DE19647698A1 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von NichteisenmetallenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung
eines Wertoffgemisches, das Nichteisenmetalle, insbesondere
Aluminium, enthält, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
sowie eine Anlage hierfür nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 22.
Bei der Sortierung von Wertstoffen aus dem Hausmüll fallen
regelmäßig Nichteisenmetalle, insbesondere Aluminium, an,
die teilweise als Verbunde mit Kunststoff vorliegen. Alumi
nium tritt dabei insbesondere in Form von Hartaluminium
auf, das beispielsweise von Töpfen und Dosen herstammt,
sowie in Form von Aluminiumfolien, die im Verbund mit
Kunststoffen Verpackungsmaterial bilden.
Bei der Aufbereitung der genannten Stoffe steht die Gewin
nung einer weiterverwertbaren Aluminiumfraktion im Vorder
grund. Es hat sich bisher als sehr schwierig erwiesen, die
Aluminiumbestandteile zuverlässig von den Kunststoffbestand
teilen des Wertstoffgemisches zu trennen. In der Regel wird
das Wertstoffgemisch mittels eines Pyrolyseverfahrens
(Verbrennung unter Sauerstoffmangel) aufbereitet.
Darüber hinaus gibt es Anlagen für die Trennung von Nichtei
senmetallen (insbesondere Aluminium) und Kunststoff, die
das unterschiedliche Verhalten dieser Materialien beim
Transport auf einem Schwingtisch ausnutzen. Bei der Verwen
dung solcher mechanischer Anlagen zur Trennung von Nichtei
senmetallen und Kunststoffen ist es allerdings wichtig, daß
die Materialien stofflich bereits weitgehend separiert
sind, d. h. möglichst nicht als Verbunde auftreten. Darüber
hinaus arbeiten diese Anlagen dann besonders wirtschaft
lich, wenn ihnen eine Nichteisenmetallfraktion zugeführt
wird, die bereits teilweise von Kunststoffen befreit ist
und die lediglich einer abschließenden Feinsortierung
bedarf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Anlage zur Aufbereitung eines Stoffgemisches der ein
gangs genannten Art zu schaffen, mit denen die Kunststoffbe
standteile von den Nichteisenmetallen zuverlässig getrennt
werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Anlage mit den
Merkmalen des Anspruchs 22 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine zuverläs
sige stoffliche Trennung der Nichteisenmetalle von den
Kunststoffbestandteilen des aufzubereitenden Materials
möglich ist, wenn dieses einer Schmelzbehandlung unterwor
fen wird.
Aufgrund der unterschiedlichen Schmelztemperaturen von
Kunststoffen einerseits und Nichteisenmetallen andererseits
verhalten sich diese Materialien bei Erwärmung sehr unter
schiedlich; die Schmelzpunkte fast aller Kunststoffe liegen
erheblich niedriger als die Schmelzpunkte der Nichteisenme
talle. Bei Erwärmung des aufzubereitenden Materials werden
daher zunächst die Kunststoffe (insbesondere an ihrer
Oberfläche) angeschmolzen, so daß sie sich von den Nichtei
senmetallen, mit denen sie einen Verbund bilden, ablösen
können.
Die Schmelzbehandlung wird vorzugsweise in der Weise durch
geführt, daß sie sich auf das Anschmelzen der Kunststoffe
beschränkt. Es hat sich gezeigt, daß dies zum Ablösen der
Kunststoffe von den Nichteisenmetallen ausreicht. Bei einer
weitergehenden Erwärmung bestünde die Gefahr, daß sich die
Kunststoffe und Nichteisenmetalle wieder miteinander verbin
den.
Eine sehr einfach Methode zur Trennung der Nichteisenmetal
le von den Kunststoffbestandteilen besteht in der Durchfüh
rung einer Agglomeration, wie sie aus der Kunststoffaufbe
reitung bekannt ist. Die Agglomeration wird vorzugsweise
unter Einwirkung rotierender Zerkleinerungseinrichtungen
(z. B. Messerbalken) auf das aufzubereitende Material ausge
führt.
