DE19737656A1

DE19737656A1 - Recycling of injection molding sprue

Info

Publication number: DE19737656A1
Application number: DE1997137656
Authority: DE
Inventors: Werner Muench; Hans Dr Wobbe
Original assignee: WOBBE HANS DR 82211 HERRSCHING DE
Current assignee: WOBBE HANS DR 82211 HERRSCHING DE
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-04

Abstract

Thermoplastic sprue sections, still warm, are fed into the funnel (8), drawn in and melted together. A continuous strand (13) is formed, and passed to a cooler (3). The almost-cooled strand is cut into granules of virtually uniform size, using a comminuter (4). An Independent claim is also included for the equipment for the above process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung von An guß-Verteiler-Teilen, die bei einem Thermoplast-Kunststoff-Spritz vorgang entstehen, sowie eine Vorrichtung zur Verwer tung von bei einem Thermoplast-Kunststoff-Spritzgießvorgang entstehenden Anguß-Verteiler-Teilen, bestehend im wesentli chen aus
The invention relates to a method for recycling cast-on distributor parts, which occur in a thermoplastic injection molding process, and a device for recycling device resulting in a thermoplastic injection molding process sprue distributor parts, consisting essentially out

- einer Trenneinrichtung zur Trennung der Anguß-Vertei ler-Teile von einem gespritzten Teil, soweit nicht werkzeug technisch integriert und- A separator for separating the sprue distribution Parts from an injection molded part, unless they are tools technically integrated and
- einer Schneid- und/oder Mahleinrichtung zur Zerkleinerung der Anguß-Verteiler-Teile.- A cutting and / or grinding device for comminution the sprue manifold parts.

Die direkte Verwertung von Angüssen, die beim Thermoplast-Kunst stoff-Spritzgießvorgang von einem gespritzten Teil entstehen, wird heute verfahrenstechnisch mittels Schneid mühlen praktiziert. Dabei werden die Anguß-Verteiler-Teile im festen Aggregatzustand, d. h. nach einer Abkühlzeit in die Schneidmühle gegeben, in der sie mittels schnell- oder langsamlaufender mit Messern bestückter Rotoren in Partikel mit ungleicher Größe (zwischen Staubkorn-, Fasern- und ca. Erbsengröße) zerkleinert werden. Diese Partikel werden ge sammelt, in speziellen Verfahren wiederaufbereitet und als kostengünstiges Kunststoffgemisch im freien Handel angebo ten. Sind die Ausgangsprodukte jedoch nicht bestimmbar oder sehr verschieden, so werden die Partikel in der Regel als Sondermüll deklariert.The direct utilization of sprues used in thermoplastic art Injection molding of a molded part emerge, is now processed using cutting technology mills practiced. The sprue distributor parts in the solid state, d. H. after a cooling period in given the cutting mill in which it can be operated by means of fast or slow-running rotors equipped with knives in particles with unequal size (between dust grain, fiber and approx. Pea size). These particles are ge collects, reprocessed in special processes and as Inexpensive plastic mixture offered in free trade However, the starting products cannot be determined or very different, the particles are usually called Hazardous waste declared.

Aufgrund des enorm breiten Korn- bzw. Partikelspektrums der gemahlenen Anguß-Verteiler-Teile ergeben sich Störungen im Betrieb der Spritzgießmaschine, sobald die zerkleinerten Partikel in den Kunststoff-Spritzgießprozeß zurückgeführt werden sollen. In den Förder- und Dosierstrecken kommt es dadurch zur Brückenbildung und Entmischung, so daß keine homogene Kunststoffmasse für den Spritzgießvorgang entste hen kann.Due to the enormously broad grain and particle spectrum of the Ground sprue distributor parts result in malfunctions in the Operation of the injection molding machine once the shredded Particles returned to the plastic injection molding process should be. It happens in the conveyor and metering lines thereby bridging and segregation, so that none homogeneous plastic mass for the injection molding process can hen.

