natürliche Wachse und Öle, Duropla­ ste, Cyanate, Polypropylene, Polyacetate, Polyäthyle­ ne, Äthylen-Vinyl-Acetate, Polyvinyl-Alkohole, Poly­ vinyl-Chloride, Polystyrene, Polymethyl-Methacrylate, Aniline, Wasser, Mineral Öle, Agar, Glyzerin, Polyvi­ nyl-Butyryle, Polybutyl-Methacrylate, Cellulose, Öl­ säuren, Phtalate, Paraffin Wachse, Carnauba Wax, Am­ monium Polyacrylate, Digylcerid-Stearate und -Oleate, Gylceryl-Monostearate, Isopropyl-titanate, Lithium- Stearate, Monoglyceride, Formaldehyde, Octyl-Säure- Phosphate, Olefin-Sulfonate, Phosphat-Ester, Stearin­ säure oder Zink-Stearate.Suitable binder components are polyamides, polyox ymethylene, polycarbonate, styrene-acrylonitrile copolyme risat, polyimide, natural waxes and oils, Duropla ste, cyanate, polypropylene, polyacetate, polyethylene ne, ethylene vinyl acetates, polyvinyl alcohols, poly vinyl chlorides, polystyrenes, polymethyl methacrylates, Aniline, water, mineral oils, agar, glycerin, polyvi nyl-butyryl, polybutyl methacrylate, cellulose, oil acids, phthalates, paraffin waxes, carnauba wax, am monium polyacrylates, digylceride stearates and oleates, Glyceryl monostearate, isopropyl titanate, lithium Stearates, monoglycerides, formaldehyde, octyl acid Phosphates, olefin sulfonates, phosphate esters, stearin acid or zinc stearates.

Gegenüber den bekannten Lösungen kann erfindungsgemäß besonders vorteilhaft kontinuierlich gearbeitet wer­ den und die Eigenschaften des entsprechend herge­ stellten Werkstoffes bzw. solcher Werkstücke können ohne größeren Aufwand konstant gehalten werden. Au­ ßerdem verringert sich der Aufwand für die Durchfüh­ rung des Verfahrens und es ist außerdem einfacher automatisierbar.Compared to the known solutions, the invention can who worked particularly advantageously continuously the and the characteristics of the corresponding herge made material or such workpieces can can be kept constant without much effort. Au In addition, the effort for implementation is reduced procedure and it is also easier automatable.

Die bevorzugt zu verwendenden Ein- oder Mehrschnec­ kenextruder sind außerdem in der Lage, mehrere Ver­ fahrensschritte durchzuführen, so kann das Mischen, das Fördern und die Druckerzeugung mit einem solchen Extruder durchgeführt werden, ohne daß zusätzliche Werkzeuge oder Anlagen erforderlich sind.The preferred one or more cuts Ken extruders are also capable of multiple ver to carry out the driving steps, the mixing, the conveying and the pressure generation with such Extruders can be carried out without additional  Tools or equipment are required.

Der gemäß der Erfindung zu verwendende Binder oder ein solches Bindergemisch (bevorzugt thermoplastisch) erreicht nach dem Austritt aus dem Extruder, bei ei­ ner Temperatur je nach Zusammensetzung zwischen 50 und 300°C eine ausreichende Festigkeit, wodurch ge­ sichert ist, daß der aus der Düse extrudierte Profil­ strang die gewünschte Form beibehält. Dabei kann auf eine bestimmte Geometrie (Wabenstruktur), wie dies nach der Lehre gemäß US 4,582,677 erforderlich ist, verzichtet werden. Außerdem ist kein aushärtender Binderbestandteil, wie die bei dieser Lösung erfor­ derlichen Kunstharze, erforderlich.The binder or to be used according to the invention such a binder mixture (preferably thermoplastic) reached after exiting the extruder, at egg depending on the composition between 50 and 300 ° C sufficient strength, whereby ge ensures that the profile extruded from the nozzle strand maintains the desired shape. Doing so can a certain geometry (honeycomb structure) like this is required according to the teaching according to US 4,582,677, to be dispensed with. In addition, is not a hardening Binder component, such as that required for this solution synthetic resins required.

Ein Schneckenextruder hat weiter den Vorteil, gegen­ über den herkömmlich verwendeten Kolbenextrudern, daß wesentlich geringere Drücke bei der Verfahrensführung erforderlich sind. Wobei sich die Herabsetzung der Viskosität der Pulver-Bindermischung hier ebenfalls günstig auswirkt. Im Gegensatz zur aus dem Stand der Technik bekannten Verwendung schwer entfernbarer Bin­ derbestandteile (Kunstharze), können mit der Erfin­ dung hochdichte Geometrien (Profilformen) hergestellt und außerdem gegenüber Kohlenstoff empfindliche Werk­ stoffe verarbeitet werden.A screw extruder also has the advantage against over the commonly used piston extruders that significantly lower pressures when carrying out the process required are. Whereby the reduction in Viscosity of the powder binder mixture here too has a favorable effect. In contrast to the state of the art Technically known use of hard-to-remove bin of the components (synthetic resins), can with the inven high-density geometries (profile shapes) and also carbon sensitive plant fabrics are processed.

