DE19740109A1 - Schmiermittel für die Heißverformung von Metallen - Google Patents
Schmiermittel für die Heißverformung von MetallenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel für die Heißverformung von Metallen mit wenigstens
einem Alkalimetallphosphat und gegebenenfalls zusätzlich wenigstens einem Phosphat eines
zweiwertigen Metalles.
Bei der Bearbeitung von Metallen, wie beispielsweise Blechen oder Luppen, in Walz- oder
Preßanlagen werden Schmiermittel benötigt, die bei hohen Verarbeitungstemperaturen ein
optimales Gleiten des Metalles zwischen den Bearbeitungswerkzeugen gewährleisten. Bei der
Herstellung von Profilblechen oder nahtlosen Rohren in Walzanlagen können dabei Temperatu
ren von 1100 bis 1300°C auftreten. Werden harte oder schwer verformbare Metalle
verarbeitet, so kann es zu einem schnellen Verschleiß der Bearbeitungswerkzeuge kommen.
Schmiermittel sollen dabei den Reibungswiderstand zwischen Metall und Werkzeug
herabsetzen, um die Abnutzung der Werkzeuge zu verringern. Die verwendeten Schmiermittel
müssen dabei hohen Temperaturen standhalten. Bekannte Schmiermittel lassen sich im
wesentlichen in graphithaltige und graphitfreie Schmiermittel unterteilen.
Für die Bearbeitung von Metallen bei niedrigen Temperaturen verwendet man im allgemeinen
organische Schmiermittel wie Fette, Öle oder Seifen. Zur Verbesserung ihrer Eigenschaften bei
hohen Temperaturen ist man dazu übergegangen, diesen Schmiermitteln Graphit zuzusetzen.
Graphit ist besonders hitzebeständig und weist in Kombination mit Mineralölen und
anorganischen Salzen besonders gute Schmiereigenschaften auf. Ein Nachteil graphithaltiger
Schmiermittel besteht darin, daß es aufgrund des hohen Kohlenstoffanteils zu Aufkohlungen
der Metalloberfläche des Werkstückes kommt. Dabei können mangelhafte Endprodukte mit
schlechten Weiterverarbeitungs- oder Materialeigenschaften entstehen. Ein hoher Werkstück
ausschuß ist die Folge. Ein weiteres Problem, das häufig mit graphithaltigen Schmiermitteln
beobachtet wird, ist, daß zwischen Werkzeug und Werkstück punktuelle Verschweißungen
auftreten. Dabei werden vor allem die Werkzeuge stark angegriffen und wird die Oberfläche
des Werkstückes verschlechtert.
Andere Schmiermittel, die sowohl graphithaltig als auch graphitfrei sein können, enthalten
Salze oder Salzgemische, die auf den heißen Werkstücken schmelzen und durch die Schmelze
eine schmierende Trennschicht zwischen Werkstück und Werkzeug bilden. Hierfür eignen sich
jedoch nur bestimmte Salze, und einige besitzen so hohe Schmelztemperaturen, daß die
Schmiermittel erst bei erreichter Betriebstemperatur voll einsatzfähig sind. Besonders nachteilig
ist dies beispielsweise beim Anlaufen der Bearbeitungsmaschinen, wenn die Werkzeuge bzw.
Werkstücke noch kalt sind. In einigen Schmiermitteln wird Borax als niedrigschmelzendes Salz
in Verbindung mit Mineralölen verwendet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es bei boraxhaltigen
Schmiermitteln zu einem Verkleben von Werkzeug und Werkstück kommen kann, so daß
Beschädigungen der Werkzeuge auftreten oder die Maschinen zum Stillstand kommen.
Weiterhin greifen boraxhaltige Schmiermittel nachteilig die Metalloberfläche von Werkzeug oder
Werkstück an.
Weitere bekannte Schmiermittel verwenden Rohkochsalz, was jedoch beim Werkstück zu
Materialabtragungen und Materialauftragungen an anderer Stelle und damit zur Riefenbildung
führt. Auch wasserlösliche Schmiermittel auf der Basis von Alkaliphosphaten und Alkaliboraten,
die auch im Gemisch mit verschiedenen Metalloxiden, wie Zinkoxid oder Eisenoxid, verwendet
werden, greifen die Oberfläche des zu bearbeitenden Metalles an.
