DE19716877C1

DE19716877C1 - Verfahren zur adsorptiven Abgasreinigung

Info

Publication number: DE19716877C1
Application number: DE19716877A
Authority: DE
Inventors: Johannes Dipl Ing Schedler; Heimo Dipl Ing Dr Thalhammer
Original assignee: Individual
Current assignee: Ctp Chemisch Thermische Prozesstechnik G At GmbH
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: US5941073A; JP4010640B2; JPH11226342A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von mit organischen Schadstoffen beladener Abluft nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie hat auch eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens zum Gegenstand.

Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Anlage sind aus WO 95/01827 bekannt. Die Abluft mit den desorbierten Schadstoffen wird dabei nach einer Ausführungsform der be kannten Anlage der Nachverbrennungsanlage über einen Wärme tauscher zugeführt, der von der Brennkammerluft erwärmt wird. Die Brennkammerluft wird damit abgekühlt, bevor sie mit der aus dem zylindrischen Körper austretenden erwärmten Kühlluft zur Bildung der Heißluft vermischt wird. Nach ei ner anderen Ausführungsform der bekannten Anlage mit einer regenerativen Nachverbrennungsanlage wird das aus der Nach verbrennungsanlage austretende Reingas mit der aus dem zy lindrischen Körper austretenden erwärmten Kühlluft zur Bil dung der Heißluft vermischt.

Bei der bekannten Anlage wird damit die Heißluft zwischen dem zylindrischen Körper und der jeweiligen Nachverbren nungsanlage im Kreislauf geführt. Das heißt, der Hauptteil der Feuchtigkeit, der aus dem Adsorptionsmittel des zylin drischen Körpers mit der heißen Desorptionsluft ausgetrie en wird, wird nachverbrannt, aber dann dem zylindrischen Körper als heiße Desorptionsluft wieder zugeführt, wodurch sich der Feuchtigkeitsgehalt immer mehr anreichert, was ei ne Verschlechterung der Adsorption und eine Korrosion durch Taupunktsunterschreitung zur Folge hätte.

Bei der bekannten Anlage wird daher die zu reinigende Ab luft mit einer Kühleinrichtung abgekühlt, bevor sie dem zy lindrischen Körper zugeführt wird. Um die gekühlte Abluft wieder auf eine für die Adsorption geeignete Temperatur zu erwärmen, wird ihr vor Eintritt in den zylindrischen Körper ein Teil der im Wärmetauscher erwärmten Luft bzw. der aus der Nachverbrennungskammer austretenden erwärmten Reinluft zugeführt. Bei der Ausführungsform mit dem Wärmetauscher liegt der thermische Gesamtenergiebedarf der bekannten An lage bei etwa 150 kW pro 10.000 Nm³/h zu reinigendes Abgas. Damit die Kühlwirkung ausreicht, muß der Kühlluftstrom an nähernd den gleichen Durchsatz wie der heiße Desorpti onsstrom erreichen. Bei einem Zeolith als Adsorptionsmittel muß die heiße Desorptionsluft auf mindestens 160°C aufge heizt werden. Um bei der Ausführungsform der bekannten An lage mit der Nachverbrennungskammer die Kühlluft von 50°C auf 160°C aufzuheizen, müßten jedoch 75% Luftanteil mit 206°C aus der Nachverbrennungskammer zugemischt werden. Ein so hoher heißer Luftanteil steht jedoch nach dieser Ausfüh rungsform gar nicht zur Verfügung. Aber auch bei der Aus führungsform der bekannten Anlage mit dem Wärmetauscher wird ein wesentlich größerer Anteil Heißluft als Kühlluft und damit ein für die praktische Ausführung nachteiliges Mischungsverhältnis benötigt.

Bei einer solchen Reinigungsanlage wird mehr als die Hälfte des Querschnitts des das Adsorptionsmittel enthaltenden zy lindrischen Körpers vom verunreinigten Abgas durchströmt, während in ein kleineres Segment die Heißluft zur Desorpti on der absorbierten Schadstoffe strömt. Durch die Drehung des zylindrischen Körpers und der sektorförmigen Anschlüsse zur Zufuhr und Abfuhr der einzelnen Gase zu und von dem Körper relativ zueinander wird ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht. Das heißt, bei der Reinigungsanlage kann sich der zylindrische Körper drehen, während sich die sektorför migen Anschlüsse nicht bewegen oder es können sich die An schlüsse drehen, während der zylindrische Körper gehäuse fest angeordnet ist, wie z. B. in DE 43 15 578 A1 beschrie ben.