Vorteilhaft kann auch der extrudierte Profilstrang, direkt nach dem Austritt aus der Düse des Extruders kalibriert werden, um so die Formgenauigkeit weiter erhöhen zu können.The extruded profile strand, immediately after exiting the extruder nozzle be calibrated so the shape accuracy continues to be able to increase.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Urform­ prozeß aus einer teilflüssigen bzw. flüssigen Phase durchgeführt, wobei im Gegensatz dazu bei den her­ kömmlichen Verfahren eine Umformung durchgeführt wird. Im Gegensatz zu den üblicherweise verwendeten Strangpressen oder der Verwendung eines Reibrades mit einer Nut, wie es aus dem Conform-Verfahren bekannt ist, wird mit der Schnecke des Extruders das Pulver- Bindergemisch nicht nur mit einem Druck beaufschlagt, sondern auch das Ganze gemischt und gefördert, wobei der verwendete Druck und die verwendete Temperatur neben der Herabsetzung der Viskosität gegebenenfalls bis hin zur Verflüssigung, auch eine Plastifizierung von bestimmten Binderanteilen bewirken kann. Im Schneckenextruder erfolgt die Formgebung des vorher gegebenenfalls auch unvermischten gestaltlosen Pul­ ver-Bindergemisches nicht durch Scherkräfte innerhalb einer Festkörpermatrix, sondern durch den Druckver­ lust eines die Form vorgebende Düse durchströmenden Fluides, das als Trägersubstanz für die Pulverparti­ kel fungiert. Dabei wird bei einer Temperatur extru­ diert, bei der wesentliche Anteile an Binder zumin­ dest niedrig viskos bis flüssig sind und das Gemisch demzufolge fließfähig wird und eine Förderung mit anschließender Formgebung durch die Düse erreichbar ist. Bei ausreichend hohem Druck und hoher Temperatur wird das Pulver mit Binder benetzt und ist fließfä­ hig. Außerdem treten beim Extrudieren keine Verfor­ mungen oder Verschweißungen des Ausgangspulvers auf. Der verwendete Binder garantiert außerdem eine aus­ reichende Formstabilität des aus der Düse austreten­ den Stranges, die so groß ist, daß der extrudierte Strang sein Profil beibehält und, wenn überhaupt, nur geringfügige Deformationen, die vernachlässigbar sind, der Profilgeometrie auftreten könnten. Der ver­ wendete Binder kann ggf. auch eine Nachbearbeitung in Form einer plastischen Verformung des Extrudates, auch in periodischen Abständen ermöglichen. With the method according to the invention a primary form process from a partially liquid or liquid phase carried out, in contrast to the forth  conventional processes carried out a forming becomes. In contrast to the commonly used Extrusion or using a friction wheel a groove, as known from the conform process with the screw of the extruder, the powder Binder mixture not only pressurized, but also mixed and promoted the whole, whereby the pressure and temperature used in addition to reducing the viscosity, if necessary to liquefaction, including plasticization of certain binder proportions. in the The screw extruder is shaped beforehand optionally also unmixed shapeless pul ver-binder mixture not due to shear forces within a solid matrix, but through the Druckver desire of a nozzle flowing through the shape Fluids that act as a carrier for the powder particles kel acts. It is extru at a temperature dated, in which substantial shares in binder at least least low viscosity to liquid and the mixture consequently becomes flowable and a subsidy with subsequent shaping can be achieved through the nozzle is. At a sufficiently high pressure and temperature the powder is wetted with binder and is flowable hig. In addition, no deformation occurs during extrusion or powder of the starting powder. The binder used also guarantees one sufficient dimensional stability to emerge from the nozzle the strand, which is so large that the extruded one Strand maintains its profile and, if at all, only minor deformations that are negligible profile geometry could occur. The ver Binder can also be reworked in Form of plastic deformation of the extrudate, enable periodically.  

Der aus der Düse des Extruders austretende profilier­ te Strang kann und sollte günstigerweise mit einer entsprechenden Vorrichtung abgezogen werden. Hierfür kann eine Ebene oder eine entsprechend profilierte Fördereinrichtung verwendet werden, die dann an das Profil des Stranges angepaßt ist und Verwerfungen desselben verhindert werden können. Bei einer solchen Fördereinrichtung sollten die entsprechende Relativ­ geschwindigkeit mit der Extrudiergeschwindigkeit na­ hezu synchron sein. Eine entsprechend geometrisch ausgebildete Fördereinrichtung kann außerdem formge­ bend, formunterstützend oder kalibrierend wirken, so daß die Genauigkeit der Profilgeometrie und der Pro­ filabmaße erhöht werden kann oder zusätzliche Form­ elemente eingebracht werden können.The profiling emerging from the extruder nozzle te strand can and should be conveniently with a corresponding device are deducted. Therefor can be a level or a correspondingly profiled Conveyor are used, which then to the Profile of the strand is adjusted and faults the same can be prevented. With one Funding should be the appropriate relative speed with the extrusion speed na be in sync. A correspondingly geometrical trained conveyor can also formge bend, form-supporting or calibrating, so that the accuracy of the profile geometry and the pro fila dimensions can be increased or additional shape elements can be introduced.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann zwischen der Düse und der Abzugseinrichtung eine Kalibriereinrich­ tung angeordnet sein, mit der das Strangprofil und dessen Abmaße in seiner Form und Maßhaltigkeit weiter verbessert werden.Alternatively, or in addition, you can choose between the Nozzle and the trigger device a calibration device device with which the extruded profile and its dimensions in shape and dimensional accuracy be improved.

