DE19741755A1 - Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine - Google Patents
Verfahren zum Einstellen einer BuchbindemaschineInfo
- Publication number
- DE19741755A1 DE19741755A1 DE1997141755 DE19741755A DE19741755A1 DE 19741755 A1 DE19741755 A1 DE 19741755A1 DE 1997141755 DE1997141755 DE 1997141755 DE 19741755 A DE19741755 A DE 19741755A DE 19741755 A1 DE19741755 A1 DE 19741755A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- actual value
- product
- adhesive
- control computer
- book
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D19/00—Movable-strip writing or reading apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C19/00—Multi-step processes for making books
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
- B65H2557/23—Recording or storing data
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine mit
entlang des Materialflusses angeordneten Bearbeitungsstationen mit Stellgliedern,
die sich entsprechend vorgegebener Stellgrößen rechnergesteuert einstellen.
In bekannten Buchfertigungsstraßen durchlaufen die Buchblocks nacheinander
eine Runde- und Abpreßstation, eine oder mehrere Rückenbeleim- und Rückenhin
terklebestationen sowie eine Station zum Einhängen in eine Buchdecke und gelan
gen im weitern Verlauf in eine Buch-Form- und -Preßstation. Für die Umstellung
auf unterschiedliche Formate werden Funktionsglieder in den Bearbeitungsstatio
nen im Hinblick auf Rüstzeitverkürzungen mittels eines Steuerrechners an Hand
von Pararmetereingaben über motorische Verstellsysteme automatisch verfahren.
Wegen der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien wie Pa
piere und Buchdeckenwerkstoffe lassen sich Verstellungen vielfach nicht ohne
Nachjustierungen durchführen, vor allem dann, wenn die vorausgehende Funktion
Auswirkungen auf den einzustellenden Parameter hat. Dem Ergebnis der Vorfunk
tion entsprechend muß dann eine Nachjustierung erfolgen.
Nicht wenige Funktionen in den Bearbeitungsstationen werden wesentlich von den
Materialeigenschaften selbst bestimmt, wobei die richtige Einstellung undefiniert ist
und nur nach Erfahrungswerten und Gefühl der Bedienperson vorgenommen wird
was zwangsläufig Nachjustierungen erfordert.
Zudem können sich durch Änderungen der Randbedingungen bei der Produktion
die Ergebnisse der Buchblock- bzw. Buchbearbeitung verändern. Zur Aufrechter
haltung einer bestimmten Qualität der Produkte muß dann eine Nachjustierung er
folgen, die wiederum Einfluß auf den nachfolgenden Arbeitsgang haben kann.
In den bekannten Buchfertigungsstraßen wird die Erreichung und Aufrechterhal
tung der gewünschten und geforderten Qualität der jeweiligen Ausgangsprodukte
in bestimmten Zeitabständen durch die Bedienperson überwacht. Dies erfordert bei
den abhängigen Verstellungen nach Ermittlungen in der Praxis mehrere Nachju
stierungen bis der gewünschte Zustand des Produktes genügend angenähert ist,
was Zeit in nicht geringem Maße beansprucht, weil nach jedem Korrekturvorgang
wieder ein oder mehrere Produkte zur Begutachtung der Qualität gefertigt werden.
Dabei sind die Randbedingungen der folgenden durchlaufenden Produktion zu be
rücksichtigen, um weitere Korrekturen auszuschließen.
Schwankungen in den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien und klima
tische Einflüsse können während der Produktion zu starken Qualitätsänderungen
führen, die durch die Bedienperson erkannt werden. Damit das gewünschte Quali
tätsergebnis erreicht wird, nimmt dann die Bedienperson geeignete, auf Erfahrun
gen basierende Korrekturen vor.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Einstellen einer
Buchbindemaschine der gattungsgemäßen Art unter Vermeidung der Nachteile des
Standes der Technik vorzuschlagen, mit dem Nachjustierungen bei der Einstellung
und während der Produktion im Hinblick auf eine Qualitätsverbesserung der Pro
dukte sowie auf eine Rüstzeitverkürzung automatisch durchgeführt werden.
Dies wird durch die Erfindung dadurch erreicht, daß gemäß dem übergeordneten
Erfindungsgedanken Ergebnisse einzelner Funktionen des Bearbeitungsprozesses
mittels Meßwertaufnehmer als Istwert eines Ausgangsproduktes ermittelt und ei
nem Rechner zum Vergleich zugeführt werden,
daß dem Rechner gespeicherte Erfahrungswerte zum Einstellen von Stellgliedern
bezogen auf Parameter wie Materialeigenschaften, Materialabmessungen, Laufge
schwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit u. a. zugeführt werden
daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten ver
glichen und Stellgrößen zum Einstellen der Stellglieder aus dem Vergleichser
gebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und bei Ab
weichung vom Sollwert die Stellglieder automatisch nachjustiert werden.
Vorteilhafte weitere Verfahrensmerkmale sowie auf einzelne Funktionen des Bear
beitungsprozesses bezogene Verfahrensmerkmale ergeben sich aus den abhängi
gen Verfahrensansprüchen.
Erfindungsgemäß werden Qualitätsmerkmale, d. h. Ergebnisse einzelner Funktio
nen des Bearbeitungsprozesses durch Sensoren erfaßt und bei Abweichung von
einem vorgegebenen Sollwert erfolgt automatisch eine Nachjustierung an dem zu
gehörigen Stellglied. Die Verstellgröße richtet sich dabei nach der Größe der Ab
weichung vom Sollwert, nach abgespeicherten Erfahrungswerten, die auf das Er
gebnis der Verstellung Einfluß haben, sowie nach dem aus der Vorbearbeitungs
station bekannten Istwert des Eingangsproduktes. Die bislang auf Erfahrungswer
ten basierenden gefühlsmäßig vorgenommen undefinierten und abhängigen Ver
stellungen durch die Bedienperson sind hierdurch automatisiert.
In der Steuerung ist zunächst eine Grundmenge von Informationen über die Ab
hängigkeiten von verschiedenen Parametern wie Eigenschaften und Abmessungen
des Ausgangswerkstoffs, Klebstoff, Laufgeschwindigkeit, Temperatur, Laufge
schwindigkeit und andere Randbedingungen abgespeichert. Bei jeder Produktion
werden diese Informationen entweder bestätigt oder anwenderspezifische Korrek
turen oder Erweiterungen hinzugefügt, so daß sich eine ausreichende Datenmenge
ergibt, um die undefinierten Verstellungen sofort richtig und die abhängigen Ver
stellungen mit einer Nachkorrektur vornehmen zu können. Während der Produktion
laufen Nachkorrekturen ohne Unterbrechung vollkommen automatisch ab.
Bei Funktionen des Bearbeitungsprozesses, die keine Sensoren zum Ermitteln
primärer Merkmale zulassen, erfolgt durch eine nachgeschaltete Qualitätskontrolle
eine Rückmeldung der Richtigkeit der ausgeführten Korrektur an Hand von Sekun
därmerkmalen, was gleichzeitig mehrere Funktionen des Bearbeitungsprozesses
betreffen kann.
