DE19737471C2 - Heizeinrichtung - Google Patents
HeizeinrichtungInfo
- Publication number
- DE19737471C2 DE19737471C2 DE1997137471 DE19737471A DE19737471C2 DE 19737471 C2 DE19737471 C2 DE 19737471C2 DE 1997137471 DE1997137471 DE 1997137471 DE 19737471 A DE19737471 A DE 19737471A DE 19737471 C2 DE19737471 C2 DE 19737471C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating device
- heating
- thick
- substrate
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/225—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a coating or being printed, e.g. being applied as a paint or forming a printed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/228—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for electrically connecting the ends of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
- B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
- B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
- B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
- B29C66/91445—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile by steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
- B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
- B29C66/91951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to time, e.g. temperature-time diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8124—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the structure of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81241—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the structure of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps being porous or sintered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizeinrichtung für Geräte zum
thermischen Bearbeiten von Folien.
Unter dem thermischen Bearbeiten von Folien sind nachfolgend Bearbei
tungsvorgänge wie das Fügen/Verbinden (z. B. Schweißen, Laminieren,
Siegeln), das Trennen (z. B. Schneiden, Trennschweißen, Schmelzen) und
das Umformen (z. B. Prägen, Ziehen, Kerben) von Folien, insbesondere
Kunststoffolien zu verstehen.
Aus der Folien-Schweißtechnik sind Heizeinrichtungen zum Wärme-
Impulsschweißen bekannt, die einen aus Metall bestehenden Schienenkör
per mit einer darüberliegenden Isolationsschicht umfassen. Über die Isola
tionsschicht ist ein in Längsrichtung des Schienenkörpers verlaufendes
metallisches Heizband gespannt, welches wiederum mit einem hitzebe
ständigen Antihaftbelag, insbesondere Teflon, bedeckt ist, der ein Ankle
ben der zu verschweißenden Plastikfolien am Heizband verhindert. Zum
Schweißen wird die Schweißschiene fest auf die zu verschweißenden Plas
tikfolien gedrückt und das Heizband wird über einen Impulsgeber mit ei
nem Stromimpuls beaufschlagt und aufgeheizt. Durch das Aufheizen der
Heizbänder werden die Plastikfolien erwärmt und miteinander ver
schweißt. Nach Beendigung des Stromflusses können das Heizband und
die Schweißnaht dadurch wieder abkühlen, daß die angesammelte Wärme
durch die Isolationsschicht in den Schienenkörper übergeht. Im Normalfall
ist ein Schweißgerät mit zwei aufheizbaren Schienen ausgerüstet und die
zum Schweißen erforderliche Wärme wird der zu verschweißenden Plas
tikfolie von zwei Seiten zugeführt, so daß das Aufheizen der Schweißstelle
schneller als bei einseitiger Wärmezufuhr erfolgt. Durch besondere Aus
gestaltungen kann ein gleichzeitiges Schweißen und Trennen von Folien
erfolgen. Derartige Heizeinrichtungen sind beispielsweise aus den Firmen
prospekten Kl/HD 0591 und Kl/Pi 0392 der Firma Joisten & Kettenbaum,
Bergisch Gladbach, bekannt.
Die bekannten Heizeinrichtungen weisen insbesondere bei der großindus
triellen Anwendung, wie beispielsweise dem Verschweißen von Verpa
ckungsmaterial bei der Lebensmittelabfüllung, mit der Anforderung sehr
hoher Taktzahlen Nachteile auf. Dazu gehört, daß sich das Heizband beim
Anlegen einer Spannung verformt, d. h. ausdehnt, so daß an den Enden des
Schienenkörpers jeweils Nachspannvorrichtungen vorgesehen sein müs
sen. Für die Nachspannvorrichtungen muß jeweils eine isolierte Aufhän
gung des Heizbandes vorgesehen werden. Die Heizbandenden müssen zur
Verringerung der Heizleistung im Anschlußbereich durch Verkupfern ge
genüber der aktiven Heizzone niederohmiger gemacht werden. Da die
Heizbänder an sich schon sehr niederohmig sind, sind zur Bestromung
große Kabelquerschnitte notwendig. Die bei jedem Schweißtakt auftreten
de Dehnung führt zu einer schnellen Ermüdung des unter Zugspannung
stehenden Heizbandes sowie zu einem hohen Verschleiß der Isolations
schicht und des Antihaftbelages in Folge großer Reibungskräfte. In Fällen,
in denen abzupackendes Füllgut zwischen die Schienenkörper gelangt,
wird das Heizband in der Regel aufgrund der Elastizität der Isolations
schicht plastisch verformt, was zu einem Ausfall des Heizbandes führt.
Derartige Heizeinrichtungen sind durch einen hohen Herstellungsaufwand
sowie geringe Standzeit und Zuverlässigkeit gekennzeichnet.