Zusätzlich können Umformvorrichtungen eingesetzt wer­ den, die den hergestellten Strang im teilerstarrten Zustand, sowohl in Extrusionsrichtung, als auch quer dazu, verformen können, so daß z. B. auch bogenförmige Stränge hergestellt werden können.In addition, forming devices can be used those who partially solidified the strand produced Condition, both in the direction of extrusion and transversely to, can deform, so that z. B. also arcuate Strands can be made.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann außerdem beson­ ders vorteilhaft weiter gebildet werden, in dem mehr­ phasige Werkstoffe in Form eines Strangprofiles her­ gestellt werden können. Dabei können mindestens zwei verschiedene Pulver-Bindergemische eingesetzt werden, die in einer Alternative im formgebenden Werkzeug des Extruders, also der Düse zusammengeführt werden und diese dann gemeinsam verlassen oder zwei getrennt profilierte Stränge nach dem Austritt aus getrennten Düsen zu einem gemeinsamen Strang, der aus zwei ver­ schiedenen Materialkomponenten gebildet wird, zusam­ mengeführt.The method according to the invention can also particularly ders advantageously further educated, in which more phase materials in the form of an extruded profile can be put. At least two different powder binder mixtures are used, which in an alternative in the shaping tool of the Extruder, i.e. the nozzle are merged and  then leave them together or two separately profiled strands after exiting from separate Nozzles to a common strand, which consists of two ver different material components is formed together led.

Unter Berücksichtigung der Zusammensetzung des Bin­ ders oder eines Bindergemisches sollten nach dem Ex­ trudieren einzelne Komponenten durch einfaches Ver­ dampfen, Wicking, Destillation, Sublimation, Extrak­ tion, Cracken unter Schutzgas oder katalytisch unter­ stützte chemische Reaktionen aus dem Strang entfernt werden. Einige Binderkomponenten können aber auch beim ohnehin erforderlichen Sintern, beispielsweise während der Aufheizphase und gegebenenfalls dabei eingehaltenen Haltezeiten, entfernt werden.Taking into account the composition of the bin ders or a binder mixture according to Ex shape individual components by simple ver vaping, wicking, distillation, sublimation, extrac tion, cracking under protective gas or catalytically under supported chemical reactions removed from the strand become. Some binder components can also with the sintering required anyway, for example during the heating phase and if necessary during this hold times that have been observed.

Nachfolgend soll die Erfindung an Ausführungsbeispie­ len näher erläutert werden.The invention is based on exemplary embodiments len are explained in more detail.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 Beispiele von Bauteilgeometrien für Wärme­ tauscher, die an elektronischen Bauelemen­ ten eingesetzt werden können; Fig. 1 examples of component geometries for heat exchangers that can be used on electronic Bauelemen th;

Fig. 2 schematische Aufbauten von rohrförmigen Profilen und Fig. 2 schematic structures of tubular profiles and

Fig. 3 schematisch die Herstellung eines aus zwei verschiedenen Werkstoffen bestehenden Säge­ blattes mit dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren. Fig. 3 shows schematically the production of a saw blade made of two different materials with the inventive method ren.

An einem ersten Beispiel soll etwas ausführlicher die Vorgehensweise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der Herstellung eines porösen Gleitlagerhalbzeu­ ges, in kontinuierlicher Form beschrieben werden, das gegebenenfalls mit Schmierstoffen getränkt und bei Bedarf mit zusätzlichen Festkörperschmierstoffen (z. B. Kohlenstoff, MoS2) versetzt werden kann.In a first example, the procedure with the method according to the invention for the production of a porous plain bearing semi-finished product, in continuous form, which is optionally impregnated with lubricants and, if necessary, with additional solid lubricants (e.g. carbon, MoS 2 ) will be described can.

Von W. Schatt, "Pulvermetallurgie, Sinter- und Ver­ bundwerkstoffe", Verlag Dr. A. Hüthig, Heidelberg 1988 wird darauf hingewiesen, daß solche Lager nach den bekannten pulvermetallurgischen Verfahren herge­ stellt werden können, wobei hier Schüttsintern bzw. Pressen der Pulver mit geringem Preßdruck genannt sind. Dabei handelt es sich um diskontinuierliche Verfahrensweisen, die bereits am Anfang des vollstän­ digen Herstellungsprozesses liegen. Mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr aber möglich, solche Gleitlagerhalbzeuge kontinuierlich bis hin zur Konfektionierung der einzelnen Lagerlängen herzustel­ len. Dabei wird ein Schneckenextruder mit einer Rohr­ extrusionsdüse verwendet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, für die Herstellung von linearen, ebenen Lagerprofilen (Gleitschienen u. a.) schlitzförmige oder ähnlich profilierte Düsen einzusetzen. Neben Sinterbronze können dem Buch von W. Schatt auch ande­ re für solche Lager einsetzbare metallische Pulver entnommen werden.By W. Schatt, "Powder Metallurgy, Sintering and Ver bundwerkstoffe ", publisher Dr. A. Hüthig, Heidelberg 1988 it is pointed out that such camps after the well-known powder metallurgical processes can be provided, whereby here sintering or Pressing the powder with low pressure called are. These are discontinuous Procedures that are already at the beginning of the complete manufacturing process. With the invent method according to the invention, it is now possible, however, such plain bearing semi-finished products up to Manufacture of the individual warehouse lengths len. A screw extruder with a tube is used extrusion nozzle used. But there is also Possibility for the production of linear, flat Bearing profiles (slide rails, etc.) slit-shaped or use similarly profiled nozzles. Next Sintered bronze can also be used in W. Schatt's book re metallic powders usable for such bearings be removed.

Dem Ausgangspulver Sinterbronze CuSn10 mit einer Korngröße unterhalb 100 µm wird ein Bindergemisch zugegeben, das aus 30 Masse-% Polyäthylen, 59 Masse-% Paraffin, 10 Masse-% Carnauba Wachs und 1 Masse-% Stearinsäure zusammengesetzt ist.The starting powder sintered bronze CuSn10 with a Grain size below 100 µm becomes a binder mixture added, the 30 mass% polyethylene, 59 mass% Paraffin, 10 mass% carnauba wax and 1 mass% Stearic acid is composed.

Das Bindergemischvolumen wird durch die Bestimmung der Volumendifferenz zwischen der theoretischen Dich­ te und der Klopfdichte der pulverförmigen Sinterbron­ ze bestimmt. Die Bestimmung der Klopfdichte des Me­ tallpulvers erfolgt dabei nach ISO-DIN 3953. Dabei sollte das Bindergemischvolumen jedoch so groß sein, daß nahezu das gesamte freie Volumen der Metallpulverschüttung durch Binder penetriert wird.The binder mixture volume is determined by the determination the volume difference between the theoretical you te and the tap density of the powdered sintered bronze  ze determined. The determination of the knock density of the Me Tall powder is made according to ISO-DIN 3953. However, the binder mixture volume should be so large be that almost the entire free volume of the Metal powder spill is penetrated by binder.

Das so vorbereitete Pulver-Bindergemisch wird in ei­ nem Knetmischer, bei einer Mischtemperatur von 120°C ca. 60 min geknetet und die Temperatur dabei kontinu­ ierlich auf ca. 80°C abgesenkt. Danach wird die Mi­ schung auf ca. 50°C weiter abgekühlt, aus dem Mischer entnommen und granuliert. Dieses Granulat wird dann in den Extruder gegeben und über dessen Schnecke verdichtet, aufgeschmolzen und im schmelz­ flüssigen Zustand durch die Düse gedrückt, wobei die gewünschte geometrische Profilierung, also die ge­ wünschte Form des Lagerhalbzeuges erhalten wird. Die erforderliche Erwärmung des Pulver-Bindergemisches wird durch die Friktion während des Extrudierens in­ folge der Schneckenrotation und durch externe zusätz­ liche Beheizung des Schneckenzylinders und der Düse erreicht. Im Bereich der Einführung des Pulver-Bin­ dergemisches kann eine Temperatur von ca. 50°C und vor der Düse eine Temperatur von ca. 80°C einge­ stellt werden.The powder binder mixture prepared in this way is in egg Kneader mixer, at a mixing temperature of 120 ° C kneaded for approx. 60 min and the temperature continuously Lowered to approx. 80 ° C. Then the Wed further cooled to approx. 50 ° C, from which Mixer removed and granulated. These granules is then placed in and over the extruder Snail compacted, melted and melted liquid state pressed through the nozzle, the desired geometric profiling, i.e. the ge desired shape of the semi-finished product is obtained. The required heating of the powder binder mixture is caused by the friction during extrusion in follow the screw rotation and by external additional heating of the screw cylinder and the nozzle reached. In the area of the introduction of the powder bin dergemisches can have a temperature of approx. 50 ° C and a temperature of approx. 80 ° C is set in front of the nozzle be put.

Der aus dem Schneckenextruder extrudierte Strang wird nach der Düse mit Hilfe eines Förderbandes abgezogen und kann dort vollständig erstarren. Der extrudierte Strang erreicht direkt nach dem Austritt aus der Düse eine Festigkeit, die zur Eigenstabilisierung des ge­ wünschten Profiles ausreicht.The strand extruded from the screw extruder becomes drawn off after the nozzle using a conveyor belt and can completely freeze there. The extruded Strand reached immediately after exiting the nozzle a strength that the ge desired profile is sufficient.

Aus dem profilierten Strang können dann die Wachskom­ ponenten in einem Hexanbad, bei einer Temperatur von ca. 30°C während einer Zeit von ca. 3 h entfernt werden. Weitere Binderkomponenten können thermisch ausgetrieben werden, wobei dies in einer oxidierenden Atmosphäre, z. B. Luft, erfolgen kann. Dabei wird mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 2 K/min bis auf 320°C zur restlosen Entfernung der letzten Wachskom­ ponenten aufgeheizt und nachfolgend eine Haltezeit von 0,5 h eingehalten. Wiederum im Anschluß daran, wird mit der gleichen Aufheizgeschwindigkeit weiter bis 450°C erwärmt und diese Temperatur etwa 1 h ge­ halten, um die Polyäthylenanteile zu entfernen.The wax comes can then be made from the profiled strand components in a hexane bath, at a temperature of  approx. 30 ° C for a period of approx. 3 h become. Other binder components can be thermal be expelled, this in an oxidizing Atmosphere, e.g. B. air can be done. Thereby with a heating rate of 2 K / min up to 320 ° C for the complete removal of the last wax com components heated and then a holding time observed from 0.5 h. Again following will continue at the same heating rate heated to 450 ° C and this temperature ge about 1 h hold to remove the polyethylene parts.

Im letzten Verfahrensschritt erfolgt das Sintern im Vakuum, wobei zu Beginn mit einer Aufheizgeschwindig­ keit von 5 K/min bis auf 500°C erwärmt und diese Temperatur ca. 1 h gehalten wird, um eventuell noch vorhandene Polymerreste zu entfernen. Im Nachgang dazu kann mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 10 K/min auf 850°C weiter geheizt werden und diese Temperatur wieder ca. 1 h gehalten und der Werkstoff so gesintert werden. Nach dem Sintern wird mit 10 K/min abgekühlt.In the last process step, the sintering takes place in the Vacuum, starting with a heating rate speed of 5 K / min up to 500 ° C and this Temperature is held for about 1 h, possibly still remove existing polymer residues. In the aftermath this can be done with a heating rate of 10 K / min are heated to 850 ° C and this Temperature again held for about 1 h and the material be sintered like this. After the sintering is done with Cooled 10 K / min.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch Wärmetauscher für elektronische Bauteile oder elek­ tronische Geräte hergestellt werden, die relativ großflächig und stark profiliert ausgebildet sein sollen. Entsprechende Profilformen sind in Fig. 1 dargestellt, wobei solche Kühlkörper mit Kühlrippen auf einer Grundplatte angeordnet sind. Auf herkömm­ liche Art und Weise werden solche Kühlelemente aus Aluminiumprofilen hergestellt, wobei eine spanende Bearbeitung z. B. ein Hochgeschwindigkeitsfräsen er­ forderlich ist. With the method according to the invention, however, heat exchangers for electronic components or electronic devices can also be produced, which should have a relatively large area and be strongly profiled. Corresponding profile shapes are shown in FIG. 1, such heat sinks with cooling fins being arranged on a base plate. Such cooling elements are made from aluminum profiles in a conventional manner, with machining z. B. high-speed milling, he is required.

