DE19653247A1 - Bogenbearbeitungsmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Bogenbearbeitungsmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß in einer
Bogenbearbeitungsmaschine ein Querschneiden von Anfang
und Ende eines Bogens ohne manuelle Eingriffe erfolgt.
Mittels integrierter Inspektionseinrichtungen ist es
möglich in der Bogenbearbeitungsmaschine sowohl die
Druckqualität selbst als, auch das Schnittregister zu
kontrollieren. So können gleichzeitig die beispielsweise
im Schön- und Widerdruck bedruckten Vorder- und
Rückseiten des Bogens kontrolliert werden.
Durch das Zusammenwirken der Querschneideinrichtungen
mit einem Kettenförderer, ist eine einfache
Schnittregisterverstellung möglich, die vorteilhaft von
einem einen Schneidzylinder antreibenden, lagegeregelten
Elektromotor ausgeführt wird.
Einem Bearbeitungszylinder der Bogenbearbeitungsmaschine
ist eine Längsschneideinrichtung zugeordnet, so daß der
Bogen "inline" in zwei oder mehrere Teilbogen
zerschnitten wird. Diese Bogen können auf beispielsweise
mittels der Inspektionseinrichtung auswählbare Stapel
abgelegt werden, d. h. es werden sortierte Stapel mit
"Gut"- und Ausschußbogen gebildet. Dies hat den Vorteil,
daß bei defekten Teilbogen nicht der ganze Bogen
verworfen wird.
Mit dieser Bogenbearbeitungsmaschine werden alle Seiten
eines Bogens beschnitten und dieser in Teilbogen
zerschnitten. Alle ausgeführten Schnitte sowie der
Schön- und Widerdruck werden mittels
Inspektionseinrichtungen kontrolliert und auf wählbare
Stapel abgelegt.
Diese Bogenbearbeitungsmaschine führt "inline" eine
Mehrzahl von Bearbeitungsvorgängen aus, was zu einer
Produktionssteigerung und einer Reduzierung der
manuellen Arbeiten führt. Zudem wird die Qualität der so
geschaffenen Produkte erhöht.
Die erfindungsgemäße Bogenbearbeitungsmaschine ist in
der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
Bogenbearbeitungsmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der
Bearbeitungsschritte in der
Bogenbearbeitungsmaschine;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf Stapel eines
Auslegers der Bogenbearbeitungsmaschine;
Fig. 4 eine vergrößerte, schematische Seitenansicht
eines Bearbeitungszylinders der
Bogenbearbeitungsmaschine nach Fig. 1;
Fig. 5 eine vergrößerte, schematische Draufsicht des
Bearbeitungszylinders der
Bogenbearbeitungsmaschine nach Fig. 1 und
Fig. 5.
Eine Bogenbearbeitungsmaschine 1 zum Quer- und
Längsschneiden von Bogen 2 weist integrierte
Inspektionseinrichtungen 3, 4, 6 auf. Bei den Bogen 2
handelt es sich vorzugsweise um bedruckte Papierbogen,
beispielsweise Wertpapiere. Diese
Bogenbearbeitungsmaschine 1 ist beispielsweise
folgendermaßen aufgebaut:
Ein Anleger 7 weist im wesentlichen einen ersten Stapel 8, eine Bogenvereinzelungseinrichtung 9 und einen Zuführtisch 7 auf. Diesem Anleger 7 schließt sich eine Anlage 12 an, die beispielsweise als Schwinganlage ausgeführt ist. Mit dieser Schwinganlage 12 wirkt ein erster Kettenförderer 13 zusammen. Dieser Kettenförderer 13 weist ein Paar umlaufende Ketten 14 auf, an denen sich axial erstreckende Kettengreifersysteme 16 angebracht sind. Die Ketten 14 werden von einer ersten 17 und zweiten Kettenradwelle 18 umgelenkt. Zwischen erster 17 und zweiter Kettenradwelle 18 verlaufen die Ketten 18 zumindest teilweise entlang einer Geraden. In Transportrichtung T gesehen, ist nach der ersten Kettenradwelle 17 die erste Inspektionseinrichtung 3 angeordnet. Diese Inspektionseinrichtung 3 weist einen Saugkasten 19 auf, dessen den Kettengreifersystemen 16 zugewandte Arbeitsfläche zumindest teilweise transparent ausgebildet ist. Unter dieser transparenten Arbeitsfläche sind nichtdargestellte Beleuchtungseinrichtungen angeordnet.
