DE19646959C2 - Use of a microswitch, a thermocouple, or a temperature-sensitive resistor in a glass ceramic cooktop, as sensors for indicating the temperature status of a cooking zone which comprises an open, atmospheric gas burner - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Mikroschalters, eines Thermoelements, oder eines temperatursensiblen Widerstands in einem Glaskeramikkochfeld mit ei­ ner Kochfläche und wenigstens einer Kochzone, die einen offenen, atmosphäri­ schen Gasbrenner als Brennstelle umfaßt, als Sensoren zur qualitativen Anzeige des jeweiligen Temperaturzustandes der Kochzone.The invention relates to the use of a microswitch, a thermocouple, or a temperature-sensitive resistor in a glass ceramic hob with egg ner cooking surface and at least one cooking zone that has an open, atmospheric Gas burner as a burner, as sensors for qualitative display the respective temperature of the cooking zone.

Es ist bekannt, bei elektrisch beheizten Kochfeldern mit Glaskeramikoberfläche die Kochzonen aus Gründen der Sicherheit und zur Ausnutzung der Restwärme mit sogenannten Heiß- oder Restwärme-Anzeigen auszustatten, welche dem Benutzer über optische Anzeigeeinrichtungen, die beispielsweise unter der Glaskeramik­ kochfläche angeordnete Signallampen aufweisen können, anzeigen sollen, ob die Kochzonen noch heiß oder schon so weit abgekühlt sind, daß der Benutzer die Kochfläche an jeder Stelle berühren kann, ohne sich zu verletzen.It is known that in electrically heated hobs with a glass ceramic surface Cooking zones for reasons of safety and to use the residual heat so-called hot or residual heat indicators, which the user via optical display devices, for example under the glass ceramic signal lamps arranged on the cooking surface, should indicate whether the Cooking zones are still hot or have cooled so far that the user can Can touch the hob at any point without injuring yourself.

Anfang der 80er Jahre kamen die ersten elektrobeheizten Glaskeramikkochfelder mit integrierter Heißanzeige auf den Markt. Die Heißanzeigen bestehen dabei im wesentlichen aus einem Temperatursensor, der in Abhängigkeit von der Tempera­ tur einen Schaltkontakt betätigt, der beispielsweise ein Signallämpchen steuert.The first electrically heated glass ceramic hobs came at the beginning of the 1980s with integrated hot display on the market. The hot displays consist of essentially from a temperature sensor that depends on the tempera actuated a switch contact that controls, for example, a signal lamp.

Diese Heißanzeigen haben sich mittlerweile zum festen und von den Benutzern ge­ schätzten Bestandteil fast eines jeden Elektro-Glaskeramikkochfeldes entwickelt. Die Heißanzeige übernimmt hier dabei mehrere Funktionen. Zum einen sorgt sie für eine erhöhte Sicherheit: Der Benutzter erhält z. B. über die Signallampe die In­ formation, ob die Kochzone noch heiß ist und Verbrennungsgefahr besteht. Zum anderen kommt der Aspekt der Energieausnutzung hinzu: Solange die Signallampe der betreffenden Kochzone leuchtet, ist die Kochzone noch heiß und kann bei­ spielsweise zum Fortkochen von Speisen oder zum Warmhalten genutzt werden.These hot displays have now become fixed and used by users appreciated part of almost every electric glass ceramic cooktop. The hot display performs several functions here. For one thing, she cares for increased security: the user receives e.g. B. on the signal lamp formation as to whether the cooking zone is still hot and there is a risk of burns. To the others also have the aspect of energy utilization: as long as the signal lamp of the relevant cooking zone lights up, the cooking zone is still hot and can can be used, for example, to continue cooking food or to keep it warm.

