DE19723634A1 - Method for making connecting screw - Google Patents

Abstract

The connecting screw making process is for making a screw with a head (18), a threaded end sector (19a) and a middle sector of oversize thickness. It involves a forging and extrusion phase in which a rivet-like element (11a) is formed, with an oversize middle sector. The rivet-like element is subjected to at least one further machining stage for thread rolling and edging. This leads to the formation of several projections (14) alternating with recesses (23) on the outside of the middle sector (19c) and the thread (24) on the end sector (19a). It also leads to the formation of a cylindrical ring (17) between the middle sector and the end sector.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel­ lung von Verbindungsschrauben sowie die auf diese Weise hergestell­ te Verbindungsschraube gemäß der Erläuterung in den entsprechenden Hauptansprüchen.The present invention relates to a method of manufacture tion of connecting screws and manufactured in this way te connecting screw as explained in the corresponding Main claims.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird angewandt, um Verbin­ dungsschrauben oder -bolzen herzustellen, deren Schaft einen mit Gewinde versehenen Endabschnitt und mindestens einen Mittelab­ schnitt mit einem überdimensionierten Durchmesser aufweist.The method according to the invention is applied to Verbin manufacture screws or bolts, the shank of which one Threaded end portion and at least one middle cut with an oversized diameter.

Diese Schrauben werden normalerweise in Zusammenwirken mit ex­ zentrisch geformten Befestigungselementen verwendet.These screws are normally used in conjunction with ex centrically shaped fasteners used.

Stand der TechnikState of the art

Es sind Verbindungsschrauben oder -bolzen bekannt, die im Schaftbereich, der sich zwischen dem Kopfstück und dem mit Gewinde versehenen Endstück befindet, einen oder mehrere Bereiche mit einer Durchmessererweiterung aufweisen, die einen Wert erreicht, der gleich wie oder auch größer ist als der Durchmesser des Schrauben­ kopfes.There are connecting screws or bolts known in the Shank area that is between the headpiece and the threaded provided end piece, one or more areas with a Have diameter expansion that reaches a value that is the same as or larger than the diameter of the screw head.

Diese Schrauben werden im Möbelbereich verwendet, um zwei oder mehrere Elemente zu verbinden, und ihre Funktion besteht darin, diese Elemente untereinander durch Zugwirkung zu blockieren.These screws are used in the furniture sector to two or connecting multiple elements and their function is to blocking these elements with each other by pulling.

Diese Schrauben erfüllen im wesentlichen die Funktion eines Zugteils, indem sie auf ein geeignetes exzentrisches Element an der Schraube wirken, die schon auf ein Möbelelement aufgeschraubt ist, wobei es auf das andere Möbelelement eine Zugwirkung ausübt, bis es sich dem ersteren nähert und sich mit diesem verbindet.These screws essentially fulfill the function of a Zugteil by clicking on a suitable eccentric element on the Act screw that is already screwed onto a furniture element, whereby it pulls on the other furniture element until it approaches the former and connects to it.

Diese Schrauben werden im allgemeinen hergestellt durch eine plastische Herausarbeitung, vorteilhafterweise in kaltem Zustand, aus einem zylindrischen Draht von geeignetem Durchmesser mit Hilfe von Maschinen, wie zum Beispiel mit Mehrstufenpressen.These screws are generally made by one plastic working out, advantageously in cold condition, from a cylindrical wire of suitable diameter with the help of machines, such as with multi-stage presses.

Der Draht wird zuerst zu Rohlingen von gewünschter Länge ge­ schnitten, die nacheinander von geeigneten Stanzstempeln in geeig­ nete Matrizen gedrückt werden, und mittels mehrerer Stauch- und Fließpreßdurchläufe nimmt der Drahtrohling die gewünschte Form an.The wire is first ge to blanks of the desired length cut that one after the other by suitable stamps in suitable  nete matrices are pressed, and by means of several upsetting and Extrusion passes the wire blank takes the desired shape.