Ein Anleger 7 weist im wesentlichen einen ersten Stapel 8, eine Bogenvereinzelungseinrichtung 9 und einen Zuführtisch 7 auf. Diesem Anleger 7 schließt sich eine Anlage 12 an, die beispielsweise als Schwinganlage ausgeführt ist. Mit dieser Schwinganlage 12 wirkt ein erster Kettenförderer 13 zusammen. Dieser Kettenförderer 13 weist ein Paar umlaufende Ketten 14 auf, an denen sich axial erstreckende Kettengreifersysteme 16 angebracht sind. Die Ketten 14 werden von einer ersten 17 und zweiten Kettenradwelle 18 umgelenkt. Zwischen erster 17 und zweiter Kettenradwelle 18 verlaufen die Ketten 18 zumindest teilweise entlang einer Geraden. In Transportrichtung T gesehen, ist nach der ersten Kettenradwelle 17 die erste Inspektionseinrichtung 3 angeordnet. Diese Inspektionseinrichtung 3 weist einen Saugkasten 19 auf, dessen den Kettengreifersystemen 16 zugewandte Arbeitsfläche zumindest teilweise transparent ausgebildet ist. Unter dieser transparenten Arbeitsfläche sind nichtdargestellte Beleuchtungseinrichtungen angeordnet.
Diesem Saugkasten 19 ist eine erste
Querschneideinrichtung 21 nachgeschaltet.
Die Querschneideinrichtung 21 weist einen drehenden
Schneidzylinder 22 und ein feststehendes, an einer
Traverse 23 befestigtes Gegenmesser 24 auf. Der
Schneidzylinder 22 ist zumindest mit einer sich axial
erstreckenden Grube versehen, in die ein vorbeilaufendes
Kettengreifersystem 16 eintauchen kann. Eine Breite der
Grube in Umfangsrichtung ist größer ausgebildet als eine
von dem Kettengreifersystem 16 benötigte Breite, so daß
zur Schnittregisterverstellung vorbeilaufende
Kettengreifersysteme 16 und Schneidzylinder 22
zueinander phasenverschoben werden können. Im
vorliegenden Beispiel sind beidseitig rotierende Arme
vorgesehen, zwischen denen eine sich axial erstreckende
Traverse zur Aufnahme eines Schneidmessers 26 angeordnet
ist.
Der Schneidzylinder 22 weist einen bezüglich des
Kettenförderers 13 phasenverstellbaren Antrieb auf, der
im vorliegenden Beispiel vorteilhaft als eigener,
lagegeregelter Elektromotor ausgebildet ist.
Das Gegenmesser 24 ist bezüglich der Drehachse des
Schneidzylinders 22 leicht schräggestellt angeordnet,
d. h. das Gegenmesser 24 schließt mit der
Transportrichtung T einen Öffnungswinkel Alpha ein, der
ungleich 90°, beispielsweise 89° ist. Damit ergibt sich
beispielsweise ein Neigungswinkel des Gegenmessers 24
zur Drehachse des Schneidzylinders 22 von 1°. Zudem ist
das Gegenmesser 24 um seine Längsachse leicht gedreht,
d. h. daß Gegenmesser 24 weist einen leichten Drall auf.
Der elektrische Antrieb des Schneidzylinders 22 folgt
dem Kettenförderer 13 mit identischer
Umfangsgeschwindigkeit, so daß letztlich durch Drall und
überlagerter Transportgeschwindigkeit ein exakt
rechtwinkliger Schnitt des Bogens 2 entsteht.
Das sich sich axial erstreckende Schneidmesser 26 des
Schneidzylinders 22 ist bezüglich der Drehachse des
Schneidzylinders 22 leicht geneigt und weist einen Drall
in Längsrichtung auf. Das Schneidmesser 26 des
Schneidzylinders 22 und das Gegenmesser 24 sind
aufeinander angepaßt.
Anstelle des feststehenden Gegenmessers 24 ist auch ein
drehender Gegenzylinder möglich, der beispielsweise ein
Gegenmesser 24 zur Ausführung eines Scherenschnittes
oder eine Gegenleiste aufweist. Auch ist es möglich
Schneidmesser 26 und Gegenmesser 24 parallel zur
Drehachse des Schneidzylinders 22 und ohne Drall
auszuführen. Der Schneidzylinder 22 bzw. Gegenzylinder
kann auch mehrere Schneidmesser 26 aufweisen.
