DE19705151C1 - Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes von wiederverwendbaren Kartuschen zum Herstellen von hautlosen Würstchen - Google Patents
Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes von wiederverwendbaren Kartuschen zum Herstellen von hautlosen WürstchenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verschlußvorrichtung zum Verschlie
ßen des Verschlußendes vom wiederverwendbaren Kartuschen zum
Herstellen von hautlosen Würstchen nach Anspruch 1.
Es ist bekannt, hautlose Würstchen herzustellen, indem
Wurstbrät in einen endlosen Zellulosedarm eingespritzt wird, der
anschließend entsprechend der Länge der späteren Würstchen
abgedreht wird. Nach dem Reifeprozeß werden die
Würstchen, mit Ausnahme von Bratwürstchen, geräuchert, gekocht
und abgekühlt und der Zellulosedarm anschließend abgeschält. Das
Verfahren des Abschälens des Zellulosedarms wird von Hand durch
geführt, und stellt somit einen zeitaufwendigen und auch vom
hygienischen Gesichtspunkt nicht unbedenklichen Verfahrens
schritt dar. Zudem sind die Zellulosedärme nur einmal verwend
bar, so daß bei der Herstellung der Würstchen eine große Menge
an verbrauchtem Zellulosedarm anfällt, der zumeist als Sonder
müll entsorgt werden muß, und einen hohen Kostenfaktor bei der
Würstchenherstellung darstellt.
Durch die notwendigen mit der Hand durchgeführten Verfahrens
schritte ist es nicht möglich, die Würstchen vollautomatisch
herzustellen.
Es hat daher in der Vergangenheit Versuche gegeben, die Her
stellung hautloser Würstchen mit Hilfe von Kartuschen zu be
werkstelligen. Dabei ist für jedes spätere Würstchen eine eige
ne Kartusche vorgesehen, in welche die Wurstmasse eingebracht
wird.
Ein Verfahren dieser Art ist z. B. in der DE 25 23 506 A1 be
schrieben.
Das wesentliche Problem, das den Einsatz solcher Kartuschen zur
Herstellung von Würstchen beschränkt, liegt in der aufwendigen
Gestaltung und komplizierten Handhabung der Verschlußkappen.
Hierbei sollen die Verschlußkappen einerseits dicht schließen,
andererseits ein Ausdehnen des Wurstbrätes in der Kartusche er
möglichen.
Aus der DE 41 34 249 A1 ist bereits eine Kartusche bekannt,
welche mit einer aufwendig gestalteten Verschlußhülse ausge
stattet ist. Hierbei ist die Verschlußhülse unmittelbar mit ei
ner Schließeinrichtung versehen, welche eine Durchtrittsöffnung
nach dem Einfüllen dicht verschließt. Die Verschlußkappe ist
während und nach dem Füllvorgang fest mit der Hülse verbunden.
Wie bei dem anderen bereits bekannten stand der Technik muß die
Verschlußkappe jedoch einzeln auf die beiden Enden der Kartu
sche manuell aufgesetzt werden und später zum Reinigen der Form
wieder entfernt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten
Verschlußvorrichtungen so zu verbessern, daß sie vielfach wie
derverwendbar sind und eine einfache kostengünstige Fertigung
der Würstchen ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst, um
fassend wenigstens zwei konvergente, quer zur ihrer Längser
streckung aufeinander zubewegbare Führungsbahnen, welche eine
das Verschlußteil umfassende Öffnung begrenzen, deren lichter
Querschnitt durch aufeinanderzubewegen der Führungsbahnen nach
Art einer Verschlußblende rundum verringerbar ist.
Hierbei wird das Verschlußende lediglich in die Öffnung der sich überlappenden
zwei beweglichen Führungsbahnen eingebracht, welche zum
Verschließen des Verschlußendes aufeinanderzubewegt werden, wo
durch der Querschnitt der Öffnung, in welche das Verschlu
ßende eingebracht ist, verringert wird, und wobei auf diese Weise der
Enddurchmesser des Verschlußendes noch weiter reduziert wird.
