DE19724581A1 - Steckhülse für Leiterplatten - Google Patents
Steckhülse für LeiterplattenInfo
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Steckhülse, die an einer
Leiterplatte angebracht werden soll. Es gibt häufig den
Anwendungsfall, daß Bauelemente, Leitungen oder dergleichen
lösbar an Leiterplatten angebracht werden müssen. Bislang ist
es üblich, hierzu Buchsen oder Buchsenelemente zu verwenden,
die an der Leiterplatte angeschraubt oder angelötet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte
Möglichkeit der Befestigung von zu steckenden Bauteilen an
Leiterplatten zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Steck
hülse mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiter
bildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die leitende Verbindung zwischen dem metallischen Klemmele
ment und der Leiterplatte kann nach der Erfindung durch das
Einpressen des Einpreßansatzes in eine durchkontaktierte
Bohrung der Leiterplatte erfolgen. Das Gehäuse dient in
erster Linie zur mechanischen Stütze des Klemmelements. Durch
die einfach herzustellende Anbringung des Klemmelements an
der Leiterplatte läßt sich die Steckhülse sehr einfach und
mit geringem Aufwand montieren und bietet dennoch die Mög
lichkeit, ein zu steckendes Bauteil elektrisch und mechanisch
mit dem Klemmelement und damit mit der Leiterplatte zu
verbinden. Die Einpressung mit Hilfe des Ansatzes geschieht
in der üblichen Art, nämlich beispielsweise dadurch, daß der
Ansatz einen viereckigen scharfkantigen Querschnitt aufweist,
so daß die Kanten in die Durchkontaktierung beim Einschieben
einschneiden und dadurch eine Kaltverschweißung herstellen.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen
sein, daß das Klemmelement derart in dem Gehäuse gehaltert
bzw. untergebracht ist, daß bei eingepreßtem Ansatz des
Klemmelements auch das Gehäuse durch diese Einpressung an der
Leiterplatte festgelegt wird. Es ist also keine zusätzliche
Befestigung für das Gehäuse mehr erforderlich. Es ist natür
lich sinnvoll, wenn das Gehäuse eine Anlagefläche für die
Leiterplatte aufweist, an der es sich abstützen kann.
Zum Festlegen bzw. Einbringen des Klemmelements in das
Gehäuse kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen
sein, daß das Klemmelement in das Gehäuse soweit einschiebbar
ist, daß der Ansatz aus dem Gehäuse herausragt und daß das
Klemmelement in dieser Stellung durch einen Anschlag an einem
Weiterschieben gehindert ist. Auf diese Weise läßt sich das
Klemmelement sehr einfach in dem Gehäuse anbringen und
korrekt positionieren. Das Einschieben kann insbesondere auch
mit Automaten durchgeführt werden.
Insbesondere kann in Weiterbildung vorgesehen werden, daß das
Klemmelement durch die Einstecköffnung des Gehäuses in dieses
eingeschoben werden kann.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß dann, wenn das
Klemmelement in dem Gehäuse positioniert ist, eine Stirnflä
che des Klemmelements bündig mit der Fläche der Einstecköff
nung verläuft. In diesem Fall kann das Einpressen des Klemm
elements dadurch geschehen, daß ein Anlageelement direkt an
dem Gehäuse an der Fläche angreift, in der die Einstecköff
nung mündet. Das Einschieben schiebt somit gleichzeitig das
Klemmelement mit dem Gehäuse ein.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen
sein, daß der Einpreßansatz auf der der Einstecköffnung
gegenüberliegenden Seite des Gehäuses aus diesem herausragt.
Für den Ansatz kann eine eigene Öffnung vorhanden sein, die
sich bei Herstellung des Gehäuses einfach mit einformen oder
in sonstiger Weise herstellen läßt.
Das Klemmelement kann insbesondere so aufgebaut sein, daß es
mindestens einen Arm aufweist, der im wesentlichen vollflä
chig an einer ebenen Wand des Gehäuses anliegt, wobei eine
mit dem Arm zusammenwirkende auslenkbare oder verformbare
Zunge vorhanden ist, die den einzusteckenden Teil des Stec
kerteils zwischen sich und dem Arm verklemmt. Dadurch wird
beim Herstellen der leitenden Verbindung die Verformung auf
die Zunge beschränkt, die in entsprechender Weise so gestal
tet werden kann, das auch nach längerer Zeit eine ausreichen
de Klemmkraft vorhanden bleibt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Klemmelement zwei
in einer Ebene liegende Arme aufweist, zwischen denen die
Zunge angeordnet ist. Ein einzusteckender Stecker, der als
Messer bezeichnet werden kann, wird also zwischen den beiden
Armen und der Zunge festgehalten, wobei die Verklemmung
gleichzeitig auch einen guten elektrischen Kontakt herstellt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß das gesamte Klemm
element einstückig aus Blech besteht, wobei zur Herstellung
insbesondere vorgesehen sein kann, daß es aus Blech gestanzt
ist.
Zur besseren mechanischen und elektrischen Verbindung mit der
Leiterplatte kann das Klemmelement zwei Ansätze zum Einpres
sen aufweisen, die insbesondere in Verlängerung der Arme
angebracht sind, also einen Abstand voneinander aufweisen.
Das Gehäuse kann zwei Nuten aufweisen, die das Einschieben
des Klemmelements ermöglichen und gleichzeitig die Festlegung
der beiden Arme bewirken. Die Länge der Nut kann so bemessen
werden, daß ihr Ende gleichzeitig auch die Einschiebbewegung
begrenzt, so daß das Ende der Nut den Anschlag zur korrekten
Positionierung des Klemmelements bildet.
Erfindungsgemäß kann das Gehäuse so gestaltet werden, daß es
mehrere Einstecköffnungen und hinter jeder Einstecköffnung
ein Klemmelement aufweist. Auf diese Weise kann beispiels
weise ein Gehäuse mit zwei Klemmelementen zum Einstecken
einer Sicherung gebildet werden, oder aber auch ein Gehäuse
zum Anbringen eines Relais, das ebenfalls mehrere Messer
aufweisen kann.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die
maximale Auslenkung der Zunge des Klemmelements durch die
Anlage der Zunge an einer Wand des Gehäuses begrenzt wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Längsrichtung
des Armes bzw. der beiden Arme und der Zunge mit der Ein
schiebrichtung zusammenfällt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorzüge der Erfindung
ergeben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch
Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der
folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der
Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Gehäuse mit einer
Steckhülse;
Fig. 2 die Stirnansicht des Gehäuses von rechts in
Fig. 1;
Fig. 3 das Klemmelement aus der gleichen Richtung wie
die Fig. 1;
Fig. 4 eine Aufsicht auf das Klemmelement der Fig. 3
von oben in Fig. 3;
Fig. 5 eine Stirnansicht eines Gehäuses mit zwei
Klemmelementen;
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch ein Gehäuse;
Fig. 7 einen horizontalen Schnitt durch das Gehäuse;
Fig. 8 eine Stirnansicht eines Gehäuses zur Anbrin
gung eines Relais.
Das in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Gehäuse 1 ist
quaderförmig aufgebaut und besteht aus einem isolierenden
Kunststoff. An seiner einen Seite enthält es eine Einsteck
öffnung 2, die den Zugang zu dem Innenraum 3 des Gehäuses
ermöglicht. In dem Gehäuse 1, genauer gesagt in dessen
Innenraum 3, ist ein Klemmelement 4 untergebracht, das zum
Einstecken eines Messers durch die Einstecköffnung 2 bestimmt
und ausgebildet ist. Auf der der Einstecköffnung 2 gegenüber
liegenden Seite des Gehäuses 1 ragt aus diesem ein Ansatz 5
heraus, der einen Teil des Klemmelements 4 bildet bzw. mit
diesem einstückig verbunden ist. Der Ansatz 5 des Klemmele
ments 4 weist einen viereckigen Querschnitt auf und ist so
dimensioniert, daß er in eine durchkontaktierte Bohrung einer
Leiterplatte eingepreßt werden kann. Bei diesem Einpressen,
in Fig. 1 also von rechts nach links, gelangt am Ende des
Einpreßvorgangs die rückwärtige Fläche 6 des Gehäuses 1 zur
flächigen Anlage an der Seite der Leiterplatte, so daß durch
dieses Einpressen auch das Gehäuse 1 an der Leiterplatte
angebracht wird.