Dieser Querschneideinrichtung 21 ist im Bereich des
Kettenförderers 13 eine zweite Inspektionseinrichtung 4
nachgeschaltet. Diese zweite Inspektionseinrichtung 4
besteht im wesentlichen aus einem Sensor 27,
Beleuchtungseinrichtungen 30 und einem Saugkasten 35.
An den Kettenförderer 13 schließt sich eine
Wendeeinrichtung 28 an. Diese Wendeeinrichtung 28
besteht im vorliegenden Beispiel im wesentlichen aus
einer Speichertrommel 29 und einer Wendetrommel 31.
Die Speichertrommel 29 weist "doppelten" Umfang auf und
ist deshalb mit zwei steuerbaren, um 180° versetzt
zueinander angeordneten Greifersystemen 32 und zwei
gegenüberliegenden Saugersystemen 33 ausgestattet. Ein
Abstand in Umfangsrichtung zwischen Greifersystemen 32
und Saugersystemen 33 ist auf eine Länge der zu
transportierenden Bogen 2 einstellbar. Die Saugersysteme
33 sind in Umfangsrichtung und in axialer Richtung
bewegbar.
Die Wendetrommel 31 weist zwei nebeneinanderliegende,
steuerbare Greifersysteme 34, 36 auf, die um ihre
Längsachse schwenkbar angeordnet sind.
Wendetrommel 31 und Speichertrommel 29 sind zueinander
phasenverstellbar.
Der Wendeeinrichtung 28 ist ein Bearbeitungszylinder 37
mit einer zusammenwirkenden Längsschneideinrichtung 38
nachgeschaltet. Dieser Bearbeitungszylinder 37 weist
mindestens doppelten Umfang und vier unabhängig
voneinander steuerbare Greifersysteme 39, 41, 42, 43
auf. Zwei dieser Greifersysteme 39, 41 bzw. 42, 43
liegen jeweils in axialer Richtung bezogen auf eine
Mitte des Bearbeitungszylinders 37 annähernd
achsensymmetrisch in einer Zylindergrube nebeneinander
und sind in axialer Richtung relativ zueinander
verschiebbar. Im vorliegenden Beispiel ist eines der
beiden axial nebeneinander liegenden Greifersysteme 39
bzw. 42 in axialer Richtung fest angeordnet und das
zweite Greifersystem 41 bzw. 43 relativ zu dem ersten
Greifersystem 39 bzw. 42 z. B. mittels Kurve 40 und
Kurvenrollen 45 verschiebbar. Es können aber auch beiden
Greifersysteme 39; 41 bzw. 42; 43 verschiebbar sein.
Einem ersten Paar zweier derartig ausgestalteten
Greifersystemen 39, 41 liegt um 180° versetzt ein
zweites Paar dieser Greifersysteme 42, 43 gegenüber.
Die dem Bearbeitungszylinder 37 zugeordnete
Längsschneideinrichtung 38 mit einer Mehrzahl von
Schneidrädern 44 ist in Bogentransportrichtung T kurz
nach der Wendetrommel 31 angeordnet. Diese
Längsschneideinrichtung 38 weist im vorliegenden
Beispiel eine sich axial erstreckende Traverse 46 auf,
an der drei unabhängig betätigbare und axial
verschiebbare Schneidräder 44 angeordnet sind.
Nach dem Bearbeitungszylinder 37 ist ein zweiter
Kettenförderer 47 mit zwei umlaufenden Ketten 48
angeordnet. An diesen Ketten 48 ist eine Mehrzahl von
Kettengreifersystemen 49 angeordnet. Diese
Kettengreifersysteme 49 bestehen aus zwei in axialer
Richtung nebeneinander liegenden Kettengreifersystemen,
die bezüglich der Maschinenmitte annähernd symmetrisch
angeordnet und unabhängig voneinander betätigbar sind.
Anstelle des Bearbeitungszylinders 37 kann auch der
Kettenförderer 47 in axialer Richtung relativ zueinander
bewegbare Kettengreifersysteme aufweisen.
Auch können mehr als zwei Greifersysteme 39; 41 bzw. 42;
43 d. h. eine beliebige Anzahl verschiebbar sein. Im
Fall von drei axial nebeneinander angeordneten
Greifersystemen könnte beispielsweise das in der Mitte
angeordnete Greifersystem in axialer Richtung ortsfest
und die beiden äußeren Greifersysteme von dem mittleren
wegschiebbar sein.