Vorzugsweise sind hierbei mehrere gleichgestaltete Führungsbah
nen in Reihe angeordnet, so daß mit einer einzigen Ver
schlußvorrichtung eine Vielzahl von wiederverwendbaren Kartuschen
gleichzeitig verschlossen werden können.
Als besonders bevorzugte Ausführungsform hat sich die Ausbildung
der Führungsbahnen im Bereich eines plattenförmigen
Elementes erwiesen. Eine weitere Variante
ist die Ausbildung der Führungsbahnen von der Begrenzungsflächen der
Öffnungen eines Lochblechs.
Die Ausbildung der Führungsbahnen innerhalb eines plattenförmi
gen Elementes ist jedoch nur eine mögliche Variante der Ausge
staltung, gleichermaßen können die Führungsbahnen von gebogenen
oder anders ausgestalteten Elementen gebildet werden. Platten
förmige Elemente bieten sich jedoch als besonders einfache Va
riante an, da auch das Verschieben der beiden plattenförmigen
Elementen zueinander einfach durchgeführt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Ver
schlußvorrichtungen paarweise übereinander angeordnet, vorzugs
weise paarweise mit vorbestimmten Abstand übereinander angeord
net, wobei der vorbestimmte Abstand dem Abstand der zwei Ver
schlußenden der Kartusche voneinander entspricht.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich gleichzeitig beide
Verschlußenden der erfindungsgemäßen Kartusche in einem Schritt
zu verschließen und so den Betrieb noch einfacher zu gestalten.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Führungsbahnen tropfen
förmig ausgebildet sind, wobei sich die halbkreisförmigen Ele
mente des Tropfens zu einem das Verschlußteil umgebenden Kreis
ergänzen.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die paar
weise übereinander angeordneten Verschlußvorrichtungen in einer
Kassette angeordnet sind.
Die Verschlußvorrichtung kann über ein pneumatisches oder elek
tromotorisches Vorschubsystem betrieben werden.
Die weitere Ausgestaltung der vorliegende Erfindung betrifft eine wiederver
wendbare Kartusche zum Herstellen eines hautlosen Würstchens,
welche vorteilhaft mit der erfindungsgemäßen Verschlußvorrich
tung eingesetzt werden kann, mit einem rohrförmigen Mittelteil
und zumindestens einem sich anschließenden Verschlußende aus
einem flexiblen Kunststoff, wobei das Mittelteil der Kartusche
einstückig mit dem Verschlußende ausgebildet ist.
Diese Ausbildung der Kartusche hat gegenüber dem Stand der
Technik wesentliche Vorteile. Da das Verschlußende einstückig
mit dem rohrförmigen Mittelteil der Kartusche ausgebildet ist,
entfallen die im Stand der Technik bisher notwendige Verfah
rensschritte des Aufsetzens der Kartusche sowie des späteren
Entfernens der Kartusche. Somit wird es durch die erfindungsge
mäße Kartusche erstmalig möglich, das Verfahren vollautomatisch
durchzuführen, da keine zusätzlichen manuellen Schritte erfor
derlich sind.
Von besonderem Vorteil ist ferner, daß die Kartusche sehr ein
fach unter Verwendung einer einzigen Form hergestellt werden
kann- so daß sich die Herstellungskosten der Kartusche wesent
lich verringern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Kartusche, kann das
rohrförmige Mittelteil beidseitig, stirnseitig mit einem sich
anschließenden Verschlußende ausgebildet sein. Auf diese Weise
wird das Einfüllen des Wurstbräts und das spätere Ausstoßens
des fertigen Würstchens deutlich vereinfacht.
Um die gewünschte Form des fertigen Würstchen zu erzielen, kann
man in günstiger Weise das Verschlußende im Anschlußbereich an
das rohrförmige Mittelteil mit dem gleichem Durchmesser wie das
Mittelteil ausbilden, wobei es sich zu dem von dem rohrförmigen
Mittelteil abliegenden Ende hin verjüngt. Hierdurch wird das
charakteristische halbrund ausgebildete Würstchenende direkt
beim Herstellungs- und Formungsprozeß erzielt.
