DE19701858A1 - Open porous expanded glass granular material - Google Patents

Open porous expanded glass granular material

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Abstract

A shape-stable, fire resistant, pressure resistant and open porous expanded glass granular material additionally contains amorphous silica and (poly)phosphates of multivalent metals and is consolidated with alkali metal silicate (waterglass). When used for moulded parts, the above material contains (a) 70-95 (preferably 80-90) wt.% especially round expanded glass granules of 0.25-16.0 mm size; (b) 1-10 (preferably 4-8) wt.% amorphous silica of less than 5 mu particle size; (c) 0-6 wt.% powdery phosphates and/or polyphosphates of Ca(II), Mg(II), Al(III), Zn(II), Fe(II) and Fe(III), preferably aluminium polyphosphate; and (d) quartz sand, ground blast furnace slag and/or mineral pigment replacing up to \}50% of the expanded glass granules. Also claimed are (i) production of expanded glass granule mouldings by intimately mixing the above components (a) to (d), uniformly distributing silicate solution within the mixture and setting in a mould; (ii) production of expanded glass granular material and mouldings in combination with glass and/or textile fibres, nonwoven materials, woven fabrics and matting; and (iii) production of expanded glass granular material and mouldings in combination with rock wool and/or rock wool matting.

Description

Die Erfindung betrifft ein neues Bau-, Gestaltungs- und Sa­ nierungssystem auf Basis von Blähglas-Granulat, dessen Ei­ genschaftswerte hinsichtlich thermischer, mechanischer und chemischer Stabilität sowie Wärmedämmung in der Summe den bisherigen Systemen dieser Art überlegen sind. Es findet bevorzugt Anwendung in der Bauindustrie, läßt sich aber auch als Trägermaterial in der Katalysatortechnik, der Biotechno­ logie und in der Hortikultur einsetzen. Die Herstellung ist weder kompliziert noch zeitaufwendig, so daß diese entweder direkt vor Ort oder betriebsseitig stationär erfolgen kann.The invention relates to a new construction, design and Sa nation system based on expanded glass granules, whose egg property values with regard to thermal, mechanical and chemical stability and thermal insulation in total previous systems of this type are superior. It takes place preferred application in the construction industry, but can also as a carrier material in catalyst technology, biotechno logic and use in horticulture. The manufacture is neither complicated nor time consuming, so this either can be done directly on-site or on-site.

Die Verwendung von Blähglas-Granulat in der Bauindustrie als Leichtzuschlagstoff zu Mörtel und Beton ist bereits bekannt:
Leichtzuschlag "PORAVER Blähglas-Granulat"; Zulassungsbe­ scheid Z-3, 2.2-3 vom 20.12.1991; Institut für Bautechnik, Berlin.The use of expanded glass granulate in the construction industry as a light aggregate for mortar and concrete is already known:
Light aggregate "PORAVER expanded glass granules"; Approval notice Z-3, 2.2-3 dated December 20, 1991; Institute for Building Technology, Berlin.

Leichtmauermörtel unter Verwendung von Dennert Blähglas-Granulat als Leichtzuschlag (L6); Zulassungsbescheid Z17.1-296 vom 29.11.1982.Light masonry mortar using Dennert expanded glass granulate as a light supplement (L6); Admission letter Z17.1-296 dated November 29, 1982.

Dennert Leichtmauermörtel L9; Zulassungsbescheid Z17, 1-396 vom 16.5.1986; Institut für Bautechnik Berlin.Dennert lightweight wall mortar L9; Admission letter Z17, 1-396 from May 16, 1986; Institute for Building Technology Berlin.

Nach einer Firmenbroschüre der Fa. Dennert Poraver GmbH ist einem bekanntem Hersteller von Farben, Putzen und Wärmever­ bundsystemen auch mittels einer PORAVER-Kunstharzmischung die Entwicklung von leichten und wetterfesten Fassadenprofi­ len und -platten gelungen, die mit Erfolg bei der Restaurie­ rung und Rekonstruktion von Fassaden eingesetzt werden.According to a company brochure from Dennert Poraver GmbH a well-known manufacturer of paints, plasters and heating bundle systems also using a PORAVER synthetic resin mixture the development of light and weatherproof facade professionals len and plates succeeded in the restoration facades can be used and reconstructed.