Die Ketten 48 werden von einer ersten und einer zweiten
Kettenradwelle 51, 52 umgelenkt. Eine von erster
Kettenradwelle 51 und Bearbeitungszylinder 37 gebildete
Zentrale 53 schließt mit einer von dem
Bearbeitungszylinder 36 und den Schneidrädern 44
gebildeten Zentralen 54 einen Öffnungswinkel Beta
kleiner als 180°, z. B. 155° ein.
Nach dieser Kettenradwelle 51 ist im Kettenförderer 47
unterhalb der Kette 48 ein Saugkasten 56 angeordnet. An
diesen Saugkasten 56 schließt sich eine zweite
Querschneideinrichtung 57 an, die baugleich mit der
ersten Querschneideinrichtung 21 ausgeführt ist.
Dieser zweiten Querschneideinrichtung 57 ist die dritte
Inspektionseinrichtung 6 mit einem Sensor 58,
Beleuchtungseinrichtungen 59 und einem Saugkasten 61
nachgeschaltet.
Anschließend befindet sich ein Ausleger 62 im Bereich
des Kettenförderers 47. Dieser Ausleger 62 weist sechs
Stapel 63, 64, 66-69 auf, von denen jeweils zwei
paarweise nebeneinander und die sich somit ergebenden
drei Stapelpaare 63, 64 bzw. 66, 67 bzw. 68, 69
hintereinander angeordnet sind. Die nebeneinander
angeordneten Stapel 63, 64 bzw. 66, 67 der ersten beiden
Stapelpaare weisen jeweils gemeinsame Hubeinrichtungen
auf, so daß jeweils ein Stapelpaar gemeinsam angehoben
und abgesenkt wird. Bei dem dritten Stapelpaar sind für
beide nebeneinander liegende Stapel 67, 68 getrennte
Hubeinrichtungen vorgesehen, so daß die beiden Stapel
67, 68 unabhängig voneinander angehoben und abgesenkt
werden können.
Unter Greifersystemen bzw. Kettengreifersystemen sind
eine Mehrzahl von Greifern, die auf einer um eine
Längsachse schwenkbare Welle angeordnet sind, zu
verstehen.
Die Funktionsweise der Bogenverarbeitungsmaschine 1 ist
folgendermaßen:
Ein Bogen 2, insbesondere ein im Schön- und Widerdruck bedruckter Papierbogen, wird von dem ersten Stapel 8 mittels der Bogenvereinzelungseinrichtung 9 dem Zuführtisch 11 zugeführt. Von diesem Zuführtisch 11 wird der Bogen 2 von der Schwinganlage 12 ergriffen und im Bereich der ersten Kettenradwelle 17 des ersten Kettenförderers 13 an ein Kettengreifersystem 16 übergeben. Dieses Kettengreifersystem 16 transportiert den Bogen 2 entlang des "geraden" Teiles des Kettenförderers 13 zu der ersten Inspektionseinrichtung 3. Mittels der ersten Inspektionseinrichtung 3 wird der Bogen 2 segmentweise auf Schäden, wie z. B. Risse und Löcher untersucht. Auch wird mittels Durchlicht das Wasserzeichen des Bogens 2 inspiziert. Der Bogen 2 wird dabei vom mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten 19 der ersten Inspektionseinrichtung 3 geführt. Das Kettengreifersystem 16 transportiert den Bogen 2 durch die Querschneideinrichtung 21 zur zweiten Inspektionseinrichtung 4. Dort wird der Bogen 2 im Bereich eines Anfang 71 des Bogens 2 von dem Saugkasten 35 der zweiten Inspektionseinrichtung 4 angesaugt. Ein Ende 72 des Bogens 2 befindet sich noch in der Querschneideinrichtung 21, worin ein schmaler, sich axial erstreckender Streifen 73 von dessen Ende 72 abgeschnitten wird. Dabei sind Transportgeschwindigkelt des Kettenförderers 13 und Umfangsgeschwindigkeit des Schneidmessers 26 aufeinander angepaßt, so daß das Ende 72 des Bogens 2 rechtwinklig zur Transportrichtung T beschnitten wird.