Ferner sind sogenannte regenerative thermische Nachverbren nungsanlagen bekannt, bei denen wenigstens zwei mit Wärme speichermassen gefüllten Kammern, die über eine Brennkammer verbunden sind, im Wechsel die Abluft mit den organischen Schadstoffen zugeführt wird. Durch die Wärmespeichermasse der Kammer, die beim vorherigen Zyklus aufgeheizt worden ist, wird die zu reinigende Abluft vorerhitzt, bevor sie in die Brennkammer eintritt (DE 29 51 525 A1, EP 0 472 605 B1). Wenn sie eine geringe Konzentration in der zu reini genden Abluft aufweisen, können die organischen Schadstoffe mit einem Absorptionsmittel und anschließender Desorption vor Zufuhr zur regenerativen thermischen Nachverbrennungs anlage aufkonzentriert werden (US 5,297,954).

Aufgabe der Erfindung ist es, den Gesamtenergiebedarf einer solchen Anlage ohne Beeinträchtigung des hohen Reinigungs wirkungsgrades und ohne Erhöhung des apparativen Aufwandes wesentlich zu verringern.

Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekenn zeichneten Verfahren bzw. der im Anspruch 8 gekennzeichne ten Anlage erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteil hafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Anlage wieder gegeben.

Nach der Erfindung wird die Abluft mit den desorbierten Schadstoffen einer Nachverbrennungsanlage zugeführt, die zwei über die Brennkammer verbundene, mit einer Wärmespei chermasse gefüllte Kammern aufweist, wobei im Wechsel einer Kammer die Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zuge führt, während von der anderen Kammer Reinluft abgezogen wird. Von der Brennkammer der Nachverbrennungsanlage wird ein Teil der Brennkammerluft, der eine Temperatur von 700°C bis 900°C, insbesondere ca. 800°C aufweist, abgezogen und direkt mit der erwärmten Kühlluft zur Bildung der Heißluft vermischt, mit der die im zylindrischen Körper adsorbierten Schadstoffe desorbiert werden.

Der größte Teil der Brennkammerluft verläßt damit die Nach verbrennungsanlage als Reingas mit niedriger Temperatur. Das Mischungsverhältnis der erwärmten Kühlluft zu der auf 700°C bis 900°C heißen Brennkammerluft liegt vorzugsweise zwischen 3 und 10 Gewichtsteilen Kühlluft, vorzugsweise 4 als 6 Gewichtsteilen Kühlluft pro 1 Gewichtsteil 700°C bis 900°C heißer Brennkammerluft. Das heißt, der von der Brenn kammer abgezogene Teilstrom der Brennkammerluft zur Bildung des Heißgases beträgt 1/3 bis 1/10, vorzugsweise 1/4 bis 1/6 der gesamten Brennkammerluft der Nachverbrennungsanla ge. Damit werden 2/3 bis 9/10 bzw. vorzugsweise 3/4 bis 5/6 der Brennkammerluft in der Nachverbrennungsanlage zur Er wärmung der Wärmespeichermasse verwendet, bevor sie die Nachverbrennungsanlage als auf weniger als 100°C gekühlte Reinluft verlassen.

Damit wird erfindungsgemäß der Energieverbrauch der Gesamt anlage um ca. 60% gegenüber der herkömmlichen Anlage ver ringert. Als Kühlluft wird aus der zu reinigenden, mit or ganischen Schadstoffen beladenen Abluft ein Teilstrom von vorzugsweise 5% bis 20% zur Kühlung des gerade desorbierten Sektors des zylindrischen Körpers abgezweigt. Das heißt, der Durchsatz der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen in der Nachverbrennungsanlage beträgt 5 bis 20 Gewichts-% des Durchsatzes der zu reinigenden Abluft, die durch den zylindrischen Körper hindurchtritt.