Es ist ersichtlich, daß durch die Erfindung die Qualität der Produkte optimiert und
während des Produktionsbetriebes konstant gehalten wird. Damit einher geht eine
erhebliche Verkürzung der Umstellzeiten der Buchbindemaschine bis zum folgen
den Produktionslauf.
Im folgenden soll die Erfindung zunächst an Hand eines Funktionsschemas bei
spielhaft näher beschrieben werden.
Entlang des Materialflusses einer Buchbindemaschine befinden sich mehrere Be
arbeitungsstationen A, B. . ., die alle miteinander durch Datenfluß der von den ver
schiedenen Stationen über Meßwertaufnehmer ermittelten Istwerte von Funktionen
des Bearbeitungsprozesses verknüpft sind.
In der beispielhaft dargestellten Bearbeitungsstation B der Buchbindemaschine gibt
es die Stellgrößen a, b, c. . ., die von einem Rechner gesteuert werden. Im Mate
rialfluß der Bearbeitungsstation B sind Sensoren 1, 2. . . n, vorgesehen, die primäre
Merkmale der Funktionen des Bearbeitungsprozesses zur Darstellung des Istzu
stand es des Ausgangsproduktes ermitteln und dem Rechner zum Vergleich zufüh
ren.
In dem Rechner wird der Istzustand des Ausgangsproduktes mit dem Sollzustand
des Ausgangsproduktes, der als Ziel der Bearbeitung vorgegeben ist, unter Be
rücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation A bekannten Istzustandes des
Eingangsproduktes verglichen.
Bei von dem Vorbearbeitungsprozeß unabhängigen Funktionen ist der Istzustand
des Eingangsproduktes nicht von Bedeutung.
In den Rechner gehen ferner gespeicherte Erfahrungswerte zum Einstellen von
Stellgliedern bezogen auf die Parameter Papiere, Einbandwerkstoffe, Klebstoffe,
Temperatur, Feuchtigkeit u. a., die bei jedem Bearbeitungsvorgang wieder aktuali
siert werden. Dadurch kann bei einigen Vorgängen die Eingabe von Sollzuständen
für das Ausgangsprodukt entfallen. Die Einstellung erfolgt automatisch gemäß den
im Speicher vorliegenden auf Erfahrungen basierenden Parametern. Es werden
dabei Randbedingungen berücksichtigt, die bei manueller Nachjustierung nicht
überschaubar sind. Sie haben eine besondere Bedeutung für Verstellungen, die
nicht definiert erfolgen können, da sie von vielen, teilweise gegenläufigen Parame
tern abhängen.
Bei Bearbeitungsvorgängen, die keine Ermittlung von primären Merkmalen über
Sensoren zulassen, ist über eine nachgeschaltete Qualitätskontrolle eine Rück
meldung der Richtigkeit der erfolgten Korrektur durch Sekundärmerkmale vorgese
hen. Diese Rückmeldung kann gleichzeitig mehrere Bearbeitungsfunktionen betref
fen.
Veränderungen in einer Bearbeitungsstation werden infolge eines vernetzten Da
tenflusses durch automatische Feinjustierung durchgängig berücksichtigt. Nachju
stierungen erfolgen ebenso automatisch ohne Produktionsunterbrechung.
Durch die Rückmeldung der erfolgten Justierung in den Speicher wird der Umfang
der Erfahrungswerte immer anwenderspezifischer, so daß die Treffsicherheit der
ersten Verstellungen stets zunimmt und die erforderlichen Nachkorrekturen ab
nehmen. Die Verfügbarkeit der Buchbindemaschine für die Produktionsarbeit läßt
sich infolge Rüstzeitverkürzung beträchtlich steigern und durch die optimale Ein
stellung der Stellglieder für die jeweiligen Stellgrößen sowie durch die Überwa
chung der Funktionen der Bearbeitungsprozesse wird die Qualität der Produkte
wesentlich besser und gleichmäßiger.
Das Vergleichsergebnis kann ferner als Hinweis für das Bedienpersonal hinsicht
lich manuell auszuführender Einrichtmaßnahmen dienen.
Unter Bezugnahme auf das vorab erläuterte Funktionsschema soll nachfolgend das
erfindungsgemäße Einstellverfahren an Hand von Funktionsgruppen verschiedener
Buchbindemaschinen beschrieben werden.
Die Bindefestigkeit klebegebundener Produkte wird durch die Oberflächenstruktur
bestimmt. Über eine Kerbung der Oberfläche des Buchblockrückens kann die Aus
reißfestigkeit der Blätter gesteigert werden.
Durch einen Meßwertaufnehmer in Form eines Abstandslasers wird die Struktur
der Oberfläche des Buchblocks als Ergebnis der Funktion Rückenfräsen gescannt
und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. Dabei kann
der Abstandslaser während des Durchlaufs des Buchblocks rechtwinklig zur Bewe
gungsrichtung oszillieren, um nicht auf eine Spur festgelegt zu sein. Der Laser
strahl trifft senkrecht auf die Oberfläche des Buchblocks und wird reflektiert. Die
Weglänge des reflektierten Laserstrahls ergibt den Abstand eines Oberflächen
punktes von einer Bezugsebene und damit das Oberflächenprofil. Auf diese Weise
ist das Qualitätsmerkmal Oberflächenrauhigkeit aus der Tiefe und dem Abstand
der Kerbungen zu erkennen.
Erfahrungswerte über Tiefe und Abstand der Kerbungen bezogen auf die Parame
ter Papierart, Klebstoffart, Drehzahl des Kerbwerkzeugs sind in der Steuerung ge
speichert.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes
unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes
eines Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfahrungswerten verglichen und
die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert werden Stellglieder für die Stellgrößen Ab
stand des Kerbwerkzeugs zum Buchblockrücken und Drehzahl des Kerbwerk
zeugs.
Zudem kann die Ausreißfestigkeit der Bogen oder Blätter des Buchblocks bei der
Produktion als Ergebnis der Qualitätskontrolle ermittelt und für die Einstellung als
Erfolgsrückmeldung der Steuerung bzw. dem Speicher als Erfahrungswert zuge
führt werden.
In gleicher Weise wie beim Rückenfräsen wird die Klebstoffoberfläche des Buch
blockrückens als Ergebnis der Funktion Rückenbeleimen mit einem Abstandslaser
abgetastet, in Relation zur gefrästen Oberfläche des Buchblockrückens gesetzt
und Welligkeit und Dicke des Klebstoffilms werden als Istwert des Ausgangspro
duktes dem Steuerrechner zugeführt.
In der Steuerung sind Erfahrungswerte über Welligkeit und Dicke des Klebstoffilms
Einstellung der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze einer Klebstoffauftragseinrichtung
zum Buchblockrücken in Abhängigkeit von Parametern Papierart, Klebstoffart,
Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur, Laufgeschwindigkeit gespeichert.
Die Ausreißfestigkeitswerte der Bogen oder Bläuer aus dem Buchblock und das
Layflat-Verhalten als Ergebnis der Qualitätskontrolle können in diese Verstellung
eingehen.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungssta
tion bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherte Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert werden Stellglie
der für die Stellgrößen Abstand der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze zum Buch
blockrücken, Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur.
