DE19711068A1 - Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten Rohren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten RohrenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur
Herstellung von gedämmten Rohren durch Einbringen einer Mischung
zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten zwischen
ein Mediumrohr und einem zu dem Mediumrohr parallel verlaufenden
äußeren Rohr und Umsetzung der Mischung zu Schaumstoffen ent
haltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte sowie die mit diesem
Verfahren herstellbaren mit Schaumstoffen gedämmten Rohre.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Doppelrohrsystem aus
einem inneren Mediumrohr und einem dazu parallel angeordneten äu
ßeren Rohr, wobei zwischen beiden Rohren eine axial bewegliche
Halterung angeordnet ist, die das Mediumrohr im äußeren Rohr po
sitioniert und die mit mindestens einer Öffnung zur Zuführung von
Mischungen zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditionsproduk
ten versehen ist.
Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Halterung, die so
ausgebildet ist, daß sie zwischen einem Mediumrohr und einem zu
dem Mediumrohr parallel verlaufenden äußeren Rohr axial ver
schiebbar ist und das Mediumrohr in dem äußeren Rohr positioniert
und mindestens eine Öffnung enthält, durch die Mischungen zur
Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten ausgetragen
werden können.
Die kontinuierliche und diskontinuierliche Herstellung von ge
dämmten, d. h. isolierten Rohren, die unter anderem in der Fern
wärmeindustrie Verwendung finden, ist allgemein bekannt und bei
spielhaft aus der Firmenschrift der Hüting GmbH (Heft 5/96, Sei
ten 30-33, Hüting GmbH, Heidelberg, Deutschland) beschrieben.
Üblicherweise werden bei den diskontinuierlichen Verfahren
Mischungen zur Herstellung von Polyurethanhartschaumstoffen in
den auszufüllenden Raum zwischen einem zu isolierenden inneren
Rohr, das im Folgenden auch Mediumrohr genannt wird, und einem
äußeren Rohr, das zum Schutz und zur Stabilisierung des gedämmten
Mediumrohres dient, mit hohem Druck und großer Förderleistung
eingebracht. Nachteilig wirken sich bei diesen Verfahren die ho
hen Anforderungen an die Mischungen, die ausreichend dünnflüssig
sein müssen, aus.
Bei bekannten kontinuierlichen Verfahren können die Mischungen
zur Herstellung der Hartschäume auf das Mediumrohr aufgetragen
werden, wobei anschließend während des Schäumprozesses als äuße
res Rohr, im folgenden auch als Mantelrohr bezeichnet, beispiels
weise eine Folie verwendet wird. Es ist des weiteren bekannt, die
Mischungen zur Herstellung der Hartschäume auf die Folie aufzu
tragen und darin das Mediumrohr einzubetten. Nachteilig bei die
sen Verfahren wirkt sich der hohe Aufwand an Apparaten aus, da
während des Schäumprozesses die Rohre ein Druckband durchlaufen
müssen, damit die Folien dem Druck, der durch den Schäumprozeß
entsteht, standhalten. Des weiteren ist die Verarbeitung ins
besondere von Meldedrähten, die innerhalb des Schaumes verlaufen,
aufwendig.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es somit, Verfahren zur Her
stellung von mit Schaumstoffen gedämmten Rohren zu entwickeln,
mit dem bei geringem apparativen Aufwand und niedrigen Anforde
rungen an die Fließeigenschaften der Mischungen gedämmte Rohre
mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden können.
Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, daß man
- a) zwischen einem inneren Mediumrohr und einem dazu parallel an geordneten äußeren Rohr eine Halterung vorsieht, die mit min destens einer Öffnung versehen ist und die axial beweglich angebracht ist und das Mediumrohr im äußeren Rohr positio niert und
- b) über die Öffnung(en) der Halterung eine Mischung zur Herstel
lung von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten in den Hohlraum
zwischen beiden Rohren einbringt, wobei man
- b1) während des Einbringens der Mischung die Halterung axial in Bezug zu dem äußeren Rohr und dem Mediumrohr bewegt, dann
- c) nach erfolgter Eintragung die Mischung zum Schaumstoff um setzt und
- d) die Halterung und gegebenenfalls das äußere Rohr entfernt.