Bevorzugt ist, wenn der Enddurchmesser des Verschlußendes etwa
zwei Dritteln des Durchmessers des Rohres entspricht.
Vorzugsweise ist das Verschlußende mit geringerer Wandstärke
als das rohrförmige Mittelteil ausgebildet. Hierbei hat es sich
als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Wandstärke des
rohrförmigen Mittelteils etwa ein dreifaches der Wandstärke des
Verschlußendes beträgt. Auf diese Weise wird eine ausreichende
Elastizität des Verschlußendes erzielt, die insbesondere bei
dem Verschließen und beim Ausformen des fertigen Würstchens er
forderlich ist.
In bevorzugter Weise kann das Verschlußende im Bereich seiner
Innenwand mit hervorspringenden Rippenelementen versehen sein,
welche sich im wesentlichen über die Länge des Verschlußendes
erstrecken. Hierbei ist insbesondere bevorzugt, wenn sich die
Rippenelemente über einen sich an das Ende des Verschlußendes
und sich an den Anschlußbereich zum rohrförmigen Mittelteil an
schließende Mittelbereich des Verschlußendes erstrecken. Ferner
sind vorzugsweise fünf oder sechs Rippenelemente vorgesehen.
Durch die Bereitstellung von Rippenelementen ist es möglich,
die Würstchen bereits an beiden Enden mit diversen Falten zu verse
hen, welche den klassischen Abdreheffekt bei herkömmlich herge
stellten Würstchen simulieren. Gleichzeitig unterstützen die
Rippenelemente die Stabilität des Verschlußendes, ohne die not
wendigen Flexibilität zu beeinflussen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem dem
rohrförmigen Mittelteil gegenüberliegenden Ende des Verschlu
ßendes ein Einfüll- und Ausstoßelement ausgebildet.
Diese Ausbildung unterstützt weiter die vollautomatische Her
stellung eines hautlosen Würstchens, da das Einfüllen, Ver
schließen und anschließende Ausstoßen des Würstchens ohne die
früher notwendigen Zusatzschritte vorgenommen werden kann und
daher das Verfahren zusätzlich vereinfacht wird.
Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt,
wenn das rohrförmige Mittelteil, das Verschlußende und das Ein
füll- und Ausstoßelement einstückig ausgebildet sind, wobei an
jeden Verschlußende ein Einfüll- und Ausstoßelement vorgesehen
sein kann. Durch das Bereitstellen einer einzigen Form die
gleichzeitig das Einfüllen, das Verschließen und Ausstoßen er
möglicht, entfallen, wie bereits erwähnt, die früher notwendige
zusätzliche Schritte, bei denen das Einfüllelement zunächst ma
nuell mit der Kartusche verbunden werden mußten.
Um das Einfüllen zu erleichtern ist das Einfüll- und Ausstoße
lement vorzugsweise trichterförmig ausgebildet, wobei der End
durchmesser des Einfüll- und Ausstoßelementes dem Doppelten des
Durchmessers an der Anschlußstelle zum Anschlußende entspricht.
Ein trichterförmig ausgebildetes Einfüll- und Ausstoßelement
hat sich als besonders bevorzugt erwiesen, um ein möglichst
kontinuierliches Einfüllen des Wurstbräts in die Kartusche zu
unterstützen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Form ist das Ein
füll- und Ausstoßelement mit einer Wandstärke ausgebildet, die
ungefähr 2/3 der Wandstärke des rohrformigen Mittelteil ent
spricht. Darüber hinaus kann zum Erleichtern des Einfüllens an
dem von dem Abschlußende abliegenden Ende des Einfüll- und Aus
stoßelementes ein sich kreisförmig um des Ende herum er
streckender Flansch ausgebildet sein. Dieser Flansch kann gleicher
maßen als Auflage- und Tragekante in einer Vorrichtung einge
setzt werden.