Das Klemmelement 4 kann durch die Einstecköffnung 2 in den
Innenraum 3 des Gehäuses 1 eingeschoben werden. Diese Ein
stecköffnung 2 ist in Fig. 2 noch deutlicher zu sehen. Fig.
2 zeigt eine Ansicht des Gehäuses 1 der Fig. 1 von rechts.
Die Einstecköffnung enthält einen mittleren nach oben gerich
teten Bereich, der von einer Seitenwand 7 des Gehäuses
begrenzt wird. Das Klemmelement 4 ist innerhalb der Einsteck
öffnung 2 vollständig zu sehen. Daraus ergibt sich, daß es
auch durch diese Einstecköffnung 2 eingeschoben werden kann.
Fig. 3 und 4 zeigen das Klemmelement 4 von der Seite und von
oben. Das Klemmelement 4 ist als einstückiges Stanzteil aus
Blech ausgebildet. Es enthält zwei flache in einer gemeinsa
men Ebene liegende Arme 8, zwischen denen durch je einen
Schlitz 9 getrennt eine Zunge 10 angeordnet ist. Die Zunge 10
ist an einem die beiden Arme verbindenden Steg 11 mit diesem
verbunden. Die Zunge 10 ist so gebogen, daß sie in ihrem
unmittelbar an den Steg 11 angrenzenden Bereich aus der Ebene
der Arme 8 nach oben abgebogen ist und anschließend sich in
einer geraden Linie der Oberseite der Arme 8 wieder nähert.
In geradliniger Verlängerung der Arme 8 sind jenseits des
Stegs 11 zwei Ansätze 5 zum Einpressen in die Leiterplatte
angeformt, die auf diese Weise einen gewissen Abstand vonein
ander aufweisen. Dadurch verbessert sich die mechanische
Verbindung zwischen dem Klemmelement und der Leiterplatte.
Die Außenkanten 12 beider Ansätze 5 weisen einen geringeren
Abstand voneinander auf als die entsprechenden Außenkanten 13
der beiden Arme 8. Dadurch wird an den rückwärtigen Enden der
Arme 8 jeweils eine Schulter 14 gebildet, die die Einschiebe
bewegung des Klemmelements 4 in den Innenraum 3 des Gehäuses
1 begrenzen kann. Die Schultern 14 liegen an entsprechenden
Gehäuseanschlägen an, wie dies im folgenden noch beschrieben
werden wird.
Bei der Darstellung der Fig. 1 ist zu sehen, daß bei einge
setztem Klemmelement 4 die vorderen Enden der Arme 8 und der
Zunge 9 einen gewissen Abstand von der Fläche der Einsteck
öffnung 2 haben. Die Erfindung schlägt jedoch auch vor, daß
die freien Enden der Arme 8 und der Zunge 10 bündig mit der
Vorderseite des Gehäuses 1 verlaufen.
Fig. 5 zeigt eine Stirnansicht eines zweiten Gehäuses 1, das
in diesem Falle zwei Einstecköffnungen 2 aufweist. Bei der
Darstellung der Fig. 5 sind die Klemmelemente noch nicht
eingeschoben. Die Einstecköffnung 2 wird in Fig. 5 unten von
einer Innenwand 15 des Gehäuses begrenzt, auf der die Arme 8
vollflächig aufliegen. Beidseits ist in der Einstecköffnung 2
unmittelbar angrenzend an die Innenwand 15 eine Nut 16 zu
sehen, deren Breite der Dicke der Arme 8 entspricht. Dadurch
kann das Klemmelement so in den Innenraum 3 eingeschoben
werden, daß die Arme 8 direkt auf der Wand 15 liegen. Der
verbreiterte Teil der Einstecköffnung 2 dient dazu, die
Zungen 10 aufzunehmen und ihre Verformung beim Einstecken des
Messers zuzulassen.
Fig. 6 zeigt nun einem vertikalen Schnitt durch ein Gehäuse.
Die bereits erwähnte Nut 16 führt von der Vorderseite 17 des
Gehäuses 1 bis zu der Innenseite 18 der Rückwand 19. Dort
endet die Nut 16 und bildet eine Anschlagfläche 20. An diesem
Anschlag 20 liegen dann die Schultern 14 des Klemmelements 4
an. Durch den in Fig. 6 ebenfalls zu sehenden Schlitz 21
ragen dann die Ansätze 5 aus der Rückwand 19 des Gehäuses
heraus.
Diese Anschlagfläche 20 ist auch aus Fig. 7 zu ersehen, die
einen horizontalen Schnitt durch ein Gehäuse darstellt. Der
Fig. 7 ist auch zu entnehmen, daß die Nuten 16 einseitig von
der Innenwand 15 begrenzt werden.
Fig. 8 zeigt eine der Fig. 2 und Fig. 5 entsprechende Stirn
ansicht eines Gehäuses 1, das fünf Einstecköffnungen 2 mit
einzusetzenden Klemmelementen 4 enthält. Das Gehäuse 1 dient
zum Einstecken eines Relais. Auch hier erfolgt die Befesti
gung des Gehäuses dadurch, daß die Klemmelemente in das
Gehäuse eingesteckt werden und mit den auf der Rückseite des
Gehäuses herausragenden Ansätzen 15 in durchkontaktierte
Bohrungen der Leiterplatte eingepreßt werden.
Claims (14)
1. Steckhülse für Leiterplatten, mit
- 1.1 einem Gehäuse (1), das
- 1.1.1 eine Einstecköffnung (2) zum Einstecken eines Steckers oder dergleichen aufweist,
- 1.2 einem metallischen Klemmelement (4), das
- 1.2.1 zum Festklemmen des einzusteckenden Steckers ausgebildet und
- 1.2.2 in dem Gehäuse (1) gehaltert ist und
- 1.2.3 mindestens einen Ansatz (5) aufweist, der
- 1.3 aus dem Gehäuse (1) herausragt und
- 1.4 in eine durchkontaktierte Bohrung der Leiter platte einpreßbar ist.
2. Steckhülse nach Anspruch 1, bei der das Klemmelement (4)
derart in dem Gehäuse (1) gehaltert ist, daß bei einge
preßtem Ansatz (5) das Gehäuse (1) an der Leiterplatte
festgelegt ist.
3. Steckhülse nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Klemmele
ment (4) in das Gehäuse (1) soweit einschiebbar ist, daß
der Ansatz (5) aus dem Gehäuse (1) herausragt, und in
dieser Stellung durch einen Anschlag (20) begrenzt ist.
4. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der das Klemmelement (4) durch die Einstecköffnung (2)
des Gehäuses (1) in dieses eingeschoben werden kann.
5. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der eine Stirnfläche des Klemmelements (4) bündig mit
der Fläche der Einstecköffnung (2) verläuft.
6. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der der Einpreßansatz (5) auf der der Einstecköffnung
(2) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (1) aus diesem
herausragt.
7. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der das Klemmelement (4) mindestens einen Arm (8), der
im wesentlichen vollflächig an einer ebenen Wand (15)
des Gehäuses (1) anliegt, sowie eine mit dem Arm (8)
zusammenwirkende auslenkbare Zunge (10) aufweist, wobei
der Stecker zwischen Zunge (10) und Arm (8) festgeklemmt
wird.
8. Steckhülse nach Anspruch 7, mit zwei in einer Ebene
liegenden Armen (8), zwischen denen die Zunge (10)
angeordnet ist.
9. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der das Klemmelement (4) einstückig aus Blech besteht,
insbesondere ausgestanzt ist.
10. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
zwei Einpreßansätzen (5).
11. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der das Klemmelement (4) in zwei Nuten (16) des Gehäuses
(1) einschiebbar ist.
12. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der in dem Gehäuse (1) mehrere Klemmelement (4) angeord
net sind und für jedes Klemmelement (4) eine eigene
Einstecköffnung (2) vorhanden ist.
13. Steckhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei
der die maximale Auslenkung des Klemmelements, insbeson
dere der Zunge (10) durch Anlage der Zunge (10) an
einer Wand (7) des Gehäuses (1) begrenzt ist.
14. Steckhülse nach einem der Ansprüche 7 bis 13, bei der
die Längsrichtung des mindestens einen Armes (8) und der
Zunge (10) mit der Einschieberichtung zusammenfällt.
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