DE1966951A1 - PROCESS FOR EXTRUDING A BLOWED FILM TUBE, APPLICATION OF A RING SLOT NOZZLE TO EXECUTE THE PROCESS AND USE OF THE PRODUCT - Google Patents
PROCESS FOR EXTRUDING A BLOWED FILM TUBE, APPLICATION OF A RING SLOT NOZZLE TO EXECUTE THE PROCESS AND USE OF THE PRODUCTInfo
- Publication number
- DE1966951A1 DE1966951A1 DE19691966951 DE1966951A DE1966951A1 DE 1966951 A1 DE1966951 A1 DE 1966951A1 DE 19691966951 DE19691966951 DE 19691966951 DE 1966951 A DE1966951 A DE 1966951A DE 1966951 A1 DE1966951 A1 DE 1966951A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- temperature
- plastic
- plastic melt
- nozzle lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Verfahren zum Extrudieren eines Blasfolienschlauches, Anwendung einer Ringschlitzdüse zur Avis führung des Verfahrens und Verwendung des ErzeugnissesMethod for extruding a blown film tube, application an annular slot nozzle for Avis management of the process and use of the product
Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 19 44 918.4-16)Addendum to patent. ... ... (patent application P 19 44 918.4-16)
Priorität: 12, September 1968, Großbritannien,. Nr. 43 324/68Priority: September 12, 1968, UK. No. 43 324/68
Gemäß Hauptpatent . ... ... (P 19 44 918.4-16) ist eine Ringschlitzdüse, die einen Düsenmantel und einen Blasdorn: aufweist, dessen Düsenlippe gekühlt wird, vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß während des Extrudierens die Temperaturen an der Außen- und an der Innenseite der durch den Ringschlitz tretenden Kunststoffschmelze auf einen praktisch gleichen Betriebswert etwas oberhalb der kritischen Temperatur des Kunststoffs geregelt wird, bei deren Unterschreiten ein scharfer Viskositätsanstieg eintritt, und daß hierfür die Temperatur der Innenseite der durch den Ringschlitz tretenden Kunststoffschmelze direkt an der Düsenlippe gemessen und zur Einregelung des BetriebswertesAccording to the main patent. ... ... (P 19 44 918.4-16) is an annular slot nozzle, which has a nozzle jacket and a blow pin: the nozzle lip of which is cooled, provided, which is characterized is that during the extrusion the temperatures increase the outside and inside of the one passing through the ring slot Plastic melt to practically the same operating value is regulated slightly above the critical temperature of the plastic, below which a sharp rise in viscosity occurs, and that this is the temperature of the inside the plastic melt passing through the ring slot is measured directly on the nozzle lip and used to adjust the operating value
■509886/0947■ 509886/0947
BAD OBiGiNAL BAD OBiGiNAL
zunächst die Düsenlippe mittels eines von der Kunststoffschmelze unabhängigen Heizmittels aufgeheizt wird und dann von der Kunststoff schmelze aufgenommene überschüssige Wärmemenge durch eine Flüssigkeitskühlung der Düsenlippe abgeführt wird.first the nozzle lip by means of one of the plastic melt independent heating means is heated and then by the plastic Melt absorbed excess heat is dissipated by a liquid cooling of the nozzle lip.
Die Erfindung, die mit einer Ringschlitzdüse gemäß Hauptpatent ausführbar ist, bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln, Säcken, Folienschläuchen oder Folienbahnen aus Kunststoff im Spritzgußverfahren durch Auspressen der Kunststoffschmelze durch eine vom Spritzdorn und dem umgebenden Spritzformkörper gebildete ringförmige Austrittsdüse, Abkühlen der austretenden Kunststoffblase durch einen äußeren Luftstrom und Abziehen des kontinuierlich ausgepreßten Schlauches, wobei sich ständig eine Luftblase zwischen der Austrittsdüse und der Abzugsvorrichtung befindet. Der hier verwendete Ausdruck "Sack" umfaßt Beutel oder Säcke beliebiger Abmessung, beispielsweise kleine Plastikbeutel .für den Verkauf von Kartoffelchips oder Süßigkeiten der verschiedensten Art, aber andererseits auch strapazierfähige Säcke für die Landwirtschaft, beispielsweise zum Aufbewahren von Düngemitteln, sowie ferner Säcke für die Lagerung der verschiedensten Chemikalien.The invention, which can be carried out with an annular slot nozzle according to the main patent, relates to a method for producing Bags, sacks, film tubes or film webs made of plastic In the injection molding process by pressing out the plastic melt through an annular outlet nozzle formed by the spray mandrel and the surrounding injection molding, cooling the emerging Plastic bubble through an external stream of air and peeling off the continuously squeezed hose, with a constant Air bubble between the outlet nozzle and the extraction device is located. The term "sack" as used herein includes bags or sacks of any size, for example small plastic bags .for selling potato chips or sweets of all kinds Art, but on the other hand also durable bags for agriculture, for example for storing fertilizers, as well as sacks for storing a wide variety of items Chemicals.