Zwischen Rückenbeleimen und Rückenfräsen gibt es aufgrund der Abhängigkeit
voneinander eine Verknüpfung; bei starker Kerbung kann z. B. kein dünner Kleb
stoffauftrag gefahren werden. Der Steuerrechner sorgt automatisch für die richtige
Einstellung.
Bei nicht realisierbaren Forderungen meldet der Steuerrechner die Unmöglichkeit
oder zeigt alternative Lösungen auf, beispielweise die Verwendung eines anderen
Klebstoffs.
Da sich die Feuchtigkeit in der Klebstoffschicht selbst nicht im Durchlauf messen
läßt, wird die Oberflächentemperatur eines auf den Buchblockrücken aufgebrach
ten Klebstoffilms, beispielsweise ein Primer für das Twoshot-Verfahren, mittels ei
nes Strahlungspyrometers als Ergebnis der Funktion Trocknen ermittelt und als
Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. Bezogen auf die
Parameter Dicke des Klebstoffilms, Feststoffgehalt des Klebstoffs, Laufgeschwin
digkeit des Buchblocks und Saugfähigkeit des Papiers wird anhand der gespei
cherten Erfahrungswerte die wahrscheinliche Feuchtigkeit der Klebstoffschicht
ermittelt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert werden die Stell
glieder für die Stellgrößen Strahlungsleistung und Abstand des Buchblockrückens
zum Heizelement. Somit wird auch bei unterschiedlichen Laufgeschwindigkeiten
des Buchblocks eine gleichmäßige Trocknung erreicht und Ausschußproduktion
vermieden.
Die Rillung des Umschlags soll exakt an den Kanten des Rückens der in einem
Transportsystem gehaltenen Buchblocks verlaufen. Die sich in Klammern des
Transportsystems befindenden Buchblocks weisen einen in Abhängigkeit von der
Papierelastizität, Buchblockdicke, Buchblockhöhe und Aushang aus der Klammer
unterschiedlichen pilzförmigen Rückenbereich auf, so daß die Position der Rillung
nicht direkt voreinstellbar ist.
Der Abstand zwischen den Rückenkanten wird in der Klammer gemessen und als
Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. In dem Steuerrech
ner gespeichert sind Erfahrungswerte über Tiefe der Rillung bezogen auf Parame
ter Materialstärke und Materialart des Umschlags.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes
unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes
des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfahrungswerten verglichen und
die Stellgröße ermittelt.
Die Einstellung der Rillung durch Abstandsveränderung der Rillwerkzeuge zuein
ander beim Durchfahren eines ersten Buchblocks wird exakt nachjustiert. Verände
rungen der Position des Rückens und der Breite des Buchblocks ziehen unmittel
bar eine Nachkorrektur während des Laufs nach sich.
Nach dem Auslaufen der Broschuren aus der Klebebindemaschine kann das
Aufspreizverhalten der Umschläge ermittelt und als Erfolgsrückmeldung in Abhän
gigkeit von Art und Dicke des Umschlagkartons die Tiefe der Rillung durch Hö
heneinstellung der Rillwerkzeuge nachjustiert werden.
In der Andrückstation soll der Umschlag derart an den Rücken des Buchblocks ge
preßt werden, daß ein ganzflächiger Kontakt und eine feste Verklebung gewähr
leistet sind. Bei einer Beleimung mit Hotmelt besteht die Gefahr, daß der Klebstoff
in der Andrückstation bereits zu fest ist und der wellige Klebstoffilm sich nicht mehr
flachdrücken läßt.
Hohlstellen werden durch Messen der Oberflächentemperatur der Broschur mittels
eines Strahlungspyrometers ermittelt und als Istwert des Ausgangsproduktes dem
Steuerrechner zugeführt. An Stellen ohne Kontakt des Fälzelmaterials mit heißem
Klebstoff wird eine geringere Temperatur angezeigt.
In dem Steuerrechner gespeichert sind Erfahrungswerte bezogen auf die zuvor
gemessene Welligkeit des Klebstoffilms, Dicke und Temperatur des Klebstoffilms in
Abhängigkeit der Pararmeter Buchblockdicke, Buchblockhöhenposition, Laufge
schwindigkeit des Buchblocks, Papierart.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird in dem Steuerrechner mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert werden die Stell
glieder für die Stellgrößen Abstand des Andrückwerkzeuges zum Broschurenrüc
ken und Anpreßdruck des Andrückwerkzeuges.
Durch entsprechende Einstellung des Andrücktisches wird eine vollflächige Verkle
bung zwischen Umschlag und Buchblockrücken erreicht und während der Produk
tion beibehalten.
Mittels eines Abstandslasers kann ferner die Höhe der Rückenkante der Broschur
rund oder eckig, abgetastet und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuer
rechner zugeführt werden.
Stellgröße ist die zeitliche Abstimmung der Schließbewegung von Seitenandrück
werkzeugen relativ zur Bewegung des Andrücktisches, der den Umschlag an den
Rücken des Buchblocks drückt.
Die Oberflächentemperatur des Rückens der Broschuren wird nach der Hochfre
quenztrocknung als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt.
In dem Steuerrechner sind Erfahrungswerte über die zuvor gemessene Dicke des
Klebstoffilms bezogen auf Parameter Laufgeschwindigkeit der Broschur, Stärke
des Umschlagmaterials, Feststoffgehalt des Klebstoffs gespeichert.
Für eine gute Klebebindung ist die Einhaltung von bestimmten Temperaturgrenzen
bei der dielektrischen Erwärmung des Klebstoffilms von Bedeutung.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes
unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes
des Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und die Stellgröße
ermittelt. Nachjustiert wird das Stellglied für die Stellgröße Feldstärke des elektri
schen Feldes.
Eine Bogert- bzw. Blatt-Ausreißfestigkeitsprüfung kann als Erfolgsrückmeldung
einfließen und bei der Nachjustierung mitberücksichtigt werden.
Die Klebstoffoberfläche des Buchblockrückens wird als Ergebnis der Funktion Rüc
kenbeleimen in einer Buchblockrückenbeleimmaschine mit einem Abstandslaser
abgetastet und Welligkeit und Dicke des Klebstoffilms werden als Istwert des Aus
gangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt.
In dem Steuerrechner sind Erfahrungswerte über Welligkeit und Dicke des Kleb
stoffilms, die Einstellungen der Stellglieder Klebstoffrakel oder Spinnerwalze einer
Klebstoffauftragseinrichtung zum Buchblockrücken in Abhängigkeit von den Para
metern Papierart, Klebstoffart, Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur, Laufge
schwindigkeit des Buchblocks gespeichert.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird in dem Steuerrechner mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt.
Stellglieder für die Stellgrößen Abstand der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze zum
Buchblockrücken, Klebstoffviskosität und Klebstofftemperatur werden durch den
Steuerrechner automatisch nachjustiert.
Bei nicht realisierbaren Forderungen meldet der Steuerrechner die Unmöglichkeit
oder zeigt alternative Lösungen auf, beispielweise die Verwendung eines anderen
Klebstoffs.
In der Rückenbeleimmaschine soll der Fälzelstreifen derart an den Rücken des
Buchblocks gepreßt werden, daß ein ganzflächiger Kontakt und eine feste Verkle
bung gewährleistet sind. Bei einer Beleimung mit Hotmelt besteht die Gefahr, daß
der Klebstoff in der Andrückstation bereits zu fest ist und der wellige Klebstoffilm
sich nicht mehr flachdrücken läßt.