Die bisher bekannt gewordenen Verwendungsbeschreibungen be­ handeln Blähglas-Granulate verschiedenster Körnung bei der Fertigung von Bauteilen immer als Zuschlagstoff. Dies bedeu­ tet, daß sowohl die Verarbeitungs- als auch die Produktcha­ rakteristiken des jeweiligen Baumaterials weitgehend erhal­ ten bleiben. Mit Zunahme der Porosität und der damit verbun­ denen Oberflächenvergrößerung werden aber auch zugleich die unter den verschiedenen atmosphärischen und räumlichen Be­ dingungen stattfindenden Alterungs- und Zerfallsprozesse schneller fortschreiten.The previously known usage descriptions be  act on expanded glass granules of various grain sizes at Production of components always as an aggregate. This means tet that both the processing and the product cha characteristics of the respective building material largely stay. With increasing porosity and associated with it which surface enlargement are also the among the various atmospheric and spatial Be aging and disintegration processes progress faster.

Aufgabe der Erfindung war es daher, feuerfeste, atmungsakti­ ve und offenporige Bau-, Gestaltungs- und Sanierungselemente mit hoher Druckstabilität und guter Wärmedämmung auf Basis von Blähglas-Granulat in witterungsfester und lösungsmittel­ resistenter Qualität bereitzustellen.The object of the invention was therefore to provide refractory, breathable ve and open-pore construction, design and renovation elements with high pressure stability and good thermal insulation based of expanded glass granules in weatherproof and solvent to provide resistant quality.

Diese Aufgabe wird gelöst mit Blähglas-Granulat-Schüttungen, dadurch gekennzeichnet, daß diese zusätzlich amorphe Kie­ selsäure und Phosphate und/oder Polyphosphate mehrwertiger Metalle enthalten und mittels Alkalisilikat (Wasserglas) verfestigt sind. Die gebildeten druckfesten, dreidimensiona­ len Gebilde zeigen keinen Porenverschluß wie die traditio­ nellen Materialien auf Mörtel-, Zement- oder Kunstharzbasis und sind daher besonders atmungsaktiv.This task is solved with expanded glass granulate fillings, characterized in that this additionally amorphous Kie silica and phosphates and / or polyphosphates more polyvalent Contain metals and by means of alkali silicate (water glass) are solidified. The flameproof, three-dimensional formed len structures show no pore closure like the traditional materials based on mortar, cement or synthetic resin and are therefore particularly breathable.

Das Blähglas-Granulat kann in den Körnungen von 0,25 bis 16 mm eingesetzt werden, wobei "Rundkorn-Granulat" besonders geeignet ist. Der Anteil an der Gesamtschüttung bewegt sich zwischen 70 und 95 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 80 und 90 Gew.-%, je nach Korngrößen und geforderter Druckstabilität.The expanded glass granules can be in the grain sizes from 0.25 to 16 mm are used, with "round grain granules" particularly suitable is. The share of the total fill is moving between 70 and 95% by weight, preferably between 80 and 90 % By weight, depending on the grain size and the required pressure stability.

Es ist möglich, bis zu 50% des Blähglas-Granulates durch Quarzsand, gemahlene Hochofenschlacke und/oder mineralische Farbstoffe zu ersetzen, was jedoch mit einem Anstieg des spezifischen Gewichtes verbunden ist.It is possible to through up to 50% of the expanded glass granules Quartz sand, ground blast furnace slag and / or mineral To replace dyes, but with an increase in  specific weight is connected.

Die amorphe Kieselsäure mit einer bevorzugten Partikelgröße von < 5 µm (max. 1% oberhalb 5 µm) ist in der Schüttung mit 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-% enthalten.The amorphous silica with a preferred particle size of <5 µm (max. 1% above 5 µm) is in the bed Contain 1 to 10 wt .-%, preferably 2 to 5 wt .-%.