Die bisher bekannten Verfahren und Spritzwerkzeuge befriedigen noch nicht vollständig bezüglich des möglichen Ausstoßesy außerdem besteht immer die Gefahr des Klebenbleibens oder Häftens der inneren Oberflächen des gespritzten Folienschlauches,und außerdemThe previously known methods and injection molding tools are not yet completely satisfactory with regard to the possible ejection y, and there is always the risk of the inner surfaces of the injection-molded film tube sticking or sticking
ist die ausgespritzte Kunststoff masse .nicht.-immer ausreichend homogen.the injected plastic compound is .not.-always sufficient homogeneous.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorstehenden Schwierigkeiten zu beheben.«The invention has set itself the task of the above To resolve difficulties. "
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Beuteln, Säcken, Folienschläuchen oder Folienbahnen aus Kunststoff im '■ m Spritzgußverfahren durch Auspressen der Kunststoffschmelze durch eine vom Spritzdorn und dem umgebenden Spritzformkörper gebildete ringförmige Austrittsdüse/ Abkühlen der austretenden Kunststoffblase durch einen äußeren Luftstrom und Abziehen des kontinuierlich ausgepreßten Schlauches, wobei sich ständig eine Luftblase zwischen der Austrittsdüse und der Abzugsvorrichtung befindet, ist u.a. dadurch ausgezeichnet, daß der Spritzdorn und der Spritzformkörper in der Anfahrstufe auf etwa die Ar- ' beitstemperatür des Spritzvorganges erhitzt werden, daß dann der Spritzdorn während des kontinuierlich ablaufenden SpritzVorganges " durch eine kontinuierliche Innen-Umlaufkühlung auf eine Temperatur abgekühlt wird, welche etwa derjenigen des Spritzformkörpers unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen entspricht, aber oberhalb der unteren kritischen Temperatur des betreffenden Künststoffes liegt, bei v/elcher ein scharfer Viskositätsanstieg eintritt. · ;The inventive method for the production of bags, sacks, film tubes or film webs made of plastic in the '■ m injection molding process by pressing out the plastic melt through an annular outlet nozzle formed by the spray mandrel and the surrounding injection molding / cooling the emerging plastic bubble by an external air stream and pulling off the continuously extruded hose , whereby there is always an air bubble between the outlet nozzle and the extraction device, is characterized, among other things, by the fact that the spray mandrel and the injection molding are heated in the start-up stage to about the working temperature of the spraying process, so that the spraying mandrel during the continuously running spraying process " is cooled by a continuous internal circulation cooling to a temperature which corresponds approximately to that of the injection molded body under continuous operating conditions, but above the lower critical temperature of the relevant n the synthetic material, a sharp increase in viscosity occurs at v / elcher. ·;
509 8 867 0 9 47509 8 867 0 9 47
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut zum Verarbeiten von Granulat aus Polyäthylen. Es können aber ebensogut auch andere Kunststoffe verwendet werden, beispielsweise Polypropylen und Polyvinylchlorid. Anstelle eines Granulates können beispielsweise auch Kunststoffschnitzel oder Filmabfälle Verwendung finden. In einigen Fällen kann es zweckmäßig sein/ der Spritzmaschine den Kunststoff. direkt in flüssiger Form zuz-ur führen, so wie er in der Herstellungsstufe anfällt.The inventive method is particularly suitable for Processing of polyethylene granulate. But it can just as well other plastics can also be used, for example polypropylene and polyvinyl chloride. Instead of granules For example, plastic chips or film waste can also be used. In some cases it may be useful / the injection molding machine the plastic. directly in liquid form as it arises in the manufacturing stage.
Ein Spritzwerkzeug gemäß Haüptpatent zur Durchführung des neuen Verfahrens, welches aus einem Spritzdorn und einem den Dorn unter Bildung einer ringförmigen Austrittsdüse umgebenden Spritzformkörper besteht, kann so gestaltet sein, daß der Spritzdorn an seiner zu der Austrittsdüse hin gelegenen Vorderfläche in einer Ausnehmung eine Heizung sowie eine Kühlanordnung mit Leitungen für ein zirkulierendes Medium aufweist, daß benachbart zur Austrittsdüse eine äußere Luftkühlung angeordnet ist und daß durch den Spritzdorn hindurch eine Zufuhrleitung für ein Gas verläuft. An injection mold according to the Haüpt patent to carry out the new one Process which consists of a spray mandrel and an injection molded body surrounding the mandrel with the formation of an annular outlet nozzle exists, can be designed so that the spray mandrel on its front surface located towards the outlet nozzle in a recess, a heater and a cooling arrangement with lines for a circulating medium that an external air cooling is arranged adjacent to the outlet nozzle and that a supply line for a gas runs through the spray mandrel.