Versuche zur Trennung von Aluminium und Kunststoffen mit
tels Agglomeration erbrachten das überraschende Ergebnis,
daß durch das Anschmelzen der Kunststoffe und das daran an
schließende Abkühlen des aufzubereitenden Materials eine
nahezu perfekte Abtrennung der Aluminiumbestandteile möglich
ist, selbst wenn diese zu einem großen Teil im Verbund mit
den Kunststoffen vorliegen.
Dies ist offenbar daraufzurückzuführen, daß die in dem
Agglomerator rotierenden Messerbalken neben dem Anschmelzen
der Kunststoffe auch deren nahezu vollständige Ablösung von
den Aluminiumteilen bewirken. Darüber hinaus führt die
Einwirkung der Messerbalken auf das Aluminium, das zu einem
erheblichen Teil aus Folienteilen besteht, zum Verknäulen
der Aluminiumfolien, wodurch deren Ablösung von den Kunststof
fen gefördert wird und ein Aluminiumhaufwerk entsteht.
Vorrangiges Ziel der Schmelzbearbeitung bei dem erfindungs
gemäßen Verfahren ist demnach die Trennung der Nichteisenme
talle (insbesondere von Aluminium) von den Kunststoffen,
die im Verbund mit diesen vorliegen. Es handelt sich also
nicht um eine Schmelzbearbeitung, die in erster Linie der
Homogenisierung des Kunststoffgemisches dient, wie es bei
der Kunststoffaufbereitung üblicherweise der Fall ist.
Vielmehr werden der Vorrichtung zur Schmelzbearbeitung
gezielt Nichteisenmetalle zugeführt, die Verbunde mit
Kunststoffen bilden und die von den Kunststoffbestandteilen
befreit werden sollen.
Um zu verhindern, daß bei der Aufbereitung der Verbundstof
fe auch Hartaluminium und ähnlich schwere Nichteisenmetall
teile in den Agglomerator gelangen, wird der Schmelzbearbei
tung eine Aufbereitungsstufe vorgeschaltet, in der die
Leichtfraktion von der Schwerfraktion des aufzubereitenden
Materials getrennt wird. Bei der Trennung in Leichtfraktion
und Schwerfraktion wird das Grenzmaterial so gewählt, daß
Töpfe, Dosen und andere harte Nichteisenmetallteile der
Schwerfraktion zugeschlagen werden. Die Leichtfraktion
umfaßt demgegenüber Folienteile, Nichteisenmetall-Kunst
stoffverbunde und sonstige Kunststoffteile. Ausschließlich
diese Leichtfraktion wird der Schmelzbearbeitung zugeführt.
Trennkriterium können dabei sowohl das Gewicht als auch die
Dichte der einzelnen Materialien sein. Bei vielen Trennver
fahren, wie beispielsweise der Stromklassierung (Windsich
tung) spielen beide Gesichtspunkte eine Rolle. Neben der
Dichte der zu trennenden Teilchen ist nämlich auch deren
Kornform und -größe von Bedeutung. Gleiches gilt für die
Möglichkeit, die Leichtfraktion von der Schwerfraktion
durch das Absaugen leichter Teile zu trennen.
Bei der vorbeschriebenen Variante des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Zuführung harter Nichteisenmetalle zu
der Schmelzbearbeitung vermieden. Diese konzentriert sich
daher auf die leichteren Folienteile, die regelmäßig im
Verbund mit Kunststoffen (z. B. als Verpackungsmaterialien)
auftreten.
Durch die vorherige Ausschleusung der Schwerfraktion wird
die Zuverlässigkeit der Trennung von Nichteisenmetallen und
Kunststoffen bei der Schmelzbearbeitung maximiert. Gleich
zeitig wird der Verschleiß der zur Schmelzbearbeitung
verwendeten Vorrichtung minimiert.
Aus der Schwerfraktion, die nicht der Schmelzbearbeitung
zugeführt wird, werden die Nichteisenmetalle (z. B. mittels
eines Wirbelstromscheiders) abgezogen und anschließend
kompaktiert. Das kompaktierte Material kann einer Aluminium
hütte zugeführt werden.