Pulverförmiges Phosphat und/oder Polyphosphat eines mehrwer­ tigen Metalls nimmt in der Schüttung einen Anteil von 0 bis 6 Gew.-% ein. Es können benutzt werden: Phosphate und Poly­ phosphate von Calcium(II), Magnesium(II), Aluminium(III), Zink(II) und Eisen(II/III). Bevorzugt wird Aluminium(III)- Phosphat/-polyphosphat.Powdery phosphate and / or polyphosphate of a multi-person metal takes up a share of 0 to 6% by weight. The following can be used: phosphates and poly phosphates of calcium (II), magnesium (II), aluminum (III), Zinc (II) and iron (II / III). Aluminum (III) is preferred. Phosphate / polyphosphate.

Das als wäßrig-alkalische Lösung verwendete Alkalisilikat wird dem Granulat/Pulver-Gemisch nachträglich in einer Menge von 2 bis 6 Gew,-% (bezogen auf Kieselsäuregehalt) zugesetzt und gleichmäßig verteilt. Während der Trocknung und Aushär­ tung verbindet sich diese Komponente mit den anderen Be­ standteilen zu einer durchgehend festen Masse. Einsetzbar sind Natrium- und Kaliumsilikatlösungen. Bevorzugt wird Ka­ liumsilikat.The alkali silicate used as an aqueous alkaline solution is the granulate / powder mixture subsequently in an amount from 2 to 6% by weight (based on silica content) and evenly distributed. During drying and curing device connects this component with the other components components to a solid mass throughout. Can be used are sodium and potassium silicate solutions. Ka is preferred lium silicate.

Die erfindungsgemäßen Produkte können in jeder gewünschten Form hergestellt werden und sind nachträglich handwerklich leicht weiter zu vielfältigen Gestaltungselementen zu bear­ beiten. Sie besitzen ein sehr niedriges Gewicht (150 bis 400 Kg/mˆ3) und eine hohe Indifferenz gegenüber Luftfeuchtigkeit und Lösungsmitteldämpfen. Auch gegenüber sauren bis neutra­ len wäßrigen Lösungen sowie organischen Lösungsmitteln ver­ halten sie sich resistent. Durch ihre niedrige Temperatur­ dehnzahl werden auch mehrfache Frosteinwirkungen ohne sicht­ bare Schäden überstanden. The products of the invention can be in any desired Mold are made and are subsequently handcrafted easy to continue with various design elements work. They have a very low weight (150 to 400 Kg / mˆ3) and a high indifference to air humidity and solvent vapors. Also against acid to neutra len aqueous solutions and organic solvents keep yourself resistant. Because of their low temperature Multiple freezing effects are also not visible survived any damage.  

Von den Gebrauchseigenschaften sind besonders hervorzuheben:
der Wärmedämmwert von < 0,1 W/mK, die Druckstabilität von 5,4 bis 6,0 N/mmˆ2 und die Einstufung als nichtbrennbarer Baustoff der Brandklasse A1 nach DIN 4102.Of particular note are the usage properties:
the thermal insulation value of <0.1 W / mK, the pressure stability from 5.4 to 6.0 N / mmˆ2 and the classification as a non-combustible building material of fire class A1 according to DIN 4102.

Fallversuche mit einem 50 kg - Gewicht (Leinensack mit Glas­ kugeln) aus 60 cm Höhe auf eine erfindungsgemäße Platte mit 100 mm Dicke erbrachten keine sichtbaren Brüche.Drop tests with a 50 kg weight (linen bag with glass balls) from a height of 60 cm onto a plate according to the invention 100 mm thickness did not produce any visible breaks.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn zwei oder mehrere Schüt­ tungen unterschiedlicher Körnung und Qualität im Verbund miteinander hergestellt werden. So läßt sich Gewicht einspa­ ren und die Oberflächenstruktur verbessern, wenn ausschließ­ lich für den später sichtbaren Teil Feingranulat mit hohem Schüttgewicht benutzt wird. Ebenso ist es möglich, die Quer- und Zugstabilität zu verbessern, indem die Schüttungen mit Glasfasern oder Textilvliesen, -geweben oder -matten (auch Steinwolle) flächenartig verbunden werden. Mit letzteren ließe sich gleichzeitig eine Schalldämmung erreichen.Additional benefits arise when two or more bulk combinations of different grain sizes and quality are produced together. So weight can be saved and improve the surface structure if excluded Lich for the later visible part of fine granules with high Bulk density is used. It is also possible to and improve tensile stability by using the fill Glass fibers or textile fleeces, fabrics or mats (also Stone wool) can be connected in a sheet-like manner. With the latter sound insulation could be achieved at the same time.