Die Abzugsvorrichtung zum Abziehen des kontinuierlich ausgepreßten Schlauches besteht zweckmäßig aus einem Paar von Haltewalzen, welche in Arbeitsrichtung hinter dem Spritzdorn und dem Spritzformkörper angeordnet sind und den durch die Austrittsdüse ausgepreßten Folienschlauch zusammenpressen.The pull-off device for pulling off the continuously squeezed The hose expediently consists of a pair of holding rollers, which in the working direction behind the spray mandrel and the Injection moldings are arranged and compress the tube of film pressed out through the outlet nozzle.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
50 9886/094750 9886/0947
13B69S113B69S1
Der Spritzdorn kann beispielsweise mittels Wasser gekühlt wer" d,en, wobei vorzugsweise destilliertes Wasser verwendet wird, um ein Abblättern. In <ign entsprechenden Kühlleitungen z.u verändern. Gemäß einer Ausführungsform wird eine aus rostfreiem Stahl b.e~. stehende Kuhlspirale verwendet. 'The injection mandrel may, for example cooled by means of water wer "d, s, and preferably distilled water is used to flaking. To change I n <ig n appropriate cooling lines. According to one embodiment, a BE stainless steel ~. Used standing Kuhlspirale. '
Als Heizung für den Spritzdorn wird üblicherweise eine Induktionsbeheizung eingesetzt, andererseits kann man anstelle einer getrennten Heizung und einer Kühlanordnung auch eine einzige Kreislaufleitung verwenden, wobei mittels eines Wärmeüberträger mediums Wärme zugeführt oder abgeleitet wird.Induction heating is usually used as heating for the spray mandrel used, on the other hand, instead of a separate heating and cooling arrangement, a single heating system can also be used Use circulation line, using a heat exchanger medium heat is supplied or dissipated.
Falls eine Induktionsbeheizung verwendet wird, ist es sehr zweok. mäßig r die elektrisoiie Dauerverdrahtung durch eine Steckdose zu ersetzen t so daß dann eine äußere Stromfuhrung für die Anfahr Periode eingeschaltet werden kann. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.If induction heating is used, it is very two-fold. moderately to replace the r elektrisoiie permanent wiring by an outlet t so that then an outer Stromfuhrung for the startup period can be switched on. The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Fig, T stellt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeuges dar;Fig, T shows a longitudinal section through an embodiment of the injection tool according to the invention;
Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II - II von Fig, 1;Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;
Die Figuren 3 und 4 zeigen Einzelheiten von bestimmten Anordnungen der Figuren ΐ und 2,Figures 3 and 4 show details of certain arrangements of figures ΐ and 2,
5098867094750988670947
- €.- €.
Das in Figur 1 Y?ie£ergegebene Spritzwerkzeug eignet sieh besQ-iv ders gut pur Herstellung von Säcken aus Polyäthylen unter Ver« Wendung eines Spritzsdqrnes von 25,4 cm, wobei ein PoIyÄt granulat als Ausgangsmaterial verwendet wird,The injection molding tool given in FIG. 1 is also suitable ders gut pure Manufacture of sacks made of polyethylene under Turn of a 25.4 cm injection diameter, with a polythene granules are used as the starting material,
Ein Spritzdarn 1, weigher Kegelstumpf farm hat, ist von dem Sprit^formköirper 2 umgeben, wodurch eine ringförmige düse 3 gebildet wird.A spray yarn 1, weigher truncated cone farm has, is surrounded by the Sprit ^ shaped body 2 , whereby an annular nozzle 3 is formed.
Die Polyäthylensahmelze wird aus einem nicht dargestellten ratsbehälter und über nieht dargestellte Leitungen über dip Zu^- fuhrleitung 4 in das Spritzwerkzeug eingespeist, Hinter diesem befindet sich in Arbeitsrieiitung gesehen @in Paar von Haltewalzen 5 und dann schließen sich eine nicht dargestellte Heißversiege··* lungsvorrichtung sowie eine Vorrichtung ?um Aufschneiden Foliensehlauches an.The Polyäthylensahmelze is made of a not shown storage tank and via lines not shown via dip to ^ - feed line 4 fed into the injection molding tool, behind this is seen in the working line @ in a pair of holding rollers 5 and then a heat seal (not shown) close * processing device as well as a device for slicing Foil sleeve.