Die erfindungsgemäß verwendete adsorptive Reinigungsanlage kann eine herkömmliche adsorptive Reinigungsanlage mit ei nem solchen mit einem Adsorptionsmittel gefüllten zylindri schen Körper sein, wobei sich die Anschlüsse zum Eintritt und Austritt der Gase einerseits und der Körper anderer seits relativ zueinander drehen.

Der zylindrische Körper weist vorzugsweise auf beiden Sei ten luftdurchlässige Stirnwände und zwischen beiden Stirn wänden eine Vielzahl von radial verlaufenden Zwischenwänden auf und die Anschlüsse zum Eintritt der zu reinigenden Ab luft und zum Austritt der Reinluft, zum Eintritt der Heiß luft und zum Austritt der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen sowie zum Durchtritt der Kühlluft durch den zylindrischen Körper sind als zur Rotationsachse konzentri sche an den Stirnwänden angeordnete Kreissegmente ausgebil det. Die Anschlüsse zum Eintritt des der zu reinigenden Ab luft und zum Austritt der Reinluft, zum Eintritt der Heiß luft und zum Austritt der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen, sowie zum Durchtritt der Kühlluft liegen sich auf beiden Seiten des zylindrischen Körpers genau gegen über. Die Anschlüsse zum Eintritt der zu reinigenden Abluft und zum Eintritt der Kühlluft sowie zum Austritt der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen sind dabei auf einer Sei te des zylindrischen Körpers und die Anschlüsse zum Aus tritt der Reinluft, zum Eintritt der Heißluft und zum Aus tritt der erwärmten Kühlluft auf der anderen Seite des zy lindrischen Körpers angeordnet.

Die erfindungsgemäß verwendete Nachverbrennungsanlage ist vorzugsweise entsprechend der deutschen Patentanmeldung 196 43 821.7 ausgebildet, auf die vollinhaltlich Bezug ge nommen wird.

Wenn der einen Kammer der Nachverbrennungsanlage Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zugeführt wird, während von der anderen Kammer die Reinluft abgezogen wird, ist, wenn die Kammern gewechselt werden, um der anderen Kammer Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zuzuführen bzw. von der einen Kammer Reingas abzuziehen, die Kammer, der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zugeführt worden ist, mit dieser Abluft gefüllt, die dann in die Reingasleitung strömt, wenn diese an diese Kammer angeschlossen wird. Auf diese Weise würde in die Reingasleitung wenigstens eine Kammerfüllung Abluft mit desorbierten Schadstoffen strömen.

Um dies zu verhindern, wird erfindungsgemäß der Kammer, der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zugeführt worden ist, erwärmte Kühlluft zugeführt, bevor von ihr Reinluft abgezogen wird. Die erwärmte Kühlluft verdrängt damit die Schadstoffe aus dieser Kammer in die Brennkammer, wo sie verbrannt werden. Wenn die Kammer nunmehr an die Reingas leitung angeschlossen und die Strömungsrichtung in der Nachverbrennungsanlage umgekehrt wird, tritt lediglich et was Kühlluft, also etwas von der mit Schadstoffen wesent lich weniger beladenen zu reinigenden Abluft in die Rein gasleitung bei jedem Strömungswechsel ein. Das Spülen der Kammern mit Kühlluft erfolgt vorzugsweise nicht länger als 5 Sekunden.

Zum Spülen der Kammern mit Kühlluft ist die Schadstoffzu fuhrleitung, in der die Abluft mit den desorbierten Schad stoffen zu der Nachverbrennungsanlage strömt, mit der Heiß gaszufuhrleitung, mit der das Heißgas dem zylindrischen Körper zugeführt wird, über eine Bypass-Leitung verbunden, wobei zum Sperren der Zufuhr von Abluft mit desorbierten Schadstoffen aus dem zylindrischen Körper und zur Zufuhr von Heißgas aus der Heißgaszufuhrleitung entsprechende Ab sperrorgane vorgesehen sind.

Um die Druckverhältnisse am zylindrischen Körper konstant zu halten, ist vorzugsweise ein eigenes Gebläse zur Absau gung der Kühlluft von dem zylindrischen Körper vorgesehen.

