DE19743657A1

DE19743657A1 - Plastics film label

Info

Publication number: DE19743657A1
Application number: DE19743657A
Authority: DE
Inventors: Georg Schwinn
Original assignee: M&W Verpackungen GmbH
Current assignee: Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: DE19743657C2

Abstract

The adhesive label (10), of a plastics film, has an adhesive side (1) with its surface at least partially profiled in a relief structure. The film (4), of the label (10), is of a polyolefin and especially polyethylene, polypropylene or a mixture containing polyolefin or a copolymerisate with a polyolefin content. The film (4) can also be of a thermoplastic styrene butadiene block copolymer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Etikettenabschnitt aus einer beispielsweise vordehnbaren Kunststoffolie, der insbesondere zum Etikettieren eines Kunststoff-Behälters aus PET, PEN oder PC geeignet ist.The invention relates to a label section from a for example, stretchable plastic film, which in particular for labeling a plastic container made of PET, PEN or PC is suitable.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstel lung eines solchen Etikettenabschnittes, ein Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren eines Behälters und einen etiket tierten Behälter.The invention further relates to a method of manufacture development of such a label section, a method for Wrap around labeling a container and a label container.

Aus der DE 196 12 027 C1 ist ein Verfahren zum Wrap-around-Eti kettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern bekannt, bei dem ein aus einer Kunststoffolie hergestellter Etikettenabschnitt in einem vorgedehnten Zustand um den Be hälter gelegt und zu einem Ring verklebt wird. Mit der Retar dation der Dehnung legt sich der Etikettenabschnitt fest an die Behälteraußenseite an.DE 196 12 027 C1 describes a method for wrap-around eti chaining of cylindrical or prismatic containers known in which a made of a plastic film Label section in a pre-stretched condition around the loading is placed and glued into a ring. With the retar The stretch of the label section attaches itself to the stretch the outside of the container.

Ein solcher Etikettenabschnitt hat sich bewährt; allerdings ist die Haftkraft eines bekannten Etikettenabschnitts bei denjenigen Kunststoffbehältern nicht ausreichend, die eine dünne Wandung aufweisen und mit kohlensäurehaltigen Getränken und dergleichen befüllt sind, die eine Erweiterung des Um fangs des Behälters infolge eines hohen Behälterinnendrucks nach dem Befüllen bewirken. Mit dem Entleeren, aber auch mit dem Abkühlen des Behälters, wird der Behälterinnendruck redu ziert, so daß sich der Umfang des Behälters auf ein ursprüng liches Maß reduziert. Falls keine Reserven zum weiteren Schrumpfen bei dem vorgedehnten Etikettenabschnitt vorhanden sind, löst dieser sich von der Behälterwand ab, so daß es bei der weiteren Handhabung des Behälters zu einem Abstreifen des Etikettenabschnitts kommt.Such a label section has proven itself; Indeed is the adhesive force of a known section of label not sufficient for those plastic containers that one Have thin walls and carbonated drinks and the like are filled, an extension of the order catch of the container due to a high internal pressure in the container effect after filling. With emptying, but also with the cooling of the container, the container internal pressure is reduced adorns, so that the circumference of the container on an original reduced dimension. If there are no reserves for further Shrinkage present on the pre-stretched label section are, this detaches from the container wall, so that it the further handling of the container to strip the Label section is coming.

Außerdem können bei der Verwendung von Etikettenabschnitten aus Kunststoff-Folienbahnen Schwierigkeiten bei der maschi nellen Verarbeitung der Folienbahn auftreten, da es zu einer Adhäsion der Folienbahn an Metallflächen der Maschinen kommt. Bedingt durch die Kapillarwirkung eines schmalen Luftspalts zwischen einer glatten Metallfläche und einer ebenfalls glat ten, luftundurchlässigen und schnell laufenden Folienbahn wird die Folienbahn an die Metallfläche angezogen. Je nach Art des verwendeten Kunststoffs ist eine elektrostatische Aufladung der Folienbahn möglich, die die Adhäsion der Folie an einer Metallfläche verstärkt.Also, when using label sections made of plastic sheeting difficulties with the machine nellen processing of the film web occur because it is a Adhesion of the film web to metal surfaces of the machines comes. Due to the capillary action of a narrow air gap between a smooth metal surface and one that is also smooth th, air-impermeable and fast-running film web the film web is attracted to the metal surface. Depending on The type of plastic used is electrostatic Charging of the film web possible, which the adhesion of the film reinforced on a metal surface.