Gemäß einer vorzugsweisen Ausführungsform ist das rohrförmige
Mittelteil mit ein Verhältnis von Durchmesser zur Länge von
1 : 4,6 ausgebildet. Ferner ist bevorzugt wenn das Verhältnis der
Längen zwischen dem rohrförmigen Mittelteil, dem Verschlußende
und dem Einfüll- und Ausstoßelement 20 : 1 : 2,4 beträgt.
Es ist bevorzugt die Kartusche aus einem lebensmittelzulässigen
flexiblen Kunststoff herzustellen. Hierbei sind insbesondere
PTFE oder Teflon bevorzugt.
Ferner ist es möglich die Kartusche im Bereich des rohrförmigen
Mittelteils zu biegen, um so vorgebogene Würstchen herzustel
len.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in einem Vertikalschnitt eine Kartusche gemäß einer
ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt der in Fig. 1 dargestellten
Kartusche im Schnitt A-A,
Fig. 3 ein Detail der in Fig. 1 dargestellten Kartuschen,
wobei das Verschlußende vergrößert ist,
Fig. 4 eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Kartuschen, welche
nebeneinander in einem Transportträger in zwei Reihen
montiert sind,
Fig. 5 dem in Fig. 4 dargestellten Transportträger in Drauf
sicht,
Fig. 6 den in Fig. 4 dargestellten Transportträger im
Schnitt,
Fig. 7 eine Verschlußvorrichtung zum Verschließen der erfin
dungsgemäßen Kartusche,
Fig. 8a und 8b die in Fig. 7 dargestellte Verschlußvorrich
tung in Aufsicht im offenen und geschlossenen Zustand,
Fig. 9 das Befüllen der erfindungsgemäßen Kartusche gemäß ei
ner ersten Ausführungsform und
Fig. 10 das Befüllen einer erfindungsgemäßen Kartusche gemäß
einer zweiten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist in einem Längsschnitt eine Kartusche gemäß der
vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Kartusche 1 besteht aus
einem rohrförmigen Mittelteil 2, welches beiderseitig an den
Enden mit Verschlußenden 3 versehen ist, die bei dem hier be
schriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen identisch auf
gebaut und ausgebildet sind.
Die Verschlußenden 3 sind hierbei einstückig mit dem rohrförmi
gen Mittelteil 2 verbunden, und verjüngen sich zu ihrem von dem
rohrförmigen Mittelteil abliegenden Ende hin. Bei dem in Fig.
1 dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich das Verschluß
ende 3 hierbei zunächst kreisbogenförmig und geht dann langsam
in den Enddurchmesser über. Hierdurch wird im Betrieb das cha
rakteristische halbrunde Ende des fertigen Würstchens erzielt.
Unmittelbar an die Verschlußenden schließen sich trichterförmig
ausgestaltete Einfüll- und Ausstoßelement 5 an. Hierbei ist
auch der Übergang zwischen dem Verschlußende 3 und dem Einfüll- und
Ausstoßelement 5 einstückig ausgebildet. Das Einfüll- und
Ausstoßelement 5 verbreitet sich ausgehend von dem Verschlußen
de 3 und erreicht an dem vom Verschlußende 3 abliegenden Ende
den maximalen Durchmesser.
An den von dem Abschlußende abliegenden Enden der Einfüll- und
Ausstoßelemente 5 ist ferner ein Flansch 6 ausgebildet, welcher
das Einfüll- und Ausstoßelement kreisförmig umgibt, und sich
radial nach außen erstreckt.
Wie in Fig. 3 im Detail dargestellt, ist das Verschlußende 3
an seiner Innenwand mit zusätzlichen Rippenelementen 4 ausge
bildet, welche nach innen vorstehen und sich längs, im wesent
lichen über die gesamte Länge, des Verschlußelementes er
strecken. Hierbei erstrecken sich die Rippenelemente jedoch nur über
einen Mittelbereich des Verschlußendes 3, gebildet zwischen dem
Ansatzbereich zwischen dem Verschlußende 3 und dem rohrförmigen
Mittelteil 2 sowie zwischen dem Verschlußende 3 und dem Ein
füll- und Ausstoßelement 5. Da sich die Rippenelemente nicht
auf die Ansatzbereiche erstrecken, wird die Stabilität des Ver
schlußendes lediglich in seinem Mittelbereich erhöht, gleich
zeitig jedoch eine ausreichende Flexibilität der Ansatzberei
che, z. B. bei im Betrieb auftretenden Verformungen gewährlei
stet.