Der kegelstumpfförmige fpritzdorn 1 weist eine ajfia.le .leitung 6 auf, durqh welche Luft in den kontinuierlich gesprit? ten Schlauch 7 eingeblasen wird. Außerdem ist eine ringfeiPinige !,uftleitung Io vorgesehen, welche eine Zuführleitung 18 sowie benaghbart zu der Austrittsdüse 3 Luftauslässe 19 aufweist, mittels denen Luft gegen den ,ausgepreßten Schlauch geblasenThe frustoconical injection mandrel 1 has an ajfia.le .line 6 on, durqh which air is injected continuously? th hose 7 is blown. There is also a ringfeiPinige !, air line Io is provided, which has a feed line 18 as well as has 3 air outlets 19 adjacent to the outlet nozzle, by means of which air is blown against the squeezed out hose
Die größere Außenfläche 8 des Spritzdornes, welche benachbart zu der Austrittsdüse 3 gelegen ist, weist eine Ausnehmung auf,The larger outer surface 8 of the spray mandrel, which is adjacent is located to the outlet nozzle 3, has a recess,
■- - " - - - η " "r ■■■.".■■ : ■■-■■''■ - - "- - - η ""r■■■.". ■■ : ■■ - ■■ ''
19B695119B6951
in welcher die Induktionsbeheizung.9 angeordnet ist, mittels deren der Spritzdorn beim Anfahren der Vorrichtung etwa auf die Temperatur des Spritzformkörpers gebracht werden kann. Das Gehäuse für die Heizung enthält auch eine Kühlanordnung IT, welche aus Aluminium besteht, in welches eine Spiralkühlschiarige 12 aus rostfreiem Stahl von 9,53 mm eingegossen ist. Diese Kühlschlange steht über Zufuhrleitungen 13 ausPölytetrafluoräthylen mit einer Vorratsquelle für destilliertes Wasser in Verbindung, wobei diese Zufuhrleitungen 13 durch die nicht dargestellte Drehkreuzhalte- ™ rung des Spritzdorhes und durch die axiale Zuführleitung 6 für eingeblasene Lufthinäurchgeführt sind. Die Leitungen sind in einem geschlossenen Kreislaufsystem mit einem Radiator 14 verbunden, in welchem das zirkulierende destillierte Wasser gekühlt wird.in which the induction heating.9 is arranged, by means of which the spray mandrel when starting the device approximately on the Temperature of the injection molded body can be brought. The housing for the heater also contains a cooling arrangement IT, which consists of aluminum, in which a spiral cooling section 12 is made stainless steel of 9.53 mm is cast. This cooling coil is via supply lines 13 made of Polytetrafluoräthylen with a Supply source for distilled water in connection, these supply lines 13 through the not shown turnstile support ™ tion of the Spritzdorhes and through the axial supply line 6 for blown air ducts are carried out. The lines are in one closed circuit system connected to a radiator 14, in which the circulating distilled water is cooled.
Die Kühlleistung mittels der Wasserzirkulation muß derart eingeregelt werden, daß der Spritzdprn nicht zu stark gekühlt wird, da sonst der Betrieb des Spritzwerkzeuges gehindert werden könnte. Eine solche Kontrolle erfolgt mittels des Thermoelementes 15, g welches gleichfalls in dem Spritzdorn angeordnet ist und mit einem .registrierenden Temperaturmeßgerät und Regelgerät 16 inVerbindung steht. Bei dem Temperaturmeßgerät handelt es sich um eine Art Potentiometer, während das Regelgerät ein sich ein- und ausschaltender Thermostat ist.The cooling capacity by means of the water circulation must be regulated in such a way that the spray pressure is not cooled too much, since otherwise the operation of the spray tool could be hindered. Such control takes place by means of the thermocouple 15 g which is likewise arranged in the blowing mandrel and is 16 in conjunction with a .registrierenden temperature measuring and control device. The temperature measuring device is a kind of potentiometer, while the control device is a thermostat that switches itself on and off.
509886/0947509886/0947
Das Spritzwerkzeug arbeitet in der folgenden Weise: Zum Anfahren desselben wird die Induktionsbeheizung 9 in Betrieb gesetzt und die Temperatur des Spritzdornes 1 so erhöht, daß sie etwa derjenigen des Spritzformkörpers 2 entspricht, ehe die Kunststoffschmelze der Austrittsdüse 3 zugeführt wird.The injection mold works in the following way: To start up the same, the induction heating 9 is put into operation and the temperature of the spray mandrel 1 is increased so that it is about that of the injection molded body 2 before the plastic melt is fed to the outlet nozzle 3.
Sobald der Spritzdorn die gewünschte Temperatur erreicht hat, läßt man die Kunststoffschmelze durch die Austrittsdüse 3 flies-* sen und gleichzeitig bläst man Luft durch die nxiele Zufuhrleitung 6 in dem Spritzdorn sowie durch die Luftauslässe 19 der ringförmigen Außenleitung 1o. Dadurch verfestigt sich die aus der Austrittsdüse 3 austretende Polyäthylenschmelze und bildet einen kontinuierlichen Kunststoffschlauch 7.As soon as the spray mandrel has reached the desired temperature, the plastic melt is allowed to flow through the outlet nozzle 3 * and at the same time air is blown through the nxiele supply line 6 in the spray mandrel and through the air outlets 19 of the annular outer line 1o. This solidifies the from the The polyethylene melt escapes from the outlet nozzle 3 and forms a continuous plastic tube 7.
Nachdem das Spritzwerkzeug auf diese Weise angefahren worden ist, läßt man Wasser in der Kühlspirale 12 zirkulieren, wodurch die Temperatur des Spritzdornes auf etwa 16o°C herabgesetzt wird. Das entspricht der Betriebstemperatur des Spritzfοrmkörpers von etwa 15o°C, welche sich infolge der Abstrahlung von Wärme von dem Spritzformkörper und dem durch die Convection der umgebenden Atmosphäre hervorgerufenen Kühleffekt einstellt.After the injection mold has been approached in this way, water is allowed to circulate in the cooling coil 12, as a result of which the temperature of the spray mandrel is reduced to about 160.degree. That corresponds to the operating temperature of the injection molded body of approximately 15o ° C, which is due to the radiation of heat from the injection molded body and the convection of the surrounding The atmosphere created by the cooling effect.
Gleichzeitig greifen die Halterollen 5 den ausgepreßten Schlauch und pressen ihn zusammen, wodurch der Spritzvorgang unterstützt wird, da der kontinuierliche Schlauch von der Austrittsdüse abge-At the same time, the holding rollers 5 grip the extruded hose and press it together, which supports the spraying process, as the continuous hose is separated from the outlet nozzle.