Das Adsorptionsmittel, mit dem der zylindrische Körper ge füllt ist, ist vorzugsweise ein hydrophober Zeolith. Auch hat sich ein Gemisch aus Zeolith, insbesondere einem hydro phoben Zeolith, mit Aktivkohle als geeignet erwiesen. Der hydrophobe Zeolith besteht typischerweise aus 90 bis 97 Gew.-% SiO₂, 2 bis 10 Gew.-% Al₂O₃ und < 1% Na. Falls ein Gemisch aus Zeolith und Aktivkohle verwendet wird, beträgt das Mischungsverhältnis vorzugsweise 50 bis 90 Gew.-% Zeo lith und 10 bis 50 Gew.-% Aktivkohle.

Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Gesamtanlage;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Nachverbrennungsanlage; und

Fig. 3 schematisch das Hauptabsperrorgan der Nachverbren nungsanlage in perspektivischer Darstellung mit weggenommener Seitenwand an dem Gasabfuhrkanal und weggenommener Stirnwand an dem Gehäuse des Hauptab sperrorgans.

Gemäß Fig. 1 besteht die Anlage aus einer adsorptiven Rei nigungsanlage 1 und einer Nachverbrennungsanlage 2.

Die adsorptive Reinigungsanlage 1 weist einen zylindrischen Körper 3 auf, der mit einem Adsorptionsmittel gefüllt ist und um die Achse 4 von einem nicht dargestellten Motor in Umdrehung gesetzt wird.

Dem zylindrischen Körper 3 wird über eine Rohgasleitung 5 die zu reinigende Abluft zugeführt. Dazu ist ein nicht dar gestellter Anschluß vorgesehen, der eine der Adsorptionszo ne 6 entsprechende Kreissegmentform aufweist, wobei der Randbereich des Anschlusses mit einer Dichtung gegenüber der Seitenwand 7 des Körpers 3 abgedichtet ist, welche gas durchlässig ausgebildet ist.

Ein entsprechender segmentförmiger Anschluß im Bereich der Adsorptionszone 6 ist gegenüberliegend, also an der anderen Seitenwand 8 des zylindrischen Körpers 3 angeordnet, welche gleichfalls gasdurchlässig ausgebildet ist. An diesen An schluß, der gleichfalls gegenüber der Seitenwand 8 abge dichtet ist, ist die Reingasleitung 9 angeschlossen, in der ein Sauggebläse 10 angeordnet ist, und die zu einem Kamin 11 führt.

In der Rohgasleitung 5 ist ein Vorfilter 12 vorgesehen, um für den zylindrischen Körper 3 schädliche Partikel abzu scheiden. Nach dem Vorfilter 12 ist an die Rohgasleitung 5 eine Kühlluftzufuhrleitung 13 angeschlossen, die zu einem nicht dargestellten Anschluß führt, der eine der Kühlzone 14 entsprechende Kreissegmentform aufweist und gegenüber der Seitenwand 7 des Körpers 3 abgedichtet ist. Ein ent sprechender segmentförmiger Anschluß ist im Bereich der Kühlzone 14 an der anderen Seitenwand 8 des zylindrischen Körpers 3 angeordnet und gegenüber derselben abgedichtet. An diesen Anschluß ist die Kühlluftabfuhrleitung 15 ange schlossen, die zu einer Mischkammer 16 führt. In der Kühl luftabfuhrleitung 15 ist ein Sauggebläse 17 vorgesehen.

Von der Mischkammer 16 führt eine Heißgaszufuhrleitung 18 zu einem nicht dargestellten Anschluß an der Seitenwand 8 des zylindrischen Körpers 3, der eine der Desorptionszone 19 entsprechende Kreissegmentform aufweist und gegenüber der Seitenwand 8 abgedichtet ist. Ein entsprechender nicht dargestellter segmentförmiger Anschluß ist im Bereich der Desorptionszone 19 an der anderen Seitenwand 7 des zylin drischen Körpers 3 angeordnet und gegenüber der Seitenwand 8 abgedichtet. An den Anschluß an der Seitenwand 7 im Be reich der Desorptionszone 19 ist eine Schadstoffleitung 20 angeschlossen. Während sich der zylindrische Körper 3 dreht, stehen die Anschlüsse zum Eintritt der zu reinigen den Luft und zum Austritt der Reinluft, zum Eintritt der Heißluft zur Desorption und zum Austritt der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen sowie zum Durchtritt der Kühlluft fest.