Die erfindungsgemäße Kartusche 1 ist, wie in Fig. 1 bis 3 dar
gestellt, mit verschiedenen Wandstärken ausgebildet. Hierbei
sind die Wände des rohrförmigen Mittelteils 2 am stärksten aus
gebildet, so daß dieser Bereich im Betrieb nur eine geringfügi
ge Nachgiebigkeit zeigt, und sich die Abmaße kaum verändern. Im
Verhältnis zu der Wandstärke des rohrförmigen Mittelteils 2
sind die Verschlußenden 3 mit einer geringeren Wanddicke ausge
bildet, die in etwa einem Drittel der Wanddicke des rohrförmi
gen Mittelteil entspricht. Die sich an die Verschlußenden 3
anschließenden Einfüll- und Ausstoßelemente 5 sind mit einer
Wandstärke ausgebildet, die in etwa 2/3 der Wandstärke des
rohrförmigen Mittelteils entspricht. Ferner ist der Flansch mit
einer solchen Wandstärke und Größe ausgebildet, daß die Form im
Betrieb nur von dem Flansch getragen werden kann.
Durch die unterschiedlich gewählten Wanddicken wird eine unter
schiedliche Flexibilität über die Länge der Form erzielt. So
ist die Flexibilität im Bereich des Verschlußendes 3 am größten
und es ist daher durch Einwirkung von außen möglich den End
durchmessers des Verschlußendes 3 noch weiter zu verkleinern
oder beim Ausstoßen des fertigen Würstchens zu vergrößern.
Als Material für die erfindungsgemäße Kartusche 1 wählt man in
bevorzugter Weise einen lebensmittelzulässigen Kunststoff, z. B.
Teflon oder PTFE.
Die in Fig. 1 angegebenen Abmessungen der erfindungsgemäßen
Kartusche haben sich als besonders geeignet für eine Wurst mit
einem Gewicht von 80 g, einem Durchmesser von 26 mm und einer
Länge von 146 mm erwiesen.
In Fig. 4 sind einige Kartuschen dar
gestellt, die bereits in einen Transportträger eingebaut sind.
Hierbei ist jede der Kartuschen zwischen zwei plattenförmigen
Elementen 7a und 7b befestigt bzw. gespannt, wobei die Kartu
schen in kreisförmigen Öffnungen in den plattenförmigen Elemen
ten 7a und 7b angeordnet sind und sich jeweils an der von der
Kartusche abgewandten Seite des plattenförmigen Elementes 7a,
7b mit dem im Bereich des Einfüll- und Ausstoßelementes ausge
bildeten Flansch 6 abstützen. Die Transportvorrichtung bzw. der
Transportträger ist in Fig. 5 in Aufsicht bzw. in Fig. 6 im
Schnitt dargestellt. Hierbei ist es möglich den Transportträger
beliebig zu erweitern, d. h. weitere Kartuschen in dem Träger
anzuordnen.
Ferner kann innerhalb des Transportträgers eine Verschlußvor
richtung angeordnet sein, die jedoch in Fig. 4 nicht darge
stellt ist. Eine entsprechende Verschlußvorrichtung ist in
Fig. 7 gezeigt. Hierbei umfaßt die Verschlußvorrichtung jeweils
zwei lattenförmige Elemente 8a, 8b welche unmittelbar anein
anderliegend angeordnet sind, und welche Führungsbahnen 10 aufweisen.