Eine weitere Gruppe von Hochtemperaturschmiermitteln enthält Alkaliphosphatgläser oder
Silikatgläser mit verschiedenen Zusatzstoffen, wie Bor oder Aluminium. Diese Schmiermittel
weisen gute Schmiereigenschaften auf, sind jedoch schlecht wasserlöslich, was ihre
Entfernung vom bearbeiteten Werkstück erheblich erschwert und einen hohen technischen
Aufwand erfordert.
Die DE 24 30 249 beschreibt einen Hochtemperaturschmierstoff für die Heißverformung von
Metallen auf der Basis eines Phosphatboratglases mit Alkali-, Erdalkali- und Schwermetall
phosphaten und -boraten, die Schmierung verbessernden Zusatzstoffen, wie Zinksulfid,
Calciumfluorid, Natriumfluorid, Graphit, Natriumchlorid und Natrium-Zink-polyphosphat, einem
Stabilisierungsmittel und einem Bindemittel. Zusätzlich enthält das Schmiermittel ein
organisches Treibmittel auf der Basis von Cellulose, Stärke, Kunstharz oder Öl, das sich bei
höheren Temperaturen zersetzt und zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug zusätzlich
zu der Schmiertrennschicht eine Gastrennschicht erzeugt. Gegenüber den obengenannten
Schmiermitteln wird durch das Treibmittel eine erheblich verbesserte Schmierwirkung erzielt.
Das in der DE 24 30 249 beschriebene Schmiermittel weist jedoch die Nachteile der oben
beschriebenen graphithaltigen und boraxhaltigen Schmiermittel auf. Zusätzlich zu dem als
Schmierstoff zugesetzten Graphit entsteht bei der Zersetzung des organischen Treibmittels eine
erhebliche Menge an Kohlenstoff, der eine Aufkohlung der Metalloberfläche des Werkstücks
bewirkt. Zudem erschwert der Anteil wasserunlöslicher Salze und Oxide die spätere Entfernung
des Schmiermittels von dem bearbeiteten Werkstück.
Die DE 14 44 794 beschreibt ein anorganisches Hochtemperaturschmiermittel, bestehend aus
einem Gemisch aus Natrium- und Kaliumphosphaten, das zusätzlich ein oder mehrere
zweiwertige Metalle, insbesondere Magnesium, Zink oder Mangan, enthält. Da das
Schmiermittel aus der DE 14 44 794 keinen Kohlenstoff enthält, kommt es auch nicht zur
Aufkohlung an der bearbeiteten Metalloberfläche, jedoch weist es schlechtere Schmiereigen
schaften als viele andere bekannte Schmiermittel auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Hochtemperaturschmiermittel zu
liefern, das gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Schmiereigenschaften aufweist und
gleichzeitig das Werkstück und das Werkzeug nicht oder geringer als bekannte Schmiermittel
angreift.
Diese Aufgabe wird durch ein Schmiermittel mit wenigstens einem Alkalimetallphosphat gelöst,
das wenigstens einen beim Erwärmen gasbildenden Zusatzstoff enthält.
Zweckmäßigerweise ist der gasbildende Zusatzstoff anorganisch und enthält bevorzugt
wenigstens ein anorganisches Carbonat.