Zudem wird das Einzugs- u. Förderverhalten im Füllbereich der Schnecke einer Spritzgießanlage unregelmäßig, so daß sich keine konstanten sog. Schußgewichte beim Dauerbetrieb der Spritzgießanlage mehr erzielen lassen. Aufwendige Be triebsunterbrechungen mit Reinigungsvorgängen werden not wendig und die produzierten Teile sind Ausschuß. Zusätzlich beeinträchtigt der Betrieb der schnell- oder langsamlaufen den Schneidmühlen den Arbeitsplatz aufgrund hoher Lärmemis sionen ebenso, wie das vereinzelt aus dem Füllbereich der Schneidmühlen herausgeschleuderte Mahlgut, das zwischen den Werkzeugplatten - aufgrund der Werkzeugsicherung zu erheb lichen Maschinen-Ausfallzeiten führt.In addition, the Einzugs- u. Conveyance behavior in the filling area the screw of an injection molding machine irregularly, so that there are no constant so-called shot weights during continuous operation let the injection molding machine achieve more. Elaborate loading drive interruptions with cleaning processes are not necessary agile and the parts produced are rejects. In addition affects the operation of fast or slow running the cutting mills the workplace due to high noise levels sions, just like that from the filling area of the Cutting mills thrown out regrind that between the Tool plates - too high due to tool securing machine downtime.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfah ren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem eine problemlose Rückführung von An guß-Verteiler-Teilen, die bei einem Thermoplast-Kunststoff-Spritz gießvorgang an dem gespritzten Teil entstehen, in den eigentlichen Kunststoff-Spritzgießprozeß möglich ist.Therefore, the object of the invention is a method ren and an apparatus for performing the method to create with the easy return of An Cast manifold parts used in a thermoplastic plastic injection pouring process on the injection molded part in the actual plastic injection molding process is possible.

Das Lösungsprinzip der Aufgabe besteht darin, die bei einem Thermoplast-Kunststoff-Spritzgießprozeß entstehenden Anguß- Verteiler-Teile zu entnehmen und sofort, vorzugsweise hub weise in eine Vorrichtung zu geben, mit der die Anguß- Verteiler-Teile in nahezu gleich große Partikel zerkleinert werden können, analog dem Originalgranulat. Danach werden diese nahezu gleich großen Partikel in den Kunststoff-Spritz gießprozeß zurückgeführt, indem die Partikel in einen Sammelbehälter der Kunststoff-Spritzgießanlage eingefüllt werden, oder als zweite Komponente anteilig gemischt mit dem Originalformstoff verarbeitet werden können.The solution principle of the task is that of one Thermoplastic injection molding process resulting sprue Remove distributor parts and immediately, preferably hub wise in a device with which the sprue Distributor parts crushed into particles of almost the same size analogue to the original granulate. After that these almost equally large particles in the plastic spray pouring process returned by the particles in a Plastic injection molding machine container filled are, or mixed proportionately as a second component the original molding material can be processed.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht darin, daß folgende Verfahrensschritte zur Verwertung und Rückführung der Anguß-Verteiler-Teile in den eigentlichen Kunststoff-Spritz gießprozeß nacheinander durchlaufen werden:
The solution to the problem according to the invention is that the following process steps for recycling and recycling the sprue distributor parts in the actual plastic injection molding process are carried out in succession:

(1) Eingeben der noch warmen thermoelastischen Anguß- Verteiler-Teile in einem Einfülltrichter,(1) Enter the still warm thermoelastic sprue Distributor parts in a hopper,
(2) Einziehen und Aufschmelzen der Anguß-Verteiler-Teile,(2) pulling in and melting the sprue distributor parts,
(3) Formen eines Endlosstrangs aus den aufgeschmolzenen An guß-Verteiler-Teilen,(3) Forming an endless strand from the melted An cast manifold parts,
(4) Transport des Endlosstrangs durch eine Kühleinrichtung und(4) Transport of the endless strand through a cooling device and
(5) Zerkleinerung des nahezu abgekühlten Endlosstrangs in nahezu gleichmäßig große Granulat-Partikel durch eine Schneid- und/oder Mahleinrichtung.(5) Shredding the almost cooled endless strand in almost uniformly large granulate particles through a Cutting and / or grinding device.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung vor geschlagen, die nach Zugabe der Anguß-Verteiler-Teile im wesentlichen aus eine Aufschmelz-Einrichtung zum Aufschmel zen der Anguß-Verteiler-Teile sowie einer Formeinrichtung zum Formen der geschmolzenen Anguß-Verteiler-Teile zu einem Endlosstrang und einer Kühleinrichtung zum Abkühlen des Endlosstrangs vorgesehen sind, und die Schneid- und/oder Mahleinrichtung derart ausgelegt ist, daß der abgekühlte Endlosstrang in nahezu gleich große Partikel zerkleinert wird. A device is used to carry out the method beaten after adding the sprue manifold parts in essentially from a melting device for melting zen of the sprue distributor parts and a molding device for molding the molten sprue manifold parts into one Endless strand and a cooling device for cooling the Endless strand are provided, and the cutting and / or Grinding device is designed so that the cooled Endless strand is crushed into particles of almost the same size.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist, daß die bei ei nem Thermoplast-Kunststoff-Spritzgießprozeß entstehenden Anguß-Verteiler-Teile unmittelbar in den eigentlichen Kunststoff-Spritzgießprozeß zurückgeführt werden können, ohne daß Kunststoffabfall entsteht, der entsprechend aufbe reitet und entsorgt werden muß.The main advantage of the invention is that the egg nem thermoplastic-plastic injection molding process Sprue distributor parts directly in the actual Plastic injection molding process can be traced without plastic waste, which aufbe accordingly rides and must be disposed of.

Um die Sortenreinheit und damit auch die entsprechende Qua lität des gespritzten Produkts zu schaffen, ist es erfor derlich, daß die zerkleinerten Anguß-Verteiler-Teile dem selben Fertigungsprozeß zurückgeführt werden, dem sie ent nommen wurden.About the variety of the varieties and thus the corresponding quality it is necessary to create the quality of the sprayed product that the crushed sprue distributor parts to the same manufacturing process that they ent were taken.

Hierzu ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die erfin dungsgemäße Vorrichtung integraler Bestandteil einer Kunst stoff-Spritzgießanlage ist.For this purpose, it is advantageously provided that the inventions device according to the invention integral part of an art injection molding machine is.

Ferner erweist es sich als Vorteil, daß die oben genannten aufwendigen Betriebsunterbrechungen mit Reinigungsvorgän gen vollständig entfallen, sowie der Lärm, der bei dem Stand der Technik durch die schnell- oder langsamlaufenden Schneidmühlen entsteht, stark gemindert wird, da aus schließlich ein einziger Endlosstrang in kleine Partikel "gecuttet" wird.It also proves to be an advantage that the above elaborate interruptions in operation with cleaning processes completely eliminated, as well as the noise that the State of the art through the fast or slow running Cutting mills arise, is greatly reduced because of finally a single endless strand into small particles is "cut".

Zudem ist denkbar, daß der zu zerkleinernde Endlosstrang nicht vollständig abgekühlt sein muß, wodurch eine weitere Geräuschentwicklung vermieden wird. Zudem reicht es aus, daß die Schneid- und/oder Mahleinrichtung mit sehr niedri gen Umdrehungszahlen arbeiten kann (ca. 20 U/min.), da die Vorschubgeschwindigkeit des Endlosstrangs, der aus dem Ex truder austritt, sehr gering ist.It is also conceivable that the endless strand to be shredded does not have to be completely cooled, which means another Noise is avoided. It’s also enough that the cutting and / or grinding device with very low speed can work (approx. 20 U / min.), because the Feed rate of the endless strand that comes from the Ex truder emerges, is very low.

Vorteilhafterweise besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus drei wesentlichen Komponenten, nämlich einem Extruder, einer Kühleinrichtung und einer Schneid- und/oder Mahlein richtung. Der Extruder ist zum Aufschmelzen der die in eine Einfüllbereich bzw. Sammelbehälter aufgefangenen Anguß- Verteiler-Teile vorgesehen. Die hierin aufgeschmolzene Mas se wird dann anschließend über eine, am Ende des Extruders angeordnete Formeinrichtung in mindestens einen End losstrang geformt. Dieser Endlosstrang wird durch eine Küh leinrichtung geführt, damit der Endlosstrang auf eine Tem peratur abkühlt, bei der das Kunststoffmaterial eine ent sprechende Festigkeit aufweist, so daß dieser dann entspre chend in kleine Partikel zerkleinert werden kann.The device according to the invention advantageously exists from three essential components, namely an extruder, a cooling device and a cutting and / or grinding machine direction. The extruder is for melting the in one Filling area or collecting container Distributor parts provided. The mas melted here This is then followed by a, at the end of the extruder arranged molding device in at least one end loose strand shaped. This endless strand is replaced by a cool l device so that the endless strand to a tem cools down temperature at which the plastic material ent has speaking strength, so that this then corresponds can be crushed into small particles.

Vorteilhafterweise besteht die Kühleinrichtung aus einer mit Wasser gefüllten Wanne, wobei der aus dem Formeinrich tung bzw. dem Extruder ausgetretenen Endlosstrang über Füh rungsrollen durch das Wasserbad über eine bestimmte Strecke geführt wird. Danach tritt der Endlosstrang in eine Schneid- und/oder Mahleinrichtung ein, wobei diese Schneid- und/oder Mahleinrichtung auch eine Abzugseinrichtung auf weist, mittels der der Strang mit einer definierten Ge schwindigkeit von der Formeinrichtung zur Schneid- und/oder Mahleinrichtung gezogen werden kann. Die Vortriebsgeschwin digkeit ist abhängig vom Staudruck im Extruder und beträgt in der Regel ca. 600 mm/min.The cooling device advantageously consists of a tub filled with water, the one from the mold tion or the extruder emerged endless strand on Füh rolls through the water bath over a certain distance to be led. Then the endless strand enters one A cutting and / or grinding device, these Cutting and / or grinding device also have an extraction device points, by means of which the strand with a defined Ge speed from the forming device to the cutting and / or Grinding device can be pulled. The propulsion speed density depends on the dynamic pressure in the extruder and is usually approx. 600 mm / min.

Ferner ist es vorstellbar, daß durch die an der Aufschmelz-Ein richtung angebrachte Formeinrichtung mehrere End losstränge geformt werden, wobei alle in derselben Kühlein richtung abgekühlt werden können.Furthermore, it is conceivable that by the melting on direction attached molding device several end loose strands are formed, all in the same cool direction can be cooled.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß mehrere mit dem gleichen Kunststoff bediente Kunststoff-Spritzgießanlagen mit einer einzigen erfindungsgemäßen Vorrichtung betrieben werden können, in dem entsprechende Handlinggeräte, wie Förderbänder, Greifer, Rutschen o. ä. zum Transport der An guß-Verteiler-Teile von der jeweiligen Kunststoff-Spritz gießanlage zur erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgese hen sind.Another advantage of the device according to the invention or the inventive method is that several with the same plastic operated plastic injection molding machines operated with a single device according to the invention can be in the appropriate handling equipment, such as Conveyor belts, grabs, slides or similar for transporting the goods Cast manifold parts from the respective plastic spray pouring system for the device according to the invention hen are.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung, sowie den Ansprüchen und den Zeichnungen hervor. Es zeigen:Further advantageous embodiments of the invention are based the following description, as well as the claims and the drawings. Show it:

Fig. 1 Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen, thermischen Anguß-Wiederverwertungsvorrichtung und Fig. 1 is a schematic representation of the thermal sprue recycling device according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Einfüllbereichs der Anguß-Wiederverwertungsanlage gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic illustration of the filling area of the sprue recycling system according to FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, mit dem das erfindungs gemäße Verfahren zur Verwertung von bei einem Kunststoff-Spritz gießvorgang entstehenden Anguß-Verteiler-Teilen durchgeführt werden kann, besteht im wesentlichen aus drei Komponenten, nämlich einer Aufschmelzeinrichtung (Extruder) 2, einer Kühleinrichtung 3, einer Schneid- und/oder Mah leinrichtung 4.The device 1 according to the invention, with which the method according to the invention for the recycling of sprue manifold parts resulting from a plastic injection molding process can be carried out, consists essentially of three components, namely a melting device (extruder) 2 , a cooling device 3 , one Cutting and / or milling device 4 .