Hohlstellen im Rücken eines gefälzelten Buchblocks werden durch Abtastung der
Oberfläche der Buchblocks mittels eines Strahlungspyrometer erkannt und als Ist
wert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. An Stellen ohne Kon
takt des Fälzelmaterials mit heißem Klebstoff wird eine geringere Temperatur an
gezeigt.
Dem Steuerrechner werden ferner Erfahrungswerte bezogen auf Parameter Dicke
des Klebstoffilms, gefälzelte oder nicht gefälzelte Buchblocks, Abstand der Meß
stelle von einem Bezugspunkt, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks, Saugfähigkeit
des Papiers und des Fälzelmaterials zugeführt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgrößen ermittelt. Nachzujustierende Stellgrö
ßen sind die Höhenjustierung und der Anpreßdruck des Andrückwerkzeuges.
Durch entsprechende Einstellung des Andrückwerkzeuges wird eine vollflächige
Verklebung zwischen Fälzelstreifen und Buchblockrücken erreicht und während der
Produktion beibehalten.
Mittels eines Abstandslasers wird zudem die Höhe der Rückenkante des gefälzel
ten Buchblocks abgetastet und als Istwert dem Steuerrechner zugeführt. Stellgröße
ist die Höhenjustierung und der Anpreßdruck der Andrückwerkzeuge zum vollflä
chigen Anpressen des Fälzelstreifens an den Rücken des Buchblocks und dessen
rückennahen Bereiche.
Nach Verlassen der Rückenbeleimmaschine werden die gefälzelten Buchblocks
durch ein Strahlungspyrometer auf Temperatur abgefragt.
Dabei werden Erfahrungswerte bezogen auf Parameter wie Dicke des Klebstof
films, gefälzelte oder nicht gefälzelte Buchblocks, Abstand der Meßstelle von ei
nem Bezugspunkt, Laufgeschwindigkeit der Buchblocks, Saugfähigkeit des Papiers
und des Fälzelmaterials berücksichtigt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungs
station bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Stellgröße ist die Heizleistung
von beispielsweise IR-Strahlern.
Eine höhere Temperatur fördert den Trocknungsprozeß; bis zum Dreiseitenbe
schnitt muß jedoch eine genügende Abkühlung erfolgt sein. Daher wird vor dem
Beschneiden zusätzlich die Temperatur ermittelt. Damit kann die Heizleistung in
der Beleimmaschine oder in einer nachgeschalteten zusätzlichen Heizung beein
flußt werden.
Über die Ermittlung der Temperatur der Oberfläche eines Buchblockrückens vor
dem Rückenrundeprozeß mittels eines Strahlungspyrometers als Istwert des Aus
gangsproduktes wird die Leistung einer Heizung beeinflußt, die den Rücken des
Buchblocks soweit wieder plastifiziert, daß sich ein leichtes Runden und Abpressen
durchführen läßt.
Der Istwert des Eingangsproduktes sowie Erfahrungswerte bezogen auf die Para
meter Klebstoffart, Dicke des Klebstoffs, Dicke des Buchblocks, Art der Fälzelung,
Raumtemperatur und Laufgeschwindigkeit des Buchblocks werden dem Steuer
rechner zugeführt.
Raumtemperatur und Laufgeschwindigkeit des Buchblocks werden dem Steuer
rechner zugeführt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes verglichen und die Stellgröße er
mittelt. Nachjustiert wird das Stellglied für die Stellgröße des Heizleistung.
Die Kontur der Rundung des Buchblockrückens wird mittels eines Abstandslasers
abgetastet und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt.
Erfahrungswerte bezogen auf Parameter Bindeart, Fälzelung, Klebstoffart, Dicke
des Klebstoffilms, Dicke des Buchblocks und Laufgeschwindigkeit des Buchblocks
werden in dem Steuerrechner gespeichert.
Der Istwert des Ausgangsproduktes wird in dem Steuerrechner mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgrößen werden ermittelt. Stellglieder für die
Stellgröße Rundehub und die Vorformung werden nachjustiert.
Nach dem Abpreßvorgang wird wieder die Kontur der Rundung des Buchblocks
mittels eines Abstandslasers gemessen und als Istwert des Ausgangsproduktes
dem Steuerrechner zugeführt. Berücksichtigt und im Steuerrechner gespeichert
werden dieselben auf die Parameter bezogenen Erfahrungswerte wie beim Runden
sowie die erzielte Rundeform als Istwert der Eingangsproduktes.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert wird das Stellglied
für die Stellgröße Schwenkwinkel der Abpreßbewegung.
Beim Einhängen des Buchblocks in eine Buchdecke ist die Genauigkeit des Zu
sammenfügens von Buchdecke und Buchblock sowie das ganzflächige Verkleben
entscheidend.
Als Istwert eines Eingangsproduktes werden die Abpreßkontur des Buchblock
rückens und die Maße der Buchdecke berücksichtigt. Dementsprechend erfolgt die
Positionierung und Einstellung der Bucheinhängezange, die die Buchdecke zum
Buchblock zentriert und umlegt, die Stellung der Klebstoffauftragswalzen mit ihren
Ausnehmungen für einen genauen Eingriff in den Falzwinkel des Buchblocks und
die Zentrizität der Buchdeckenzufuhr.
Zur Ermittlung der Stellgrößen Positionieren der Bucheinhängezange und Kleb
stoffauftragswalzen und Zentrieren der Buchdeckenzufuhr wird der Rücken des
fertigen Buches mittels eines Abstandslasers abgetastet, beispielsweise im An
schluß an den nachfolgenden Bearbeitungsprozeß Formpressen des Buches, und
als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. In dem Steuer
rechner gespeichert sind Erfahrungswerte bezogen auf die Parameter Stärke des
Buchblockfalzes, Biegeeigenschaft des Rückenschrenzes, Planheit der Decken
pappen, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks und Dicke des Buchblocks.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgrößen bestimmt. Nachjustiert werden die
oben angeführten Stellglieder.
Bei der Buchdeckenherstellung stellt sich ein Verziehen der Buchdecke infolge
Feuchtigkeitseinwirkung und Schrumpfung ein, was ein Ausbiegen der Buchdecke
vor dem Einhängen des Buchblocks erforderlich macht, derart, daß sie nach dem
Einhängen bei erneuter Feuchtigkeitseinwirkung wieder ihre gerade Form einnimmt.
Die Konvexität der Oberfläche der Buchdecken wird nach Verlassen der Ausbie
gewalzen mittels eines Abstandslasers abgetastet und das Ergebnis als Istwert des
Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. In dem Steuerrechner sind Er
fahrungswerte bezogen auf die Parameter Saugfähigkeit und Dicke der Decken
pappen und die Maße der Buchdecke aus dem Bearbeitungsprozeß Buchdecken
machen gespeichert.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße ermittelt. Nachjustiert wird das Stellglied
für die Stellgröße Anstellung der Ausbiegewalzen.
Zudem wird die Qualität der Planheit Buchoberfläche kontrolliert und die Erfolgs
rückmeldung bei der Ermittlung der Stellgröße mitberücksichtigt.