Die Nachverbrennungsanlage 2 weist zwei über eine Brennkam mer 21 mit einem Brenner 22 verbundene Kammern 25, 26 auf, die mit Wärmespeichermassen 24 versehen sind, welche ent sprechend EP 0 472 605 B1 ausgebildet sein können, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird.

Jede Kammer 25, 26 ist über ein Ventil 27, 28 mit der Schadstoffleitung 20 und über ein Ventil 29, 30 mit der Reingasleitung 31 der Nachverbrennungsanlage 2 verbunden, die nach dem Gebläse 10 in die Reingasleitung 9 der adsorp tiven Reinigungsanlage 1 mündet.

Von der Brennkammer 21 wird über eine Brennkammerluftab fuhrleitung 33 ein Teilstrom der 700 bis 900°C heißen Brennkammerluft von der Brennkammer 21 abgezogen und der Mischkammer 16 zugeführt. Das Verhältnis der über die Lei tung 33 der Mischkammer 16 zugeführten Brennkammerluft zu der über die Kühlluftabfuhrleitung 15 zugeführten erwärmten Kühlluft wird über ein Regelventil 34 in der Brennkammerab fuhrleitung 33 eingestellt.

Zwischen der Heißluftzufuhrleitung 18 und der Schad stoffleitung 20 ist eine Bypassleitung 35 vorgesehen, die an die Schadstoffleitung 20 mit einem Dreiwegeventil 36 an geschlossen ist. Nach dem Dreiwegeventil 36 ist in der Schadstoffleitung 20 ein Sauggebläse 37 angeordnet.

Die Anlage funktioniert folgendermaßen. Die mit Schadstof fen belastete Abluft wird über die Rohgasleitung 5 der Ad sorptionszone 6 des zylindrischen Körpers 3 zugeführt, in der die Schadstoffe adsorbiert werden. Die gereinigte Ab luft strömt über die Reingasleitung 9 in den Kamin 11.

Der zylindrische Körper 3 dreht sich entsprechend dem Pfeil 38 um die Achse 4, so dass das mit Schadstoffen beladene Adsorptionsmittel in dem zylindrischen Körper 3 von der Ad sorptionszone 6 in die Desorptionszone 19 gedreht wird, während die Desorptionszone 19 in die Kühlzone 14 und die Kühlzone in die Adsorptionszone 6 gelangt, um erneut Schad stoffe aus der zu reinigenden Abluft zu adsorbieren.

Aus der Rohrgasleitung 5 wird ein Teilstrom von 5 bis 20% der zu reinigenden Abluft als Kühlluft über die Kühlluftab fuhrleitung 15 abgezweigt, um die gerade mit Heißluft aus der Heißluftzufuhrleitung 18 desorbierte Desorptionszone 19 zu kühlen. Nach Durchströmen der Kühlzone 14 wird die dann erwärmte Kühlluft über die Kühlluftabfuhrleitung 15 mit dem Gebläse 17 in die Mischkammer 16 gedrückt, wo sie mit einer kleinen Menge 700 bis 900°C heißer Brennkammerluft über die Brennkammerluftabfuhrleitung 33, geregelt über das Regel ventil 34, in einem Mischungsverhältnis von beispielsweise 5 Gew.-Teilen Kühlluft zu 1 Gew.-Teil heißer Brennkammer luft zu Heißluft gemischt wird, die über die Heißluftzu fuhrleitung 18 der Desorptionszone 19 zugeführt wird, um aus dieser die Schadstoffe auszutreiben. Das heißt, erfin dungsgemäß ist der Anteil der Kühlluft um ein Vielfaches, beispielsweise Fünffaches größer als der Anteil der Heiß luft, wodurch eine einwandfreie Kühlung erreicht wird. Da mit wird sichergestellt, dass das Verhältnis der Heißluft zur Kühlluft 1,0 bis 1,5, insbesondere 1,1 bis 1,33 nicht übersteigt. Zugleich wird nur ein geringer Anteil der Brennkammerluft von z. B. 1/6 der zugeführten Kühlluft der Mischkammer 16 zugeführt, wodurch eine Überladung mit Was serdampf und damit eine Korrosionsgefahr und Beeinträchti gung der Adsorptionsfähigkeit des Adsorptionsmittels in dem zylindrischen Körper 1 verhindert wird.

