DE19725865A1 - Transformatorwicklungsstruktur - Google Patents
TransformatorwicklungsstrukturInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Technologie zum Bilden einer Transformatorwicklung
bzw. -windung, vorteilhaft bei der Reduktion von Strom- bzw. Energieverlusten
und Wärmestrahlung in dem Transformator, verwendet in einer Strom- bzw.
Leistungszufuhr bzw. in einem Netzgerät und dergleichen, gebildet aus dünnen
Teilen, umfassend flach gebildete Wicklungen bzw. Windungen.
Der kritischste Gesichtspunkt beim Herstellen einer äußeren Form eines dünnen
Transformators ist die Frage, wie man eine dünne Wicklung bzw. Windung des
Transformators bildet. Bisher wurden Transformatoren mit dünnen äußeren
Formen gebildet durch Bilden von leitfähigen bzw. Leitermustern mit Induktanz
an isolierenden Schichten bzw. Bögen oder Substraten, Laminieren dieser isolie
renden Schichten oder Substrate, und nachfolgend Bilden von Transformator
wicklungen bzw. -windungen. Die isolierenden Schichten oder Substrate, welche
Leiter bzw. Leitungs- bzw. leitende Muster mit Induktanz aufweisen, gebildet an
deren Fläche bzw. Oberfläche, werden Schichtspulen oder Druck- bzw. gedruck
te Spulen (im folgenden als Schichtspulen bezeichnet) genannt.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche ein Beispiel eines herkömmlichen
Transformators zeigt mit einer dünnen äußeren Form unter Verwendung dieser
Schichtspule als eine Wicklung.
Der in Fig. 1 gezeigte Transformator weist eine Primärwicklung und eine Sekun
därwicklung auf, welche gebildet sind durch ein Schichtspulen- bzw. -Wicklungs
bzw. -Windungslaminat 1a, gebildet durch laminierte Schichtspulen, äquivalent
zu einer Windung bzw. Wicklung, und weist solch eine Struktur auf, daß das
Schichtspulenlaminat 1a in einem Kern 2 eingebaut ist, wobei Anschlüsse 4a
und 4d für beide in Durchgangslöchern 3a bis 3d des Schichtspullaminates 1a
eingeführt sind, um verlötet zu werden.
Im vorliegenden Fall sind die Durchgangslöcher 3a bis 3d des Schichtspullamina
tes 1a gebildet aus Durchgangslöchern von jeweiligen Schichtspulen, welche
elektrisch verbunden bzw. geschaltet sind mit oder isoliert von Leitungs- bzw.
Leitermustern an den Schichtspulen. Hierdurch bedingt sind Leitungsmuster an
jeweiligen Schichtspulen und Leitungsmuster, gebildet an einem Schaltungssub
strat, elektrisch verbunden bzw. geschaltet über die Anschlüsse 4a bis 4d, und
die Durchgangslöcher 3a bis 3d, welche beide miteinander verlötet sind.
Der in Fig. 1 gezeigte Transformator verwendet die Anschlüsse 4a bis 4d zum
elektrischen Verbinden bzw. Anschließen des Leitungsmusters an der Schicht
spule als eine Wicklung bzw. Windung mit dem Schaltungsmuster an dem
Schaltungssubstrat. Somit ist es notwendig, die Durchgangslöcher 3a bis 3d mit
den Anschlüssen 4a bis 4d zu verlöten.
Im vorliegenden Fall, wenn ein starker Strom von der Sekundärwicklung des
Transformators zu einer Last geliefert wird, entsteht ein Strom- bzw. Leistungs
bzw. Energieverlust an den Lötabschnitten zwischen den Leitungsmustern der
Schichtspulen und den Anschlüssen, bedingt durch den darin auftretenden
Stromfluß. Üblicherweise ist das Lötmaterial eine Legierung, maßgeblich gebildet
aus Zinn, wobei Zinn einen Widerstand aufweist, welcher etwa 8-mal dem
elektrischen Widerstand von Kupfer entspricht, welches verwendet wird für die
Leitungsmuster an den Schichtspulen und Anschlüssen. Hierdurch bedingt kann
Strom- bzw. Leistungs- bzw. Energieverlust, auftretend an den Lötabschnitten,
beachtlich groß werden.