Zur Durchführung des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens schrittes, nämlich Abtrennen mind. eines Anguß-Verteiler-Teils von einem gespritztem Produkt, geschieht durch eine, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Trenneinrichtung. Das von dem Produkt abgetrennte Anguß-Verteiler-Teil, das in der Regel schmelzwarm ist und eine Temperatur von ca. 120°C aufweist, gelangt über ebenfalls in der Zeichnung nicht näher dargestellte Handlinggeräte, wie Greifarme, Rutschen oder Förderbänder usw. in einen, im Bereich der Aufschmelzeinrichtung 2 vorgesehene Einfülleinrichtung 5. In der Einfülleinrichtung 5 (Fig. 2) sind zwei gegenläufige Schnecken, nämlich eine Hauptschnecke 6 und eine Hilfs schnecke 7 angeordnet. Mittels der Hilfsschnecke 7, die vorzugsweise eine Steigung von 180 mm und einer Stegbreite von jeweils 8 mm aufweist, wird das Anguß-Verteiler-Teil aus dem Einfüllbereich heraus in einen Einfülltrichter 8 gezogen (Pfeilrichtung 9) und in Richtung der Hauptschnecke 6, die vorzugsweise eine Steigung von 60 mm aufweist, transportiert. Bedingt durch die Drehung der Hauptschnecke 6, gelangen dann die Anguß-Verteiler-Teile in die eigentli che Aufschmelzeinrichtung 3 (Pfeilrichtung 10). Diese Auf schmelzeinrichtung 3 besteht im wesentlichen aus einem Ex truder und einer an dem Ende des Extruders angeordneten Formeinrichtung 12.To carry out the first method step according to the invention, namely separating at least one sprue distributor part from an injection-molded product, is done by a separating device, not shown in the drawing. The sprue distributor part separated from the product, which is generally warm to the touch and has a temperature of approx. 120 ° C., reaches a handling device, such as gripper arms, slides or conveyor belts, which is also not shown in the drawing, Filling device 5 provided in the area of the melting device 2 . In the filling device 5 ( Fig. 2) two counter-rotating screws, namely a main screw 6 and an auxiliary screw 7 are arranged. By means of the auxiliary screw 7 , which preferably has a pitch of 180 mm and a web width of 8 mm in each case, the sprue distributor part is pulled out of the filling area into a filling funnel 8 (arrow direction 9 ) and in the direction of the main screw 6 , which is preferably has a slope of 60 mm, transported. Due to the rotation of the main screw 6 , then the sprue distributor parts get into the actual melting device 3 (arrow direction 10 ). On this melting device 3 consists essentially of an ex truder and a molding device 12 arranged at the end of the extruder.

Sobald die noch schmelzwarmen Anguß-Verteiler-Teile aufge schmolzen worden sind (zweiter Verfahrensschritt), wird die plastifizierte Masse durch die Formeinrichtung 12, die vor zugsweise aus einer Lochblende besteht, zu einem End losstrang 13 geformt (dritter Verfahrensschritt).As soon as the still melt-free sprue distributor parts have been melted on (second process step), the plasticized mass is formed by the molding device 12 , which preferably consists of a perforated screen, into an endless strand 13 (third process step).

Der aus der Formeinrichtung 12 heraus tretende Endlosstrang 13 wird nun über eine Transporteinrichtung 14 in die Kühl einrichtung 3 geführt. Die in Fig. 1 dargestellte Kühlein richtung 3 besteht aus einer Wanne 15, wobei die Wanne 15 mit Wasser 16 gefüllt ist. Der in die Kühleinrichtung 3 bzw. in das Wasserbad eintretende Endlosstrang 13 wird da durch abgekühlt, bevor er in eine der Kühleinrichtung 3 folgende Schneid- und/oder Mahleinrichtung 4 geführt wird (vierter Verfahrensschritt).The continuous strand 13 emerging from the shaping device 12 is now guided via a transport device 14 into the cooling device 3 . The Kühlein device 3 shown in Fig. 1 consists of a tub 15 , the tub 15 is filled with water 16 . The endless strand 13 entering the cooling device 3 or the water bath is then cooled down before it is guided into a cutting and / or grinding device 4 following the cooling device 3 (fourth method step).

Die eben erwähnte Transporteinrichtung 14 umfaßt ferner ei ne, in der Zeichnung nicht näher dargestellte und im Be reich der Schneid- und/oder Mahleinrichtung 4 angeordnete Zugeinrichtung. Diese dient dazu, den einmal bis zur Schneid- und/oder Mahleinrichtung 4 geführten Endlosstrang 13 entsprechend dem Standdruck der Aufschmelzeinrichtung 3 mit einer definierten Transportgeschwindigkeit durch die Kühleinrichtung 3 in Richtung der Schneid- und/oder Mah leinrichtung 4 zu führen.The transport device 14 just mentioned further comprises egg ne, not shown in the drawing and in the Be rich of the cutting and / or grinding device 4 arranged pulling device. This serves, according to the prior leinrichtung pressure of the melting apparatus 3 with a defined transport speed through the cooling device 3 in the direction of cutting and / or to guide the Mah once to the cutting and / or grinding device 4 guided continuous strand 13. 4

In der Schneid- und/oder Mahleinrichtung 4 wird der in die ser Einrichtung geführte Endlosstrang 13 in entsprechend kleine, gleichmäßig große Partikel 17 zerkleinert, die über eine Ausgabeeinheit 18 an der Schneid- und/oder Mahlein richtung 4 ausgegeben werden (fünfter Verfahrensschritt).In the cutting and / or grinding device 4 guided in the ser means continuous strand is chopped into correspondingly small, uniformly sized particles 17 13, the directionally via an output unit 18 to the cutting and / or Mahlein output 4 (fifth step).

Der in die Schneid- und/oder Mahleinrichtung 4 geführte Endlosstrang 13 hat beim Eintritt in diese Einrichtung eine Temperatur von ca. 50°C. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit das zu zerkleinernde Produkt nicht vollständig abgekühlt, wodurch sich die bereits genannten Vorteile er geben.The endless strand 13 guided into the cutting and / or grinding device 4 has a temperature of approximately 50 ° C. when it enters this device. In contrast to the prior art, the product to be shredded is not completely cooled, which gives it the advantages already mentioned.

Mittels des hier aufgezeigten erfinderischen Verfahrens, sowie der erfinderischen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist es möglich, die aus einem Kunststoff-Spritz gießprozeß stammenden Anguß-Verteiler-Teile als sor tenreines Recyclat (Regranulat) in denselben Kunststoff-Spritz gießvorgang zurückzuführen (geschlossener Material kreislauf), wodurch erhebliche Kosten, die sonst durch Ent sorgung oder Weiterverarbeitung der Anguß-Verteiler-Teile entstehen, entfallen.By means of the inventive method shown here, and the inventive device for performing the It is possible to process from a plastic injection casting process originating sprue distributor parts as sor Ten pure recyclate (regranulate) in the same plastic spray casting process attributed (closed material circuit), which causes considerable costs that would otherwise be incurred by Ent supply or further processing of the sprue distributor parts arise, are eliminated.

Claims

1. Verfahren zur Verwertung von bei einem Kunststoff-Spritz vorgang entstehenden Anguß-Verteiler-Teilen, bei dem die Anguß-Verteiler-Teile von dem zu spritzendem Teil abgetrennt werden und in einer Schneideinrichtung zerkleinert werden, gekennzeichnet durch nachfolgende Verfahrensschritte:

(1) Eingeben der noch warmen thermoplastischen Anguß-Verteiler-Teile in einem Einfülltrichter (8),
(2) Einziehen und Aufschmelzen der Anguß-Vertei ler-Teile,
(3) Formen eines Endlosstrangs (13) aus den aufgeschmolzenen Anguß-Verteiler-Teilen,
(4) Transport des Endlosstrangs (13) durch eine Kühleinrichtung (5) und
(5) Zerkleinerung des nahezu abgekühlten Endlosstrangs (13) in nahezu gleichmäßig große Granulat-Partikel (17) durch eine Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4).