Für die betrieblich stationäre Fertigung wäre auch die Ein­ arbeitung von Glas-/Steinschmelzfasern in die Granulat­ schuttung kein Hindernis.For the operational stationary production would also be the one working of glass / stone melting fibers in the granulate rubble not an obstacle.

Die nach der Erfindung hergestellten Produkte sind für alle Baumaßnahmen, bei denen es auf niedriges Gewicht, Wärmedäm­ mung, mechanische Stabilität, Witterungsresistenz, Atmungs­ aktivität und Brandschutz ankommt, hervorragend geeignet.The products made according to the invention are for everyone Construction work, which is based on low weight, thermal insulation mung, mechanical stability, weather resistance, breathability activity and fire protection arrives, ideally suited.

Dies sind:
Dachausbau, Dachabdeckung- , Fassadengestaltung und -sanie­ rung, Fachwerkerneuerung, Estrichverlegung, Fußbodenaus­ gleich und -abdeckung (z. B. bei Altbauten) sowie Gartenhaus und Behelfswohnheimbau.These are:
Roof construction, roof covering, facade design and renovation, truss renewal, screed laying, floor leveling and covering (e.g. in old buildings) as well as garden house and makeshift dormitory construction.

Weitere Einsatzmöglichkeiten sind gegeben in den Bereichen:
Isolierung von Wärmebehältern, Errichtung von Kühl- oder Wärmekammern und Wärmeisolation von Naßraumzellen, Schwimm­ bädern und Saunen.Other possible uses are in the areas:
Insulation of heat containers, erection of cooling or heating chambers and heat insulation of wet room cells, swimming pools and saunas.

Durch ihre offene Porenstruktur und ihre Indifferenz gegen­ über sauren bis neutralen wäßrigen Lösungen sowie gegenüber Lösungsmitteln lassen sich die erfindungsgemäßen Produkte ebenfalls als Trägermaterial für katalytische und enzymati­ sche Prozesse einsetzen.Through their open pore structure and their indifference to over acid to neutral aqueous solutions as well as opposite The products according to the invention can be solvents also as a carrier material for catalytic and enzymatic use processes.

Beispiel 1example 1

Es wurde eine Mischung (Schüttung) aus folgenden Komponenten hergestellt:There was a mixture (bed) of the following components produced:

17 000 g Blähglas-Rundgranulat (2-4 mm Körnung) (Poraver der Fa. DENNERT PORAVER GmbH)
1400 g Amorphe Kieselsäure (Elkem Microsilica, Grade 940)
800 g Aluminiumpolyphosphat.17,000 g expanded glass round granulate (2-4 mm grain) (Poraver from DENNERT PORAVER GmbH)
1400 g amorphous silica (Elkem Microsilica, Grade 940)
800 g aluminum polyphosphate.

Nach inniger Durchmischung wurden darinAfter thorough mixing,

3400 g Kaliumwasserglaslösung (25% Kieselsäure)gleichmäßig verteilt und die Masse in eine vorbereitete Form gegossen, worin sie über Nacht aushärtete.3400 g of potassium water glass solution (25% silica) evenly distributed and the mass in a prepared form poured, in which it hardened overnight.

Danach war sie begehbar und wies eine Druckstabilität von 6,0 N/mmˆ2 auf. Das hergestellte Bauelement ließ sich nach­ träglich mittels einer Säge zu jeder gewünschten Form verar­ beiten. Es war formbeständig gegen Wasser und organische Lösungsmittel (Alkohol, Benzin) und zeigte auch gegenüber Feuer keine Veränderungen. After that it was walkable and showed a pressure stability of 6.0 N / mmˆ2. The manufactured component subsided can be cut to any desired shape using a saw work. It was dimensionally stable against water and organic Solvent (alcohol, gasoline) and also showed opposite Fire no changes.  

