DE19705108A1 - Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen - Google Patents

Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen

Info

Publication number
DE19705108A1
DE19705108A1 DE1997105108 DE19705108A DE19705108A1 DE 19705108 A1 DE19705108 A1 DE 19705108A1 DE 1997105108 DE1997105108 DE 1997105108 DE 19705108 A DE19705108 A DE 19705108A DE 19705108 A1 DE19705108 A1 DE 19705108A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
tool holder
signal
evaluation electronics
acoustic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997105108
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter H Ing Grad Gaertner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1997105108 priority Critical patent/DE19705108A1/de
Publication of DE19705108A1 publication Critical patent/DE19705108A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/128Sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2270/00Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/32Use of electronics
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37337Noise, acoustic emission, sound
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49105Emitted noise of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Description

Bei der Bearbeitung von Werkstoffen, wie dies z. B. bei der Fertigung von Fräs-, Dreh- oder sonstigen Werkstücken oder Formteilen geschieht, entstehen in Abhängigkeit des betref­ fenden Prozesses Geräusche. Die in den Geräuschen enthaltene Information läßt infolge­ dessen auch Schlüsse auf den jeweiligen Zustand des Prozesses zu. Dadurch ist eine Überwachung, Steuerung bzw. Regelung des Prozesses weitgehend möglich. Durch Aus­ werten der akustischen Signale kann z. B. der erste Augenblick des Berührens zwischen Werkstück und Werkzeug, Werkzeugverschleiß, Kollision, Bruch des Werkzeuges bzw. sonstiges, prozeßtypisches oder -atypisches Geräusch erkannt werden.
Dabei geht es darum, Ausschußproduktion sowie Schäden an Werkzeugen und Maschinen möglichst frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.
Es sind Einrichtungen bekannt, die das akustische Signal, das durch die zerspanende bzw. spanlose Bearbeitung entsteht, auswerten können. Sie lassen sich jedoch nicht ohne weiteres, vor allen Dingen an älteren Maschinen, nachrüsten wie z. B. einfachen Dreh- und Hobelmaschinen oder Maschinen für Zieh-, Preß- oder Stanzvorgänge.
Um eine Maschine mit einer Werkzeugüberwachung auszurüsten, bedarf es im allgemeinen einer fachkundigen und aufwendigen Montage. In vielen Fällen erfolgt dann die akustische Ankopplung des Sensors über einen Flüssigkeitsstrahl, was eine Trockenbearbeitung normalerweise ausschließt, oder aber der Körperschall-Sensor ist an einem Maschinenteil befestigt, das zur Maschine gehört bzw. an der Maschine ergänzt wird. Der letztere Fall ist meistens nicht ohne weiteres durchführbar.
In den wenigsten Fällen bestehen deshalb für das zu überwachende Körperschall-Signal stabile und ungestörte Übertragungswege zwischen dem Ort seines Entstehens, also z. B. im Bereich der Schneide, und dem Sensorelement. Dies kann durch Inhomogenitäten wie Trennflächen im Material, Umlenkungen oder sonstige Störungen des Übertragungsweges bedingt sein. Dadurch erhält die Auswerte-Elektronik nicht in jedem Fall ein Signal, das den tatsächlichen Gegebenheiten entspricht. Fehlinterpretationen und daraus resultierende Schäden können die Folge sein.
Die zuvor aufgezeigten Probleme werden gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß z. B. ein Element, das akustische Signale in elektrische umwandelt, direkt in ein Werkzeug, wie Stahlhalter, Stanz- oder Ziehwerkzeug, eingesetzt wird.
Erfindungsgemäß wird das Sensorelement möglichst dicht an der Stelle eingebaut, wo das akustische Signal entsteht. Als Beispiel dafür ist nachfolgend ein Werkzeug- bzw. Stahl­ halter (2) dargestellt, wie er üblicherweise für Wendeplatten (1) benutzt wird. Er enthält möglichst nahe an der bearbeitenden Schneide der Wendeplatte (1), vorzugsweise in einem Hohlraum (5) oder einer Aussparung an seinem hinteren Ende, ein Sensorelement, das akustische Signale in elektrische Signale wandelt. Zusätzlich kann ein elektronischer Schaltkreis integriert sein, der eine vorteilhafte Übertragung des Signals an die Auswerte- Elektronik ermöglicht.