Dabei befindet sich das Mediumrohr in dem Lumen eines parallel
verlaufenden äußeren Rohres (Mantelrohres), das zum Schutz des
gedämmten Mediumrohres dienen kann, wobei der Abstand zwischen
dem Mediumrohr und dem Mantelrohr bevorzugt konstant über die
Länge der Rohre ist.
Die Halterung, die während des Austragens der Mischungen zwischen
dem Mediumrohr und dem Mantelrohr positioniert wird, ist ring
förmig und axial beweglich ausgebildet, beispielsweise durch
üblicherweise 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 6 Radlager, beispiels
weise Rollen, und/oder Kugellager an der inneren Kante der Halte
rung, die mit dem Mediumrohr in Kontakt steht und üblicherweise 2
bis 10, bevorzugt 3 bis 6 Rollen und/oder Kugellager an der äuße
ren Kante der Halterung, die mit dem Mantelrohr in Kontakt steht.
Die Halterung steht bevorzugt durch Kugellager und/oder Rollen in
Kontakt sowohl zu dem Mediumrohr als auch zu dem äußeren Rohr und
kann somit als Abstandshalter zwischen dem inneren und dem äuße
ren Rohr das Mediumrohr in dem äußeren Mantelrohr positionieren.
Auf Abstandshalter, die bei bekannten Verfahren benötigt werden,
kann somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verzichtet werden.
Die Mischung, die durch mindestens eine Öffnung, bevorzugt 1 bis
6 Öffnungen der Halterung ausgetragen werden kann, wird bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren in den zu befüllenden Raum zwischen
das innere Rohr (Mediumrohr) und das äußere Rohr (Mantelrohr)
ausgetragen. Die Öffnungen können beliebig in der Halterung posi
tioniert werden, wobei vorzugsweise die axiale und gegebenenfalls
radiale Beweglichkeit der Halterung zwischen dem Mediumrohr und
dem Mantelrohr durch die Positionierung nicht behindert werden
sollte. Bewegt werden kann während des Austragens der Mischung
sowohl die Halterung zwischen Mantel- und Mediumrohr als auch die
Rohre relativ zu der Halterung durch übliche Verfahren,
beispielsweise durch Zugketten, hydraulisch durch Stangen oder
weitere, bekannte Verfahren.
Vor dem Austragen der Mischung in den Raum zwischen dem Medium- und
dem Mantelrohr wird vorzugsweise an dem Ende der Rohre, an
dem die Austragung beginnen soll, zumindest der Zwischenraum, in
den die Mischung gefüllt werden soll, durch übliche Kappen oder
Abdichtungen so verschlossen, das die Mischung nicht aus dem Zwi
schenraum auslaufen kann. Bevorzugt befindet sich die Halterung
zu Beginn des Eintragens der Mischung nahe dem Ende der Rohre, an
dem der Zwischenraum beispielsweise durch die üblichen Kappen
verschlossen ist. Während des Eintragens der Mischungen wird die
Halterung bevorzugt axial in die Richtung der Rohrenden bewegt,
an dem der Zwischenraum nicht verschlossen ist.
Des weiteren enthält die Halterung mindestens eine Öffnung (8),
an denen gegebenenfalls Mischköpfe beispielsweise durch Ver
schrauben befestigt werden können, zum Austragen von Mischungen
in den Zwischenraum zwischen (4) und (7).
Bevorzugt ist die Halterung, wenn sie einteilig aufgebaut ist,
sowohl axial als auch radial beweglich zwischen den Medium- und
dem Mantelrohr ausgebildet. Unter dem Ausdruck axiale Beweglich
keit versteht man die Beweglichkeit der Halterung entlang der Rohr
achse, während der Begriff radiale Beweglichkeit zum Ausdruck
bringen soll, daß die Halterung um das Mediumrohr drehbar an
geordnet ist.