Das durch die Desorption mit hoher Schadstoffkonzentration beladene Abgas gelangt in der Schadstoffleitung 20 mit dem Gebläse 37 über die Ventile 27, 28 in eine der beiden Kam mern 25, 26 der Nachverbrennungsanlage 2. Die Wärmespei chermasse 24 in der betreffenden Kammer 25, 26, welche beim vorhergehenden Zyklus aufgeheizt worden war, erwärmt das die desorbierten Schadstoffe enthaltende Abgas, worauf die desorbierten Schadstoffe in der Brennkammer 21 verbrannt werden. Während z. B. 1 Teil der Brennkammerluft über die Brennkammerluftabfuhrleitung 33 abgezweigt wird, heizen die übrigen beispielsweise vier Teile der heißen Brennkammer luft die Wärmespeichermasse 25 in der anderen Kammer 26, 25 auf, wodurch weitgehend abgekühltes Reingas mit einer Tem peratur von weniger als 100°C in die Reingasleitung 31 ge langt.

Die Kammern 25, 26 werden wechselweise z. B. alle 1 bis 3 Minuten durch Umschalten der Ventile 27, 28 in der Schad stoffleitung 20 und der Ventile 29, 30 in der Reingaslei tung 31 mit der Abluft mit den desorbierten Schadstoffen beschickt. Durch das hohe Mischungsverhältnis der Kühlluft zur Brennkammerluft wird eine wesentliche Anreicherung an Feuchtigkeit in dem Kreislauf zwischen Nachverbrennungsan lage 2 und adsorptiver Reinigungsanlage 1 vermieden.

Um zu vermeiden, dass aus der Kammer 25, 26, die zuletzt über die Leitung 20 mit dem Abgas mit den desorbierten Schadstoffen beschickt worden ist, nach dem Umschalten das in dieser Kammer 25, 26 enthaltene Abgas mit den desorbier ten Schadstoffen in die Reingasleitung 31 gelangt, wird kurz vor Beginn der Umschaltung der Ventile 27 und 28 in der Schadstoffleitung 20 und der Ventile 29, 30 in der Reingasleitung 31 mittels des Dreiwegeventils 36 die mit Schadstoffen nur wenig belastete Heißluft über die Bypass leitung 35 einige Sekunden der betreffenden Kammer 25, 26 zugeführt. Unmittelbar danach wird die Bypassleitung 35 mit dem Dreiwegeventil 36 wieder geschlossen, so dass die Heiß luft in der Heißluftzufuhrleitung 18 wieder der Desorpti onszone 19 zugeführt wird.

Dadurch erreicht die thermische Nachverbrennung einen mitt leren Reinigungsgrad von größer 99,5%.

Bei der Nachverbrennungsanlage nach Fig. 2 und 3, die gemäß der deutschen Patentanmeldung 196 43 821.7 ausgebildet ist, sind die Ventile 27, 28 und 29, 30 in einer Box 41 vorgese hen, die in dem Zwischenraum 39 zwischen den beiden Kammern 25, 26 angeordnet ist. Die Box 41 weist zwei Seitenwände 42, 43, eine obere Wand 44, eine untere Wand 45, eine obere Zwischenwand 46 und eine untere Zwischenwand 47 auf. Die obere Wand 44 und die obere Zwischenwand 46 umschließen mit den Seitenwänden 42, 43 einen Gasabfuhrkanal 48, an den die Reingasleitung 31 angeschlossen ist, während die untere Wand 45 und die untere Zwischenwand 47 zusammen mit den Seitenwänden 42, 43 einen Gaszufuhrkanal 49 umschließen, an den die Schadstoffleitung 20 angeschlossen ist. Die Kanäle 48 und 49 sind an ihrem in Fig. 2 und 3 hinteren Ende ver schlossen. Die obere Zwischenwand 46 und die untere Zwi schenwand 47 bilden zusammen mit den Seitenwänden 42, 43 das Gehäuse des Absperrorgans 51 der Anlage. In diesem Ge häuse ist zwischen der oberen Wand 46 und der unteren Wand 47 eine senkrechte Trennwand 52 vorgesehen, die das Gehäuse in zwei Einzelkammern 54, 55 trennt.