Ein Bogen 2, insbesondere ein im Schön- und Widerdruck bedruckter Papierbogen, wird von dem ersten Stapel 8 mittels der Bogenvereinzelungseinrichtung 9 dem Zuführtisch 11 zugeführt. Von diesem Zuführtisch 11 wird der Bogen 2 von der Schwinganlage 12 ergriffen und im Bereich der ersten Kettenradwelle 17 des ersten Kettenförderers 13 an ein Kettengreifersystem 16 übergeben. Dieses Kettengreifersystem 16 transportiert den Bogen 2 entlang des "geraden" Teiles des Kettenförderers 13 zu der ersten Inspektionseinrichtung 3. Mittels der ersten Inspektionseinrichtung 3 wird der Bogen 2 segmentweise auf Schäden, wie z. B. Risse und Löcher untersucht. Auch wird mittels Durchlicht das Wasserzeichen des Bogens 2 inspiziert. Der Bogen 2 wird dabei vom mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten 19 der ersten Inspektionseinrichtung 3 geführt. Das Kettengreifersystem 16 transportiert den Bogen 2 durch die Querschneideinrichtung 21 zur zweiten Inspektionseinrichtung 4. Dort wird der Bogen 2 im Bereich eines Anfang 71 des Bogens 2 von dem Saugkasten 35 der zweiten Inspektionseinrichtung 4 angesaugt. Ein Ende 72 des Bogens 2 befindet sich noch in der Querschneideinrichtung 21, worin ein schmaler, sich axial erstreckender Streifen 73 von dessen Ende 72 abgeschnitten wird. Dabei sind Transportgeschwindigkelt des Kettenförderers 13 und Umfangsgeschwindigkeit des Schneidmessers 26 aufeinander angepaßt, so daß das Ende 72 des Bogens 2 rechtwinklig zur Transportrichtung T beschnitten wird.
Dieser einen ersten Schnitt 74 aufweisende Bogen 2 wird
nun von der zweiten Inspektionseinrichtung 4 inspiziert.
Dabei wird eine Vorderseite (Schöndruckseite) des Bogens
2 und eine sich durch das beschnittene Ende 72
ergebende, neue Kante des Bogens 2 (Schnittregister)
kontrolliert.
Anschließend übergibt das Kettengreifersystem 16 diesen
Bogen 2 mit seinen Anfang 71 an ein Greifersystem der
Speichertrommel. Diese Speichertrommel 29 transportiert
den Bogen 2 in Richtung Wendetrommel 31. Gelangt nun das
Ende 72 dieses Bogens in den Bereich der Saugersysteme
33 der Speichertrommel 29, saugen diese das beschnittene
Ende 72 an. Daraufhin bewegen sich die Saugersysteme 33
annähernd pfeilförmig von der Mitte der Speichertrommel
29 weg und straffen so den Bogen 2 sowohl in
Umfangsrichtung als auch in Richtung seitlicher Kanten
des Bogens 2.
Die Phasenverschiebung zwischen Wendetrommel 31 und
Speichertrommel 29 ist auf die Länge der zu
verarbeitenden Bogen 2 eingestellt. Die Speichertrommel
29 transportiert den Anfang 71 des Bogens 2 durch den
Spalt zwischen Wende- 31 und Speichertrommel 29 bis die
Saugersysteme 33 in diesen Spalt gelangen. Das
beschnittene Ende 72 des Bogens 2 wird von dem ersten
Greifersystem 34 der Wendetrommel 31 ergriffen und durch
Abstellen des Unterdruckes von den Saugersystemen 33
freigegeben. Im Anschluß schwenken beide Greifersysteme
34, 36 der Wendetrommel 31 aufeinander zu und das
beschnittene Ende 72 wird von dem ersten Greifersystem
34 an das zweite Greifersystem 36 übergeben. Die
Greifersysteme 34, 36 schwenken in ihrem weiteren
Verlauf in ihre Ursprungsposition zurück.
Das beschnittene Ende 72 ist nun in Transportrichtung T
von dem Greifersystem 36 ergriffen vorauslaufend und der
unbeschnittene Anfang 71 nachlaufend.
Von der Wendetrommel 31 wird der Bogen 2 an ein Paar
Greifersysteme 39, 41 bzw. 42, 43 des
Bearbeitungszylinders 37 übergeben. Auf dem
Bearbeitungszylinder 37 wird der Bogen 2 in
Längsrichtung - also in Transportrichtung T - mit drei
Schnitten 76, 77, 78 versehen. Mittels dem zweiten und
dritten Schnitt 76, 77 werden von beiden Längsseiten des
Bogens 2 schmale Streifen 79, 81 abgeschnitten.
