DE19646990A1

DE19646990A1 - Marking of compressed gas bottles

Info

Publication number: DE19646990A1
Application number: DE19646990A
Authority: DE
Inventors: Reiner Dr Hamm; Rainer Land
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Air Liquide Deutschland GmbH
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2016-11-15
Also published as: DE19646990C2

Abstract

The method results in deep marking of compressed bas bottles and uses a laser. Both the method and the equipment are claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Tiefenbeschriftung von Druckgasflaschen.The invention relates to a method and an apparatus for Depth marking of pressurized gas cylinders.

Druckgasflaschen müssen mit verschiedenen technischen Angaben dauerhaft versehen werden. So muß z. B. eine Druckgasflasche nach den in regelmäßigen Zeitabständen stattfindenden Prüfungen durch den TÜV mit dem Prüfdatum versehen werden. Diese Beschriftung muß auch nach mehrfachem Strahlen und Lackieren noch lesbar sein, weshalb diese Beschriftung als Tiefenbeschriftung ausgebildet wird. Weitere Anforderungen an die Beschriftung und die Art ihrer Anbringung, z. B. hinsichtlich der Tiefe der Buchstaben oder der bei der Beschriftung auftretenden Temperatur ergeben sich aus den Sicherheitsbestimmungen für Druckgasflaschen. Nach dem Stand der Technik werden derartige Beschriftungen durch manuelles Einhämmern von individuellen Schriftzeichen mit Hilfe von Prägestempeln hergestellt. Dies ist mit einem hohen Arbeitsaufwand und einer hohen Lärmbelastung verbunden.Pressurized gas cylinders must have various technical specifications be provided permanently. So must z. B. after a pressurized gas cylinder the inspections carried out at regular intervals by the TÜV must be provided with the test date. This label must be still legible even after repeated blasting and painting, which is why this lettering is designed as a depth lettering. Further requirements for the labeling and the type of their Attachment, e.g. B. with regard to the depth of the letters or the Labeling occurring temperature result from the Safety regulations for pressurized gas cylinders. According to the state of Such lettering is technically done by hammering in manually made of individual characters with the help of embossing dies. This is a lot of work and a lot of work Noise pollution associated.

Es sind bereits Laser zur oberflächlichen Beschriftung von flachen Werkstücken bekannt, bei denen keine besonderen Anforderungen hinsichtlich der Verarbeitungsbedingungen bestehen.There are already lasers for the superficial marking of flat surfaces Workpieces known for which no special requirements exist with regard to the processing conditions.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Tiefenbeschriftung von Druckgasflaschen zu schaffen, welche eine Beschriftung gewährleisten, die nach mehrfachem Strahlen und Lackieren noch lesbar ist, und welche eine Beschriftung mit einem geringeren Arbeitsaufwand und mit einer geringeren Lärmbelastung als nach dem Stand der Technik ermöglichen.It is the object of the invention to provide a method and an apparatus to create deep marking of pressurized gas cylinders, which one Ensure labeling that after repeated blasting and Painting is still legible, and which is labeled with a less work and less noise than according to the state of the art.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a method according to claim 1 and a Device according to claim 7 solved. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auch auf stark gekrümmten, insbesondere in zwei Richtungen gekrümmten Flächen, wie sie bei Druckgasflaschen vorhanden sind, sich mit Hilfe einer Laserbearbeitung zuverlässig Buchstaben einprägen lassen, wobei die Sicherheitsbestimmungen für Druckgasflaschen eingehalten werden können. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, während der Bearbeitung ein Gas auf die Bearbeitungsstelle einzublasen, wodurch Material, das durch den Laserstrahl entfernt wurde, weggeblasen und anschließend abgesaugt wird. Vorteilhafterweise wird für diesen Blas- und Saugvorgang ein Bearbeitungskopf verwendet, in dem die entsprechenden Blas- und Saugvorrichtungen integriert sind, so daß die Bearbeitungsstelle nach außen hin abgeschirmt wird.Surprisingly, it has been shown that even on strongly curved, especially surfaces curved in two directions, as in Pressurized gas cylinders are available, themselves with the help of a laser processing can be reliably embossed letters, whereby the Safety regulations for pressurized gas cylinders are observed can. It has proven to be particularly advantageous while to blow a gas onto the processing point during processing, whereby material removed by the laser beam is blown away and then vacuumed. Advantageously, will a processing head is used for this blowing and suction process, in in which the corresponding blowing and suction devices are integrated, so that the processing point is shielded from the outside.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt zunächst eine Grobpositionierung der Laservorrichtung bezüglich der Druckgasflasche mit mechanischen Mitteln, z. B. durch Ansetzen und Fixieren eines Bearbeitungskopfes an einem vorgesehenen Beschriftungsfeld der Druckgasflasche, während die Feineinstellung des Einstrahlpunkts des Laserstrahls vor dem Beschriftungsvorgang und die eigentliche Beschriftung durch Ablenken des Laserstrahls mit einem beweglichen Spiegelsystem erfolgt, das vorzugsweise in den Bearbeitungskopf integriert ist. Der Bearbeitungskopf weist vorzugsweise eine Einrichtung zum Feststellen der Position des Laserstrahls zumindest zu Beginn des Beschriftungsvorgangs auf, die z. B. durch eine Kamera, gegebenenfalls in Verbindung mit einer Referenzlichtquelle, gebildet werden kann.According to a preferred embodiment of the invention takes place first a rough positioning of the laser device with respect to the Pressurized gas cylinder with mechanical means, e.g. B. by attaching and Fixing a machining head to a designated one Labeling field of the compressed gas cylinder, while the fine adjustment of the Point of incidence of the laser beam before the marking process and the actual labeling by deflecting the laser beam with a movable mirror system is carried out, which is preferably in the Processing head is integrated. The processing head has preferably a device for determining the position of the Laser beam at least at the beginning of the labeling process on the z. B. by a camera, possibly in conjunction with a Reference light source, can be formed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bearbeitungskopf an einer Aufhängevorrichtung mit mindestens zwei Freiheitsgraden aufgehängt, wobei einer dieser Freiheitsgrade eine Drehung um die Längsachse der Druckgasflasche ist und ein weiterer Freiheitsgrad einer Bewegung mit einer Komponente in Längsrichtung der Längsachse der Druckgasflasche entspricht. Zusätzlich kann die Aufhängevorrichtung als weitere Freiheitsgrade eine Drehung um den Aufhängepunkt des Bearbeitungskopfes und um die Längsachse des Bearbeitungskopfes aufweisen.According to a preferred embodiment of the invention, the Processing head on a suspension device with at least two Degrees of freedom suspended, one of these degrees of freedom being a Rotation around the longitudinal axis of the pressurized gas cylinder is and another Degree of freedom of a movement with a component in the longitudinal direction corresponds to the longitudinal axis of the pressurized gas cylinder. In addition, the Suspension device as a further degree of freedom a rotation around the Suspension point of the processing head and around the longitudinal axis of the Have processing head.

Die Bewegung des Bearbeitungskopfes entsprechend den vorangehend genannten Freiheitsgeraden erfolgt vorzugsweise durch mechanische Stellglieder, die entweder automatisch über eine Steuereinrichtung oder von einem Betreiber über ein entsprechendes Steuerpult angesteuert werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der in dieser Aufhängevorrichtung aufgehängte Bearbeitungskopf von Hand an die entsprechende Bearbeitungsstelle angesetzt wird und seine Position anschließend durch mechanische Mittel fixiert wird.The movement of the machining head according to the previous one called the straight line of freedom is preferably carried out by mechanical means Actuators, which either automatically via a control device or controlled by an operator via a corresponding control panel will. However, it can also be provided that the in this Hanging device suspended processing head by hand to the corresponding processing point is set and its position is then fixed by mechanical means.

Der Bearbeitungskopf kann, insbesondere wenn er als Blas- und Saugkopf ausgebildet ist, eine auswechselbare Schnauze als Werkstückadapter aufweisen, die an die jeweilige Kontur der Druckgasflasche in dem Beschriftungsfeld angepaßt ist.The processing head can, especially if it is used as a blow molding and Suction head is designed as a replaceable nozzle Have workpiece adapters that are adapted to the respective contour of the Pressurized gas cylinder is adapted in the labeling field.

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet schneller und effizienter als das bisherige Prägeverfahren und führt insbesondere auch zu einer besseren Ausrichtung der Schriftzeichen. Das Verfahren läßt sich für die Erzeugung von Beschriftungen auf standardisierten Flaschen leicht automatisieren.The inventive method works faster and more efficiently than the previous embossing process and in particular also leads to a better alignment of the characters. The procedure can be used for the Easy creation of labels on standardized bottles automate.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following detailed description of an embodiment of the Invention based on the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Beschriftungsvorrichtung Fig. 1 is a schematic representation of the construction of a labeling apparatus according to the invention

Fig. 2 eine Prinzipskizze einer Aufhängevorrichtung für einen Bearbeitungskopf. Fig. 2 is a schematic diagram of a suspension device for a machining head.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Beschriftung einer Druckgasflasche 1, die z. B. aus Stahl oder Aluminium bestehen kann, umfaßt einen Galvano-Beschriftungskopf 3, der über einen Lichtleiter 5 mit einem Laser 7, z. B. einem YAG-Laser, verbunden ist. Dieser Laser wird von einem Versorgungsschrank 9 mit Energie versorgt und von einem Zentralrechner 11 angesteuert.The inventive device for labeling a pressurized gas cylinder 1 , the z. B. can be made of steel or aluminum, includes a galvano-labeling head 3 , which via a light guide 5 with a laser 7 , z. B. a YAG laser connected. This laser is supplied with energy from a supply cabinet 9 and controlled by a central computer 11.

Der Beschriftungskopf 3 weist ein von dem Rechner 11 angesteuertes bewegliches Spiegelsystem zum Ablenken des über den Lichtleiter 5 empfangenen Laserstrahls entlang der Beschriftungsfläche auf der Druckgasflasche 1 auf. Er enthält weiterhin eine Einrichtung zum Einblasen eines Gases auf die Bearbeitungsstelle sowie eine Einrichtung zum Absaugen dieses Gases zusammen mit dem durch den Laserstrahl entfernten Material. An seinem vorderen Ende weist der Beschriftungskopf weiterhin einen Werkstückadapter 13 auf, der an die Kontur der zu beschriftenden Fläche angepaßt ist. Dieser Werkstückadapter 13 schließt die Bearbeitungsfläche dicht ab und kann ausgewechselt werden, um den Beschriftungskopf an verschiedene Typen von Druckgasflaschen anzupassen. Der Beschriftungskopf 3 weist weiterhin eine Kamera auf, welche das Beschriftungsfeld auf der Druckgasflasche bei aufgesetztem Beschriftungskopf 3 abbildet. Er enthält außerdem eine Referenzlichtquelle, welche an der Stelle, an welcher der zur Bearbeitung verwendete Laserstrahl aufgrund der Stellung des beweglichen Spiegelsystems auftreffen würde, einen Lichtpunkt erzeugt. Dieser Lichtpunkt gestattet die Feineinstellung des Anfangspunkts der Beschriftung, ohne daß der zur Bearbeitung verwendete Laserstrahl auf die Beschriftungsfläche eingestrahlt werden muß. Das in den Beschriftungskopf 3 integrierte Spiegelsystem kann manuell über eine entsprechende Schnittstelle, z. B. über die Tastatur des Rechners 11, angesteuert werden. Bei eingeschalteter Referenzlichtquelle kann das Spiegelsystem daher so eingestellt werden, daß der Laserstrahl, der zur Bearbeitung verwendet wird, zu Beginn der Beschriftung an der richtigen Stelle des Beschriftungsfeldes einfällt. Diese Feineinstellung kann mit Hilfe der in den Beschriftungskopf 3 integrierten Kamera überwacht werden.The labeling head 3 has a movable mirror system controlled by the computer 11 for deflecting the laser beam received via the light guide 5 along the labeling surface on the compressed gas cylinder 1 . It also contains a device for blowing a gas onto the processing point and a device for sucking off this gas together with the material removed by the laser beam. At its front end, the labeling head also has a workpiece adapter 13 which is adapted to the contour of the surface to be labeled. This workpiece adapter 13 tightly seals off the processing surface and can be exchanged in order to adapt the labeling head to different types of pressurized gas cylinders. The labeling head 3 also has a camera which images the labeling field on the pressurized gas cylinder when the labeling head 3 is attached. It also contains a reference light source which generates a point of light at the point where the laser beam used for processing would strike due to the position of the movable mirror system. This point of light allows the fine adjustment of the starting point of the inscription without the laser beam used for processing having to be radiated onto the inscription surface. The mirror system integrated in the labeling head 3 can be manually operated via an appropriate interface, e.g. B. can be controlled via the keyboard of the computer 11. When the reference light source is switched on, the mirror system can therefore be set so that the laser beam that is used for processing is incident at the correct point in the inscription field at the beginning of the inscription. This fine adjustment can be monitored with the help of the camera integrated in the labeling head 3.

Für die Erzeugung von Schriftzeichen auf der Druckgasflasche wird das bewegliche Spiegelsystem in dem Beschriftungskopf 3 von dem Zentralrechner 11 derart angesteuert, daß der über den Lichtleiter 5 zugeführte Laserstrahl, der auf das Beschriftungsfeld der Druckgasflasche 1 einfällt, entsprechend der Form der zu erzeugenden Schriftzeichen bewegt wird. Typischerweise fährt der Laserstrahl die Konturen eines Schriftzeichens mehrfach ab, um die notwendige Schriftzeichentiefe zu erzeugen, z. B. dreimal für eine Tiefe von 0,4 mm.To generate characters on the pressurized gas cylinder, the movable mirror system in the labeling head 3 is controlled by the central computer 11 in such a way that the laser beam supplied via the light guide 5 , which is incident on the labeling field of the pressurized gas cylinder 1 , is moved according to the shape of the characters to be generated . Typically, the laser beam traverses the contours of a character several times in order to generate the necessary character depth, e.g. B. three times for a depth of 0.4 mm.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Aufhängevorrichtung für den Beschriftungskopf zusammen mit einer zu beschriftenden Druckgasflasche 1, deren Längsachse mit der Bezugsziffer 20 bezeichnet ist. Der Beschriftungskopf ist in Längsrichtung der Achse 20 beweglich an einem Arm 22 aufgehängt der seinerseits an einem zu ihm senkrechten Arm 24 in einer Richtung quer zur Längsachse 20 beweglich aufgehängt ist. Der Arm 24 ist um eine Achse parallel zur Längsachse der Druckgasflasche 1 drehbar, wobei diese Drehachse bei der Beschriftung mit der Längsachse 20 der Druckgasflasche zusammenfällt. Die gesamte Aufhängevorrichtung kann, wie in Fig. 2 angedeutet, quer zu der Längsachse 20 verschiebbar sein, so daß mehrere nebeneinanderstehende Druckgasflaschen nacheinander beschriftet werden können. Der Beschriftungskopf 3 ist weiterhin um seinen Aufhängepunkt an dem Arm 22 sowie um seine Längsachse drehbar gelagert. Die durch die Aufhängung an den Armen 22 und 24 gegebenen Freiheitsgrade (Drehung um die Achse 20, lineare Bewegung parallel zur Achse 20 und lineare Bewegung senkrecht zu der Achse 20) ermöglichen das Positionieren des Beschriftungskopfes 3 an einem vorgesehenen Beschriftungsfeld der Druckgasflasche 1. Die Rotationsfreiheitsgerade bezüglich der Längsachse des Beschriftungskopfes und bezüglich der Achse um seinen Aufhängepunkt ermöglichen das Ausrichten des Werkstückadapters 12 entsprechend der Kontur des Beschriftungsfeldes derart, daß er ringsum dicht an dem Beschriftungsfeld anliegt. Das Ansetzen des Beschriftungskopfes 3 an der Druckgasflasche kann von Hand erfolgen, wobei nach dem Positionieren der Beschriftungskopf 3 und die Arme 22 und 24 mechanisch arretiert werden, um den Beschriftungskopf 3 an seiner Position zu halten. Alternativ können auch Stellglieder vorgesehen sein, welche von einer automatischen Steuereinrichtung oder einem Bedienungspult aus angesteuert werden und welche den Beschriftungskopf 3 zu der gewünschten Position führen und während des Beschriftens in dieser Position halten. Fig. 2 schematically shows a suspension device for the marking head, together with a, whose longitudinal axis is indicated by reference numeral 20 to be inscribed pressure gas cylinder 1. The labeling head is movably suspended in the longitudinal direction of the axis 20 on an arm 22 which in turn is suspended movably in a direction transverse to the longitudinal axis 20 on an arm 24 perpendicular to it. The arm 24 can be rotated about an axis parallel to the longitudinal axis of the pressurized gas cylinder 1 , this axis of rotation coinciding with the longitudinal axis 20 of the pressurized gas cylinder during the inscription. The entire suspension device can, as indicated in FIG. 2, be displaceable transversely to the longitudinal axis 20 , so that several pressurized gas cylinders standing next to one another can be labeled one after the other. The labeling head 3 is also mounted rotatably about its suspension point on the arm 22 and about its longitudinal axis. The degrees of freedom given by the suspension on the arms 22 and 24 (rotation about the axis 20 , linear movement parallel to the axis 20 and linear movement perpendicular to the axis 20 ) enable the labeling head 3 to be positioned on a designated labeling field on the compressed gas cylinder 1 . The straight line of freedom of rotation with respect to the longitudinal axis of the labeling head and with respect to the axis around its suspension point enable the workpiece adapter 12 to be aligned according to the contour of the labeling field such that it rests tightly against the labeling field all around. The labeling head 3 can be attached to the pressurized gas cylinder by hand, with the labeling head 3 and the arms 22 and 24 being mechanically locked after positioning in order to hold the labeling head 3 in its position. Alternatively, actuators can also be provided which are controlled by an automatic control device or a control panel and which guide the labeling head 3 to the desired position and hold it in this position during the labeling.

Für umfangreichere Beschriftungen kann man so vorgehen, daß das zu beschriftende Gebiet in mehrere Beschriftungsfelder unterteilt wird, die nacheinander beschriftet werden. Dabei wird der Beschriftungskopf nach dem Beschriften eines Feldes azimutal und ggf. auch in Richtung der Achse 20 so nachgeführt, daß sich an ein beschriftetes Feld unmittelbar ein weiteres Beschriftungsfeld anschließt.For more extensive labeling, you can proceed in such a way that the area to be labeled is divided into several labeling fields that are labeled one after the other. In this case, after a field has been inscribed, the inscription head is tracked azimuthally and, if necessary, also in the direction of the axis 20, so that a further inscription field is immediately adjacent to an inscribed field.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird vorteilhaft während des Beschriftungsvorganges über den Beschriftungskopf ein Gas auf die zu beschriftende Fläche eingeblasen. Das Gas kann ein Inertgas wie Stickstoff oder ein Reaktivgas wie Luft oder Sauerstoff sein. Die Verwendung von einem Reaktivgas unterstützt den Materialabtrag während der Beschriftung. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von reinem Sauerstoff.In the method according to the invention is advantageous during the Labeling process a gas on the label head Blown in the labeling area. The gas can be an inert gas like Be nitrogen or a reactive gas such as air or oxygen. the The use of a reactive gas supports the material removal during the lettering. It is particularly advantageous to use pure oxygen.

Ein Beispiel für eine geeignete Laserquelle ist in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 2 zeigt Versuchsdaten von verschiedenen Beispielen.An example of a suitable laser source is given in Table 1. Table 2 shows test data from various examples.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Druckgasflaschen, die mit Hilfe von Laserstrahlung mit vertieften Zeichen oder Markierungen versehen sind.Another object of the invention are pressurized gas cylinders with Help of laser radiation with recessed characters or markings are provided.

Die Zeichen oder Markierungen haben im allgemeinen eine Tiefe im Bereich von 0,1 bis 1 mm, vorteilhaft im Bereich von 0,3 bis 0,8 mm und besonders vorteilhaft im Bereich von 0,3 bis 0,6 mm. Die Größe der Zeichen liegt im allgemeinen im Bereich von 1 mm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 5 mm bis 3 cm. Die Zeichen und Markierungen werden bevorzugt im Schulterbereich der Druckgasflasche angebracht. Die Druckgasflaschen haben gewöhnlich eine Größe im Bereich von 1 Liter bis 250 Liter. Die Druckgasflaschen bestehen im allgemeinen aus Metall, zum Beispiel Stahl oder Aluminium.The characters or markings generally have a depth in Range from 0.1 to 1 mm, advantageously in the range from 0.3 to 0.8 mm and particularly advantageous in the range from 0.3 to 0.6 mm. The size of the Character generally ranges from 1 mm to 10 cm, preferred in the range of 5 mm to 3 cm. The signs and markings are preferably attached in the shoulder area of the pressurized gas cylinder. The pressurized gas cylinders usually have a size in the range of 1 Liters to 250 liters. The pressurized gas cylinders generally consist of Metal, for example steel or aluminum.

Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich auch für die Entfernung von Zeichen oder Beschriftungen auf Druckgasflaschen oder Druckgasbehältern. Diese Zeichen oder Beschriftungen sind im allgemeinen in die Druckgasflasche eingeschlagen oder mittels Laser durch Tiefenbeschriftung angebracht. Die Entfernung von Zeichen oder Beschriftungen kann durch Überschreiben mittels Laserstrahlung (z. B. Kreuz, X oder Durchstreichen) oder durch Materialabtrag mittels Laserstrahlung erfolgen.The method according to the invention is also suitable for removal of signs or inscriptions on pressurized gas cylinders or Pressurized gas containers. These characters or labels are in generally hammered into the pressurized gas cylinder or by means of a laser affixed by depth lettering. The removal of characters or Lettering can be done by overwriting with laser radiation (e.g. Cross, X or strike through) or by removing material using Laser radiation take place.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Laserstrahlung zur Entfernung oder zum Unkenntlichmachen von Zeichen oder Beschriftungen auf Druckgasbehältern.Another object of the invention is thus the use of Laser radiation to remove or obscure Signs or labels on pressurized gas containers.

Tabelle 1Table 1 Technische Daten einer geeigneten Laserquelle (gepulster Nd:YAG Laser, Laserstrahlauskopplung in Lichtleitfaser)Technical data of a suitable laser source (pulsed Nd: YAG laser, laser beam decoupling in optical fiber)

Wellenlängewavelength 1064 nm1064 nm StrahlprofilBeam profile MultimodeMultimode Durchschnittliche Laserleistung (max.)Average laser power (max.) 260 Watt260 watts Pulsenergie (max.)Pulse energy (max.) 50 Joule50 joules Pulsfrequenz (max.)Pulse rate (max.) Einzelpuls 600 HzSingle pulse 600 Hz ImpulsleistungPulse power 8 kW8 kW StrahldurchmesserBeam diameter 6 mm6 mm StrahldivergenzBeam divergence ≦12 mrad≦ 12 mrad

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

Druckgasflasche
Pressurized gas cylinder

33rd

Galvano-Beschriftungskopf
Electroplated labeling head

55

Lichtleiter
Light guide

77th

Laser
laser

99

Versorgungsschrank
Supply cabinet

1111

Rechner
computer

1313th

Werkstückadapter
Workpiece adapter

2020th

Drehachse
Axis of rotation

2222nd

Aufhängearm
Suspension arm

2424

Aufhängearm
Suspension arm

Claims

1. Verfahren zur Tiefenbeschriftung von Druckgasflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschriftung durch Laserbearbeitung der Druckgasflasche erfolgt.1. A method for deep labeling of pressurized gas cylinders, characterized in that the labeling is carried out by laser processing the pressurized gas cylinder.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bearbeitungsstelle während des Bearbeitens ein Gas eingeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized, that a gas at the processing point during processing is blown in.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Schriftzeichen durch Ablenken eines Laserstrahls mit Hilfe eines Spiegelsystems erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the formation of the characters by distracting one Laser beam takes place with the help of a mirror system.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Bearbeitungskopfes, in den das Spiegelsystem integriert ist, wobei dem Bearbeitungskopf ein Laserstrahl über einen Lichtleiter zugeführt wird und dieser Laserstrahl mit Hilfe des Spiegelsystems auf ein Beschriftungsfeld der Druckgasflasche gelenkt wird.4. The method according to claim 3, characterized by the use of a machining head, in which the mirror system is integrated, with the processing head a Laser beam is fed via a light guide and this Laser beam with the help of the mirror system on a labeling field the compressed gas cylinder is steered.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Bearbeitungskopfes, in welchen eine Einrichtung zum Einblasen eines Gases auf die Bearbeitungsstelle und zum Absaugen des Gases integriert sind. 5. The method according to any one of claims 2 to 4, marked by the use of a machining head in which a Device for blowing a gas onto the processing point and are integrated for sucking off the gas.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, gekennzeichnet durch Positionieren des Bearbeitungskopfes an einem zu beschriftenden Feld der Druckgasflasche und nachfolgendes Einstrahlen des dem Bearbeitungskopfes zugeführten Laserstrahls auf das Beschriftungsfeld, wobei dieser Laserstrahl mit Hilfe des Spiegelsystems derart geführt wird, daß auf dem Beschriftungsfeld vertiefte Schriftzeichen ausgebildet werden, und der Bearbeitungskopf während dieser Beschriftung durch den Laser bezüglich der Druckgasflasche ortsfest bleibt.6. The method according to any one of claims 4 or 5, marked by Positioning the processing head on a to be labeled Field of the compressed gas cylinder and subsequent irradiation of the dem The laser beam fed to the machining head onto the Labeling field, this laser beam using the Mirror system is guided in such a way that on the labeling field recessed characters are formed, and the Processing head during this marking by the laser remains stationary with respect to the pressurized gas cylinder.

7. Vorrichtung zur Tiefenbeschriftung von Druckgasflaschen, gekennzeichnet durch einen Bearbeitungskopf (3), der einen Laserstrahl über einen Lichtleiter empfängt und ein bewegliches Spiegelsystem zum Ablenken des Laserstrahls umfaßt, wobei das bewegliche Spiegelsystem derart eingerichtet ist, daß durch Ablenken des Laserstrahls mit diesem Spiegelsystem auf der Beschriftungsfläche einer Druckgasflasche (1) vertiefte Schriftzeichen ausgebildet werden können.7. Device for deep labeling of compressed gas cylinders, characterized by a processing head ( 3 ) which receives a laser beam via a light guide and comprises a movable mirror system for deflecting the laser beam, the movable mirror system being set up so that by deflecting the laser beam with this mirror system the writing surface of a pressurized gas cylinder ( 1 ) recessed characters can be formed.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (22, 24) zum Positionieren des Bearbeitungskopfes (3) an der Druckgasflasche (1) derart, daß der Beschriftungskopf (3) während der Beschriftung der Druckgasflasche (1) durch den Laserstrahl im wesentlichen ortsfest bleibt.8. Apparatus according to claim 7, characterized by a device ( 22 , 24 ) for positioning the processing head ( 3 ) on the compressed gas bottle ( 1 ) such that the labeling head ( 3 ) during the labeling of the compressed gas bottle ( 1 ) by the laser beam substantially remains stationary.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungskopf derart in der Positioniervorrichtung aufgehängt ist, daß sein Aufhängepunkt entsprechend eine Drehbewegung um eine Achse (20), welche der Längsachse einer Druckgasflasche (1) entspricht, sowie entsprechend einer Bewegung mit einer linearen Komponente in Richtung der besagten Achse (20) verlagert werden kann.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the processing head is suspended in the positioning device in such a way that its suspension point corresponds to a rotary movement about an axis ( 20 ) which corresponds to the longitudinal axis of a compressed gas cylinder ( 1 ), and corresponding to a movement with a linear one Component can be displaced in the direction of said axis ( 20).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungskopf um seinen Aufhängepunkt in der Positioniervorrichtung (22, 24) verschwenkbar ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the processing head is pivotable about its suspension point in the positioning device (22 , 24).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungskopf (3) eine Vorrichtung zum Einblasen eines Gases auf die Bearbeitungsstelle des Laserstrahls sowie eine Einrichtung zum Absaugen dieses Gases aufweist.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the processing head ( 3 ) has a device for blowing a gas onto the processing point of the laser beam and a device for sucking off this gas.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungskopf (3) einen Werkstückadapter (12) aufweist, dessen Kontur der zu bearbeitenden Fläche angepaßt ist.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the machining head ( 3 ) has a workpiece adapter ( 12 ) whose contour is adapted to the surface to be machined.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Feststellen der Position des Laserstrahls auf der Druckgasflasche zumindest zu Beginn des Beschriftungsvorgangs.13. Device according to one of claims 7 to 12, marked by means for determining the position of the laser beam the compressed gas cylinder at least at the beginning of the Labeling process.

14. Druckgasflasche, durch Laserstrahlung mit vertieften Zeichen versehen. 14. Pressurized gas cylinder, by laser radiation with recessed characters Mistake.

15. Druckgasflasche nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichen eine Tiefe im Bereich von 0,1 bis 1 mm aufweisen.15. Pressurized gas cylinder according to claim 14, characterized, that the characters have a depth in the range of 0.1 to 1 mm.

16. Druckgasflasche nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichen eine Tiefe im Bereich von 0,3 bis 0,6 mm aufweisen.16. Compressed gas cylinder according to claim 14, characterized, that the characters have a depth in the range of 0.3 to 0.6 mm.

17. Verwendung von Laserstrahlung zur Erzeugung von vertieften Zeichen auf Druckgasbehältern.17. Use of laser radiation to generate recessed Signs on pressurized gas containers.

18. Verwendung von Laserstrahlung zur Entfernung oder zum Unkenntlichmachen von vertieften Zeichen oder Beschriftungen auf Druckgasbehältern.18. Use of laser radiation for removal or for Obscuring recessed characters or lettering Pressurized gas containers.