Die axiale und radiale Beweglichkeit der Halterung zwischen einem
Mediumrohr und einem Mantelrohr kann bevorzugt dadurch erreicht
werden, daß die Halterung an der inneren und der äußeren Kante
Kugellager aufweist. Die bereits genannten Kugellager sind dabei
bevorzugt an den Kontaktstellen der Halterung an dem Mantel- und
dem Mediumrohr angeordnet. Die radiale Beweglichkeit der Halte
rung in bezug auf das Mediumrohr bzw. das Medium- und das Mantel
rohr bewirkt, daß bei einer Rotation der Rohre relativ zu der
Halterung bei dem Auftragen der Mischungen ein Verdrehen
beispielsweise von Zuleitungen für die Mischungen verhindert
wird.
Besonders bevorzugt ist die Halterung mindestens zweiteilig aus
gebildet, wobei sie mindestens ein Teil (1) enthält, das an dem
Medium- oder dem Mantelrohr anliegt und das in bezug auf das Rohr
nicht radial beweglich ausgebildet ist, und mindestens ein weite
res Teil (2) enthält, das an dem jeweils anderen Rohr radial be
weglich anliegt und mit dem Teil (1) radial beweglich, beispiels
weise durch Kugellager, verbunden ist. Diese bevorzugte Ausfüh
rung ist besonders vorteilhaft, wenn Leitungen, beispielsweise
Meldedrähte (13), in den zu verschäumenden Raum zwischen Medium
rohr und Mantelrohr verlaufen sollen. Diese Meldedrähte (13) kön
nen durch eine oder mehrere Öffnungen (3) des Teils (1) bei dem
Befüllen des zu verschäumenden Raumes verlegt werden. Da das Teil
(1) vorzugsweise in bezug auf die Rohre (4) und (7) radial unbe
weglich ist, bleibt die Position der Öffnung (3) in dem Teil (1),
durch das die Meldedrähte geführt werden, in einem konstanten
Winkel zu dem Medium- und dem Mantelrohr. Ein Verdrehen der Mel
dedrähte in Bezug zu den Rohren kann somit auch dann ausgeschlos
sen werden, wenn die Rohre im Verhältnis zu dem Teil (2), das die
Öffnungen (8), durch die die Mischungen ausgetragen werden, ent
hält, rotiert. Die Halterung kann bevorzugt ringförmig ausgebil
det sein.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Halterung ist bei
spielhaft in der Fig. 1 dargestellt und soll im folgenden näher
beschrieben werden. Die Halterung ist ringförmig aus einem inne
ren Ring (1), der an dem Mediumrohr (4) durch Radlager (5) axial
beweglich anliegt und einem äußeren Ring (2) aufgebaut. Der äu
ßere Ring (2) ist mit (1) drehbar, d. h. radial beweglich verbun
den und weist zudem Kugellager (6) auf, so daß (2) zwischen Medi
umrohr (4) und Mantelrohr (7) axial und radial beweglich angeord
net ist. Der Ring (2) weist des weiteren die Öffnungen (8), an
denen beispielsweise Mischköpfe beispielsweise durch Verschrauben
befestigt werden können, zum Austragen von Mischungen auf das Me
diumrohr bzw. in den Zwischenraum zwischen (4) und (7) auf. Die
Öffnungen können, wie bereits dargestellt, beliebig in den Ring
(2) positioniert werden, wobei vorzugsweise die axiale und gege
benenfalls radiale Beweglichkeit der Halterung zwischen dem Medi
umrohr und dem Mantelrohr durch die Positionierung nicht behin
dert werden sollte. Der Ring (1) enthält die Öffnung(en) (3),
durch die beispielsweise Meldedrähte geführt und in dem Zwischen
raum zwischen (4) und (7) verlegt werden können. Der Ring (1)
kann des weiteren an der Kontaktfläche mit (4) Aussparungen (9)
aufweisen, bevorzugt wenn an (4) ein Kabelkasten, der axial an
(4) verläuft, angeordnet ist.
Beispielsweise können das Mantel- und Mediumrohr auf einer dreh
baren Unterlage, beispielsweise einem Drehteller stehen und in
vertikaler Position mit der Mischung von oben befüllt werden.