Ein besonderer Vorteil des Hochtemperaturschmiermittels der vorliegenden Erfindung gegenüber
bekannten, graphithaltigen Schmiermitteln liegt darin, daß es keinen oder nur sehr wenig
Kohlenstoff enthält. Bei erhöhter Temperatur zersetzt sich der enthaltene Zusatzstoff spontan
und bildet zusätzlich zu der Phosphatschmelze zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug
eine Gastrennschicht, die die Schmierwirkung erheblich verbessert. Es ist daher auch nicht
erforderlich, wie bisher Graphit als zusätzlichen Schmierstoff zur Verbesserung der
Hochtemperatureigenschaften des Schmiermittels einzusetzen. Aufkohlungen der Metallober
fläche des Werkstücks, wie sie von graphithaltigen Schmiermitteln bekannt sind, treten beim
Schmiermittel der vorliegenden Erfindung nicht auf. Weist der gasbildende Zusatzstoff
organische Anionen auf, wie beispielsweise Oxalat, so ist der Kohlenstoffgehalt des
Schmiermittels bei der thermischen Zersetzung des Zusatzstoffes trotzdem so gering, daß auch
dann Aufkohlungen nicht auftreten. Die meisten kohlenstoffhaltigen Anionen, wie auch das
bevorzugt verwendete anorganische Carbonat, aber auch einige organische Anionen, bilden bei
der thermischen Zersetzung als kohlenstoffhaltiges Reaktionsprodukt unreaktives Kohlendioxid,
so daß Kohlenstoff in freier Form erst gar nicht entsteht.
Ein weiterer Vorteil des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung ist der hohe Temperaturbe
reich, in dem das Schmiermittel im flüssigen Zustand vorliegt. Es beginnt schon bei 200 bis
250°C zu schmelzen und liegt ab 500°C als klare Schmelze vor. Dadurch werden schon bei
niedrigen Temperaturen, wie sie beispielsweise beim Anlaufen der Bearbeitungsmaschinen
auftreten, gute Schmiereigenschaften gewährleistet.
Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung ist
dessen entzundernde Wirkung. Die Zusammensetzung des Schmiermittels hat die Eigenschaft,
auf der Metalloberfläche des Werkstücks vorhandenen Zunder gut zu lösen, diesen dadurch zu
entfernen und somit verbesserte Endprodukte zu liefern.
Ein Vorteil des vorliegenden Schmiermittels, der besonders bei der Bearbeitung schwer
zugänglicher Werkstücke, wie beispielsweise nahtloser Rohre, zum Tragen kommt, ist die gute
Wasserlöslichkeit des Schmiermittels. Nach der Bearbeitung des Werkstücks kann das
Schmiermittel ohne großen technischen Aufwand abgewaschen werden, ohne daß Schmier
mittelrückstände zurückbleiben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung enthält
der gasbildende Zusatzstoff wenigstens ein Carbonat wenigstens eines zweiwertigen Metalles,
vorzugsweise eines Erdalkalimetalles. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung von
Calciumcarbonat als gasbildendem Zusatzstoff.
Calciumcarbonat bewirkt bei der mechanischen Bearbeitung eines Werkstückes die Ausbildung
eines Gaspolsters zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch der Kraftbedarf für die
beabsichtigte Umformung stark vermindert wird. Zudem ist Calciumcarbonat sehr weich und
besitzt im festen Zustand gute Poliereigenschaften. Unzersetzte Anteile von Calciumcarbonat
haben somit zusätzliche Trenneigenschaften, die das Trennvermögen der Phosphatschmelze
noch einmal verbessern und den Reibungswiderstand zwischen Werkstück und Werkzeug
weiter herabsetzen. Durch die Poliereigenschaften des festen Calciumcarbonats wird die
Oberfläche des Werkstücks geglättet, ohne diese zu schmirgeln und ohne daß dabei Riefen und
Kratzer entstehen. Dies ist besonders vorteilhaft zu Beginn des Bearbeitungsprozesses des
Werkstücks, da so Zunderpartikel gelockert und mechanisch entfernt werden.
Zweckmäßigerweise ist der gasbildende Zusatzstoff in dem Schmiermittel der vorliegenden
Erfindung als Pulver, vorzugsweise mit einer Korngröße von 2 bis 50 µm, besonders bevorzugt
mit einer Korngröße von 2 bis 30 µm, enthalten. Diese spezielle Auswahl der Korngröße hat
sich als sehr zweckmäßig erwiesen, da sie die thermischen Zersetzungseigenschaften und die
polierende Wirkung des gasbildenden Zusatzstoffes besonders günstig beeinflußt.