50 98 86/0 94750 98 86/0 947
zogen wird. Die Foliendicke wird durch die Breite des ringförmigen Schlitzes, durch* die Abzugsgeschwindigkeit und die Spritzgeschwindigkeit sowie die Luftinenge geregelt, welche sich in der Kunststoffblase fängt, sobald der Schlauch durch die Haltewalzen zusammengepreßt wird.,.. ■ .is pulled. The film thickness is determined by the width of the annular Slot, by * the withdrawal speed and the injection speed and the amount of air that is trapped in the plastic bubble as soon as the hose passes through the holding rollers is compressed., .. ■.
Der zusammengepreßte Schlauch wird dann in üblicher Weise in Abständen heiß versiegelt und in einzelne Säcke öder Beutel zerschnitten. " ■";-."■ The compressed tube is then heat sealed at intervals in the usual manner and cut into individual sacks or pouches. "■"; -. "■
Die erfindungsgeraäße Kühlung des Spritzdornes hat sich als aus-■ serordentlich wirksam erwiesen. Auf diese Weise-läßt sich bei kontinuierlichem Betrieb die Temperatur des Spritzdornes stark herabsetzen. Die Betriebstemperatur des Spritzdornes beträgt daher bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise nur etwa 16o°C. Hierdurch ergeben sich die nachstehenden Vorteile: Die Spritzgeschwindigkeit ist gegenüber der üblichen Arbeitsweise erhöht, wodurch der Produktionsausstoß um etwa 1o% verbessert werden kann. Auch das Klebenbleiben oder Haften der Innenober- ™ flächen des Schlauches wird praktisch vollständig vermieden,und zwar infolgeeiner wellenartigen Bewegung, welche bei den niedrigen Arbeitstemperaturen an der Innenseite des gespritzten Schlauches auftritt. Außerdem wird eine--gewisse Verbesserung bezüglich der mechanischen Festigkeit beobachtet,und außerdem ist das Erzeugnis homogener.. Schließlich ist auch eine bessere Kontrolle der Folien-The cooling of the spray mandrel according to the invention has proven to be beneficial Proven to be extremely effective. In this way you can reduce the temperature of the spray mandrel significantly during continuous operation. The operating temperature of the spray mandrel is therefore only about 160 ° C. in the procedure according to the invention. This results in the following advantages: The injection speed is compared to the usual way of working increased, which improves production output by about 1o% can be. Also sticking or sticking of the inner top ™ surfaces of the hose is practically completely avoided, and as a result of a wave-like movement which occurs in the low Working temperatures on the inside of the sprayed hose occurs. There will also be some improvement in the mechanical strength is observed, and moreover, the product is more homogeneous .. Finally, there is also better control of the film
509886/Ö947509886 / Ö947
- Io -- Io -
dicke möglich. Die üblichen Fehlergrenzen von 7 bis 9 tausendstel, bezogen auf die Abmessungen des Schlauches, können auf etwa 7,5' bis 8,5 herabgesetzt werden, wodurch sich eine entsprechende Materialersparnis ergibt.thickness possible. The usual error limits of 7 to 9 thousandths, based on the dimensions of the hose, can be approx.7.5 ' can be reduced to 8.5, resulting in a corresponding Material savings results.
Gemäß einer besonders günstigen Äusführungsforirt ersetzt man den in der Zeichnung wiedergegebenen induktionsheizer durch ein "Kreislaufsystem, in welchem Quecksilber als Wärmemedium zirkuliert. Auch ein solches 7,irkviationssystem kann in eine Blockeinheit eingegossen werden,und gemäß einer bevorzugten Ausführungsförm können das Kreislaufsystem für die Beheizung und die Kühlung auch in den gleichen Block eingegossen sein. -According to a particularly favorable embodiment, the one replaces the Induction heater shown in the drawing through a "circulation system, in which mercury circulates as a heating medium. Such a circulation system can also be integrated into a block unit be poured, and according to a preferred embodiment, the circulation system for heating and cooling can also be cast in the same block. -
Falls man mit einer Induktionsbeheizüng arbeiten will, ergeben sich Vorteile dadurch, daß man die elektrische Dauerverdrahtung, welche ein Hindernis darstellen kann, "durch eine Steckdose ersetzt welche mit einer äußeren Stromzuführung für die Anfahrstufe in Verbindung steht,If you want to work with induction heating, surrender advantages in that the permanent electrical wiring, which can be an obstacle, "is replaced by a socket which with an external power supply for the start-up stage in Connected,
Gemäß einer weiteren günstigen Ausfuhrungsform läßt man die Heizungseinheit ganz weg und verwendet nur eine einzige Blockeinheit in dem Spritzdorn, um sowohl Wärme zuzuführen, als auch Wärme abzuziehen, wobei als Wärmeüberträger beispielsweise ein Mineralöl dient, während darin kein destilliertes Wasser als Kühl-According to a further favorable embodiment, the Heating unit entirely gone and using only a single block unit in the spray mandrel to both supply and heat Draw off heat, for example, as a heat exchanger Mineral oil is used, while no distilled water is used as a cooling
509 8 86/0 9 47509 8 86/0 9 47
medium benötigt wird. In diesem Fall wird der Radiator 14 durch die in Fig. 4 dargestellte Wärmeaustauschspirale ersetzt, wobei das Bezugszeichen 17 die strömende Kalt- oder Warmluft darstellt.medium is required. In this case, the radiator 14 is through replaces the heat exchange spiral shown in Fig. 4, wherein the reference number 17 represents the flowing cold or warm air.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung also z.B. ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln, Säcken, Folienschläuchen oder Folienbahnen aus Kunststoff im Spritzgußverfahren .durch Auspressen der Kunststoffschmelze durch eine vom Spritzdorn und den umgebenden Spritzformkörper gebildete ringförmige Austrittsdüse, Abkühlen der austretenden Kunststoffblase durch einen äußeren Luftstrom und Abziehen des kontinuierlich ausgepreßten Schlauches, wobei sich ständig eine Luftblase zwischen der Austrittsdüse und der Abzugsvorrichtung befindet, das dadurch ausgezeichnet ist, daß der Spritzdorn und der Spritzformkörper in der Anfahrstufe auf etwa die Arbeitstemperatur des Spritzvorganges erhitzt werden, daß dann der Spritzdorn während des kontinuierlich ablaufenden Spritzvorganges durch eine kontinuierliche Xnnen-Umlaufkühlung auf eine Temperatur abgekühlt wird, welche etwa derjenigen des Spritzformkörpers unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen entspricht, aber oberhalb der unteren kritischen Temperatur des betreffenden Kunststoffes liegt, bei welcher ein scharfer Viskositätsanstieg eintritt. Dabei kann die Kühlung des Spritzdornes mittels Wasser erfolgen. Wenn z.B. eine Polyäthylenschmelze verarbeitet wird, hält man zweckmäßig die Betriebstemperatur des Spritzdornes aufIn summary, the invention thus relates, for example, to a method for the production of bags, sacks, film tubes or Foil webs made of plastic in the injection molding process .by pressing out the plastic melt through one of the spray mandrel and the surrounding Injection molding formed annular outlet nozzle, cooling the emerging plastic bubble by an external air stream and withdrawing the continuously squeezed tube, wherein there is always an air bubble between the outlet nozzle and the extraction device is located, which is characterized by the fact that the injection mandrel and the injection molding in the start-up stage to about the working temperature of the spraying process are heated that then the spray mandrel during the continuous spraying process by continuous internal circulation cooling to a Temperature is cooled, which corresponds approximately to that of the injection molded body under continuous working conditions, but is above the lower critical temperature of the plastic in question, at which a sharp rise in viscosity occurs. The spray mandrel can be cooled by means of water take place. If, for example, a polyethylene melt is being processed, it is advisable to keep the operating temperature of the spray mandrel
BAD ORIGINAL 509 886/09 47BAD ORIGINAL 509 886/09 47
. - 12 - .-.-■■■■■■. - 12 -.-.- ■■■■■■
etwa 16o C, während der Spritzformkörper etwa eine Temperatur von 15o°C aufweist.about 16o C, while the injection molded body about a temperature of 15o ° C.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Spritzwerkzeug, bestehend
aus einem Spritzdorn und einem den Dorn unter Bildung
einer ringförmigen Austrittsdüse umgebenden Spritzformkörper, zur
Anwendung kommen, bei dem der Spritzdorn 1 an seiner zu der Austrittsdüse
3 hin gelegenen Vorderfläche 8 in einer Ausnehmung eine Heizung 9 sowie eine Kühlanordnung 11 mit Leituivge*! für ein zirkulierendes
Medium aufweist, benachbart zur Austrittsdüse 3 eine äußere Luftkühlung 1o angeordnet ist und durch den Spritzdorn 1
hindurch eine Zufuhrleitung 6 für ein Gas verläuft. Zum Beispiel kann die Kühlanordnung 11 aus einer Kühlspirale 12 aus rostfreiem
Stahl für Wasserdurchfluß bestehen. Die Luftkühlung 1o besteht
zweckmäßig aus einer Ringleitung mit Luftauslässen 19, die nach
innen auf die Achse der Ringleitung ausgerichtet sind.In the method according to the invention, an injection molding tool consisting of an injection mandrel and a mandrel can be used to form
an annular outlet nozzle surrounding injection molded body, are used in which the spray mandrel 1 has a heater 9 and a cooling arrangement 11 with Leituivge *! for a circulating medium, an external air cooling 1o is arranged adjacent to the outlet nozzle 3 and a supply line 6 for a gas runs through the spray mandrel 1. For example, the cooling assembly 11 may consist of a stainless steel cooling coil 12 for water flow. The air cooling 1o exists
expediently from a ring line with air outlets 19, which according to
are aligned on the inside with the axis of the ring main.