Wie z. B. von zwei aufeinanderliegenden Glasscheiben bekannt, können sich aufgrund der geringen Oberflächenrauhigkeiten der kontaktierenden Flächen adhäsive Bindungen ausbilden, wodurch es zu Störungen im automatisierten Fertigungsablauf, wie dem Reißen der Folienbahn, kommen kann.Such as B. known from two superimposed glass panes, can due to the low surface roughness Form contacting surfaces adhesive bonds, whereby there are disruptions in the automated production process, such as the Tear the film web, can come.

Es stellt sich damit die Aufgabe, Etikettenabschnitte und ei nen etikettierten Behälter, sowie Verfahren zur Herstellung eines Etikettenabschnitts und zum Etikettieren von Kunst stoffbehältern anzugeben, durch die gegenüber dem Stand der Technik eine erhöhte Haftung des Etikettenabschnitts an der Behälterwandung und eine verbesserte maschinelle Handhabungs möglichkeit bewirkt wird. So there is the task of label sections and egg NEN labeled container, as well as methods of manufacture a label section and for labeling art specify containers by which the state of the art Technology increased adhesion of the label section to the Container wall and improved mechanical handling possibility is effected.

Diese Aufgabe wird zum einen durch einen Etikettenabschnitt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, der dadurch ge kennzeichnet ist, daß die Oberfläche der Haftseite des Eti kettenabschnittes wenigstens teilweise reliefiert ist.This task is firstly a label section solved according to the preamble of claim 1, which thereby ge indicates that the surface of the adhesive side of the Eti chain section is at least partially relief.

Mit "Haftseite" ist hier die Seite des Etikettenabschnitts gemeint, die am fertig etikettierten Behälter innenliegt, d. h. die die Behälteraußenseite kontaktiert und aufgrund von Reibungskräften und/oder durch eine Verklebung an der Behäl teraußenseite haftet.With "sticky side" here is the side of the label section meant that is inside the finished labeled container, d. H. which contacts the outside of the container and due to Frictional forces and / or by gluing to the container is liable on the outside.

Durch die reliefierte Oberfläche wird die Rauhtiefe der Foli enbahn und damit die Haftfläche der Etikettenabschnitte we sentlich erhöht. Die Reliefierung setzt sich zusammen aus sich wiederholenden Anordnungen von erhabenen Reliefelementen und dazwischen liegenden Vertiefungen. Es ist ein wesentli cher Vorteil der Erfindung, daß durch die erhabenen Reliefe lemente an der Haftseite des Etikettenabschnitts eine rück stellende Spannung dadurch aufgebaut wird, daß beim Ankleben die Reliefelemente komprimiert und verschoben werden. Mit dem Schrumpfen des Behälter expandieren die Reliefelemente, der Behälterwandung folgend, wodurch eine Ablösung der Haftseite des Etikettenabschnitts von der Behälterwandung und damit ei ne Unterbrechung der Klebschicht verhindert wird.The roughened depth of the foil is due to the relief surface web and thus the adhesive surface of the label sections we considerably increased. The relief is composed repetitive arrangements of raised relief elements and recesses in between. It is essential cher advantage of the invention that by the raised relief elements on the adhesive side of the label section is created by the fact that when gluing the relief elements are compressed and moved. With the Shrinking the container will expand the relief elements, the Following the container wall, causing detachment of the adhesive side of the label section from the container wall and thus egg interruption of the adhesive layer is prevented.

Ein Versagen der gesamten Klebschicht durch Abschälen, das von einer Schadstelle ausgeht, wo beispielsweise die adhäsi ven Bindungen durch Unterwanderung der Klebschicht mit Feuch tigkeit zerstört worden sind, kann durch die reliefierte Oberfläche ebenfalls verhindert werden. Ein beginnender Riß in der Klebschicht endet an der nächsten Vertiefung und kann sich zunächst nicht weiter fortpflanzen. Die extreme Kerbwir kung eines Anrisses in der Klebschicht wird durch die Vertie fungen gleichsam deutlich abgeschwächt. Sollte es beispiels weise durch Gewaltanwendung, z. B. beim Zusammendrücken des Kunststoff-Behälters, dennoch zum Bruch der Klebschicht kom men, wird durch die reliefierte Oberfläche der Haftseite des Etikettenabschnitts das Abstreifen des Etiketts vom Behälter erschwert.Failure of the entire adhesive layer by peeling, the starts from a damaged area, for example where the adhesive bonds by infiltrating the adhesive layer with moisture can be destroyed by the relief Surface can also be prevented. An incipient crack in the adhesive layer ends at the next depression and can initially do not reproduce. The extreme Kerbwir A crack in the adhesive layer is caused by the recess Foundations weakened significantly. For example wise through the use of force, e.g. B. when compressing the Plastic container, yet the adhesive layer breaks men, is characterized by the relief surface of the adhesive side of the Section of the label stripping the label from the container difficult.