Greifereinteilung der Greifersysteme 39, 41, 42, 43 des
Bearbeitungszylinders 37 und Breite sowie Position des
Bogens 2 sind so aufeinander angepaßt, daß die beiden
abgeschnittenen Streifen 79, 81 nicht von Greifern
erfaßt sind.
Der vierte Schnitt 78 trennt den Bogen 2 mittig in zwei
Teilbogen 82, 83. Auch hier liegt kein Greifer im
Bereich des Schnittes 78.
Sind diese drei Längsschnitte 76, 77, 78 vollständig,
auch bei maximaler Länge des Bogens 2 ausgeführt, werden
die beiden Teilbogen 82, 83 in axialer Richtung
auseinanderbewegt. Dazu führt im vorliegenden Beispiel
ein Greifersystem 41 bzw. 43 oder 39 bzw. 42 mittels
einer mit einer Kurvenscheibe zusammenwirkender
Kurvenrolle in axialer Richtung einen Hub aus.
Erst nachdem die beiden Teilbogen 82, 83 voneinander
wegbewegt wurden, werden diese beiden Teilbogen 82, 83
im Bereich der ersten Kettenradwelle 51 an ein
Kettengreifersystem 49 des zweiten Kettenförderers 47
übergeben. Das Greifersystem 41 bzw. 43 des
Bearbeitungszylinders 37 wird in seine Ausgangsposition
zurückbewegt bevor der nächste ganze Bogen 2 übernommen
wird.
Von diesem Kettengreifersystem 49 werden die beiden
Teilbogen 82, 83 der zweiten Querschneideinrichtung 57
zugeführt. Zur Beruhigung des Bogens 2 wird dieser
entlang des der Querschneideinrichtung 57
vorgeschalteten Saugkastens 56 angesaugt und das im
Kettengreifersystem 49 befindliche Ende 72 der Teilbogen
82, 83 bereits über den Saugkasten 61 der dritten
Inspektionseinrichtung 6 geführt. Der nun nachlaufende
Anfang 71 des Bogens 2, d. h. der beiden
auseinandergezogenen Teilbogen 82, 83 wird mittels eines
fünften Schnittes 84 in axialer Richtung rechtwinklig
zur Transportrichtung T ein Streifen 86 abgeschnitten.
Der Bogen 2 ist nun allseitig beschnitten und in zwei
Teilbogen 82, 83 getrennt.
Eine Rückseite (Widerdruckseite) des Bogens 2, d. h. die
Rückseiten der beiden Teilbogen 82, 83 werden zusammen
mit den beschnitten Kanten in Längsrichtung und dem
nachlaufenden Anfang 71 des Bogens 2, d. h. den
nachlaufenden, in axialer Richtung beschnittenen Enden
der Teilbogen 82, 83 mittels der Inspektionseinrichtung
6 kontrolliert.
Von der Inspektionseinrichtung 6 transportiert der
Kettenförderer 47 die allseitig beschnitten und auf
Vorder- und Rückseite kontrollierten Teilbogen 82, 83 zu
den sechs Stapeln 63, 64, 66-69 des Auslegers 62.
Dort können die Teilbogen 82, 83 wahlweise auf einem der
sechs Stapel 63, 64, 66-69 abgelegt werden. Hierbei
nehmen vorzugsweise die ersten vier Stapel 63, 64, 66,
67 sogenannte "Gut"-Bogen auf und die bei den letzten
nebeneinander angeordneten Stapel 67, 68 Ausschuß-Bogen
auf.
Anstelle von Bogen 2, 82, 83 können auch beispielsweise
bedruckte Bahnen, d. h. Bedruckstoffe be- oder
zerschnitten werden und anschließen mittels einer oder
mehrerer Inspektionseinrichtungen 3, 4, 6 kontrolliert
werden. Die Schneideinrichtungen 1, 38, 57 können dann
beispielsweise im Bereich eines Falzapparates einer
Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet sein.
Dort wird eine Bahn beispielsweise in Längsrichtung in
mehrere Teilbahnen zerschnitten und anschließend in
Querrichtung in Signaturen zerschnitten. Hierbei kann
nach jedem Schnitt oder nachdem die Bahn vollständig in
Signaturen geschnitten wurde, das Schnittregister
kontrolliert werden.