Die beiden Einzelkammern 44, 45 sind jeweils an der oberen Gehäusewand 47 und der unteren Gehäusewand 48 mit einer Öffnung 56, 58 bzw. 57, 59 versehen. Zum Öffnen und Schlie ßen der beiden übereinander angeordneten Öffnungen 56, 57 bzw. 58, 59 ist in jeder Einzelkammer 54, 25 ein tellerför miger Schließkörper 60, 61 vorgesehen, der an dem unteren Ende einer Kolbenstange 62, 63 befestigt ist.

Die Einzelkammern 54, 55 des Absperrorgans 51 sind mit der einen Brennkammer 25 bzw. mit der anderen Brennkammer 26 verbunden. Dazu ist das Absperrorgan 51 im Bereich der je weiligen Einzelkammern 54, 55 an der der betreffenden Kam mer 25, 26 zugewandten Seite offen ausgebildet, d. h. die Seitenwand 42 bzw. 43 fehlt in diesem Bereich. Damit ent steht eine große Öffnung 65, 66, durch die die Abluft mit den desorbierten Schadstoffen in die jeweilige Kammer 25, 26 bzw. das Reingas aus der jeweiligen Kammer 25, 26 in das Hauptabsperrorgan 51 strömt.

Die Kolbenstangen 62, 63 werden jeweils von einer Kol ben/Zylindereinheit 74, 75 betätigt, die oberhalb der Box 41 in dem Zwischenraum 39 an einer Halterung 76 befestigt sind. In den Endstellungen der Kolbenstangen 62, 63 und da mit der tellerförmigen Schließkörper 60, 61 wird dadurch jeweils eine der beiden übereinander angeordneten Öffnungen 56, 57 bzw. 58, 59 in jeder Einzelkammer 54, 55 verschlos sen, während die andere Öffnung 57, 56 bzw. 59, 58 offen ist.

Claims

1. Verfahren zur Reinigung von mit organischen Schadstof fen beladener Abluft, mit einer adsorptiven Reinigungs anlage mit wenigstens einem ein Adsorptionsmittel ent haltenden zylindrischen Körper, der gegenüberliegend auf beiden Seiten relativ zu dem zylindrischen Körper um die Zylinderachse drehbar angeordnete sektorförmige Anschlüsse zum Eintritt der zu reinigenden Abluft und zum Austritt der Reinluft nach Adsorption der Schad stoffe, zum Eintritt der Heißluft zur Desorption der adsorbierten Schadstoffe und zum Austritt der Abluft mit den adsorbierten Schadstoffen sowie zum Durchtritt von Kühlluft aufweist, und mit einer Nachverbrennungs anlage mit einer Brennkammer, der die Abluft mit den desorbierten Schadstoffen zugeführt wird, wobei die Heißluft durch Mischen von in der Brennkammer erzeugter Luft mit der aus dem zylindrischen Körper austretenden erwärmten Kühlluft gebildet wird, dadurch gekennzeich net, dass als Nachverbrennungsanlage eine Anlage ver wendet wird, die zwei über die Brennkammer verbundene, mit einer Wärmespeichermasse gefüllte Kammern aufweist, wobei im Wechsel einer Kammer die Abluft mit den desor bierten Schadstoffen zugeführt und von der anderen Kam mer Reinluft abgezogen wird, wobei ein Teil der 700 bis 900°C heißen Brennkammerluft mit der aus dem zylindri schen Körper austretenden Kühlluft zur Bildung der Heißluft zur Desorption verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchsatz der Abluft mit den desorbierten Schad stoffen in der Nachverbrennungsanlage 5 bis 20 Gew.-% des Durchsatzes der zu reinigenden Abluft durch den zy lindrischen Körper beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass das Mischungsverhältnis der 700 bis 900°C heißen Brennkammerluft zu der erwärmten Kühlluft zur Bildung der Heißluft 3 bis 10 Gew.-Teile Kühlluft pro Gewichtsteil Brennkammerluft beträgt und dadurch das Verhältnis der Heißluft zur Kühlluft 1,0 bis 1,5 nicht übersteigt.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass der Kammer der Nachverbren nungsanlage, der zuletzt die Abluft mit den desorbier ten Schadstoffen zugeführt worden ist, Kühlluft zuge führt wird, bevor von ihr Reinluft abgezogen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluftzufuhr nicht länger als 5 Sekunden dauert.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Adsorptionsmittel hydrophobe Zeolithe verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Adsorptionsmittel eine Mischung aus Zeolith und Ak tivkohle verwendet wird.