Hierbei sind die Führungsbahnen 10 so zueinander angeordnet,
daß sie eine Öffnung begrenzen. In diese Öffnung wird die Kartusche
solchermaßen eingeführt, daß die Öffnung den sich verjüngenden Bereich
am Ende der Kartusche umfaßt.
Zum Verschließen des Verschlußendes 3 der Kartusche werden die
zwei mit Führungsbahnen 10 versehenen Platten 8a, 8b aufeinan
der zubewegt, wobei der lichte Querschnitt der durch die Füh
rungsbahnen 10 umschlossenen Öffnung rundum verringert
wird. Auf diese Weise wird der eingeschlossene Durchmessers des
Verschlußendes 3 von allen Seiten gleichmäßig verkleinert, und
die Kartusche solchermaßen verschlossen, bis kein Wurstbrät
mehr durch das Verschlußende durchtritt. Die Aufsicht auf eine
Verschlußvorrichtung ist in den Fig. 8a und 8b dargestellt,
wobei sowohl der offene, sowie auch der geschlossene Zustand
ohne eingeführte Kartusche dargestellt ist. Bei der dargestellten
Verschlußöffnung werden die Führungsbahnen 10 durch tropfenförmig ausgebildete Öffnungen der Begrenzungsflächen
in den Platten 8a, 8b gebildet.
Die beiden Platten sind hierbei solchermaßen aufeinan
der angeordnet, daß die halbkreisförmigen Bereiche der tropfen
förmigen Öffnungen nebeneinander zu liegen kommen, und so eine
kreisförmige Öffnung bilden. Die spitzen Enden der tropfenför
migen Öffnungen liegen dabei rechts und links neben der kreis
förmigen Öffnung. Werden die beiden plattenförmigen Elemente
8a, 8b aufeinander zubewegt, d. h. gegeneinander verschoben, ent
fernen sich die beiden halbkreisförmigen Bereiche der tropfen
förmigen Öffnungen voneinander und die spitzen Enden der trop
fenförmigen Elemente werden langsam aufeinanderzugeschoben. Im
geschlossenen Zustand wird die Öffnung dann nur noch von den
spitzen Enden gebildet.
Im Betrieb werden, wie in Fig. 7 dargestellt, sowohl das unte
re Verschlußende wie auch das obere Verschlußende der Kartusche
1 von einer Verschlußvorrichtung umgeben. Hierbei sind die bei
den Verschlußvorrichtungen unabhängig voneinander steuerbar,
d. h. es ist möglich zunächst das untere Ende zu verschließen,
die Kartusche zu befüllen und anschließend das obere Ende zu
verschließen. Vorzugsweise wird die Verschlußvorrichtung direkt
innerhalb des Transportträgers ausgebildet.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 9 und 10 sowie unter Be
zugnahme auf die Fig. 4 und 7 die Wirkungs- und Funktions
weise der Kartusche der Kartusche der vorliegenden Erfindung
beschrieben.
Die erfindungsgemäßen Kartuschen werden in einen bereitgestell
ten Transportträger eingesetzt und automatisch in Befüllposi
tion gefahren. Über eine pneumatische oder elektromotorische
Hubstation fahren die Füllköpfe 11 auf den oberen Bereich der
Kartusche 1 und gleichzeitig fahren Vakuumsaugköpfe 12 an den unteren
Bereich der Kartusche. Die Kartuschen 1 werden über eine Vaku
umpumpe evakuiert, wodurch ein Unterdruck in der Kartusche er
zeugt wird, um anschließend den Eintritt des rohrförmigen Füll
werkzeuges 13 zu erleichtern. Anschließend wird das untere Ver
schlußende 3 geschlossen und gleichzeitig das Wurstbrät 14 über
den Füllkopf 13 und eine Portioniereinrichtung 15 in das rohr
förmigen Mittelteil 2 eingestoßen. Dabei ist es unerheblich, ob
es sich um einen Vakuumfüllkopf 13a, wie in Fig. 9 darge
stellt, handelt oder, wie in Fig. 10 dargestellt, um einen
Tauchrohrfüllkopf 13b handelt. Der Tauchrohrfüllkopf 13b wird
insbesondere bei längeren und im Querschnitt größeren Würstchen
eingesetzt.
Bei dem Tauchrohrfüllkopf 13b ist der Füllkopf, wie in Fig. 10
dargestellt, mit einem Füllrohr versehen, welches bis auf ein
Drittel der Würstchenlänge in die Kartusche 1 eintaucht und
während das Füllwerkzeug das Wurstbrät in das rohrförmige Mit
telteil abgibt, wird das Füllrohr nach oben in Richtung des Pfeiles aus der Kar
tusche herausgezogen wird. Bei dieser Ausführungsform kann die
Kartusche auch befüllt werden, ohne daß zuvor ein Vakuum in der
Kartusche erzeugt wurde.
Anschließend wird auch das obere Verschlußende geschlossen.
Hierbei kann der Verschließvorgang je nach Wunsch manuell,
pneumatisch oder elektrisch vorgenommen werden. Die mit Würst
chenbrät gefüllten Kartuschen 1 fahren zusammen mit dem Trans
portträger zu dem nächsten Verfahrensschritt, und gleichzeitig
wird ein leerer mit Kartuschen versehener Transportträger in
die Befüllstation überführt.
Der mit befüllten Kartuschen bestückte Transportträger kann an
schließend weiteren Bearbeitungsstationen, z. B. Reifestation,
Räucherstation und dergleichen, zugeführt werden. Sobald die
Würstchen in den Kartuschen fertigt, d. h. gereift und gerötet
sind, können die Würstchen auf einfache Weise aus den Kartu
schen herausgenommen werden, indem das obere und das untere
Verschlußende 3 geöffnet wird. Um den Ausstoß der Würstchen aus
den Kartuschen zu vereinfachen, ist es möglich, an den oberen
Bereich der Kartusche ein Druckluftwerkzeug anzusetzen, um das
Würstchen aus der Kartusche einfach mit Druckluft auszublasen.
Hierbei wird das Ende des Verschlußendes der Kartusche durch
den Durchmessers des Würstchens einfach auseinandergedrückt,
und das Ausstoßens des Würstchen erleichtert.
Claims (30)
1. Verschlußvorrichtung zum Verschließen des Verschlußendes
von wiederverwendbaren Kartuschen (1) zum Herstellen von
hautlosen Würstchen, mit wenigstens zwei konvergenten
quer zur Längserstreckung der Kartusche aufeinander zubewegbaren
Führungsbahnen (10), welche eine das Verschlußende (3)
umfassende Öffnung begrenzen, deren lichter Querschnitt
durch Aufeinanderzubewegen der Führungsbahnen (10) nach
Art einer Verschlußblende rundum verringerbar ist.
2. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere gleichgestaltete
Führungsbahnen (10) in Reihe angeordnet sind.
3. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (10) im Bereich
eines plattenförmigen Elementes (8a, 8b) ausgebildet
sind.
4. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnete daß die Führungsbahnen (10) von
den Begrenzungsflächen der Öffnungen eines Lochblechs
gebildet werden.
5. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtungen paar
weise übereinander angeordnet sind.
6. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtungen
paarweise mit vorbestimmten Abstand übereinander
angeordnet sind, wobei der vorbestimmte Abstand dem
Abstand der zwei Verschlußenden der wiederverwendbaren
Kartusche (1) entspricht.
7. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnete daß die Führungsbahnen (10)
tropfenförmig ausgebildet sind, wobei sich bei Überlappung der
halbkreisförmigen Bereiche eine kreisförmige Öffnung
ergibt.
8. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise übereinander an
geordneten Verschlußvorrichtungen in einer Kassette ange
ordnet sind.
9. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtung ein
pneumatisches oder elektromotorisches Vorschubsystem um
faßt.
10. Wiederverwendbare Kartusche (1) zum Herstellen eines haut
losen Würstchens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit ei
nem rohrförmigen Mittelteil (2) und zumindestens einem sich
anschließenden Verschlußende (3) aus einem flexiblen Kunst
stoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2) der
Kartusche (1) einstückig mit dem Verschlußende (3) ausge
bildet ist.
11. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil (2) beidsei
tig, stirnseitig, mit einem sich anschließenden Verschlu
ßende (3) ausgebildet ist.
12. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 10 oder 11, da
durch gekennzeichnet, daß das Verschlußende (3) im An
schlußbereich an das rohrförmige Mittelteil mit gleichem
Durchmesser wie das Mittelteil ausgebildet ist, und sich zu
seinem dem rohrförmigen Mittelteil (2) abliegenden Ende hin
verjüngt.
13. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß das von dem rohrförmigen Mittelteil (2)
abliegende Ende des Verschlußendes (3) etwa 2/3 des Durch
messers des Mittelteils entspricht.
14. Wiederverwendbare Kartusche nach mindestens einem der An
sprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver
schlußende (3) eine geringere Wandstärke als das rohrförmi
ge Mittelteil (1) aufweist.
15. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wandstärke des rohrförmigen Mittel
teils (2) etwa dem Dreifachen der Wandstärke des Verschlu
ßendes (3) entspricht.
16. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußende im Be
reich seiner Innenwand mit hervorspringenden Rippenelemen
ten (4) versehen ist, welche sich im wesentlichen über die
Länge des Verschlußendes erstrecken.
17. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Rippenelemente über einen Mit
telbereich des Verschlußendes (3) erstrecken, welcher zwi
schen dem Anschlußbereich zum rohrförmigen Mittelteil (2)
und dem Endbereich des Verschlußendes ausgebildet ist.
18. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 16
oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß fünf oder sechs
Rippenelemente (4) vorgesehen sind.
19. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10
bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem rohrförmigen
Mittelteil (2) gegenüberliegenden Ende des Verschlußendes
(3) ein Einfüll- und Ausstoßelement (5) ausgebildet ist.
20. Wiederverwendbare Kartusche nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil (2), das
Verschlußende (3) und das Einfüll- und Ausstoßelement (5)
einstückig ausgebildet ist.
21. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19
oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem
Verschlußende (3) ein Einfüll- und Ausstoßelement (5)
vorgesehen ist.
22. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19
bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüll- und
Ausstoßelement (5) trichterförmig ausgebildet ist.
23. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19
bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des
Einfüll- und Ausstoßelementes (5) im Anschlußbereich an
das Verschlußende (3) die Hälfte des vom Verschlußende
abliegenden Endes beträgt.
24. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19 bis
23, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Einfüll
elementes (5) ungefähr 2/3 der Wandstärke des rohrförmigen
Mittelteils (2) entspricht.
25. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 19
bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von dem
Verschlußende (3) abliegenden Ende des Einfüll- und
Ausstoßelementes (5) ein sich kreisförmig um das Ende
herum erstreckender Flansch (6) ausgebildet ist.
26. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Mittelteil
(2) mit einem Verhältnis von Durchmesser zu Länge von
1 : 4, 6 ausgebildet ist.
27. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10
bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der
Länge des rohrförmigen Mittelteils (2), des
Verschlußendes (3) und Einfüll- und Ausstoßelement (5)
20 : 1 : 2,4 beträgt.
28. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis
27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche (1) aus einem
lebensmittelzulässigen flexiblen Kunststoff hergestellt
ist.
29. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis
28, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche aus PTFE oder
Teflon hergestellt ist.
30. Wiederverwendbare Kartusche nach einem der Ansprüche 10 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche im Bereich
des rohrförmigen Mittelteils (2) gebogen ist.
Priority Applications (3)
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AU63973/98A AU6397398A (en) | 1997-02-11 | 1998-02-11 | Closure device for closing the closure end of reusable cartridges for producing skinless sausage |
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1998
- 1998-02-11 AU AU63973/98A patent/AU6397398A/en not_active Abandoned
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AU6397398A (en) | 1998-08-26 |
WO1998034488A1 (de) | 1998-08-13 |
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