Anschließend wird das Gewinde in dem Endabschnitt hergestellt, im allgemeinen mit Verrichtungen, die mit geeigneten Werkzeugen ar­ beiten, zum Beispiel mit oder Gewindeschneidbacken oder Gewinderol­ len. Der Schaftabschnitt, der einen überdimensionierten Durchmesser aufweist, wird im allgemeinen aus einem Draht herausgearbeitet, der einen Durchmesser besitzt, der gleich wie oder etwas kleiner ist als der gewünschte Durchmesser in diesem Abschnitt, und in der Fließpreßphase wird der Durchmesser an den Enden der Schraube ver­ mindert.Then the thread is made in the end section, generally with operations that ar with suitable tools , for example with or tapping jaws or thread oil len. The shaft section that has an oversized diameter is generally worked out of a wire that has a diameter that is the same as or slightly smaller than the desired diameter in this section, and in the Extrusion phase, the diameter is ver at the ends of the screw diminishes.

Dieses bekannte Verfahren ist nicht nur kostenaufwendig hin­ sichtlich des Materialeinsatzes, sondern bringt auch beträchtliche Schwierigkeiten in der Fließpreßphase mit sich, da eine größere Verminderung des Durchmessers notwendig ist, vor allem in der Nähe des Schraubenkopfes.This known method is not only expensive visually the use of materials, but also brings considerable Difficulties in the extrusion phase with it, as a larger one Reduction of the diameter is necessary, especially in the vicinity of the screw head.

Dieses Verfahren führt außerdem zu Prozeßschwierigkeiten beim Zuführen der gestanzten Niete, die am Ende des Stauchvorgangs ent­ standen sind, an den Rollmaschinen, auf denen das Gewinde herge­ stellt wird, und daher zu einer geringeren Betriebsproduktivität derselben, was dadurch bewiesen wird, daß das Vorhandensein eines Abschnitts mit überdimensioniertem Durchmesser mit einem Wert, der vergleichbar ist mit dem des Kopfes, dazu führt, daß eine wirksame aufeinanderfolgende und automatisierte Zuführung zu dieser Gewinde­ rollmaschine unmöglich oder zumindest schwierig ist.This process also leads to process difficulties in Feeding the punched rivets that end at the end of the upsetting process stood on the rolling machines on which the thread is is, and therefore to a lower productivity the same, which is proven by the fact that the presence of a Oversized diameter section with a value that is comparable to that of the head, which leads to an effective sequential and automated feeding to this thread machine is impossible or at least difficult.

Tatsächlich müssen diese gestanzten Niete auf Grund ihrer Ge­ stalt unbedingt vertikal übereinanderliegend zugeführt werden, da es unmöglich ist, sie nebeneinanderliegend festzuhalten.In fact, these punched rivets have to stalt must be fed vertically one above the other, because it is impossible to hold them side by side.

Diese Art einer Schraube weist auch funktionelle Nachteile auf Grund dessen auf, daß sich der abschließende Rand des Abschnitts mit überdimensionierter Dicke, der die Funktion einer Anschlagebene an dem Möbelelement hat, nicht als sauber und abgegrenzt erweist, sondern eine oft abgeschrägte Umrißform aufweist und seine Aufgabe nicht mit der gewünschten Wirksamkeit erfüllt.This type of screw also has functional disadvantages Because of the fact that the final edge of the section with oversized thickness, the function of a stop plane on the furniture element, has not proven to be clean and delimited, but has an often beveled outline shape and its purpose not met with the desired effectiveness.

Um die Kosten zu vermindern, die Fertigungszeiten zu vermin­ dern und die Produktivität bei der Herstellung dieser Art von Schrauben zu erhöhen, wird eine Lösung vorgesehen, bei der das aus dem Stauch- und dem Fließpreßvorgang austretende Ausgangsprodukt einen Mittelabschnitt mit einem Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der gewünschte, und der überdimensionierte Durchmesser zu­ standegebracht wird, indem in einer zweiten Phase mit Hilfe von Rollvorrichtungen ein Gewinde mit parallelen Gewindegängen herge­ stellt wird.To reduce costs, reduce production times and productivity in the manufacture of this type of  To increase screws, a solution is provided in which this is done the initial product emerging from the upsetting and extrusion process has a central portion with a diameter that is smaller than the desired, and the oversized diameter too is accomplished by in a second phase with the help of Rollers a thread with parallel threads is posed.