Bevorzugt sind das Mediumrohr und das äußere Rohr vertikal an
geordnet, wobei man die Mischung über die am unteren Ende der
Rohre angeordnete Halterung von oben zuführt. Es ist auch mög
lich, die Rohre liegend in Bezug auf die Halterung zu rotieren,
beispielsweise durch Rollen, auf denen die Rohre liegend positio
niert sind. Bevorzugt kann da bei eine zweiteilig ausgebildete
Halterung wie eingangs beschrieben als Abstandshalter und als
Halter zum Austragen der Mischungen verwendet werden.
Eine Anordnung der Halterung zwischen einem vertikal ausgerichte
ten Medium- und Mantelrohr und das Auftragen der Mischungen ist
beispielhaft in Fig. 2 dargestellt, wobei die Numerierung in den
Fig. 1 und 2 identisch erfolgte. Die beispielsweise zweitei
lige Halterung (10) bestehend aus (1) und (2), die miteinander
beispielsweise durch ein Kugellager drehbar verbunden sind, ist
zwischen (4) und (7) aufgrund der Rollen bzw. Kugellager (5) und
(6) axial beweglich angeordnet. Durch übliche Anordnungen (11)
zum Bewegen von (10), beispielsweise durch Zugketten oder hydrau
lische Einrichtungen, wird (10) während des Austragens der
Mischungen (12) durch die Öffnungen (8) in der Halterung (10)
zwischen (4) und (7) aufwärts bewegt. Während des Auftragens der
Mischung können Meldedrähte (13) durch die Öffnung(en) (3) in den
Raum zwischen (4) und (7) verlegt werden. (4) und (7) können
durch Rotation des Drahtellers (14) in Bezug auf auf (2) rotie
ren, wobei (1) sich in gleicher Winkelgeschwindigkeit mit (4) und
(7) bewegt, da (5) in Form von Rollen und nicht wie (6) als Ku
gellager ausgebildet ist. (1) und (2) sind, beispielsweise durch
Kugellager, derart miteinander verbunden, daß (1) und (2) sich
durch (11) axial zwischen (4) und (7) bewegen lassen und (1) in
Bezug auf (2) eine Drehbewegung ausführen kann, d. h. mit den Roh
ren in gleicher Geschwindigkeit rotieren kann. Die Zuleitung der
aufzutragenden Mischungen kann durch beispielsweise Rohre (15)
aus einer üblichen Förderapparatur, beispielsweise einem bekann
ten Puromat® der Elastogran GmbH, Lemförde, erfolgen.
Bei dem Auftragen der Mischung durch die Halterung auf das Medi
umrohr bzw. in den Zwischenraum zwischen Medium- und Mantelrohr
können das Medium- und Mantelrohr bevorzugt in gleicher Winkelge
schwindigkeit in Bezug auf mindestens einen Teil der Halterung
(2), der die Öffnungen (8) zum Austragen der Mischungen enthält,
rotieren. Die Rotationsbewegung kann sowohl durch ein Drehen der
Rohre als auch durch ein Drehen der Halterung durch bekannte Ver
fahren verursacht werden.
Das Mediumrohr und das Mantelrohr können sowohl gekrümmt als auch
bevorzugt gerade ausgebildet sein.
Das Mediumrohr bzw. die Kombination aus dem Mantelrohr und dem
darin parallel ausgerichteten Mediumrohr können sich sowohl in
horizontaler Position als auch bevorzugt in vertikaler Position
befinden, wenn die Mischungen durch die Halterung auf das Medium
rohr bzw. in den Zwischenraum zwischen das Medium- und das Man
telrohr ausgebracht wird. Sind die Rohre vertikal ausgerichtet,
so wird die Mischung bevorzugt von oben in den Zwischenraum ge
füllt, wobei besonders bevorzugt die Halterung während der Aus
tragung der Mischung entlang des Mediumrohres nach oben bewegt
wird. Die Geschwindigkeit, mit der sich die Halterung in bezug
auf die Rohre bewegt, ist abhängig von Mischungsmenge, die pro
Zeit ausgetragen wird, dem Raum, der mit der Mischung ausgefüllt
werden soll und beispielsweise der Reaktivität der Mischung, d. h.