Beispiel 2Example 2

Es wurden die KomponentenThere were the components

2000 g Blähglas-Rundgranulat (2-4 mm Körnung) (Poraver wie oben)
200 g Amorphe Kieselsäure (Elkem Kicrosilica, Grade 940)
100 g Aluminiumpolyphosphat2000 g expanded glass round granulate (2-4 mm grain) (Poraver as above)
200 g amorphous silica (Elkem Kicrosilica, Grade 940)
100 g aluminum polyphosphate

zusammengegeben und nach inniger Durchmischung mit400 g Kaliumwasserglaslösung (25% Kieselsäure)in eine Form gegossen, in der ein Glasfaservlies ausgelegt war. Darüber wurde eine 2. Mischung aus folgenden Komponen­ ten gelegtput together and after thorough mixing with 400 g of potassium water glass solution (25% silica) poured into a mold in which a glass fiber fleece is laid out was. Above it was a 2nd mix of the following components ten laid

15 000 g Blähglas-Rundgranulat (8-16 mm Körnung)
1200 g Amorphe Kieselsäure (Elkem Microsilica, Grade 940)
700 g Aluminiumpolyphosphat,15,000 g expanded glass round granulate (8-16 mm grain)
1200 g amorphous silica (Elkem Microsilica, Grade 940)
700 g aluminum polyphosphate,

zusammen mit3000 g Kaliumwasserglaslösung (25% Kieselsäure).together with 3000 g of potassium water glass solution (25% silica).

Nach Stehen über Nacht wurde die ausgehärtete Masse aus der Form entfernt und über zwei Holzbalken mit einem Abstand von 1,20 m gelegt. Sie konnte von einem Mann mit einem Gewicht von 90 kg ohne zu brechen belastet werden. Auch dieses Bau­ element war nachträglich mit einer Säge gut zu bearbeiten und in jede gewünschte Form zu bringen. After standing overnight, the hardened mass was removed from the Form removed and over two wooden beams at a distance of 1.20 m. She could be weighted by a man of 90 kg without breaking. This construction too element was easy to machine with a saw and bring it into any desired shape.  

Beispiel 3Example 3

Es wurde eine Mischung wie in Beispiel 1 hergestellt und mit Aluminiumpolyphosphatlösung behandelt mit dem Unterschied, daß anstelle von 8500 g Blähglas-Rundgranulat die gleiche Menge gemahlene und auf 2 bis 4 mm Körnung gesiebte Hoch­ ofenschlacke trat.A mixture was prepared as in Example 1 and with Aluminum polyphosphate solution treated with the difference that instead of 8500 g expanded glass round granulate the same Amount of ground high and sieved to 2 to 4 mm grain furnace slag kicked.

Die ausgehärtete Masse hatte eine Druckstabilität von 5,6 N/mmˆ2 und zeigte ebenfalls gegenüber Lösungsmittel und Feu­ er keine Veränderungen.The cured mass had a pressure stability of 5.6 N / mmˆ2 and also showed solvent and fire he made no changes.

Claims (10)