Zusätzlich wird in den Leitungsmustern an den Schichtspulen erzeugte Wärme
nicht lediglich entlang der Flächen bzw. Oberflächen des Schichtspulenlaminates
1a geführt bzw. geleitet, sondern wird ebenfalls geleitet zu den Anschlüssen und
Schaltungsmustern des Schaltungssubstrates. Somit wird die Wärme ausge
strahlt von jeder Fläche bzw. Oberfläche des Schichtspullaminates 1a, der
Anschlüsse 4a bis 4d und eines Schaltungsmusters. Jedoch ist die thermische
Leitfähigkeit des Lötmittels geringer als jene von Kupfer, wobei Wärme erzeugt
wird an den Lötabschnitten, bedingt durch Strom- bzw. Leistungs- bzw. Energie
verlust, und somit wird ein thermischer Gradient zwischen den Leitungsmustern
an den Schichtspulen und Metallanschlüssen groß. Als Folge kann die Wärmeleit
fähigkeit schlechter werden, und somit kann Wärmeabstrahlung bzw. Radiation
nicht effizient erfolgen.
Somit sind die Aufgaben der vorliegenden Erfindung wie folgt.
Die erste Aufgabe besteht darin, Strom- bzw. Leistungs- bzw. Energieverluste zu
reduzieren, welche veranlaßt sind durch Lötabschnitte zwischen Leitungsab
schnitten der Wicklung und Anschlüssen, durch Verbessern der Struktur einer
Transformatorwicklung.
Die zweite Aufgabe besteht darin, in effizienter Weise die in der Wicklung
erzeugte Wärme bzw. Hitze zu leiten bzw. abzuleiten und abzustrahlen bzw. zu
strahlen bzw. zu radiieren, durch Verbessern der Struktur der Transformator
wicklung.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich bezüglich der Wicklungsstruktur dadurch
aus, daß ein Schichtmetalleiter, welcher eine geschlossene Schlaufe bildet, wenn
flach entfaltet an dem Mittelabschnitt der Längsseite, davon gefaltet ist, wobei
die gefalteten Abschnitte des gefalteten Metalleiters als Anschlüsse verwendet
werden, wobei zwei Spulen parallel zueinander ausgebildet sind und die Wick
lung für einen Transformator verwendet bzw. bildet.
Im folgenden wird eine Beschreibung von einer konkreten Ausführungsform der
Erfindung bezüglich der Herstellungsverfahrensschritte angegeben.
Die Flächen bzw. Oberflächen eines Schichtmetalleiters, welcher eine quadrat
rahmenähnliche geschlossene Schlaufe bildet, wenn flach entfaltet, werden mit
Ausnahme des mittleren Abschnittes der Längsseiten isoliert. Dieser Metalleiter
wird an den Mittelabschnitten, welche nicht isoliert sind, gefaltet. Des weiteren
werden vorbestimmte Positionen gebogen bzw. gebeugt, wobei die Positionen
Teile der Längsseiten des Metalleiters bzw. metallischen Leiters sind, welche
zwischen den gefalteten Abschnitten und einer Querseite vorliegen, so daß
Flächen bzw. Oberflächen der zwei transversalen bzw. Querseiten gegen über
liegend zueinander und parallel zueinander angeordnet sind. Nachfolgend werden
die gefalteten, gebogenen Abschnitte als Anschlüsse verwendet, wobei zwei
Einfachumdrehungs- bzw. Einfachspulen parallel zueinander ausgebildet sind.
Die Wicklung wird verwendet als Transformatorwicklung für große Stromkapazi
tät, wobei die Wicklung zwei Spulen und Anschlußabschnitte aufweist, welche
mittels dieses Verfahrens erhalten werden und einstückig hergestellt sind.