Durch die Vielzahl von einzelnen Kontaktstellen der erhabenen Reliefelemente des Etikettenabschnitts mit der Behälteraußen wand kann der "Stick-Slip-Effekt" verstärkt werden, d. h., daß zunächst hohe Haftreibung in einer Grenzfläche überwunden werden muß, bevor es wegen der allgemein geringeren Gleitrei bung zu einem Abgleiten kommen kann.Due to the multitude of individual contact points of the sublime Relief elements of the label section with the outer container wall, the "stick-slip effect" can be enhanced, d. H., that first overcome high static friction in an interface must be before it because of the generally lower sliding friction exercise can slip.

Es ist weiterhin vorteilhaft, daß in den Vertiefungen des Oberflächenreliefs des Etikettenabschnitts sich bei der Ver arbeitung der Kunststoff-Folienbahnen bzw. der daraus herge stellten erfindungsgemäßen Etikettenabschnitte, insbesondere durch schnellaufende Verpackungsautomaten, Luftpolster aus bilden können, die eine Adhäsion der Folien-Flächengebilde an glatten Flächen der Maschinen verhindern. Durch die Luftpol ster wird ein direkter Kontakt von Folie und Maschinenteilen weitgehend verhindert, und die eventuell auftretende elektro statische Aufladung wird minimiert.It is also advantageous that in the wells of the Surface reliefs of the label section at Ver working of the plastic film webs or the resultant presented label sections according to the invention, in particular through high-speed packaging machines, air cushions can form an adhesion of the sheet-like structures prevent smooth surfaces of the machines. Through the air pole The direct contact between film and machine parts becomes the most largely prevented, and the possibly occurring electro static electricity is minimized.

Besonders günstig ist es für die maschinelle Verarbeitung, das Oberflächenrelief durch parallel zueinander verlaufende Rillen zu bilden. Diese sich über die Etikettenbreite er streckenden Rillen ermöglichen neben den vorgenannten Vortei len, daß in der Klebschicht vorhandene Gasporen mit dem An drücken des Etiketts zu den Etikettenkanten abgeführt werden.It is particularly favorable for machine processing, the surface relief by parallel to each other To form grooves. This extends over the label width stretching grooves allow in addition to the aforementioned advantages len that existing gas pores in the adhesive layer with the An pressing the label to the edges of the label.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich die Rillen in Richtung einer Abwicklung eines Umfangs eines zu etikettierenden Bereichs des Behälters. Nach dem Ankleben des Etikettenabschnitts liegen die Rillen dann parallel zum Um fang des Behälters, so daß mehrere Ringe der reliefierten Oberfläche der Haftseite die Behälteraußenwand kontaktieren, wobei sie senkrecht zur Hochachse des Behälters liegen, die die Richtung eines möglichen Abstreifens darstellt. Dem Ab streifen wird ein maximaler Widerstand durch optimale Haf treibung zwischen Behälterwand und Haftseite des Etikettenab schnitts entgegengesetzt.In an advantageous embodiment, the Grooves towards a development of a circumference of one labeling area of the container. After sticking the The label section, the grooves are then parallel to the um catch the container so that several rings of relief Contact the outside of the container with the surface of the adhesive side, being perpendicular to the vertical axis of the container, the represents the direction of a possible wiping. The Ab a maximum resistance will graze through optimal haf abrasion between the container wall and the adhesive side of the label cut opposite.

Abstand und Breite der Rillen, bezogen auf die vorgegebene Größe eines Etikettenabschnitts, bestimmen deren Anzahl. Die se Parameter richten sich nach dem Grad der zu erwartenden Schrumpfung des Kunststoff-Behälters, sowie nach der Viskosi tät eines eventuell aufzutragenden Klebstoffs, wobei die Ril len vorzugsweise einen Abstand von 0,01 bis 0,02 mm und eine Breite von 10 µm bis 1 mm haben, definiert durch die Breite des unreliefierten Bereiches zwischen zwei Rillen.Distance and width of the grooves, based on the given Size of a label section, determine their number. The These parameters depend on the degree of the expected Shrinkage of the plastic container, as well as after the viscose a possible adhesive to be applied, the Ril len preferably a distance of 0.01 to 0.02 mm and a Have a width of 10 µm to 1 mm, defined by the width of the unrelief area between two grooves.