Im Gegensatz zu der aufwendigen herkömmlichen Her­ stellung kann eine solche Geometrie mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren sehr einfach und kontinuier­ lich hergestellt werden. Nach dem Extrudieren kann das noch teigige, teilerstarrte Profil quer zur Ex­ trusionsrichtung mit einer entsprechenden Schneidvor­ richtung, mit nur geringem mechanischen Aufwand in den erforderlichen Abmessungen konfektioniert und vereinzelt werden. Dabei ist auch die Grundplatten­ geometrie mit der entsprechend ausgebildeten Düsen­ form ohne weiteres, wie dies auch für die Kühlrippen zutrifft, herstellbar und kann der geometrischen Struktur des jeweiligen zu kühlenden Bauelementes ohne weiteres angepaßt werden. Mit dem erfindungsge­ mäßen Verfahren kann eine bessere und freiere Legie­ rungsauswahl, entsprechend den jeweiligen Anforderun­ gen gewählt und so die Werkstoffeigenschaften des Bauteiles besser berücksichtigt werden.In contrast to the complex conventional Her such a geometry can be achieved with the invent process according to the invention very simple and continuous Lich manufactured. After extrusion can the still doughy, partially solid profile across the ex trusion direction with a corresponding cutting device direction, with little mechanical effort in the required dimensions and be isolated. This includes the base plates geometry with the appropriately trained nozzles shape without further ado, as is the case with the cooling fins applies, can be manufactured and can be geometric Structure of the respective component to be cooled can be easily adapted. With the fiction Proper procedures can be a better and freer alloy selection according to the respective requirements selected and so the material properties of the Component are better considered.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch rohrförmige Stränge hergestellt werden, die als Fil­ ter- und Belüfterrohre eingesetzt werden können.With the method according to the invention, however, can also tubular strands are produced, which as Fil ter and aerator tubes can be used.

In der Abwasser-Aufbereitungstechnik (Kläranlagen) und auch in anderen chemisch-technischen Anlagen wer­ den häufig in Wandrichtung (radial) permeable Rohre eingesetzt, um Gase kontrolliert in Flüssigkeiten einzuleiten bzw. Gase und Fluide zu filtrieren. Sol­ che Rohre werden bereits pulvermetallurgisch herge­ stellt, wobei hierfür bisher das diskontinuierliche Schüttsintern, auch unterstützt durch die sogenannte Zentral-Zentrifugal-Pulvermetallurgie (P. Neumann, V. Arnhold, "Innovative poröse Bauteile und Möglichkei­ ten ihrer Charakterisierung", Pulvermetallurgie in Wissenschaft und Praxis, Band 9, VDI-Verlag 1993), angewendet worden ist.In wastewater treatment technology (sewage treatment plants) and also in other chemical-technical plants, the pipes that are permeable in the direction of the wall (radial) are often used to introduce gases into liquids in a controlled manner or to filter gases and fluids. Such pipes are already being produced by powder metallurgy, with discontinuous bulk sintering for this, also supported by so-called central centrifugal powder metallurgy (P. Neumann, V. Arnhold, "Innovative porous components and possibilities for their characterization", powder metallurgy in science and Praxis, Volume 9 , VDI-Verlag 1993).

Mit der Erfindung können solche Rohre jedoch kontinu­ ierlich hergestellt werden und durch sogenannte Coex­ trusion ist es möglich, bei Verwendung von mindestens zwei verschiedenen Pulver-Bindergemischen, die jewei­ ligen Filtereigenschaften lokal, in radialer und/oder axialer Richtung gezielt zu beeinflussen. Verschiede­ ne Möglichkeiten mit verschiedenen Werkstoffen oder Pulverfraktionen, die lokal getrennt angeordnet sind und verschiedene Porösitäten, also verschiedene Fil­ tereigenschaften aufweisen, sind in Fig. 2 darge­ stellt.With the invention, however, such tubes can be produced continuously and by so-called coextrusion, it is possible, when using at least two different powder binder mixtures, to influence the respective filter properties locally, in the radial and / or axial direction. Various possibilities with different materials or powder fractions, which are arranged locally separately and have different porosities, that is to say different filter properties, are shown in FIG. 2.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch Wärmetauscherrohre, die im Hochtemperaturbereich ein­ gesetzt werden sollen, hergestellt werden. Um den Wirkungsgrad von Wärmetauschern zu erhöhen, ist es erforderlich, deren Arbeitstemperaturen möglichst sehr hoch zu halten. Dies ist durch den Einsatz ent­ sprechender Werkstoffe möglich. So kann beispielswei­ se eine Y2O3-teilchenverstärkte ODS-Legierung (PM 2000, MA956) oder eine intermetallische Phase verwen­ det werden. Solche Legierungen können ausschließlich pulvermetallurgisch hergestellt und verarbeitet wer­ den, wie dies auf bekanntem Wege mit dem CIP, dem Strangpressen des CIP-Bolzens in Rohrform oder Rohr­ walzen bisher durchgeführt wurde. Durch die starke Kornverformung erfolgt jedoch eine Rekristallisation in den Vorzugsrichtungen, die in unerwünschter Form zu extremem Grobkorn und zu Disharmonien in der Über­ einstimmung der Raumrichtung der höchsten Werkstoff­ beanspruchung und höchsten Werkstoffestigkeit und -verformbarkeit führt. So ist es von M. Knüwer in "Un­ tersuchungen zum Einfluß des Korngefüges auf das Kriechen von Rohren aus der dispersionsverfestigten Legierung PM 2000", Diplomarbeit, MLU Halle/KFA-Jü­ lich 1996 bekannt.With the method according to the invention, however, heat exchanger tubes which are to be used in the high temperature range can also be produced. In order to increase the efficiency of heat exchangers, it is necessary to keep their working temperatures as high as possible. This is possible through the use of appropriate materials. For example, a Y 2 O 3 particle-reinforced ODS alloy (PM 2000, MA956) or an intermetallic phase can be used. Such alloys can only be manufactured and processed by powder metallurgy, as has been done in a known way with the CIP, the extrusion of the CIP bolt in tube form or tube rolling. Due to the strong grain deformation, however, recrystallization takes place in the preferred directions, which in undesired form leads to extreme coarse grain and to disharmonies in accordance with the spatial direction of the highest material stress and the highest material strength and deformability. It is known from M. Knüwer in "Examinations on the influence of the grain structure on the creeping of pipes made of the dispersion-strengthened alloy PM 2000", diploma thesis, MLU Halle / KFA-Jü lich 1996.

Im Gegensatz dazu ist es mit der Erfindung möglich, solche Rohre herzustellen, ohne daß die einzelnen Pulverteile selbst verformt werden und demzufolge bei der Rekristallisation extreme Anisotropien der mecha­ nischen Eigenschaften erzeugt werden. Dabei kann ebenso verfahren werden, wie dies bei der Herstellung der Filter- und Belüftungsrohre beschrieben worden ist.In contrast, with the invention it is possible to produce such pipes without the individual Powder parts themselves are deformed and therefore the recrystallization extreme anisotropies of the mecha African properties are generated. It can be followed in the same way as for the production the filter and ventilation pipes have been described is.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann aber auch die Herstellung von Sägeblättern, die insbesondere für die Metallbearbeitung geeignet sind, durchgeführt werden. Solche Sägeblätter können aus mehrkomponenti­ gen Materialien hergestellt werden. Sie weisen dann eine Schneidenschicht, z. B. aus einem HSS-Stahl und eine Trägerschicht aus einem preiswerteren Stahl ge­ ringerer Härte und ausreichender Festigkeit auf. Durch eine Coextrusion verschieden zusammengesetzter Metallpulver-Bindergemische ist es dann möglich, mit Hilfe einer entsprechend ausgebildeten Schlitzdüse und verschiedener Einspeisepunkte ein HSS- oder Hart­ metall-Pulver-Bindergemisch mit einem Stahlpulver- Bindergemisch parallel zu extrudieren und so ein aus zwei verschiedenen Materialien bestehendes Sägeblatt zu erhalten. Die Herstellung und der Aufbau eines solchen Sägeblattes sind schematisch in der Fig. 3 dargestellt.However, the method according to the invention can also be used to produce saw blades which are particularly suitable for metalworking. Such saw blades can be made from multi-component materials. They then have a cutting edge layer, e.g. B. from an HSS steel and a carrier layer from a cheaper steel ge lower hardness and sufficient strength. By coextrusion of differently composed metal powder binder mixtures, it is then possible to extrude an HSS or hard metal powder binder mixture with a steel powder binder mixture in parallel with the help of a suitably designed slot nozzle and different feed points, thus creating a saw blade consisting of two different materials receive. The manufacture and construction of such a saw blade are shown schematically in FIG. 3.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch Wolfram-Schweißelektroden, die beim Wolfram-Inertgas- Schweißen (WIG) eingesetzt werden, hergestellt wer­ den. Die nicht abbrennenden Wolfram-Schweißelektroden werden gegenwärtig in einem aufwendigen vielstufigen Herstellungsprozeß hergestellt (O. Prause, "Der Ein­ fluß von elektronenemissionsfördernden Dotierungen auf die Herstellung und die Anwendung von Wolframe­ lektroden", VDI-Verlag Düsseldorf, 1997). Der Her­ stellungsprozeß umfaßt kaltisostatisches Verdichten (CIP), Sintern im direkten Stromdurchgang, Kaltumfor­ mung, Rekristallisation. Diese aufwendige Verfahrens­ führung ist durch die Werkstoffeigenschaften und Be­ sonderheiten des höchstschmelzenden Wolframmetalles bedingt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich der Verfahrensablauf dadurch vereinfachen, daß die Prozeßschritte CIP, Kaltumformung und Rekristal­ lisation eingespart werden können. Nach der Extrusion ist nur noch der Entbindungs- und Sinterschritt er­ forderlich und es kann gegebenenfalls eine Kalibrie­ rung und Konfektionierung durchgeführt werden.With the method according to the invention, however, can also Tungsten welding electrodes used in tungsten inert gas Welding (TIG) are used, who manufactured  the. The non-burning tungsten welding electrodes are currently in an elaborate multi-stage Manufacturing process established (O. Prause, "The One flow of electron emission-promoting dopants on the manufacture and use of tungsten lektroden ", VDI-Verlag Düsseldorf, 1997). The Her Positioning process includes cold isostatic compression (CIP), sintering in direct current passage, cold forming mation, recrystallization. This elaborate process is through the material properties and Be special features of the highest melting tungsten metal conditionally. With the method according to the invention simplify the procedure in that the process steps CIP, cold forming and recrystall lization can be saved. After extrusion is only the delivery and sintering step required and a calibration can be carried out if necessary and assembly.