Der Transformator wird derart angeordnet, daß die Wicklung eine sandwichartige
Struktur mit guter Kopplung zwischen Wicklungen aufweisen kann, durch
Einführen anderer Wicklungen zwischen die zwei Einfachspulen der Wicklung.
Wie oben beschrieben, zeichnet sich die Erfindung in der Wicklungsstruktur
dadurch aus, daß zwei Einfachspulen (Spulenteile) gebildet sind durch einen
Schichtmetalleiter, welcher eine geschlossene Schlaufe bildet, wenn flach entfal
tet, welcher gefaltet ist, wobei eine Wicklung gebildet ist durch Anschlußteile
und Spulenteile, welche in einem Stück bzw. in einem Körper bzw. einstückig
gebildet sind.
Bedingt durch diese Struktur, wird es unnötig, Leiter und Anschlüsse einer Wick
lung zu verlöten, und somit kann die Bildung von Strom- bzw. Energie- bzw.
Leistungsverlusten und -anstiegen bezüglich eines Wärmegradienten an Löt
abschnitten vermieden werden, welche bei der herkömmlichen Struktur proble
matisch sind. Ferner weist die erfindungsgemäße Wicklungsstruktur den weite
ren Vorteil auf, daß eine sandwichartige Struktur zum Erhöhen der Kopplung
zwischen Wicklungen einfach erreicht werden kann, da die Wicklung zwei
Spulenteile in einem Körper bzw. einstückig aufweist. Ferner kann direkter
Anschluß bzw. direkte Verbindung von Komponenten miteinander erfolgen durch
teilweises Ausweiten bzw. Verbreitern der Leiterbreite des Metalleiters. In
diesem Fall weist die Wicklungsstruktur den weiteren Vorteil auf, daß nicht
lediglich die Anordnungsdichte der Komponenten in einer Vorrichtung erhöht ist,
sondern daß vielmehr auch der Strom- bzw. Leistungs- bzw. Energieverlust
abgesenkt ist, welcher veranlaßt ist durch die Lötabschnitte bzw. die Verlötungs
abschnitte der anderen Komponenten.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine äußere Form eines
herkömmlichen Transformators zeigt.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine äußere Form einer
ersten Ausführungsform eines Transformators zeigt, bei welchem
die erfindungsgemäße Wicklungsstruktur vorgesehen ist.
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht, welche die erste Ausführungsform
eines Transformators zeigt, bei welchem die erfindungsgemäße
Wicklungsstruktur vorgesehen bzw. angebracht bzw. angewendet
ist.
Fig. 4 ist eine Vergleichszeichnung, welche den ausgefalteten bzw. entfal
teten Zustand eines Metalleiters zeigt, und zwar vor dem Bilden
und dem gebildeten Zustand der Wicklung, und zwar als Basis der
erfindungsgemäßen Wicklungsstruktur.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer äußeren Form einer zweiten
Ausführungsform eines Transformators, bei welchem die
erfindungsgemäße Wicklungsstruktur vorgesehen ist.
Fig. 6 ist eine äquivalente Schaltung der zweiten Ausführungsform eines
Transformators, bei welchem die erfindungsgemäße
Wicklungsstruktur vorgesehen bzw. angebracht bzw. angeordnet
ist.
Fig. 7 ist eine entfaltete bzw. ausgefaltete Ansicht eines Metalleiters vor
dem Bilden, als Wicklung verwendet für die zweite Ausführungs
form eines Transformators.
Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Transformators, bei wel
chem die erfindungsgemäße Wicklungsstruktur vorgesehen ist.
Fig. 9 ist eine äquivalente Schaltung zu der dritten Ausführungsform eines
Transformators, bei welchem die Wicklungsstruktur gemäß der
Erfindung vorgesehen ist.
Fig. 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform eines Transformators, bei
welchem die erfindungsgemäße Wicklungsstruktur vorgesehen bzw. verwendet
bzw. angewendet bzw. angeordnet ist, wobei die Wicklungsstruktur die Genera
tion bzw. Erzeugung bzw. Bildung von Strom- bzw. Leistungs- bzw. Energie
verlust reduziert und es ermöglicht, in den Wicklungen erzeugte bzw. generierte
Wärme effektiv abzustrahlen bzw. abzuführen.
Der in einer perspektivischen Ansicht von Fig. 2 gezeigte Transformator weist
eine Struktur auf, bei welcher die Primärwicklung aus einem Schichtspullaminat
1b gebildet ist, wobei die Sekundärwicklung aus einer Wicklung 5 gebildet ist,
und wobei das Schichtspullaminat 1b und die Windung 5 in einem Kern 2
eingebaut sind. Zusätzlich weist die Struktur Anschlüsse 4a und 4b auf, einge
führt in Durchgangslöcher 3a und 3b des Schichtspullaminates 1 b, wobei beide
wie herkömmlich miteinander verlötet sind.
Im vorliegenden Fall ist die Wicklung 5, wie in Fig. 4 gezeigt, gebildet.
Zuerst wird ein Schichtmetalleiter 5a bereitgestellt, dessen ebene Form eine
quadratrahmenähnliche geschlossene Schlaufe in dem entfalteten bzw. ausgefal
teten Zustand vor dem Formen bildet und wird bedeckt und isoliert, mit Aus
nahme von mittleren Abschnitten der Längsseiten, mit Isolations- bzw. isolieren
dem Material 6.
Der quadratrahmenähnliche Metalleiter 5a wird an vorbestimmten Positionen (a)
des mittleren Abschnittes gefaltet, welcher nicht isoliert ist. Nachfolgend wird
der Metalleiter 5a an den vorbestimmten Positionen (b) und (c), vorliegend an
den Längsseiten, derart gebogen bzw. gebeugt, daß zwei transversale bzw.
Querseiten des Metalleiters 5a gegenüberliegend zueinander und parallel an
geordnet sind. Nach diesen Verfahrensschritten werden die gefalteten Abschnitte
5b-1 und 5b-2 als Anschlüsse der Wicklung ausgebildet, wobei die isolieren
den Abschnitte Spulenteile 5c-1 und 5c-2 als Spulenleiter der Wicklung bilden.
Die wie oben beschriebene erhaltene Wicklung 5, wie sie in einer Querschnitts
ansicht von Fig. 3 gezeigt ist, wird in den Kern 2 eingebaut, und zwar in dem
Zustand des Einsetzens bzw. Einführens des Schichtspullaminates 1b zwischen
die Spulenteile 5c-1 und 5c-2. Bei solch einem Transformator, bei welchem die
erfindungsgemäße Wicklungsstruktur vorgesehen bzw. verwendet bzw. ange
wendet bzw. angeordnet ist, ist Löten bzw. Verlöten nicht notwendig, dadurch
bedingt, daß die Wicklung 5 als Sekundärwicklung einstückig die Spulenteile 5c-1
und 5c-2 aufweist, sowie die Anschlußteile 5b-1 und 5b-2. Somit kann die
Bildung bzw. Erzeugung bzw. Generation von Energieverlust und Anstieg des
Wärmegradienten vermieden werden, was bei herkömmlichen Strukturen proble
matisch ist.
Des weiteren ist es bekannt, daß die sandwichartige Struktur, bei welcher eine
Primärwicklung und eine Sekundärwicklung alternierend angeordnet sind, und bei
welcher eine Wicklung angeordnet ist zwischen einer anderen Wicklung, ein
effektives Mittel ist zum Erhöhen der Kopplung zwischen den Wicklungen. Die
erfindungsgemäße Wicklungsstruktur weist den weiteren Vorteil auf, daß die
sandwichartige Struktur einfach erreicht werden kann, dadurch bedingt, daß die
Wicklung 5 zwei Spulenteile 5c-1 und 5c-2 einstückig bzw. in einem Körper
aufweist.