Die Heizung 9 kann eine Induktionsbeheizung sein öder aus einem
Kreislaufsystem mit Quecksilber als Heizmedium bestehen. Zweckmäßig
ist die Heizung 9 und die Kühlanordnung 11 in dieselbe, im
Spritzdorn 1 angeordnete Blockeinheit eingegossen. .The heater 9 can be induction heating or one
Circulatory system with mercury as a heating medium exist. The heater 9 and the cooling arrangement 11 are expediently cast in the same block unit arranged in the spray mandrel 1. .
50 9 8 86/09 4750 9 8 86/09 47
D.PL,PHYS. DR. JÜRGEN SCHiRDEWAHN SSD.PL, PHYS. DR. JÜRGEN SCHiRDEWAHN SS
DR.-ING. GERHARD SCHMlTT-NI LSON , telexs-29686DR.-ING. GERHARD SCHMlTT-NI LSON, telexs-29686
PATENTANWÄLTE 4λ PATENT LAWYERS 4λ
W* & H4M. Goülding Ltd»--- Fitzwilton Ltd.W * & H 4 M. Goülding Ltd »--- Fitzwilton Ltd.
u.Z.: E 699 M Div. I (Dr.S/k) 25. August 1975u.z .: E 699 M Div. I (Dr.S / k) August 25, 1975
Liste der BezugsζeichenList of reference marks
1 - Spritzdorn1 - spray mandrel
2 - Spritzformkörper2 - injection molded body
3 - Äustrittsdüse (ringförmig)3 - outlet nozzle (ring-shaped)
4 = Zuführleitung für die Schmelze4 = supply line for the melt
5 = Haltewalzen5 = holding rollers
6 = Zufuhrleitung für ein Gas6 = supply line for a gas
7 - Kunststoffschlauch (kontinuierlich gespritzt)7 - plastic hose (continuously injected)
8 = Vorderfläche des Spritzdorns8 = front face of the spray mandrel
9 — Heizung im Spritzdorn9 - heater in the spray mandrel
1ö S= ringförmige Aüßenleitüng für Kühlluft : 1ö S = ring-shaped outer duct for cooling air :
11 = Kühlanordnung im Spritzdorn11 = cooling arrangement in the spray mandrel
12 = Kühlspirale im Spritzdorn12 = cooling spiral in the spray mandrel
13 = Zufuhrleitungen für Kühlmedium13 = supply lines for cooling medium
14 = Radiator14 = radiator
15 = Thermoelement15 = thermocouple
16 = registrierendes Temperaturmeßgerät und Regelgerät16 = registering temperature measuring device and control device
17 = strömende Kalt- oder Warmluft17 = flowing cold or warm air
18 = Zufuhrleitung für Luft (Außenleitung To)18 = supply line for air (external line To)
19 = Luftäuslässe der Außenleitung 1 ο19 = air outlets of the external line 1 ο
21 = Wärmeaustauschspirale21 = heat exchange spiral
S09886/0947S09886 / 0947
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB43324/68A GB1287404A (en) | 1968-09-12 | 1968-09-12 | The manufacture of plastics bags, sacks and tubular or sheet film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1966951A1 true DE1966951A1 (en) | 1976-02-05 |
Family
ID=10428271
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE6934811U Expired DE6934811U (en) | 1968-09-12 | 1969-09-04 | INJECTION TOOL FOR MANUFACTURING FILM HOSES FROM PLASTIC. |
| DE19691966951 Pending DE1966951A1 (en) | 1968-09-12 | 1969-09-04 | PROCESS FOR EXTRUDING A BLOWED FILM TUBE, APPLICATION OF A RING SLOT NOZZLE TO EXECUTE THE PROCESS AND USE OF THE PRODUCT |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE6934811U Expired DE6934811U (en) | 1968-09-12 | 1969-09-04 | INJECTION TOOL FOR MANUFACTURING FILM HOSES FROM PLASTIC. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5144151B1 (en) |
| CA (1) | CA926062A (en) |
| CH (1) | CH497272A (en) |
| DE (2) | DE6934811U (en) |
| DK (1) | DK133805B (en) |
| FR (1) | FR2018008A1 (en) |
| GB (1) | GB1287404A (en) |
| IE (1) | IE33555B1 (en) |
| NL (1) | NL6913965A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2943721A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-14 | Lely Nv C Van Der | SPREADER FOR GRAINY OR POWDERED SPREADING GOODS |
| DE2908949A1 (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Amazonen Werke Dreyer H | METHOD FOR THE FIELD USE OF SPIN MILL SPREADERS |
| DE3505382A1 (en) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | Accord-Landmaschinen Heinrich Weiste & Co Gmbh, 4770 Soest | DOUBLE DISC SPREADER |
| DE2954169C2 (en) * | 1978-05-05 | 1987-07-30 | C. Van Der Lely N.V., Maasland, Nl | |
| DE3643853A1 (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Amazonen Werke Dreyer H | Broadcaster |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885034U (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | 株式会社イナックス | Tile panels used in equipment units |
| JPS6219431A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Terumo Corp | Manufacture of annular thermoplastic resin film with roughened inner surface and device thereof |
| GB2190035A (en) * | 1986-05-08 | 1987-11-11 | Polysystems Machinery Manufact | Film extrustion die-lip heater |
| JPH03119086U (en) * | 1990-03-19 | 1991-12-09 | ||
| JPH05222758A (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Inax Corp | Urinal unit |
-
1968
- 1968-09-12 GB GB43324/68A patent/GB1287404A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-08-29 IE IE1222/69A patent/IE33555B1/en unknown