1. Formstabile, feuerbeständige, druckfeste und offenporige Blähglas-Granulat-Schüttungen, dadurch gekennzeichnet, daß diese zusätzlich amorphe Kieselsäure und Phosphate und/oder Polyphosphate mehrwertiger Metalle enthalten und mittels Alkalisilikat (Wasserglas) verfestigt sind.1. Dimensionally stable, fire-resistant, pressure-resistant and open-pore expanded glass granules, characterized in that they additionally contain amorphous silica and phosphates and / or polyphosphates of polyvalent metals and are strengthened by means of alkali silicate (water glass). 2. Blähglas-Granulat-Schüttungen für Formteile nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese
  • a) Blähglas-Granulat, vorzugsweise Blähglas-Rundkorngranu­ lat, der Körnung 0,25 bis 16,0 mm mit einem Anteil von 70 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 80 bis 90 Gew.-% enthalten.
  • b) amorphe Kieselsäure mit einer Partikelgröße von < 5 µm und einem Anteil von 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 8 Gew.-% enthalten.
  • c) pulverförmiges Phosphat und/oder Polyphosphat von Calcium(II), Magnesium(II), Aluminium(III)) Zink(II) und Eisen(II-/III), vorzugsweise Aluminiumpolyphosphat mit einem Anteil von 0 bis 6 Gew.-% enthalten.
  • d) anstelle Blähglas-Granulat zu maximal 50% Quarzsand, gemahlene Hochofenschlacke und/oder mineralische Farbstoffe enthalten.
2. expanded glass granulate fillings for molded parts according to claim 1, characterized in that these
  • a) Expanded glass granules, preferably expanded glass round-grain granules, with a grain size of 0.25 to 16.0 mm, with a proportion of 70 to 95% by weight, preferably 80 to 90% by weight.
  • b) amorphous silica with a particle size of <5 microns and a proportion of 1 to 10 wt .-%, preferably from 4 to 8 wt .-%.
  • c) powdered phosphate and / or polyphosphate of calcium (II), magnesium (II), aluminum (III)) zinc (II) and iron (II- / III), preferably aluminum polyphosphate with a proportion of 0 to 6% by weight contain.
  • d) instead of expanded glass granules to contain a maximum of 50% quartz sand, ground blast furnace slag and / or mineral dyes.
3. Formstabile Blähglas-Granulat-Schüttungen nach den An­ sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise mit 2 bis 6 Gew.-% Natriumsili­ kat- und/oder Kaliumsilikatlösung (bezogen auf Kieselsäure­ gehalt) verfestigt sind. 3. Dimensionally stable expanded glass granulate fillings according to the An sayings 1 and 2, characterized in that these with 1 to 10 wt .-%, preferably with 2 to 6 wt .-% sodium silicate Kat and / or potassium silicate solution (based on silica content) are solidified.   4. Herstellung von Blähglas-Granulat-Formteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten nach den Ansprüchen 2a bis 2d innig gemischt werden, anschließend Silikatlösung in der Mischung gleichmäßig verteilt und die Gesamtmischung sodann zum Aushärten in eine Form gebracht wird.4. Production of expanded glass granulate molded parts, thereby characterized in that the components according to claims 2a to 2d are mixed intimately, then silicate solution in the mixture evenly distributed and the total mixture is then brought into a mold for curing. 5. Herstellung von Blähglas-Granulat-Schüttungen und Form­ teilen im Verbund mit Glas-/Textilfasern und/oder Glas-/Textilvliesen, -geweben und -matten.5. Production of expanded glass granules and form share in combination with glass / textile fibers and / or Glass / textile fleeces, fabrics and mats. 6. Herstellung von Blähglas-Granulat-Schüttungen und Form­ teilen im Verbund mit Steinwolle und/oder Steinwollmatten.6. Production of expanded glass granules and form share in combination with rock wool and / or rock wool mats. 7. Verwendung der formstabilen Schüttungen nach den An­ sprüchen 1 bis 6 als Bau-, Gestaltungs- und Sanierungsele­ mente für Dachausbau, Dachabdeckung, Fassadengestaltung- und -sanierung, Fachwerkerneuerung, Estrichverlegung, Fußboden­ ausgleich und -abdeckung sowie Gartenhaus- und Behelfswohn­ heimbau.7. Use of the dimensionally stable fill according to the An Proverbs 1 to 6 as construction, design and renovation elements for loft conversions, roofing, facade design and renovation, truss renewal, screed laying, flooring compensation and coverage as well as garden shed and makeshift living home building. 8. Verwendung der formstabilen Schüttungen nach den Ansprü­ chen 1 bis 6 zur Bauisolierung, Isolierung von Wärme/Kälte-Über­ tragungsrohren, Isolierung von Wärmebehältern, Errich­ tung von Kühl- und Wärmekammern und zur Wärmeisolierung von Naßraumzellen, Schwimmbädern und Saunen.8. Use of the dimensionally stable fill according to the claims Chen 1 to 6 for building insulation, insulation of heat / cold over support pipes, insulation of heat containers, errich cooling and heating chambers and for the thermal insulation of Wet room cells, swimming pools and saunas. 9. Verwendung der formstabilen Schüttungen nach den Ansprü­ chen 1 bis 6 als Filtermaterial, zur Herstellung von Dia­ phragmen, für katalytische und enzymatische Prozesse.9. Use of the dimensionally stable fill according to the claims Chen 1 to 6 as filter material, for the production of dia phrases, for catalytic and enzymatic processes. 10. Verwendung der formstabilen Schüttungen für Hortikultu­ ren in Feucht- und Seengebieten.10. Use of the dimensionally stable fillings for horticulture in wetlands and lakes.
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