Besonders günstig ist es, wenn der gasbildende Zusatzstoff in dem Schmiermittel in einer
Menge von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 25 bis
30 Gew.-%, enthalten ist. Die Menge des gasbildenden Zusatzstoffes hängt dabei wesentlich
vom Bearbeitungsprozeß, der Bearbeitungstemperatur und dem zu bearbeitenden Material ab.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das
Schmiermittel ein Phosphatgemisch, entsprechend 55 bis 69 Gew.- % P₂O₅, 14 bis 45 Gew.- %
Na₂O, 5 bis 27 Gew.-% K₂O, 0 bis 10 Gew.-% MO, wobei M ein zweiwertiges Metall,
vorzugsweise Zink, Mangan und/oder Magnesium ist. Besonders geeignet ist es, wenn der
Anteil von MO 0 bis 5 Gew.- % entspricht. Ein solches Phosphatgemisch besitzt alle
gewünschten Eigenschaften, wie Wasserlöslichkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt von 200
bis 250 °C, wenn man die Phosphate als Monophosphate einsetzt. Bis etwa 400°C liegen die
Phosphate in der Schmelze neben Mono- und höher kondensierten Phosphaten hauptsächlich
als Diphosphate vor. Bei etwa 500°C bildet sich eine klare Schmelze mit ausgezeichneten
Schmiereigenschaften. Für höhere Temperaturen hat sich als zweckmäßig erwiesen, geringe
Mengen des Natriums und/oder Kaliums durch äquivalente Mengen eines oder mehrerer
zweiwertiger Metalle, insbesondere Magnesium, Zink oder Mangan, zu ersetzen. Die Zugabe
zweiwertiger Metalle erhöht die Haftung des Schmiermittels an den zu bearbeitenden
Metalloberflächen. Zweckmäßig werden auch die zweiwertigen Metalle als Phosphate dem
Gemisch zugesetzt. Günstigerweise können auch dreiwertige Metalle enthalten sein, jedoch
sollten diese wegen ihrer Schwerlöslichkeit nur in geringen Mengen, d. h. unter 1%,
vorzugsweise unter 0,2%, vorliegen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung
enthält zusätzlich 1 bis 10 Gew.-% Festschmierstoffe, bevorzugt 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf
das Gewicht des gasbildenden Zusatzstoffes. Vorzugsweise verwendet man als Festschmier
stoffe Zinkpyrophosphat, Eisenpyrophosphat und/oder Bornitrit.
Die Verwendung des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung erfolgt zweckmäßigerweise
durch Aufbringen des Gemisches in Pulverform auf das Werkzeug oder das Werkstück. Um eine
besonders gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels zu erreichen, kann das Pulver auch in
Wasser suspendiert und die zu schmierenden Flächen damit bestrichen oder besprüht werden.
Es ist jedoch auch möglich, die zu bearbeitenden Werkstücke in einem Schmelzbad des
Schmiermittels zu erhitzten und anschließend zu bearbeiten. Andere Anwendungsformen, wie
beispielsweise Pulverpreßlinge oder Schmierstifte, sind möglich und je nach Anwendung
zweckmäßig. Besonders günstig ist es auch, das Werkstück oder das Werkzeug im heißen
Zustand in das Schmiermittelgemisch einzutauchen oder darin abzurollen und so eine
Beschichtung zu erreichen.