Durch diese Lösung kann zwar eine hohe Produktivität der Ma­ schinen erreicht werden, die das Verfahren ausführen, sie führt je­ doch zu einem Produkt mit nicht vollständig befriedigenden Eigen­ schaften. Tatsächlich kommt es durch das Vorhandensein von Gewin­ den, die rechtwinklig zur Achse der Schraube verlaufen, zu Proble­ men beim Einführen und beim wirkungsvollen Hineingleiten dieses Ab­ schnitts mit überdimensioniertem Durchmesser in den zugehörigen aufnehmenden Sitz, insbesondere dann, wenn dieser letztere eine ka­ librierte Abmessung besitzt, was eine schwer zu erzielende vollkom­ mene Ausrichtung oder eine begrenzte Dicke erfordert.With this solution, high productivity of the Ma machines can be reached that carry out the procedure, it leads but to a product with not entirely satisfactory properties create. In fact, it comes from the presence of profit to those that are perpendicular to the axis of the screw to Proble this when inserting and sliding in effectively cuts with oversized diameter in the associated receiving seat, especially if the latter a ka calibrated dimension has what a difficult to achieve complete orientation or a limited thickness.

Des weiteren können die parallelen Gewindegänge zu einer ver­ minderten Festigkeit gegen quergerichtete Kräfte führen, da sich diese Kräfte nur an den Rändern dieser Gewindegänge und daher auf einer sehr verminderten Gesamt-Oberfläche verteilen.Furthermore, the parallel threads to a ver reduced strength against transverse forces because these forces only on the edges of these threads and therefore on distribute a very reduced overall surface.

Bei in geringem Maße kohäsiven Möbelmaterialien können diese quergerichteten Kräfte zu Einschnitten in die Wände der Bohrungen und zum Abtragen des Materials führen und deshalb das Haltevermögen dieser Schrauben vermindern.With slightly cohesive furniture materials, these can transverse forces to cuts in the walls of the holes and lead to the removal of the material and therefore the holding power diminish these screws.

Um die Nachteile bei dem bekannten Stand der Technik aus zu­ schließen und andere und weitere Vorteile zu erzielen, hat die An­ melderfirma die vorliegende Erfindung konzipiert, mit ihr experi­ mentiert und sie ausgeführt.To the disadvantages of the known prior art close and to achieve other and further advantages, has the An Notification company designed the present invention with your experi mentored and executed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die vorliegende Erfindung ist durch die entsprechenden Haupt­ ansprüche erläutert und gekennzeichnet.The present invention is by the corresponding main claims explained and labeled.

In den Nebenansprüche werden Varianten zu der Hauptlösungsidee dargestellt.In the subsidiary claims, variants become the main solution idea shown.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungsschrauben zu schaffen, die im Mö­ belbereich verwendet werden sollen, das schnell und ökonomisch ist und die Produktivität der Bearbeitungsmaschinen erhöhen und ein funktionell wirkungsvolles Produkt zustandebringen kann.It is the object of the present invention, a method to create connecting screws that are in the Mö  should be used that is fast and economical and increase the productivity of the machine tools and a functionally effective product.

Es ist eine weitere Aufgabe, eine Schraube herzustellen, die einen gewünschten Schaftabschnitt mit überdimensionierter Dicke aufweist, so daß die Oberfläche dieses Abschnitts mit überdimensio­ nierter Dicke keine diskontinuierlichen Stellen in ihrem Längsver­ lauf aufweist und deshalb sowohl eine leichte Einführbarkeit als auch eine leichte Gleitfähigkeit in den jeweiligen Sitz wie auch eine wirkungsvolle Verteilung der Kräfte längs dieses Abschnitts aufweist.It is another job to make a screw that a desired shaft section with oversized thickness has, so that the surface of this section with overdimension nierte thickness no discontinuous places in their longitudinal ver has run and therefore both easy to insert and also a slight glide in the respective seat as well an effective distribution of forces along this section having.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung sollen Verbindungs­ schrauben aus Drahtrohlingen herausgearbeitet werden, die durch aufeinanderfolgende plastische Verformungsgänge, zum Beispiel das Stauchen und das Fließpressen, eine im wesentlichen nietförmige Gestalt annehmen, die einen Schaftabschnitt aufweist, der zwischen dem Kopf und dem mit Gewinde zu versehenden Endstück liegt und eine überdimensionierte Dicke besitzt.With the method according to the invention connection screws are machined out of wire blanks successive plastic deformation paths, for example that Upsetting and extrusion, an essentially rivet-shaped Take shape that has a shaft portion that between the head and the threaded end piece and one has oversized thickness.

Dieser Abschnitt mit überdimensionierter Dicke, die jedoch deutlich kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes, ermöglicht es, die Zuführungsgeschwindigkeit zu den Gewinderollmaschinen wesent­ lich zu erhöhen, wodurch eine äußerst hohe Produktivität derselben erzielt werden kann.This section with oversized thickness, however is significantly smaller than the diameter of the head, allows the feed speed to the thread rolling machines is essential Lich increase, resulting in an extremely high productivity of the same can be achieved.

Tatsächlich können durch das Vorhandensein dieses Mittelab­ schnitts mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes, die Niete so zu den Gewinderollmaschinen geführt wer­ den, daß sie nebeneinanderliegend gehalten werden, und deshalb er­ folgt ihre aufeinanderfolgende Zuführung zu der Maschine bis zu viermal schneller gegenüber dem Falle, in dem die Niete übereinan­ derliegend angeordnet sind und in fallendem Zustand zugeführt wer­ den.In fact, by the presence of this agent cut with a diameter that is smaller than the diameter of the head, the rivet to the thread rolling machine the one that they are kept side by side, and therefore he follows their sequential feeding to the machine up to four times faster than the case where the rivets match which are arranged and fed in a falling state the.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung sind die Gewinderoll­ werkzeuge, die das Gewinde am Endstück herstellen, so gestaltet, daß sie längs der gesamten Oberfläche des Abschnitts mit überdi­ mensionierter Dicke einen Wechsel von Vertiefungen und Erhebungen herstellen, die in Längsrichtung am Schaft der Schraube verlaufen und untereinander parallel sind.In the method according to the invention, the thread roll tools that create the thread on the end piece are designed that along the entire surface of the section with overdi dimensioned thickness a change of depressions and elevations produce that run longitudinally on the shaft of the screw  and are parallel to each other.

Des weiteren wird in einer Zwischenposition zwischen diesem Abschnitt mit überdimensionierter Dicke und des Gewindes am End­ stück ein Ring geschaffen, der die Funktion hat, die Anschlagebene zu bilden, auf die sich das Möbelelement stützt.Furthermore, in an intermediate position between this Oversized thickness section and thread at the end piece created a ring that has the function of the stop plane to form on which the furniture element is based.

Durch die auf diese Weise zustandegebrachten längs verlaufen­ den Erhebungen kann der gewünschte Wert der überdimensionierten Dicke aus einem kleineren Ausgangsdurchmesser heraus erzielt wer­ den.By running in this way run longitudinally The surveys may have the desired oversized value Thickness achieved from a smaller initial diameter the.

Auf Grund des Vorhandenseins dieser längs verlaufenden Erhe­ bungen kommt eine in Längsrichtung durchgehende Oberfläche zustan­ de, die keine Probleme beim Einführen und beim Hineingleiten der Schraube in Innere des zugehörigen Sitzes bewirkt.Due to the presence of these longitudinal ridges exercises, there is a continuous surface in the longitudinal direction de that have no problems inserting and sliding in the Screw inside the associated seat causes.

Des weiteren entsteht durch solche längs verlaufenden Erhebun­ gen eine erhöhte Stützfläche an den Wänden des Sitzes, in den die Schraube eingeführt wird.Furthermore, such a longitudinal survey creates against an increased support surface on the walls of the seat, in which the Screw is inserted.

Ebenfalls des weiteren tragen die längs verlaufenden Erhebun­ gen das Material nicht von dem Element ab, in das die Schraube ein­ geführt wird, ermöglichen die Aufnehmbarkeit von großen quergerich­ teten Kräften und erleichtern das Einführen der Schraube selbst.The longitudinal elevation also carries do not detach the material from the element into which the screw is inserted is carried out, make it possible to accommodate large transverse courts forces and facilitate the insertion of the screw itself.