Ein weiteres Beispiel für die Anwendung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens ist die Herstellung von Halb­ zeugen für Pleuelstangen. Die Pleuelstangen für klei­ nere Verbrennungsmotore werden gegenwärtig durch Gießen, Schmieden oder Sinterschmieden hergestellt. Trotz des möglichen relativ hohen Automatisierungs­ grades, werden immer diskontinuierliche Prozesse ver­ wendet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es dagegen möglich, ein Halbzeug mit dem Profil des Pleuels kontinuierlich zu extrudieren und quer zur Extrusionsrichtung, scheibenförmig, entsprechend der gewünschten Pleuelstärke zu zertrennen. Das so erhal­ tene Halbzeug kann dann, wie bereits beschrieben, von Bindern befreit und gesintert werden. Another example of the application of the invent The method according to the invention is the production of half witness for connecting rods. The connecting rods for small Internal combustion engines are currently being Casting, forging or sinter forging. Despite the possible relatively high level of automation degrees, discontinuous processes are always used turns. It is with the method according to the invention on the other hand, it is possible to produce a semi-finished product with the profile of Continuously extrude connecting rods and across Direction of extrusion, disc-shaped, corresponding to the to separate the desired connecting rod thickness. Get that Tene semi-finished products can then, as already described, by Binders are freed and sintered.  

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch die Herstellung von Nockenwellen vereinfacht werden.With the method according to the invention, the Manufacture of camshafts can be simplified.

Üblicherweise werden die Nockenwellen für Verbren­ nungsmotore gegossen. Eine andere Möglichkeit zur Herstellung solcher Nockenwellen, ist der Bau dieser Nockenwellen aus einem Rohr und den zugehörigen Noc­ ken durch Aufschrumpfen der vorher erwärmten Nocken auf das Rohr oder durch radiale Dehnung des Rohres mit Hilfe hohen Druckes von innen.Usually the camshafts are used for burning cast motors. Another way to Manufacturing such camshafts is the construction of these Camshafts from a tube and the associated noc by shrinking the previously heated cams on the pipe or by radial expansion of the pipe with the help of high pressure from the inside.

Die Herstellung solcher Nockenwellen kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vereinfacht werden, in dem die Nockenprofile, analog, wie die Profile der Pleuel kontinuierlich hergestellt werden. Unter Be­ rücksichtigung des Rohrdurchmessers der Nockenwelle wird das so hergestellte Nockenprofil jedoch nur vor­ gesintert, konfektioniert und die Nocken mit der Nockenwelle zusammengebaut und fertig gesintert. Die Verbindung Nocken-Rohr kommt dabei sowohl durch me­ chanische Verklammerung kraftschlüssig, wie auch durch einen Vorgang des Versinterns, ähnlich dem, der beim Diffusionsschweißen auftritt, stoffschlüssig zustande.The production of such camshafts can be done with the inventive method are simplified in which the cam profiles, analogous to the profiles of the Connecting rods are manufactured continuously. Under Be taking into account the tube diameter of the camshaft the cam profile thus produced is only used before sintered, assembled and the cams with the Camshaft assembled and sintered. The Connection cam-tube comes through me chanic non-positive, as well through a process of sintering, similar to that of occurs during diffusion welding, cohesively conditions.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch Kata­ lysatorträger hergestellt werden. Im Unterschied zu keramischen Katalysatorträgern, haben metallische Katalysatorträger eine weit bessere Wärmeleitfähig­ keit und demzufolge eine schnellere Reaktionszeit bei Erwärmung oder Abkühlung. Metallische Katalysatorträ­ ger werden üblicherweise durch ein Umformverfahren von Blech mit hohen Umformgraden und/oder Blechfüge­ schritten als Strukturen mit offenen Kanälen herge­ stellt. Mit den bekannten Verfahren ist es jedoch nicht möglich, harte und feste Werkstoffe zu verar­ beiten, die bei der Blechumformung nur stark einge­ schränkt eingesetzt werden können. Für die Herstel­ lung von Katalysatorträgern sind jedoch als Werkstoff Refraktärmetalle, insbesondere Wolfram, Tantal, Ti­ tanlegierungen, Eisenbasiswerkstoffe mit hohem Cr- bzw. Al-Gehalt sowie intermetallische Verbindungen besonders geeignet. Diese können jedoch mit dem er­ findungsgemäßen Verfahren problemlos verarbeitet und entsprechende Katalysatorträger hergestellt werden.With the method according to the invention, Kata lysator carrier are manufactured. In contrast to ceramic catalyst carriers, have metallic Catalyst carrier has a far better thermal conductivity speed and therefore a faster response time Heating or cooling. Metallic catalyst carrier ger are usually by a forming process of sheet metal with high degrees of deformation and / or sheet metal joining steps as structures with open channels poses. However, with the known methods  not possible to process hard and solid materials work, which is only strongly used in sheet metal forming can be used with restrictions. For the manufacturer However, catalyst supports are a material Refractory metals, especially tungsten, tantalum, Ti tan alloys, iron-based materials with high Cr or Al content and intermetallic compounds particularly suitable. However, this can be done with the he Processed according to the invention without problems and appropriate catalyst supports are produced.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von quasi-endlos Pro­ filen aus pulverförmigen Ausgangsmaterialien, bei dem metallisches, keramisches oder eine Mi­ schung solcher Pulver mit einem Binder oder Bin­ dergemisch, bei einem Druck und einer Tempera­ tur, bei der der Binder oder das Bindergemisch zumindest niedrig-viskos ist, als fließfähige Mischung mit einem Schneckenextruder durch eine die Profilform vorgebende Düse gepreßt und der Binderanteil zumindest so eingestellt wird, daß der aus der Düse austretende Strang formstabil ist und der profilierte Strang oder durch Kon­ fektionierung erhaltene Teile davon, gesintert wird/werden.1. Process for producing quasi-endless pro filen from powdery raw materials, with the metallic, ceramic or a Mi such powder with a binder or bin dermix, at a pressure and a tempera structure in which the binder or the binder mixture is at least low-viscosity than flowable Mix with a screw extruder through a the profile shape defining nozzle pressed and the Binder content is set at least so that the strand emerging from the nozzle is dimensionally stable and the profiled strand or by con parts obtained from sintering will be. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ausgangspulver als Binder thermoplasti­ sche oder duroplastische Polymere, thermogeli­ sierende Substanzen, Wachse oder oberflächenak­ tive Substanzen oder daraus erhaltene Mischungen zugegeben werden.2. The method according to claim 1, characterized, that the starting powder as a binder thermoplastic cal or thermosetting polymers, thermogeli substances, waxes or surface ac active substances or mixtures obtained from them be added. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Binder Po­ lyamide, Polyoxymethylen, Polycarbonat, Styrol- Acrylnitril-Copolymerisat, Polyimid, natürliche Wachse und Öle, Duroplaste, Cyanate, Polypropy­ lene, Polyacetate, Polyäthylene, Äthylen-Vinyl- Acetate, Polyvinyl-Alkohole, Polyvinyl-Chloride, Polystyrene, Polymethyl-Methacrylate, Aniline, Wasser, Mineral Öle, Agar, Glycerin, Polyvinyl- Butyryle, Polybutyl-Methacrylate, Cellulose, Ölsäuren, Phtalate, Paraffin Wachse, Carnauba Wachs, Ammonium Polyacrylate, Digylcerid-Steara­ te und -Oleate, Gylceryl-Monostearate, Isopro­ pyl-titanate, Lithium-Stearate, Monoglyceride, Formaldehyde, Octyl-Säure-Phosphate, Olefin-Sul­ fonate, Phosphat-Ester, Stearinsäure oder Zink- Stearate, verwendet werden.3. The method according to claim 2, characterized in that for the binder Po lyamides, polyoxymethylene, polycarbonate, styrene Acrylonitrile copolymer, polyimide, natural Waxes and oils, thermosets, cyanates, polypropy lene, polyacetate, polyethylene, ethylene vinyl Acetates, polyvinyl alcohols, polyvinyl chlorides, Polystyrene, polymethyl methacrylate, aniline, Water, mineral oils, agar, glycerin, polyvinyl Butyryl, polybutyl methacrylate, cellulose, Oleic acids, phthalates, paraffin waxes, carnauba Wax, ammonium polyacrylates, digylceride steara te and oleates, glyceryl monostearates, isopro  pyl titanates, lithium stearates, monoglycerides, Formaldehydes, octyl acid phosphates, olefin sul fonate, phosphate ester, stearic acid or zinc Stearates. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Binder in einer Men­ ge zugegeben wird, so daß nahezu das gesamte oder das gesamte freie Volumen der Ausgangspul­ verschüttung mit dem Binder ausgefüllt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that Binder in a Men ge is added, so that almost the entire or the total free volume of the output coil spill is filled with the binder. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindervolumen­ anteil durch Ermittlung der Volumendifferenz zwischen theoretischer Dichte und Klopfdichte des Ausgangspulvers bestimmt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the binder volume share by determining the volume difference between theoretical density and tap density of the starting powder is determined. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangspulver und der Binder, bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur vermischt und nach gezielter Abküh­ lung in einen Extruder gegeben, dort durch Frik­ tion und zusätzliche Beheizung erwärmt und dann durch die Düse extrudiert wird oder aber als getrennte Bestandteile in den Extruder gegeben werden, so daß die Vermischung von Pulver und Binder im Extrusionsaggregat selbst abläuft.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the starting powder and the binder, at room temperature or higher Temperature mixed and after targeted cooling in an extruder, there by Frik tion and additional heating and then heated is extruded through the nozzle or as separate ingredients added to the extruder be so that the mixing of powder and Binder in the extrusion unit runs itself. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Sintern, Binder oder Binderanteile durch Verdampfung, Wicking, Destillation, Sublimation, Extraktion, Cracken unter Schutzgas und/oder katalytisch unterstützte chemische Reaktionen entfernt wird/­ werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that before sintering, Binder or binder components by evaporation, Wicking, distillation, sublimation, extraction, Cracking under protective gas and / or catalytically supported chemical reactions is removed / become.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei ver­ schiedene Pulver-Bindergemische so extrudiert werden, daß ein Strang aus zwei- oder mehrphasi­ gem Werkstoff hergestellt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least two ver different powder binder mixtures extruded in this way be that a strand of two or more phases is manufactured according to the material. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Pulver-Bindergemische im Bereich oder direkt an der Düse zusammengeführt werden.9. The method according to claim 8, characterized in that the different Powder binder mixtures in the area or directly the nozzle are brought together. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Pulver-Bindergemische getrennt extrudiert und im Anschluß an die Extrusion zusammengeführt wer­ den.10. The method according to claim 8, characterized in that the different Powder binder mixtures extruded separately and in Connected to the extrusion who the. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Extrudieren eine Kalibrierung des Strangprofiles durchge­ führt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that after extrusion calibrated the strand profile leads. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das extrudierte Strangprofil im teilerstarrten Zustand zur Ver­ besserung der Formgenauigkeit, wie auch für eine weitere bewußte Umformung in periodischen oder nichtperiodischen Abständen umgeformt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the extruded Extruded profile in the partially solidified state for ver improvement in shape accuracy, as for a further conscious transformation into periodic or non-periodic intervals is transformed.
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