DE1966110A1

DE1966110A1 - Maschine mit umlaufendem Mischer

Info

Publication number: DE1966110A1
Application number: DE19691966110
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Haegele
Original assignee: ZYKLOS METALLBAU KG
Current assignee: ZYKLOS METALLBAU KG
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1969-03-29
Publication date: 1971-09-23
Also published as: DE1966111A1; DE1966111B2; DE1916351A1; FR1572335A; BE730969A; CH506385A

Description

Zyklos Metallbau KG.Dipl.-Ing.Karl Hagele, Vaihingen / Enz

Maschine mit umlaufendem Mischer.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus pulverförmigem Material, insbesondere Gips, mit Wasser, die das in einen Vorratsbehälter geschüttete trockene Material zu einem Mischzylinder fördert, in dem ein umlaufender Mischer angeordnet ist.

Es ist bekannt, den Mischer einer solchen Maschine als Teil einer Förderschnecke oder als schraubenförmig^ewundenen Stab, auch als Welle mit Querarmen auszubilden. Es hat sich gezeigt, daß bei den bekannten Mischern das angefeuchtete Material häufig Klumpen bildet und zwischen dem Mischer und der Wand des Mischzylinders im Kreis bewegt wird, so daß es nicht mehr das zur erforderlichen Konsistenz erwünschte Wasser aufnimmt und nicht wegfließt, sondern die Maschine verstopft. Dabei hängt es sich insbesondere an Teile des Mischers an, die in seiner Drehachse liegen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgäbe zu Grunde, eine Maschine der eingangs genannten Art mit einem Mischer zu schaffen, der für gründliches Durchmischen des Materials mit Wasser sorgt, ein Verkluupen verhindert, zu einem stetigen Abfluß der fertigen Mischung führt und dabei einfach im Aufbau, billig in der Herstellung und gut zu reinigen ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Mischer im wesentlichen aus zwei Flachstäben besteht, die parallel um eine Drehachse entlang der Wand des Mischzylinders kreisen und BO schräg zur Bewegungsrichtung stehen, daß ihre in Bewegungsrichtung vordere Kante der Wand näher liegt als die rückwärtige.

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Die Flac täbe werfen das angefeuchtete Material stets von der Wand des Mischzylinders weg gegen die Mitte; dort befindet sich keine Welle, an welcher es ankleben könnte. Es wandert durch die Zentrifugalkraft wieder nach außen und bleibt so in Bewegung, bis der richtige Wassergehalt und die erforderliche Plastizität e-rreicht sind, so daß die Mischung abgepumpt werden kann.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Wasser dem Mischzylinder durch tangential in Bewegungsrichtung der Mischerstabe einmündende öffnungen zugeführt wird. Die Energie des einströmenden Wassers unterstützt so die Einwirkung des Mischers, und das Wasser dringt jeweils rasch durch die von dem Mischer kurzzeitig geöffneten Hohlräume weit in die zu befeuchtende Masse hinein.

Ein Ausftihrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigen

Fig.l einen Schnitt durch die Maschine, Fig.2 einen Teilschnitt in größerer Darstellung nach I-I der Pig.l.

Auf einem Fahrgestell 1, das eine Stütze 2 und eine Achse 3 Rädern 4 hat, ist als Vorratsbehälter ein Trichter 5 befestigt. Teil des Fahrgestells ist ein Wasserbehälter 6, der seinerseits durch ein Stützrohr 7 mit dem Oberteil des Trichters verbunden ist. An dem durch diese Teile gebildeten Rahmen ist ein Förderzylinder 8 befestigt, der nahe seinem unteren Enie durch eine öffnung 9 mit dem Innern des Trichters 5 zusammenhängt. An den Förderzylinder 8 ist ein Mischzylinder IO angeschraubt, an den eine Schraubenpumpe 11 angeflanscht ist. Förder- und Mischaylinder sind parallel; ihre oberen Enden haben Flansche 12,13_t gegen welche dichtend ein Getriebekasten 14 anliegt. Dieser trägt seinerstits einen Antriebsmotor 15*

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Aus dem Getriebekasten ragt in den Förderzylinder 8 eine vom Antriebsmotor 15 angetriebene Welle 16, die mit einem Kuppelschlitz über einen Stift einer Förderschnecke 17 greift, welche in dem Förderzylinder geführt ist. Die Förderschnecke trägt nahe ihrem unteren Ende ein Ritzel 18 einer Stockverzahnung. In dieses greift ein Stock-Zahnrad 19, das auf einer im Trichter 5 mit Hilfe von Traversen 20,21 gelagerten Rührwelle 22 sitzt. Die Rührwelle tragt einen Rührer 23 aus Bandstahl, der mit seinen zwei Armen nahe der Trichterwand kreist, und eine Leiste 24. Am oberen Ende des Trichters ist ein Stützring 25 eingeschweißt, auf dem herausnehmbar ein Gitterring 26 liegt.

Vom oberen Ende des Förderzylinders führt ein als Überlauf dienendes Rohr 27 in den Oberteil des Trichters 5. In das Rohr ist eine Drosselklappe 28 eingesetzt, die mit Hilfe eines Handgriffs 29 verstellt werden kann.

Aus dem Getriebekasten 14 ragt eine mit der Welle 16 getriebeverbundene Welle 30 in den Mischzylinder 10 und greift mit einer S-chlitzkupplung über einen Stift einer im Mischzylinder geführten Mischwelle 31. Diese trägt in ihrem oberen Abschnitt eine Zumeßschnecke 32 und daran anschließend zwei Flachstäbe 33» die durch Querstäbe 34 verbunden sind und als der eigentliche Mischer dienen. Die Flachstäbe liegen parallel zur Zylinderachse und laufen nahe der Zylinderwand um. Sie stehen schräg zu ihrer Bewegungsrichtung (Pfeil in Fig.2), so daß ihre in Laufrichtung vorderen Kanten der Zylinderwand näher sind als die rückwärtigen.

Der Läufer 35 der Schraubenpumpe 11 ist ebenfalls durch eine Stift-Schlitz-Kupplung mit der Mischwelle 31 über einen an einem der Querstäbe 34 angebrachten Bolzen 36 verbunden. Der Pumpenkörper besteht aus Gummi. An die Auslaßöffnung der Pumpe iet ein DruokBchlauoh 37 angeschlossen, der zu einer Spriteeinriohtung führt.

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Der Getriebekasten 14 und der Flansch 12 des Mischzylinders haben Lagersugen 38,39; beide Teile werden schwenkbar verbunden mit Hilfe eines durch diese Augen gesteckten und mit einem Handgriff versehenen Kuppelbolzens 40. Auf der entgegengesetzten seite trägt de£ Flansch 13 des Förderzylinders 8 Stifte 41, über die am getriebekasten 14 befestigte, mit einem Handgriff schwenkbare Haken 42 greifen. In der dargestellten Lage dieser Teile ist der Getriebekasten 14 fest gegen die Flanschen 12,13 verriegelt.

Zu dem Wasserbehälter 6 führt eine Leitung 43, die von einem Wasserversorgungsnetz kommt. Im Innern des Behälters liegt eine Zumeßpumpe 44, die von einem eigenen Elektromotor 45 angetrieben ist, Wasser aus dem Behälter saugt und durch eine Leitung über einen Mengenmesser 47 einer öffnung 48 des Mischzylinders zuführt. Diese mündet in den Zylinder tangential in Bewegungsrichtung der Flachstäbe 33. In dem Behälter ist ein Schwimmer untergebracht. Mit ihm ist- ein Stößel 50 verbunden, der mit zwei Endschaltern 51%52 zusammenwirkt. Der untere Schalter 51 beeinflußt die Stromzufuhr zu den Motoren 15 und 45, der obere Schalter 52 ein Absperrventil 53 in der Leitung 43.

In der Nähe ihrer oberen Enden sind der Förderzylinder und der Mischzylinder durch einen Kanal 54 verbunden, dessen Achse senkrecht auf der Achse des Föderzylinders steht, also in Förderrichtung gesehen abwärts gerichtet ist. Quer zur Schnittebene liegt ein Schieber 54'»mit dem der Kanal verschlossen werden kann. Der Förderzylinder ist an seinem unteren Ende durch eine abnehmbare Lagerplatte 55 verschlossen. An dem Trichter 5 ist ein Handgriff 56 auf jeder Seite und am Getriebekasten ein besonderer Handgriff 57 angebracht.

Der zu verarbeitende Gips wird in Säcken angeliefert. Sie werden auf dem Gitterring 26 ohne Beeinträchtigung durch andere Bauteile entleert* Der herabfallende Gips wird durch den Rührer 23 looker und in Bewegung gehalten. Leiste 24 sorgt für Entlüftung*

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Der Grips wandert nach unten in die Förderschnecke 17. Etwaige Knollen werden dabei aufgelöst, zum Teil auch von dem Stockgetriebe (Ritzel 18 und Stock-Zahnrad 19) zerdrückt. Im Gips enthaltene Steine fallen in der Mitte des Trichters nach unten und sammeln sich am unteren Ende des Förderzylinders 8. Sie können nach' Abnehmen der Lagerplatte 55 entfernt werden. Die Stockverzahnung wird von dem sie umgebenden Material nicht beeinträchtigt.