- 1969-09-04 DE DE6934811U patent/DE6934811U/en not_active Expired
- 1969-09-04 CH CH1337569A patent/CH497272A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-09-04 DE DE19691966951 patent/DE1966951A1/en active Pending
- 1969-09-09 CA CA061474A patent/CA926062A/en not_active Expired
- 1969-09-10 DK DK483869AA patent/DK133805B/en unknown
- 1969-09-12 FR FR6931086A patent/FR2018008A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-12 NL NL6913965A patent/NL6913965A/xx unknown
- 1969-09-12 JP JP44072622A patent/JPS5144151B1/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2954169C2 (en) * | 1978-05-05 | 1987-07-30 | C. Van Der Lely N.V., Maasland, Nl | |
| US5018669A (en) * | 1978-05-05 | 1991-05-28 | C. Van Der Lely N.V. | Spreader for spreading granular and/or powdery material |
| DE2943721A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-14 | Lely Nv C Van Der | SPREADER FOR GRAINY OR POWDERED SPREADING GOODS |
| US5004163A (en) * | 1978-10-31 | 1991-04-02 | C. Van Der Lely N.V. | Devices for spreading granular and/or powdery material |
| DE2908949A1 (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Amazonen Werke Dreyer H | METHOD FOR THE FIELD USE OF SPIN MILL SPREADERS |
| DE3505382A1 (en) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | Accord-Landmaschinen Heinrich Weiste & Co Gmbh, 4770 Soest | DOUBLE DISC SPREADER |
| DE3643853A1 (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Amazonen Werke Dreyer H | Broadcaster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5144151B1 (en) | 1976-11-26 |
| DE1944918B2 (en) | 1976-03-18 |
| DE6934811U (en) | 1973-05-24 |
| CH497272A (en) | 1970-10-15 |
| FR2018008A1 (en) | 1970-05-29 |
| DE1944918A1 (en) | 1970-03-19 |
| CA926062A (en) | 1973-05-15 |
| IE33555B1 (en) | 1974-08-07 |
| DK133805C (en) | 1976-12-13 |
| DK133805B (en) | 1976-07-26 |
| IE33555L (en) | 1970-03-12 |
| NL6913965A (en) | 1970-03-16 |
| GB1287404A (en) | 1972-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE872866C (en) | Method and device for deforming organic, plastic plastics by pressing a strand out of a nozzle | |
| DE10251152B4 (en) | Extrusion of peroxide crosslinkable plastic moldings | |
| DE1629364B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A COMPOSITE SHEET MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE1913921A1 (en) | Method and device for the production of foam profiles by extrusion | |
| DE2121914A1 (en) | Device and method for extrusion molding of thermoplastics | |
| CH416075A (en) | Method and apparatus for extruding a strand, e.g. B. a hose made of thermoplastic material | |
| DE1966951A1 (en) | PROCESS FOR EXTRUDING A BLOWED FILM TUBE, APPLICATION OF A RING SLOT NOZZLE TO EXECUTE THE PROCESS AND USE OF THE PRODUCT | |
| DE2420256A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF FOAM THERMOPLASTIC | |
| DE1289297B (en) | Process and device for the continuous production of multi-layer hoses made of thermoplastics by the extrusion process | |
| DE2252084A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A FILM FROM A FOAMED THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| DE2712544A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CROSSLINKED THERMOPLASTIC MATERIALS | |
| DE2113701A1 (en) | Method and device for lining conductive pipes, in particular aluminum waveguides, with insulating material | |
| DE1629603B2 (en) | Extrusion press for the production of hollow strands from thermoplastic material | |
| DE4411164C1 (en) | Extruder for recycling plastic foam crumb, pref. polystyrene | |
| DE7634550U1 (en) | EXTRUDING DEVICE FOR MANUFACTURING LONG ELEVATED BODIES FROM NON-FERROUS METALS | |
| DE1803896A1 (en) | Extrusion device | |
| DE102017100911A1 (en) | Continuous extrusion process for a metal-containing bulk material and metal powder extrusion plant | |
| DE1285721B (en) | Method and device for the production of pipes made of thermoplastic material | |
| WO1998003323A1 (en) | Device for processing a molten mass of plasticised plastics | |
| DE1037119B (en) | Device for the continuous production of rods, profiles, pipes and such elongated objects made of thermoplastic materials | |
| DE1950817C3 (en) | Method and device for extruding elongated shaped bodies, such as candles | |
| DE4206450A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CYCLE-CONTROLLED INJECTION MOLDING OF MOLDED PARTS FROM CROSSLINKABLE MOLDING MATERIALS | |
| DE1778318B2 (en) | Method and device for the production of objects with high impact resistance from hard thermoplastics | |
| DE2748164C2 (en) | Device for the production of a pipe from a thermoplastic material by means of extrusion | |
| DE2533324A1 (en) | Thermosetting tubes continuously and rapidly extruded - between two coaxial cylinders with upstream cooling and downstream heating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |