DE19650219A1 - Bauteil, Verfahren zu dessen Herstellung und danach hergestelltes Bauwerk - Google Patents
Bauteil, Verfahren zu dessen Herstellung und danach hergestelltes BauwerkInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Bauteil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, ein Ver
fahren zu dessen Herstellung sowie ein danach hergestelltes Bauwerk.
Es ist bekannt, Stahlbetonteile herzustellen, die eine unter Zugspannung stehende
Bewehrung aufweisen, welche mit dem Beton verbunden ist, der Druckspannungen
aufnimmt. Derartige Bauteile weisen ein relativ hohes Gewicht auf. Daneben sind
pneumatische Kissenkonstruktionen bekannt, die nach dem Prinzip einer Luftma
tratze aufgebaut sind. Hierzu wird verwiesen auf "Zugbeanspruchte Konstruktio
nen" von Frei Otto und Rudolf Trostel, Ullstein Fachverlag, 1992. Diese Konstruk
tionen bestehen aus einer Hülle aus Kunststoff-Folien, welche kissenförmig unter
teilt ist. Die Kissen werden mit Druckluft gefüllt. Diese Konstruktionen sind sehr
leicht, weisen jedoch den Nachteil auf, daß Druckluft ständig nachgeführt werden
muß. Außerdem sind solche Konstruktionen gegenüber Druckspannungen empfind
lich, beispielsweise gegenüber Schneelasten.
Es besteht die Aufgabe, ein leichtes, formstabiles und tragfähiges Bauteil zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Aus
gestaltungen, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und ein danach
hergestelltes Bauwerk sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Herstellung eines kissenförmigen Bauteils
mit spitzen Enden;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung eines kissenförmigen Bauteils
mit stumpfen Enden;
Fig. 3 ein Bauteil mit rundem Querschnitt;
Fig. 4 ein Bauteil ringförmigen Querschnitts;
Fig. 5 Decken- und Wandelemente;
Fig. 6 eine Deckenplatte, welche aus mehreren rohrförmigen Bauteilen zusammen
gesetzt ist;
Fig. 7 eine selbsttragende Gebäudehülle;
Fig. 8 eine mögliche Ausführungsform dieser Gebäudehülle;
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform der Gebäudehülle; und
Fig. 10 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Gebäudehülle.
Gemäß Fig. 1 wird eine geschlossene Hülle 1 aus einem nichtmetallischen bahnförmi
gen Material, bevorzugt aus Kunststoff-Folie durch zwei einander gegenüberliegende
Klammern 2 gespannt gehalten. In diese Hülle 1 wird unter Druck ein Kunststoff
schaum 3 eingebracht, der die Hülle 1 aufbläht, also im Material der Hülle 1 eine
Zugspannung erzeugt. Dieser Schaumstoff härtet aus und verbindet sich flächig mit
der Hülle. Vor dem Einbringen des Schaumstoffs in die Hülle kann diese zwischen
den Klammern 2 vorgespannt gehalten werden. Die Haltespannung wird dann auf
rechterhalten, bis der Schaum ausgehärtet ist. Zwischen den Klammern 2 kann
eine weitere Bewehrung 4 gespannt gehalten werden, welche eine Faser- oder Netz
struktur aufweist. Nach dem Lösen der Klammern 2 wird die Zugspannung durch
die Verbindung mit dem Schaumstoff aufrechterhalten, der selbst auf Druck bean
spruchbar ist.
Die Hülle 1 kann auch eine Netzstruktur aus Kunststoff- oder Naturfasern aufwei
sen. Die Netzstruktur muß jedoch so dicht sein, daß eine Zugspannung erzeugt wird,
wenn der Kunststoffschaum eingebracht wird und diese Zugspannung aufrechterhal
ten bleibt, bis der Schaum ausgehärtet ist. Anstelle von Kunststoffschaum ist auch
die Verwendung von Foamglas möglich.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist eine kissenförmige Hülle 1A vorhanden,
die an beiden Enden offen ist, jedoch an diesen Enden durch stationäre ringförmige
Klammern 2A fixiert ist, die der Aufnahme der Zug- und Druckspannungen dienen.
Die Fig. 3 zeigt ein Bauteil kreisförmigen Querschnitts mit einer schlauchförmigen
Hülle 1B, die unter Druck mit einem Schaumstoff 3 gefüllt wurde. Infolge der
Verbindung zwischen Hülle 1B und dem Schaumstoff 3 ist eine Unterteilung quer
zur Längsachse des Bauteils also quer zur Richtung der Zugspannung, unter der die
Hülle steht, möglich, was durch die Trennlinie 13 angedeutet ist.
Die Fig. 4 zeigt ein rohrförmiges Bauteil, bestehend aus einer Außenhülle IC und
einer Innenhülle 1D, zwischen denen Schaumstoff, bevorzugt Kunststoffschaum 3
eingebracht ist.
Die Fig. 5 zeigt ein Wandelement 5 sowie ein Deckenelement 6, welches aus rohrförmi
gen Bauteilen 7 zusammengesetzt ist, die stumpf aneinander stoßen und an den
stumpfen Stoßstellen 8 miteinander verbunden sind. Die Verbindung an den Stoßstel
len 8 kann durch Kleben erfolgen.
Es ist auch möglich, daß das Wand- bzw. Deckenelement 5, 6 jeweils aus einer
einzigen Hülle 1E bestehen, welche durch Trennwände 9 in einzelne Kammern 10
unterteilt ist. Die einzelnen Kammern 10 können über die Trennwände 9 miteinander
kommunizieren.
Die Wand- oder Deckenplatte nach Fig. 6 besteht aus mehreren miteinander ver
bundenen Bauteilen nach Fig. 3.
Die Fig. 7 zeigt eine selbsttragende Gebäudehülle, die aus einander überlappenden
Kissen 11 besteht, welche aus drei Kunststoff-Folien 1F, 1G, 1H aufgebaut sind,
wie dies die Fig. 8 verdeutlicht. Die Kissenkonstruktion kann auch aus vier Folien
bestehen, wie dies die Fig. 9 verdeutlicht. Bevorzugt werden die Kissen mit Druck
luft gefüllt bis die selbsttragende Konstruktion nach Fig. 7 entsteht und sodann
die Kissen unter Druck mit sich erhärtendem Schaumstoff ausgefüllt.
Die Fig. 10 zeigt eine selbsttragende Gebäudehülle, welche aus ringförmigen Bau
teilen 12 aufgebaut ist.
Die Bauteile können durch Trennwände oder Seilverbindungen unterteilt sein, die
einander gegenüberliegende Hüllenteile miteinander verbinden, so daß ihre Form
gewährleistet ist, wenn der Innendruck beim Schäumen versucht, die Hülle zu de
formieren.
Claims (14)
1. Bauteil mit einer unter Zugspannung stehenden Bewehrung, die mit einer
Druckspannungen aufnehmenden Masse verbunden ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bewehrung aus einer Hülle (1) aus einem nichtmetallischen
bahnförmigen Material besteht, die Masse ein ausgehärteter Schaumstoff (3)
ist, die Hülle (1) den Schaumstoff (3) umhüllt und mindestens die einander
berührenden Flächen von Hülle (1) und Schaumstoff (3) die in Richtung der
Zugspannung der Hülle (1) verlaufen, miteinander verbunden sind.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) aus
einer Kunststoff-Folie besteht.
3. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) eine
Netzstruktur aufweist.
4. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzstruktur
aus Kunststoff-Fasern besteht.
5. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzstruktur
aus Naturfasern besteht.
6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schaumstoff ein Kunststoffschaum ist.
7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im
Schaumstoff (3) eine weitere Bewehrung (4) verläuft, die mit dem Schaumstoff
(3) verbunden ist und die in Richtung der Zugspannung der Hülle (1) vorge
spannt ist.
8. Bauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beweh
rung (4) eine Faserstruktur aufweist.
9. Bauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beweh
rung (4) eine Netzstruktur aufweist.
10. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, bei dem eine Bewehrung unter Zugs
pannung gesetzt und mit einer Druckspannungen aufnehmenden Masse ver
bunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülle (1) aus einem nicht
metallischen bahnartigen Material unter Druck ausgeschäumt wird, hierbei
die Hülle (1) sich spannt und der Druck solange aufrechterhalten wird, bis der
Schaum (3) ausgehärtet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor und während
des Ausschäumens der Hülle (1) diese gespannt gehalten wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltespan
nung aufrechterhalten wird, bis der Schaum (3) ausgehärtet ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülle (1) vor dem Ausschäumen mit Preßluft gefüllt wird.
14. Bauwerk, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß es aus einer Hülle (1) aus nichtmetallischen bahnartigen Ma
terial besteht, das in miteinander verbundene Kissen (11) unterteilt ist, die
mit einem ausgehärteten Schaumstoff (3) gefüllt sind, welcher die Kissen (11)
gespannt hält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996150219 DE19650219C2 (de) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DE19650219A1 true DE19650219A1 (de) | 1998-06-18 |
DE19650219C2 DE19650219C2 (de) | 1999-04-08 |
Family
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Family Applications (1)
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DE1996150219 Expired - Fee Related DE19650219C2 (de) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19650219C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003085226A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-16 | Omnova Wallcovering (Uk) Limited | Walling system |
DE102015119380A1 (de) * | 2015-11-10 | 2017-05-11 | PMFH UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes |
Families Citing this family (1)
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DE3442904A1 (de) * | 1984-11-24 | 1986-06-05 | Hendrik Willem Zwolle Schelfhorst | Verfahren zur herstellung eines bauwerkes |
-
1996
- 1996-12-04 DE DE1996150219 patent/DE19650219C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE19650219C2 (de) | 1999-04-08 |
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