Es kann ebenfalls notwendig sein, eine Vielzahl von Ausgangs- bzw. Ausgabeka
nälen an der Sekundärseite bzw. -stufe eines Transformators gemäß Strom
zufuhrspezifikationen vorzusehen. Eine zweite Ausführungsform ist in Fig. 5
gezeigt, wobei bei dieser Ausführungsform die erfindungsgemäße Wicklungs
struktur auf solch einen Fall angewendet ist.
In Fig. 5 zeichnet sich die Ausführungsform in der Struktur einer Wicklung 7
aus, welche einen Einkörpertyp bzw. einen einstückigen Typ an Sekundärwick
lung für zwei Transformatoren T2 und T3 bildet. Eine äquivalente Schaltung
einer elektrischen Schaltung ist in Fig. 6 gezeigt, wobei die äquivalente Schal
tung die Transformatoren T2 und T3 enthält, welche die Wicklung 7 umfassen.
Da die Anschlußteile 7b-2 der Wicklung 7 ähnlich wirken bzw. funktionieren
bezüglich einer zwischengelagerten bzw. zwischengeschalteten Lasche einer
Wicklung, wird es möglich, zwei Ausgangs- bzw. Ausgabekanäle zwischen den
Anschlußteilen 7b-1 und 7b-2 und zwischen den Anschlußteilen 7b-2 und 7b-3
bereitzustellen.
Die in Fig. 5 gezeigte Wicklung 7 ist gebildet durch Falten des Metalleiters 7a,
welcher eine duale bzw. doppelt geschlossene Schlaufe bildet, wie es in Fig. 7
dargestellt ist, und zwar bei vorbestimmten Positionen (a) und durch weiteres
Biegen bzw. Beugen davon an den Positionen (b) und (c). Demzufolge wird eine
erste geschlossene Schlaufe 7d-1 die Sekundärwicklung des Transformators T2,
und eine zweite geschlossene Schlaufe 7d-2 wird die Sekundärwicklung des
Transformators T3.
Des weiteren, wenn noch weitere Ausgangskanäle erforderlich sind, kann dies
erreicht werden durch Bilden von Sekundärwicklungen mit Metalleitern, welche
geschlossene Schlaufen bilden, deren Anzahl der erforderlichen Anzahl an Aus
gangskanälen entspricht, wobei eine Vielzahl von Transformatoren bereitgestellt
ist.
Beim Miniaturisieren einer gesamten Stromzufuhrvorrichtung bzw. eines ge
samten Netzteiles wird die Erhöhung der Anordnungsdichte der Komponenten ein
wichtiger Gesichtspunkt. Wenn Komponenten unmittelbar miteinander verbunden
werden können, ohne durch ein Schaltungsmuster an einem Schaltungssubstrat
hindurchzutreten, sind die Abstände zwischen den Komponenten verkürzt, und
somit kann die Anordnungsdichte erhöht werden.
Bei der erfindungsgemäßen Wicklungsstruktur wird ein Schichtmetalleiter ver
wendet, und somit ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung, in Fig. 8 ge
zeigt, ausgelegt auf der Basis der Idee, daß Teile eines Metalleiters verwendet
werden können zur elektrischen Verbindung bzw. zum elektrischen Anschluß
zwischen Komponenten anstelle des Schaltungsmuster.
In Fig. 8 ist eine Wicklung 8 gebildet unter Verwendung eines Metalleiters mit
verbreiterter Leiterbreite nahe einer gefalteten Position, und somit weist ein
Anschlußteil 8b-1 eine große Fläche auf. Somit verfügt der Anschlußteil 8b-1
über eine Form, welche einfach direkt verwendet werden kann zum Verbinden
bzw. Anschließen der Wicklung 8 eines Transformators T4 mit einer Diode D.
Solch eine Wicklungsstruktur ist effektiv, nicht lediglich zum Erhöhen der Anord
nungsdichte der Komponenten, sondern reduziert ebenfalls Strom- bzw. Energie
bzw. Leistungsverlust, bedingt durch verlötete Teile der gesamten Vorrichtung.
