DE19731505A1 - Waste gas scrubber for cleaning gas generated in fertilizer production - Google Patents

Abstract

A process for purification of waste gases and vapours formed during the production of inorganic fertilizers comprises a wash column (VII) filled with packing material. A gas distributor (IX) placed below the wash column, has spray nozzles (XI) for introduction of a washing liquid (11) to the gas distributors. Also claimed is an apparatus for carrying out the process described above.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur gemeinsamen Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase und/oder Dämpfe.The invention relates to a method and a device for common Cleaning of the resulting from the production of mineral fertilizers Exhaust gases and / or vapors.

Verfahren zur Herstellung von Mineraldünger wie Nitrophosphat- oder Nitrophosphat-Kalium-Dünger (NP- oder NPK-Dünger) weisen im allgemeinen folgende sequentielle Verfahrensschritte auf:Process for the production of mineral fertilizers such as nitrophosphate or Nitrophosphate potassium fertilizers (NP or NPK fertilizers) generally have the following sequential process steps:

• - Aufschluß: die Auflösung der festen Rohstoffe (Rohphosphat, Diammoni­ umphosphat, Monoammoniumphosphat, u. a.) in Mineralsäuren und Ausschleusung unlöslicher Bestandteile- Disruption: the dissolution of the solid raw materials (raw phosphate, diammoni umphosphate, monoammonium phosphate, u. a.) in mineral acids and Removal of insoluble components
• - Umwandlung: gezielte Kristallisation unerwünschter Bestandteile- Conversion: targeted crystallization of unwanted components
• - Neutralisation: Neutralisation der sauren Lösung mit NH₃- Neutralization: neutralization of the acidic solution with NH₃
• - Eindampfung: Konzentrierung der Lösung, auch als Maische bezeichnet, durch WasserabdampfungEvaporation: concentration of the solution, also known as mash, through water evaporation
• - Kalimischung: Zudosierung von Kali- und anderen Salzen zur Formel­ einstellung- Potash mixture: Potassium and other salts are added to the formula attitude
• - Granulation und Trocknung: Formgebung der Maische in Granulat und Restwasserentfernung mittels Brenngasen/Heißluft.- Granulation and drying: shaping of the mash in granulate and Residual water removal using fuel gases / hot air.

Bei Durchführung dieser Verfahrensschritte treten Abgase und Dämpfe in unterschiedlichen Mengen und mit unterschiedlichen Gehalten an Stickoxiden (NO_x), Ammoniak (NH₃), Wasserdampf, Fluorwasserstoff (HF), Silicium­ fluorid (SiF₄) und Feststoffstäuben (Alkali- und Erdalkalinitrate, -sulfate, -phosphate, -fluoride und Mischsalze) in Abhängigkeit von den eingesetzten Rohstoffen und der Endformel des zu erzeugenden mineralischen Dünge­ mittels auf.When carrying out these process steps, exhaust gases and vapors occur in different amounts and with different contents of nitrogen oxides (NO _x ), ammonia (NH₃), water vapor, hydrogen fluoride (HF), silicon fluoride (SiF₄) and solid dust (alkali and alkaline earth nitrates, sulfates, -phosphates, -fluorides and mixed salts) depending on the raw materials used and the final formula of the mineral fertilizer to be produced.

Entsprechend den bestehenden gesetzlichen Vorschriften müssen die Abgase und die Dämpfe vor Abgabe an die Umwelt behandelt werden, um die enthaltenen Inhaltsstoffe zu reduzieren. Hierfür sind bereits eine Reihe von Verfahren bekannt geworden.According to the existing legal regulations, the exhaust gases and the vapors are treated before being released to the environment reduce contained ingredients. There are already a number of Proceedings become known.

So beschreibt die EP-A 0 562 328 ein Verfahren zur gleichzeitigen Be­ handlung von gesammelten Abgasen und Dämpfen aus Neutralisation, Ein­ dampfung, Kalimischung, Granulation und Trocknung in einer einstufigen Waschkolonne mit trennwirksamen Einbauten. Die Abgase werden dort gereinigt, und gleichzeitig wird durch den Wärmegehalt der Abgase soviel Wasser verdampft, daß ein großer Teil der in den Abgasen enthaltenen Schad- und Feststoffe in der Waschlösung niedergeschlagen wird und dort durch Reaktion miteinander, durch Fällung und Kristallisation unlösliche Sedimente und Anbackungen im Flüssigkeitsverteiler der umlaufenden Wasch­ lösung und in den trennwirksamen Einbauten (z. B. Schüttungen und Packun­ gen von Füllkörpern) führt. Insbesondere tritt bei den bekannten Verfahren zur Reinigung trockener, staubbeladener Abgase, die bei der Produktion von Mineraldüngemitteln entstehen, in den Abgasreinigungskolonnen immer das Problem der Staubablagerung am Gaseintritt, am Gasverteiler und an den umliegenden Einbauten der Kolonne, insbesondere an der Unterseite der Packung, auf. Dies hat erheblich verkürzte Standzeiten mit häufigen Betriebs­ störungen zur Folge. Solche Störungen können nur durch regelmäßiges Abstellen und Reinigen zur Beseitigung der Ablagerungen vermieden werden.For example, EP-A 0 562 328 describes a method for simultaneous loading handling of collected exhaust gases and vapors from neutralization, Ein steaming, potash mixing, granulation and drying in a single stage Wash column with separating internals. The exhaust gases are there cleaned, and at the same time is so much due to the heat content of the exhaust gases Water evaporates that much of the contained in the exhaust gases Pollutants and solids are precipitated in the washing solution and there insoluble by reaction with one another, by precipitation and crystallization Sediments and caking in the liquid distributor of the circulating wash solution and in the separating internals (e.g. fillings and packun fillings). In particular, occurs in the known methods for cleaning dry, dust - laden exhaust gases, which are used in the production of Mineral fertilizers always arise in the exhaust gas cleaning columns Problem of dust deposits at the gas inlet, at the gas distributor and at the surrounding internals of the column, especially at the bottom of the Pack, on. This has significantly shortened downtimes with frequent operation interference. Such disorders can only be prevented by regular  Parking and cleaning to remove the deposits can be avoided.

Aus der SU-A-360 960 ist bekannt, daß bei einer mit Schaum arbeitenden Waschapparatur für die Abscheidung von Staub aus Abgasen das eintretende trockene, staubhaltige Gas durch Zerstäuben von Wasser in kleine Tröpfchen unterhalb der Schaumschicht befeuchtet wird. Dies hat den Nachteil, daß zusätzlich Wasser in die Waschlösung gelangt. Dies wirkt einer erwünschten Aufkonzentration entgegen, die insbesondere bei dem vorbeschriebenen Verfahren ein wesentliches Merkmal ist.From SU-A-360 960 it is known that one working with foam Washing equipment for the separation of dust from exhaust gases as it enters dry, dusty gas by atomizing water into small droplets is moistened below the foam layer. This has the disadvantage that additional water gets into the washing solution. This seems a desirable one Concentration opposite, especially in the above Procedure is an essential feature.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Ablagerungen im Bereich des Gaseintritts zu reduzieren. Außerdem soll auch bei Spitzen­ belastungen durch Betriebsschwankungen die Emission von Schadstoffen zuverlässig verhindert werden.The invention is therefore based on the object, the deposits in Reduce the area of gas entry. In addition, even at peak times pollution caused by operational fluctuations can be reliably prevented.

Die Lösung der Aufgabe geht aus von dem Verfahren zur gemeinsamen Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase und/oder Dämpfe in einer Waschkolonne mittels einer Waschflüssig­ keit. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dann dadurch gekennzeichnet, daß die in die Waschkolonne eingeführten Abgase nach ihrem Eintritt in den unteren Teil der Waschkolonne mit einer Flüssigkeit besprüht werden.The solution to the problem is based on the common procedure Cleaning of the resulting from the production of mineral fertilizers Exhaust gases and / or vapors in a scrubbing column using a scrubbing liquid speed. The method according to the invention is then characterized in that the waste gases introduced into the scrubbing column after they enter the lower part of the washing column are sprayed with a liquid.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung besteht diese Flüssigkeit mindestens zum Teil aus der in der Waschkolonne eingesetzten Waschflüssigkeit. Die Menge der versprühten Flüssigkeit wird vorzugsweise so gewählt, daß der eintretende Gasstrom vollständig besprüht wird. Dabei ist mindestens ein Teil der versprühten Flüssigkeit gegen die Verteilerorgane des Verteilersystems für die Abgase zu richten. Die Besprühung erfolgt vorzugsweise durch Düsen, die im Verteilersystem für die Abgase in der Waschkolonne angeordnet sind. Die Tröpfchen der Sprühflüssigkeit müssen entgegen der in der SU-A-360 960 vertretenen Auffassung nicht gezielt fein erzeugt werden. Es wurde festgestellt, daß einfache Düsen (Tropfenspektrum je nach Art 0,1 mm bis 5 mm) genügen. Bei getrennter Zuführung ver­ schiedener Abgasströme mit verschiedenem Feuchtigkeitsgehalt ist die Besprü­ hung in den Gasstrom mit dem geringsten Gehalt an Wasserdampf gerichtet.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, there is Liquid at least partly from that used in the washing column Washing liquid. The amount of liquid sprayed is preferred chosen so that the incoming gas stream is completely sprayed. Here is at least part of the sprayed liquid against the distribution elements of the distribution system for the exhaust gases. The spraying takes place preferably through nozzles in the distribution system for the exhaust gases in the Wash column are arranged. The droplets of the spray liquid must  contrary to the view represented in SU-A-360 960, not deliberately fine be generated. It was found that simple nozzles (drop spectrum depending on the type 0.1 mm to 5 mm) are sufficient. With separate feed ver different exhaust gas flows with different moisture content is the test hung into the gas stream with the lowest water vapor content.

Das erfindungsgemäße Verfahren wirkt in der Weise, daß das Verteilerorgan für das eintretende Gas permanent zur Verhinderung von Ablagerungen besprüht wird. Gleichzeitig werden das eintretende Gas und die enthaltenen Stäube befeuchtet, und die Stäube werden von der Waschflüssigkeit auf­ genommen und können sich nicht an den Einbauten ablagern. Außerdem stellt dieser zusätzliche intensive Kontakt zwischen eintretendem Gas und Waschlösung einen zusätzlichen Waschschritt bei Spitzenbelastungen dar, durch den unzulässige Emissionen mit großer Wirksamkeit verhindert wer­ den. Schließlich wird ein Eintrocknen der Einbauten in der Kolonne durch überhitzte Luft zuverlässig vermieden.The inventive method works in such a way that the distributor member for the incoming gas permanently to prevent deposits is sprayed. At the same time, the incoming gas and the contained Dusts are moistened, and the dusts are soaked up by the washing liquid taken and can not be deposited on the internals. Furthermore this additional intense contact between the incoming gas and Washing solution represents an additional washing step at peak loads, by preventing impermissible emissions with great effectiveness the. Finally, the internals are dried in the column reliably avoids overheated air.

Von besonderem Vorteil ist die Verwendung der in der Waschkolonne vorhandenen Waschlösung als Absorptionsmedium. Hierdurch ist diese Waschkolonne praktisch mit einer zusätzlichen Waschstufe ausgerüstet. Eine kostenintensive Überdimensionierung der Apparatur zum Abfangen von Spitzenbelastungen ist deshalb nicht erforderlich.The use of those in the washing column is particularly advantageous existing washing solution as an absorption medium. This is this Wash column practically equipped with an additional wash stage. A costly overdimensioning of the equipment to intercept Peak loads are therefore not necessary.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung können dem im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschriebenen Verfahren und der dargestellten Vorrichtung entnommen werden. Dabei werden die zu reinigenden Abgase in zwei getrennten Strömen zugeführt.Further details and advantages of the invention can be found below described with reference to the embodiment shown in the drawing Method and the device shown are removed. Here the exhaust gases to be cleaned are fed in two separate streams.

Es zeigen: Show it:  

Fig. 1 ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens in Blockform; Figure 1 is a schematic of the method according to the invention in block form.

Fig. 2 eine schematische Darstellung der für die Durchführung des Ver­ fahrens eingesetzten Waschkolonne, teilweise im Schnitt; Figure 2 is a schematic representation of the washing column used for carrying out the process, partly in section.

Fig. 3 einen perspektivischen Querschnitt durch den unteren Teil der in Fig. 2 dargestellten Waschkolonne. Fig. 3 is a perspective cross section through the lower part of the washing column shown in Fig. 2.

In dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschema sind die eingangs genann­ ten bekannten sequentiellen Verfahrensschritte in Blockform dargestellt und mit römischen Bezugszeichen versehen. In diesen Stufen laufen folgende Verfahrensschritte ab:In the process diagram shown in Fig. 1, the above-mentioned sequential process steps are shown in block form and provided with Roman reference numerals. The following process steps take place in these stages:

I. Aufschluß: Hier werden die festen Rohstoffe (Rohphosphat, Diammoni­ umphosphat, Monoammoniumphosphat, u. a.) in Salpetersäure aufgelöst, und die unlöslichen Bestandteile werden ausgeschleust.
II. Umwandlung: Hier wird durch gezielte Kristallisation Calciumnitrat­ tetrahydrat abgetrennt. Dabei entsteht eine saure Phosphatlösung, die im wesentlichen aus einer Mischung von Salpeter- und Phosphorsäure besteht.
III. Neutralisation: In dieser Stufe wird die saure, angereicherte Phosphatlösung mit Ammoniak neutralisiert. Hierbei verdampft durch die Reaktionswärme Wasser.
IV. Eindampfung: Durch weitere Verdampfung von Wasser wird die Lösung (Maische) in dieser Stufe konzentriert.
V. Kalimischung: Hier werden zur Einstellung der Endformel des herzustel­ lenden Produkts Kalium- und andere Salze zudosiert.
VI. Granulation und Trocknung: In dieser Stufe erfolgt die Formgebung der Maische in Granulate und die Restwasserentfernung mittels Heißluft.I. Digestion: Here the solid raw materials (raw phosphate, diammonium phosphate, monoammonium phosphate, etc.) are dissolved in nitric acid, and the insoluble components are removed.
II. Conversion: Here, calcium nitrate tetrahydrate is separated by targeted crystallization. This creates an acidic phosphate solution, which essentially consists of a mixture of nitric and phosphoric acids.
III. Neutralization: In this stage, the acidic, enriched phosphate solution is neutralized with ammonia. Here water evaporates due to the heat of reaction.
IV. Evaporation: The solution (mash) is concentrated in this stage by further evaporation of water.
V. Potash mixture: Potassium and other salts are added here to adjust the final formula of the product to be manufactured.
VI. Granulation and drying: In this stage, the mash is shaped into granules and the residual water is removed using hot air.

Aus dieser Abfolge von Verfahrensstufen entstehen einzelne Gasströme, die dem unteren Bereich einer mit Einbauten versehenen Waschkolonne VII zugeführt werden. Die Waschkolonne VII kann als Füllkörperkolonne aus­ gebildet sein. Sie kann auch in bekannter Weise mit Packungen oder Böden ausgestattet sein. Bei den abgezweigten Strömen handelt es sich im einzelnen um die mit arabischen Ziffern bezeichneten Ströme 1, 2 und 3. Das bei der Umwandlung in Stufe II entstehende Abgas, das im wesentlichen als Schad­ stoffe NO_x und Fluoride enthält, wird durch Leitung 1 einem unter den Einbauten der Waschkolonne VII angeordneten Gasverteiler IX zugeführt. Gemeinsam mit dem durch Leitung 1 in den Gasverteiler IX eingeleiteten Gas wird diesem durch Leitung 3 auch das Abgas aus der Granulation und Trocknung (VI) zugeführt. Aus der Neutralisation (III), der Eindampfung (IV) sowie aus der Kalimischung (V) werden durch die Leitungen 2 Dämpfe und Brüden abgeführt und einem unterhalb des Gasverteilers IX liegenden Verteiler X zugeführt. Die dem Verteiler X zugeführten wasserdampfhaltigen Abgase enthalten im wesentlichen NH₃ und Fluoride. Beide Verteiler werden im Detail an späterer Stelle anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben. Es ist auch möglich, alle Abgasströme, d. h. also die durch die Leitungen 1, 2 und 3 fließenden Ströme gemeinsam in die Waschkolonne VII einzuleiten.From this sequence of process steps, individual gas streams are produced which are fed to the lower region of a scrubbing column VII provided with internals. The washing column VII can be formed as a packed column. It can also be equipped with packings or bottoms in a known manner. The branched streams are the streams 1 , 2 and 3 designated with Arabic numerals. The resulting in the conversion in stage II exhaust gas, which contains essentially as harmful substances NO _x and fluorides, is fed through line 1 to a gas distributor IX arranged under the internals of the scrubbing column VII. Together with the gas introduced through line 1 into the gas distributor IX, the exhaust gas from the granulation and drying (VI) is also supplied to this through line 3 . From the neutralization (III), the evaporation (IV) and the potash mixture (V), 2 vapors and vapors are removed through the lines and fed to a distributor X located below the gas distributor IX. The water vapor-containing exhaust gases supplied to the distributor X essentially contain NH₃ and fluorides. Both distributors are described in detail later with reference to FIGS. 2 and 3. It is also possible to introduce all of the exhaust gas streams, that is to say the streams flowing through lines 1 , 2 and 3 , together into scrubbing column VII.

Die in der Waschkolonne VII anfallende Sumpfflüssigkeit wird durch eine Leitung 5 abgezogen und mittels einer Umwälzpumpe VIII zum Teil in den oberen Teil der Waschkolonne VII zurückgeführt. Ein Teil der durch Lei­ tung 5 abgezogenen Sumpfflüssigkeit wird erfindungsgemäß durch Leitung 11 einem Sprühsystem XI zugeführt, das in diesem Ausführungsbeispiel in­ nerhalb des Gasverteilers IX angeordnet ist. Einzelheiten hierzu werden anhand der Fig. 2 und 3 noch näher erläutert. Aus der durch Leitung 5 geführten Waschsuspension, die auch ungelöste Feststoffe enthält, wird durch Leitung 9 konzentrierte Waschsuspension ausgeleitet und in den Herstellungs­ prozeß des Mineraldüngemittels zurückgeführt. Zum Ausgleich von Wasser­ verlusten und zum Ausgleich der durch Leitung 9 abgezogenen konzen­ trierten Waschsuspension werden durch Leitung 7 Prozeß- und/oder Spülwäs­ ser zugeführt. Diesen kann durch Leitung 8 Ammoniak oder Salpetersäure zudosiert werden, um den pH-Wert der durch Leitung 7 zugeführten Wässer dem pH-Wert der Kreislaufsuspension in Leitung 5 anzugleichen. Zur Ein­ stellung des pH-Werts und/oder der Phosphatkonzentration der in Leitung 5 im Kreislauf geführten Waschlösung kann durch Leitung 6 Salpetersäure oder saure Phosphatlösung zugesetzt werden, die über die Leitung 4 zwischen den Stufen Umwandlung (II) und Neutralisation (III) abgezogen werden kann. Falls erforderlich, kann auch Phosphorsäure zugeführt werden. Das gereinigte Abgas wird durch Leitung 10 abgezogen.The bottom liquid obtained in the washing column VII is drawn off through a line 5 and partly returned to the upper part of the washing column VII by means of a circulation pump VIII. A part of the sump liquid drawn off by line 5 is fed according to the invention through line 11 to a spray system XI, which in this exemplary embodiment is arranged within gas distributor IX. Details of this will be explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3. From the wash suspension passed through line 5 , which also contains undissolved solids, concentrated wash suspension is discharged through line 9 and returned to the production process of the mineral fertilizer. To compensate for water losses and to compensate for the concentrated washing suspension withdrawn through line 9, process and / or rinsing water are supplied through line 7 . These can be metered in through line 8 ammonia or nitric acid in order to adjust the pH of the water supplied through line 7 to the pH of the circulation suspension in line 5 . To adjust the pH and / or the phosphate concentration of the washing solution circulated in line 5, nitric acid or acidic phosphate solution can be added through line 6 , which are withdrawn via line 4 between the conversion (II) and neutralization (III) stages can. If necessary, phosphoric acid can also be added. The cleaned exhaust gas is withdrawn through line 10 .

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Waschkolonne VII soll nun anhand der Fig. 2 noch näher erläutert werden.The washing column VII shown schematically in FIG. 1 will now be explained in more detail with reference to FIG. 2.

Bei dieser Waschkolonne VII handelt es sich im wesentlichen um eine konventionelle Waschkolonne zylindrischer Bauform, in deren oberem Teil Einbauten VIIA, vorzugsweise Füllkörper angeordnet sind. Über diesen ist ein erster Verteiler XI für die durch Leitung 5 zugeführte Waschflüssigkeit vorgesehen. Über den Flansch XII ist die Kolonne VII mit der Abgasleitung 10 verbunden. Ihr im unteren Teil angeordnetes Sammelrohr XIII steht über die Leitung 5 mit der Umwälzpumpe VIII in Verbindung.This washing column VII is essentially a conventional washing column of cylindrical design, in the upper part of which internals VIIA, preferably packing, are arranged. A first distributor XI is provided for the washing liquid supplied through line 5 . Column VII is connected to exhaust pipe 10 via flange XII. Its collecting pipe XIII arranged in the lower part is connected via line 5 to the circulation pump VIII.

Wesentlich für die Erfindung ist das in dem unterhalb der Einbauten VIIA angeordnete, hier im Gasverteiler IX vorgesehene Sprühsystem als zweiter Verteiler XI, dessen Einzelheiten anhand der Fig. 3 im folgenden beschrie­ ben werden. Unter diesem ist ein Verteiler X für die Dämpfe und Brüden angeordnet.It is essential for the invention that arranged in the spray system below the internals VIIA, here provided in the gas distributor IX, as a second distributor XI, the details of which are described below with reference to FIG. 3. A distributor X for the vapors and vapors is arranged below this.

Bei dem Verteiler IX handelt es sich bei diesem Ausführungsbeispiel um einen sog. Flügel-Gasverteiler, der Prallflächen IXA aufweist, gegen die der durch die flanschförmige Öffnung IXB einströmende Sammelgasstrom an­ strömt und verteilt wird. Gleichzeitig wird dieser Gasstrom der durch die Einbauten VIIA herabströmenden Waschflüssigkeit ausgesetzt, wodurch Verunreinigungen gelöst und Stäube herabgespült werden. Die flügelförmigen Prallflächen IXA sind in fester Position in Streben IXC gehaltert, die im Ausführungsbeispiel konisch zueinander verlaufen. Der Winkel der Prall­ flächen in bezug auf den durch die Öffnung IXB einströmenden Gasstrom wird in Abhängigkeit von dessen Menge und Geschwindigkeit festgelegt. Innerhalb dieses Flügel-Gasverteilers ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das erfindungsgemäße Sprühsystem XI angeordnet. Dieses besteht im wesent­ lichen aus einer Rohrleitung XIB, die an einem Ende mit der Leitung 11 in Verbindung steht und die am anderen Ende nach einer Verjüngung des Querschnitts geschlossen ist. Quer zur Achsrichtung dieses Rohres XIB sind Abzweigungen XIA vorgesehen, die mit nach unten gerichteten Bohrungen oder Sprühdüsen versehen sind.In this exemplary embodiment, the distributor IX is a so-called wing gas distributor which has baffle surfaces IXA, against which the collective gas flow flowing through the flange-shaped opening IXB flows and is distributed. At the same time, this gas flow is exposed to the washing liquid flowing down through the internals VIIA, as a result of which impurities are dissolved and dusts are washed down. The wing-shaped baffles IXA are held in a fixed position in struts IXC, which in the exemplary embodiment run conically to one another. The angle of the baffles with respect to the gas flow flowing in through the opening IXB is determined depending on its quantity and speed. In the present exemplary embodiment, the spray system XI according to the invention is arranged within this wing gas distributor. This consists essentially of a pipe XIB which is connected at one end to the line 11 and which is closed at the other end after a tapering of the cross section. Branches XIA are provided transversely to the axial direction of this tube XIB and are provided with downward-directed bores or spray nozzles.

Unterhalb des Flügel-Gasverteilers IX ist ein Röhrenverteiler X angeordnet, der mit Bohrungen XA versehen ist. Im Ausführungsbeispiel besteht der Gasverteiler X aus zwei parallel zum Gasverteiler geführten Rohren, durch deren Zuführungsöffnungen XB der Sammelgasstrom 2 zugeführt wird, der die Abgase und/oder Dämpfe mit hohem Wassergehalt und hohem Anteil an Ammoniak enthält. Die Bohrungen XA sind so angeordnet, daß sie vorzugs­ weise quer zur Längsachse der Waschkolonne nach außen gerichtet sind. Der Verteiler für Gase mit hohem Wasser- und NH₃-Gehalt kann auch düsenför­ mig ausgebildet sein, wobei eine oder mehrere Düsen vorgesehen sein können. Die Achse der Strahlrichtung dieser Düsen verläuft vorzugsweise rechtwinklig zur Achse der Waschkolonne.A tube distributor X, which is provided with bores XA, is arranged below the wing gas distributor IX. In the exemplary embodiment, the gas distributor X consists of two tubes guided parallel to the gas distributor, through the feed openings XB of which the collective gas stream 2 is fed, which contains the exhaust gases and / or vapors with a high water content and high ammonia content. The holes XA are arranged so that they are preferably directed transversely to the longitudinal axis of the washing column to the outside. The distributor for gases with high water and NH₃ content can also be düsenför shaped, wherein one or more nozzles can be provided. The axis of the jet direction of these nozzles is preferably perpendicular to the axis of the washing column.

In einem nach dem in Fig. 1 beschriebenen Schema arbeitenden Verfahren mit einer Kolonne nach den Fig. 2 und 3 wurden praxisgerechte Ergebnisse erzielt. Dabei diente als Waschlösung mit NH₃ versetztes Prozeßspülwasser, bei dem die Einstellung des pH-Werts mit 60%iger wäßriger HNO₃ erfolg­ te. Die Gase 1 und 3 bilden dabei zusammen als "trockene Abgase" den weiteren Sammelabgasstrom, der durch einen niedrigen Wasserdampfgehalt und niedrigen Ammoniakgehalt gekennzeichnet ist. Das Gas 1 enthält außer­ dem einen hohen Gehalt an NO_x. Dieser Sammelabgasstrom wird über den Flügel-Gasverteiler IX in die Waschkolonne VII eingeleitet. Das Gas 2, das einen hohen Wasserdampfgehalt und hohen Ammoniakgehalt aufweist und das als "feuchtes Abgas" bezeichnet werden kann, wird über den mit Bohrungen XA versehenen Röhrenverteiler X in die Waschkolonne VII eingeleitet.In a method operating according to the scheme described in FIG. 1 with a column according to FIGS. 2 and 3, practical results were achieved. It served as a washing solution with NH₃ mixed process rinse water, in which the adjustment of the pH with 60% aqueous HNO₃ success te. The gases 1 and 3 together form as "dry exhaust gases" the further collective exhaust gas stream, which is characterized by a low water vapor content and a low ammonia content. The gas 1 also contains a high NO _x content. This collective exhaust gas stream is introduced into the scrubbing column VII via the wing gas distributor IX. The gas 2 , which has a high water vapor content and a high ammonia content and which can be referred to as "moist exhaust gas", is introduced into the washing column VII via the tube distributor X provided with bores XA.

Claims (9)

1. Verfahren zur gemeinsamen Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase und/oder Dämpfe in einer Waschkolonne mittels einer Waschflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Waschkolonne eingeführten Abgase nach ihrem Eintritt in den unteren Teil der Waschkolonne mit einer Flüssigkeit besprüht werden.1. A process for the joint cleaning of the waste gases and / or vapors produced in the production of mineral fertilizers in a washing column by means of a washing liquid, characterized in that the waste gases introduced into the washing column are sprayed with a liquid after they have entered the lower part of the washing column. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit mindestens zum Teil aus der in der Waschkolonne eingesetzten Wasch­ flüssigkeit besteht.2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid at least in part from the washing used in the washing column there is liquid. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der versprühten Flüssigkeit und die Ausrichtung des Sprühorgans so gewählt ist, daß der eintretende Gasstrom vollständig besprüht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Amount of liquid sprayed and the orientation of the sprayer is selected so that the incoming gas stream is sprayed completely. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der versprühten Flüssigkeit gegen die Verteiler­ organe des Verteilersystems für die Abgase gerichtet ist. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least part of the sprayed liquid against the manifold organs of the distribution system for the exhaust gases.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Besprühung durch im Verteilersystem für die Abgase in der Waschkolonne angeordnete Düsen erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the spraying through in the distribution system for the exhaust gases in the Wash column arranged nozzles takes place. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tröpfchen der Sprühflüssigkeit einen Durchmesser kleiner als 20 µm, vorzugsweise kleiner als 15 µm, besitzen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the droplets of the spray liquid have a diameter smaller than 20 µm, preferably less than 15 µm. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei getrennter Zuführung verschiedener Abgasströme mit verschiede­ nem Feuchtigkeitsgehalt die Besprühung auf den Gasstrom mit dem geringsten Gehalt an Wasserdampf gerichtet ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that with separate supply of different exhaust gas flows with different spraying onto the gas flow with the moisture content lowest level of water vapor is directed. 8. Vorrichtung zur gemeinsamen Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase und/oder Dämpfe in einer mit Einbauten (VIIA) wie Füllkörpern versehenen Waschkolonne (VII) mittels einer Waschflüssigkeit (5), bei der unterhalb der Einbauten in der Waschkolonne Verteilerorgane eines Gasverteilers (IX) für die zu reinigenden Abgase angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Verteilerorgane (IXA) Spritzdüsen (XIA) für die Einführung von Waschlösung (11) angeordnet sind.8. Device for the joint cleaning of the exhaust gases and / or vapors produced in the production of mineral fertilizers in a washing column (VII) provided with internals (VIIA) such as packing elements by means of a washing liquid ( 5 ), in which distribution elements of a gas distributor are located below the internals in the washing column (IX) are arranged for the exhaust gases to be cleaned, characterized in that spray nozzles (XIA) for the introduction of washing solution ( 11 ) are arranged near the distributor elements (IXA). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritz­ düsen (XIA) auf die Verteilerorgane (IXA) gerichtet sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the spray nozzles (XIA) are directed to the distribution elements (IXA).