Die Auswahl des Formwerkzeuges ergibt sich aus der zuvor ermittelten Abpreßkon
tur des Buchblocks.
Im Anschluß an das Falzformen erfolgt eine Messung der Temperatur im Falzbe
reich des Buches mittels eines Strahlungspyrometers. Das Meßergebnis als Istwert
des Ausgangsproduktes sowie Erfahrungswerte über die Durchlaufgeschwindigkeit
des Buches bezogen auf Parameter des Überzugsmaterials werden dem Steuer
rechner zugeführt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgröße aus dem Vergleichsergebnis ermittelt.
Nachjustiert wird das Stellglied für die Stellgröße Temperatur der Falzformschie
nen.
Wesentliche Einflußgrößen für das Beschneiden sind die Ausrichtung des Buch
blocks und die Pressung.
Nach dem Verlassen der Schneidstation wird die Kontur des Buchblocks oder der
Broschur an der Kopffläche und an der Fußfläche über Abstandslaser ermittelt und
das Ergebnis als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt. In
dem Steuerrechner gespeicherte Erfahrungswerte beziehen sich auf Parameter
Papierart, Stapelhöhe der Produkte, Geschwindigkeit und Formatbreite der Buch
blocks oder Broschuren.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgrößen werden ermittelt. Stellglieder für die
Stellgrößen Andrückung der Ausrichtbürste und die Preßkraft des Preßstempels
werden nachjustiert.
Wesentliche Qualitätsmerkmale bei der Buchdeckenfertigung sind die Straffheit der
Einschläge und exakt eingezogene Ecken, was nur dann gegeben ist, wenn unmit
telbar nach dem Zusammenfügen von Bezugsmaterial und Pappen eine Verkle
bung erfolgt, bevor die Haltewirkung der Einschlagwerkzeuge nachläßt. Erfah
rungswerte, die in dem Steuerrechner gespeichert werden, beziehen sich auf Pa
rameter Art, Laufrichtung, Saugfähigkeit; Steifigkeit des Einschlagmaterials, Saug
fähigkeit und Dicke der Deckenpappen, Feststoffgehalt, Temperatur und Viskosität
des Klebstoffs, Raumtemperatur, Feuchtigkeit, Laufgeschwindigkeit, Größe der
Einschläge der Buchdecke.
Die Ecken und Kanten der Buchdecke werden mittels Meßwertaufnehmer ermittelt
und das Ergebnis als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zuge
führt.
In dem Steuerrechner wird der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes des Eingangsproduktes und den gespeicherten Erfah
rungswerten verglichen und die Stellgrößen werden ermittelt.
Anhand dieser Stellgrößen werden die Stellglieder für die Stellgrößen Heizung der
Klebstoffauftragseinrichtung, Viskosität des Klebstoffs, Preßkraft der Anpreßwalzen
und Druckkraft der Eckenknickwerkzeuge nachjustiert. Für die Ermittlung der Stell
größen geht ferner die Erfolgsrückmeldung aus der Qualitätskontrolle, beispielwei
se gestützt auf Rastererkennung der Ecken oder Messung der Straffheit der Ein
schläge, ein.
Voraussetzung für eine gute Qualität der Buchdeckenecken und für ein rasterge
naues Zusammenfügen von Einschlagnutzen und Pappen ist eine exakt ausgerich
tete Zuführung der Nutzen. Diese sind vielfach nicht parallel oder winklig zuge
schnitten, was eine entsprechende Ausrichtung erforderlich macht.
Die Position des Einschlagnutzens kann über eine Bezugskante mittels einer Licht
schranke oder über ein Druckbild mittels eines Bildverarbeitungssystems erkannt
und das Ergebnis als Istwert des Ausgangsproduktes zum Ermitteln von Stellgrö
ßen dem Steuerrechner zugeführt werden. Nachjustiert werden Anschläge als
Stellglieder in beiden Laufrichtungen.
Claims (30)
1. Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine mit entlang des Material
flusses angeordneten Bearbeitungsstationen mit Stellgliedern, die sich ent
sprechend vorgegebener Stellgrößen rechnergesteuert einstellen, dadurch ge
kennzeichnet,
daß Ergebnisse einzelner Funktionen des Bearbeitungsprozesses mittels Meßwertaufnehmer als Istwert eines Ausgangsproduktes ermittelt und einem Steuerrechner zum Vergleich zugeführt werden,
daß dem Steuerrechner gespeicherte Erfahrungswerte zum Einstellen von Stellgliedern bezogen auf Parameter wie Materialeigenschaften, Materialab messungen, Laufgeschwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit u. a. zugeführt werden,
daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungs station bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswer ten verglichen und Stellgrößen zum Einstellen der Stellglieder aus dem Ver gleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und bei Abweichung vom Sollwert die Stellglieder automatisch nachjustiert werden.
daß Ergebnisse einzelner Funktionen des Bearbeitungsprozesses mittels Meßwertaufnehmer als Istwert eines Ausgangsproduktes ermittelt und einem Steuerrechner zum Vergleich zugeführt werden,
daß dem Steuerrechner gespeicherte Erfahrungswerte zum Einstellen von Stellgliedern bezogen auf Parameter wie Materialeigenschaften, Materialab messungen, Laufgeschwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit u. a. zugeführt werden,
daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungs station bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswer ten verglichen und Stellgrößen zum Einstellen der Stellglieder aus dem Ver gleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und bei Abweichung vom Sollwert die Stellglieder automatisch nachjustiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Steuer
rechner gespeicherten Erfahrungswerte bei jedem Einstellvorgang aktualisiert
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtig
keit der erfolgten Nachjustierung hinsichtlich der Qualität des Produktes kon
trolliert und das Ergebnis als Erfolgsrückmeldung dem Steuerrechner zum
Vergleich zugeführt und die Stellgröße zum Einstellen der Stellglieder aus dem
Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes und
aus dem Ergebnis der Erfolgsrückmeldung gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß infolge ver
netzten Datenflusses Veränderungen durch Nachjustierung in einer Bearbei
tungsstation automatisch in anderen Bearbeitungsstationen durchgeführt wer
den.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Rückenfräsen einer Klebebindemaschine das Oberflächenprofil
eines Buchblockrückens als Ergebnis der Funktion Rückenfräsen mittels eines
Meßwertaufnehmers abgetastet wird und Tiefe und Abstand der Kerbung als
Istwert des Ausgangsproduktes ermittelt und dem Steuerrechner zugeführt
werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte beispielhaft über Tiefe und
Abstand der Kerbung bezogen auf Parameter wie Papierart, Klebstoffart, Dreh
zahl des Kerbwerkzeuges zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der
Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter
Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes ei
nes Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen
aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangspro
duktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Abstand des Kerbwerkzeu
ges zum Buchblockrücken, Drehzahl des Kerbwerkzeuges nachjustiert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Rückenbeleimen einer Klebebindemaschine die Klebstoffoberflä
che des Buchblockrückens als Ergebnis der Funktion Rückenbeleimen mittels
eines Meßwertaufnehmers abgetastet wird und Welligkeit und Dicke des Kleb
stoffilms als Istwert des Ausgangsproduktes ermittelt und dem Steuerrechner
zugeführt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte beispielhaft über
Welligkeit und Dicke des Klebstoffilms, Einstellung der Klebstoffrakel oder
Spinnerwalze einer Klebstoffauftragseinrichtung bezogen auf Parameter wie
Papierart, Klebstoffart, Viskosität des Klebstoffs, Klebstofftemperatur, Laufge
schwindigkeit des Buchblocks, Layflat-Verhalten, Ausreißfestigkeit zugeführt
werden, daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem
Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbear
beitungsstation bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfah
rungswerten verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen
Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stell
größen wie Abstand der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze zum Buchblock
rücken, Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur nachjustiert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleb
stoffoberfläche in Relation zur gefrästen Oberfläche des Buchblockrückens als
Istwert des Eingangsproduktes gesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Trocknen einer Klebebindemaschine die Oberflächentemperatur
