DE19735214C2 - Elektrisches Bügeleisen mit einer Bügelsohle - Google Patents
Elektrisches Bügeleisen mit einer BügelsohleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Bügeleisen mit einer Bügelsohle,
die eine Bügelsohlenspitze aufweist, und mit mindestens einem symmetrisch zu ei
ner Mittellinie, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt,
im Bereich der Bügelsohlenspitze in der Bügelsohle angeordnetem Durchbruch zum
Durchtritt einer in einem Flüssigkeitstanksystem bevorrateten Flüssigkeit zum Be
feuchten eines Bügelguts, wobei die Flüssigkeit in Form von Flüssigkeitströpfchen,
mittels einer piezo-elektrisch angeregten Zerstäubungseinrichtung oberhalb der Bü
gelsohle erzeugt, aus dem Durchbruch austritt.
Ein elektrisches Bügeleisen der vorstehend genannten Art ist aus der DE 43 10 273 A1
bekannt.
Im Haushaltsbereich werden die besten Bügelergebnisse, d. h. optimale Glätte bei
geringstem Zeitaufwand, mit Dampfbügeleisen oder Dampfbügelstationen erzielt.
Die Dampfleistungen der Dampfbügeleisen liegen bei 20-30 g/Minute und diejeni
gen der Dampfstationen bei bis zu 60 g/Minute. Der hierbei erzeugte Dampf dient
sowohl als konvektiver Wärmetransporteur als auch zum Befeuchten des Bügelgu
tes, was zur Glättung von Naturfasern wie Baumwolle, Leinen und Wolle, unabding
bar ist. Für ein optimales Bügelergebnis ist allerdings eine sogenannte Bügelfeuchte
von etwa 15 Gewichts-% erforderlich.
Diese Ergebnisse werden nur bei dem sehr aufwendigen klassischen Einsprengen
der Wäsche von Hand vor dem Bügeln erreicht. Hierbei wiederum sind die ungleich
mäßige Verteilung sowie die schwierige Dosierung von Nachteil.
Bei den herkömmlichen Dampfbügelgeräten wird die für ein optimales Bügelergebnis
erforderliche Bügelfeuchte auch bei einer hohen Dampfleistung nicht erreicht, da ab
einer Temperatur von 100°C im Stoff, die beim Überfahren mit dem Bügeleisen zu
dem deutlich überschritten wird, keine Kondensation mehr stattfindet. Weiterhin pas
siert hierbei der überwiegende Anteil des Dampfes das Bügelgut ungenutzt und führt
in der Regel zu einer unangenehmen Arbeitsatmosphäre.
Weiterer Nachteil der Dampfbügler ist, daß der Benutzer sogenannte Bügelhilfsstof
fe wie Stärke, Gleitverbesserer, Duftstoffe, Appreturen etc., in einem separaten Ar
beitsgang auf das Bügelgut aufbringen muß.
Ein direktes Einbringen dieser Bügelhilfsstoffe in den Wassertank für die Dampfer
zeugung ist nicht möglich, da diese Hilfsstoffe durch das Verdampfen unwirksam
werden. Weiterhin würden die entstehenden Ablagerungen die Verdampferkammer
der Geräte auf Dauer zerstören.
Um all diese Nachteile zu vermeiden, werden bei dem aus der DE 43 10 273 A1 be
kannten Bügeleisen mit einem piezo-elektrischen Wandler Flüssigkeitströpfchen er
zeugt. Die Erzeugung der Flüssigkeitströpfchen erfolgt in einer bügelflächenseitig
offenen, groß dimensionierten Zerstäubungskammer, die von der beheizten Bü
gelsohle rahmenförmig umfaßt wird. Nachteilig bei diesem bekannten Bügeleisen ist
allerdings, daß, bedingt durch die sehr große Zerstäubungskammer, der beheizte
Teil der Bügelsohle flächenmäßig nicht ausreicht, um die schwer glättbaren Natur
stoffe einwandfrei zu glätten sowie den befeuchteten Stoff schrankfertig zu trocknen.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich beim Bügeln in der
Zerstäubungskammer am Bügelgut befestigte Gegenstände, wie z. B. Knöpfe, ver
fangen und dadurch abreißen können.