Die Leichtfraktion wird demgegenüber vor der Schmelzbearbei
tung keiner Nichteisenmetallabscheidung unterzogen, da die
Nichteisenmetall-Kunststoffverbunde zunächst durch Schmelz
bearbeitung stofflich und erst anschließend durch eine
Nichteisenmetallabscheidung räumlich getrennt werden sol
len.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt an Wertstoff
gemischen durchgeführt, deren Leichtfraktion, d. h. aus
Nichteisenmetall-Kunststoff-Verbunden bestehende Fraktion,
auf das Gewicht bezogen einen Nichteisenmetallanteil von
mehr als 20%, zumindest von 10%, aufweist. Typische Werte
von Wertstoffgemischen, für die das erfindungsgemäße Verfah
ren besonders geeignet ist, liegen bei etwa 20% bis 60%
Nichteisenmetallanteil.
Vor Beginn der Schmelzbehandlung sollte aus der Leichtfrak
tion noch der Feinkornanteil (z. B. Körner mit einer Größe
von weniger als 4 mm) abgesiebt werden. Dieser Feinkornan
teil enthält viele Inertstoffe, wie z. B. Sand, Glassplit
ter etc., die nicht in den Agglomerator gelangen sollen.
Die vorstehend erläuterten bevorzugten Varianten des erfin
dungsgemäßen Verfahrens verdeutlichen, daß ein wesentliches
Merkmal der Erfindung die gezielte Einleitung von Nichtei
senmetall-Kunststoffverbunden in eine Vorrichtung zur
Schmelzbearbeitung ist, d. h. diese Verbunde werden gezielt
aus dem aufzubereitenden Stoffgemisch aussortiert und dann
der Schmelzbearbeitung zugeführt.
Nach der Schmelzbearbeitung kann eine zweite Absiebung der
Feinkornfraktion vorgenommen werden, um Inertstoffe, die
bei der Schmelzbearbeitung freigesetzt wurden, zu entfer
nen.
Aus dem durch Schmelzbearbeitung thermisch behandelten
Material, das stofflich in eine Kunststofffraktion und eine
Nichteisenmetallfraktion getrennt ist, werden die Nichtei
senmetalle abgeschieden. Dazu eignet sich beispielsweise
eine Wirbelstromscheidung. Feine Nichteisenmetalle, die von
dem Wirbelstromscheider nicht erfaßt werden, können an
schließend mittels eines Elektrostatikscheiders abgetrennt
werden.
Die auf diese Weise gewonnene Nichteisenmetallfraktion (ins
besondere Aluminium) kann in einer mechanischen Trennanlage
der eingangs erläuterten Art (Schwingtisch) weiterbehandelt
werden, da der Kunststoffanteil durch die vorhergehende
thermische Bearbeitung und die daran anschließende Sortie
rung von ursprünglich ca. 70% auf unter 5% reduziert werden
kann. In der mechanischen Trennanlage werden dann die
letzten Kunststoffreste und dergl. aus der Metallfraktion
entfernt. Außerdem können unterschiedliche Nichteisenmetal
le voneinander getrennt werden, so daß man beispielsweise
eine reine Aluminiumfraktion erhält.
Die Reststoffe, die sowohl den Wirbelstromscheider als auch
den Elektrostatikscheider passiert haben, werden entweder
thermisch verwertet oder als Aufkohlungsmaterial in Stahlwer
ken eingesetzt.
Um das aufzubereitende Material möglichst gut für die
Trennung in Leichtfraktion und Schwerfraktion und für die
anschließende Schmelzbearbeitung zu konditionieren, kann
dieses am Beginn der Aufbereitung durch Schnitt zerkleinert
werden. Als Vorzerkleinerer, die auch massive Nichteisenme
tallteile zerkleinern können, eignen sich insbesondere
Shredder und Schneidmühlen.
Dem Vorzerkleinerer kann noch eine Vorrichtung zur Abschei
dung magnetischer Stoffe, z. B. ein Überbandmagnet, nachge
schaltet sein.
Eine Anlage, die insbesondere zur Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, ist durch die Merkma
le des Anspruchs 22 charakterisiert.
Diese Anlage umfaßt eine Vorrichtung zur Schmelzbearbei
tung, in der die Nichteisenmetalle von den Kunststoffen
stofflich getrennt werden. Dazu sind in dieser Vorrichtung
die Parameter der Schmelzbearbeitung (z. B. Druck, Tempera
tur) vorzugsweise derart einstellbar, daß die Kunststoffe
angeschmolzen werden, die Nichteisenmetalle jedoch ihren
festen Aggregatzustand beibehalten.
Bei der Vorrichtung kann es sich beispielsweise um einen
Agglomerator handeln, der schnell rotierende Zerkleinerungs
einrichtungen aufweist.
Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage
ergeben sich aus den von Anspruch 22 abhängigen Unteransprü
chen.
Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage sei
auf die vorangehende Erläuterung des erfindungsgemäßen
Verfahrens verwiesen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol
genden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der
Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig. 1a/b eine schematische Darstellung einer Anlage
zur Aufbereitung eines Stoffgemisches, das
Aluminium, Kunststoffe und deren Verbunde
enthält;
Fig. 2 ein Flußdiagramm eines Verfahren, welches
mit der Anlage gemäß Fig. 1 durchgeführt
werden kann.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Aufbereitungsstufen einer
Anlage zur Aufbereitung eines Stoffgemisches dargestellt,
das Aluminium, Kunststoffe und deren Verbunde enthält,
wobei Fig. 1a die ersten Aufbereitungsstufen bis zu einem
Silo 25 und Fig. 1b die weiteren Aufbereitungsstufen bis
zu einem Elektrostatikscheider 48 zeigt.
Es handelt sich hierbei insbesondere um eine Anlage zur
Aufbereitung von Aluminiumverbunden, die größere Mengen an
Kunststoff enthalten. Bei den Verbundstoffen aus dem
Hausmüll (Wertstoffsammlung) kann der Kunststoffanteil bei
über 50% liegen. Darüber hinaus enthält das aufzubereitende
Material auch erhebliche Bestandteile an Hartaluminium.
Freier Kunststoff (Kunststoffteile, die keine Verbunde mit
Aluminium bilden) ist dagegen nur in geringen Mengen vorhan
den. Diese Kunststoffteile sollten bereits vor Zuführung
des Wertstoffgemisches in die Aufbereitungsanlage von dem
Hartaluminium und den Aluminium-Kunststoff-Verbunden ge
trennt werden.
Als erste Aufbereitungsstufe weist diese Anlage einen
Shredder 1 auf, der neben Kunststoff auch Hartaluminium
zerkleinern kann. Der Shredder 1 ist mittels eines Förder
bands 3, über dem ein Überbandmagnet 5 angeordnet ist, mit
einem Windsichter 10 verbunden.
In dem Förderband 3 kann (optional) eine Bodenklappe 8
vorgesehen sein, die bei Teilen, die ein bestimmtes, vorgeb
bares Gewicht überschreiten, auslöst. Hierdurch wird der
Windsichter 10 von besonders schweren Teilen entlastet.
Der Windsichter 10 dient der Trennung des aufzubereitenden
Materials in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion.
Er umfaßt ein Gebläse 11, eine Vibrationsrinne 12, ein im
hinteren Bereich der Vibrationsrinne 12 angeordnetes Fein
kornsieb 16 und einen Windkanal 18. Mit dem Gebläse soll
das aufzubereitende Material im Querstrom zu dem hinteren
Teil 16 der Vibrationsrinne 12 geblasen werden, von wo es
weiter zu einem Kratzkettenförderer 20 transportiert werden
kann. Schwere Teile gelangen jedoch nicht zu dem hinteren
Teil der Vibrationsrinne, da sie von dem Luftstrom nicht
fortgetragen werden, und fallen durch eine Öffnung im vorde
ren Bereich 14 des Windsichters 10 auf ein Förderband 15.
