DE19732599A1 - Stringing lattice girders together - Google Patents

Abstract

The method is described for lattice girders consisting of an upper chord, two lower chords and diagonal struts between them, according to which the girders are guided together end-on and welded. The girders are pushed into each other with upper and lower chords displaced laterally and then the adjacent ends of the upper chords are pressed together and resistance-welded, along with the diagonal struts in the overlap region. Also, the adjacent ends of the lower chords are pressed together and resistance-welded along with the relevant diagonal struts. For pushing the girders together, the ends of at least one girder are deflected laterally.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aneinanderreihen von aus einem Ober­ gurt, zwei Untergurten und zwischen Ober- und Untergurten verlaufenden Diagonalstäben bestehenden Gitterträgern, nach dem die Gitterträger stirnseitig zusammengeführt und die benachbarten Enden der Obergurte miteinander verschweißt werden.The invention relates to a method for stringing together from an upper belt, two lower chords and diagonal bars running between the upper and lower chords existing lattice girders, after which the lattice girders are brought together at the front and the adjacent ends of the top chords are welded together.

Gitterträger mit im Querschnitt dreieckig angeordneten Ober- und Untergurten und an den beiden Seiten zick-zack-förmig verlaufenden Diagonalstäben werden maschinell in geeig­ neten Schweißautomaten als endloser Gitterträgerstrang hergestellt und dann in bestimm­ ten Normlängen von diesem Strang abgelängt. Da Gitterträger in den verschiedensten Längenabmessungen benötigt und eingesetzt werden, kommt es bei der Weiterverarbeitung dieser Gitterträger immer wieder zu Reststücken, die für sich alleine keine Verwendung mehr finden, aber zur Vermeidung von Verlustmaterial durch Aneinanderreihen zu Gitt­ erträgern gewünschter Länge zusammensetzbar sind. Dabei können verbleibende Rest­ stücke im Zuge der Weiterverarbeitung fortlaufend an die nächsten Gitterträger ange­ schweißt oder gesammelt und zu eigenen Gitterträgern verarbeitet werden. Das Anein­ anderreihen erfolgt bisher durch ein Stumpfschweißen der Gurte, so daß auf Grund der Schwierigkeiten, die Enden aller drei Gurte zweier zusammenzuschweißenden Gitterträger ordnungsgemäß zu stoßen, immer nur einer der Gurte, nämlich der Obergurt, stumpfge­ schweißt wird. Dadurch ergibt sich allerdings ein recht instabiler Zusammenhalt der aneinandergereihten Gitterträgerabschnitte, der das Hantieren solcher Gitterträger beim Verlegen erschwert und auch gefährlich macht. Abgesehen davon, muß beim Stumpf­ schweißen der erforderliche Schweißdruck durch ein Gegeneinanderdrücken der Gurtenden in Gitterträgerlängsrichtung aufgebracht werden, was eine Längsbewegung der Gitterträger erfordert und wegen der dabei auftretenden Reibungswiderstände u. dgl. nur zu recht beschränkten Schweißdrücken führt. Dadurch ergeben sich aber auch für das Schweißen selbst Schwierigkeiten, da verrostete Gurtenden häufig das Entstehen eines Zündfunkens unterbinden und das Stumpfschweißen ausschließen, so daß die Forderung nach einem zusätzlichen Vorbereitungsschritt zum Entrosten der Gurtenden entsteht und das Anein­ anderreihen von Gitterträgern aufwendig und umständlich wird.Lattice girders with triangularly arranged upper and lower chords and on the Both sides of the diagonal bars running in a zigzag are mechanically approved Neten welding machines manufactured as an endless lattice beam and then in certain ten standard lengths cut from this strand. Because lattice girders come in a wide variety Length dimensions are required and used, it comes during further processing this lattice girder again and again to remnants that by themselves no use Find more, but to avoid losing material by lining up Gitt Bearable desired length can be assembled. Remaining remaining pieces are continuously added to the next lattice girders in the course of further processing welded or collected and processed into their own lattice girders. The anein other rows have previously been butt-welded of the belts, so that due to the Difficulty finding the ends of all three straps of two lattice girders to be welded together push properly, always only one of the straps, namely the top chord, butt is welded. However, this results in a rather unstable cohesion lined up lattice girder sections, which the handling of such lattice girders when Laying is difficult and dangerous. Apart from that, the stump  welding the required welding pressure by pressing the belt ends against each other be applied in the longitudinal direction of the lattice girders, resulting in a longitudinal movement of the lattice girders required and because of the resulting frictional resistance u. Like. Justifiably limited welding pressures. This also results in welding even difficulties, since rusty belt ends often give rise to an ignition spark prevent and exclude butt welding, so that the demand for a additional preparation step for derusting the belt ends and the on rows of lattice girders becomes complex and cumbersome.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das ein rationelles Zusammensetzen von Gitterträgern erlaubt und dabei eine stabile Schweißverbindung zwischen den einzelnen Gitterträgerabschnitten gewährleistet.The invention is therefore based on the object to eliminate these deficiencies and a To specify methods of the type described above, the rational assembly allowed by lattice girders and a stable welded connection between the individual Lattice girder sections guaranteed.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Gitterträger zum überlappenden Neben­ einanderlegen der Gurtenden mit gegeneinander seitlich versetzten Ober- und Untergurten ineinandergeschoben und dann die nebeneinanderliegenden Enden der Obergurte gegen­ einandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Über­ lappungsbereich an den Obergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden. Durch die einander überlappenden Gurte können die Gurtenden längsseitig miteinander ver­ schweißt werden, wozu die Enden quer zur Gitterträgerlängsrichtung gegeneinander drück­ bar sind und sich auf einfache Weise ein praktisch beliebig hoher Schweißdruck erzeugen läßt, der auch bei stark verrosteten Gurten zu einer sicheren Widerstandsschweißung führt. Die längsseitige Schweißung im Endbereich der Obergurte bringt darüber hinaus eine ge­ genüber dem Stumpfschweißen höhere Stabilität der Schweißverbindung mit sich, so daß auf rationelle Weise Gitterträger ausreichend stabil aneinandergereiht werden können.The invention solves this problem in that the lattice girders to the overlapping side put the belt ends together with the upper and lower belts offset laterally against each other pushed into each other and then against the adjacent ends of the top chords pressed together and by resistance welding with each other or with those here in the over lapping area on the top chords welded diagonal bars. Due to the overlapping straps, the strap ends can be ver together on the long side are welded, for which purpose the ends press against one another transversely to the longitudinal direction of the lattice girder are bar and generate a practically arbitrarily high welding pressure in a simple manner can, which leads to a safe resistance welding even with heavily rusted belts. The longitudinal welding in the end area of the top chords also brings a ge compared to butt welding, higher stability of the welded joint with it, so that lattice girders can be strung together in a sufficiently stable manner in a rational manner.