Der trockene Grips wird von der Förderschnecke 17 im Förderzylinder gehoben und fließt durch den Kanal 54 in den Mischzylinder. Dort wird er von der 2i urne ßs ohne cke 32 übernommen und kommt in den Bereich der Flachstäbe 33. Diese vermischen ihn intensiv mit dem durch die Öffnung 48 zugeführten, durch Steuern der Zumeßpumpe 44 im richtigen Ausmaß dosierten Wasser. Sie lösen dabei den Grips immer wieder von der Wand ab und verwirbeln ihn; in dadurch entstehende kleine Hohlräume dringt das Wasser rasch ein.

Die fertige Mischung fließt in die Schraubenpumpe 11 und wird von dieser zur Verarbeitungsstelle gedrückt. Die Drehzahlen, der Förderschnecke 17 und der Mischwelle 31 sind so abgestimmt, daß die Förderschnecke stets etwas mehr Gips zuführt als die Zumeßschnecke 32 aufnehmen kann. Damit ist sichergestellt, daß der Kanal 54 stets eine ausreichende Menge Gips durchläßt. So wird auch ohne feines Abstimmen der Drehzahlen eine stets gleiche Mischung hergestellt.

Der von der Zumeßschnecke 32 nicht abgenommene Teil des Gipses fließt über das Rohr 27 in den Trichter 5 zurück. Versperrt man diesen Durchgang teilweise durch entsprechendes Einstellen der Drosselklappe 28, so entsteht im Kanal 54 ein Überdruck im Gips, der den Gips in den Mischzylinder hineinschiebt. Das kann unter bestimmten BetriebsbedingKungen von Vorteil sein, um eine gleichmäßig dichte Mischung und gute Füllung der Schraubenpumpe 11 zu erreichen.

ORIGINAL

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Der Wass- ^halter 6 erlaubt das Zumessen des Wassers unabhängig vom Druck des Netzes, da sich in ihm stets ein freier Wasser spiegel befindet. Fällt dieser zu stark, so setzt der Schwimmer 49 über den Endschalter 51 die Maschine still. Steigt der Wasserspiegel zu sehr, so wird die Zufuhr mit Hilfe des Ventils 53 abgestellt. Der Schwimmer kann statt dessen auch ein Absperrventil mechanisch betätigen.

Wird der Schieber 54' geschlossen, so wird der geförderte Gips statt durch den Kanal 54 durch das Rohr 27 zurückgefördert. Die Maschine kann auch ohne den Schieber betrieben werden, da ohne Gipszufuhr über die Förderschnecke 17 der Naßbereich abgetrennt ist. Wenn z.B.die Förderschnecke vom Antrieb abgekuppelt wird, die Mischwelle 31 aber weiterläuft, so wird das immer dünner werdende Gemisch ausgepumpt bis der Naßbereich der Maschine, die Druckleitung und die Spritzeinrichtung sauber sind.

Die Maschine läßt sich nach Anheben mit den Handgriffen 56 auf den Rädern 4 fahren. Um den Transport zu erleichtern, oder auch zum Reinigen oder Überholen, kann nach Schwenken der Haken 42 der Getriebekasten 14 von den Flanschen 12,13 abgeklappt und nacl Herausziehen des Kuppelbolzens 40 ganz abgenommen werden. Die Kupplungen der Wellen 16 und 30 lösen sich dabei von den Stiften der Förderschnecke 17 und der Mischwelle 31. Motor und Getriebe können.dann mit dem Handgriff 57 als Einheit für sich befördert werden. Umgekehrt sind sie wieder einfach und rasch mit den anderen Teilen der Maschine zu verbinden.

Statt der Drosselklappe 28 kann in dem Rohr 27 auch eine andere, den Durchtrittsquerschnitt verändernde Einrichtung eingesetzt werden, wie z.B.sich spreizende Sperrflügel oder Schieber. Zu der öffnung 48 können noch weitere öffnungen am Umfang des Misohzylinders 10 hinzutreten, die Wasser zuführen und dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine steigern.·

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Claims

- 7 Patentansprüche.

ί 1J Maschine zum Herstellen und Fördern einer pumpfähigen Mischung aus pulverförmigem Material, insbesondere G-ips, mit Wasser, die das in einen Vorratsbehälter geschüttete trockene

. Material zu einem Mischzylinder fördert, in dem ein umlaufender Mischer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer im wesentlichen aus zwei Flachstäben (33) besteht, die parallel um eine Drehachse entlang der Wand des Mischzylinders (10) kreisen und so schräg zur Bewegungsrichtung stehen, daß ihre in Bewegungsrichtung vordere Kante der Wand näher liegt als die rückwärtige.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser dem Mischzylinder (10) durch tangential in Bewegungsrichtung der Mischer-Flachstäbe (33) einmündende Öffnungen (48) zugeführt wird.

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