mit welcher Geschwindigkeit die Mischung beispielsweise
verschäumt. Beispielsweise kann bei einem Durchmesser des Medium
rohres von 1000 mm, einem Durchmesser des Mantelrohres von 1200 mm,
einer Austragsleistung der Mischung beispielsweise bei Förde
rung durch einen Puromat® 80, Elastogran GmbH, Lemförde, von 936 g/sec
die Geschwindigkeit, mit der die Halterung relativ zu den
Rohren bewegt wird, 5 m/min betragen. Die Länge der Röhre kann
besonders bei einer horizontalen Orientierung der Rohre nahezu
beliebig gewählt werden, wobei das Mediumrohr bevorzugt eine grö
ßere Länge als das Mantelrohr aufweist. Nach dem Befüllen der
Mischung in den Raum zwischen das Mediumrohr und das Mantelrohr
wird die Halterung üblicherweise entfernt. Die erfindungsgemäß
gedämmten Rohre können nach der Umsetzung der Mischungen zu den
Schaumstoffen in allgemein bekannter Weise bearbeitet werden und
finden beispielsweise als Leitungen für flüssige oder gasförmige
Medien, die gegen die Umgebungstemperatur isoliert werden sollen,
beispielsweise in der Fernwärmeindustrie, Verwendung.
Die Mischungen zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditions
produkten, beispielsweise von Polyurethanhartschaumstoffen, kön
nen durch die Öffnungen in der Halterung auf das Mediumrohr bzw.
in den Zwischenraum zwischen das Mediumrohr und das Mantelrohr
ausgetragen werden. Bevorzugt kann an den Öffnungen ein üblicher
Mischkopf, wie er allgemein zum Austragen von Mischungen zur Her
stellung von Polyurethanen verwendet wird, an der Halterung der
art angebracht werden, das die Mischung erfindungsgemäß durch die
Öffnungen der Halterung ausgetragen werden kann. Je nach Abmes
sung der Rohre können ein oder mehr Mischköpfe verwendet werden.
Auf eine ausreichende Vermischung der einzelnen Komponenten der
Mischung vor dem Auftrag sollte vorzugsweise geachtet werden, wo
bei die Komponenten beispielsweise aus der Polyurethanchemie z. B.
aus der Herstellung von Hartschaumstoffen allgemein bekannt sind.
Die Förderung der Mischung zu den Mischköpfen kann durch allge
mein bekannte und üblicher Apparate erfolgen, beispielsweise
durch Hochdruck- oder Niederdruckproportionspumpen, wo sie nach
dem Auftragen auf das Mediumrohr zu Polyisocyanat-Polyadditions
produkten umgesetzt werden.
Die Halterung kann aus allgemein üblichen Materialien, beispiels
weise bekannten Kunststoffen und/oder bevorzugt Metall,
beispielsweise Stahl bestehen. Die ringförmige Halterung kann zur
Materialeinsparung beispielsweise Löcher, Aussparungen an den
Kanten oder dergleichen aufweisen, wobei diese Maßnahmen die
erfindungsgemäße Verwendung der Halterung vorzugsweise nicht be
hindern sollten. Die Dicke der Halterung kann weitgehend beliebig
gewählt werden, wobei vorzugsweise eine-ausreichende Festigkeit
der Halterung und vorzugsweise eine ausreichende Positionierung
des Mediumsrohres in dem Mantelrohr erreicht werden sollte.
Üblicherweise beträgt die Dicke der Halterung 3 bis 300 mm, je
nach den Abmessungen des Mediumrohres und des Mantelrohres.
Das Mantelrohr kann ebenso wie die Halterung aufgebaut sein aus
beispielsweise üblichen Kunststoffen, beispielsweise Poly
propylen, Polyethylen, PVC und/oder Metallen, beispielsweise
Stahl. Bevorzugt ist das Mantelrohr aus thermoplastisch
verarbeitbaren Materialien gefertigt, so daß eine thermisches
Verformen und ein thermisches Verschweißen des Mantelrohres er
möglicht wird. Beispielsweise kann das Mantelrohr auch aus mine
ralischem Material bestehen, wie Beton, Ton, Glas etc.