Auf Grund des überlappenden Nebeneinanderlegens der Gurtenden bietet sich außerdem die Möglichkeit, beim Zusammensetzen alle Gurte miteinander zu verschweißen, wenn zusätzlich zu den Enden der Obergurte auch die nebeneinanderliegenden Enden der Untergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Untergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden. Mit vergleichsweise geringem maschinellem Aufwand können hier in einem Schweißschritt alle drei Gurte miteinander verschweißt werden, womit ein in seiner Stabilität und seinen Festigkeitseigenschaften einem durchgehenden Gitterträger vergleich­ barer zusammengesetzter Gitterträger entsteht. Je nach Schnittführung beim Ablängen der Gitterträger können die Verbindungsstellen der Diagonalstäbe mit den Ober- und Unter­ gurten auch innerhalb des Überlappungsbereiches liegen, wodurch beim Gegeneinander­ drücken der Gurtenden beim Schweißen nicht die Unter- bzw. Obergurtenden unmittelbar miteinander verschweißt werden, sondern mit den hier an den Gurten bereits angeschweiß­ ten Diagonalstäben, was aber weder hinsichtlich des Schweißverfahrens noch hinsichtlich der erreichbaren Festigkeit der Schweißverbindung eine größere Rolle spielt, da beim Schweißen die gegebenenfalls vorhandene Schweißverbindung zwischen einem Diagonal­ stab und einem Gurt aufgeschmolzen und zusammen mit dem anderen Gurtende neu verschweißt wird.Due to the overlapping juxtaposition of the belt ends also offers the ability to weld all straps together when assembling, if in addition to the ends of the top chords, the adjacent ends of the Lower belts pressed together and by resistance welding with each other or with the diagonal bars welded to the lower chords in the overlap area get connected. With comparatively little mechanical effort, here one welding step all three belts are welded together, with one in his  Stability and its strength properties compared to a continuous lattice girder bar composite lattice girder. Depending on the cut when cutting the Lattice girders can connect the diagonal bars with the top and bottom belts also lie within the overlap area, which means when facing each other do not immediately press the belt ends when welding the lower or upper belt ends are welded together, but with those already welded to the straps here ten diagonal bars, but neither in terms of the welding process nor in terms of the achievable strength of the welded connection plays a greater role, since the Weld any welded connection between a diagonal rod and a belt melted and together with the other end of the belt is welded.

Um die miteinander zu verbindenden Gitterträger ineinanderschieben zu können, müssen die Gurte gegeneinander seitlich versetzt sein, was durch einen geeigneten Seitenversatz der ganzen Gitterträger erreichbar ist. Es ist aber auch möglich, zum Ineinanderschieben der Gitterträger die Gurtenden wenigstens eines Gitterträgers seitlich auszulenken, um dadurch den erforderlichen Seitenversatz der Gurtenden vorzusehen, wodurch sich das Zu- und Ab­ führen der Gitterträger im Schweißmaschinenbereich vereinfacht. Dabei können die Enden der Gurte eines Gitterträgers um etwa die Gurtstärke, aber auch die Gurtenden beider Gitt­ erträger gegeneinander um jeweils die halbe Gurtstärke ausgelenkt werden. Außerdem lassen sich die Untergurte eines Trägers parallel zueinander oder auch gegengleich zuein­ ander auslenken, so daß das eigentliche Überlappen an die jeweiligen maschinellen Gege­ benheiten anpaßbar ist.In order to be able to slide the lattice girders into one another, the Belts are laterally offset from each other, which is indicated by a suitable lateral offset entire lattice girder is accessible. But it is also possible to push the Lattice girders laterally deflect the belt ends of at least one lattice girder, thereby to provide the required lateral offset of the belt ends, whereby the to and from lead the lattice girder in the welding machine area simplified. The ends the straps of a lattice girder by about the strap thickness, but also the strap ends of both straps Bearers are deflected against each other by half the belt thickness. Furthermore the lower straps of a carrier can be parallel to each other or opposite to each other deflect other, so that the actual overlap to the respective machine areas is customizable.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigenThe subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example demonstrate

Fig. 1, 2 und 3 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Git­ terträger in Seitenansicht, Draufsicht und Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, die Fig. 1, 2 and 3 a Git terträger manufactured by the method according to the invention in side view, top view and cross section along the line III-III of Fig. 1, the

Fig. 4, 5 und 6 bzw. die Fig. 4, 5 and 6 or the

Fig. 7, 8 und 9 sowie die Fig. 7, 8 and 9 as well as the

Fig. 10, 11 und 12 drei weitere Ausführungsbeispiele eines nach dem erfindungsgemä­ ßen Verfahren hergestellten Gitterträgers ebenfalls jeweils in Seiten­ ansicht, Draufsicht und Querschnitt. Fig. 10, 11 and 12 three further embodiments of a lattice girder manufactured according to the inventive method also SEN each view in side, top and cross-section.

Ein Gitterträger 1, 2 besteht aus einem Obergurt 3 und zwei Untergurten 4 sowie zwischen Ober- und Untergurten 3, 4 verlaufenden Diagonalstäben 5, 6, wobei die Diagonalstäbe 5 gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 6 in Form gleichschenkeliger Dreiecke zick-zack-förmig gebogen sind und die Diagonalstäbe 6 nach den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 7 bis 12 zur Ausbildung von Schubträgern in Form ungleichschenkeliger Dreiecke und mit gegenseitigem Abstand.A lattice girder 1 , 2 consists of an upper chord 3 and two lower chords 4 and diagonal bars 5 , 6 running between upper and lower chords 3 , 4 , the diagonal bars 5 according to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 6 in the form of isosceles triangles zigzag. are bent in a shape and the diagonal rods 6 according to the exemplary embodiments according to FIGS . 7 to 12 to form thrust beams in the form of uneven-sided triangles and at a mutual distance.

Zum Aneinanderreihen einzelner Gitterträger 1, 2 werden diese stirnseitig zusammengeführt und ineinandergeschoben und die einander überlappenden Enden 31, 32 der Obergute 3 sowie vorzugsweise auch die einander überlappenden Enden 41, 42 der Untergurte 4 mit­ einander verschweißt. Zum Nebeneinanderlegen der Gurtenden 31, 32 bzw. 41, 42 müssen die Gitterträger 1, 2 gegeneinander etwa um Gurtstärke seitlich versetzt sein, was gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 3 bzw. Fig. 7 bis 9 durch einen Querversatz der Gitterträger 1, 2 selbst oder gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 bis 6 bzw. Fig. 10 bis 12 durch ein seitliches Auslenken der Enden 31, 32 der Obergurte 3 bzw. eines Gegeneinanderbiegens der Enden 41, 42 der Untergurte 4 erreicht werden kann.To line up individual lattice girders 1 , 2 , these are brought together at the end and pushed into one another and the overlapping ends 31 , 32 of the upper goods 3 and preferably also the overlapping ends 41 , 42 of the lower chords 4 are welded to one another. For juxtaposition of the belt ends 31, 32 and 41, 42 the lattice girders 1, 2 against each other around laterally displaced by belt thickness must be, which according to the embodiments according to FIGS. 1 to 3 and Fig. 7 to 9 by a transverse displacement of the girder 1, 2 itself or according to the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 6 or FIGS. 10 to 12 can be achieved by laterally deflecting the ends 31 , 32 of the upper chords 3 or by bending the ends 41 , 42 of the lower chords 4 against one another.

Auf Grund des Überlappens der Gurtenden lassen sich die Gitterträger 1, 2 rationell durch Widerstandsschweißen stirnseitig zusammensetzen, wobei eine einwandfreie, von einer Rostbildung unabhängige Schweißverbindung gewährleistet ist.Due to the overlapping of the belt ends, the lattice girders 1 , 2 can be efficiently assembled on the end face by resistance welding, a flawless weld connection being guaranteed which is independent of rust formation.

Claims (3)

1. Verfahren zum Aneinanderreihen von aus einem Obergurt, zwei Untergurten und zwischen Ober- und Untergurten verlaufenden Diagonalstäben bestehenden Gitterträgern, nach dem die Gitterträger stirnseitig zusammengeführt und die benachbarten Enden der Obergurte miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterträger zum überlappenden Nebeneinanderlegen der Gurtenden mit gegeneinander seitlich ver­ setzten Ober- und Untergurten ineinandergeschoben und dann die nebeneinanderliegenden Enden der Obergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Obergurten angeschweißten Diagonal­ stäben verbunden werden.1. A method for stringing together from one upper chord, two lower chords and diagonal bars extending between upper and lower chords, after which the grating girders are brought together at the front and the adjacent ends of the upper chords are welded together, characterized in that the grating girders for overlapping juxtaposition of the belt ends with the upper and lower chords laterally offset against each other, then pushed together and then the adjacent ends of the upper chords pressed together and connected by resistance welding to one another or to the diagonal bars welded to the upper chords in the overlap area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Enden der Obergurte auch die nebeneinanderliegenden Enden der Untergurte gegeneinanderge­ drückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungs­ bereich an den Untergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that in addition to the ends the upper chords also mutually juxtaposed ends of the lower chords presses and by resistance welding with each other or with those here in the overlap area on the lower chords welded diagonal bars. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ineinander­ schieben der Gitterträger die Gurtenden wenigstens eines Gitterträgers seitlich ausgelenkt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for intermeshing the lattice girder laterally deflects the belt ends of at least one lattice girder will.