Ein weiteres Bügeleisen ist aus der DD-PS 214 404 bekannt. Bei diesem Bügeleisen
wird Flüssigkeit in einem gesonderten Aerosolisierungsraum, in dem ein elektro-mechanisches
Ultraschallzerstäubungssystem angeordnet ist, zerstäubt. Über eine extern steuer
bare Fördereinrichtung wird dann das Aerosol zu einem weiteren Verteilungsraum
und von dort zu einzelnen Aerosolverteilerkanälen, die in in der Bügelsohle liegen
den Aerosolaustrittsöffnungen enden, zugeführt. Bei einer solchen Anordnung be
steht die Gefahr, daß entlang des Strömungswegs des Aerosols von dem Aerosolie
rungsraum bis zu den Austrittsöffnungen das Aerosol an den Wänden der Strö
mungskanäle kondensiert oder sich die einzelnen Aerosoltröpfchen zu größeren
Tropfen zusammenfügen, so daß aus den Austrittsöffnungen in der Bügelsohle gro
ße Flüssigkeitstropfen austreten und durchnäßte Stellen auf dem Bügelgut entste
hen können, die während des normalen Bügelvorgangs nicht wieder getrocknet
werden.
Aus der DE-AS 10 87 107 ist ein Dampfbügeleisen mit einem Topfverdampfer, der
als Scheibe ausgebildet ist, bekannt. Die Führung des Dampfes in dem Bügeleisen
erfolgt so, daß auch in den unterschiedlichen Stellungen des Bügeleisens der Was
servorrat nicht zu den Durchbrüchen bzw. Öffnungen in der Bügelsohle, aus denen
der Dampf austritt, gelangen kann. Die Durchbrüche in der Bügelsohle, aus denen
der Dampf beim Bügeln austritt, sind auf einem Kreis angeordnet mit kreisrunden
Querschnitten oder Querschnitten in Form eines Langlochs.
Die EP 0 358 310 A1 befaßt sich mit Dampfbügeleisen, bei denen die Durchbrüche
in der Bügelsohle derart verteilt sind, daß sie entweder auf einer Mittellinie liegen,
die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, oder parallel zu
dieser Linie verlaufen. Diese Durchbrüche sind in Form von Langlöchern oder Schlit
zen vorgesehen; in einer Ausführungsform ist auch eine einzelne Öffnung etwa in
der Mitte der Bügelsohle angeordnet.
Ausgehend von dem vorstehend angegebenen Stand der Technik liegt der Erfin
dung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Bügeleisen zu schaffen, bei dem die
vorstehend angegebenen Nachteile vermieden werden und das insbesondere eine
definierte Aufbringung von Feuchtigkeit auf das zu bügelnde Gut gewährleistet, oh
ne daß stark durchnäßte Stellen entstehen können, und das in allen Bewegungsrich
tungen der Bügelsohle des Bügeleisens auf dem zu bügelnden Gut vergleichbar gu
te Bügelergebnisse erzielt.
Die vorstehende Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs genannten, gallungs
gemäßen Stands der Technik, dadurch gelöst, daß die Zerstäubungseinrichtung
mindestens eine piezo-elektrisch angeregte, dünne Membranplatte umfaßt, die eine
dem jeweiligen Durchbruch der Bügelsohle zugeordnete Vielzahl von Zerstäubungs
öffnungen aufweist, die jeweils eine mittlere Öffnungsweite von 30 bis 100 µm besit
zen, wobei die Anzahl der Zerstäubungsöffnungen so gewählt ist, daß über die Bü
gelsohle eine Flüssigkeitsabgabe bis etwa maximal 8 g/Minute gewährleistet ist, und
wobei die Durchbrüche, ungeachtet der Länge, eine Breite von maximal 10 mm
aufweisen.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau erfolgt die Zerstäubung der Flüssigkeit un
mittelbar im Bereich der Bügelsohle, und zwar an den Zerstäubungsöffnungen, die
unmittelbar an den Durchbrüchen oberhalb der Bügelsohle angeordnet sind. Die
Zerstäubungsöffnungen sind mit einer mittleren Öffnungsweite von 30 bis 100 µm so
dimensioniert, daß bei nicht betätigter Zerstäubungseinrichtung keine Flüssigkeit
aus den Öffnungen austreten kann. Darüberhinaus ist aber die Anzahl der Zerstäu
bungsöffnungen so ausgelegt, daß eine Flüssigkeitsabgabe- bis etwa maximal 8 g/Mi
nute gewährleistet ist. Hierzu sind etwa 70 bis 100 Zerstäubungsöffnungen, abhän
gig von der mittleren Öffnungsweite im Bereich von 30 bis 100 µm, erforderlich, was
wiederum zu einer feinen Zerstäubung führt. Da die einzelnen Durchbrüche symme
trisch zu der Mittellinie angeordnet sind, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend
die Bügelsohle mittig teilt, ist gewährleistet, daß in allen Richtungen einer Bewegung
des Bügeleisens über das Bügelgut eine gleichmäßige Befeuchtung und anschlie
ßende Glättung unter Trocknen des Bügelguts erfolgt. Die Durchbrüche können rela
tiv lang ausgebildet sein, allerdings muß gewährleistet bleiben, daß sie eine Breite
von maximal 10 mm aufweisen, so daß sich in diesen Öffnungen keine an dem Bü
gelgut vorhandenen Teile, wie beispielsweise Knöpfe, so verfangen können, daß
Beschädigungen des Bügelguts beim Bügeln hervorgerufen werden können. Zusätz
lich werden die Durchbrüche im Übergangsbereich zu der Bügelsohlenfläche abge
rundet ausgebildet. Dadurch, daß die einzelnen Zerstäubungsöffnungen von der Bü
gelsohle beabstandet sind, kann sich die an den Zerstäubungsöffnungen zerstäubte
Flüssigkeit zunächst ungehindert in die Durchbruche der Bügelsohle ausbreiten, be
vor die Flüssigkeitspartikel auf das Bügelgut auftreffen.
Durch diese Art der Befeuchtung können bei üblichen Textilien, wie Leinen, Baum
wolle, Seide sowie Kunstfasern und Mischgeweben, bis zu 50% bessere Bügeler
gebnisse als mit herkömmlichen Dampfbügeleisen erzielt werden bzw. kann, bezo
gen auf die gleiche Bügelglätte, bis zu 50% der Bügelarbeitszeit eingespart werden.
Insbesondere aber zeichnet sich die erfindungsgemäße Bügelanordnung durch die
gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit in feinsten Tröpfchen aus, die durch die
Durchbrüche hindurchtretend das Bügelgut erreichen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Benutzer des Bügeleisens jegliche Art von
geeigneten Zusatzstoffen, wie zum Beispiel Appreturen, Stärke, Glanzmittel, Duft
stoffe, Gleitverbesserer, Entknitterer, Desinfektionsmittel, usw., in den Flüssigkeit
stank einbringen kann, die dann mit dem Tröpfchenregen aus den Zerstäubungsöff
nungen fein verteilt auf das Bügelgut gebracht werden können, ohne daß sich die
Zusatzstoffe von der Flüssigkeit, üblicherweise destilliertes Wasser, entmischen
könnten oder eine vorzeitige Verdampfung bestimmter Bestandteile auftreten könn
te, was dann der Fall ist, wenn solche Zusatzstoffe in üblichen Dampfbügeleisen ein
gesetzt werden.
Vorteilhaft ist die aktive Beheizung der gesamten Bügeleisenfläche, die durch die
Durchbrüche umschlossen ist, durch geeignete Heizelemente sowie die thermisch
leitfähige Verbindung dieser Fläche über Stege mit der ebenfalls beheizten Fläche
der Bügelsohle außerhalb des durch die Durchbrüche umschlossenen Teils, so daß
die gesamte Bügelfläche eine gleichmäßige Wärmeverteilung aufweist. Aus diesem
Grund sind in einer bevorzugten Ausgestaltung die einzelnen Durchbruche in der
Bügelsohle und damit auch die diesen Durchbrüchen zugeordneten Zerstäubungs
öffnungen kreisförmig angeordnet, so daß der Bereich der Bügelsohle, der durch
den Kreis der Durchbrüche umschlossen wird, eine ausreichende Fläche darstellt,
um dieser Fläche ein Heizelement zuzuordnen. Falls einzelne Durchbruche so von
einander beabstandet sind, daß zwischen diesen Durchbrüchen, wobei vorzugswei
se Langlöcher verwendet werden, Stege verbleiben, können entlang dieser Stege
die Heizelemente auf der Innenseite der Bügelsohle geführt werden.
Es hat sich gezeigt, daß die Durchbrüche vorzugsweise als Langlöcher oder Kreis
abschnitte ausgebildet werden sollten mit einer bevorzugten, maximalen Anzahl der
Durchbrüche in der Bügelsohle von 6, vorzugsweise von 3 oder 4. Hierdurch wird
gewährleistet, daß in allen Richtungen beim Verschieben des Bügeleisens auf dem
Bügelgut eine gleichmäßige Befeuchtung erfolgt, da beim Verschieben der Bü
gelsohle auf dem Bügelgut die Bereiche, die durch Stege zwischen benachbarten
Durchbrüchen abgedeckt sind und nicht befeuchtet werden, dann mit Sicherheit von
dem in der Verschieberichtung der Bügelsohle gesehenen nachfolgenden Durch
bruchs überstrichen und damit befeuchtet werden.
Falls drei Durchbrüche vorgesehen sind, sollten sie jeweils einen radialen Kreisab
schnitt bezogen auf den Mittelpunkt des Kreises, auf dem die Durchbrüche liegen,
von jeweils bis zu 100° einnehmen. Hierbei ergibt sich dann zwischen benachbarten
Durchbrüchen jeweils ein Freiraum, der einen Winkelabschnitt bezogen auf den Mit
telpunkt von 20° einnimmt.
Um zusätzlich zu gewährleisten, daß dann, wenn beim Bügeln keine Befeuchtung
erfolgen soll, keine Flüssigkeitströpfchen aus den Zerstäubungsöffnungen austreten,
sollte im Bereich oberhalb der mit Flüssigkeit bedeckten Membranplatte während
des Bügelns ein Unterdruck aufrechterhalten werden. Ein solcher Unterdruck kann
beispielsweise über die Belüftung des Tanks, aus dem beim Bügeln Flüssigkeit ent
nommen wird, aufgebaut werden.
Während die Zerstäubungsöffnungen eine mittlere Öffnungsweite von 30 bis 100 µm
besitzen können, ist eine Öffnungsweite von 45 bis 60 µm bevorzugt, ein Bereich,
der sicherstellt, daß zum einen ausreichende Flüssigkeitsmengen aus den Öffnun
gen abgegeben werden, zum anderen aber die Größe der Flüssigkeitströpfchen aus
reichend klein ist, und daß auch verhindert wird, daß ohne Betätigung der Zerstäu
bungseinrichtung Flüssigkeit aus den Zerstäubungsöffnungen austreten kann.
Um einerseits eine gleichmäßige Befeuchtung zu erzielen und um andererseits aber auch eine
schnelle Trocknung und Glättung des Bügelguts zu erhalten, sollten die Durchbrü
che auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 50 bis 100 mm, vorzugsweise von
etwa mit 70 mm, angeordnet werden. Unter üblichen Dimensionierungen der Bü
gelsohle verbleibt dann auf allen Seiten um diese Durchbrüche herum bis zu dem
Rand der Bügelsohle noch ein ausreichender Randbereich, der beheizt ist und über
das befeuchtete Bügelgut gleitet.
Für eine schnelle und unmittelbare Abgabe der Flüssigkeit auf das Bügelgut ist der
innere Aufbau der Zerstäubungsanordnung so gewählt, daß in der Grundstellung
des Bügeleisens, d. h. während des Bügelns, die Membranplatte oder die Membran
platten den Flüssigkeitsvorrat als Wandteil begrenzt bzw. begrenzen. Dies bedeutet,
daß unmittelbar oberhalb der Membranplatte und damit oberhalb der Zerstäubungs
öffnung oder sogar in den Zerstäubungsöffnungen selbst die Flüssigkeit steht, die
dann, unter Schwingung der Membranplatten, ohne zeitliche Verzögerung aus den
Zerstäubungsöffnungen austritt.
Um sicherzustellen, daß während des Bügelns dann, wenn das Bügeleisen schnell
hin- und herbewegt wird oder unterschiedlich geneigt wird, und zwar unter Betäti
gung der Zerstäubungseinrichtung, immer ein ausreichender Flüssigkeitspegel ober
halb der Membranplatte steht, der unmittelbar aus den Öffnungen zerstäubt werden
kann, wird die Flüssigkeitszufuhr zu und die Flüssigkeitsabfuhr von der Membran
platte gedämpft, wozu beispielsweise entsprechende Strömungswiderstände in Form
von verengten Kanälen oder dergleichen vorgesehen werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden
nachfolgend beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Bügeleisens mit schema
tisch dargestelltem Flüssigkeitsaustritt aus der Bügelsohle,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Bügelsohle mit Durchbrüchen, wobei allerdings im
Gegensatz zu der Anordnung der Fig. 1 drei Durchbrüche vorgesehen
sind,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Bügelsohle, vergleichbar mit der Fig. 2, allerdings
mit sechs Langloch-Durchbrüchen,
Fig. 4 eine weitere Draufsicht auf eine Bügelsohle mit auf einem Kreis angeordne
ten kreisrunden Durchbrüchen, und
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 2.
Das Bügeleisen, wie es in der Explosionsansicht der Fig. 1 dargestellt ist, weist ein
Hauptgehäuse 1 mit einem Netzanschluß 2 für die elektrische Versorgung auf, das
an seiner oberen Seite einen Handgriff 3 angeformt besitzt. Das Hauptgehäuse 1
umfaßt ein mittleres Gehäusefortsatzteil 4, um das sich herum ein U-förmig geform
ter vorderer Gehäuseabschnitt 5, der unter anderem als Wasservorratsbehälter
dient, an legt. Dieser vordere Gehäuseabschnitt 5 klemmt sich mit nicht näher darge
stellten Elementen an dem Hauptgehäuse 1 fest.
Gegen die Unterseite des Hauptgehäuses 1 sowie des vorderen Gehäuseabschnitts
5 wird eine Bügelsohle 6, auf deren Innenseite eine Heizelementträgerplatte 7 auf
gelegt ist, die ihrerseits ein gewendeltes, elektrisches Heizelement 8 trägt, ver
schraubt. Für die elektrische Kontaktierung des elektrischen Heizelements 8 sind
zwei Anschlußlaschen 9 vorgesehen.
Im Bereich des vorderen Drittels der Bügelsohle 6 sind, symmetrisch zu einer Mittel
linie, die durch die strichpunktierte Linie 10 in Fig. 1 angedeutet ist, vier Durchbrü
che 11 vorgesehen, die die gesamte Bügelsohle 6 durchdringen. Diesen vier Durch
brüchen 11 ist eine Membranplatte 12 zugeordnet, die an einem runden Trägerteil
13 gehalten ist. Diese Membranplatte 12 ist so an ihrem Rand in dem Trägerteil 13
gehalten, daß sie, zumindest im Bereich der Durchbrüche 11, die auch in dem Trä
gerteil 13 vorgesehen sind, frei schwingen kann. Auf der Membranplatte 12 ist ein
piezo-elektrisches Element 14, das in Form eines Kreisrings aufgebaut ist,
angeordnet, das mit einem nicht näher dargestellten Erregerteil, das in dem Haupt
gehäuse 1 angeordnet ist, über eine elektrische Anschlußleitung 15 verbindbar ist.
Verschiedene Anordnungen der Durchbrüche 11, die in Verbindung mit der mittels
des piezo-elektrischen Elements 14 vorgenommenen Zerstäubung von Flüssigkeit in
der Bügelsohle 6 geeignet sind, sind weiterhin in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigt. Die
Anordnung der Durchbrüche 11 ist grundsätzlich im wesentlichen symmetrisch zu
der Mittellinie 10 sowie auf einem Kreis liegend, dessen Mittelpunkt in den Fig. 2
bis 4 mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet ist.
Die Anzahl der Durchbrüche 11 entsprechend der Ausführung der Fig. 2 beträgt
drei, wobei diese einzelnen Durchbrüche als gebogene Langlöcher aufgebaut sind,
die jeweils ein Kreissegment bezogen auf den Mittelpunkt 16 von etwa 100° einneh
men. Die Enden 17 der jeweiligen Durchbrüche 11 sind so voneinander beabstan
det, daß dazwischen ein Steg 18 verbleibt, die den Sohlenbereich 19, der von den
Durchbrüchen 11 umschlossen wird, mit dem weiteren Sohlenbereich bzw. der Soh
lenfläche 20 verbinden.
In einer dritten Ausführung der Durchbrüche 11, die in Fig. 3 dargestellt ist, sind
insgesamt sechs Durchbrüche vorgesehen, die wiederum symmetrisch zu der Mittel
linie 10 verlaufen. Allerdings handelt es sich, im Gegensatz zu den Ausführungen
der Fig. 1 und 2, um geradlinige Langlöcher, die einen gedachten Kreis mit dem
Mittelpunkt, der mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet ist, gleichmäßig verteilt
tangieren.
Schließlich zeigt die Fig. 4 eine Anordnung der Durchbrüche 11, die allerdings
nicht als bevorzugt anzusehen ist, in Form von kreisrunden Bohrungen, und zwar
insgesamt 16 Bohrungen, die auf einem Kreis mit dem Mittelpunkt 16 angeordnet
sind. Der Durchmesser des Kreises, auf dem die jeweiligen Durchbrüche 11 mittig
ausgerichtet sind bzw. diesen mit ihrer Mittellinie tangieren, beträgt etwa 60 bis 65
mm. Die Breite der Durchbrüche (jeweils mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet), d. h.
die Dimension quer zur Längserstreckung der einzelnen Langlöcher, beträgt etwa
5 mm; diese geringe Breite gewährleistet, daß sich keine Teile des Bügelguts, wie
beispielsweise Knöpfe, in diesen Durchbrüchen beim Bügeln verhaken können.
Andererseits ist diese Abmessung der Durchbrüche ausreichend, um einen erforder
lichen Flüssigkeitsaustrag zu erzielen.
In einer Ausführung, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, ist oberhalb der Bügeleisen
sohle 6 ein Tanksystem 22, bei dem es sich um den vorderen Gehäuseabschnitt 5
handeln kann, angeordnet. Dieses Tanksystem 22 umfaßt eine Trägerplatte, die mit
dem Trägerteil 13 in Fig. 1 vergleichbar ist, die ihrerseits Öffnungen 23 umfaßt, die
in den Abmessungen den Durchbrüchen 11 in der Bügelsohle 6 entsprechen. Auf
der Oberseite dieses Trägerteils 13 ist die Membranplatte 12, wie sie auch in Fig. 1
gezeigt ist, aufgelegt, die ihrerseits eine Vielzahl Zerstäubungsöffnungen 24 besitzt.
Diese Membranplatte 12 ist relativ dünn ausgebildet, so daß sie, am Rand des Trä
gerteils 13 gehalten, im Bereich der Öffnungen 23 unter entsprechender piezoelek
trischer Anregung schwingen kann. Unmittelbar oberhalb dieser Membranplatte 12
ist ein Raum 25 vorhanden, der einen Teil der Flüssigkeit enthält, mit der das zu bü
gelnde Gut befeuchtet werden soll. Ein weiteres Flüssigkeitsreservoir 26, das das
Hauptflüssigkeitsreservoir in dem Bügeleisen darstellt, ist oberhalb des Raums 25,
durch eine Trennwand 27 von dem Raum 25 getrennt, vorgesehen.
Der Raum 25 und das Hauptreservoir 26 sind über einen Verbindungskanal 28 mit
einander verbunden. Um zu gewährleisten, daß in dem Raum 25 geeignete Druck
verhältnisse vorhanden sind, kann in dem Verbindungskanal 28 eine Pumpe 29 oder
eine andere geeignete Einrichtung vorgesehen werden. Diese befördert zum einen
in allen Betriebszuständen des Bügeleisens Flüssigkeit von dem Hauptreservoir 26
zu dem Raum 25, durch den Pfeil 32 angedeutet, so daß der Raum 25 vorzugsweise
vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Zum anderen werden geeignete Druckverhält
nisse für die Abgabe von Flüssigkeitströpfchen 30 erzielt, die, wie dies auch in Fig.
1 zu sehen ist, senkrecht zu der Bügelsohlenfläche, durch den Richtungspfeil 31 an
gezeigt, abgegeben werden.
Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, werden die Flüssigkeitströpfchen 30 unmittelbar im
Bereich der Bügelsohle 6, d. h. in den Durchbrüchen 11 der Bügelsohle bzw. den
Öffnungen 23 in dem Trägerteil 13, erzeugt.
In der Ausführungsform der Fig. 1 wird die Membranplatte 12, wie sie in Fig. 5 zu
sehen ist, durch ein piezo-elektrisches Element 14, das geeignet oberhalb der Mem
branplatte 12 angeordnet ist, in Schwingungen versetzt, um die Abgabe der Flüssig
keitströpfchen 30 in definierten Mengen zu erzielen. Um einen feinen Flüssigkeits
sprühregen zu erreichen, sollten die Durchmesser der einzelnen Zerstäubungsöff
nungen 24 im Bereich von 30 bis 100 µm liegen, wobei Öffnungsweiten zwischen 45
bis 60 µm zu bevorzugen sind. Unter dieser Dimensionierung und bei einem Radius
des Kreises, auf dem die Durchbrüche 11 liegen, von etwa 60 bis 70 mm, wird die
Anzahl dieser Zerstäubungsöffnungen so gewählt, daß maximal 8 g/Minute Flüssig
keit aus dem Flüssigkeitsbehälter 25 auf das Bügelgut hin abgegeben wird.
Aufgrund der symmetrischen Anordnungen der Durchbrüche zu der Mittellinie 10
bzw. auf einem Kreis mit dem Mittelpunkt 16 wird gewährleistet, daß eine definierte
Zone auf dem Bügelgut beim Bewegen der Bügelsohle über das Bügelgut befeuchtet
wird. Auch bei mehrfacher Richtungsänderung ist jeweils eine gleichbleibende Be
feuchtung gewährleistet, da aus der Bügelsohle ein quasi ringförmiges Volumen aus
Flüssigkeitströpfchen, wie dies in Fig. 1 perspektivisch angedeutet ist, austritt.
Weiterhin werden keine kalten Flächen der Bügelsohle 6 gebildet, da, wie insbeson
dere auch anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, das Heizelement 8 so geführt ist,
daß auch der Sohlenbereich 19, der von den Durchbrüchen 11 umschlossen wird,
beheizt wird.
Claims (16)
1. Elektrisches Bügeleisen mit einer Bügelsohle, die eine Bügelsohlenspitze aufweist
und mit mindestens einem symmetrisch zu einer Mittellinie, die von der Bügelsoh
lenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, im Bereich der Bügelsohlenspitze
in der Bügelsohle angeordnetem Durchbruch zum Durchtritt einer in einem Flüssig
keitstanksystem bevorrateten Flüssigkeit zum Befeuchten eines Bügelguts, wobei
die Flüssigkeit in Form von Flüssigkeitströpfchen, mittels einer piezo-elektrisch an
geregten Zerstäubungseinrichtung oberhalb der Bügelsohle erzeugt, aus dem
Durchbruch austritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungseinrichtung
(12, 13, 14; 29) mindestens eine piezo-elektrisch angeregte, dünne Membranplatte
(12) umfaßt, die eine dem jeweiligen Durchbruch (11) der Bügelsohle (6) zugeord
nete Vielzahl von Zerstäubungsöffnungen (24) aufweist, die jeweils eine mittlere
Öffnungsweite von 30 bis 100 µm besitzen, wobei die Anzahl der Zerstäubungsöff
nungen (24) so gewählt ist, daß über die Bügelsohle (6) eine Flüssigkeitsabgabe
bis etwa maximal 8 g/Minute gewährleistet ist, und wobei die Durchbrüche (11), un
geachtet der Länge, eine Breite von maximal 10 mm aufweisen.
2. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) um einen Mittelpunkt (16) auf der Mittellinie (10) der Bügelsohle
(6) verteilt angeordnet sind.
3. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benach
barte Durchbrüche (11) über Stege (18) voneinander beabstandet sind.
4. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) kreisförmig angeordnet sind.
5. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) jeweils als Langloch oder als Kreisabschnitt ausgebildet sind.
6. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die An
zahl der Durchbrüche (11) in der Bügelsohle (6) maximal sechs, vorzugsweise drei
oder vier, beträgt.
7. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei
Durchbrüche (11) vorgesehen sind, die einen radialen Abschnitt von jeweils bis zu
100° von dem Mittelpunkt (16) aus gesehen einnehmen.
8. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß dem von den Durchbrüchen (11) umschlossenen Bereich (19) der Bü
gelsohle (6) ein Heizelement (8) zugeordnet ist.
9. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während
des Bügelns zumindest in einem Bereich oberhalb der mit Flüssigkeit bedeckten Mem
branplatte (12) ein Unterdruck aufrechterhalten wird.
10. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff
nungsweite der Zerstäubungsöffnungen (24) 45 bis 60 µm beträgt.
11. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 50 bis 100 mm, vor
zugsweise von etwa 70 mm, angeordnet sind.
12. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) eine maximale Breite (21) von 6 mm aufweisen.
13. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während
des Bügelns die Membranplatte(n) (12) den Flüssigkeitsvorrat (25) als Wandteil
begrenzt (begrenzen).
14. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die An
zahl der Zerstäubungsöffnungen (24) zwischen 70 und 100 beträgt.
15. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüs
sigkeits-Zufuhr zu und die Flüssigkeits-Abfuhr von der Membranplatte (12) ge
dämpft ist.
16. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchbrüche (11) im Übergangsbereich zu der Bügelsohlenfläche (19, 20) abge
rundet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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