DE19641221A1 - limestone sand block making device - Google Patents

limestone sand block making device

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Abstract

The block making device has a mould press (2) with a working cavity which permits the frontal gripping of the set of freshly pressed blanks expelled from a multi-cavity mould (6) in each working stroke. A transferrer uses a grab (7) entering the working cavity frontally to take the set directly from the press table (3). It travels vertically (8) and/or horizontally (9) under programme control out of the working cavity and puts down the set of blanks directly on a setting trolley (10) on rails (13) transverse to the direction of travel of the transferrer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung zum Herstellen von Kalksandsteinen, die in be­ kannter Weise eine Formpresse, Umsetzer, Härte­ wagen und Autoklaven zum Aushärten der frisch gepreßten Rohlinge aufweist.The invention relates to a manufacturing device for the production of sand-lime bricks, which in be known a molding press, converter, hardness trolleys and autoclaves to harden the fresh has pressed blanks.

Aus der DE 44 30 469 A1 ist es bekannt, den Arbeits­ raum einer Kalksandsteinpresse so zu gestalten, daß eine seitlich neben der Formpresse angeordnete Direktabnahmevorrichtung mittels eines Greifers direkt auf den aus einer Mehrfachform pro Arbeits­ takt ausgestoßenen Satz frisch gepreßter Rohlinge zugreifen kann. Der Greifer setzt den aufgenommenen Satz Rohlinge mit einer ausschließlich vertikal und/oder horizontal ausgeführten Verfahrbewegung, d. h. ohne eine Querbewegung oder Drehung des Satzes, direkt auf einen gleisgeführten Härtewagen ab, dessen Gleisführung quer zur Verfahrbewegung der Direktabnahmevorrichtung bzw. des Greifers an­ geordnet ist.From DE 44 30 469 A1 it is known to work to design the space of a sand-lime brick press in such a way that one arranged laterally next to the molding press Direct take-off device using a gripper  directly to that from a multiple form per work clocked set of freshly pressed blanks can access. The gripper places the picked one Set of blanks with one vertical only and / or horizontal movement, d. H. without transverse movement or rotation of the sentence, directly onto a track-guided hardening trolley, the track of which is transverse to the movement of the Direct removal device or the gripper is ordered.

Der Härtewagen verbringt die Rohlinge zur Aus­ härtung in einen Autoklaven (Druckkessel). Die Plattformgröße des Härtewagens ist dem freien Einfahrquerschnitt und der Einfahrtiefe des Druck­ kessels angepaßt, um eine gute Kapazitätsaus­ nutzung des Autoklaven zu erreichen. Aus dem gleichen Grunde werden auch die Rohlinge auf dem Härtewagen programmgesteuert so gestapelt, daß sich die Außenkontur der Stapelung auf dem Härtewagen (: Stapelprofil) dem lichten Quer­ schnittsprofil des Druckkessels anpaßt.The hardening wagon takes the blanks out hardening in an autoclave (pressure vessel). The Platform size of the curing car is the free one Entry cross-section and the entry depth of the pressure boiler adapted to a good capacity to achieve use of the autoclave. From the the blanks are opened for the same reason the hardening trolley stacked in a program-controlled manner, that the outer contour of the stack on the Hardening trolley (: stacking profile) the clear cross adapts the sectional profile of the pressure vessel.

Im Vergleich zu den bisher üblichen Fertigungs­ abläufen, die das zweimalige Umsetzen der frisch gepreßten Rohlinge von der Presse auf ein Transport­ band (auf ein sogenanntes Stahlband) und von dort auf einen Härtewagen vorsahen, ist die nunmehr vor­ geschlagene Direktabnahme der Rohlinge aus dem Arbeitsraum der Formpresse und das direkte Ab­ setzen der Rohlinge auf dem Härtewagen von großem Vorteil, da die Fertigungsanlagen kompakter und kostengünstiger zu bauen sind und die empfind­ lichen Rohlinge auf ihrem Weg bis auf den Härte­ wagen nur einmal von einem Greifer des Umsetzers angefaßt werden.In comparison to the usual manufacturing operations that involve repositioning the fresh pressed blanks from the press on a transport band (on a so-called steel band) and from there provided for a hardening wagon, that is now in front struck direct acceptance of the blanks from the Working area of the molding press and the direct Ab place the blanks on the hardening trolley of large Advantage because the manufacturing plants are more compact and  are cheaper to build and sensitive blanks on their way to the hardness only venture once from a gripper of the converter be touched.