Ferner zeigt Fig. 9 ein äquivalentes Schaltungsdiagramm einer in Fig. 8 gezeig
ten elektrischen Schaltung, bei welcher der Transformator T4 und die Diode D
unmittelbar verbunden bzw. angeschlossen sind.
In den jeweiligen oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist die
Primärwicklung das Schichtspullaminat 1 b, und die Sekundärwicklungen sind die
Wicklungen 5, 7 und 8 gemäß der Erfindung, welche gebildet sind durch Falten
von Metalleitern. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt,
und die vorliegende Erfindung kann angewendet bzw. ausgeführt werden be
züglich der Primärwicklung, einer dritten oder weiteren Wicklung.
Zusätzlich kann eine weitere Wicklung, eingeführt zwischen Wicklungen mit der
erfindungsgemäßen Struktur, durch Wickeln bzw. Winden eines Leiters vor
gesehen sein, anstelle einer Schichtspule.
Des weiteren, wenn ein Schichttyp von Isolationsmaterial 6, wie in Fig. 4
gezeigt ist, nicht verwendet wird, kann beispielhaft Beschichtung von Wachs
verwendet werden zum Isolieren eines Metalleiters.
Wenn ausreichende Isolation und Sicherheit erhalten werden kann durch ein
Vorrichtungsgehäuse und dergleichen, kann eine Isolation der Metalleiter gegebe
nenfalls ausbleiben.
Claims (5)
1. Transformatorwicklungsstruktur, umfassend: zwei Spulen, parallel
vorgesehen durch Falten eines Schichtmetalleiters, welcher eine geschlos
sene Schlaufe, wenn flach entfaltet, bildet, an mittleren Abschnitten des
Schichtmetalleiters; und Anschlüsse, gebildet durch Biegen gefalteter
Abschnitte des Schichtmetalleiters hin zu einem Schaltungssubstrat.
2. Transformatorwicklungsstruktur, umfassend: Anschlüsse, gebildet aus
gefalteten Abschnitten eines Schichtmetalleiters, gebildet durch Falten des
Schichtmetalleiters, welcher eine geschlossene Schlaufe bildet, wenn
flach entfaltet, an mittleren Abschnitten des Schichtmetalleiters, und
durch Biegen von Längsseiten des Schichtmetalleiters, so daß zwei Quer
seiten des Schichtmetalleiters gegenüberliegend zueinander und parallel
angeordnet werden können; und zwei parallele Spulen.
3. Transformatorwicklungsstruktur, umfassend: zumindest eine Wicklung
unter einer Vielzahl von Transformatorwicklungen, mit Anschlüssen,
gebildet aus gefalteten Abschnitten eines Schichtmetalleiters, gebildet
durch Falten des Schichtmetalleiters, welcher eine geschlossene Schlaufe
bildet, wenn flach entfaltet, und zwar an Mittelabschnitten des Schicht
metalleiters, und durch Biegen von Längsseiten des Schichtmetalleiters, so
daß zwei Querseiten des Schichtmetalleiters gegenüberliegend zueinander
und parallel angeordnet werden können; zwei Spulen, welche parallel
verlaufen; und eine weitere Wicklung, eingeführt zwischen die zwei
parallelen Spulen.
4. Transformatorwicklungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
welche es ermöglicht, einen Anschluß unmittelbar elektrisch zu verbinden
mit einem anderen elektrischen Teil durch Vergrößern eines Bereiches
oder einer Fläche des Anschlusses einer Wicklung, gebildet durch einen
gefalteten Abschnitt, durch Verbreitern der Leiterbreite nahe der gefalte
ten Position des Schichtmetalleiters.
5. Transformatorwicklungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei
welchem der Schichtmetalleiter quadratrahmenähnliche Ebenen aufweist,
wenn der Schichtmetalleiter vor dem Formen ausgefaltet ist.
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