Erläuterung der ZeichnungenExplanation of the drawings

Die beigefügten Figuren werden beispielhaft und nicht ein­ schränkend zur Verfügung gestellt und veranschaulichen eine bevor­ zugte Ausführungsform der Erfindung.The attached figures are exemplary and not one provided restrictively and illustrate a before preferred embodiment of the invention.

In den Darstellungen zeigt:The illustrations show:

Fig. 1 schematisch die Phasen des Verfahrens zur Herstellung der Verbindungsschrauben gemäß der Erfindung; Figure 1 shows schematically the phases of the method for producing the connecting screws according to the invention.

Fig. 2 die Schraube gemäß der Erfindung in einer ersten Phase des Herstellungsverfahrens; Figure 2 shows the screw according to the invention in a first phase of the manufacturing process.

Fig. 3 die Schraube gemäß der Erfindung in fertigen Zustand. Fig. 3 shows the screw according to the invention in the finished state.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Bei dem Herstellungsverfahren 10 für Verbindungsschrauben 11 gemäß der Erfindung soll von einem Drahtrohling 12 mit einem geeig­ neten Durchmesser und einer Länge ausgegangen werden, die zum auf­ einanderfolgenden Zuführen zu einer Presse mit mehreren aufeinan­ derfolgenden Stufen für das Stauchen und das Fließpressen von im wesentlichen bekannter Art geeignet ist.In the manufacturing method 10 for connecting screws 11 according to the invention, a wire blank 12 with a suitable diameter and a length is to be assumed, which is used for successive feeding to a press with several successive stages for upsetting and extrusion of essentially known type suitable is.

In Fig. 1 ist nur die letzte dieser Stufen 13 dargestellt, die insgesamt vier bis sechs und vorteilhafterweise fünf umfassen kön­ nen.In Fig. 1 only the last of these stages 13 is shown, which can comprise a total of four to six and advantageously five.

In diesen Stauch- und Fließpreßstationen wird mit Hilfe von geeigneten Stanzstempeln 15, die mit zugehörigen Matrizen 16 zusam­ menwirken, allmählich ein Niet 11a (Fig. 2) hergestellt.In these upsetting and extrusion stations, a rivet 11 a ( FIG. 2) is gradually produced with the aid of suitable punches 15 which cooperate with associated dies 16 .

Dieser Niet 11a umfaßt einen Kopf 18, der bei speziellen Arten eine kreuzförmige Vertiefung aufweist, und einen Schaft 19, an dem im wesentlichen drei Abschnitte zu erkennen sind, wobei ein erster Endabschnitt 19a von mittlerem Durchmesser dazu bestimmt ist, ein Gewinde 24 aufzunehmen, ein zweiter Abschnitt 19b mit einem klein­ sten Durchmesser in der Nähe des Kopfes 18 angeordnet ist, und ein dritter Abschnitt 19c, ein Mittelabschnitt, einen Durchmesser auf­ weist, der zwar gegenüber diesen Bereichen 19a und 19b überdimen­ sioniert ist, jedoch kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes 18.This rivet 11 a comprises a head 18 , which has a cross-shaped depression in special types, and a shaft 19 on which essentially three sections can be recognized, a first end section 19 a of medium diameter being intended to receive a thread 24 , A second section 19 b is arranged with a smallest diameter in the vicinity of the head 18 , and a third section 19 c, a central section, has a diameter that is over-sized compared to these areas 19 a and 19 b, however is smaller than the diameter of the head 18 .

Der Niet 11a, der aus der letzten Station 13 der Mehrstufen­ presse austritt, wird zu einer Gewinderoll- und Rändelmaschine 20 geführt, die bei speziellen Arten mit Matrizen oder ebenen Schneid­ backen 21 versehen ist.The rivet 11 a, which emerges from the last station 13 of the multi-stage press, is guided to a thread rolling and knurling machine 20 , which is provided with dies or flat cutting jaws 21 in special types.