Dieses direkte Umsetzen der Steinrohlinge auf den Härtewagen verbessert aber an sich die Produktions­ leistung der Fertigungsanlage nicht wesentlich, da diese in erster Linie von der Ausstoßleistung der Kalksandsteinpresse und der Geschwindigkeit ab­ hängt, mit der die ausgestoßenen Rohlinge auf dem Härtewagen mit einem optimalen Stapelprofil für den Autoklaven gestapelt werden können.This direct transfer of the stone blanks to the However, hardening wagons in themselves improve production performance of the production plant is not essential because this primarily from the output of the Sand-lime brick press and the speed with which the ejected blanks on the Hardening trolley with an optimal stacking profile for the autoclaves can be stacked.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Fertigungsan­ lagen der vorgenannten Art so zu verbessern, daß sie in ihrem Leistungsvermögen den hohen Ausstoß­ leistungen moderner Kalksandsteinpressen besser anzupassen sind.The object of the invention is to manufacture were of the aforementioned type to improve so that the high output in their performance performance of modern sand-lime brick presses better are to be adjusted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale bestimmt, nämlich daß eine Formpresse einen Arbeitsraum aufweist, der einen frontalen Zugriff auf den aus einer Mehr­ fachform pro Arbeitstakt ausgestoßenen Satz frisch gepreßter Rohlinge erlaubt, daß ein Umsetzer mittels eines frontal in den Arbeitsraum der Formpresse ein­ fahrenden Greifers den Satz Rohlinge direkt vom Pressentisch abnimmt und mit einer programmge­ steuerten, ausschließlich vertikal und/oder horizontal ausgeführten Verfahrbewegung aus dem Arbeitsraum der Formpresse ausfährt und den Satz Rohlinge direkt auf einen gleisgeführten Härte­ wagen absetzt, daß die Gleisführung des Härte­ wagen quer zur Verfahrbewegung des Umsetzers an­ geordnet ist und daß die in Gleisrichtung ge­ messene Belegungsbreite des Härtewagens genau der quer zur Zugriffsrichtung des Greifers ge­ messenen Satzbreite des aus der Mehrfachform aus­ gestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge ent­ spricht.This object is achieved by the Combination of the following features determined, namely that a molding press has a work area, the one frontal access to the one from a more Fachform fresh set per work cycle pressed blanks allows a converter by means of one into the working area of the molding press moving gripper the set of blanks directly from the Press table decreases and with a program steered, only vertically and / or horizontally executed movement from the Working space of the molding press extends and the set  Blanks directly to a track-guided hardness dares that the track layout of the hardness dare to move transversely to the converter is ordered and that the ge in the track direction measured occupancy of the hardening wagon exactly the ge across the direction of access of the gripper measured record width from the multiple form expelled set of freshly pressed blanks speaks.

Gemäß der Erfindung soll zwischen den Abmessungen der Mehrfachform und den Abmessungen des Härte­ wagens ein definiertes Verhältnis eingehalten werden, wodurch eine wesentliche Beschleunigung des Absetzens und des Stapelns der Rohlinge auf dem Härtewagen erreicht werden kann.According to the invention between the dimensions the multiple form and the dimensions of the hardness a defined ratio be causing a significant acceleration of depositing and stacking the blanks the curing car can be reached.

Eine weitere Verbesserung wird nach Anspruch 2 der vorliegenden Erfindung dann erreicht, wenn zusätzlich zu der ersten Maßnahme (Satzbreite der Mehrfachform gleich Belegungsbreite des Härte­ wagens) als zweite Maßnahme vorgesehen ist, daß die quer zur Gleisrichtung gemessene Belegungs­ tiefe des Härtewagens einem ganzzahligen Viel­ fachen der in Zugriffsrichtung des Greifers ge­ messenen Satztiefe des aus der Mehrfachform aus­ gestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge ent­ spricht, gegebenenfalls reduziert um eine im Greifer während der Verfahrbewegung des Greifers ausgeführte Restspalt-Verschiebung der Rohlinge. Another improvement is according to claim 2 of the present invention achieved when in addition to the first measure (sentence width the multiple form equals hardness coverage wagens) is provided as a second measure that the occupancy measured transverse to the track direction depth of the hardening carriage an integer lot times that in the direction of access of the gripper measured sentence depth from the multiple form expelled set of freshly pressed blanks speaks, possibly reduced by an im Gripper during the movement of the gripper executed residual gap displacement of the blanks.  

Die vorgenannte Restspalt-Verschiebung ist bei Greifern mit Einzelgreiferplatten bekannt. Die Einzelgreiferplatten sind an horizontalen Greifer­ armen in Richtung der Greiferarme längsverschieb­ lich gelagert, so daß die von jeweils zwei Einzel­ greiferplatten stirnseitig gehaltenen Rohlinge relativ zueinander verschiebbar sind, um die von der Mehrfachform vorgegebenen Spaltabstände während der Umsetzbewegung (Verfahrbewegung) des Greifers so zu verringern, daß die Rohlinge beim Absetzen auf den Härtewagen nur noch einen geringen Restspalt zueinander haben. Die vorgeschlagene Korrelation der Belegungstiefe des Härtewagens zu der Satztiefe des auf dem Härtewagen abzusetzenden Satzes geht dann von dieser durch die Restspalt-Ver­ schiebung verringerten Satztiefe aus.The aforementioned residual gap shift is at Grippers known with single gripper plates. The Single gripper plates are on horizontal grippers arms move longitudinally in the direction of the gripper arms Lich stored so that the two of each gripper plates held on the face are displaceable relative to one another by the the multiple form specified gap distances during the transfer movement (traversing movement) of the To reduce the gripper so that the blanks when Only a small deposit on the hardening trolley Have a gap between them. The proposed one Correlation of the occupancy depth of the hardening vehicle the sentence depth of the one to be deposited on the hardening wagon The sentence then goes from this through the residual gap ver shift reduced sentence depth.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Er­ findung anhand der Zeichnung näher beschrieben.An embodiment of the He Finding described in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Fertigungs­ einrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 1 shows a perspective view of a manufacturing device according to the invention.

Dargestellt ist eine Kalksandsteinpresse 2 be­ kannter Bauart mit dem Pressentisch 3, dem Preß­ zylinder 4 und einem Befülltrichter 5 zum Zu­ führen der Materialmischung in die Preßform 6.Shown is a sand-lime brick press 2 of known type with the press table 3 , the press cylinder 4 and a filling funnel 5 for guiding the material mixture into the mold 6 .

Der aus der Mehrfachpreßform 6 nach oben ausge­ stoßene Satz Rohlinge wird mittels des Greifers 7 erfaßt, der Bestandteil eines Umsetzers ist, dessen Trag- und Rahmenkonstruktion mit entsprechenden Hub- und Verfahrvorrichtungen hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht mit dar­ gestellt ist. Die Konstruktionsdetails des Um­ setzers sind so gewählt, daß der Greifer 7 aus­ schließlich vertikal (siehe Pfeil 8) und/oder horizontal (siehe Pfeil 9) Verfahrbewegungen ausführen kann. Bewegungen, die durch eine Über­ lagerung horizontaler und vertikaler Bewegungen entstehen, sind ebenfalls möglich.The out of the multiple mold 6 pushed out set of blanks is detected by means of the gripper 7 , which is part of a converter, the support and frame construction with corresponding lifting and moving devices is not provided here for reasons of better clarity. The construction details of the converter are chosen so that the gripper 7 can finally move vertically (see arrow 8 ) and / or horizontally (see arrow 9 ). Movements resulting from an overlay of horizontal and vertical movements are also possible.

Die Verfahrbewegungen des Greifers sind achs­ mittig zum Arbeitsraum der Formpresse 2 aus­ gerichtet, so daß der Greifer 7 frontal in den Arbeitsraum der Formpresse einfahren kann und einen direkten Zugriff auf den aus der Mehrfach­ form 6 pro Arbeitstakt der Presse nach oben aus­ gestoßenen Satz frisch gepreßter Rohlinge hat. Solch ein Satz Rohlinge ist z. B. in der obersten Stapelebene auf dem Härtewagen 10 dargestellt.The traversing movements of the gripper are aligned axially in the center of the working space of the molding press 2 , so that the gripper 7 can retract frontally into the working space of the molding press and has direct access to the freshly pressed set from the multiple form 6 per work cycle of the press Has blanks. Such a set of blanks is e.g. B. in the top stacking level on the hardening carriage 10 .

Die zwischen den Einzelgreiferplatten 11 des Greifers 7 jeweils einzeln gehaltenen Rohlinge eines Satzes werden während der Verfahrbewegung des Greifers relativ zueinander entlang der Greiferarme 12 verschoben, so daß die ursprüng­ lich in Richtung der Greiferarme, d. h. in Reihen­ richtung der Rohlinge von der Werkzeugform vor­ gegebenen Spaltabstände durch diese Verschiebe­ bewegung der Einzelgreiferplatten bis auf einen Restspalt, der für den anschließenden Härteprozeß erforderlich ist, verringert werden. Die auf dem Härtewagen 10 gestapelten Rohlinge zeigen diesen verringerten Restspalt, der die Belegungs­ kapazität des Härtewagens erhöht.The individually held between the individual gripper plates 11 of the gripper 7 blanks of a set are displaced relative to each other along the gripper arms 12 during the movement of the gripper, so that the originally Lich in the direction of the gripper arms, ie in rows direction of the blanks from the tool form before given gap distances by this shifting movement of the individual gripper plates to a residual gap that is required for the subsequent hardening process can be reduced. The blanks stacked on the hardening carriage 10 show this reduced residual gap, which increases the occupancy capacity of the hardening carriage.

Die Gleisführung 13 des Härtewagens ist quer zur Verfahrbewegung des Greifers 7 angeordnet.The track guide 13 of the hardening carriage is arranged transversely to the movement of the gripper 7 .

Erfindungsgemäß sind die in Gleisrichtung ge­ messene Belegungsbreite 14 des Härtewagens und die Satzbreite 15 des aus der Mehrfachform 6 ausgestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge gleich groß.According to the ge in the track direction measured occupancy width 14 of the hardening car and the set width 15 of the ejected from the multiple mold 6 set of freshly pressed blanks are the same size.

Als weitere Maßnahme ist vorgesehen, daß die quer zur Gleisrichtung (d. h. in Einfahrrichtung des Greifers in den Arbeitsraum der Presse) ge­ messene Belegungstiefe 16 des Härtewagens der vierfachen Satztiefe 17 des aus der Mehrfach­ form ausgestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge entspricht, wobei die Satztiefe 17 auf ihrem Weg zum Härtewagen durch die bereits be­ schriebene Restspalt-Verschiebung verringert ist.As a further measure it is provided that the transverse to the track direction (ie in the direction of entry of the gripper into the working area of the press) measured occupancy depth 16 of the hardening carriage corresponds to four times the depth 17 of the set of freshly pressed blanks ejected from the multiple form, the depth 17 to their way to the hardening car is reduced by the already described remaining gap shift.

Durch die vorgenannten Maßnahmen können die Rohlinge programmgesteuert äußerst schnell auf dem Härtewagen gestapelt werden. Alle bisher bei der Direktabsetzung der Rohlinge auf einem Härtewagen erforderlichen Anpassungsprobleme und/oder zusätzliche Verfahrbewegungen des Greifers zur Nutzung der vollen Belegungskapazität des Härtewagen entfallen. Through the aforementioned measures, the Program-controlled blanks extremely quickly be stacked on the hardening trolley. All so far when placing the blanks directly on a Hardening trolleys required adjustment problems and / or additional movements of the gripper to use the full capacity of the Hardening trolleys are eliminated.  

Der mit einem Stapelprofil entsprechend dem freien Einfahrquerschnitt des Autoklaven 18 beladene Härtewagen wird sodann auf direktem Wege in den Druckkessel des Autoklaven einge­ fahren.The hardening car loaded with a stack profile corresponding to the free entry cross section of the autoclave 18 is then driven directly into the pressure vessel of the autoclave.

Claims (2)

1. Fertigungseinrichtung zum Herstellen von Kalksandsteinen,
gekennzeichnet durch folgende Kombination:
  • - daß eine Formpresse (2) einen Arbeitsraum auf­ weist, der einen frontalen Zugriff auf den aus einer Mehrfachform (6) pro Arbeitstakt ausge­ stoßenen Satz frisch gepreßter Rohlinge erlaubt,
  • - daß ein Umsetzer mittels eines frontal in den Arbeitsraum der Formpresse einfahrenden Greifers (7) den Satz Rohlinge direkt vom Pressen­ tisch (3) abnimmt (Direktabnahme) und mit einer programmgesteuerten, ausschließlich vertikal (8) und/oder horizontal (9) ausgeführten Verfahr­ bewegung aus dem Arbeitsraum der Formpresse aus­ fährt und den Satz Rohlinge direkt auf einen gleisgeführten Härtewagen (10) absetzt,
  • - daß die Gleisführung (13) des Härtewagens (10) quer zur Verfahrbewegung des Umsetzers angeordnet ist
  • - und daß die in Gleisrichtung gemessene Belegungs­ breite (14) des Härtewagens genau der quer zur Zugriffsrichtung des Greifers (7) gemessenen Satzbreite (15) des aus der Mehrfachform (6) aus­ gestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge ent­ spricht.
1. Manufacturing facility for the production of sand-lime bricks,
characterized by the following combination:
  • - That a molding press ( 2 ) has a work space that allows frontal access to the set of freshly pressed blanks ejected from a multiple mold ( 6 ) per work cycle,
  • - That a converter removes the set of blanks directly from the press table ( 3 ) by means of a gripper ( 7 ) entering the working area of the molding press (direct acceptance) and with a program-controlled, exclusively vertical (8) and / or horizontal (9) movement movement moves out of the working area of the molding press and places the set of blanks directly on a track-guided hardening carriage ( 10 ),
  • - That the track guide ( 13 ) of the hardening carriage ( 10 ) is arranged transversely to the movement of the converter
  • - And that the occupancy measured in the track width ( 14 ) of the hardening wagon exactly the transverse to the direction of access of the gripper ( 7 ) measured record width ( 15 ) of the multiple form ( 6 ) from ejected set of freshly pressed blanks speaks ent.
2. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die quer zur Gleisrichtung gemessene Belegungs­ tiefe (16) des Härtewagens einem ganzzahligen Vielfachen der in Zugriffsrichtung des Greifers gemessenen Satztiefe (17) des aus der Mehrfach­ form (6) ausgestoßenen Satzes frisch gepreßter Rohlinge entspricht, ggf. reduziert um eine im Greifer (7) während der Verfahrbewegung des Greifers ausgeführte Restspalt-Verschiebung der Rohlinge.
2. Manufacturing device according to claim 1, characterized in that
  • - That the occupancy depth ( 16 ) of the hardening carriage measured transversely to the direction of the track corresponds to an integral multiple of the set depth ( 17 ) measured in the gripper's access direction of the set of freshly pressed blanks ejected from the multiple form ( 6 ), possibly reduced by one in the gripper ( 7 ) residual gap displacement of the blanks during the movement of the gripper.
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