DE19741479A1 - Verfahren und Einrichtung zum Fördern und Aufrollen von Furnierbändern - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Fördern und Aufrollen von FurnierbändernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum
Fördern und Aufrollen von Furnierbändern, insbesondere von
dünnen und feuchten Furnierbändern.
Es ist allgemein bekannt, daß Furnier zur Verkleidung von
Holzpaneelen benutzt wird.
Aus ökonomischen und ökologischen Gründen werden die Herstel
ler dazu verpflichtet, nach alternativen Lösungen zu suchen,
um den Gebrauch von massivem Holz soweit wie möglich einzu
schränken.
Hierzu besteht eine bekannte Lösung darin, massives Holz
durch zusammengestellte Materialien zu ersetzen, die mit ei
ner dünnen Holzschicht, die meistens aus Edelholz besteht und
auch Furnier genannt wird, ummantelt bzw. verkleidet wird.
Das Furnier wird vorzugsweise mit einer oder mehreren Ver
stärkungsschichten verstärkt, die aus verschiedenen Materia
lien in Hautform, wie z. B. Papier oder einem Plastikfilm, be
stehen können.
In Europa wird meistens Furnier mit einer Dicke von 0,6 bis
0,9 mm benutzt, während man in Asien eine Standarddicke zwi
schen 0,12 und 0,4 mm verwendet.
Die Maschinen zum Verarbeiten von Furnier sind normalerweise
für das Behandeln von Furnier mit einer Dicke von 0,6 bis 0,9
mm ausgebildet und nicht geeignet, um den normalen Ferti
gungsanforderungen für die Behandelung von Furnier zu genü
gen, das eine maximale Dicke von 0,12 mm hat und außerdem
noch feucht sein kann.
Um ein Furnier mit einer Enddicke von ungefähr 0,3 mm zu er
halten, geht man im allgemeinen wie folgt vor:
- - man geht aus von Furnier mit einer Dicke von 0,6 mm (Euro
pa);
beim Zusammenschweißen zweier Bänder wird ein Verbindungs band oder Klebeband angebracht;
in einer anderen Maschine wird von einer Presse oder zwi schen Druckrollen wird wenigstens eine Schicht einer Ver stärkungshaut bzw. Verstärkungsschicht auf der anderen Sei te des Verbindungsbandes angebracht;
daraufhin schleift man das Verbindungsband weg, bis das Furnier eine Dicke von ungefähr 0,2 mm zzgl. der Dicke der Verstärkungshaut hat;
Problemstellung: Es geht viel Material verloren. - - man geht aus von 0,25 mm dickem Furnier (u. a. Japan);
bestehende Maschinen können Furnier mit einer Dicke von 0,25 mm nicht Aufrollen, außerdem ist das Holz so dünn, daß das Verbindungsband nicht weggeschliffen werden kann;
deshalb wird das Holz von vorne herein furniert bzw. mit einer Verstärkungsschicht versehen;
der Nachteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß es schwierig ist, die Bänder so miteinander zu verbinden, daß die Maserung des Holzes des einen Bandes in das andere Band kontinuierlich übergeht, und daß an der Verbindungsstelle das Klebeband einen Dickenunterschied hervorruft.
Nachteil: Dies ist eine sehr Arbeitsintensive Verfahren.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen,
durch welches das Furnier mit einer sehr geringen Spannung
aufgewickelt werden kann, so daß es möglich ist, mit einem
ganz dünnen Klebeband oder sogar einer nur örtlichen Klebe
schicht an der Verbindungsstelle die Verbindung zu realisie
ren.
Die Verbindung erzeugt also keine zusätzliche Dicke und kann
sich somit zwischen der Verstärkungsschicht und dem Furnier
befinden, wobei man es darauf nicht wegzuschleifen braucht.
Eine andere Möglichkeit, die sich durch das Aufrollen mit we
nig Spannung ergibt, ist der Gebrauch von Klebeband nach dem
Prinzip von "Post-It" (3M), wobei das Klebeband vor oder nach
dem Anbringen der Verstärkungshaut in einer oder mehreren
Schichten in entweder einer flachen Presse, einer Durchlauf
presse oder einer Rollenpresse, entfernt werden kann. Dies
wird vorzugsweise nur bei vorgeklebtem Band angewendet.
In einer idealen Ausführungsform wird die Verstärkungsschicht
direkt nach dem Verbinden der Furnierbänder hergestellt, wie
nachfolgend anhand einer Ausführungsform erläutert ist, aber
dies kann auch in einem anderen Arbeitsgang geschehen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, so wenig Zeit wie
möglich vor und nach dem Zusammenschweißen der Furnierbänder
zu verlieren, indem man sie über ihre ganze Länge aus der
Schweißeinrichtung zu der Aufwickeleinheit transportiert.
Dabei soll vor allem darauf geachtet werden, daß das dünne
Furnierband nicht beschädigt oder zerrissen wird und daß das
Band sich so wenig wie möglich während des Herausziehens aus
der Schweißeinrichtung seitlich verschiebt.
Diese Aufgaben werden durch das Verfahren und die Einrichtung
gemäß den Ansprüchen 1 und 5 gelöst.
Weitere Besonderheiten und Kennzeichen dieser Erfindung sol
len nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert
werden, in der
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der
Erfindung ist;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Draufsicht der
Erfindung ist; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Seitenansicht einer
anderen Ausführungsform der Erfindung ist.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, wird ein Band 10
aus Furnierholz mittels eines Schlittens 12 eines Förderban
des, der sich mit einer Geschwindigkeit VI über einen Strecke
L entlang einer Führungsbahn 18 bewegt, aus einer nicht dar
gestellten Schweißeinrichtung gezogen.
Das Förderband 12 ist dazu mit einem Greifarm 14 versehen,
der seitlich angeordnet ist und das Band 10 über die Seite 16
greifen kann.
Nach der Erfindung ist die Führungsbahn 18 noch mit einem
zweiten Schlitten 20 versehen, der in der Mitte der Führungs
bahn 18 angeordnet ist und sich mit einer Geschwindigkeit V2
über eine Strecke L/2 bewegen kann.
Die Geschwindigkeit V2 des Schlittens 20 beträgt ungefähr die
Hälfte der Geschwindigkeit V1 des Schlittens 12, so daß beide
Schlitten 12, 20 gleichzeitig das Ende der Führungsbahn 18
erreichen, wobei dann der Schlitten 12 eine Strecke L zurück
gelegt hat und der Schlitten 20 eine Strecke L/2.
Der Schlitten 20 ist mit einer Reihe Führungsrollen 22 verse
hen, um die das Furnierband 10 umgelenkt wird, um dann über
ein festes Bogenelement 26 zu einer Aufwickeleinheit 24 ge
führt zu werden.
Auf der Höhe der Führungsrollen 22 wird die Anwesenheit des
Furnierbandes 10 von einem Schalter 28 festgestellt und kon
trolliert, der den Wickelmotor betätigen kann.
Um das Furnierband 10 während des Aufrollens so straff wie
möglich gespannt zu halten, ist vorzugsweise zwischen dem fe
sten Bogenelement 26 des Schlittens 20 und einer mit dem Mo
tor verbundenen Rolle 30 eine Spanneinrichtung vorgesehen.
Diese Spanneinrichtung besteht im wesentlichen aus einer
Steuerrolle 32, eventuell ausgerüstet mit einer Photozelle,
und einer Spannrolle 34, die mit einer Gleitschutzschicht be
schichtet ist. Die Spannrolle 34 wird von einem Motor 38 mit
Bremse über einen Antriebsriemen oder eine Antriebskette 40
und eine einstellbare Schlupfkupplung 36 angetrieben.
Der Antriebsriemen bzw. die Antriebskette 40 kann von einer
Laufrolle 42 unter Spannung gehalten werden, die von einer
Federkraft oder einem Druckzylinder 46 beaufschlagt wird.
Bei dem Wickelprozeß hat der Motor 38 nur die Funktion, die
Spannrolle 34 gegen zu halten. Der Motor 38 dreht nur beim
Zurückwickeln des Bandes 10, so daß die Spannrolle 34 schnel
ler dreht als das Band 10, was wiederum von der Schlupfkupp
lung 36 ausgeglichen wird mit der Folge, daß sich die äußeren
Wicklungen nicht lösen.