Möglich ist es auch, daß die Reliefierung aus netz- oder wa benartigen, sich kreuzenden Erhebungen oder Vertiefungen be steht. Eine solche Struktur ist dann vorteilhaft, wenn die Entgasung der Klebschicht verbessert werden soll, indem ein Entweichen der Gase in zwei Richtungen am Etikettenabschnitt ermöglicht ist. Insbesondere bei durchgeprägten Etikettenab schnitten, bei denen auch die bedruckte Seite eine Prägung aufweist, kann ein derartiges Oberflächenrelief aus ästheti schen Gründen ansprechender sein als eine solche mit uniaxial verlaufenden Rillen.It is also possible that the relief from net or wa ben-like, intersecting elevations or depressions stands. Such a structure is advantageous if the Degassing of the adhesive layer should be improved by a The gases escape in two directions at the label section is possible. Especially with embossed labels cuts in which the printed side is also embossed has such a surface relief from aesthetics reasons are more appealing than those with uniaxial trending grooves.

Um die zuvor beschriebenen Vorteile einer ausgeprägten Ober flächenreliefierung wirksam nutzen zu können, ist es günstig, daß die Oberflächenreliefierung eine Rauhtiefe von 0,5 bis 5 µm aufweist.To the advantages of a pronounced upper described above to be able to use surface relief effectively, it is favorable that the surface relief has a roughness of 0.5 to 5 µm.

Für einen erfindungsgemäßen Etikettenabschnitt ist es aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft, daß dessen Folienmate rial aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polyethylen, Po lypropylen oder aus einem Misch- oder Copolymerisat dieser Polyolefine besteht, da diese Standardkunststoffe in der Ver packungsindustrie weit verbreitet sind. Zudem sind Polyolefi ne physiologisch unbedenklich, so daß auch ein Kontakt derar tiger Materialien mit Lebensmitteln unschädlich ist.It is over for a label section according to the invention economic reasons advantageous that its film mat rial from a polyolefin, in particular from polyethylene, Po lypropylene or from a mixture or copolymer of this Polyolefins exist because these standard plastics in ver packaging industry are widespread. They are also polyolefins ne physiologically harmless, so that a contact derar materials with food is harmless.

Insbesondere dehnbare Folien bestehen aus elastischen Mate rialien, vorzugsweise aus Styrol-Butadien-Blockcopolymeren.Stretch films in particular are made of elastic mate rialien, preferably from styrene-butadiene block copolymers.

Die Dicke des mit wenigstens einer reliefierten Oberfläche versehenen Folienmaterials zur Herstellung eines Etikettenab schnitts beträgt 25 bis 100 µm.The thickness of the surface with at least one relief provided film material for the production of a label cut is 25 to 100 µm.

Die Erfindung betrifft auch die Herstellung eines erfindungs gemäßen Etikettenabschnittes. Ein Herstellungsverfahren ar beitet vorzugsweise mit folgenden Verfahrensschritten:
The invention also relates to the production of a label section according to the Invention. A manufacturing process preferably works with the following process steps:

- Herstellung einer Folienbahn durch Schlauchfolienextrusion oder durch Mono- oder Coextrusion von wenigstens einer po lymeren Schmelze durch eine Breitschlitzdüse,- Production of a film web by tubular film extrusion or by mono- or coextrusion of at least one po lymeric melt through a slot die,
- Prägen der Folienbahn mittels einer temperierten, an ihrem Umfang mit einer Vielzahl von erhabenen Prägeelementen ver sehenen Prägewalze,- Emboss the film web by means of a tempered, on your Ver with a variety of raised embossing elements embossing roller,
- Beschichten einer profilierten Seite der Folienbahn mit ei nem Klebstoff,- coating a profiled side of the film web with egg an adhesive,
- Bedrucken der gegenüber der Haftschicht liegenden Seite der Folienbahn.- Printing the side of the opposite of the adhesive layer Foil web.
- Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etiketten abschnittes (10) von der bedruckten und mit Klebstoff be schichteten Folienbahn.- Cutting a label section ( 10 ) corresponding to a print repeat from the printed and adhesive-coated film web.