Des weiteren stellen die Metallblöcke der Schienenkörper große Massen
dar, deren ständiges Hin- und Herbewegen eine aufwendige Kinematik er
fordert, so daß höhere Taktzahlen zum Verschweißen nur mit sehr aufwen
diger Steuerung der Heizeinrichtungen erzielt werden können. Im Betrieb
mit hoher Taktfrequenz heizen sich diese Metallblöcke zudem schnell sehr
stark auf, wodurch der Abkühlprozeß deutlich verschlechtert und das Her
stellen einer präzisen Schweißnaht erschwert wird. Durch das Aufheizen
der Schienenkörper können auch zugeordnete mechanische Trennmesser
erwärmt werden, was zu einem Verkleben der Folie mit dem Trennmesser
und somit zu einem mangelhaften Trennen der Folie führt. Zur Vermei
dung dieses Effektes ist ein Mindestabstand des Trennmessers zu den
Schienenkörpern und/oder eine hohe thermische Isolierung notwendig,
wodurch wiederum der minimale Abstand zwischen aufeinanderfolgenden
Schweißnähten begrenzt wird. Bevor aufeinandergelegte Heizbänder nach
erfolgtem Schweißen wieder auseinandergefahren werden können, müssen
die miteinander verschweißten Folienlagen soweit abgekühlt sein, daß die
beiden Folienlagen nicht mehr auseinandergezogen werden können. Dazu
ist es bekannt, ein den Schienenkörpern zugeordnetes Kühlsystem vorzu
sehen, beispielsweise in Form von auf die Schweißnaht gerichteter Druck
luft. Nach ausreichender Abkühlung wird die verschweißte Folie freigege
ben, transportiert und der nächste Schweißvorgang kann erfolgen. Durch
diese Maßnahme ist jedoch die mögliche Taktfrequenz begrenzt, da nach
jedem Schweißen das eine gewisse Zeit erfordernde Kühlen erfolgen muß.
Durch die Maßnahme der Gebläsekühlung erfolgt jedoch kein (wesentli
ches) Abkühlen der massiven Schienenkörper. In dem vorstehend bereits
genannten Firmenprospekt Kl/HD 0591 wird vorgeschlagen, die Schienen
körper mit einem Durchlauf für Kühlwasser zu versehen. Durch diese
Maßnahme wird zwar eine übermäßige Aufheizung der Schienenkörper
verhindert, jedoch unter Inkaufnahme eines deutlich höheren Herstellungs
aufwandes sowie eines erhöhten Gewichts und einer erhöhten Unhandlich
keit der Schienenkörper, wodurch eine Erhöhung der Taktzahl wiederum
erschwert wird.
Zur Erhöhung der Produktionstaktfrequenz wird in der DE 43 33 852 A1
ein Heizelement für Folienschweißgeräte mit einer Dickschichtleiterbahn
als Heizleiter auf einem Keramikgrundkörper vorgeschlagen, wobei die
Dickschichtleiterbahn zumindest teilweise mit einer thermisch und elekt
risch isolierenden Schicht unterlegt ist, wodurch die Wärmeausbreitung in
den Keramikgrundkörper gehemmt ist, damit Aufheizen und Abkühlen in
unmittelbarer Nähe der zu verschweißenden Folie schneller vonstatten
geht.
Aus der DE 34 09 925 A1 ist eine Heizeinrichtung für Geräte zum thermi
schen Bearbeiten von Folien mit einem Substrat aus Metall, auf dem eine
elektrisch isolierende Schicht und mindestens eine Dickschichtleiterbahn
als Heizleiter aufgebracht ist, bekannt. Kühlvorrichtungen sind in dieser
Druckschrift nicht erwähnt.
Aus der DE 31 21 809 ist eine Glühdraht-Heizleiste mit integrierter Küh
lung zur Kunststoffverformung, insbesondere für Abkantmaschinen, be
kannt.
Die DE 36 25 087 A1 beschreibt ein Elektrobauelement mit einem Träger
aus überwiegend Eisen enthaltendem Metall, einer elektrischen Isolier
schicht und wenigstens einer darauf flächig angeordneten elektrischen Lei
terbahn, Wobei zumindest die Isolierschicht auf den Träger aufgeschmol
zen bzw. aufgebrannt ist. Dieses Bauelement zeichnet sich dadurch aus,
dass der Träger ein Basismaterial aus Eisen oder Stahl und eine zwischen
Basismaterial und Isolierschicht vorgesehene Oberflächenschicht aus
Aluminium aufweist.
Ferner beschreibt die DE 689 11 521 T2 eine Vorrichtung zur Versiege
lung eines Bandes oder Filmes in einer Verpackungsmaschine. Eine Kühl
vorrichtung für das Heizelement ist hier mittels eines Kühlkanalsystems
realisiert.
Schließlich beschreibt die DE 16 04 564 A eine Heizvorrichtung bestehend
aus Schweißbändern zum Verschweißen thermoplastischer Kunststoffe
vornehmlich von Kunststofffolien oder dergleichen mit einem Wärmeimpulsverfahren.
Auch die dort beschriebene Vorrichtung kann wahlweise
mit einer Kühlmittelzuführung in Verbindung gebracht werden.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine insbe
sondere zur Verwendung in industriell eingesetzten Geräten und Maschi
nen zum thermischen Bearbeiten von Folien geeignete Heizeinrichtung
bereitzustellen, die über eine verringerte Masse verfügt, bei der die Zahl
der Einzelteile deutlich reduziert ist, bei der zur Energieversorgung Kabel
leitungen mit kleinerem Querschnitt möglich sind und mit der definierte
steile Aufheiz- und Abkühlflanken (Wärmeimpulse) erzeugbar sind und
hohe Taktzahlen im Dauerbetrieb ermöglicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Heizeinrichtung mit den Merkmalen
des Anspruches 1 vorgeschlagen. Hierbei ist auf einem Metallsubstrat mit
zugeordneter Kühlvorrichtung eine elektrisch isolierende Schicht vorgese
hen, bei welcher es sich vorzugsweise um eine gesinterte glas-keramische
Schicht oder Emailschicht handeln kann. Auf der elektrisch isolierenden
Schicht ist mindestens eine Dickschichtleiterbahn als Heizleiter aufge
bracht. Die erfindungsgemäße Heizeinrichtung zeichnet sich durch einen
kompakten und in sich geschlossenen Aufbau aus und gestattet die Erzeu
gung von Wärmeimpulsen mit großer Impulssteilheit. Durch die erfin
dungsgemäße Anordnung einer Dickschichtleiterbahn auf einem Metall
substrat, getrennt durch eine elektrisch isolierende dünne Schicht, ist die
Wärmeerzeugung geometrisch sehr genau definiert, wodurch die zur Ver
fügung stehende Wärmeleistung zum gezielten Aufbau eines Wärmeimpul
ses mit steilen Flanken sowohl beim Erwärmen als auch beim Abkühlen
genutzt wird. Eine Wärmeableitung in neben dem Heizleiter liegende Be
reiche der Heizeinrichtung tritt somit kaum auf. Zur Beschleunigung des
Abkühlens dient das gekühlte Metallsubstrat, das eine gute Wärmeleitfä
higkeit aufweist und Wärme somit schnell abführt. Anders als bei dem aus
der DE 43 33 852 A1 bekannten Heizelement ist erfindungsgemäß die
Wärmeausbreitung in das Substrat kaum gehemmt. Diese Maßnahme stellt
in Verbindung mit der Kühlvorrichtung für das Substrat eine Grundvoraus
setzung für das Erzeugen sehr steiler Wärmeimpulse dar, deren Abküh
lungsflanken eine ähnliche Steilheit wie die Aufheizungsflanken aufwei
sen. Erfindungsgemäß werden durch die Ausgestaltung des Heizleiters als
Dickschichtleiterbahn auf einem Metallsubstrat die im Taktbetrieb hin-
und herzubewegende Massen der Heizeinrichtung beträchtlich reduziert.
Des weiteren tritt das nachteilige Ausdehnen des Heizleiters bei Erwär
mung nicht mehr auf, wodurch sich der Aufbau der Heizeinrichtung we
sentlich vereinfacht und die Zuverlässigkeit deutlich erhöht wird. Zur Er
zeugung eines definierten steilen Wärmeimpulses wird die erfindungsge
mäße Heizeinrichtung durch eine dazu geeignete elektronische Einrich
tung, wie beispielsweise einen Regler, dergestalt bestromt, dass während
der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleiter
temperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen und
als Regelgröße für die Bestromung verwendet wird.
Zur weiteren Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird
eine Heizeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 2 vorgeschlagen.
Demnach wird in Abweichung von der Heizeinrichtung gemäß Anspruch 1
das Substrat aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt und die
als Heizleiter dienende Dickschichtleiterbahn ist direkt auf das Substrat
aufgedruckt. Das Substrat aus elektrisch isolierendem Material ist einer
Kühlvorrichtung zugeordnet, so daß von der Dickschichtleiterbahn auf das
Substrat übergehende Wärme direkt abgeführt werden kann. Der Heizein
richtung gemäß Anspruch 2 liegt derselbe Erfindungsgedanke zugrunde
wie der bereits beschriebenen Heizeinrichtung gemäß Anspruch 1, wobei
jedoch auf die elektrisch isolierende Unterschichtung der Dickschichtlei
terbahn verzichtet werden kann, da das Substrat selbst bereits aus elekt
risch isolierendem Material besteht, womit eine herstellungstechnische
Vereinfachung verbunden ist.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung da Erfindung ist ein das Substrat
tragender und die Kühlvorrichtung beinhaltender Träger vorgesehen. Da
durch kann das Substrat besonders dünn ausgeführt werden, da die für den
Betrieb notwendige Steifigkeit durch den Träger verliehen wird. In weite
rer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist als Kühlvorrichtung ein in
dem Träger zur Aufnahme eines den Träger durchströmenden Kühlmedi
ums ausgebildeter Hohlraum vorgesehen. Der Hohlraum ist dabei vor
zugsweise derart ausgestaltet, daß die Unterseite des Substrats durch das
den Hohlraum durchströmende Kühlmedium wenigstens teilweise beauf
schlagt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den sich an
schließenden Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung
schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die
Zeichnung ausführlich beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung.
Fig. 3 zeigt ein Temperatur-Zeit-Diagramm zur Veranschaulichung ei
nes mit einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung erzielbaren
Wärmeimpulses.
Fig. 4 zeigt eine zum Schweißen und/oder Prägen von Folien geeignete
Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung.
Fig. 5 zeigt eine zum Trennen und/oder Trennschweißen von Folien
geeignete Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Heizeinrich
tung.
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung zum thermischen Bearbeiten von Folien in
integrierter Bauweise mit einer erfindungsgemäßen Heizeinrich
tung.
Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung zum thermischen Bearbeiten von Folien
mit drei erfindungsgemäßen Heizeinrichtungen in Modulbauwei
se.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Heizeinrichtung 10 mit einem bei
spielsweise aus Edelstahl bestehenden Substrat 12. Auf dem Substrat 12 ist
eine elektrisch isolierende Schicht 14 aufgebracht, auf welcher wiederum
eine Dickschichtleiterbahn 16 als Heizleiter beispielsweise durch Aufdruc
ken aufgebracht ist. Die elektrisch isolierende Schicht 14 dient zur elektri
schen Isolation zwischen dem Substrat 12 aus Metall einerseits und der
Dickschichtleiterbahn 16 sowie an den Enden der Dickschichtleiterbahn 16
vorgesehenen niederohmigen Kontaktierungsschichten 18 zum Bestromen
der Dickschichtleiterbahn 16 andererseits. Die elektrisch isolierende Schicht
kann aus einer einzigen oder auch mehreren Einzelschichten bestehen. Als
Materialien für die elektrisch isolierende Schicht werden beispielsweise
glas-keramisches Sinterwerkstoffe verwendet. Die Gesamtdicke der elek
trisch isolierenden Schicht 14 liegt vorzugsweise zwischen 20 und 200 µm.
Die Wärmeleitfähigkeit des für die elektrisch isolierende Schicht 14 ver
wendeten Isolierwerkstoffes wird derart gewählt, daß sie das Erreichen ei
nes hohen Temperaturgradienten zur Oberflächenumgebung der Dickschicht
leiterbahn 16 unterstützt. Mit der Wahl der Dicke der isolierenden Schicht
14 wird die Ableitung der Wärmemenge aus dem Substrat 12 in senkrechter
Richtung beeinflußt.
Das Substrat 12 ist auf einem länglichen Träger 26 aus Metall, beispielswei
se Aluminium angeordnet, in welchem ein sich in Längsrichtung des Trägers
26 erstreckender Hohlraum 22 zur Aufnahme eines den Träger 26 durch
strömenden Kühlmediums ausgebildet ist. Das Kühlmedium wird im Sinne
der eingezeichneten Pfeile über einen in der Zeichnung links dargestellten
Eingang 24a zugeführt und über einen in der Zeichnung rechts dargestellten
Ausgang 24b abgeführt und bildet vorteilhafterweise einen geschlossenen
Kühlmittelkreislauf. Der Träger 26 kann jedoch auch aus anderen, insbeson
dere auch nicht-metallischen Materialien wie beispielsweise Kunststoff be
stehen.
Durch die unterseitige Beaufschlagung des Substrats 12 mit dem den Hohl
raum 22 durchströmenden Kühlmedium kann durch die isolierende Schicht
14 zu dem Substrat 12 geflossene Wärme in den Wärmeimpulspausen effizi
ent abgeleitet werden.
Die Dickschichtleiterbahn 16 kann sehr dünn ausgeführt sein, beispielsweise
kleiner 10 µm. Die Werkstoffauswahl für die Dickschichtleiterbahn 16 ist
durch die geometrische Dimension ihrer Wirkfläche in Zusammenhang mit
den elektrischen leistungstechnischen Komponenten bestimmt.
Die laterale Ausdehnung und Formgebung der Dickschichtleiterbahn 16
kann ohne Herstellungsmehraufwand sehr flexibel gestaltet werden. Da die
erfindungsgemäße Heizeinrichtung relativ leicht ist, können auch sehr lange
Substrate mit entsprechenden Dickschichtleiterbahnen von 500 mm Länge
und mehr realisiert werden. Die Dickschichtleiterbahn selbst kann unter
schiedliche Formen, wie beispielsweise einfach gerade, doppelt gerade, un
terbrochen, kreisförmig, mäanderförmig, annehmen oder in Form einer ein
zuprägenden Schrift oder eines Logos ausgebildet sein.
Zur Bestromung der Dickschichtleiterbahn 16 sind die Kontaktierungs
schichten 18 vorgesehen, die im Verhältnis zur Dickschichtleiterbahn nie
derohmiger ausgelegt sind, um deutlich geringere Wärmeleistungsdichten zu
erreichen. Die Anschlußkontaktierung erfolgt durch form- und kraftschlüssi
ges oder stoffschlüssiges Verbinden. Die Kontaktierungsschichten 18 können
örtlich begrenzt in die Dickschichtleiterbahn 16 integriert werden, d. h.
aus mehreren voneinander unabhängigen Teilflächen unterschiedlicher
Funktionen bestehen, um so beispielsweise Unterbrechungen oder Prägeef
fekte in der Schweißbahn zu erreichen.
Wie in Fig. 1 dargestellt, kann gegebenenfalls eine wenigstens die Dick
schichtleiterbahn 16 bedeckende Schutz- und Antihaftschicht 20 vorgesehen
sein. Die Schutz- und Antihaftschicht 20 besteht beispielsweise aus glas
keramischen und/oder polymeren Werkstoffkomponenten und ist mittels ei
nes an sich bekannten Verfahrens, vorzugsweise selektiv, aufgebracht, bei
spielsweise durch Siebdruck-Sintern, Flammspritzen, Laminieren oder
Sputtern.
Fig. 2 zeigt im Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfin
dungsgemäßen Heizeinrichtung. Die dargestellte Heizeinrichtung 110 um
faßt ebenso wie das vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrie
bene erste Ausführungsbeispiel einen Träger 126 mit einem darin ausgebil
deten und sich in Längsrichtung des Trägers 126 erstreckenden Hohlraum
122 zur Aufnahme eines den Träger 126 durchströmenden Kühlmittels, das
über einen Eingang 124a in den Hohlraum 122 eingeleitet und durch einen
Ausgang 124b wieder abgeführt wird.
Auf dem Träger 126 ist ein den Hohlraum 122 begrenzendes Substrat 112
aufgebracht, das in Abweichung von dem Substrat 12 der Heizeinrichtung
10 der Fig. 1 nicht aus Metall, sondern aus einem elektrisch isolierenden
Material besteht.
Direkt auf dem Substrat 112 ist mittels eines an sich bekannten Verfahrens
der Dickschichttechnik eine Dickschichtleiterbahn 116 mit an ihren Enden
vorgesehenen Kontaktierungsschichten 118 aufgedruckt. Da das Substrat
112 aus einem elektrisch nicht leitenden Material besteht, kann in dem in
Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auf eine elektrisch isolierende
Schicht zwischen dem Substrat und der aufgedruckten Dickschichtleiterbahn
116 verzichtet werden. Um dennoch eine gute Wärmeableitung von der
Dickschichtleiterbahn 116 zu dem kühlmittelbeaufschlagten Hohlraum 122
zu erhalten, ist das Substrat 112 aus elektrisch isolierendem Material vor
zugsweise dünner ausgebildet, als das Substrat 12 aus Metall des ersten
Ausführungsbeispieles.
Fig. 3 veranschaulicht anhand eines Temperatur-Zeit-Diagramms den Ver
lauf eines mittels einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung erhaltenen Wär
meimpulses. Dabei ist anzumerken, daß es sich bei dem Diagramm der Fig.
3 um keine maßstäbliche Darstellung handelt.
Fig. 3 zeigt in durchgezogener Linie einen mit einer erfindungsgemäßen
Heizeinrichtung erzielten Wärmeimpuls mit einer bei einer Ausgangstempe
ratur T1 beginnenden Aufheizrampe 50, einem flachen Bereich 60, während
dem eine Arbeitstemperatur T2 konstant gehalten wird, und einer sich daran
anschließenden Abkühlrampe 70. Zum Vergleich sind in das Diagramm der
Fig. 3 strichpunktiert eine Aufheizrampe 50' und eine Abkühlrampe 70' ei
nes mit einer bekannten Heizeinrichtung erzielten Wärmeimpulses bei glei
chen Randbedingungen eingezeichnet.
Zur Erzeugung eines definierten, steilen Wärmeimpulses wird die erfin
dungsgemäße Heizeinrichtung vorzugsweise durch eine dazu geeignete
elektronische Einrichtung, wie beispielsweise einem Regler, dergestalt be
stromt, daß während der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der mo
mentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizlei
ters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendet wird, wo
bei der Temperaturkoeffizient des Werkstoffes vorteilhafterweise im Bereich
von 500 bis 3500 ppm/K liegen sollte. Durch die Verwendung von örtlich
begrenzten, hinsichtlich ihres elektrischen Flächenwiderstandes unterschied
lichen Werkstoffen zur Bildung der Dickschichtleiterbahn können ohne Än
derung der Breite und/oder Dicke des Dickschichtleiterbahn und mit nur ge
ringfügigem Mehraufwand unterschiedliche Leistungsdichten im Verhältnis
bis zu 1 : 100 zur Einstellung des Temperaturverlaufes realisiert werden.
Während einer der Aufheizrampe 50 zugeordneten Aufheizphase A stellt der
Regler eine im Verhältnis zu einer dem konstanten Temperaturbereich 60
zugeordneten Regelphase B höhere Energie zur Verfügung. Erfindungsge
mäß beträgt die Dauer der Aufheizphase A aufgrund der extrem kleinen
Masse einer Dickschichtleiterbahn nur etwa 1/5 bis 1/10 der bei bekannten
Heizeinrichtungen benötigten Zeitdauer.
Während der Regelphase B hält der Regler über eine einstellbare Zeit (=
Schweißzeit) die eingestellte Temperatur, die typischerweise zwischen 80
und 300°C, vorzugsweise 200°C beträgt, bzw. den eingestellten Tempera
turverlauf konstant. Nach Beendigung der Regelphase B wird die Stromzu
fuhr zur Einleitung der sich anschließenden Abkühlphase C unterbrochen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sinkt die Temperatur bei der Abkühlrampe 70
der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung sehr viel schneller als bei der strich
punktiert eingezeichneten Abkühlrampe 70' einer bekannten Heizeinrich
tung. Bei geeigneter Abstimmung der in der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung
verwendeten Werkstoffe hinsichtlich ihrer thermischen Eigenschaften
und ihrer Dimensionierung kann die Abkühlgeschwindigkeit gegenüber bis
herigen Heizeinrichtungen um das 10- bis 20fache erhöht werden, bei einem
gleichzeitig ca. 5fach höheren Temperaturabfall. Dies wird durch die sehr
hohe Steilheit der Abkühlrampe 70 veranschaulicht, bei der sich die Tempe
ratur innerhalb einer sehr kurzen Zeitdauer von der Arbeitstemperatur T2
wieder bis fast auf die Ausgangstemperatur T1 abgekühlt hat. Durch diese
sehr steilen Aufheiz- und Abkühlrampen und die damit verbundenen kurzen
Aufheiz- und Abkühlzeiten können mit einer erfindungsgemäßen Heizein
richtung Taktzahlen in der industriellen Anwendung von 120 min-1 und mehr
erzielt werden, während mit bekannten Heizeinrichtungen nur Taktzahlen
von ca. 90 min-1, maximal 110 min-1 erreichbar sind. Die in der DE 43 33 852 A1
genannte thermische Zeitkonstante von ca. 0,5 sec gestattet sogar
nur Produktionstaktfrequenzen von ca. 60 min-1.
Bei einer Verwendung der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung zum Ver
schweißen von Folien wird die erfindungsgemäße Heizeinrichtung durch
eine an einem Halter 40 befestigte gummielastische Gegenlage 42 ergänzt,
wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Gegenlage 42 wird auf über die Dick
schichtleiterbahn 16 gelegte Folienlagen 30 abgesenkt und durch das me
chanische Zusammenführen der Gegenlage 42 auf die Folienlagen 30 im
Sinne der eingezeichneten Pfeile wird der notwendige Arbeitsdruck in den
Folienlagen erzeugt. Die Gegenlage 42 besteht beispielsweise aus einem
Silikonmaterial. Zum Schweißen und/oder Prägen von Folienlagen ist die
Gegenlage 42 vorzugsweise plan ausgebildet (vgl. Fig. 4), zum Trennen
und/oder Trennschweißen weist die Gegenlage 42' ein vorzugsweise spitz
winkliges Profil auf, das beim Beaufschlagen der erhitzten Folien zum Tren
nen derselben dient (vgl. Fig. 5).
Durch die geringe Dicke und den herstellungstechnisch bedingten abgeflach
ten Randverlauf der Dickschichtleiterbahn wird eine Kerbwirkung in der
Folie vermieden, die zu unerwünschten Materialverdrängungen führen
könnte (der flache Randverlauf erscheint in der stark schematischen Darstel
lung der Fig. 4 bis 7 überhöht). Der sehr hohe laterale Temperaturgra
dient zwischen der Dickschichtleiterbahn und der angrenzenden Oberfläche
des Substrats bzw. der auf dem Substrat aufgebrachten elektrisch isolieren
den Schicht verhindert ein Fließen der Folie unter Einwirkung des Anpreß
drucks der gummielastischen Gegenlage und damit die sonst übliche Quer
schnittsverringerung durch Materialverdrängung im Schweißnahtbereich.
Die erfindungsgemäße Heizeinrichtung kann des weiteren zum Prägen von
Schweißnähten verwendet werden. Hierzu wird die gummielastische Gegen
lage und/oder die Schichtenanordnung auf dem Substrat teilweise erhaben
ausgeführt, wodurch beim Warmpressen der Folie die erhabenen Struktur
elemente eine Prägung in der Folie bewirken.
Werden in Kontakt mit der Dickschichtleiterbahn stehende flächige und nie
derohmige Schichtbereiche vorgesehen, so können in der Wirkfläche der
erfindungsgemäßen Heizeinrichtung definierte Temperaturgradienten in Fol
ge unterschiedliche Wärmeleistungsdichten erreicht werden, wodurch bei
spielsweise eine Herstellung unterbrochener Schweißnähte ermöglicht wird.
Schließlich eignet sich die erfindungsgemäße Heizeinrichtung in besonders
vorteilhafter Weise zur Herstellung von Verbundwerkzeugen in integrierter
oder auch Modulbauweise. Bei Integral-Verbundwerkzeugen (vgl. Fig. 6)
werden auf einem Substrat 12 mehrere voneinander unabhängig oder abhängig
bestrombare Dickschichtleiterbahnen 16.1, 16.2, 16.3 vorgesehen,
die je nach Anwendung unterschiedliche Gestaltungen oder Formen aufwei
sen können. So können beispielsweise auf einem Substrat 12 wie dargestellt
drei Dickschichtleiterbahnen vorgesehen werden, die als erste Schweißbahn
16.1, Trennbahn 16.2 und zweite Schweißbahn 16.3 mit entsprechend aus
gestalteter Gegenlage 42" ausgebildet sind, wobei die Schweißbahnen unter
schiedliche Gestaltungen erhalten können. Fig. 7 zeigt ein aus drei erfin
dungsgemäßen Heizeinrichtungen 10.1, 10.2 und 10.3 zusammengesetztes
Verbundwerkzeug in Modulbauweise, deren Dickschichtleiterbahnen 16
ebenfalls einzeln oder in Verbindung regelbar sind, mit jeweils zugeordneten
Gegenlagen 42, 42'. Die einzelnen Module können auch zur Unterstützung
gewünschter Kerbwirkungen vertikal gegeneinander versetzt angeordnet
werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele be
schränkt. Vielmehr ist der Fachmann in der Lage, den der Erfindung zugrun
deliegenden Kerngedanken auch in anderen Ausführungsformen umzuset
zen. So ist es beispielsweise möglich, Substrat und Träger der Heizeinrich
tung aus dem gleichen Material und gegebenenfalls sogar einstückig aus
zubilden. Des weiteren ist es denkbar, die Ein- und Ausgänge des das
Kühlmittel aufnehmenden Hohlraumes nicht an den Stirnseiten des Trägers
anzuordnen, sondern an dessen Längsseiten.
Darüber hinaus ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Heizeinrichtung
nicht auf das Schweißen von Folien begrenzt, sondern kann sich auch auf
Prägen und/oder Trennen von Folien erstrecken. Die erfindungsgemäße
Heizeinrichtung kann jedoch auch in anderen Bereichen als dem Schweißen,
Prägen und Trennen von Folien eingesetzt werden, und zwar in vielen Bereichen,
in denen es darauf ankommt, geometrisch genau definierte Heizflächen
mit thermisch und zeitlich definierten Wärmeimpulsen hoher Steilheit zu er
zeugen. So ist es beispielsweise denkbar, eine erfindungsgemäße Heizein
richtung zum Beheizen von Lötwerkzeugen in der SMD-Technik einzuset
zen.
Claims (18)
1. Heizeinrichtung für Geräte zum thermischen Bearbeiten
von Folien mit einem Träger (26), welcher ein Substrat (12)
aus Metall trägt, auf dem eine elektrisch isolierende
Schicht (14) aufgebracht ist, auf der mindestens eine Dick
schichtleiterbahn (16) als Heizleiter aufgebracht ist,
gekennzeichnet durch
eine in dem Träger (26) ausgebildete, dem Substrat (12) zu geordnete Kühlvorrichtung (22) und
eine elektronische Einrichtung, insbesondere einen Regler, zur Bestromung der Heizeinrichtung derart, dass während der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendbar ist.
eine in dem Träger (26) ausgebildete, dem Substrat (12) zu geordnete Kühlvorrichtung (22) und
eine elektronische Einrichtung, insbesondere einen Regler, zur Bestromung der Heizeinrichtung derart, dass während der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendbar ist.
2. Heizeinrichtung für Geräte zum thermischen Bearbeiten,
insbesondere zum Schweißen, Prägen und Trennen von Folien
mit einem Träger (126), welcher ein Substrat (112) aus e
lektrisch isolierendem Material trägt, auf welches mindes
tens eine Dickschichtleiterbahn (116) als Heizleiter aufge
bracht ist,
gekennzeichnet durch
eine in dem Träger (26) ausgebildete, dem Substrat (12) zu geordnete Kühlvorrichtung (22) und
eine elektronische Einrichtung, insbesondere einen Regler, zur Bestromung der Heizeinrichtung derart, dass während der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendbar ist.
eine in dem Träger (26) ausgebildete, dem Substrat (12) zu geordnete Kühlvorrichtung (22) und
eine elektronische Einrichtung, insbesondere einen Regler, zur Bestromung der Heizeinrichtung derart, dass während der Bestromung der sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendbar ist.
3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, bei der die elekt
risch isolierende Schicht (14) eine gesinterte glas
keramische Schicht oder Emailschicht ist.
4. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 3, bei der in
Kontakt mit der Dickschichtleiterbahn (16) stehende flächi
ge niederohmige Schichtbereiche vorgesehen sind.
5. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, 3 oder 4, bei der das
Substrat (12) aus Edelstahl ist.
6. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit
einem das Substrat (12, 112) tragenden und die Kühlvorrich
tung beinhaltenden Träger (26, 126).
7. Heizeinrichtung nach Anspruch 6, bei der der Träger
(26, 126) aus Metall ist.
8. Heizeinrichtung nach Anspruch 7, bei der der Träger
(26, 126) aus Aluminium ist.
9. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei
der das Substrat (12, 112) und der Träger (26, 126) aus dem
gleichen Material bestehen.
10. Heizeinrichtung nach Anspruch 9, bei der das Substrat
(12, 112) und der Träger (26, 126) einstückig ausgebildet
sind.
11. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei
der als Kühlvorrichtung ein in dem Träger (26, 126) zur
Aufnahme eines den Träger (26, 126) durchströmenden Kühlme
diums ausgebildeter Hohlraum (22, 122) vorgesehen ist.
12. Heizeinrichtung nach Anspruch 11, bei der das Kühlme
dium wenigstens teilweise die Unterseite des Substrats (12,
112) beaufschlagt.
13. Heizeinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der sich
der Hohlraum (22, 122) im wesentlichen über die Länge der
Dickschichtleiterbahn (16, 116) erstreckt.
14. Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
bei der die mindestens eine Dickschichtleiterbahn (16, 116)
in einem an sich bekannten Verfahren der Dickschichttechnik
aufgebracht ist.
15. Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
bei der die mindestens eine Dickschichtleiterbahn (16, 116)
aus einem Kaltleiterwerkstoff besteht.
16. Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
bei der eine die Dickschichtleiterbahn (16, 116) abdeckende
Schutz- und Antihaftschicht (20, 120) vorgesehen ist.
17. Heizeinrichtung nach Anspruch 16, bei der die Schutz-
und Antihaftschicht (20, 120) in einem an sich bekannten
Verfahren der Dickschichttechnik aufgebracht ist.
18. Heizeinrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Schutz- und Antihaftschicht (20,
120) und/oder eine zusätzliche Prägeschicht teilweise erha
ben ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997137471 DE19737471C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heizeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997137471 DE19737471C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heizeinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19737471A1 DE19737471A1 (de) | 1999-03-11 |
DE19737471C2 true DE19737471C2 (de) | 2002-03-07 |
Family
ID=7840418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997137471 Expired - Fee Related DE19737471C2 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heizeinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19737471C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10252019A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-27 | Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg | Widerstandsheizung |
DE202015002572U1 (de) | 2015-04-10 | 2016-05-11 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vakuumkammermaschine |
EP3241666A1 (de) | 2016-05-04 | 2017-11-08 | ROPEX Industrie-Elektronik GmbH | Heizeinrichtung |
EP3278959A1 (de) | 2016-08-01 | 2018-02-07 | ROPEX Industrie-Elektronik GmbH | Heizanordnung |
EP3895878A1 (de) | 2020-04-15 | 2021-10-20 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Verpackungsmaschine mit schmelzpunkterfassung und verfahren dafür |
DE102021108126A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Impulssiegelschienen und Impulssiegelverfahren |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19815763C2 (de) * | 1998-04-08 | 2002-05-29 | Robert Peters | Verfahren zum thermischen Verschweißen von Folien und Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE10204968A1 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Behälter zum Befüllen mit einer Flüssigkeit, Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters und Schweißwerkzeug zum Durchführen des Herstellungsverfahrens |
AT501519B1 (de) * | 2004-11-05 | 2008-01-15 | Barmag Spinnzwirn Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von folienbändchen |
DE102006045327A1 (de) | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Cfs Germany Gmbh | Heizplatte mit einer Vielzahl von Heizpatronen |
DE102007021250A1 (de) * | 2007-05-07 | 2008-11-20 | Singulus Technologies Ag | Vorrichtung zum dynamischen Temperieren einer Matrize |
US8899294B2 (en) * | 2008-10-08 | 2014-12-02 | Sidel S.P.A. | Labelling machine for sleeve labels |
DE102009041563A1 (de) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit mehreren Heizelementen |
DE102013204009A1 (de) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg | Heizelement |
US20180326670A1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Ropex Industrie-Elektronik Gmbh | Heater |
NL2023584B1 (en) | 2019-07-29 | 2021-02-22 | Bossar Holding B V | Impulse heat sealing of a heat-sealable film material |
NL2023585B1 (en) | 2019-07-29 | 2021-02-22 | Bossar Holding B V | Production of collapsible pouches |
US20220274727A1 (en) | 2019-07-29 | 2022-09-01 | Bossar Holding B.V. | Impulse heat sealing of a heat-sealable film material |
JP2022543063A (ja) | 2019-07-29 | 2022-10-07 | ショール・イーペーエヌ・イーペー・ベー・フェー | 折り畳み式ポーチの生産 |
NL2023583B1 (en) | 2019-07-29 | 2021-02-22 | Bossar Holding B V | Production of collapsible pouches having a fitment |
NL2024915B9 (en) | 2020-02-14 | 2022-01-14 | Scholle Ipn Ip Bv | Plastic spout and pouch packaging |
MX2022009634A (es) | 2020-02-14 | 2022-09-07 | Scholle Ipn Ip Bv | Espita de plastico y envase de bolsita. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604564A1 (de) * | 1966-12-31 | 1970-11-05 | Habra Werk Ott Kg | Heizvorrichtung bestehend aus Schweissbaendern zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoffe vornehmlich von Kunststoffolien od.dgl. im Waermeimpulsverfahren |
DE3121809A1 (de) * | 1981-06-02 | 1982-12-23 | Manfred 3051 Hagenburg Töller | Gluehdraht-heizleiste mit integrierter kuehlung zur kunststoffverformung, insbesondere fuer abkantmaschinen |
DE3409925A1 (de) * | 1984-03-17 | 1985-09-26 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Heizkoerper fuer haushaltgeraete |
DE3625087A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektro-bauelement |
DE68911521T2 (de) * | 1988-10-17 | 1994-07-28 | Baxter Int | Vorrichtung zur versiegelung eines bandes oder filmes in einer verpackungsmaschine. |
DE4333852A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Lust Hybrid Technik Gmbh | Heizelement für Folienschweißgeräte |
-
1997
- 1997-08-28 DE DE1997137471 patent/DE19737471C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604564A1 (de) * | 1966-12-31 | 1970-11-05 | Habra Werk Ott Kg | Heizvorrichtung bestehend aus Schweissbaendern zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoffe vornehmlich von Kunststoffolien od.dgl. im Waermeimpulsverfahren |
DE3121809A1 (de) * | 1981-06-02 | 1982-12-23 | Manfred 3051 Hagenburg Töller | Gluehdraht-heizleiste mit integrierter kuehlung zur kunststoffverformung, insbesondere fuer abkantmaschinen |
DE3409925A1 (de) * | 1984-03-17 | 1985-09-26 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Heizkoerper fuer haushaltgeraete |
DE3625087A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektro-bauelement |
DE68911521T2 (de) * | 1988-10-17 | 1994-07-28 | Baxter Int | Vorrichtung zur versiegelung eines bandes oder filmes in einer verpackungsmaschine. |
DE4333852A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Lust Hybrid Technik Gmbh | Heizelement für Folienschweißgeräte |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Bauelemente für Folienschweißeinrichtungen, Joisten & Kettenbaum, Bergisch Gladbach,K1/HD0591 * |
Folienschweißtechnik Joisten & Kettenbaum,Bergisch Gladbach, K1/PI 0392 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10252019A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-27 | Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg | Widerstandsheizung |
DE202015002572U1 (de) | 2015-04-10 | 2016-05-11 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vakuumkammermaschine |
EP3241666A1 (de) | 2016-05-04 | 2017-11-08 | ROPEX Industrie-Elektronik GmbH | Heizeinrichtung |
EP3278959A1 (de) | 2016-08-01 | 2018-02-07 | ROPEX Industrie-Elektronik GmbH | Heizanordnung |
EP3895878A1 (de) | 2020-04-15 | 2021-10-20 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Verpackungsmaschine mit schmelzpunkterfassung und verfahren dafür |
DE102020204752A1 (de) | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit schmelzpunkterfassung und verfahren dafür |
DE102021108126A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Impulssiegelschienen und Impulssiegelverfahren |
EP4070936A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-12 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine mit impulssiegelschienen und impulssiegelverfahren |
US11667413B2 (en) | 2021-03-31 | 2023-06-06 | Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg | Deep-drawing packaging machine with impulse sealing bars and impulse sealing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19737471A1 (de) | 1999-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19737471C2 (de) | Heizeinrichtung | |
DE2543314C2 (de) | Selbstregelnde elektrische Vorrichtung | |
DE10162276C5 (de) | Rohrförmiger Durchlauferhitzer und Heizplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP3515693B1 (de) | Siegelorgan | |
EP1748495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Solarzellenstrings durch induktives Löten | |
WO2001054882A1 (de) | Düse für spritzgiesswerzeuge und düsen-anordnung | |
DE3923433A1 (de) | Verfahren zum schweissen von blechen | |
DE10337685B4 (de) | Heizbares Werkzeug | |
EP2005795B1 (de) | Elektrisches heizelement | |
EP2247433B1 (de) | Elektrischer heizkeil | |
EP0111728A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte | |
EP1678992B1 (de) | Verfahren zum aufschmelzlöten mit volumenstromsteuerung | |
EP1560751B1 (de) | Widerstandsheizung | |
DE102006034600B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lötverbindung | |
EP0617833B1 (de) | Verfahren zum vorbeloten einer kontaktauflage für ein elektrisches schaltgerät und halbzeug zur verwendung als kontaktauflage | |
WO2010083976A1 (de) | Vorrichtung zum auflöten eines leiters auf einen schaltungsträger | |
DE4333852A1 (de) | Heizelement für Folienschweißgeräte | |
WO2000026011A1 (de) | Laminierung | |
DE102011081606A1 (de) | Kühlvorrichtung und Lötanlage | |
DE3319155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von verglasungsscheiben | |
DE19713311C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von großflächigen Präzisionsstrukturen auf Flachglas | |
DE10342964A1 (de) | Flachdrahtreparaturwerkzeugsysteme und -verfahren | |
EP4104993B1 (de) | Arbeitsstation für folienverarbeitende verpackungsmaschine | |
DE60110536T2 (de) | Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischen Kunststoffteilen durch elektromagnetische Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung | |
EP4104992B1 (de) | Arbeitsstation für folienverarbeitende verpackungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |