DE19647384C2 - Steuerventil für Heißgetränkeautomaten - Google Patents
Steuerventil für HeißgetränkeautomatenInfo
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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- A47J31/461—Valves, e.g. drain valves
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- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Steuerventil für Heißgetränke
automaten zum Steuern des Brüh- und Getränkebereitungs
prozesses, mit dem sowohl Heißwasser als auch Druckluft
nach einem vorgegebenen Prozeß geschaltet werden kann.
In einem modernen Heißgetränkeautomaten kann eine vordo
sierte Wassermenge zur Brühung von Kaffee in eine erste
Brühkammer oder zur Brühung von Tee in eine zweite Brüh
kammer geleitet werden. Die vordosierte Wassermenge wird
mit einer Temperatur von etwa 100°C mit Druckluft geför
dert.
Wird ein Frischbrühgetränk am Automaten angewählt, dann
wird zunächst mit einer Wasserpumpe eine vorbestimmte
Wassermenge über ein Magnetventil in einen Druckbehälter
gefördert, danach wird diese Wassermenge mit Druckluft
überlagert und durch Öffnen eines weiteren Magnetventils
in die entsprechende Brühkammer geleitet.
Nach dem Brühprozeß wird die Leitung dann druckentlastet,
wobei zur Steuerung des Prozesses vier Magnetventile er
forderlich sind, was einen beachtlichen Aufwand mit sich
bringt und hierbei die Dosiergenauigkeit sehr unbefriedi
gend ist. Da derartige Magnetventile leicht undicht wer
den, ergeben sich Funktionsstörungen.
Die DE 195 03 618 C1 beschreibt ein Wasserabgabeventil, das
die Mischung von einem Heisswasserstrom mit einem Kalt
wasserstrom in einem vorbestimmten Verhältnis zur Erzie
lung einer Mischtemperatur ermöglicht. Der Mischstrom kann
dann einem Ausgang A oder B zugeführt werden, wobei in ge
schlossenem Zustand die Ausgänge A und B mit Atmosphärendruck
belüftet sind, sodass die angeschlossenen Leitungen
über das Gewicht der Wassersäule in den Leitungen leerlau
fen können. Aufgrund der vergleichsweise sehr niedrigen
Drücke, die allein durch die geodätischen Druckhöhen des
Systems im Zentimeterbereich erzeugt werden, eignet sich
dieses nicht dazu, Kaffewasser unter Druck durch Kaffee
mehl hindurchzupressen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steuerventil
vorzuschlagen, das zur Steuerung des relativ komplexen
Brühprozesses einfacher und zuverlässiger arbeitet.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
einem Wasserboiler ein Ventilgehäuse zugeordnet ist, in
das ein Stator mit verdrehbarem Rotor eingebaut ist, wobei
im Stator und im Rotor Anschlüsse, Verbindungsbohrungen
und Verbindungskanäle für den Wasserzulauf zum Boiler, dem
Wasserzulauf zu den Brühkammern, zur Entlüftung des Boi
lers und zur Druckaufgabe vorgesehen sind. Hierbei sitzt
der Rotor unter Druck abdichtend auf dem Stator auf.
Vorteilhaft ist das Ventilgehäuse auf einem Vordosiergefäß
angeordnet.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß der Stator ein in den
Boiler bzw. das Vordosiergefäß ragendes Tauchrohr auf
weist.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an
hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei
spielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausfüh
rungsform eines derartigen Steuerventils
(Schnitt nach der Linie A-A in F. 2),
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ventilgehäuse mit
Rotor und Stator,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Rotor,
Fig. 4 eine Seitenansicht von Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Stators,
Fig. 6 eine Ansicht von Fig. 5,
Fig. 7 eine Ansicht des Rotors in der Grundstel
lung,
Fig. 8 eine Ansicht des Rotors in den Positionen 1
bis 3 beim Brühen von Kaffee,
Fig. 9 eine Ansicht des Rotors in drei Positionen
beim Brühen von Tee,
Fig.
10 und 11 eine Ansicht des Ventilgehäuses mit den
Positionen 2 und 3 des Rotors,
Fig.
12 und 13 eine Ansicht des Ventilgehäuses mit den
Positionen 2a und 3a des Rotors,
Fig. 14 einen Schnitt durch ein derartiges Steuer
ventil gemäß einer zweiten Ausführungsform
(Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 15),
Fig. 15 eine Draufsicht auf das Ventilgehäuse,
Fig. 16 eine Draufsicht auf den Stator gemäß der
zweiten Ausführungsform,
Fig. 17 eine Draufsicht auf den Rotor gemäß der
zweiten Ausführungsform,
Fig. 18 eine Seitenansicht von Fig. 17 und
Fig.
19 bis 25 eine Draufsicht auf das Ventilgehäuse gemäß
den Positionen 1 bis 7 des Rotors.
Auf einem Boiler mit Boilerdeckel 11 und innerhalb ange
ordnetem Vordosiergefäß 12 ist ein Steuerventil angeord
net, mit dem die Brühvorgänge bei einem Heißgetränkeauto
maten im Rahmen des Getränkezubereitungsprozesses gesteu
ert werden. Das Steuerventil besitzt ein Ventilgehäuse 8,
in dem ein Stator 6 mit verschiedenen Bohrungen 35 bis 40
und Nuten 41 und 24 angeordnet ist. Auf dem Stator sitzt
ein Rotor 9, der über einen Mitnehmer 4 mit einem auf
einer Motorplatte 2 sitzenden Getriebemotor 1 in die ent
sprechende Position verdreht werden kann. Über dem Mit
nehmer 4 und dem Rotor 9 sitzt ein Gehäuse 3, und der Rotor
9 wird mittels einer Druckfeder 5 zur Abdichtung gegen den
Stator 6 gedrückt, wobei zwischen dem Stator 6 und dem
Ventilgehäuse 8 eine Dichtung 10 angeordnet ist. Die An
pressung könnte auch durch Druckbeaufschlagung erfolgen,
so daß durch die entstehende Differenzkraft die Feder
entfallen könnte. An die zentrale Bohrung 40 des Stators 6
ist ein in das Vordosiergefäß 12 reichendes Tauchrohr 25
angeschlossen. Weiterhin befinden sich im Rotor Ausnehmun
gen 42 bzw. 43, die in den entsprechenden Positionen zum
Stator selbst hin die Verbindungen herstellen. Das Ventil
gehäuse ist am Boilerdeckel 11 mittels einer Dichtung 7
abgedichtet. Weiterhin sind am Ventilgehäuse 8 Anschlüsse
13 bis 17 vorhanden, die über Kanäle 18 bis 22 mit den
Bohrungen 35 bis 39 des Stators 6 verbunden sind.
Aus den Fig. 7 bis 9 ergeben sich die verschiedenen Posi
tionen des Rotors, und in den Fig. 10 bis 13 ist die Posi
tion des Rotors gegenüber dem Stator dargestellt.
In der Position 1 (Fig. 2) wird das Vordosiergefäß 12 über
den Anschluß 13 für den Wasserzulauf, den Kanal 18, die
Ausnehmung 42 und die zentrale Bohrung 40 mit Wasser ge
füllt. Gleichzeitig erfolgt eine Entlüftung über den Anschluß
15 mit dem Kanal 20 und die Ausnehmung 43 sowie die
Bohrung 36.
In der Position 2 des Rotors 9 (Fig. 10) wird zur Kaffee
zubereitung der Wasserzulauf in Kanal 18 gesperrt, ebenso
der Kanal 20, wobei über den Anschluß 16 und die Bohrung
36 das im Vordosiergefäß 12 befindliche Wasser mit Luft
unter Druck gesetzt wird.
Danach fährt der Rotor 9 in die Position 3 (Fig. 11), und
die Ausnehmung 42 verbindet das Tauchrohr 25 mit dem Kanal
19, der zum Anschluß 14 führt, so daß das Wasser aus dem
Vordosiergefäß 12 zur Brühkammer unter Druckaufgabe geför
dert werden kann. Die Druckluftzufuhr erfolgt über den
Anschluß 16, den Kanal 21 und die Bohrung 36. Wenn das
Brühwasser ausgebracht ist, stoppt die Druckbeaufschlagung
mit Luft; der Rotor 9 fährt wieder in die Position 1 und
entlastet das System durch die Verbindung der Kanäle 20
und 21 mit der Ausnehmung 43.
Für die Brühung von Tee ist der Ablauf analog, und es wer
den hierbei die Positionen 2a und 3a angefahren.
In der Position 2a (Fig. 12) wird das im Vordosiergefäß
befindliche Wasser über den Anschluß 16, den Kanal 21 und
die Bohrung 36 unter Druck gesetzt. Danach fährt der Rotor
in die Position 3a (Fig. 13), und das Tauchrohr 25 wird
über den Kanal 22 mit dem Anschluß 17 verbunden und damit
in die Brühkammer gefördert.
Die in dem Stator 6 befindlichen Nuten 41 und 24 sichern
den Stator gegen Verdrehung im Gehäuse 8 beim Fahren des
Rotors 9.
In den Fig. 14 bis 25 ist eine weitere Ausführungsform
eines derartigen Steuerventils dargestellt, wobei das
Ventil entsprechend aufgebaut ist. In dem Ventilgehäuse 8'
ist ein Stator 6' angeordnet, an dem ein Rotor 9' verdreh
bar angeordnet ist. Das Ventilgehäuse 8' ist hierbei über
den Boilerdeckel 11' unmittelbar auf einem Boiler angeord
net, wobei auf die Wasserpumpe und ein Vordosiergefäß
verzichtet werden kann. Das heiße Wasser wird direkt durch
Luftbeaufschlagung gefördert.
Im Rotor befinden sich seitliche Ausnehmungen 44 sowie
eine weitere, radiale Ausnehmung 32, während im Stator 6'
Bohrungen 45 bis 51 sowie Ausnehmungen 53, 54 und zwei
Außennuten 55 angeordnet sind. Die einzelnen Positionen 1
bis 7 für die Zubereitung der Getränke sind in Fig. 15
eingezeichnet.
Am Ventilgehäuse 8' befinden sich Anschlüsse 13' bis 17'
sowie 30 mit entsprechenden Verbindungskanälen 18' bis 22'
sowie einen weiteren Anschluß 30 für die Heißwasserver
sorgung für ein Instantgetränk mit einem Verbindungskanal
31 zu einem Kanal 34 mit Bohrungen 60 bzw. 56. Die Kanäle
19' bzw. 22' enden an weiteren Bohrungen 57 bzw. 58.
In der Position 1 (Fig. 19) verbindet der Rotor 9' mit
seiner Ausnehmung 32 den Kanal 20' und die Bohrung 33, die
in den Boiler führt, so daß der Boiler entlüftet ist und
über den Kanal 18' und den Anschluß 13' mit Wasser befüllt
werden kann.
Zum Brühen von Kaffee fährt der Rotor 9' in die Position
2, so daß alle Boilerausgänge gesperrt sind (Fig. 20).
Über den Anschluß 16' und den Kanal 21', der auch zum
Boiler Verbindung hat, wird Druckluft auf den Boiler gegeben.
Nach dem Erreichen des Betriebsdruckes fährt der
Rotor 9' in die Position 3 (Fig. 21) und verbindet den mit
dem Tauchrohr 25' verbundenen Kanal 34 unter Einbeziehung
der Bohrungen 56, 58 mit dem Kanal 19', so daß das Brüh
wasser über den Anschluß 14' der Brühkammer zugeführt
wird.
Danach fährt der Rotor 9' in die Position 4 (Fig. 22).
Damit sind alle Boilerausgänge gesperrt, und die Ausnehmung
32 verbindet die Kanäle 21' und 19', so daß der Kanal 19'
mit Druckluft beaufschlagt und das System freigeblasen
wird. Danach fährt der Rotor 9' in die Position 1 und
entlastet den Boiler.
Beim Brühen von Tee ist der Ablauf entsprechend, wobei
nach der Position 2 (Fig. 20) der Rotor in die Position 5
fährt (Fig. 23). Hierbei wird das Tauchrohr 25' mit dem
Kanal 34 und dem Kanal 22' verbunden, so daß das Brühwas
ser über den Anschluß 17' der Brühkammer zugeführt werden
kann. Danach fährt der Rotor 9' in die Position 6 (Fig.
24), wodurch alle Boilerausgänge mit Ausnahme des Ausgangs
59 gesperrt werden und die Ausnehmung 32 die Kanäle 21'
und 22' über die Bohrung 59 mit Druckluft beaufschlagt und
das System freigeblasen wird. Die Entlastung erfolgt in
Position 1.
Bei der Zubereitung von Instantgetränken fährt der Rotor
9' in die Position 7 (Fig. 25), wobei die Ausgänge 14',
15' und 17' geschlossen sind und der Boiler über den Kanal
21' druckbesetzt wird. Das unter Druck gesetzte Wasser
kommt über das Tauchrohr 25' in den Kanal 31 und ein
nachgeordnetes Instantventil, das am Anschluß 30 ange
schlossen ist. Danach fährt der Rotor 9' wieder in die
Position 1 und entlastet den Boiler.
Claims (6)
1. Steuerventil für Heißgetränkeautomaten zum Steuern
des Brüh- und Getränkezubereitungsprozesses mit ei
nem, einem Boiler zugeordneten Ventilgehäuse (8, 8'),
in das ein Stator (6, 6') mit einem in den Boiler
(12) ragenden Tauchrohr (25, 25') mit verdrehbarem
Rotor (9, 9') eingebaut ist, wobei im Ventilgehäuse
(8, 8') im Stator (6, 6') und Rotor (9, 9') Anschlüs
se (13 bis 17; 13' bis 17' und 30), Verbindungsbohrun
gen (35 bis 40, 45 bis 52, 55 bis 60) und Verbin
dungskanäle (18 bis 22; 18' bis 22', 53, 54, 31, 32,
34) für den Wasserzulauf (13, 13') zum Boiler (12),
dem Wasserzulauf zum Brühen (14, 17; 14', 17') zu den
Druckkammern zur Entlüftung (15, 15') des Boilers
(12) und zur Druckaufgabe (16, 16') vorgesehen sind,
wobei in einzelnen Positionen des Stators (6, 6') zum
Rotor (9, 9') die Anschlüsse (13 bis 17; 13' bis 17'
und 30), die Verbindungsbohrungen (35 bis 40, 45 bis
52, 55 bis 60) und die Verbindungskanäle (18 bis 22;
18' bis 22', 53, 43, 31, 32, 34) miteinander verbun
den sind und daß der Rotor (9, 9') unter Druck ab
dichtend auf dem Stator (6, 6') aufsitzt, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer ersten Position der Boi
ler (12) über den Anschluß (13), den Kanal (18), eine
Ausnehmung (42) im Rotor (9) und die Bohrung (40) im
Stator (6) verbunden ist, wobei der Boiler (12) zur
Entlüftung des oberen Boilerraumes über die Bohrung
(36) im Stator (6) über den Kanal (43) mit dem Kanal
(20) verbunden ist, daß in einer zweiten Position der
Wasserzulauf im Kanal (18, 19, 20, 22) gesperrt und
über eine Bohrung (36) im Stator (6) der Boiler (12)
mit Luft unter Druck gesetzt ist und daß in einer
dritten Position die Ausnehmung (42) des Rotors (9),
das Tauchrohr (25) des Boilers (12) mit dem Kanal
(19) des Anschlusses (14) verbindet.
2. Steuerventil für Heißgetränkeautomaten zum Steuern
des Brüh- und Getränkezubereitungsprozesses mit ei
nem, einem Boiler zugeordneten Ventilgehäuse (8, 8'),
in das ein Stator (6, 6') mit einem in den Boiler
(12) ragenden Tauchrohr (25, 25') mit verdrehbarem
Rotor (9, 9') eingebaut ist, wobei im Ventilgehäuse
(8, 8') im Stator (6, 6') und Rotor (9, 9') Anschlüs
se (13 bis 17; 13' bis 17' und 30), Verbindungsboh
rungen (35 bis 40, 45 bis 52, 55 bis 60) und Verbin
dungskanäle (18 bis 22; 18' bis 22', 53, 54, 31, 32,
34) für den Wasserzulauf (13, 13') zum Boiler (12),
den Wasserzulauf zum Brühen (14, 17; 14', 17') zu den
Druckkammern zur Entlüftung (15, 15') des Boilers
(12) und zur Druckaufgabe (16, 16') vorgesehen sind,
wobei in einzelnen Positionen des Stators (6, 6') zum
Rotor (9, 9') die Anschlüsse (13 bis 17; 13' bis 17'
und 30), die Verbindungsbohrungen (35 bis 40, 45 bis
52, 55 bis 60) und die Verbindungskanäle (18 bis 22;
18' bis 22', 53, 43, 31, 32, 34) miteinander verbun
den sind und daß der Rotor (9, 9') unter Druck ab
dichtend auf dem Stator (6, 6') aufsitzt, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer ersten Position der obe
re Gasraum des Boilers (12) über die Bohrung (50) im
Stator (6') über den Kanal (32) im Rotor (9') mit dem
Kanal (20') und dem Anschluß (15') verbunden ist, daß
in einer zweiten Position die Bohrungen (45, 46, 50,
51, 53) im Stator (6') und damit die Anschlüsse (14',
15', 17') geschlossen sind, daß in einer dritten Po
sition die Bohrungen (56, 58) im Stator (6') über den
Kanal (32) im Rotor (9') und somit auch im Kanal
(19') und dem Anschluß (14') verbunden sind, während
die Bohrungen (45, 48, 50, 51) verschlossen sind.
3. Steuerventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in einer vierten Position die Bohrungen (45, 46,
50, 51) im Stator (6') geschlossen sind und die Boh
rung (48) im Stator (6') über den Kanal (32) im Rotor
(9') eine Verbindung zum Kanal (53) und der Bohrung
(47) im Stator (6') und somit zum Kanal (19') und
Anschluß (14') herstellt und so der Kanal (19') bei
geschlossener Bohrung (56) mit Preßluft freigeblasen
werden kann.
4. Steuerventil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die eine Bohrung (39) bzw. (56) im
Stator (6) bzw. (6') zu weiteren Bohrungen (37) bzw.
(60) im Stator (6) bzw. (6') zum Erzeugen weiterer
Einstellpositionen (3a) bzw. (5) gespiegelt sind.
5. Steuerventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß zum Bereiten von Instantgetränken über einen
weiteren Anschluß (30) mit einem nachgeordneten In
stantventil und einen Kanal (31) das Tauchrohr (25')
zum Boiler (12) angeschlossen ist, wobei die weiteren
Ausgänge (14', 15', 17') geschlossen sind.
6. Steuerventil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Ventilgehäuse (8) auf einem Vordo
siergefäß (12) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647384A DE19647384C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Steuerventil für Heißgetränkeautomaten |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19647384A DE19647384C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Steuerventil für Heißgetränkeautomaten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19647384A1 DE19647384A1 (de) | 1998-05-20 |
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ID=7811833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19647384A Expired - Fee Related DE19647384C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Steuerventil für Heißgetränkeautomaten |
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DE (1) | DE19647384C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008000539U1 (de) | 2008-01-15 | 2009-05-28 | A. u. K. Müller GmbH & Co KG | Mehrwege-Absperrvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere zur Anwendung an Getränkeautomaten |
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NL1011177C2 (nl) * | 1999-01-29 | 2000-08-01 | Sara Lee De Nv | Keramische klep. |
ITVR20040168A1 (it) * | 2004-10-25 | 2005-01-25 | C M Tecnologie S R L | Selettore, particolarmente ma non esclusivamente per distributori automatici di bevande |
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1996
- 1996-11-15 DE DE19647384A patent/DE19647384C2/de not_active Expired - Fee Related
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EP2080455A1 (de) | 2008-01-15 | 2009-07-22 | A. u. K. Müller GmbH & Co. KG | Mehrwege-Absperrvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere zur Anwendung an Getränkeautomaten |
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Publication number | Publication date |
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DE19647384A1 (de) | 1998-05-20 |
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