1. A process for recycling sprue distributor parts that occur in a plastic injection molding process, in which the sprue distributor parts are separated from the part to be sprayed and are comminuted in a cutting device, characterized by the following process steps:

(1) entering the still warm thermoplastic sprue distributor parts into a filling funnel ( 8 ),
(2) pulling in and melting the sprue distributor parts,
(3) forming an endless strand ( 13 ) from the melted sprue distributor parts,
(4) Transport of the endless strand ( 13 ) through a cooling device ( 5 ) and
(5) Comminution of the almost cooled endless strand ( 13 ) into almost uniformly large granulate particles ( 17 ) by a cutting and / or grinding device ( 4 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (17) zurück in den Prozeß des Kunststoff-Spritz gießens geführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the particles ( 17 ) are guided back into the process of plastic injection molding.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß im Anschluß an die Aufschmelzeinrichtung (3) eine Formeinrichtung (4) vorgesehen ist, die aus den aufgeschmolzenen Anguß-Verteiler-Teilen einen End losstrang (13) formt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net gekennzeich that a forming device (4) is provided subsequent to the melting apparatus (3) from the molten gate manifold parts an end loss Trang (13) formed.

4. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosstrang (13) durch eine Lochblende am Ende der Aufschmelzeinrichtung (2) geformt wird.4. The method according to claim 4, characterized in that the endless strand ( 13 ) is formed by an aperture at the end of the melting device ( 2 ).

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosstrang (13) durch die Kühleinrichtung (3), die aus einer Wanne (15) besteht, die mit Wasser (16) gefüllt ist, abgekühlt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the endless strand ( 13 ) by the cooling device ( 3 ), which consists of a trough ( 15 ) which is filled with water ( 16 ), is cooled.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Endlosstrang (13) durch die Kühleinrichtung (3) mittels einer Transporteinrich tung (14) transportiert wird, wobei der Endlosstrang (13) in Richtung der Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4) geführt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the endless strand ( 13 ) through the cooling device ( 3 ) by means of a transport device ( 14 ) is transported, wherein the endless strand ( 13 ) in the direction of the cutting and / or grinding device ( 4 ) is performed.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die abgetrennten Anguß- Verteiler-Teile in dem Einfülltrichter (8) aufgefangen wird, wobei eine im Einfülltrichter (8) vorgesehene und sich drehende Hilfsschnecke (7) die Anguß-Vertei ler-Teile in den Einfülltrichter (8) hineinzieht.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separated sprue distributor parts in the hopper ( 8 ) is collected, wherein a in the hopper ( 8 ) provided and rotating auxiliary screw ( 7 ) the sprue distributor Parts into the filling funnel ( 8 ).

8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Hilfsschnecke (7) eine Hauptschnecke (6) im Einfülltrichter (8) angeordnet ist, wobei die Haupt schnecke (6) die Anguß-Verteiler-Teile in Richtung der Aufschmelzeinrichtung (2) fördert.8. The method according to claim 8, characterized in that a main screw (6) is arranged in the hopper (8) parallel to the auxiliary worm (7), wherein the main screw (6), the sprue-manifold parts in the direction of the melting apparatus (2) promotes.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Endlosstrang (7) durch eine im Bereich der Schneid- und/oder Mahlrichtung (4) angeordneten Zugeinrichtung in Richtung der Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4) transportiert wird.9. The method according to any one of the preceding claims, by in that the continuous strand (7) is transported through a arranged in the region of the cutting and / or milling direction (4) pulling device in the direction of cutting and / or grinding device (4).

10. Vorrichtung zur Verwertung von bei einem Kunststoff-Spritz gießvorgang entstehenden Anguß-Verteiler-Teilen, bestehend im wesentlichen aus

- einer Trenneinrichtung zur Trennung des Angusses von einem gespritzten Teil und
- einer Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4) zur Zerkleinerung der Anguß-Verteiler-Teile,

dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Aufschmelz einrichtung (2) zum Aufschmelzen der Anguß-Vertei ler-Teile sowie eine Formeinrichtung (12) zum Formen der an geschmolzenen Anguß-Verteiler-Teile zu einem End losstrang (13) und eine Kühleinrichtung (3) zum Abkühlen des Endlosstrangs (13) vorgesehen sind, wobei die Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4) den abgekühlten Endlosstrang (13) in nahezu gleich große Partikel (17) teilt.10. Device for the recycling of sprue distributor parts resulting from a plastic injection molding process, consisting essentially of