8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 mit einer adsorptiven Reini gungsanlage mit wenigstens einem ein Adsorptionsmittel enthaltenden zylindrischen Körper, der gegenüberliegend auf beiden Seiten relativ zu dem zylindrischen Körper um die Zylinderachse drehbar angeordnete segmentförmige Anschlüsse zum Durchtritt der zu reinigenden Abluft von einer Rohgasleitung in eine Reingasleitung, von einer an die Rohgasleitung angeschlossenen Kühlluftzufuhrlei tung in eine an eine Mischkammer angeschlossene Kühl luftabfuhrleitung und von einer an die Mischkammer an geschlossenen Heißgaszufuhrleitung in eine Schad stoffleitung aufweist, die zu einer Nachverbrennungsan lage mit einer Brennkammer führt, dadurch gekennzeich net, dass die Nachverbrennungsanlage (3) zwei über die Brennkammer (21) verbundene, mit einer Wärmespeicherma sse (24) gefüllte Kammern (25, 26) aufweist, wobei jede Kammer (25, 26) mit der Schadstoffleitung (20) und ei ner Reingasleitung (31) verbindbar ist, und an die Brennkammer (21) eine Brennkammerluftabfuhrleitung (33) angeschlossen ist, mit der die Brennkammerluft der Mischkammer (16) zuführbar ist.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Brennkammerluftabfuhrleitung (33) ein Regelventil (34) vorgesehen ist.

10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kammern (25, 26) der Nachverbrennungsanlage (2) durch einen Zwischenraum (39) im Abstand angeordnet sind und in dem Zwischenraum (39) ein Hauptabsperrorgan (51) angeordnet ist, das ein Gehäuse mit einer oberen Wand (46), einer unteren Wand (47) und einer Trennwand (52) zwischen der oberen und der unteren Wand (46, 47) aufweist, welche das Absperrorgan (51) in zwei Einzel kammern (54, 55) teilt, wobei jede Einzelkammer (54, 55) in der oberen Wand (46) und der unteren Wand (47) mit einer absperrbaren Öffnung (56, 57; 58, 59) verse hen ist, ein Stellorgan (74, 75) zur Betätigung eines Schließkörpers (60, 61) zum Öffnen und Schließen der beiden übereinander angeordneten absperrbaren Öffnungen (56, 57; 58, 59) jeder Einzelkammer (54, 55) vorgesehen ist, die eine Einzelkammer (54, 55) mit der einen Kam mer (25, 26) und die andere Einzelkammer (55, 54) mit der anderen Kammer (26, 25) der Nachverbrennungsanlage (2) verbunden ist und die Schadstoffleitung (20) zu der einen und die Reingasleitung (31) zu der anderen ab sperrbaren Öffnung (56, 57; 58, 59) jeder Einzelkammer (54, 55) führt.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, dass die Wärmespeichermasse (24) durch Wabenkörper gebildet wird.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, dass die Wärmespeichermasse (24) oder ein Teil davon als katalytisch wirksame Masse ausgebildet ist.

13. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißgaszufuhrleitung (18) mit der Schadstoffleitung (20) über eine Bypass-Leitung (35) verbunden ist und ein Absperrorgan (36) zum Sperren der Schadstoffleitung (20) und zur Zufuhr von Heißgas aus der Heißgaszufuhr leitung (18) zu der Nachverbrennungsanlage (2) vorgese hen ist.

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schadstoffleitung (20) nach dem Absperrorgan (36) ein Sauggebläse (37) aufweist.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, dass in der Kühlluftabfuhrleitung (15) ein Sauggebläse (17) vorgesehen ist.

16. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch ge kennzeichnet, dass in der Reingasleitung (9) ein Saug gebläse (10) vorgesehen ist.