Da dieser Mittelabschnitt 19c vorhanden ist mit einer Dicke, die kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes 18, kann das Verfah­ ren zum Zuführen der Niete 11a zu dieser Gewinderoll- und Rändel­ maschine 20 optimiert werden, da die Niete 11a nebeneinanderliegend zugeführt werden können, wobei sie in geeigneter Weise in dem Ab­ schnitt mit dem kleinsten Durchmesser 19b festgehalten werden, der zwischen dem Kopf 18 und dem Mittelabschnitt 19c angeordnet ist.Since this central portion 19 c is available with a thickness that is smaller than the diameter of the head 18 , the procedural ren for feeding the rivet 11 a to this thread rolling and knurling machine 20 can be optimized, since the rivets 11 a are fed side by side can, they are held in a suitable manner in the section from the smallest diameter 19 b, which is arranged between the head 18 and the central portion 19 c.

Die Matrizen oder Schneidbacken 21 der Gewinderollmaschine 20 sind so gestaltet, daß in einem einzigen Gewinderollgang das Rän­ deln des Mittelabschnitts 19c, die Gewindeherstellung an dem Endab­ schnitt 19a und die Ausbildung eines Anschlagrings 17 erfolgen kön­ nen, der zwischen dem Mittelabschnitt 19c und dem Endabschnitt 19a angeordnet ist.The dies or cutting jaws 21 of the thread rolling machine 20 are designed so that the knurling of the central section 19 c, the thread production at the end section 19 a and the formation of a stop ring 17 can be carried out in a single thread rolling table, the between the central section 19 c and the end portion 19 a is arranged.

Insbesondere weisen die Matrizen oder Schneidbacken 21 erste Zähne 22 auf, die auf der Außenseite des Zwischenabschnitts 19c ei­ ne Mehrzahl von längs verlaufenden Erhebungen 14 und mit diesen abwechselnden und zugehörigen, längs verlaufenden Vertiefungen 23 auszubilden können, die den Durchmesser des Mittelabschnitts 19c von einem Wert D1 auf einen gewünschten Wert D2 bringen, der größer ist als D1 und den für das fertige Produkt 11 geforderten Bedingun­ gen entspricht.In particular, the matrices or cutting jaws 21 have first teeth 22 , which can form a plurality of longitudinal elevations 14 on the outside of the intermediate section 19 and with and alternating and associated, longitudinal depressions 23 which alternate therewith and which have the diameter of the central section 19 c bring a value D1 to a desired value D2, which is greater than D1 and corresponds to the conditions required for the finished product 11 .

Durch diese längs verlaufenden Erhebungen 14 entsteht eine durchgehende, ausgedehnte und gleichmäßige stützende Gesamtfläche für die Schraube 11, die das Einführen und das Hineingleiten der Schraube 11 ins Innere das Sitzes erleichtert, die Übertragung von großen quergerichteten Kräften ermöglicht und nicht in die Wände der Einführungsbohrung einschneidet oder diese abträgt.These longitudinal elevations 14 create a continuous, extensive and uniform total supporting surface for the screw 11 , which facilitates the insertion and sliding of the screw 11 into the interior of the seat, enables the transmission of large transverse forces and does not cut into the walls of the insertion hole or remove it.

Die Matrizen oder Schneidbacken 21 weisen des weiteren zweite Zähne 26 auf, die so gestaltet sind, daß sie ein Gewinde 24 längs des Endabschnitts 19a ausbilden.The dies or cutting jaws 21 further have second teeth 26 , which are designed so that they form a thread 24 along the end portion 19 a.

Zwischen den ersten Rändelungszähnen 22 und den zweiten Gewin­ deausbildungszähnen 26 weisen die Matrizen oder Schneidbacken 21 eine Ausnehmung 25 auf, die die Ausbildung eines zylindrischen Rings 17 bewirkt. Dieser zylindrische Ring 17 erweist sich auf Grund seines Herstellungsverfahrens als äußerst scharf umrissen und kann mit sehr hoher Wirksamkeit seine Funktion als Anschlagebene für die zu verbindenden Möbelelemente erfüllen.Between the first knurling teeth 22 and the second thread forming teeth 26 , the dies or cutting jaws 21 have a recess 25 which causes the formation of a cylindrical ring 17 . Due to its manufacturing process, this cylindrical ring 17 proves to be extremely sharply defined and can fulfill its function as a stop plane for the furniture elements to be connected with very high effectiveness.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Verbindungsschrauben der Art umfassend einen Kopf (18), einen mit Gewinde versehenen Endab­ schnitt (19a) und einen Mittelabschnitt mit überdimensionierter Dicke, wobei dieses Verfahren eine Stauch- und Fließpreßphase vor­ sieht, in der am Ende ein nietartiges Element (11a) hergestellt wird, in dem der Mittelabschnitt (19c) einen Durchmesser (D1) auf­ weist, der gegenüber dem Schaft überdimensioniert ist, jedoch klei­ ner ist als der Durchmesser des Kopfes (18); dadurch gekennzeich­ net, daß das nietartige Element (11a) mindestens einem weiteren Be­ arbeitungsgang zum Gewinderollen und Rändeln unterworfen wird, der zur Ausbildung einer Mehrzahl von längs verlaufenden Erhebungen (14) im Wechsel mit Vertiefungen (23) auf der Außenseite des Mit­ telabschnitts (19c) und des Gewindes (24) an dem Endabschnitt (19a) und zur Ausbildung eines zylindrischen Rings (17) zwischen dem Mit­ telabschnitt (19c) und dem Endabschnitt (19a) führt, wobei der die­ se Erhebungen (14) tangierende äußere Umfang einen Durchmesser (D2) aufweist, der größer ist als (D1) und den überdimensionierten Durchmesser des fertigen Produkts (11) bildet.1. A method for producing connecting screws of the type comprising a head ( 18 ), a threaded Endab section ( 19 a) and a central portion with an oversized thickness, which method provides a compression and extrusion phase in which a rivet-like at the end Element ( 11 a) is produced in which the central portion ( 19 c) has a diameter (D1) which is oversized compared to the shaft, but is smaller than the diameter of the head ( 18 ); characterized in that the rivet-like element ( 11 a) is subjected to at least one further machining operation for thread rolling and knurling, which to form a plurality of longitudinal elevations ( 14 ) alternating with depressions ( 23 ) on the outside of the middle section ( 19 c) and the thread ( 24 ) on the end section ( 19 a) and to form a cylindrical ring ( 17 ) between the middle section ( 19 c) and the end section ( 19 a), which these elevations ( 14 ) tangent outer circumference has a diameter (D2) which is larger than (D1) and forms the oversized diameter of the finished product ( 11 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der längs verlaufenden Vertiefungen (23) und Erhebungen (24), des Gewindes (24) und des zylindrischen Rings (17) in einem einzigen Gewinderolldurchlauf zustandegebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of the longitudinal recesses ( 23 ) and elevations ( 24 ), the thread ( 24 ) and the cylindrical ring ( 17 ) is brought about in a single thread rolling pass. 3. Verbindungsschraube der Art umfassend einen Kopf (18), ei­ nen Anfangsabschnitt mit einem kleinsten Durchmesser (19b), einen mit Gewinde versehenen Endabschnitt (19a) und einen Mittelabschnitt mit überdimensionierter Dicke, dadurch gekennzeichnet, daß der Mit­ telabschnitt (19c) eine Mehrzahl von längs verlaufenden Erhebungen (14) im Wechsel mit Vertiefungen (23) umfaßt, wobei diese längs verlaufenden Erhebungen (14) eine stützende, in Längsrichtung im wesentlichen durchgehende Außenseite mit einer überdimensionierten Dicke bilden.3. Connecting screw of the type comprising a head ( 18 ), egg NEN start portion with a smallest diameter ( 19 b), a threaded end portion ( 19 a) and a central portion with an oversized thickness, characterized in that the central portion ( 19 c ) comprises a plurality of longitudinal elevations ( 14 ) alternating with depressions ( 23 ), these longitudinal elevations ( 14 ) forming a supporting, in the longitudinal direction essentially continuous outside with an oversized thickness. 4. Verbindungsschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen dem Mittelabschnitt mit überdimensionierter Dicke (19c) und dem Gewinde (24) am Endstück ein zylindrischer Ring (17) vorhanden ist, der eine untere Anschlagebene bildet.4. Connecting screw according to claim 1, characterized in that between the central portion with oversized thickness ( 19 c) and the thread ( 24 ) at the end piece a cylindrical ring ( 17 ) is present, which forms a lower stop plane.