- A separator for separating the sprue from a molded part and
- a cutting and / or grinding device ( 4 ) for comminuting the sprue distributor parts,

characterized in that in addition a melting device ( 2 ) for melting the sprue distributor parts and a shaping device ( 12 ) for shaping the melted sprue distributor parts into an end loose strand ( 13 ) and a cooling device ( 3 ) for Cooling of the endless strand ( 13 ) is provided, the cutting and / or grinding device ( 4 ) dividing the cooled endless strand ( 13 ) into particles ( 17 ) of almost the same size.

11. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) einen Einfüllbereich (5) zur Aufnahme mehrerer Anguß-Verteiler-Teile aufweist und im Einzugsbereich (5) zwei Schnecken (Hilfsschnecke (7) und Hauptschnecke (6)) umfaßt, die gegenläufig drehend angeordnet sind.11. The device according to claim 11, characterized in that the device ( 1 ) has a filling area ( 5 ) for receiving several sprue distributor parts and comprises two screws (auxiliary screw ( 7 ) and main screw ( 6 )) in the feed area ( 5 ) , which are arranged rotating in opposite directions.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekenn zeichnet, daß sich an den Einfüllbereich (5) die Auf schmelzeinrichtung (2) zum Aufschmelzen mehrerer Anguß- Verteiler-Teile anschließt, wobei die Aufschmelzein richtung (3) ein beheizter Extruder ist. 12. The apparatus of claim 11 and 12, characterized in that the filling area ( 5 ) to the melting device ( 2 ) for melting several sprue distributor parts connects, the melting device ( 3 ) being a heated extruder.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Aufschmelzein richtung (2) eine Formeinrichtung (12) folgt, die die aufgeschmolzenen Anguß-Verteiler-Teile zu einem End losstrang (13) formt.13. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that following the Aufschmelzein direction ( 2 ) is followed by a molding device ( 12 ) which forms the melted sprue distributor parts to form an end loose strand ( 13 ).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die die Anguß-Verteiler-Teile auf nehmende Einrichtung (Einfüllbereich (5)) durch ein Handling-Gerät, ein Förderband, eine Rutsche oder eine Kombination des Vorgenannten beschickt wird.14. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the sprue distributor parts on the receiving device (filling area ( 5 )) is loaded by a handling device, a conveyor belt, a slide or a combination of the aforementioned.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (3) aus einer mit Wasser (16) gefüllten Wanne (15) besteht.15. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the cooling device ( 3 ) consists of a tub ( 15 ) filled with water ( 16 ).

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kühleinrichtung (5) eine Transporteinrichtung (14) vorgesehen ist, die zur Führung des Endlosstrangs (13) durch die Kühleinrich tung (3) zur Schneid- und/oder Mahleinrichtung (4) vor gesehen ist.16. The device according to one of claims 11 to 16, characterized in that in the cooling device ( 5 ) a transport device ( 14 ) is provided which for guiding the endless strand ( 13 ) through the Kühleinrich device ( 3 ) for cutting and / or Grinding device ( 4 ) is seen before.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) gemäß den An sprüchen 11-15 einen integralen Bestandteil mit einer Kunststoff-Spritzgießanlage bildet, in dem die in der Kunststoff-Spritzgießanlage produzierten Anguß- Verteiler-Teile in den Einfüllbereich (5) der Vorrich tung (1) gelangen und die aus der Vorrichtung (1) aus tretenden, nahezu gleichmäßig großen Partikel (17) zu rück in den Kunststoff-Spritzvorgang der Kunst stoff-Spritzgießanlage gelangen.17. The device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the device ( 1 ) according to claims 11-15 forms an integral part with a plastic injection molding system, in which the sprue- distributor- produced in the plastic injection molding system Parts get into the filling area ( 5 ) of the device ( 1 ) and the particles ( 17 ) emerging from the device ( 1 ) come out into the plastic injection process of the plastic injection molding system.