DE19718463A1 - Direkt beheizter Kathodenaufbau - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen direkt beheizten Kathodenaufbau für eine Elektronenröhre und insbesondere auf einen direkt beheizten Vorratskathodenaufbau einer Elektro­ nenkanone für eine Farb-Kathodenstrahlröhre (CRT).

Bei einer Thermionenkathode zur Abgabe von Thermionen durch Wärmeenergie gibt es einen indirekt beheizten Typ, wo ein Heizfaden und eine Thermionenemissionsquelle im Abstand voneinander angeordnet sind, und einen direkt beheizten Typ, wo der Heizfaden und die Thermionenemissionsquelle einander direkt berühren.

Die indirekt beheizte Kathode wird im allgemeinen bei einer Elektronenkanone angewendet, die eine große Anzahl an Thermionen erfordert, und untergliedert sich in einer Oxid­ kathode und eine Vorratskathode.

Bei der direkt beheizten Kathode, die direkt am Heizfa­ den angebracht ist, gibt es ein Basismetall und ein Spei­ chermedium. Das Basismetall wird hauptsächlich für eine Elektronenkanone einer kleinen Elektronenstrahlröhre, für einen Sucher eines Camcorders, verwendet, wobei die Ober­ fläche des Basismetalls mit einer Oxidkathode beschichtet ist. Das Speichermedium ist eine Vorrats-Thermionenemis­ sionsquelle, beispielsweise ein poröses Pellet, das mit Elektronenemissionsmaterial imprägniert ist, wobei dies bei einer großen, hohe Ströme erfordernden Elektronenstrahlröhre verwendet wird.

Ein Aufbau eines direkt an einem Heizfaden befestigten porösen Pellets, wie er früher von der Anmelderin vorge­ schlagen worden ist, ist im einzelnen in Fig. 1 veranschau­ licht. Wie in der Zeichnung zu sehen, ist ein Heizfaden 1 direkt an der Seite eines porösen Pellets 2 befestigt, das mit dem Elektronenemissionsmaterial imprägniert ist. Bei obigem Kathodenaufbau ist es, wie in Fig. 2 gezeigt, schwie­ rig, einen Endabschnitt 1a des Heizfadens 1 mit einem Träger 3 zu verschweißen, da Dicke und Breite des Fadens 1, für das Heizen geeignet, gleichförmig ausgebildet sind. Daher ist die Ausschußrate hoch und die Schweißfestigkeit gering.

Zur Lösung obiger Probleme ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen direkt beheizten Kathodenaufbau mit einem verbesserten Heizfadenaufbau zu schaffen, durch welchen die Minderwertigkeit der Schweißung zwischen einem Träger und einem Heizfaden reduziert werden kann.

Zur Lösung obiger Aufgabe schlägt die Erfindung einen direkt beheizten Kathodenaufbau vor, welcher ein mit einem Thermionenemissionsmaterial imprägniertes poröses Pellet, einen Träger zum Anlegen elektrischer Spannung und einen Heizfaden aufweist, dessen eines Ende an dem porösen Pellet befestigt ist und dessen anderes Ende durch Befestigung am Träger gehaltert wird, wobei ein Verbindungsabschnitt, der eine größere Breite als der Heizfaden hat und am Träger befestigt ist, am anderen Ende des Heizfadens ausgebildet ist.

Vorzugsweise ist der Verbindungsabschnitt einstückig mit dem Heizfaden ausgebildet und die Form des Verbindungs­ abschnitts kreisförmig oder polygonal.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, auf welchen