eines auf den Buchblockrücken aufgebrachten Klebstoffilms als Ergebnis der
Funktion Trocknen mittels eines Meßwertaufnehmers gemessen und als Istwert
des Ausgangsproduktes ermittelt und dem Steuerrechner zugeführt wird, daß
dem Steuerrechner Erfahrungswerte bezogen auf Parameter wie Klebstoff
filmdicke, Feststoffgehalt des Klebstoffs, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks
Saugfähigkeit des Papiers zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der
Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter
Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes ei
nes Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen
aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangspro
duktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Strahlungsleistung und
Abstand des Buchblockrückens zum Heizelement nachjustiert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen
temperatur mittels eines Strahlungspyrometers gemessen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Umschlagrillen einer Klebebindemaschine der Abstand zwischen
den Rückenkanten der in einem Transportsystem gehaltenen Buchblocks und
das Aufspreizverhalten der Broschuren nach dem Auslaufen aus der Klebebin
demaschine als Ergebnis der Funktion Umschlagrillen mittels Meßwertaufneh
mer ermittelt und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zuge
führt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte beispielhaft über Tiefe
der Rillung bezogen auf Parameter wie Materialstärke und Materialart des Um
schlags zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der Istwert des Aus
gangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berücksichti
gung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes des Eingangs
produktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen aus dem
Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes
ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Abstand der Rillwerkzeuge zuein
ander und Tiefe der Rillung nachjustiert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Umschlagandrücken einer Klebebindemaschine Hohlstellen der
Broschuren durch Messen der Oberflächentemperatur und die Höhe der Rüc
kenkanten der Broschuren als Ergebnis der Funktion Umschlagandrücken mit
tels Meßwertaufnehmer ermittelt und als Istwert des Ausgangsproduktes dem
Steuerrechner zugeführt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte bei
spielhaft bezogen auf zuvor gemessene Welligkeit des Klebstoffilms, Dicke und
Temperatur des Klebstoffilms in Abhängigkeit von Parametern wie Buchblock
dicke, Buchblockhöhenposition, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks, Papier
art dem Steuerrechner zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der Istwert
des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Be
rücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes eines
Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen aus
dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes
ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Abstand eines Andrückwerkzeu
ges zum Broschurenrücken, Anpreßdruck des Andrückwerkzeuges, zeitliche
Abstimmung der Schließbewegung von Seitenandrückwerkzeugen relativ zur
Bewegung des Andrückwerkzeuges nachjustiert werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Rüc
kenkanten der Broschuren mittels Abstandslaser gemessen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Hochfrequenztrocknen einer Klebebindemaschine die Oberflä
chentemperatur der Broschurenrücken als Ergebnis der Funktion Hochfre
quenztrocknung mittels eines Meßwertaufnehmers gemessen und als Istwert
des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt wird, daß dem Steuer
rechner Erfahrungswerte beispielhaft über die zuvor gemessene Dicke des
Klebstoffilms bezogen auf Parameter wie Laufgeschwindigkeit der Broschur,
Stärke des Umschlagmaterials, Feststoffgehalt des Klebstoffs zugeführt wer
den, daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem
Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbear
beitungsstation bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfah
rungswerten verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen
Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stell
größen wie das elektrische Feld nachjustiert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtig
keit der erfolgten Nachjustierungen hinsichtlich der Qualität der Broschuren
mittels einer Bogen- bzw. Blatt-Ausreißfestigkeitsprüfung oder einer Layflat-
Verhaltensprüfung kontrolliert wird und das Ergebnis als Erfolgsrückmeldung
dem Rechner zum Vergleich zugeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Rückenbeleimen in einer Rückenbeleimmaschine die Klebstoff
oberfläche des Buchblockrückens als Ergebnis der Funktion Rückenbeleimen
mittels eines Meßwertaufnehmers abgetastet wird und Welligkeit und Dicke
des Klebstoffilms als Istwert des Ausgangsproduktes ermittelt und dem Steuer
rechner zugeführt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte beispiel
haft über Welligkeit und Dicke des Klebstoffs, die Einstellung der Klebstoffrakel
oder Spinnerwalze einer Klebstoffauftragseinrichtung bezogen auf Parameter
wie Papierart, Klebstoffart, Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur, Viskosität
des Klebstoffs, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks zugeführt werden, daß in
dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des
Ausgangspropduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungssta
tion bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten
verglichen wird und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert
und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen
wie Abstand der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze zum Buchblockrücken,
Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur nachjustiert werden.
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Fälzeln einer Rückenbeleimmaschine Hohlstellen im Rücken ei
nes gefälzelten Buchblocks durch Messen der Oberflächentemperatur und Hö
he der Rückenkanten der Buchblocks als Ergebnis der Funktion Fälzeln mittels
eines Meßwertaufnehmers abgetastet und Welligkeit und Dicke des Klebstoff
films als Istwert des Ausgangsproduktes ermittelt und dem Steuerrechner zuge
führt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte beispielhaft über die
Einstellung der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze einer Klebstoffauftragseinrich
tung bezogen auf Parameter wie Durchlaufgeschwindigkeit des Buchblocks,
Klebstoffart, Klebstoffviskosität, Klebstofftemperatur zugeführt werden, daß in
dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des
Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten
verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und
Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie
Abstand der Klebstoffrakel oder Spinnerwalze zum Buchblockrücken, Kleb
stoffviskosität, Klebstofftemperatur, Anpreßdruck des Andrückwerkzeuges
nachjustiert werden.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Trocknen in einer Rückenbeleimmaschine oder vor dem Bearbei
tungsprozeß Beschneiden des Buchblocks oder der Broschur die Oberflächen
temperatur eines auf den Buchblockrücken aufgebrachten Fälzelmaterials oder
Klebstoffilms als Ergebnis der Funktion Trocknen mittels Meßwertaufnehmer
gemessen und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zuge
führt wird, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte bezogen auf Parameter
wie Dicke des Klebstoffilms, gefälzelte oder nicht gefälzelte Buchblocks, Ab
stand der Meßstelle von einem Bezugspunkt, Laufgeschwindigkeit der Buch
blocks, Saugfähigkeit des Papiers und Fälzelmaterials zum Bestimmen der
Stellgröße dem Rechner zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der Ist
wert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter
Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes ei
nes Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen
aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangspro
duktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie die Heizleistung von bei
spielsweise IR-Strahlern in der Rückenbeleimmaschine oder in einer nachge
schalteten zusätzlichen Trocknungsstrecke nachjustiert werden.
18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Vorheizen in einer Buchfertigungsmaschine die Oberflächentem
peratur eines auf den Rücken von Buchblocks aufgebrachten Klebstoffilms als
Ergebnis der Funktion Vorheizen mittels Meßwertaufnehmer gemessen und als
Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt wird, daß dem
Steuerrechner Erfahrungswerte bezogen auf Parameter wie Klebstoffart, Dicke
des Klebstoffs, Dicke des Buchblocks, Art der Fälzelung, Raumtemperatur,
Laufgeschwindigkeit des Buchblocks zugeführt werden, daß in dem Steuer
rechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangs
produktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekann
ten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen
und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert
des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Heizlei
stung nachjustiert werden.
19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Runden des Buchblockrückens in einer Buchfertigungsmaschine
die Kontur der Rundung als Ergebnis der Funktion Runden mittels eines Meß
wertaufnehmers abgetastet und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steu
errechner zugeführt wird, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte bezogen
auf Parameter wie Bindeart, Fälzelung, Klebstoffart, Dicke des Klebstoffilms,
Dicke des Buchblocks, Laufgeschwindigkeit des Buchblocks zugeführt werden,
daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungs
station bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswer
ten verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert
und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen
wie Rundehub und Vorformung nachjustiert werden.
20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Abpressen des Buchblockrückens in einer Buchfertigungsmaschi
ne die Kontur der Rundung als Ergebnis der Funktion Abpressen mittels eines
Meßwertaufnehmers abgetastet und als Istwert des Ausgangsproduktes dem
Steuerrechner zugeführt wird, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte bezo
gen auf Parameter wie Bindeart, Fälzelung, Klebstoffart, Dicke des Kleb
stoffilms und der Istwert der Rundung aus dem Bearbeitungsprozeß Runden
des Buchblockrückens zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der Istwert
des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Be
rücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes eines
Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen aus
dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes
ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Schwenkwinkel der Abpreßbewe
gung nachjustiert werden.
21. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Einhängen des Buchblocks in eine Buchdecke in einer Buchferti
gungsmaschine die Kontur der Rundung des Buchrückens als Ergebnis der
Funktion Einhängen mittels eines Meßwertaufnehmers abgetastet und als Ist
wert des Ausgangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt wird, daß dem
Steuerrechner der Istwert der Rundung aus dem Bearbeitungsprozeß Abpres
sen des Buchblockrückens und die Maße der Buchdecke aus dem Bearbei
tungsprozeß Buchdecken machen zugeführt werden, daß dem Steuerrechner
Erfahrungswerte bezogen auf Parameter wie Stärke des Buchblockfalzes, Bie
geeigenschaft des Rückenschrenzes, Planheit der Deckenpappen, Laufge
schwindigkeit des Buchblocks, Dicke des Buchblocks zugeführt werden, daß in
dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des
Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstati
on bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten
verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und
Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellgrößen wie Positionieren
der Bucheinhängezange, Positionieren der Klebstoffauftragswalzen hinsichtlich
der Falzbereiche, Zentrieren der Buchdeckenzufuhr nachjustiert werden.
22. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Ausbiegen der Buchdecke in einer Buchfertigungsmaschine die
Konvexität der Buchdeckenoberfläche als Ergebnis der Funktion Deckenaus
biegen mittels eines Meßwertaufnehmers abgetastet und als Istwert des Aus
gangsproduktes dem Steuerrechner zugeführt wird, daß dem Steuerrechner
Erfahrungswerte bezogen auf Parameter wie Saugfähigkeit und Dicke der Dec
kenpappen und die Maße der Buchdecke aus dem Bearbeitungsprozeß Buch
decken machen zugeführt werden, daß in dem Steuerrechner der Istwert des
Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduktes unter Berück
sichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Istwertes eines Ein
gangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und Stellgrößen aus
dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des Ausgangsproduktes
ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie die Anstellung der Biegewerkzeu
ge nachjustiert werden.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberflächenkonturen der Rücken der Buchblocks, Bücher oder Broschuren
über Abstandslaser abgetastet werden, wobei die Weglänge des reflektierten
Laserstrahles den Abstand eines Punktes der Oberfläche des Rückens des
Buchblocks, Buches oder der Broschur von einer Bezugsebene und damit das
Oberflächenprofil ergibt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandslaser
rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Rücken der Buchblocks, Bücher oder
Broschuren oszilliert.
25. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Formpressen des Buches in einer Buchfertigungsmaschine die
Temperatur in den Falzbereichen des Buches als Ergebnis der Funktion Form
pressen mittels Meßwertaufnehmer gemessen und als Istwert des Ausgangs
produktes dem Steuerrechner zugeführt wird, daß dem Steuerrechner Erfah
rungswerte beispielhaft über die Durchlaufgeschwindigkeit des Buches bezo
gen auf die Parameter wie das Überzugsmaterial zugeführt werden, daß in dem
Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Aus
gangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation
bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten ver
glichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und
Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie
Temperatur der Falzformschienen nachjustiert werden.
26. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Beschneiden des Buchblocks oder der Broschur in einer Schnei
demaschine die Konturen des Buchblocks oder der Broschur an der Kopffläche
und an der Fußfläche als Ergebnis der Funktion Beschneiden mittels Meß
wertaufnehmer ermittelt und als Istwert des Ausgangsproduktes dem Steuer
rechner zugeführt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte bezogen
auf Parameter wie Papierart, Stapelhöhe, Geschwindigkeit und Formatbreite
des Buchblocks oder der Broschur zugeführt werden, daß in dem Steuerrech
ner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert des Ausgangsproduk
tes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungsstation bekannten Ist
wertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswerten verglichen und
Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert und Sollwert des
Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen wie Andrückung
der Ausrichtbürste und Preßkraft des Preßstempels nachjustiert werden.
27. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bearbei
tungsprozeß Fertigen der Buchdecken in einer Buchdeckenmaschine die Ec
ken und Kanten der Buchdecke als Ergebnis der Funktion Buchdeckenfertigen
mittels Meßwertaufnehmer ermittelt und als Istwert des Ausgangsproduktes
dem Steuerrechner zugeführt werden, daß dem Steuerrechner Erfahrungswerte
bezogen auf Parameter wie Art, Laufrichtung, Saugfähigkeit, Steifigkeit des
Einschlagmaterials, Saugfähigkeit und Dicke der Deckenpappen, Feststoffge
halt, Temperatur und Viskosität des Klebstoffs, Raumtemperatur, Feuchtigkeit,
Laufgeschwindigkeit, Größe der Einschläge der Buchdecke zugeführt werden,
daß in dem Steuerrechner der Istwert des Ausgangsproduktes mit dem Sollwert
des Ausgangsproduktes unter Berücksichtigung des von der Vorbearbeitungs
station bekannten Istwertes eines Eingangsproduktes und den Erfahrungswer
ten verglichen und Stellgrößen aus dem Vergleichsergebnis zwischen Istwert
und Sollwert des Ausgangsproduktes ermittelt und Stellglieder für Stellgrößen
wie Heizung der Klebstoffauftragseinrichtung, Viskosität des Klebstoffs, Preß
kraft der Anpreßwalzen, Druckkraft der Eckenknickwerkzeuge nachjustiert wer
den.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des
Einschlagnutzens über eine Bezugskante und/oder ein Druckbild mittels Meß
wertaufnehmer als Ergebnis der Funktion Zufuhr des Einschlagnutzens ermit
telt und das Ergebnis zum Bestimmen der Stellgröße dem Rechner zugeführt
wird und Stellgrößen für Anschläge nachjustiert werden.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild des
Einschlagmaterials über ein Bildverarbeitungssystem ermittelt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß anhand des
Vergleichsergebnisses manuelle Einrichtmaßnahmen vorgenommen werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141755 DE19741755A1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine |
CH191698A CH693173A5 (de) | 1997-09-22 | 1998-09-18 | Verfahren zum rechnergesteuerten Einstellen einer Buchbindemaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141755 DE19741755A1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19741755A1 true DE19741755A1 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=7843212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997141755 Withdrawn DE19741755A1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH693173A5 (de) |
DE (1) | DE19741755A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2660069A1 (de) | 2012-04-30 | 2013-11-06 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zum Betrieb einer Buchform- und Pressmaschine |
ITTO20130934A1 (it) * | 2013-11-19 | 2015-05-20 | Kore S P A | Procedimento di rilegatura di un libro |
EP2875962A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Kolbus GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einstellen einer Buchfertigungsstraße |
DE102014003712A1 (de) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zum Einstellen eines Klebebinders in Abhängigkeit der Papiereigenschaften |
DE102014009425A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zur Optimierung der Dickeneinstellung eines Klebebinders |
DE102015002696A1 (de) * | 2015-03-04 | 2016-09-08 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung für das Anreiben einer Buchdecke an den beleimten Außenflächen eines Buchblocks |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111264A1 (de) * | 1980-04-10 | 1982-04-08 | VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig | "regeleinrichtung fuer stellglieder an druck- und buchbindereimaschinen" |
EP0343522A2 (de) * | 1988-05-21 | 1989-11-29 | Peter Schmidkonz | Verfahren und selbsttätig arbeitende Buchbindeanlage für Unikate |
CH677465A5 (de) * | 1987-12-24 | 1991-05-31 | Polygraph Leipzig | |
DE4126668A1 (de) * | 1991-08-13 | 1993-02-18 | Am Wohlenberg Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung und/oder messung von bearbeitungsparametern eines buchrueckens bei automatischen buchbindearbeiten |
DE4417296A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einrichten einer Buchbindemaschine |
DE4113797C2 (de) * | 1990-04-26 | 1995-08-17 | Wohlenberg Vertriebs Und Servi | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten eines Dreischneiders |
DE4443900A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-13 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einrichten einer Buchbindemaschine |
-
1997
- 1997-09-22 DE DE1997141755 patent/DE19741755A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-18 CH CH191698A patent/CH693173A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111264A1 (de) * | 1980-04-10 | 1982-04-08 | VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig | "regeleinrichtung fuer stellglieder an druck- und buchbindereimaschinen" |
CH677465A5 (de) * | 1987-12-24 | 1991-05-31 | Polygraph Leipzig | |
EP0343522A2 (de) * | 1988-05-21 | 1989-11-29 | Peter Schmidkonz | Verfahren und selbsttätig arbeitende Buchbindeanlage für Unikate |
DE4113797C2 (de) * | 1990-04-26 | 1995-08-17 | Wohlenberg Vertriebs Und Servi | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten eines Dreischneiders |
DE4126668A1 (de) * | 1991-08-13 | 1993-02-18 | Am Wohlenberg Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung und/oder messung von bearbeitungsparametern eines buchrueckens bei automatischen buchbindearbeiten |
DE4417296A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einrichten einer Buchbindemaschine |
DE4443900A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-13 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einrichten einer Buchbindemaschine |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2660069A1 (de) | 2012-04-30 | 2013-11-06 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zum Betrieb einer Buchform- und Pressmaschine |
US9180720B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-11-10 | Mueller Martini Holding Ag | Method for operating a book forming and pressing machine |
ITTO20130934A1 (it) * | 2013-11-19 | 2015-05-20 | Kore S P A | Procedimento di rilegatura di un libro |
WO2015075627A1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | Kore S.P.A. | Method for binding a book |
EP2875962A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | Kolbus GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einstellen einer Buchfertigungsstraße |
DE102013019559A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Einstellen einer Buchfertigungsstraße |
DE102014003712A1 (de) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zum Einstellen eines Klebebinders in Abhängigkeit der Papiereigenschaften |
DE102014009425A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Müller Martini Holding AG | Verfahren zur Optimierung der Dickeneinstellung eines Klebebinders |
DE102015002696A1 (de) * | 2015-03-04 | 2016-09-08 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung für das Anreiben einer Buchdecke an den beleimten Außenflächen eines Buchblocks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH693173A5 (de) | 2003-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1459878B1 (de) | Wellpappe-Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen | |
DE2256259C3 (de) | Vorrichtung zum Klebebinden eines Blattstapels | |
EP2705936B1 (de) | Verfahren zum Bestimmen des Zurichtebedarfs und Verfahren zum Erstellen eines Zurichtebogens | |
EP3277494B1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung der qualität einer wellpappe-bahn | |
EP2253442B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken | |
EP3208020A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschneiden und vermessen einer platte | |
DE10312601A1 (de) | Material-Bahn sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe | |
CH651505A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines einbandes fuer ein buch, ein heft oder eine broschuere und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
EP2228232A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle von Buchblocks, Umschlägen und dergleichen bei der Herstellung von Druckerzeugnissen | |
WO2008135007A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum softwaregesteuerten herstellen von buchdecken für einzelbücher und kleinstauflagen unterschiedlicher formatgrössen | |
EP2422969A1 (de) | Falzschachtelklebemaschine | |
DE19741755A1 (de) | Verfahren zum Einstellen einer Buchbindemaschine | |
DE102012202503A1 (de) | Kompensation von Dickentoleranzen | |
DE2234902A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung und -beschichtung an plattenfoermigen werkstuecken | |
EP1990152B1 (de) | Kantenanleimaggregat und Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial | |
DE4339171A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Einstellens von Wellpappbahnen-Bearbeitungsmaschinen | |
DE102021212245B4 (de) | Anordnung für eine Wellpappeanlage | |
EP4023404A1 (de) | Andrucksystem, holzverarbeitungsmaschine und verfahren zum betrieb einer solchen | |
EP2877319B1 (de) | Verfahren zum strukturieren eines pressbandes | |
EP1967336B1 (de) | Verfahren zum Umrüsten einer Schneidmaschine zum vorzugsweise dreiseitigen Beschneiden eines Blattstapels | |
DE102006030119A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Endlosbahn aus flexiblem Material | |
EP3656566B1 (de) | Verfahren zum bedrucken von länglichen profilleisten und profilleisten | |
DE102022205208A1 (de) | System | |
WO2024120639A1 (de) | Druckanordnung, druckverfahren und materialbahn | |
DE2731467C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln der Längsflächen eines Werkstückes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |