DE19725922A1 - Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie ein Behälter selbst - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie ein Behälter selbstInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Behälters zum Transport und zur Lagerung von radioaktiv
strahlendem Material sowie einen Behälter, mit dem radio
aktiv strahlendes Material transportiert und gelagert werden
kann.
Derartige Behälter haben in der Ausführungsform sogenannter
"Castor-Behälter" in der Vergangenheit große Bedeutung
erlangt. Sie dienen dazu, radioaktiv strahlendes Material,
beispielsweise abgebrannte Brennelemente aus Kernreaktoren,
vom Kraftwerk zu einer Zwischen- oder Endlagerungsstelle zu
transportieren.
Dabei sind teilweise große Strecken zu überwinden. Ein
solcher Transport erfordert ein extrem hohes Maß an Sicher
heit. Dies gilt nicht nur für die Transportfahrzeuge (Last
kraftwagen, Züge, Schiffe), sondern vor allem auch für die
Behälter, in denen beispielsweise die Brennelemente
transportiert werden.
Dabei geht es vor allem um zwei Sicherheitsaspekte:
- 1. Der Behälter muß so aufgebaut sein, daß der Austritt radioaktiver Strahlung und Gase zuverlässig verhindert wird.
- 2. Der Behälter muß so ausgelegt werden, daß die Sicherheit gemäß 1. auch dann besteht, wenn es zu einem Unfall, bei spielsweise einem Herabstürzen des Behälters von einem Transportfahrzeug, kommt.
Insoweit werden an die radioaktive Abschirmung des Behälters
ebenso hohe Anforderungen gestellt wie an dessen Festigkeit
und Stabilität.
Unter Zugrundelegung dieser Aspekte liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines ent
sprechenden Behälters beziehungsweise einen den vorgenannten
Anforderungen genügenden Behälter zur Verfügung zu stellen.
Zu den radioaktiven Strahlen gehören Alpha-Strahlen, Beta-
Strahlen, Gamma-Strahlen und Neutronenstrahlen. Alpha- und
Beta-Strahlen haben im allgemeinen so kurze Reichweiten, daß
für ihre Abschirmung geringe Materialdicken (Größenordnung:
einige Millimeter) genügen. Bei der Projektierung eines
Strahlenschutzbehälters kommt es deshalb in der Hauptsache
auf die Schwächung und Absorption der Neutronen- und Gamma-
Strahlung an.
In diesem Zusammenhang ist es bekannt, daß die Masse und
damit die Rohdichte einer entsprechenden Behälterwandung
eine wesentliche Größe ist.
Insoweit wurden in der Vergangenheit Stahlbehälter wie der
genannte Castor-Behälter verwendet. Daneben sind sogenannte
Stahl-Stahlbetonbehälter bekannt, die aus einer Kombination
Stahl/Beton aufgebaut sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die
Abschirmwirkung derartiger Stahl-Stahlbetonbehälter durch
eine spezielle Auswahl eines Schwerbetons zwischen Stahl
wänden erreicht werden kann.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform schlägt die Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters zum Transport
und zur Lagerung von radioaktiv strahlendem Material mit
folgenden Merkmalen vor:
- - ein Innenrohr aus Metall wird in einem Außenrohr aus Metall so eingestellt, daß zwischen Innen- und Außenrohr ein Ringspalt konstanter Breite entsteht,
- - danach wird der Ringspalt mit einem Zuschlag oder einem Zuschlaggemisch ausgefüllt, dessen minimale Korngröße 2 mm und dessen maximale Korngröße 20 mm beträgt, wobei min destens 95 Gew.-% des Zuschlages eine Rohdichte < 4,2 g/cm3 aufweisen,
- - anschließend wird durch mindestens eine Öffnung am boden seitigen Ende des Innen- und/oder Außenrohres eine Suspension aus Zement, Wasser und einem Verflüssiger unter Hochdruck in den Ringspalt eingepreßt, bis die Suspension unter vollständiger Verfüllung der zwischen dem Zuschlag vorhandenen Zwickel das obere Ende des Außenrohres erreicht hat,
- - wobei die Suspension aus Zement, Wasser und Verflüssiger so eingestellt wird, daß der (gemeinsam mit dem Zuschlag) entstehende Beton eine Rohdichte < 4.100 g/cm3 und eine Beton-Druckfestigkeit gemäß DIN 1048 Teil 2 von < 45 N/mm2 nach 28 Tagen aufweist.
Der wesentliche Aspekt dieses Verfahrens besteht in der
speziellen Einbringtechnik des Schwerbetons zwischen die
genannten Metallwände.
Mit einer fertig aufbereiteten Betonmischung, die in den
Ringspalt eingefüllt würde, ließen sich die geforderten
Rohdichten und Druckfestigkeiten ebensowenig erreichen wie
die notwendige Abschirmung gegen radioaktive Strahlung.
Dies gelingt erst durch die Auswahl spezieller Zuschläge,
die in einem ersten Verfahrens schritt in den Ringspalt
gefüllt werden und durch die sich daran anschließende
Injektion des Zementleims unter Druck, wobei der
Verfüllungsgrad des Zementleims maßgeblich dadurch optimiert
wird, daß die Injektion von unten nach oben erfolgt. Auf
diese Weise kann eine hervorragende und nahezu optimale
Verfüllung der Zwickel zwischen den Zuschlagteilen erfolgen
und damit ein dichter, hochfester Beton im Ringraum
ausgebildet werden.
Der Begriff Zement steht dabei stellvertretend für alle
Arten von hydraulischen Bindemitteln. Bevorzugt werden
jedoch Portlandzemente eingesetzt, und zwar Portlandzemente
des Typs CEM I 42,5 oder höherwertig (zum Beispiel CEM I
52,5).
Zuschläge, die die geforderte Rohdichte aufweisen, sind
beispielsweise Baryt, Ferrophosphor, Magnetit, Eisen
(Stahl), Blei, Haematit und Hartgußgranulat sowie andere
Metalle, insbesondere Schwermetalle, wobei die Zuschläge
einzeln oder in Mischungen eingesetzt werden können.
Eine Mischung aus Baryt, Ferrophosphor, Magnetit, Haematit
oder Mischungen daraus in Kombination mit Stahlkugeln führt
zu sehr guten Dichte- und Druckfestigkeitswerten des Frisch
betons beziehungsweise ausgehärteten Betons.
In Vorversuchen wurden verschiedene Zuschlaggemische
getestet. Besonders günstige Eigenschaften zeigen danach
Zuschlaggemische aus Baryt, Ferrophosphor, Magnetit,
Haematit oder Mischungen daraus in den Kornfraktionen 4 bis
8 mm sowie 8 bis 16 mm in Kombination mit Stahlkugeln mit
einem Durchmesser zwischen 4 und 10 mm. Die Stahlkugeln
können auch eine sphärische Form aufweisen und ganz oder
teilweise durch Bleikugeln oder Hartgußgranulat ersetzt
werden.
Die Mengenanteile der einzelnen Zuschlag-Komponenten können
dabei beispielsweise wie folgt sein:
- - Zuschlag der Kornfraktion 4/8: 15 bis 25 Gew.-%
- - Zuschlag der Kornfraktion 8/16 : 15 bis 25 Gew.-%
- - Stahlkugeln mit einem Durchmesser zwischen 4 und 10 mm: 45 bis 55 Gew.-%.
Soweit vorstehend von Metallrohren gesprochen wurde, so
umfaßt dieser Begriff insbesondere Stahlrohre und hier
wiederum insbesondere Stahlrohre mit Kreisquerschnitt, wenn
gleich auch andere Querschnittsformen, beispielsweise
Polygone, eingesetzt werden können.
Eine Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, ein Innenrohr
zu verwenden, welches an seinem oberen Ende geschlossen und
kürzer als das Außenrohr ist. In diesem Fall werden Außen
rohr und Innenrohr beispielsweise auf einen Boden (eine
Platte) aufgestellt und anschließend nicht nur der Ringraum
zwischen Innen- und Außenrohr mit dem Zuschlag verfüllt,
sondern auch der Raum zwischen dem oberen geschlossenen Ende
des Innenrohres und dem oberen Rand des Außenrohres. An
schließend wird neben dem Ringraum auch der Raum zwischen
dem geschlossenen Ende des Innenrohres und dem oberen Rand
des Außenrohres mit der Zement/Wasser/Verflüssiger-
Suspension verfüllt. Auf diese Weise entsteht eine Art
"Betondeckel", der in der späteren Anwendung (nach Drehen um
180°) den Behälterboden bildet. Zusätzlich kann eine Metall-/
Stahlplatte am oberen Rand des Außenrohres befestigt, zum
Beispiel aufgeschraubt oder angeschweißt werden.
Das Herstellungsverfahren wird dadurch vereinfacht, wenn
Innenrohr und Außenrohr vor dem Einfüllen des Zuschlages an
ihrem unteren Ende mit einem Metall-/Stahldeckel
verschlossen werden. Vorzugsweise geschieht dies durch Auf
schrauben auf die korrespondierenden Rohrenden. Auf diese
Weise wird die koaxiale Ausrichtung von Innen- und Außenrohr
erleichtert, und zwar auch beim Einfüllen des Zuschlages
beziehungsweise beim Injizieren der Zementsuspension.
Dieses, bei der Herstellung des Behälters untere Behälter
ende bildet beim fertigen Behälter (nach Drehung um 180°)
das obere Behälterende. Auf diese Weise können zum Beispiel
nach Abschrauben des Stahldeckels, abgebrannte Brennelemente
in den Freiraum des Innenrohres eingelegt und der Behälter
danach wieder verschlossen werden.
Die Stabilität des Behälters wird nennenswert verbessert,
wenn vor dem Einfüllen des Zuschlages eine Armierung in den
Ringspalt beziehungsweise den zwischen dem oberen
geschlossenen Ende des Innenrohres und dem offenen Ende des
Außenrohres ausgebildeten Raum eingelegt wird. Hierdurch
wird auch die Wärmeableitung bei der Hydratation des Zement s
verbessert.
Eine solche Armierung kann zum Beispiel aus einem
Bewehrungskorb bestehen, der sich im wesentlichen über das
gesamte Volumen des Ringspaltes beziehungsweise des genann
ten Raumes erstreckt.
Soweit vorstehend davon gesprochen wurde, daß die Zement
suspension unter Hochdruck eingedüst wird, so bedeutet dies
zunächst einen Druck über 1 bar. Mit zunehmender Füllungs
höhe des Ringspaltes und einem entsprechend höheren hydro
statischen Druck ist es notwendig, auch den Injektionsdruck
der Zementsuspension zu erhöhen, was je nach Behälterhöhe
(beispielsweise 3 m) auf einen Injektionsdruck bis zu 15 bar
führen kann.
Dabei wird von einer Breite des Ringspaltes von beispiels
weise 20 bis 30 cm ausgegangen. Auch die genannte "Beton-
Bodenplatte" kann eine entsprechende Dicke aufweisen.
Da die Dichte von Stahl höher ist als die Dichte des Schwer
betons, können die endseitigen Behälterdeckel etwas
geringere Wandstärken aufweisen, beispielsweise 5 bis 15 cm.
Wie ausgeführt umfaßt die Erfindung auch einen Behälter zum
Transport und zur Lagerung-von radioaktiv strahlendem
Material, der entsprechend durch folgende Merkmale gekenn
zeichnet ist:
- - Der Behälter besteht aus einem Außenrohr aus Metall und einem darin mit umlaufend gleichem Abstand angeordneten Innenrohr aus Metall unter Ausbildung eines Ringspaltes konstanter Breite zwischen Innen- und Außenrohr,
- - der Ringspalt zwischen Innen- und Außenrohr ist mit einem Schwerbeton ausgefüllt, der aus einem Zuschlag oder Zuschlaggemisch mit einer Rohdichte < 4,2 g/cm3 und einem, Zwickel zwischen dem Zuschlag ausfüllenden Zement besteht, wobei der Schwerbeton eine Rohdichte von < 4.100 g/cm3 und eine 28-Tage-Druckfestigkeit gemäß DIN 1048 Teil 2 von < 45 N/mm2 aufweist, und
- - Außenrohr und Innenrohr endseitig mit einem Metallboden und einem Metalldeckel verschlossen sind, wobei wenigstens der Metalldeckel lösbar angeordnet ist.
In einer Ausführungsform kann der Behälter so ausgebildet
sein, daß das Innenrohr mit Abstand vor dem unteren Ende des
Außenrohres endet, an diesem Ende verschlossen ist und
zwischen dem verschlossenen unteren Ende des Innenrohres und
dem unteren Ende des Außenrohres eine Schwerbetonplatte vor
handen ist, die materialschlüssig mit dem im Ringspalt vor
handenen Schwerbeton ist.
Dabei beschreibt diese Ausführungsform den Behälter im
Gebrauchszustand. Zur Herstellung werden Innen- und Außen
rohr um 180° gedreht angeordnet, wie vorstehend beschrieben.
Entsprechend dem beanspruchten Verfahren kann der Schwer
beton armiert sein, wobei die Armierung beispielsweise aus
einem Bewehrungskorb besteht.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk
malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs
unterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Fig. 1 eine Anordnung von Stahl-Außen- und Stahl-Innenrohr
vor dem Einfüllen eines Beton-Zuschlages,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1, wobei der zwischen
Außen- und Innenrohr ausgebildete Raum mit Zuschlag
gefüllt ist,
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2, bei der der Raum
zwischen Außen- und Innenrohr etwa hälftig zusätz
lich mit einer Zementsuspension ausgefüllt ist,
Fig. 4 einen fertigen Behälter im Längsschnitt.
In Fig. 1 ist ein Stahl-Außenrohr 10 und ein darin konzen
trisch angeordnetes Stahl-Innenrohr 12 zu erkennen.
Außenrohr 10 und Innenrohr 12 stehen mit ihrem jeweils
unteren Ende auf einem Deckel 14 auf, wobei der Deckel 14
über zwei konzentrische Flansche 16, 18 mit Innengewinde auf
korrespondierende Außengewinde am unteren Ende des Außen
rohres 10 und des Innenrohres 12 aufgeschraubt ist.
Das Innenrohr 12 ist kürzer als das Außenrohr 10 und endet
entsprechend mit Abstand zum oberen Rand des Außenrohrs 10.
Das Innenrohr 12 ist am oberen Ende mit einer Stahlplatte 20
verschlossen.
Entsprechend wird zwischen Außenrohr 10 und Innenrohr 12 ein
Ringspalt 22 konstanter Breite (b) und zwischen der Stahl
platte 20 und dem oberen Ende des Außenrohrs 10 ein Raum 24
ausgebildet.
Im nächsten Arbeitsschritt werden der Ringspalt 22 und der
Raum 24 mit einem Bewehrungskorb 26 aus Stahl ausgefüllt
(Fig. 2). Die Bewehrung kann auch vorher an der Innenwand
des Außenrohrs und/oder an der Außenwand des Innenrohrs
befestigt, zum Beispiel angeschweißt sein.
Anschließend wird ein Schwerbeton-Zuschlag in den Ringspalt
22 und den Raum 24 gefüllt, der hier aus 20 Gew.-% Baryt der
Kornfraktion 4/8 mm, aus 30 Gew.-% Baryt der Kornfraktion
8/16 mm und 50 Gew.-% Stahlkugeln mit einem Durchmesser
zwischen 5 und 8 mm in homogener Mischung besteht (Fig. 2).
Danach schließt sich die Injektion eines Zement/Wasser/Ver
flüssiger-Gemisches in den vom Bewehrungskorb 26 und
Zuschlag 28 eingenommenen Raum an (Fig. 3).
Dazu weist das Außenrohr 10 zwei, um 180° zueinander ver
setzte Öffnungen 30 auf, in die jeweils ein rohrförmiger
Adapter 32 eingeschraubt ist. Die Öffnungen sind am unteren
Ende des Außenrohres 10 angeordnet.
An die Adapter 32 wird anschließend eine Förderleitung
(schematisch durch den Pfeil 34 dargestellt) angeschlossen.
Über die Förderleitung wird anschließend ein Zement/Wasser/
Verflüssiger-Gemisch in Form einer viskosen Suspension unter
Druck in den Ringspalt 22 eingedüst. Im vorliegenden Fall
besteht die Suspension aus Zement des Typs CEM I 42,5, einem
Wassergehalt von 35%, bezogen auf den Zement und einem
Anteil von 3% Verflüssiger (Fließmittel hier: Melamin
sulfonat), bezogen auf den Zementanteil.
Während unmittelbar nach Beginn der Injektion die Zement
suspension nach unten auf die Innenseite des Deckels 14
gelangt, wird der Ringspalt 22 anschließend nach und nach
von unten nach oben mit der Zementsuspension ausgefüllt, die
dabei die Freiräume (Zwickel) zwischen den Zuschlagteilen
und der Bewehrung ausfüllt.
In Fig. 3 ist ein etwa 50%-iger Füllungsgrad des Ring
spaltes 22 durch die Linie 36 gekennzeichnet.
Unter ständiger Erhöhung des Injektionsdrucks (bis etwa 15
bar) wird die Zementsuspension anschließend weiter
injiziert, bis der Ringspalt 22 und der darüber angeordnete
Raum 24 vollständig mit der Zementsuspension gefüllt sind.
Nach dem Abbinden und Aushärten des Zements wird eine Stahl
platte 38 (in Fig. 3 gestrichelt dargestellt) auf das obere
Ende des Außenrohres 10 aufgeschweißt.
Danach wird die Anordnung um 180° gedreht (Fig. 4). Bei
Bedarf kann der Behälterdeckel 14 anschließend durch einen
anderen Stahldeckel 40 ersetzt werden.
Vorzugsweise werden die Öffnungen 30 am fertigen Behälter
ebenfalls verschlossen.
Die 7-Tage-Druckfestigkeit gemäß DIN 1048, Teil 2 des
Schwerbetons beträgt 26 N/mm2, die entsprechende 28-Tage-
Druckfestigkeit 46 N/mm2.
Der Elastizitätsmodul des Betons wurde in Anlehnung an DIN
1048 Teil 5 mit 30.000 N/mm2 bestimmt.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines Behälters zum Transport
und zur Lagerung von radioaktiv strahlendem Material, mit
folgenden Schritten:
- 1.1 ein Innenrohr aus Metall wird in ein Außenrohr aus Metall so eingestellt, daß zwischen Innen- und Außen rohr ein Ringspalt konstanter Breite entsteht,
- 1.2 danach wird der Ringspalt mit einem Zuschlag oder Zuschlaggemisch ausgefüllt, dessen minimale Korngröße 2 mm und dessen maximale Korngröße 20 mm beträgt, wobei mindestens 95 Gew.-% des Zuschlages eine Roh dichte < 4,2 g/cm3 aufweisen,
- 1.3 anschließend wird durch mindestens eine Öffnung am bodenseitigen Ende des Innen- und/oder Außenrohres eine Suspension aus Zement, Wasser und Verflüssiger unter Hochdruck in den Ringspalt eingepreßt, bis die Suspension unter vollständiger Verfüllung der zwischen dem Zuschlag vorhandenen Zwickel das obere Ende des Außenrohres erreicht hat,
- 1.4 wobei die Suspension so eingestellt wird, daß der gemeinsam mit dem Zuschlag gebildete Beton eine Roh dichte < 4.100 g/cm3 und der im Ringspalt abgebundene Zement gemeinsam mit dem Zuschlag eine Beton-Druckfestigkeit gemäß DIN 1048 Teil 2 von < 45 N/mm2 nach 28 Tagen aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem als Zement ein Port
landzement des Typs CEM I 42,5 oder höherwertig
eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem als Zuschlag Baryt,
Ferrophosphor, Magnetit, Eisen, Blei, Haematit, Hart
gußgranulat sowie andere Metalle oder Mischungen der
vorgenannten Zuschläge eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem als Zuschlag ein
Gemisch aus Baryt, Ferrophosphor, Magnetit, Haematit oder
Mischungen daraus in Kombination mit Stahlkugeln einge
setzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem als Zuschlag ein
Gemisch aus Baryt, Ferrophosphor, Magnetit, Haematit oder
Mischungen daraus in den Kornfraktionen 4/8 mm und 8/16
mm in Kombination mit Stahlkugeln mit einem Durchmesser
zwischen 4 und 10 mm eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem als Zuschlag ein
Gemisch aus Baryt, Ferrophosphor, Magnetit, Haematit
oder Mischungen daraus in einem Anteil von 15 bis 25
Gew.-% für eine Kornfraktion 4/8 mm und in einem Anteil
von 25 bis 35 Gew.-% für eine Kornfraktion 8/16 mm in
Kombination mit 45 bis 55 Gew.-% Stahlkugeln mit einem
Durchmesser zwischen 4 und 8 mm eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein am oberen Ende
geschlossenes Innenrohr verwendet wird, das kürzer als
das Außenrohr ist, wobei der Raum zwischen dem oberen
geschlossenen Ende des Innenrohres und dem oberen Rand
des Außenrohres ebenfalls mit Zuschlag ausgefüllt und
die Zwickel zwischen dem Zuschlag mit der Suspension
verfüllt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Innenrohr und das
Außenrohr vor dem Einfüllen des Zuschlages an ihrem
unteren Ende mit einem Metalldeckel verschlossen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, bei dem vor Einfüllen
des Zuschlages eine Armierung in den Ringspalt und/oder
den zwischen dem oberen geschlossenen Ende des Innen
rohres und dem offenen Ende des Außenrohres
ausgebildeten Raum eingelegt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem als Armierung ein
Bewehrungskorb verwendet wird, der sich im wesentlichen
über das gesamte Volumen des Ringspaltes und/oder Raumes
erstreckt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das obere, untere
oder das obere und untere Ende des Außenrohres nach dem
Abbinden der Suspension mit einem Metalldeckel oder
einer Metallhaube dichtend geschlossen wird, wobei min
destens ein Metalldeckel oder eine Metallhaube lösbar
auf das Außenrohr aufgesetzt wird.
12. Behälter zum Transport und zur Lagerung von radioaktiv
strahlendem Material mit folgenden Merkmalen:
- 12.1 der Behälter besteht aus einem Außenrohr (10) aus Metall und einem darin mit umlaufend gleichem Abstand angeordneten Innenrohr (12) aus Metall unter Ausbildung eines Ringspaltes (22) konstanter Breite zwischen Innen- und Außenrohr (12, 10),
- 12.2 der Ringspalt (22) zwischen Innen- und Außenrohr (12, 10) ist mit einem Schwerbeton ausgefüllt, der aus einem Zuschlag oder Zuschlaggemisch (28) mit einer Rohdichte < 4,2 g/cm3 und einem, Zwickel zwischen dem Zuschlag ausfüllenden Zement besteht, wobei der Schwerbeton eine Rohdichte von < 4.100 g/cm3 und eine 28-Tage-Druckfestigkeit gemäß DIN 1048, Teil 2 von < 45 N/mm2 aufweist,
- 12.3 Außenrohr (10) und Innenrohr (12) sind endseitig mit einem Metallboden (38) und einem Metalldeckel (14) verschlossen, wobei wenigstens der Metalldeckel (14) lösbar angeordnet ist.
13. Behälter nach Anspruch 12, bei dem das Innenrohr (12)
mit Abstand vor dem unteren Ende des Außenrohres (10)
endet, an diesem Ende verschlossen ist und zwischen dem
verschlossenen unteren Ende des Innenrohres (12) und dem
unteren Ende des Außenrohres (10) eine Schwerbetonplatte
vorhanden ist, die materialschlüssig mit dem im Ring
spalt vorhandenen Schwerbeton ist.
14. Behälter nach Anspruch 12 oder 13, bei dem der Schwer
beton armiert ist.
15. Behälter nach Anspruch 14, bei dem die Armierung aus
einem Bewehrungskorb (26) besteht.
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