Das Mediumrohr kann ebenfalls aus üblichen Materialien gefertigt
sein, beispielsweise allgemein bekannten Kunststoffen, und/oder
Metallen.
Der Durchmesser des Mediumrohres kann üblicherweise zwischen 5 mm
und 2000 mm betragen, bevorzugt 50 mm bis 1500 mm. Das Mantelrohr
weist entsprechend einen größeren Durchmesser als das Mediumrohr
auf. Der Durchmesser des Mantelrohres, der bei vorgegebenen
Durchmesser des Mediumrohres die Dicke des Zwischenraumes zwi
schen den Rohren determiniert, ist abhängig von den Anforderungen
an den isolierend wirkenden Schaumstoff in dem Zwischenraum und
kann dementsprechend angepaßt werden. Üblicherweise beträgt der
Abstand zwischen dem Medium- und dem Mantelrohr, d. h. die Dicke
der Zwischenschicht, 25 bis 1000 mm.
Als Mischungen können allgemein Mischungen verwendet werden, die
zur Herstellung von Schaumstoffen, die als Isolationsmaterial
dienen können, geeignet sind. Diese Schaumstoffe können
beispielsweise sein: Phenolharzschäume, Epoxydharzschäume, Mela
minharzschäume. Bevorzugt setzt man Mischungen zur Herstellung
von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, besonders bevorzugt
Mischungen zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf der Basis
von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten ein. Die Zusammensetzung
dieser Mischungen zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditi
onsprodukten, beispielsweise Hartschaumstoffen ist allgemein be
kannt und beispielsweise in EP-B 421 269 beschrieben. Die zu ver
wendenden Mischungen können besonders bevorzugt zu solchen Hart
schaumstoffen verarbeitet, d. h. verschäumt werden, die die Anfor
derungen nach der Europäischen Norm EN 253 für die Anwendung in
der Fernwärmeindustrie erfüllen. Die Umsetzung der Mischungen zu
Schaumstoffen enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte kann
wie allgemein bekannt erfolgen.
Es kann von Vorteil sein, die Oberfläche des Mediumrohres und des
Mantelrohres, die mit den aufzutragenden Mischungen in Kontakt
kommen, durch allgemein bekannte Verfahren, beispielsweise Coro
nabehandlung, so vorzubereiten, daß die Mischungen, auch
beispielsweise nach einer Verschäumung der Mischungen, an den
Oberflächen der Rohre haften bleiben.
Auch kann es von Vorteil sein, vor dem Ertrag der Mischungen das
Medium und/oder Mantelrohr vorzuwärmen. Dieses kann z. B. bei me
tallischen Rohren durch induktive Heizung oder bei nicht
metallischen Rohren durch Infrarotstrahlung oder vorgewärmte Luft
geschehen.
Besondere Vorteile ergeben sich durch das erfindungsgemäße Ver
fahren dadurch, daß
- - keine weiteren Abstandshalter zusätzlich zu der Halterung be nötigt werden,
- - keine hohen Ansprüche an die Fließfähigkeit der Mischungen gestellt, d. h. auch Mischungen mit einer hohen Viskosität verarbeitet werden können, da
- - die Mischungen nicht mit einem hohen Druck in den Zwischen raum zwischen Medium- und Mantelrohr gespritzt werden müssen,
- - kein Druckband benötigt wird,
- - keine hohen Anforderungen an die Stabilität des Mantelrohres gestellt wird, da bei einer vertikalen Orientierung der Röhre der Schaum bei der Verschäumung in dem Zwischenraum zwischen Mantel- und Mediumrohr senkrecht aufsteigen kann und
- - Meldedrähte sowie Kabelkästen, die beispielsweise eine Be gleitheizung enthalten können, einfach zu verlegen sind.
- - Zudem wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr ho mogene Verschäumung erreicht, die durch bekannte Verfahren insbesondere bei der diskontinuierlichen Fertigung nur schwierig erreicht werden kann.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten
Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) zwischen einem inneren Mediumrohr und einem dazu parallel angeordneten äußeren Rohr eine Halterung vorsieht, die mit mindestens einer Öffnung versehen ist und die axial beweglich angebracht ist und das Mediumrohr im äußeren Rohr positioniert und
- b) über die Öffnung(en) der Halterung eine Mischung zur Her stellung von Schaumstoffen in den Hohlraum zwischen bei den Rohren einbringt, wobei man
- b1) während des Einbringens der Mischung die Halterung axial in Bezug zu dem äußeren Rohr und dem Mediumrohr bewegt, dann
- c) nach erfolgter Eintragung die Mischung zum Schaumstoff umsetzt und
- d) die Halterung und gegebenenfalls das äußere Rohr ent fernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung zwischen dem Mediumrohr und dem äußeren Rohr in
bezug auf die Rohre radial beweglich ausgebildet ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Halterung mindestens zweiteilig ausgebildet
ist, wobei sie mindestens ein Teil (1) enthält, das an dem
Medium- oder dem Mantelrohr anliegt und das in bezug auf das
Rohr nicht radial beweglich ausgebildet ist, und mindestens
ein weiteres Teil (2) enthält, das an dem jeweils anderen
Rohr radial beweglich anliegt und mit dem Teil (1) radial
beweglich verbunden ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Mediumrohr und das äußere Rohr vertikal an
geordnet sind und man die Mischung über die am unteren Ende
der Rohre angeordnete Halterung von oben zuführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß man das äußere Rohr und das Mediumrohr mit
gleicher Winkelgeschwindigkeit in bezug auf die Halterung
rotiert.
6. Mit Schaumstoffen gedämmte Rohre erhältlich nach einem Ver
fahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Doppelrohrsystem aus einem inneren Mediumrohr und einem dazu
parallel angeordneten äußeren Rohr, wobei zwischen beiden
Rohren eine axial bewegliche Halterung angeordnet ist, die
das Mediumrohr im äußeren Rohr positioniert und die mit min
destens einer Öffnung zur Zuführung von Mischungen zur Her
stellung von Schaumstoffen versehen ist.
8. Doppelrohrsystem nach Anspruch 7, wobei die Halterung sowohl
axial als auch radial beweglich in bezug auf das Mediumrohr
ausgebildet ist.
9. Halterung, die ringförmig ausgebildet ist, an den inneren
Kanten des Ringes sowie an den äußeren Kanten des Ringes Rad- und/oder
Kugellager aufweist und somit axial beweglich zwi
schen einem Mediumrohr (4) und einem Mantelrohr (7) anliegen
und das Mediumrohr im äußeren Rohr positionieren kann, und
eine oder mehrere Öffnungen (8) zum Austragen von Mischungen
in den Zwischenraum zwischen (4) und (7) aufweist.
10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung an der inneren und der äußeren Kante Kugellager
aufweist und somit zwischen einem Mediumrohr und einem äuße
ren Mantelrohr axial und radial beweglich angeordnet werden
kann.
11. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie
mindestens zweiteilig ausgebildet ist mit mindestens
- (i) einem Ring (1), der durch Radlager (5) axial beweglich an einem Mediumrohr (4) anliegen kann, eine oder mehrere Öffnungen (3), durch die beispielsweise Meldedrähte ge führt und in dem Zwischenraum zwischen (4) und (7) ver legt werden können, sowie an der Kontaktfläche mit (4) Aussparungen (9) aufweisen kann, sowie mindestens
- (ii) einem Ring (2), der mit (1) drehbar, d. h. radial beweg lich verbunden ist und zudem Kugellager (6) aufweist, so daß (2) zwischen (1) und einem Mantelrohr (7) axial und radial beweglich angeordnet ist, und des weiteren Öffnun gen (8) zum Austragen von Mischungen auf das Mediumrohr bzw. in den Zwischenraum zwischen (4) und (7) aufweist.
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