1
Bogenbearbeitungsmaschine
2
Bogen
3
Inspektionseinrichtung, erste
4
Inspektionseinrichtung, zweite
5
-
6
Inspektionseinrichtung, dritte
7
Anleger
8
Stapel (
7
)
9
Bogenvereinzelungseinrichtung (
7
)
10
-
11
Zuführtisch
12
Anlage
13
Kettenförderer
14
Kette
15
-
16
Kettengreifersystem
17
Kettenradwelle, erste (
16
)
18
Kettenradwelle, zweite (
16
)
19
Saugkasten (
3
)
20
-
21
Querschneideinrichtung
22
Schneidzylinder (
21
)
23
Traverse (
21
)
24
Gegenmesser (
21
)
25
-
26
Schneidmesser (
22
)
27
Sensor (
4
)
28
Wendeeinrichtung
29
Speichertrommel (
28
)
30
-
31
Wendetrommel
32
Greifersystem (
29
)
33
Saugersystem (
29
)
34
Greifersystem, erstes (
31
)
35
Saugkasten (
4
)
36
Greifersystem, zweites (
31
)
37
Bearbeitungszylinder
38
Längsschneideinrichtung
39
Greifersystem (
37
)
40
Kurve
41
Greifersystem (
37
)
42
Greifersystem (
37
)
43
Greifersystem (
37
)
44
Schneidrad (
38
)
45
Kurvenrolle
46
Traverse (
38
)
47
Kettenförderer
48
Ketten (
47
)
49
Kettengreifersystem (
47
)
50
-
51
Kettenradwelle, erste (
47
)
52
Kettenradwelle, zweite (
47
)
53
Zentrale (
37
;
51
)
54
Zentrale (
37
;
44
)
55
-
56
Saugkasten
57
Querschneideinrichtung
58
Sensor (
6
)
59
Beleuchtungseinrichtung (
6
)
60
-
61
Saugkasten (
6
)
62
Ausleger
63
Stapel, erster (
62
)
64
Stapel, zweiter (
62
)
65
-
66
Stapel, dritter (
62
)
67
Stapel, vierter (
62
)
68
Stapel, fünfter (
62
)
69
Stapel, sechster (
62
)
70
-
71
Anfang (
2
)
72
Ende (
2
)
73
Streifen
74
Schnitt, erster
75
-
76
Schnitt, zweiter
77
Schnitt, dritter
78
Schnitt, fünfter
79
Streifen
81
Streifen
82
Teilbogen (
2
)
83
Teilbogen (
2
)
84
Schnitt, fünfter
85
-
86
Streifen
T Transportrichtung
Alpha Öffnungswinkel (
T Transportrichtung
Alpha Öffnungswinkel (
53
;
54
)
Claims (8)
1. Bogenbearbeitungsmaschine (1) mit einem
Kettenförderer (13; 47), der Kettengreifersysteme (16;
49) zum Transport von Bogen (2; 82; 83) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kettenförderer (13;
47) eine Querschneideinrichtung (21; 57) zusammenwirkend
angeordnet ist.
2. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneideinrichtung
(21; 57) einen rotierenden Schneidzylinder (22) aufweist
und daß der Schneidzylinder (22) bezüglich des
Kettenförderers (13; 47) phasenverstellbar ist.
3. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach den Ansprüchen 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des
Schneidzylinders (22) ein eigener, lagegeregelter
Elektromotor angeordnet ist.
4. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidmesser (26) des
Schneidzylinders (22) mit einem feststehenden
Gegenmesser (24) zusammenwirkt.
5. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß Schneidmesser (26) und
Gegenmesser (24) bezüglich der Drehachse des
Schneidzylinders (22) leicht schräggestellt angeordnet
sind und einen Drall aufweisen.
6. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (T)
unmittelbar nach der Querschneideinrichtung (21; 57) ein
Saugkasten (35; 61) angeordnet ist.
7. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß nach der
Querschneideinrichtung (21; 57;) eine
Inspektionseinrichtung (4; 6) angeordnet ist.
8. Bogenbearbeitungsmaschine (1) nach den Ansprüchen 6
und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (35;
61) der Inspektionseinrichtung (4; 6) zugeordnet ist.
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Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
8130 | Withdrawal |