Als Temperatursensor für das Schalten des Signalkontaktes hat sich dabei ein Sta­ bausdehnungsbegrenzer in einer Doppelfunktion bewährt und durchgesetzt. Dieser schützt einmal das Kochsystem zuverlässig vor unzulässig hohen Betriebstempera­ turen durch Temperaturbegrenzung und zum anderen wird die Stabsausdehnung auch dazu genutzt, einen Schaltkontakt für die Anzeige des aktuellen Temperatur­ zustands der Kochzone auszulösen. Beide Schaltkontakte sind in einem Keramik­ gehäuse am Heizkörper untergebracht. In Verlängerung dieser Schaltkontakte läuft quer über den Strahlungsheizkörper der Ausdehnungsstab, der üblicherweise aus einem Quarz- oder Quarzgut-Mantel und einer temperaturbeständigen Stahlseele besteht. Beim Erwärmen dieses Stabes wird die unterschiedliche Längendehnung des Mantels gegenüber der Stahlseele ausgenutzt und diese Relativbewegung löst dann einen Schaltkontakt aus. Die Schalter für die Begrenzung der maximalen Be­ triebstemperatur und für das Auslösen des Restwärmekontaktes können unabhän­ gig voneinander einjustiert werden. Der Schaltkontakt für die Begrenzung der Ma­ ximaltemperatur des Heizkörpers wird dabei üblicherweise auf eine Oberseitentem­ peratur der Kochzone von etwa 560°C eingestellt. Der Schaltkontakt der Restwär­ meanzeige schließt bei einer Oberflächentemperatur von etwa 65°C. Dieses Sy­ stem arbeitet sehr zuverlässig und hat sich in der Praxis bereits millionenfach be­ währt.As a temperature sensor for switching the signal contact, a Sta Expansion limiters have been tried and tested in a double function. This protects the cooking system reliably against impermissibly high operating temperatures temperature limitation and secondly the expansion of the rod also used a switch contact for displaying the current temperature  state of the cooking zone. Both switch contacts are in one ceramic housing housed on the radiator. An extension of these switch contacts runs across the radiant heater the expansion rod, which is usually made of a quartz or quartz material jacket and a temperature-resistant steel core consists. When this rod is heated, the different elongation becomes exploited the shell against the steel core and solves this relative movement then a switch contact. The switches for limiting the maximum loading operating temperature and for triggering the residual heat contact can be independent be adjusted from each other. The switching contact for limiting the Ma The maximum temperature of the radiator is usually on the upper side temperature of the cooking zone of about 560 ° C. The switch contact of the residual heat meanze closes at a surface temperature of around 65 ° C. This sy stem works very reliably and has already worked millions of times in practice lasts.

So ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE G 920 59 074 U1 eine Vorrichtung zur Anzeige der Restwärme an elektrischen Kochplatten bekannt, die mit einer Glaske­ ramikplatte abgedeckt sind, wobei die Kochplatte aus einem flachrunden topfarti­ gen Metallformteil besteht, welches innenseitig mit Isoliermaterial ausgekleidet ist, in das mindestens eine Heizspriale eingebettet ist, wobei am Außenrand des Me­ tallformteiles Anschlußeile für den elektrischen Anschluß der Heizspirale und ein elektrisches Geberteil gehaltert sind, welches mit einem Temperaturfühler gekop­ pelt ist, der sich in der Mündungsebene des Metallformteiles erstreckt und mit einer elektrischen Anzeigeleuchte verbunden ist, die einen gleichgerichtet zur Mündung des Metallformteiles gerichteten Strahlenabgang aufweist, wobei die Anzeigeleuch­ te mit einem Halter verbunden ist, der zwei zueinander parallele Befestigungsarm­ bereiche aufweist, deren erster Bereich dem Boden des Metallformteiles im Bereich einer darin befindlichen Lochung untergreift und einen in die Lochung einsetzbaren Anschlag und deren zweiter die Randkante des Metallformteiles übergreifende Rastmittel aufweist.So from the German utility model DE G 920 59 074 U1 a device for Display of the residual heat on electric hot plates known with a glaske ceramic plate are covered, the hotplate made of a flat round pot there is a molded metal part which is lined on the inside with insulating material, in which at least one heating coil is embedded, with at the outer edge of the Me tallformteiles connecting parts for the electrical connection of the heating coil and a electrical transmitter part are held, which is coupled with a temperature sensor pelt, which extends in the plane of the mouth of the metal molding and with a electrical indicator light is connected, which is rectified to the mouth of the metal molded part has directed radiation exit, the indicator light te is connected to a holder, the two mutually parallel mounting arm Has areas, the first area of the bottom of the metal molded part in the area engages under a perforation located therein and one that can be inserted into the perforation Stop and the second overlapping the edge of the molded metal part Has locking means.

Die deutsche DE 43 17 040 A1 legt ein Glaskeramikkochfeld mit wenigstens einer Kochzone und einer zugeordneten Anzeigeeinrichtung offen, welche dem Benutzer die in der Kochzone verfügbare Wärmeleistung quantitativ anzeigt, wobei die An­ zeigeeinrichtung direkt durch die mittels einer geeigneten Auswerteschaltung auf­ bereiteten Meßsignale eines oder mehrerer im Bereich der Kochzone angeordneter Temperatursensoren angesteuert wird und wobei der Temperatursensor bzw. die Sensoren im Bereich der Kochzone in direktem thermischem Kontakt zur Glaske­ ramikkochfläche stehen. German DE 43 17 040 A1 defines a glass ceramic hob with at least one Cooking zone and an associated display device open to the user indicates the heat output available in the cooking zone quantitatively, the An pointing device directly by means of a suitable evaluation circuit prepared measurement signals of one or more arranged in the area of the cooking zone Temperature sensors is controlled and the temperature sensor or Sensors in the area of the cooking zone in direct thermal contact with the glass ceramic hob.  

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 37 15 539 A1 ist ein Kochfeld mit einem Strahlungsgasbrenner unter einer Abdeckplatte aus Glaskeramik bekannt, wobei die (geschlossene) Abdeckplatte mit Abstand zum Strahlungsgasbrenner an dem Kochfeldrahmen angeschlossen und wobei dem Strahlungsgasbrenner zumindest ein Temperaturkontaktschalter zugeordnet ist.From the German patent application DE 37 15 539 A1 is a hob with a Radiant gas burner known under a cover plate made of glass ceramic, wherein the (closed) cover plate at a distance from the radiant gas burner Hob frame connected and at least the radiant gas burner a temperature contact switch is assigned.

Auch das deutsche Patent DE 26 21 801 C2 hat ein Kochfeld mit einem oder meh­ reren gasbeheizten Strahlungsgasbrennern unter einer (geschlossenen) Glaske­ ramik-Kochfläche zum Gegenstand und kein Glaskeramik-Kochfeld mit einer mit Durchführungen versehenen Kochfläche, die als Brennstelle einen offenen, atmo­ sphärischen Gasbrenner umfaßt.German patent DE 26 21 801 C2 also has a hob with one or more Other gas-heated radiant gas burners under a (closed) glass ceramic hob to the object and no glass ceramic hob with one Passages provided cooking surface, which as a focal point an open, atmo includes spherical gas burner.

Die aus dem Stand der Technik bekannten und beschriebenen Vorrichtungen zur Temperaturbegrenzung und zur Heiß-Anzeige arbeiten nur in Verbindung mit Strahlungsheizkörpern. Die Strahlungsheizkörper können dabei sowohl elektro- als auch gasbeheizt sein.The devices known and described from the prior art for Temperature limitation and hot display only work in conjunction with Radiant heaters. The radiant heaters can be both electrical and also be gas heated.

Es ist nun sicherheitstechnisch notwendig und darüber hinaus für den Bedienungs- Komfort sehr wünschenswert, diese erprobte und bewährte Temperaturzustands- Anzeige für elektrobeheizte Kochzonen auch auf Kochzonen, die offene, atmo­ sphärische Gasbrenner als Brennstellen umfassen, anzuwenden. Mit den derzeit benutzten Sensortypen ist die Möglichkeit den Temperaturzustand der Kochzone anzuzeigen jedoch für offene Gasbrenner nicht gegeben.It is now necessary for safety reasons and also for the operating Comfort very desirable, this tried and tested temperature condition Display for electrically heated cooking zones also on cooking zones that are open, atmo include spherical gas burners as burning points. With the currently sensor types used is the possibility of the temperature state of the cooking zone However, this is not indicated for open gas burners.

Die Anforderungen an eine Einrichtung, die den Temperaturzustand einer Kochzo­ ne anzeigt, die als Brennstelle einen offenen, atmosphärischen Gasbrenner um­ faßt, sind anders geartet als die Anforderungen an eine Einrichtung zur Anzeige des Temperaturzustandes bei Strahlungsheizkörpern:
The requirements for a device that indicates the temperature status of a cooking zone that includes an open, atmospheric gas burner as the burning point are different from the requirements for a device for displaying the temperature status of radiant heaters:

• - Strahlungsheizkörper weisen eine indirekte Art der Wärmeübertragung im Ge­ gensatz zu offenen, atmosphärischen Brennern auf, die einmal und überwie­ gend die Wärme direkt übertragen, z. T. aber auch einen Anteil an Wärmestrah­ lung abgeben können.- Radiant heaters have an indirect way of heat transfer in the Ge contrast to open, atmospheric burners that once and directly transfer the heat, e.g. T. but also a share of heat radiation can deliver.
• - Strahlungsheizkörper befinden sich unterhalb einer geschlossenen Glaskera­ mikplatte, wobei die Verhältnisse von Brenngas zu Luft und zu Verbrennungs­ abgas in bestimmten Grenzen konstant eingestellt und vorgegeben sind. Der atmosphärische Brenner dagegen hat offenen Austausch mit wechselnden Umgebungsbedingungen und die Verhältnisse von zugeführter Verbrennungs­ luft und Verbrennungsgas sind je nach Umgebung (z. B. verschiedene Töpfe mehrere gleichzeitig aktive Brennstellen, Abzugsvorrichtungen, Außentempera­ turen, Zugluft u. a.) und Gaszufuhr erheblichen Schwankungen unterworfen.- Radiant heaters are located below a closed glass wall mikplatte, where the ratios of fuel gas to air and combustion exhaust gases are set and specified within certain limits. The atmospheric burner, on the other hand, has an open exchange with changing ones Ambient conditions and the conditions of supplied combustion Air and combustion gas are different depending on the environment (e.g. different pots  several simultaneously active burners, fume cupboards, outside temperatures doors, drafts and. a.) and gas supply are subject to considerable fluctuations.
• - Bei Strahlungsheizkörpern dient die Messung des Temperaturzustandes auch dem Schutz der geschlossenen Abdeckplatte, z. B. aus Glaskeramik, um lokal auftretenden extrem hohen Temperaturen und damit einer Beschädigung der Abdeckplatte durch Überhitzung vorzubeugen. Anders bei Glaskeramikkochfeldern mit offenen, atmosphärischen Brennern, bei denen dieses Problem nicht auftritt, da diese Brenner über dem Niveau der Kochfläche, durch die sie hindurchgeführt werden, brennen.- The measurement of the temperature condition also serves for radiant heaters the protection of the closed cover plate, e.g. B. from glass ceramic to local occurring extremely high temperatures and thus damage to the Prevent cover plate from overheating. It is different with glass ceramic hobs with open, atmospheric burners, who do not experience this problem because these burners are above the level of The cooking surface through which they are led burn.
• - Bei einem Strahlungsheizkörper ist lediglich die Temperatur, die an der (Glaskeramik-)Abdeckplatte anliegt, einmal zum Schutz der Platte und zum anderen zum Schutz vor Verbrennungsverletzungen des bedienenden Perso­ nals abzugreifen. Bei der Ermittlung der Temperaturzustände von Kochfeldern mit offenen, atmo­ sphärischen Gasbrennern als Brennstellen aber müssen auch insbesondere noch die Temperaturen des metallischen Brenners, des metallischen Brenner­ deckels und des Topfträgers zusätzlich zu dem Temperaturzustand des Ran­ des der Öffnung in der Glaskeramik, durch die der Gasbrenner geführt wird, zusammen erfaßt werden.- In the case of a radiant heater, only the temperature at the (Glass ceramic) cover plate is present, once to protect the plate and for others to protect the operator from burn injuries nals to tap. When determining the temperature states of cooktops with open, atmo spherical gas burners as focal points must also in particular nor the temperatures of the metallic burner, the metallic burner lid and the pot holder in addition to the temperature of the Ran the opening in the glass ceramic through which the gas burner is guided, be recorded together.
• - Bei Strahlungsbrennern unter einer geschlossenen Glaskeramik-Abdeckplatte besteht durch die Wärmekapazitäten des Brenners und insbesondere der Platte die Möglichkeit des Nachkochens und/oder Warmhaltens. Temperatur­ wechsel gehen hier wesentlich langsamer vor sich, als bei offenen, atmosphäri­ schen Brennern, die erheblich schneller ansprechende Temperaturermittlungs- Systeme benötigen.- With radiant burners under a closed glass ceramic cover plate consists of the heat capacity of the burner and especially the Plate the possibility of re-cooking and / or keeping warm. Temperature changes are much slower here than when the atmosphere is open burners, which respond to temperature detection Systems need.

Besonders augenfällig wird dieser Mangel einer fehlenden Temperaturzustands- Anzeige bei Kombinationsherden, die sowohl elektrobeheizte Kochzonen als auch Kochzonen mit atmosphärisch arbeitenden, offenen Gasbrennern als Brennstellen aufweisen. In dieser Kombination wird der Mangel der fehlenden Technik einer Temperaturanzeige bei den Gasbrennstellen besonders offensichtlich, da die Elek­ tro-Kochstellen diese Technik besitzen und mit einer Heiß- und einer Restwärme- Anzeige arbeiten und Kochzonen, die offene Gasbrenner als Brennstellen umfas­ sen bis heute eben nicht.This lack of a lack of temperature Display for combination stoves that include both electrically heated cooking zones Cooking zones with atmospheric, open gas burners as burning points exhibit. In this combination, the lack of technology becomes one Temperature display at the gas burners is particularly obvious since the elec tro-cookers have this technology and with a hot and a residual heat Display work and cooking zones that include open gas burners as burning points until today.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Glaskeramikkochfeld der eingangs genann­ ten Art so weiterzuentwickeln, daß auch bei einer Kochzone, die mittels eines offe­ nen atmosphärischen Gasbrenners als Brennstelle betrieben wird, der Temperatur­ zustand qualitativ angezeigt werden kann, um dem Benutzer den bestmöglichen Schutz vor Verletzungen durch Kontakt mit heißen Zonen der Kochfläche zu ge­ währleisten.The object of the invention is therefore to provide a glass ceramic cooktop ten Art so develop that even with a cooking zone that by means of an open  NEN atmospheric gas burner is operated as a burning point, the temperature condition can be displayed qualitatively to give the user the best possible Protection against injuries due to contact with hot zones of the cooking surface guarantee.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung Temperatursensoren als Signalgeber für Tem­ peraturzustände von offenen atmosphärischen Gasbrennern als Brennstellen vor­ zustellen, die zuverlässig arbeiten, einfach in der Handhabung und preiswert sind.It is a further object of the invention to use temperature sensors as signal generators for Tem temperature states of open atmospheric gas burners as burning points deliver that work reliably, are easy to use and inexpensive.

Die Lösung der Aufgabe erreicht man durch die Verwendung eines Mikroschalters eines Thermoelements, oder eines temperatursensiblen Widerstands in einem Glaskeramikkochfeld mit einer Kochfläche und wenigstens einer Kochzone, die ei­ nen offenen, atmosphärischen Gasbrenner als Brennstelle umfaßt, als Sensoren zur qualitativen Anzeige des jeweiligen Temperaturzustandes der Kochzone, wobei die Anzeigeeinrichtung durch die mittels einer geeigneten Auswerteschaltung auf­ bereiteten Meßsignale der Temperatursensoren angesteuert wird, und wobei die Temperatursensoren im Bereich des Brennerkörpers des Gasbrenners angebracht und mit diesem Brennerkörper direkt und/oder indirekt wärmeleitend verbunden sind.The problem can be solved by using a microswitch a thermocouple, or a temperature sensitive resistor in one Glass ceramic hob with a cooking surface and at least one cooking zone, the egg NEN includes an open, atmospheric gas burner as a focal point, as sensors for the qualitative display of the respective temperature status of the cooking zone, whereby the display device by means of a suitable evaluation circuit Prepared measurement signals of the temperature sensors is controlled, and the Temperature sensors attached in the area of the burner body of the gas burner and directly and / or indirectly thermally conductively connected to this burner body are.

Die verwendeten Mikroschalter weisen dabei ein keramisches Gehäuse, ein Wär­ mekontaktblech und einen Bimetallschalter auf. Solche Mikroschalter sind handels­ üblich und beispielsweise im Elektronik-Handel jederzeit zu beziehen. Sie können für verschiedene Schalttemperaturen ausgelegt werden. Diese Mikroschalter kön­ nen in einem, für den dem Benutzer nicht sichtbaren und auch nicht zugänglichen Bereich des Brennerkörpers oder an diesen selbst angeschraubt oder angeklemmt, jedenfalls wärmeleitend fest mit ihm verbunden werden.The microswitches used have a ceramic housing, a heat contact plate and a bimetal switch. Such microswitches are commercial customary and available at any time, for example in electronics retail. You can can be designed for different switching temperatures. These microswitches can in one that is invisible to the user and also inaccessible Area of the burner body or screwed or clamped to it itself, in any case, be firmly connected to it in a heat-conducting manner.

Die Temperatursensoren müssen in einem, eine Wärmeleitung ermöglichenden Kontakt zum Brennerkörper stehen. Die Brennerkörper sind dabei häufig bevorzugt aus Aluminium hergestellt, welches die Wärme sehr gut leitet. Beim Betrieb des Brenners wird insbesondere der Brennerdeckel und der Brennerkörper schnell er­ hitzt. Die Wärme verteilt sich sehr rasch über den gesamten Brennerkörper, so daß auch Bereiche, die nicht in direktem Kontakt mit der Gasflamme selbst stehen, schnell aufgeheizt werden. Diese Wärmeentwicklung kann nun genutzt werden, um bei Erreichen einer bestimmten Temperatur den Schaltkontakt zu betätigen. Bei normalen Kochprozessen werden im oberen Bereich des Brennerkörpers Tempera­ turen bis zu 350°C gemessen. Gleichzeitige Messungen auch im unteren Bereich des Brennerkörpers ergaben Temperaturen, die nahezu identisch sind, d. h. auch durch die Anbringung des Mikroschalters im unteren, dem Benutzer nicht sichtba­ ren und nicht zugänglichen Bereich des Brennerkörpers ist eine sichere Abfrage der Temperatur des Brennerkörpers möglich, ohne daß die Benutzung der Brenn­ stelle in irgendeiner Weise eingeschränkt würde. Die bestehenden Gasbrenner brauchen hierfür nicht modifiziert zu werden. Ein Anschrauben oder Anklemmen des Mikroschalters an den Brennerkörper oder im Bereich des Brennerkörpers ist dabei völlig ausreichend. Mikroschalter sind als preiswerte Massenprodukte am Markt und haben sich in ihrer Funktion gut bewährt.The temperature sensors have to be in one that enables heat conduction Contact the burner body. The burner bodies are often preferred made of aluminum, which conducts heat very well. When operating the In particular, the burner cap and the burner body quickly become the burner is heating. The heat is distributed very quickly over the entire burner body, so that also areas that are not in direct contact with the gas flame itself, be heated up quickly. This heat development can now be used to to actuate the switch contact when a certain temperature is reached. At normal cooking processes are tempera in the upper part of the burner body doors measured up to 350 ° C. Simultaneous measurements also in the lower range temperatures of the burner body were almost identical, i. H. also by placing the microswitch in the lower one, invisible to the user area of the burner body that is not accessible is a safe query  the temperature of the burner body possible without the use of the burner would be restricted in any way. The existing gas burners do not need to be modified for this. A screwing or clamping of the microswitch on the burner body or in the area of the burner body completely sufficient. Microswitches are the cheapest mass products Market and have proven themselves well in their function.

Anstelle eines Mikroschalters kann ein Thermoelement an den Brennerkörper oder im Bereich des Brennerkörpers angebracht werden. Das Thermoelement erzeugt in Abhängigkeit von der Temperatur des Brennerkörpers eine Spannung. Da die Spannung proportional der Temperatur des Brennerkörpers ist, kann hier die Signalauswertung sowohl digital als auch analog erfolgen.Instead of a microswitch, a thermocouple can be attached to the burner body or be attached in the area of the burner body. The thermocouple generates in A voltage depending on the temperature of the burner body. Since the Voltage is proportional to the temperature of the body of the burner Signal evaluation takes place both digitally and analog.

Bei digitaler, in diskreten Schritten verfolgender Signalauswertung würde der Schaltkontakt ab einer bestimmten Schwellspannung schließen und beispielsweise ein Signallämpchen leuchten. Bei einer analogen Auswertung könnte der Stromfluß kontinuierlich ein Signallämpchen oder eine Signallämpchenkette aufleuchten las­ sen.In the case of digital signal evaluation which follows in discrete steps, the Close switching contact above a certain threshold voltage and, for example a signal lamp lights up. With an analog evaluation, the current flow could read a signal lamp or chain continuously sen.

Die Temperaturmeßsignale werden dabei mittels an sich bekannter elektronischer Schaltungen aufbereitet und den jeweils zugeordneten Anzeigeeinrichtungen zuge­ führt. Die Anzeigeeinrichtung ist vorzugsweise unterhalb der Kochfläche oder eines an die Kochflächen angrenzenden Bedienpanels angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß sie gut sichtbar ist. Zudem ist damit eine glatte, auch leicht zu reinigende Flä­ che realisiert. Sie kann aber auch in einer separaten Anzeigeneinheit auf der Ar­ beitsfläche angeordnet sein.The temperature measurement signals are made by means of electronic devices known per se Circuits prepared and the assigned display devices assigned leads. The display device is preferably below the cooking surface or one arranged on the control panels adjacent to the hob. This has the advantage that it is clearly visible. It is also a smooth surface that is also easy to clean che realized. But it can also be in a separate display unit on the ar beitsfläche be arranged.

Einen weiteren Vorteil kann es bringen, wenn die Anzeigeeinrichtungen jeweils in der Nähe der zugeordneten Kochzone plaziert werden. Der Benutzer kann dann in ganz einfacher Weise die angezeigten Signale der Kochzone zuordnen.It can bring a further advantage if the display devices are each in be placed near the assigned cooking zone. The user can then in Assign the displayed signals to the cooking zone very easily.

Nach der vorliegenden Erfindung sind alle Anzeigeeinrichtungen geeignet, die hin­ reichend temperaturbeständig sein. Soweit die Anzeigeeinrichtung unterhalb der Glaskeramikplatte angeordnet ist, müssen die von ihr abgestrahlten Signale einen infraroten Spektralbereich besitzen, damit diese durch die Glaskeramik gut sichtbar sind. Solche Anzeigeeinrichtungen sind aber an sich bekannt.According to the present invention, all display devices that are suitable be sufficiently temperature-resistant. As far as the display device below the Glass ceramic plate is arranged, the signals emitted by it must be one possess infrared spectral range, so that these are clearly visible through the glass ceramic are. Such display devices are known per se.

Gemäß der Erfindung können in gleich bevorzugter Weise neben Mikroschaltern und Thermoelementen auch temperatursensible Widerstände zur Erkennung der Temperaturzustände des Glaskeramikkochfeldes benutzt werden. In diesem Fall ist die Funktion sowohl mit sogenannten NTC- als auch mit PTC-Widerständen reali­ sierbar. Auch hier müssen die Temperatursensoren in einem wärmeleitenden Kon­ takt zum Brennerkörper stehen.According to the invention, in the same way, in addition to microswitches and thermocouples also temperature sensitive resistors to detect the Temperature conditions of the glass ceramic hob are used. In this case the function reali with both so-called NTC and PTC resistors  sizable. Here too, the temperature sensors must be in a heat-conducting con clock to the burner body.

Nach der Erfindung ist es auch möglich, soweit es zweckmäßig ist, für die Tempera­ turmessung alle oben genannten Sensorarten zu kombinieren.According to the invention, it is also possible, as far as it is appropriate, for the tempera door measurement to combine all of the above sensor types.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the figures:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Eine Seitenansicht des Gasbrenners im eingebauten Zustand in einem Glaskeramikkochfeld mit angebrachtem Thermoschalter. Fig. 1: A side view of the gas burner in the installed state in a glass ceramic hob with attached thermal switch.

Fig. 2: Einen Anschlußplan, beispielhaft für eine Heißanzeige in einem erfin­ dungsgemäßen Kochfeld. Fig. 2: A connection diagram, an example of a hot display in an inventive hob.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Gasbrenners 5 mit Brennerdeckel 3 im einge­ bauten Zustand in eine Glaskeramikkochfläche 4. Als Kantenschutz für die Glaske­ ramik 4 dient der Brennerring 2, der mit Hilfe des Verschlußringes 8 an der Glaske­ ramik 4 befestigt wird. Ein Eindringen von übergelaufenen Kochgut in das Kochfeld verhindert Dichtring 1 und die Brennerdichtung 7. Die Unterseite der Glaskeramik 4 wird durch einen Schutzring 9 gegen Kratzer geschützt. Fig. 1 shows the side view of a gas burner 5 with burner cover 3 in the installed state in a glass ceramic cooktop 4 . The burner ring 2 , which is fastened to the glass ceramic 4 by means of the locking ring 8, serves as edge protection for the glass ceramic 4 . Penetration of overflowed cookware into the hob prevents sealing ring 1 and burner seal 7 . The underside of the glass ceramic 4 is protected against scratches by a protective ring 9 .

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Mikroschalter als Thermoschalter 6 an der Gasbrennerunterseite befestigt. Dies kann durch Anschrauben, Klemmen oder Kleben gewährleistet werden. Ein Anbringen an einer anderen Position des Gasbrenners 5 ist dabei ebenfalls möglich. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß ein guter Wärmeübergang zwischen dem Thermoschalter 6 und dem Gasbren­ ner 5 gewährleistet ist. In diesem Sinne ist es denn auch möglich, den Thermo­ schalter 6 beispielsweise am Brennerring 2 anzubringen.In the exemplary embodiment shown, a microswitch is attached as a thermal switch 6 to the underside of the gas burner. This can be guaranteed by screwing, clamping or gluing. Attachment to another position of the gas burner 5 is also possible. It only has to be ensured that a good heat transfer between the thermal switch 6 and the gas burner 5 is guaranteed. In this sense, it is also possible to attach the thermal switch 6, for example, to the burner ring 2 .

In dem beschriebenen Beispiel handelt es sich um einen Anlegethermostaten mit fest eingestellter Temperatur auf Bimetall-Schnappscheibenbasis. Solche Thermo­ staten sind beispielsweise unter der Bezeichnung Click-Therm® Z 42/43 bei der Firma Elektrovac Ges.m.b.H., A-3400 Kloster Neuburg, zu beziehen. Anstelle eines Mikroschalters können auch Thermoelemente oder PTC- oder NTC-Widerstände angebracht werden.In the example described, it is a contact thermostat with Fixed temperature based on bimetallic snap disc. Such thermo States are, for example, under the name Click-Therm® Z 42/43 at the Elektrovac Ges.m.b.H., A-3400 Kloster Neuburg. Instead of one Microswitches can also use thermocouples or PTC or NTC resistors be attached.

Fig. 2 zeigt beispielhaft den Anschlußplan mit einem Thermoschalter 6 für die Heißanzeige bzw. die Restwärmeanzeige 11 in einem sogenannten DUOFLAM®- Kochgerät. Das Netzgerät 10 liefert die Versorgungsspannung für die Signalleuch­ ten der Heißanzeige, bzw. der Restwärmeanzeige 11. Hat ein Gasbrenner, oder auch eine Elektrokochzone beim Aufheizen die Temperatur von ungefähr 60°C er­ reicht, schließt der Thermoschalter 6 bzw. Limiter 13 den Stromkreis und die Si­ gnalleuchte 12 geht an. Wird die Temperatur von 60°C nach Erlöschen der Gas­ flamme oder Abschalten der Elektrokochzone unterschritten, öffnet der Thermo­ schalter 6 bzw. der Limiter 13 den Stromkreis wieder und die Signalleuchte 12 er­ lischt. Fig. 2 shows an example of the connection diagram with a thermal switch 6 for the hot indicator or the residual heat indicator 11 in a so-called DUOFLAM® cooking appliance. The power supply unit 10 supplies the supply voltage for the signal lights th the hot display, or the residual heat display 11th Has a gas burner, or even an electric cooking zone when heating the temperature of about 60 ° C he reaches, the thermal switch 6 or limiter 13 closes the circuit and the Si signal lamp 12 comes on. If the temperature falls below 60 ° C after the gas has gone out or the electric cooking zone has been switched off, the thermal switch 6 or the limiter 13 opens the circuit again and the signal lamp 12 goes out.

Auch aus den Ausführungsbeispielen wird deutlich, daß die vorliegende Erfindung sowohl zur Temperaturanzeige im Betriebszustand selbst, als auch zur Restwärme bzw. Heiß-Anzeige bei abgeschalteten Wärmequellen, hier insbesondere offenen atmosphärischen Gasbrennern geeignet ist.It is also clear from the exemplary embodiments that the present invention both for temperature display in the operating state itself and for residual heat or hot display when heat sources are switched off, especially open ones atmospheric gas burners.

Claims (3)

1. Verwendung eines Mikroschalters, eines Thermoelementes, oder eines tempe­ ratursensiblen Widerstands in einem Glaskeramikkochfeld mit einer Kochfläche und wenigstens einer Kochzone, die einen offenen, atmosphärischen Gas­ brenner als Brennstelle umfaßt, als Sensoren zur qualitativen Anzeige des je­ weiligen Temperaturzustandes der Kochzone, wobei die Anzeigeeinrichtung durch die mittels einer geeigneten Auswerteschaltung aufbereiteten Meßsigna­ le der Temperatursensoren angesteuert wird, und wobei die Temperatursenso­ ren im Bereich des Brennerkörpers des Gasbrenners angebracht und mit die­ sem Brennerkörper direkt und/oder indirekt wärmeleitend verbunden sind.1. Use of a microswitch, a thermocouple, or a tempe temperature-sensitive resistance in a glass ceramic cooktop with a cooktop and at least one cooking zone that is an open, atmospheric gas burner includes as a focal point, as sensors for the qualitative display of each because of the temperature of the cooking zone, the display device by means of the measurement signal prepared by means of a suitable evaluation circuit le of the temperature sensors is controlled, and wherein the temperature sensors Ren attached in the area of the burner body of the gas burner and with the Sem burner body are directly and / or indirectly thermally connected. 2. Verwendung eines Mikroschalters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroschalter als Bauelemente ein keramisches Gehäuse, ein Wärme­ kontaktblech und einen Bimetallschalter aufweist.2. Use of a microswitch according to claim 1, characterized, that the microswitch as components a ceramic housing, a heat contact plate and a bimetal switch. 3. Verwendung von temperatursensiblen Widerständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstände als NTC- oder PTC-Widerstände ausgebildet sind.3. Use of temperature-sensitive resistors according to claim 1, characterized, that the resistors are designed as NTC or PTC resistors.