Ebenfalls im hinteren Bereich des Werkzeuges bzw. Werkzeughalters (2) befindet sich deshalb ein Anschluß (4) für das Ausgangssignal. Dieser Anschluß ist vorzugsweise als lösbare, möglichst wasserdichte und robuste Steckverbindung (4, 6) ausgeführt. Außerdem ist eine Temperaturbeständigkeit bis wenigstens 120°C gegeben.
Das Anschlußkabel ist als Triaxkabel (8) ausgeführt. Dadurch stehen 3 Leiter zur Verfügung, so daß sowohl die Signalübertragung als auch eine Spannungsversorgung praktisch störungsfrei möglich ist. Triaxkabel entsprechen im Aufbau etwa einem Koaxkabel, besitzen jedoch zusätzlich eine weitere Abschirmung.
Um Beschädigungen des Anschlußkabels (8) durch den normalen Arbeitsablauf weitge­ hend auszuschließen, besitzt es einen flexiblen Metallmantel (7).
Die beigefügte Zeichnung zeigt den Stahlhalter von der Seite und von oben.
Möglich ist auch der berührungslose Signalübergang mittels Laser oder Infrarot. Ebenso ist auch der Einbau der Körperschall-Sensorik nicht nur in feststehende Werkzeuge sondern auch in bewegte Werkzeuge denkbar. Die Ausrüstung mit einem Körperschall-Sensor gilt analog auch für Werkzeuge zur spanlosen Verformung und dergleichen.
Bei Nutzung eines Werkzeuges gemäß zuvor gezeigtem Beispiel ergibt sich erfindungs­ gemäß eine Reihe von Vorteilen wie
praktisch keine Montagekosten für die Sensorik, die Auswahl eines geeigneten Anbrin­ gungspunktes für einen Körperschall-Sensor entfällt, benötigt demgemäß keine Vor­ kenntnisse, dazu sehr einfache Bedienung,
auch an älteren Maschinen ohne weiteres verwendbar,
geringer Signalverlust durch weitgehend konstante, akustische Ankopplung, auch wenn die Wendeplatte (1), die meist mit einer Schraube (3) befestigt ist, gewechselt werden muß.
Außerdem läßt sich das Werkzeug sowohl mit als auch ohne angeschlossene Auswerte- Elektronik verwenden.
Die Auswerte-Elektronik ist im einfachsten Fall nur in analoger Technik aufgebaut. Damit ist es bereits möglich, den Zeitpunkt des ersten Berührens zwischen Werkzeug und Werkstück im Bereich von ca. 0,5 µ zu erkennen. Sie besitzt dafür vorzugsweise für den Bediener neben einer einstellbaren, optischen und/oder akustischen Anzeige wenigstens einen Schaltausgang, um gegebenenfalls damit eine Maschinensteuerung zu beeinflussen.
Durch Ergänzung der Elektronik mit entsprechenden Baugruppen kann fehlendes Werk­ zeug bzw. Material, stumpfes bzw. beschädigtes Werkzeug sowie Bruch bzw. Kollision nachgewiesen werden.
Ausgewertet wird im niedrigen Frequenzbereich, Amplitude bis etwa 500 Hz und im höheren Frequenzbereich, z. B. ab 5 kHz, ein der akustischen Energie analoger Wert.
Selbstverständlich ist neben einer einfachen Auswerte-Elektronik auch der Anschluß rech­ nergesteuerter, selbstlernender Systeme möglich, so daß auch weitergehende Auswerte­ möglichkeiten bestehen. Doch erfordern sie alle eine zuverlässige akustische Ankopplung zwischen Sensor und Werkzeug.
Für Fertigungsautomaten ergibt sich durch eine geeignete Ergänzung der Auswerte-Elek­ tronik, dies können z. B. Baugruppen zur Erfassung weiterer Daten sein wie Temperatur, Druck, Spannung, Stromverlauf, Hub usw., die Überwachung der gesamten Maschine.
Zu jedem Betriebszustand, d. h. Position des Programmablaufes, in der sich die Einrichtung befindet, gehören typische Geräusche, die von der Auswerte-Elektronik gespeichert werden. Sie werden danach mit den entsprechenden Geräuschen verglichen, die sich aus jeweils demselben Betriebszustand, jedoch später, ergeben. Der aktuelle Betriebszustand wird durch die Maschinensteuerung an die Auswerte-Elektronik gemeldet, die daraufhin das zugehörige Geräuschmuster als Vergleich mit dem Istzustand zur Verfügung stellt und die Differenz bewertet.