Fig. 1 und 2 perspektivische Ansichten sind, die einen direkt beheizten Kathodenaufbau veranschaulichen, wie er von der Anmelderin früher vorgeschlagen worden ist,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht ist, die einen direkt beheizten Kathodenaufbau gemäß der Erfindung zeigt, und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht ist, die einen Zustand veranschaulicht, bei welchem ein Verbindungsab­ schnitt des in Fig. 3 gezeigten direkt beheizten Kathoden­ aufbaus mit einem Träger verschweißt ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines direkt beheizten Kathodenaufbaus gemäß der Erfindung ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Der direkt beheizte Kathodenaufbau setzt sich aus einem porösen Pellet 11, das mit einem Thermionenemissions­ material imprägniert ist, einer Anzahl von an dem porösen Pellet 11 befestigten Heizfäden 12 zum Aufheizen desselben, und einem Träger 14, mit welchem die Heizfäden 12 ver­ schweißt sind, zum Anlegen von elektrischer Spannung an die Heizfäden 12 zusammen. Ein am Träger 14 anzuschweißender Verbindungsabschnitt 20 ist am Endabschnitt eines jeden Heizfadens 12 ausgebildet. Die Breite W1 (siehe Fig. 4) des Verbindungsabschnitts 20 ist größer als die Breite W2 des Heizdrahts bzw. Heizfadens 12. Der Träger 14 besteht aus halbkreisförmigen Plattenelementen 14a und 14a′, die in einem bestimmten Abstand voneinander getrennt liegen. Der Verbindungsabschnitt 20 eines jeden Heizfadens 12 ist mit einer Seitenfläche der halbkreisförmigen Plattenelemente 14a und 14a′ verschweißt.

Der Verbindungsabschnitt 20 am Ende des Heizfadens 12 kann durch Pressen der Spitze eines stabförmigen Fadens zur Vergrößerung der Fläche des Endabschnitts desselben ausge­ bildet werden. Auch wenn der Heizfaden 12 durch Ätzen herge­ stellt wird, kann der Verbindungsabschnitt 20 in einem Stück mit dem Heizfaden 12 hergestellt werden. Ferner ist bevor­ zugt, daß die Form des Verbindungsabschnitts 20 kreisförmig oder polygonal ist.

Im Betrieb des gegenständlichen direkt beheizten Katho­ denaufbaus wird der Faden 12 erwärmt, wenn an die halbkreis­ förmigen Plattenelemente 14a und 14a′ Spannung angelegt wird. Das durch die Wärme der Heizdrähte 12 aufgeheiztes Pellet 11 gibt also Thermionen ab.

Wie oben beschrieben, ist bei dem erfindungsgemäßen direkt beheizten Kathodenaufbau die Verbindung zwischen dem Träger 14 und dem Verbindungsabschnitt 20 stabil, und eine Beschädigung des Endabschnitts des Heizfadens beim Schweißen läßt sich infolge der im Verhältnis vergrößerten Schweiß­ fläche verhindern. Ferner wird eine Automatisierung der Schweißarbeit erleichtert, und die auf das Schweißen zurück­ gehende Ausschußrate läßt sich vermindern.

Der erfindungsgemäße Kathodenaufbau ist für eine Farb- Kathodenstrahlröhe, wie etwa eine Farbfernsehröhre, oder eine Kathodenstrahlröhre für industrielle Zwecke mit großem Bildschirm geeignet.

Claims (3)

1. Direkt beheizter Kathodenaufbau mit einem mit einem Thermionenemissionsmaterial imprägnierten porösen Pellet (11), einem Träger (14) zum Anlegen von elektrischer Span­ nung und einem Heizfaden (12), der mit einem Ende an dem porösen Pellet befestigt ist und mit seinem entgegengesetz­ ten Ende durch Befestigung an dem Träger abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsabschnitt (20), der eine größere Breite als der Heizfaden hat und am Träger (14) befestigt ist, an dem entgegengesetzten Ende des Heiz­ fadens (12) ausgebildet ist.

2. Kathodenaufbau nach Anspruch 1, wobei der Anschluß­ abschnitt (20) einstückig mit dem Faden ausgebildet ist.

3. Kathodenaufbau nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Form des Anschlußabschnitts (20) kreisförmig oder polygonal ist.