Die Laufrolle 42 hat die Funktion, die Anlaufmasse des
Furnierbandes 10 durch die Spannrolle 36 bei Beginn des Auf
rollens abzufangen.
Der Wickelzyklus wird mittels eines Schalters 28 unterbro
chen, um den Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Schlit
ten 20 und der Spannrolle 34 auszugleichen. Der Schalter 28
wird betätigt, sobald das Furnierband 10 an den Führungsrol
len 22 anliegt, was zur Folge hat, daß der Wickelmotor 30
zeitweilig anhält, um auf diese Weise wieder ausreichendes
Spiel zu lassen für das Furnierband 10, das normalerweise in
einem losen Bogen zu dem festen Bogenelement 26 geführt wird.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Fördereinheit, in der das
Furnierband 10 dargestellt ist, das aus der Schweißeinheit
von dem Greifarm 14 des Schlittens 12, der sich entlang der
Führungsbahn 18 bewegt, herausgezogen wird.
Der Greifarm 14 hält das Band 10 an der Seite 16 fest, wobei
am Eingang der Fördereinheit Mittel 15 angebracht sind, die
eine leichte Reibung an der Oberfläche des Furnierbandes 10
in der Weise erzeugen, daß dieses sich genau und ohne Proble
me gegenüber der Führungsbahn bewegt.
Diese Mittel 15 können z. B. eine Reihe Bürsten sein, die die
Oberfläche des Furnierbandes berühren.
Hierbei soll erwähnt werden, daß der Abstand dieser Mittel
zum Rand 16 des Bandes 10 größer ist als der Abstand von der
Stelle, wo der Greifarm 14 das Band festhält.
Es ist klar, daß es durch diese Anordnung zum Fördern und
Aufrollen des Furnierbandes 10 möglich wird, zwischen den
Förderschlitten 12 und 20 und der Aufwickeleinheit 24 eine
Einrichtung zur Anbringung einer Verstärkungsschicht einzufü
gen, so daß diese Bearbeitung nicht vor dem zusammenschweißen
der einzelnen Längen Furnierholz stattfinden muß, sondern
auch aber nach dem Schweißvorgang stattfinden kann.
Diese Möglichkeit bietet tatsächlich große Vorteile, da diese
einzelnen Längen Furnierholz sofort und kontinuierlich zur
Schweißeinrichtung gefördert werden können, wobei man nicht
mehr beachten muß, welche Seite des Furnierbandes 10 mit ei
ner Verstärkungsschicht versehen ist.
Auch wird es möglich, das Verbindungsband oder Klebeband, das
auf der Schweißnaht in der Schweißeinrichtung angebracht
wird, durch die Verstärkungshaut, die im nachhinein ange
bracht wird, zu überdecken und so zu schützen.
Diese neue Optionen werden nur möglich durch das Verfahren
und die Vorrichtung nach der Erfindung.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der das
Furnierband 10 direkt von dem Förderband 18 mit dem Schlitten
12 über eine Reihe Rollen 50 abtransportiert wird, die hinter
dem zweiten Schlitten 20 angeordnet sind, und zur Anbringung
der Verstärkungsschicht 54, die von einer Rolle 56 zugeführt
wird, zu einer Presse 52 geführt wird, bevor es zur Wicke
leinrichtung 24 geführt wird.
Der wesentliche Aspekt dieser Erfindung ist also die Verfah
ren, wobei das Aufrollen des Furnierbandes mit sehr geringer
Spannung erfolgen kann, wodurch es möglich wird, sehr dünnes
Furnierholz zu verarbeiten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern und Aufrol
len von Furnierbändern, nachdem die Furnierbänder bestimmter
Länge (L) miteinander durch eine Schweißnaht zwischen dem er
sten und dem zweiten Furnierband verbunden worden sind. Das
Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Furnierband, das sich hinter der Schweißnaht befindet, mit hoher Geschwindigkeit (V1) aus der Schweißein richtung um eine Strecke, die mit der Länge (L) des zweiten Furnierbandes übereinstimmt, herausgezogen wird, um die Schweißverbindung zwischen dem zweiten Furnierband und einem nächsten Furnierband herzustellen; wobei
während des Herstellens der Schweißverbindung zwischen dem zweiten und dem nächsten Furnierband das erste Furnierband mit konstanter niedriger Geschwindigkeit (V2) von einer Auf wickeleinheit (24) aufgerollt wird.
daß das erste Furnierband, das sich hinter der Schweißnaht befindet, mit hoher Geschwindigkeit (V1) aus der Schweißein richtung um eine Strecke, die mit der Länge (L) des zweiten Furnierbandes übereinstimmt, herausgezogen wird, um die Schweißverbindung zwischen dem zweiten Furnierband und einem nächsten Furnierband herzustellen; wobei
während des Herstellens der Schweißverbindung zwischen dem zweiten und dem nächsten Furnierband das erste Furnierband mit konstanter niedriger Geschwindigkeit (V2) von einer Auf wickeleinheit (24) aufgerollt wird.
Claims (9)
1. Verfahren zum Fördern und Aufrollen von Furnierbändern,
nachdem die Furnierbänder einer bestimmten Länge (L) mit
einander durch eine Schweißnaht zwischen dem ersten und
dem zweiten Furnierband verbunden worden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Furnierband, das
sich hinter der Schweißnaht befindet, mit hoher Geschwin
digkeit (V1) aus der Schweißeinrichtung um eine Strecke,
die mit der Länge (L) des zweiten Furnierbandes überein
stimmt, herausgezogen wird, um die Schweißverbindung zwi
schen dem zweiten Furnierband und einem nächsten Furnier
band herzustellen, wobei während des Herstellens der
Schweißverbindung zwischen dem zweiten und dem nächsten
Furnierband das erste Furnierband mit konstanter niedriger
Geschwindigkeit (V2) von einer Aufwickeleinheit (24) auf
gerollt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß während des Förderns des
Furnierbandes mit hoher Geschwindigkeit ein leichter Wi
derstand auf das Furnierband wird in einer Entfernung von
der Seite (16) des Bandes, die größer ist als die Entfer
nung, in der das Band fest gegriffen wird, erzeugt wird,
um eine gute seitliche Führung der aufeinander folgenden
Laminatbänder zu erhalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufrollen des Furnierban
des von der Aufwickeleinheit (24) das Band sogar im Falle
eines Bruchs des Furnierbandes zwischen der Schweißein
richtung und der Aufwickeleinheit unter leichter Spannung
gehalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Furnierband mit einer Ver
stärkungshaut versehen wird, die an einer Stelle ange
bracht wird, die zwischen dem Fördern der aufeinander fol
genden Furnierbänder und deren Aufrollen liegt.
5. Einrichtung zum Fördern und Aufrollen von Furnierbändern,
nachdem die einzelnen Furnierbänder bestimmter Länge mit
einander verbunden oder in einer Schweißeinrichtung zusam
mengeschweißt worden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderband vorgesehen ist,
das nach der Schweißeinrichtung angeordnet ist, und ein
erster Schlitten (12) mit einem Greifarm, der sich ent
lang einer Führungsbahn (18) bewegen kann, an der ein
zweiter Schlitten (20) angeordnet ist, der etwa in der
Mitte der Führungsbahn (18) angeordnet und mit Führungs
rollen (22) zu der Aufwickeleinheit (24) versehen ist, und
daß beim Bewegen der Schlitten (12, 20) der zweite Schlit
ten (20) mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die
ungefähr die Hälfte der Geschwindigkeit des ersten Schlit
tens (12) beträgt.
6. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickeleinheit (24) eine
Spannrolle (34) umfaßt, die von einem Motor (38) mit Brem
se angetrieben werden kann.
7. Einrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannrolle (34) mit einer
Gleitschutzschicht versehen ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang der Führungsbahn
(18) Mittel (15) angeordnet sind, die eine leichte Reibung
auf der Oberfläche des Furnierbandes (10) erzeugen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (15) in einer Ent
fernung von der Seite (16) des Bandes (10) liegen, die
größer ist als die Entfernung, in der der Greifarm (14)
das Furnierband (10) greift.
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DE (1) | DE19741479B4 (de) |
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GB2151979A (en) * | 1983-12-31 | 1985-07-31 | Huang Chi Sheng | Face veneer manufacturing apparatus |
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- 1996-09-20 BE BE9600793A patent/BE1010637A5/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
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