Claims (6)

1. Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbei­ tung von Werkstoffen.
2. Werkzeug bzw. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Hohlraum (5) oder in einer Aussparung des Werkzeuges oder des Werk­ zeughalters (2), vorzugsweise in der Nähe des bei der spanlosen bzw. zerspanenden Bearbeitung aktiven Bereiches, d. h. der Schneide (1), eine Sensorik angeordnet ist, so daß das zu überwachende, akustische Signal, möglichst ohne daß es nachteilig beein­ flußt wird, zum Sensorelement gelangt.
3. Werkzeug bzw. Werkzeughalter nach Anspruch 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Werkzeug bzw. Werkzeughalter vorzugsweise an gleicher Stelle eine elek­ tronische Schaltung integriert ist, die eine vorteilhafte Übertragung des Signals an die Auswerte-Elektronik ermöglicht.
4. Werkzeug bzw. Werkzeughalter nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug bzw. der Werkzeughalter (2) an gut zugänglicher Stelle, das ist bei Stahlhaltern für Drehmaschinen vorzugsweise das der Wendeplatte (1) entgegenge­ setzte Ende, eine kühlmittelbeständige und öldichte Steckverbindung (4, 6) für elektri­ sche oder optische Signale besitzt.
5. Werkzeug bzw. Werkzeughalter nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Anschluß vorzugsweise über ein Triaxkabel (8) geschieht, das mit einem flexiblen Metallschlauch (7) gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist.
6. Auswerte-Elektronik für Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits vorwiegend im Bereich bis 1 kHz die Amplitude und andererseits darü­ ber, vorwiegend bis 200 kHz, ein der Energie entsprechender Wert des akustischen Signales überwacht wird.
DE1997105108 1997-02-12 1997-02-12 Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen Withdrawn DE19705108A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997105108 DE19705108A1 (de) 1997-02-12 1997-02-12 Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997105108 DE19705108A1 (de) 1997-02-12 1997-02-12 Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19705108A1 true DE19705108A1 (de) 1998-09-24

Family

ID=7819874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997105108 Withdrawn DE19705108A1 (de) 1997-02-12 1997-02-12 Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19705108A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111642A (zh) * 2013-03-12 2013-05-22 哈尔滨工业大学 一种基于声表面波传感***的智能刀具
DE102017210154A1 (de) * 2017-06-19 2018-12-20 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Bestimmen des Betriebsmodus einer Materialbearbeitungsmaschine und zugehörige Materialbearbeitungsmaschine
WO2020213712A1 (ja) * 2019-04-19 2020-10-22 京セラ株式会社 旋削工具本体、旋削工具及びデータ収集システム
WO2021039967A1 (ja) * 2019-08-29 2021-03-04 京セラ株式会社 切削工具、切削構造体、データ収集システム及び切削工具用ホルダ

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103111642A (zh) * 2013-03-12 2013-05-22 哈尔滨工业大学 一种基于声表面波传感***的智能刀具
DE102017210154A1 (de) * 2017-06-19 2018-12-20 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Bestimmen des Betriebsmodus einer Materialbearbeitungsmaschine und zugehörige Materialbearbeitungsmaschine
WO2020213712A1 (ja) * 2019-04-19 2020-10-22 京セラ株式会社 旋削工具本体、旋削工具及びデータ収集システム
JPWO2020213712A1 (ja) * 2019-04-19 2021-12-16 京セラ株式会社 旋削工具本体、旋削工具及びデータ収集システム
JP7204896B2 (ja) 2019-04-19 2023-01-16 京セラ株式会社 旋削工具本体、旋削工具及びデータ収集システム
WO2021039967A1 (ja) * 2019-08-29 2021-03-04 京セラ株式会社 切削工具、切削構造体、データ収集システム及び切削工具用ホルダ
JPWO2021039967A1 (de) * 2019-08-29 2021-03-04
JP7299988B2 (ja) 2019-08-29 2023-06-28 京セラ株式会社 切削工具、切削構造体、データ収集システム及び切削工具用ホルダ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018206077B4 (de) Robotersteuerungsvorrichtung und Robotersteuerungsprogramm
DE69217977T2 (de) Vorrichtung zur feststellung der wirksamkeit eines maschinenwerkzeugs
DE3530560C2 (de) Einrichtung zum Stoppen eines Vorschubes eines Werkzeuges durch akustische Abtastung
EP2167274B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer sicherheitseinheit und einer kalibriereinheit zur kalibrierung der sicherheitseinheit und verfahren zum betreiben der handwerkzeugmaschine
DE69511079T2 (de) Selbsttesten einer drahtlosen verbindung in einer numerisch besteuerten maschine
EP0643280A1 (de) Koordinatenmessgerät mit einem Tastkopf und einer Elektronik zur Verarbeitung des Tastsignals
DE2058029A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pruefen der Abmessung und der Einstellung eines Werkzeuges bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
DE112012004174T5 (de) Laserbearbeitungsvorrichtung
CN112666893B (zh) 激光切割的控制方法、设备、控制器、电子设备与介质
DE69215363T2 (de) Numerische schnittstelleneinrichtung
DE102015003435B4 (de) Laserbearbeitungsvorrichtung, die dazu fähig ist, bei Erfassung eines Stromausfalls eine Bearbeitungsdüse zurückzuziehen
DE102019201569A1 (de) Servo-Steuereinrichtung
DE102021120457A1 (de) Werkzeugzustandsermittlungssystem
EP1808275A2 (de) Werkzeugbereitstellungsvorrichtung
DE19705108A1 (de) Werkzeug mit eingebautem Sensor sowie Auswerte-Elektronik für akustische Signale, zur Kontrolle des Arbeitsprozesses bei der zerspanenden bzw. verformenden Bearbeitung von Werkstoffen
EP0555796B1 (de) Werkzeugmaschine mit einer automatischen Wärmedehnungs-Kompensationseinrichtung
DE3608572A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen bruch- und verschleissueberwachung von werkzeugen
DE102017111272A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Bereitstellen von Leistung für Maschinenmessvorrichtungen über ein Datenkommunikationsnetz
DE102017122173A1 (de) Laserbearbeitungssystem
DE102006041756A1 (de) Werkzeugmaschinenüberwachungsvorrichtung
WO2007090536A1 (de) Verfahren zur werkzeugbruchkontrolle während der bearbeitung in werkzeugmaschinen
WO2019072574A1 (de) Verfahren zur bestimmung von positionsfehlern von bohrungen und sicherung des bohrprozesses
DE102015119806A1 (de) Verfahren zur Darstellung der Bearbeitung in einer Werkzeugmaschine
EP2573445A1 (de) Manipulator
EP0988677B1 (de) Sicherheitsvorrichtung für einen antrieb

Legal Events

Date Code Title Description
ON Later submitted papers
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8141 Disposal/no request for examination