Durch den Siebboden im hinteren Bereich 16 der Vibrations
rinne 12 (Sieblochgröße ca. 4 mm) kann der Feinkornanteil
aus dem aufzubereitenden Material entnommen werden. Unter
halb des Endabschnitts der Vibrationsrinne 12 ist der
Eingangsbereich 21 eines Kratzkettenförderers 20 angeordnet,
der das Material aufnehmen kann, welches das Feinkorn
sieb 16 passiert hat.
Darüber hinaus ist der Windsichter 10 auch mit dem
mittleren Bereich 22 des Kratzkettenförderers 20 verbunden,
und zwar über einen Windkanal 18. Dieser Windkanal 18 dient
der direkten Beförderung leichter Folienteile in den mittle
ren Abschnitt 22 des Kratzkettenförderers 20.
Weitere Einzelheiten eines Windsichters, der zur Trennung
der Leicht- von der Schwerfraktion des aufzubereitenden
Materials verwendet werden kann, sind der WO 96/20819
entnehmbar.
Der Kratzkettenförderer 20 führt zu einem Silo 25, in dem
das aufzubereitende Material zwischengelagert und umgewälzt
werden kann. Von dem Silo 25 führt ein weiterer Förderer 28
zu einem Agglomerator 30.
Der Agglomerator 30 ist mit einem Satz schnell rotierender
Messerbalken 34 versehen, die mit einem Antrieb 32 in
Wirkverbindung stehen, wie an der teilweise geschnittenen
Darstellung des Agglomerators 30 erkennbar ist.
Dem Agglomerator 30 sind ein Feinkornsieb 40, welches
Bestandteil einer Vibrationsrinne 38 ist, ein Wirbelstrom
scheider 45 und eine Elektrostatikscheider 48 nachgeschal
tet, wobei letzterer mit dem nichtmetallischen Austrag des
Wirbelstromscheiders 45 verbunden ist.
Mit der in Fig. 1 dargestellten Anlage kann das erfindungs
gemäße Verfahren wie folgt durchgeführt werden (vergl.
Fig. 2):
Das aufzubereitende Material, das der Anlage gewöhnlich in Form verpreßter Ballen zugeführt wird, wird zunächst in dem Shredder 1 zerkleinert und dann mittels des Förderbandes 3 zu dem Windsichter 10 transportiert. Dabei passiert es den Überbandmagneten 5, wodurch ferromagnetische Materialien aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden. Beson ders schwere Teile fallen durch die Bodenklappe 8.
Das aufzubereitende Material, das der Anlage gewöhnlich in Form verpreßter Ballen zugeführt wird, wird zunächst in dem Shredder 1 zerkleinert und dann mittels des Förderbandes 3 zu dem Windsichter 10 transportiert. Dabei passiert es den Überbandmagneten 5, wodurch ferromagnetische Materialien aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden. Beson ders schwere Teile fallen durch die Bodenklappe 8.
Das aufzubereitende Material gelangt anschließend zu dem
Windsichter 10. Schwere Teile, die von dem Luftstrom in dem
Windsichter 10 nicht bis zu dessen hinterem Abschnitt 16
getragen werden können, fallen durch eine Öffnung in dessen
vorderem Abschnitt 14 auf ein Förderband 15.
Diese Schwerfraktion enthält nahezu das gesamte Hartalumini
um des aufzubereitenden Materials. Dies wird sicherge
stellt, indem der Luftstrom in dem Windsichter 10 so einge
stellt wird, daß leichtere Bauteile aus Hartaluminium, wie
z. B. Getränkedosen, das Grenzmaterial bilden, welches
gerade noch der Schwerfraktion zugeschlagen und mittels des
Förderbands 15 aus der Aufbereitungsanlage entnommen wird.
Die Schwerfraktion, der auch das unterhalb der
Bodenklappe 8 gesammelte Material zugeführt werden kann,
wird anschließend einer Nichteisenmetallabscheidung, z B.
mittels eines Wirbelstromscheiders unterzogen. Das dabei
abgeschiedene Hartaluminium wird kompaktiert und kann
anschließend einer Aluminiumhütte zugeführt werden.
Die leichteren Bestandteile des aufzubereitenden Materials
werden von dem Luftstrom in dem Windsichter (Querstrom) zu
dem als Vibrationssieb ausgebildeten hinteren Bereich 16
des Windsichters 10 getragen. Dort werden sehr feine Be
standteile, die Inertstoffe (Glassplitter, Sand etc.) ent
halten, aus dem aufzubereitenden Material abgesiebt. Die
größeren Bestandteile des aufzubereitenden Materials passie
ren das Feinkorbsieb 16 und gelangen in den Eingangsbe
reich 21 des Kratzkettenförderers 20, mit dem sie zu dem
Silo 25 transportiert werden.
Folienteile und andere großflächige, sehr leichte Bestand
teile des aufzubereitenden Materials werden von der Luft
strömung aus dem Gebläse 11 sogar über den hinteren Ab
schnitt 16 der Vibrationsrinne 12 hinausgetragen und gelan
gen durch den Windkanal 18 direkt in den mittleren
Bereich 22 des Kratzkettenförderers 20. Dadurch wird der
Eingangsbereich 21 des Kratzkettenförderers 20 entlastet,
und es werden Verstopfungen vermieden.
In dem Silo 25 wird das aufzubereitende Material zwischenge
lagert und zur Vermeidung von Brückenbildung umgewälzt. Das
Silo 25 dient insbesondere der Pufferung des Materialzuflus
ses in den Agglomerator 30. Es soll eine gleichmäßige
Beschickung des Agglomerators 30 mit Material sicherge
stellt werden. Das in dem Silo 25 zwischengelagerte Materi
al setzt sich im wesentlichen aus Aluminiumfolien sowie
Kunststoffbestandteilen zusammen, die zumindest teilweise
Verbunde bilden.
In dem Agglomerator 30 wird das aufzubereitende Material
unter der Einwirkung schnell rotierender Messerbalken 34
agglomeriert. Aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte
von Kunststoffen einerseits und Aluminium andererseits
werden bei der Agglomeration lediglich die Kunststoffe ange
schmolzen. Die Schmelztemperatur von Aluminium liegt erheb
lich höher.
Der angeschmolzene Kunststoff, der von den schnell rotieren
den Messerbalken intensiv umgewälzt wird, löst sich von dem
Aluminium, und es setzt der für Kunststoff typische Agglo
merationsprozeß ein, der durch schlagartiges Abkühlen des
Materials beendet wird.
Nach Abschluß der Agglomeration erhält man ein gemischtes
Aluminium-/Kunststoffhaufwerk, bei dem Kunststoff und
Aluminium stofflich fast vollkommen voneinander getrennt
sind. Ziel des weiteren Aufbereitungsprozesses ist es, das
Aluminiumhaufwerk von dem Kunststoffhaufwerk zu separieren.
Dazu wird das aufzubereitende Material zunächst mittels
einer Vibrationsrinne 38 über eine Siebstrecke 40 geleitet.
Dabei wird der mit Inertstoffen versetzte Feinkornanteil
mit einer Größe von weniger als 3 mm aus dem aufzubereiten
den Material entnommen.
Anschließend erfolgt die Abscheidung der Nichteisenmetalle
aus dem aufzubereitenden Material mittels des Wirbelstrom
scheiders 45. Die so gewonnene Nichteisenmetallfraktion
besteht in erster Linie aus Aluminium und ist nahezu voll
ständig von Kunststoff befreit; insbesondere sind Kunst
stoff und Aluminium stofflich voneinander getrennt. Auf
grund ihres geringen Kunststoffanteils (unter 5%) ist die
Aluminiumfraktion bestens für die abschließende Aufberei
tung in einer mechanischen Trennanlage geeignet. In dieser
sollen noch verbliebenen Kunststoffbestandteile und andere
Fremdstoffe (z. B. Kupfer) aus dem Aluminiumhaufwerk ent
fernt werden.
Diejenigen Bestandteile des aufzubereitenden Materials, die
den Wirbelstromscheider 45 passiert haben, gelangen zu dem
Elektrostatikscheider 48. Mit diesem werden sehr feine
Aluminiumteile, die von dem Wirbelstromscheider 45 nicht
erfaßt wurden, abgetrennt. Die derart gewonnene Aluminium
fraktion kann mit der Aluminiumfraktion aus dem Wirbelstrom
scheider 45 zusammengeführt werden.
Die verbleibende Restfraktion kann entweder einer
thermischen Verwertung oder als Aufkohlungsmaterial einem
Stahlwerk zugeführt werden. Diese, überwiegend aus Kunst
stoff bestehende Fraktion zeichnet sich dadurch aus, daß
sie eher feinkörnig ist. Es bedarf daher keiner nachträgli
chen Zerkleinerung, um ein blasfähiges Material zu erhal
ten.
Claims (35)
1. Verfahren zur Aufbereitung eines Wertstoffgemisches, das
Nichteisenmetalle, insbesondere Aluminium, enthält, die
zumindest teilweise als Nichteisenmetall-Kunststoff-Ver
bunde vorliegen, wobei die Nichteisenmetalle von den
Kunststoffen getrennt werden sollen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aufzubereitende Material einer Schmelzbearbei
tung unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Schmelzbearbeitung die Kunststoffe angeschmolzen
werden und die Nichteisenmetalle ihren festen Aggregatzu
stand beibehalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das aufzubereitende Material nach der Schmelzbe
arbeitung schlagartig abgekühlt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzbear
beitung in einem Agglomerator (30) durchgeführt wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der
Schmelzbearbeitung rotierende Zerkleinerungseinrichtun
gen (34) auf das aufzubereitende Material einwirken.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch Sortieren
des aufzubereitenden Materials eine mit Nichteisenme
tall-Kunststoffverbunden angereicherte Fraktion gebildet
wird und daß ausschließlich diese der Schmelzbearbeitung
unterzogen wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereiten
de Material vor der Schmelzbearbeitung nach Dichte und/
oder Gewicht in eine Leicht- und eine Schwerfraktion
getrennt wird und daß ausschließlich die Leichtfraktion
der Schmelzbearbeitung unterzogen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Grenzgewicht bzw. die Grenzdichte bei der Trennung
von Leicht- und Schwerfraktion so eingestellt wird, daß
Folienteile aus Nichteisenmetall sowie deren Verbunde
mit Kunststoff der Leichtfraktion und harte Nichteisenme
tall-Bestandteile der Schwerfraktion zugeordnet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Trennung des aufzubereitenden Materials in
Leichtfraktion und Schwerfraktion durch Stromklassierung
erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Trennung des aufzubereitenden Material in
Leichtfraktion und Schwerfraktion durch Absaugen der
Leichtfraktion erfolgt.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Nichteisenme
tall-Bestandteile an der Leichtfraktion bezogen auf
das Gewicht mindestens 10% beträgt.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Nichteisenme
tall-Bestandteile an der Leichtfraktion bezogen auf das
Gewicht mindestens 20% beträgt.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß Bestandteile des aufzuberei
tenden Materials, die ein bestimmtes, vorgebbares Ge
wicht überschreiten, aussortiert werden, indem das auf
zubereitende Material über eine Schwerteilfalle (8) ge
führt wird.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7-13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nichteisenmetalle aus
der Schwerfraktion abgezogen und kompaktiert werden.
15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7-14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtfraktion vor der
Schmelzbearbeitung keiner Nichteisenmetallabscheidung
unterzogen wird.
16. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornan
teil des aufzubereitenden Materials vor der Schmelzbe
arbeitung abgesiebt wird.
17. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornan
teil des aufzubereitenden Materials nach der Schmelzbe
arbeitung abgesiebt wird.
18. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Schmelz
bearbeitung die Nichteisenmetalle aus dem aufzubereiten
den Material abgeschieden werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abscheidung der Nichteisenmetalle mittels einer
Wirbelstromscheidung und/oder einer elektrostatischen
Sortierung erfolgt.
20. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den
Kunststoffen getrennten Nichteisenmetalle einer zusätz
lichen mechanischen Trennanlage zugeführt werden.
21. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzuberei
tende Material am Beginn der Aufbereitung durch Schnitt
zerkleinert wird.
22. Anlage zur Aufbereitung eines Stoffgemisches, das
Nichteisenmetalle, z. B. Aluminium, enthält, die zumin
dest teilweise als Nichteisenmetall-Kunststoff-Verbunde
vorliegen, wobei die Nichteisenmetalle von den Kunst
stoffen getrennt werden sollen, insbesondere zur Durch
führung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbeitung des aufzu
bereitenden Materials.
23. Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbeitung zum An
schmelzen der Kunststoffe vorgesehen ist.
24. Anlage nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeich
net, daß zur Schmelzbereitung ein Agglomerator (30)
vorgesehen ist.
25. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (30) zur
Schmelzbearbeitung rotierende Zerkleinerungseinrichtun
gen (34) aufweist.
26. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (30) zur
Schmelzbearbeitung mindestens eine Aufbereitungsstu
fe (8, 10) zum Sortieren des aufzubereitenden Materials
vorgeschaltet ist, mittels der eine mit Nichteisenme
tall-Kunststoffverbunden angereicherte Fraktion gebil
det werden kann, die der Vorrichtung (30) zur Schmelzbe
arbeitung zuführbar ist.
27. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (30) zur
Schmelzbearbeitung eine Aufbereitungsstufe (10) zum Sor
tieren des aufzubereitenden Materials nach Dichte
und/oder Gewicht vorgeschaltet ist, deren Leichtfrakti
onsaustrag mit der Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbei
tung verbunden ist.
28. Anlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Sortieren des aufzubereitenden Materials nach
Dichte und/oder Gewicht ein Stromklassierer (10) vorge
sehen ist.
29. Anlage nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Sortieren des aufzubereitenden Materials nach
Dichte und/oder Gewicht eine Absaugvorrichtung für die
Leichtfraktion vorgesehen ist.
30. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 29,
gekennzeichnet durch eine Schwerteilfalle (8), die der
Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbeitung vorgeschaltet
ist.
31. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 30,
gekennzeichnet durch ein Feinkornsieb (16), das der
Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbeitung vorgeschaltet
ist.
32. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 31,
gekennzeichnet durch ein Feinkornsieb (40), das der
Vorrichtung (30) zur Schmelzbearbeitung nachgeschaltet
ist.
33. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 32,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (30) zur
Schmelzbearbeitung mindestens ein Nichteisenmetallab
scheider (45) nachgeschaltet ist.
34. Anlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß
als Nichteisenmetallabscheider ein Wirbelstromschei
der (45) und/oder ein Elektrostatikscheider (48) vorge
sehen ist.
35. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 34,
gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (1) zum Zerklei
ner des aufzubereitenden Materials durch Schnitt, die
im Eingangsbereich der Aufbereitungsanlage vorgesehen
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996147698 DE19647698A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996147698 DE19647698A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19647698A1 true DE19647698A1 (de) | 1998-05-14 |
Family
ID=7812042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996147698 Ceased DE19647698A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Nichteisenmetallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19647698A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027141A1 (de) * | 2000-05-02 | 2002-01-10 | Chang Song I | Abfallaufbereitungs-und Abfallbehandlungs-System ohne Dioxidausstoß |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD233794A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-03-12 | Bitterfeld Chemie | Verfahren zur aufbereitung von abfaellen aus aluminium/pvc-verbunden |
WO1996020819A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Der Grüne Punkt Duales System Deutschland Gesellschaft Für Abfallvermeidung And Sekundärrohstoffgewinnung Mbh | Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen |
-
1996
- 1996-11-08 DE DE1996147698 patent/DE19647698A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DD233794A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-03-12 | Bitterfeld Chemie | Verfahren zur aufbereitung von abfaellen aus aluminium/pvc-verbunden |
WO1996020819A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Der Grüne Punkt Duales System Deutschland Gesellschaft Für Abfallvermeidung And Sekundärrohstoffgewinnung Mbh | Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen |
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