Als besonders geeignet hat sich das Schmiermittel der vorliegenden Erfindung bei der
Anwendung in Planeten-Schrägwalzwerken, Kegel-Schrägwalzwerken (Bauart Mannesmann-
Demag) oder bei anderen Längswalzprozessen, beispielsweise zur Herstellung nahtloser Rohre,
erwiesen. Bei der Herstellung solcher Rohre wird beispielsweise ein gelochter Block (Luppe)
zusammen mit einer Dornstange in ein Planetenschrägwalzwerk eingeschoben. Während die
Luppe im Durchmesser reduziert wird, bewegt sie sich axial in Walzrichtung. Durch die
Anwendung des Schmiermittels der vorliegenden Erfindung wurde bei diesem Prozeß der
Kraftbedarf für die Umformung des metallischen Werkstücks erheblich vermindert und die
anschließende Reinigung des entstandenen Produkts erleichtert, da dieses lediglich mit Wasser
ausgespült werden mußte. Der Auftrag des erfindungsgemäßen Schmierstoffes erfolgte vor
dem Einfädeln der Dornstange durch Einblasen des pulverförmigen Schmierstoffes in die
gelochte Luppe mittels einer geeigneten Vorrichtung oder beim Kegel-Schrägwalzwerk durch
Aufsprühen eines wäßrigen Lösung des Schmierstoffes zwischen Werkstück und Führungs
schnecken während des Walzvorganges. Gegenüber herkömmlichen Schmiermitteln wurde
durch Verwendung des erfindungsgemäßen Schmiermittels eine deutliche Beschleunigung des
Walzverfahrens erreicht. Im Vergleich zu graphithaltigen oder anderen kohlenstoffhaltigen
Schmierstoffen wurde eine erhebliche Verminderung der Aufkohlung des Werkstoffes,
besonders an den Innenflächen der gewalzten Rohre, erwirkt. Dies machte sich besonders dann
bemerkbar, wenn die Rohre weiter verformt werden sollten, da die durch die Aufkohlung
hervorgerufene Versprödung der Werkstoffoberfläche bei weiteren Verformungen zu
Rißbildungen und Aufrauhungen der Werkstoffoberfläche führte und solche Werkstücke
unbrauchbar machte.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden
deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
Es wurden Hochtemperaturschmiermittel aus
- a) 50 Teilen Calciumcarbonat und 50 Teilen eines Phosphatgemisches,
- b) 25 Teilen Calciumcarbonat und 75 Teilen eines Phosphatgemisches,
- c) 5 Teilen Calciumcarbonat und 95 Teilen eines Phosphatgemisches
hergestellt, wobei das Phosphatgemisch
60 Gew.-% P₂O₅,
20 Gew.-% Na₂O,
11 Gew.-% K₂O,
3 Gew.-% ZnO
3 Gew.-% MnO
3 Gew.-% MgO
enthielt.
60 Gew.-% P₂O₅,
20 Gew.-% Na₂O,
11 Gew.-% K₂O,
3 Gew.-% ZnO
3 Gew.-% MnO
3 Gew.-% MgO
enthielt.
Diese erfindungsgemäßen Gemische wurden bei der Herstellung nahtloser Rohre in einem
Planetenschrägwalzwerk mit drei kegeligen Walzen in stark konvergenter Anordnung
verwendet. Sowohl die für die Herstellung der Rohre verwendete Dornstange als auch die heiße
Luppe wurden vor dem Einfädeln der Dornstange in die gelochte Luppe mit den erfindungs
gemäßen Schmiermitteln behandelt.
Zum Vergleich wurde das gleiche Verfahren mit einem bekannten graphithaltigen Hoch
temperaturschmiermittel durchgeführt.
Zusammensetzung des Vergleichsschmierstoffes:
85 Teile Graphit
10 Teile Vinylacetat-maleinsäurebutylester (Mowilith-Typ, Hoechst)
5 Teile Hydroxyethylzellulose (Tylose, Hoechst).
85 Teile Graphit
10 Teile Vinylacetat-maleinsäurebutylester (Mowilith-Typ, Hoechst)
5 Teile Hydroxyethylzellulose (Tylose, Hoechst).
Der Vergleichsschmierstoff wurde als wäßrige Suspension der vorgenannten Zusammensetzung
in einer Konzentration von 25 bis 30 Gew.- % angewendet.
Im Anschluß wurden die gewalzten Rohre zu Rohrbogen weiterverformt und die mechanischen
Eigenschaften der bearbeiteten Werkstoffe verglichen. Bei Verwendung des graphithaltige
Schmiermittels trat durch Aufkohlung aufgrund des hohen Graphitanteils hervorgerufene
Versprödung der Werkstoffoberfläche auf, die bei der Verformung und mechanischen
Nachbehandlung, wie Ziehen und Kaltpilgern, zu Rißbildungen und Aufrauhungen an dem
Material führte. Das Werkstück mußte verworfen werden.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Schmiermittel traten keine Aufkohlungen auf und es
waren weder Risse noch Versprödungen oder Aufrauhungen zu erkennen.
Zusätzlich zeichneten sich die erfindungsgemäße Schmiermittel dadurch aus, daß bei der
Umformung der gelochten Luppen zu nahtlosen Rohren ein geringerer Kraftaufwand durch das
Werkzeug erforderlich war, als mit dem graphithaltigen Schmiermittel.
Es wurde ein Hochtemperaturschmiermittel aus
10 Teilen Calciumcarbonat,
85 Teilen eines Phosphatgemisches, entsprechend dem aus Beispiel 1, und 5 Teilen Hydroxyethylzellulose hergestellt.
10 Teilen Calciumcarbonat,
85 Teilen eines Phosphatgemisches, entsprechend dem aus Beispiel 1, und 5 Teilen Hydroxyethylzellulose hergestellt.
Die Hydroxyethylzellulose dient als Verdicker auf organischer Basis. Sie verzögert das
vorteilhaft das Sedimentieren des Calciumcarbonats in der wäßrigen Suspension. Anstelle von
Hydroxyzellulose sind auch andere Alkylzellulosen, Alginate, Polysaccharide oder Gemische
davon geeignet.
Das beschriebene Gemisch zeichnete sich bei der Verwendung gegenüber den Schmiermitteln
aus Beispiel 1 durch eine höhere Viskosität und damit geringere Fließfähigkeit aus. Dies
bewirkte eine besonders gute Haftung auf den zu bearbeitenden Oberflächen und einen
geringeren Abfluß von geschmolzenem Schmiermittel aus den Zwischenräumen zwischen
Werkstück und Werkzeug.
Claims (12)
1. Schmiermittel für die Heißverformung von Metallen mit wenigstens einem Alkalimetall
phosphat und gegebenenfalls zusätzlich wenigstens einem Phosphat eines zweiwertigen
Metalles, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein beim Erwärmen gasbildender
Zusatzstoff enthalten ist.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gasbildende
Zusatzstoff anorganisch ist.
3. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als
gasbildenden Zusatzstoff wenigstens ein anorganisches Carbonat enthält.
4. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als
gasbildenden Zusatzstoff wenigstens ein Carbonat wenigstens eines zweiwert!gen
Metalles, vorzugsweise eines Erdalkalimetalles enthält
- 5. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als gasbildenden Zusatzstoff Calciumcarbonat enthält.
6. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
gasbildende Zusatzstoff als Pulver, vorzugsweise mit einer Korngröße von 2 bis 50 µm,
besonders bevorzugt mit einer Korngröße von 2 bis 30 µm, enthalten ist.
7. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es den
gasbildenden Zusatzstoff in einer Menge von 5 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 40
Gew.%, besonders bevorzugt 25 bis 30 Gew.%, enthält.
8. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
Phosphatgemisch entsprechend
55 bis 69 Gew.% P₂O₅,
14 bis 35 Gew.% Na₂O,
5 bis 27 Gew.% K₂O,
0 bis 10 Gew.% MO
wobei M ein zweiwertiges Metall, vorzugsweise Zink, Mangan und/oder Magnesium, ist, enthält.
55 bis 69 Gew.% P₂O₅,
14 bis 35 Gew.% Na₂O,
5 bis 27 Gew.% K₂O,
0 bis 10 Gew.% MO
wobei M ein zweiwertiges Metall, vorzugsweise Zink, Mangan und/oder Magnesium, ist, enthält.
9. Schmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil von MO 0 bis
5 Gew.% entspricht.
10. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Phosphatgemisch in einer Menge von 50 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 60 bis 80
Gew.%, besonders bevorzugt 70 bis 75 Gew.%, enthalten ist.
11. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich 1 bis 10 Gew.% Festschmierstoffe, bevorzugt 1 bis 5 Gew.%, bezogen auf
das Gewicht des gasbildenden Zusatzstoffes enthalten sind, vorzugsweise Zinkpyro
phosphat, Eisenpyrophosphat und/oder Bornitrit.
12. Verwendung eines Schmiermittels nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für die
Heißverformung von Metallen in einem Walzwerk.
13. Verwendung eines Schmiermittels nach Anspruch 1 2, zum Schmieren von Dorn
stangen, Luppen und/oder Führungsschuhen.
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