Durch eine bei einem solchen Verfahren eingesetzte Prägewalze kann eine beliebige Profilierung der Folienbahn erreicht wer den, die allein durch die Gravur der Walze bestimmt ist. Die Prägewalze kann so temperiert sein, daß die fertige Etiket ten-Folienbahn, z. B. vor dem Aufwickeln, durch Thermoformen geprägt wird.By an embossing roller used in such a method Any profiling of the film web can be achieved the one that is determined solely by the engraving of the roller. The Embossing roller can be tempered so that the finished label ten film web, e.g. B. before winding, by thermoforming is shaped.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wrap-A round-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Be hältern mit einem erfindungsgemäßen Etikettenabschnitt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Oberfläche der Haftseite des Etikettenabschnittes wenigstens teilweise reliefiert ist.The invention further relates to a method for wrap-A round labeling of cylindrical or prismatic Be keep with a label section according to the invention, the is characterized in that the surface of the adhesive side of the label section is at least partially embossed.

Hierbei wird der Etikettenabschnitt maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbrin gen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite ge dehnt. Der vorgedehnte Etikettenabschnitt wird mit sich über lappenden Etikettenabschnitt-Rändern um die Behälter-Au ßenseite gelegt und der Verklebevorgang durch Reaktion und/oder Erhitzen eingeleitet.Here the label section is maximally up to the limit reversibility and immediately before application the label section on the outside of the container stretches. The pre-stretched label section is over with itself lapping label section edges around the container outer placed on the outside and the bonding process by reaction and / or heating initiated.

Durch die Erfindung wird ein etikettierter Behälter geschaf fen, bei dem der Etikettenabschnitt aus einer Kunststoffolie besteht, die mit einer das Abstreifen des Etikettenabschnit tes erschwerenden Reliefierung der Haftseite versehen ist.The invention creates a labeled container fen, where the label section from a plastic film which consists of stripping the label section tes aggravating relief of the adhesive side is provided.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated by an embodiment explained. The figures in the drawing show:

Fig. 1a, b einen vergrößerten Ausschnitt eines Etikettenab schnitts in perspektivischer Darstellung der Vor der- und Rückseite, Fig. 1a, b shows an enlarged detail of a Etikettenab-section in perspective view of the front of front and back sides,

Fig. 2a, b einen angeklebten Etikettenabschnitt an einem Kunststoff-Behälter in schematischer Schnittdar stellung. FIG. 2a, b a glued label portion of a plastic container in schematic Schnittdar position.

In Fig. 1a ist ein Ausschnitt eines Etikettenabschnitts 10 dargestellt. Der Etikettenabschnitt 10 besteht aus einer Kunststoffolie 4, die auf einer bedruckten Seite 5 teilweise mit Aufdrucken 3 versehen ist. Die Folie wird als Breit schlitzfolie oder als Schlauchfolie hergestellt, wie es im Stand der Technik bekannt ist.A section of a label section 10 is shown in FIG. 1a. The label section 10 consists of a plastic film 4 , which is partially provided with prints 3 on a printed side 5 . The film is produced as a wide slit film or as a tubular film, as is known in the prior art.

Die in Fig. 1b dargestellte Rückseite des Etikettenabschnitts 10 bildet die Haftseite 1. Sie ist bei einem erfindungsgemä ßen Etikettenabschnitt 10 mit parallel zueinander verlaufen den Rillen 2 oder andersartig geformten Vertiefungen verse hen, die eingeprägt oder angeformt sein können. Zwischen zwei Rillen liegt jeweils ein Grat 6 oder ein anderes erhabenes Reliefelement.The back of the label section 10 shown in FIG. 1b forms the adhesive side 1 . It is in a label section 10 according to the invention with mutually parallel grooves 2 or differently shaped depressions, which can be embossed or molded. A ridge 6 or another raised relief element is located between two grooves.

Um diese Reliefierung der Oberfläche zu erreichen, wird eine bedruckte oder unbedruckte Folienbahn durch ein Walzenpaar gezogen, von denen wenigstens eines eine gravierte Oberfläche aufweist, welche die Relief in die Folie einprägt. Besonders feine Reliefs lassen sich durch Thermoformen erreichen, wobei die Folie bis etwa zur Erweichungstemperatur des Kunststoffs erwärmt wird. Hierzu können temperierte Prägewalzen einge setzt werden. Profilierte Lippen der Extruderdüse stellen ei ne weitere Möglichkeit da, eine strukturierte Etiketten-Folie zu erzeugen.To achieve this relief of the surface, a printed or unprinted film web by a pair of rollers drawn, at least one of which has an engraved surface which embossed the relief into the film. Especially fine reliefs can be achieved by thermoforming, whereby the film up to the softening temperature of the plastic is heated. Temperature-controlled embossing rollers can be used for this be set. Profiled lips of the extruder die set Another option, a structured label film to create.

Es ist bei Breitschlitzfolien auch denkbar, eine der dem Ex truder nachgeschalteten Rollen ("Chill-Rolls") entsprechend zu gravieren und gleichzeitig mit der Abkühlung der extru dierten Folienbahn die Relief aufzuprägen, wodurch keine zu sätzliche Energie zur Beheizung einer nachgeschalteten Präge walze aufgebracht werden muß. Auch kann die fertig bedruckte und beschichtete Folienbahn oder der bereits abgelängte Eti kettenabschnitt durch ein Paar von gravierten Walzen gezogen werden. It is also conceivable for wide-slit films, one of the Ex truder downstream rolls ("chill rolls") accordingly to engrave and simultaneously with the cooling of the extru dated foil web to impress the relief, which means none additional energy for heating a downstream embossing roller must be applied. Even the finished printed can and coated film web or the already cut Eti chain section pulled through a pair of engraved rollers become.

Bei der Prägung durch Walzen ist eine beliebige Oberflächen reliefierung möglich, die allein durch die komplementäre Gra vur der Prägewalze bestimmt ist.When embossing by rolling is any surface relief possible, which is due to the complementary Gra is determined by the embossing roller.

Möglich ist aber auch, formgebende Werkzeuge so anzuordnen, daß sich rillenförmige Reliefelemente 2 in Abzugsrichtung der Folienbahn ausbilden. Ein erfindungsgemäßen Etikettenab schnitt 10 kann dadurch hergestellt werden, daß eine zuvor fertiggestellte Folienbahn mit einer weiteren Schmelzeschicht aus Kunststoff beschichtet wird. Die Beschichtung kann dann beispielsweise über eine Rakel geformt werden, die einen zur gewünschten Profilform komplementären Schliff aufweist.However, it is also possible to arrange shaping tools in such a way that groove-shaped relief elements 2 form in the pull-off direction of the film web. A label section 10 according to the invention can be produced in that a previously finished film web is coated with a further melt layer made of plastic. The coating can then be formed, for example, using a doctor blade which has a cut that is complementary to the desired profile shape.

Die Fig. 2a zeigt im Schnitt eine Behälterwand 12 eines ge schlossenen Kunststoff-Behälters 20, der mit einer kohlensäu rehaltigen Flüssigkeit 15 gefüllt ist. Durch Temperaturerhö hung nimmt die Löslichkeit des Kohlendioxids in der Flüssig keit abnimmt und Kohlendioxid aus der Lösung geht in die Gas phase über. Es erhöht sich der durch die Pfeile 14, 14' ange deutete Innendruck im Behälter, der sich allseitig ausbreitet und auf die Innenseite 13 der Behälterwand 12 wirkt. Bedingt durch den kleinen Elastizitätsmodul des Kunststoff-Materials des Behälters werden durch diese Kräfte eine Erweiterung des Umfangs von einem Durchmesser D₀ des Behälters im Herstellzu stand auf einen Durchmesser D₁ im befüllten Zustand bewirkt. Fig. 2a shows in section a container wall 12 of a closed plastic container 20 , which is filled with a liquid 15 containing kohlensäu. Due to an increase in temperature, the solubility of carbon dioxide in the liquid decreases and carbon dioxide from the solution passes into the gas phase. It increases the indicated by the arrows 14 , 14 'internal pressure in the container, which spreads on all sides and acts on the inside 13 of the container wall 12 . Due to the small modulus of elasticity of the plastic material of the container, these forces cause an expansion of the circumference from a diameter D _{0 of} the container in the production state to a diameter D ₁ in the filled state.

Ein Etikettenabschnitt 10 ist über eine Klebschicht 16 mit der Außenseite 11 der Behälterwand 12 verbunden. Die Grate 6 der reliefierten Oberfläche der Haftseite 1 sind durch den geschrumpften, aus einem Etikettenabschnitt 10 gebildeten Ring komprimiert worden und üben durch Rückfederung eine Kraft auf die Behälter-Außenseite 11 aus.A label section 10 is connected to the outside 11 of the container wall 12 via an adhesive layer 16 . The ridges 6 of the relief surface of the adhesive side 1 have been compressed by the shrunk ring formed from a label section 10 and exert a force on the outside of the container 11 due to springback.

Mit sinkendem Druck im Behälter geht der erweiterte Umfang des Behälters wieder auf das ursprüngliche Maß zurück. Ein aus bekannten Folienmaterial gebildeter Ring folgt dem Schrumpfen nicht, so daß es bei bekannten Etikettenabschnit ten zur Ablösung und zum Abstreifen des Etikettenabschnitts kommt. Ein erfindungsgemäßer Etikettenabschnitt 10 hat jedoch durch seine reliefierte Unterseite 1 eine Reserve zum Aus gleich in radialer Richtung. Die zuvor gestauchten Grate 6 des Oberflächenreliefs expandieren und folgen der Schrumpfbe wegung des Behälters.As the pressure in the container drops, the expanded scope of the container returns to its original size. A ring formed from known film material does not follow the shrinkage, so that it comes to th detachment and stripping of the label section in known label sections. A label section 10 according to the invention, however, has a reserve for the same in the radial direction due to its underside 1 in relief. The previously compressed ridges 6 of the surface relief expand and follow the shrinking motion of the container.

Ein an einem Etikettenrand 7 beginnender Bruch einer eventu ell zusätzlich angebrachten Klebschicht zwischen einer Behäl teraußenseite 11 und einem Grat 61 an einer profilierten Haftseite 1 eines Etikettenabschnitts 10 wird zunächst an ei ner benachbarten Rille 2' gestoppt.A beginning at a label edge 7 breakage of a possibly additionally applied adhesive layer between a container outer side 11 and a ridge 61 on a profiled adhesive side 1 of a label section 10 is first stopped at an adjacent groove 2 '.

Kommt es zur Ablösung des Etikettenabschnitts 10 von der Be hälteraußenseite 11, kontaktiert die profilierte Oberfläche der Haftseite 1 die Behälter-Außenseite über eine Vielzahl von Kontaktpunkten 8, 8' an den Graten 6, 6'. Durch die Reibung in der Grenzschicht zwischen Behälteraußenseite 11 und Kon taktpunkten 8, 8' wird der Etikettenabschnitt 10 im vorgesehe nen Bereich am Behälter 20 gehalten.If the label section 10 is detached from the container outer side 11 , the profiled surface of the adhesive side 1 contacts the container outer side via a plurality of contact points 8 , 8 'on the ridges 6 , 6 '. Due to the friction in the boundary layer between the outside of the container 11 and contact points 8 , 8 ', the label section 10 is held in the region 20 provided on the container.

Durch die Erfindung wird es möglich, Kunststoff-Behälter mit Etiketten zu versehen, die nach dem Gebrauch des Behälters einfach zu entfernen sind, so daß ein mehrfacher Gebrauch des Behälters möglich wird. Durch das Oberflächenrelief der Haft seite verbleibt das Etikett während der Handhabung beim Transport und beim Verkauf am Behälter, auch ohne eine Kle bung oder selbst wenn diese gebrochen ist.The invention makes it possible to use plastic containers To put labels on after using the container are easy to remove, so that multiple use of the Container is possible. Through the surface relief of the detention The label remains on the side during handling Transport and sale at the container, even without a clover exercise or even if it is broken.

Mit dem erfindungsgemäßen, etikettierten Behälter ist eine Verpackung für Produkte geschaffen worden, die die Anforde rungen des an eine ansprechende Produktpräsentation und eine sichere Produktkennzeichnung erfüllt.With the labeled container according to the invention is one Packaging has been created for products that meet the requirements of an appealing product presentation and a safe product labeling fulfilled.

Claims

1. Etikettenabschnitt aus einer Kunststoffolie, insbesondere zum Etikettieren eines Kunststoff-Behälters aus PET, PEN oder PC, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Haftseite (1) des Etikettenab schnittes (10) wenigstens teilweise reliefiert ist.1. Label section made of a plastic film, in particular for labeling a plastic container made of PET, PEN or PC, characterized in that the surface of the adhesive side ( 1 ) of the label section ( 10 ) is at least partially embossed.

2. Etikettenabschnitt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kunststoffolie vordehnbar ist.2. label section ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the plastic film is expandable.

3. Etikettenabschnitt (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberflächenrelief aus zueinander parallel verlaufenden Rillen (2) gebildet ist.3. label section ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the surface relief of mutually parallel grooves ( 2 ) is formed.

4. Etikettenabschnitt (10) nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rillen (2) sich in Richtung einer Ab wicklung eines Umfangs eines zu etikettierenden Bereichs des Behälters erstrecken.4. label section ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the grooves ( 2 ) extend in the direction of a development from a circumference of a region of the container to be labeled.

5. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der Ansprü che 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des unreliefierten Bereiches zwischen zwei Rillen, d. h. der Abstand der Rillen (2) zueinander, 0,01 bis 0,2 mm be trägt.5. label section ( 10 ) according to at least one of Ansprü che 2 to 4, characterized in that the width of the unrelief area between two grooves, ie the distance between the grooves ( 2 ) to each other, 0.01 to 0.2 mm be.

6. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der Ansprü che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (2) eine Breite von 10 um bis 1 mm haben. 6. label section ( 10 ) according to at least one of Ansprü che 1 to 5, characterized in that the grooves ( 2 ) have a width of 10 to 1 mm.

7. Etikettenabschnitt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Reliefierung aus netz- oder wabenartig sich kreuzenden Erhebungen oder Vertiefungen besteht.7. label section ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the relief consists of mesh or honeycomb intersecting elevations or depressions.

8. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der Ansprü che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen struktur eine Rauhtiefe von 0,5 bis 5 µm aufweist.8. label section ( 10 ) according to at least one of Ansprü che 1 to 7, characterized in that the surface structure has a surface roughness of 0.5 to 5 microns.

9. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Folienmaterial (4) aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen oder aus einer Polyolefin ent haltenden Mischung oder einem Copolymerisat mit einem Polyolefin-Anteil besteht.9. label section ( 10 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that its film material ( 4 ) consists of a polyolefin, in particular polyethylene, polypropylene or a polyolefin-containing mixture or a copolymer with a polyolefin content.

10. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Folienmaterial (4) aus einem thermoplastischen Styrol- Butadien-Blockcopolymer besteht.10. label section ( 10 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that its film material ( 4 ) consists of a thermoplastic styrene-butadiene block copolymer.

11. Etikettenabschnitt (10) nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Folienmaterials (4) zwischen 25 und 100 µm liegt.11. Label section ( 10 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the film material ( 4 ) is between 25 and 100 microns.

12. Verfahren zur Herstellung eines Etikettenabschnittes (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, mit folgen den Verfahrensschritten:

- Herstellung einer Folienbahn durch Schlauchfolienextru sion oder durch Mono- oder Coextrusion von wenigstens einer polymeren Schmelze durch eine Breitschlitzdüse,
- Prägen der Folienbahn mittels einer temperierten, an ihrem Umfang mit einer Vielzahl von erhabenen Prägeele menten versehenen Prägewalze,
- Beschichten einer profilierten Seite der Folienbahn mit einem Klebstoff,
- Bedrucken der gegenüber der Haftschicht liegenden Seite der Folienbahn.
- Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Eti kettenabschnittes (10) von der bedruckten und mit Kleb stoff beschichteten Folienbahn.

12. A method for producing a label section ( 10 ) according to at least one of claims 1 to 11, with the following steps:

Production of a film web by tubular film extrusion or by mono- or co-extrusion of at least one polymer melt through a slot die,
Embossing the film web by means of a tempered embossing roller provided on its circumference with a plurality of raised embossing elements,
Coating a profiled side of the film web with an adhesive,
- Printing on the side of the film web opposite the adhesive layer.
- Cut a Eti chain section corresponding to a print repeat ( 10 ) from the printed and coated with adhesive film web.

13. Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrens schritten:

- Verwendung eines Etikettenabschnittes nach wenigstens einem der Ansprüche der vorhergehenden Ansprüche,
- Vordehnen des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behäl ter-Außenseite (11).

13. Method for wrap-around labeling of cylindrical or prismatic containers, with the following method steps:

Use of a label section according to at least one of the claims of the preceding claims,
- Pre-stretching the label section up to the limit of reversibility and immediately before the application of the label section on the container ter outside ( 11 ).

14. Etikettierter Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenabschnitt (10) aus einer Kunststoffolie (4) be steht, die mit einer das Abstreifen des Etikettenab schnittes (10) erschwerenden Oberflächenstruktur der Kle beseite (1) versehen ist.14. Labeled container, characterized in that the label section ( 10 ) consists of a plastic film ( 4 ) be, which with a stripping of the label section ( 10 ) complicating the surface structure of the adhesive side ( 1 ) is provided.