DE19638474A1 - Method of packing materials with banderole - Google Patents

Abstract

The tape (7) is placed around the goods (1) to be packed, and fastened at the back. Before this, the tape is held by suction rails (8,9) positioned above each other, tensioned when the rails are moved apart and cut to length. The goods are moved between the suction rails and the tape is placed tightly around the goods by the rails, which are moved towards each other. When the rear edge of the goods has moved past the suction rails, these are moved towards each other behind the goods, and the tape ends are overlapped.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Packgut mit einer Banderole gemäß dem Oberbegriff des Verfahrensanspruchs sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Vorrichtungsanspruchs.The present invention relates to a method for Packing packaged goods with a banderole according to the Preamble of the method claim and a device to carry out the method according to the preamble of Device claim.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Verpackungen von Packgut mit einer Banderole bekannt, bei dem das Packgut mit der Vorderseite gegen eine quer zur Transportrichtung des Packguts angeordneten Verpackungsmaterial geführt und das Verpackungsmaterial anschließend durch die Weiterbewegung des Packguts um dieses gelegt und auf der Rückseite befestigt wird. Im nachfolgenden wird unter Banderole ein Streifen aus Verpackungsmaterial verstanden, wobei dieser Streifen schmäler aber auch breiter als das zu verpackende Packgut sein kann. Bei letzteren handelt es sich um ein sog. Volleinschlag, bei dem die Materialbahn an beiden Seiten über das Packgut vorsteht und anschließend dort gefaltet und verschlossen wird. Das Verschließen dieser Seiten ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.There are methods and devices for packaging Packaged goods with a banderole known, in which the packaged goods with the front against a transverse to the transport direction of the Packaged goods arranged packaging material and that Packaging material by moving the Packaged goods placed around this and attached to the back becomes. In the following, a strip is made under the band Understanding packaging material, this strip narrower but also wider than the packaged goods can be. The latter is a so-called Full wrap, with the material web over on both sides the package protrudes and then folded there and is closed. The closing of these pages is not Subject of the present invention.

Aus der DE 26 19 323 ist eine Maschine zum Umschließen von Paketen mit einer Banderole bekannt, bei der die Banderole in der oben beschriebenen Art und Weise um das Packgut gelegt wird, so daß die Unterseite und die vordere Stirnseite stramm umwickelt sind. Im weiteren Verlauf senkt sich eine Andrückeinrichtung auf das im Bereich der Oberseite sich befindende Verpackungsmaterial und drückt dieses auf die Oberseite des Packguts. Anschließend senkt sich ein Andrückfinger 13, um das Verpackungsmaterial auch an der Vorderseite anzudrücken, herab, so daß dieses dann mittels einer gesonderten Schweißeinrichtung verschweißt werden kann. Des weiteren sind Verpackungsmaschinen bekannt, die einen Stapel Kartonzuschnitte, aus denen später Schachteln faltbar sind, mit einer Banderole zu versehen, um den Kartonstapel als Paket zusammen zu halten. Bei diesen Einrichtungen stehen häufig die Enden der Schlußlaschen ab, so daß dies zu Problemen bei dem automatischen Öffnen der Paketstapel führen kann. Darüber hinaus beträgt die Taktzeit derartiger Maschinen maximal zwölf Takte pro Minute.From DE 26 19 323 a machine for enclosing packages with a banderole is known, in which the banderole is placed around the packaged goods in the manner described above, so that the underside and the front face are tightly wrapped. In the further course, a pressing device lowers on the packaging material located in the area of the upper side and presses it onto the upper side of the packaged goods. Then a pressure finger 13 lowers in order to also press the packaging material onto the front, so that it can then be welded by means of a separate welding device. Furthermore, packaging machines are known which provide a stack of cardboard blanks, from which boxes can later be folded, with a banderole in order to hold the cardboard stack together as a package. In these devices, the ends of the end flaps often stick out, so that this can lead to problems with the automatic opening of the stack of packages. In addition, the cycle time of such machines is a maximum of twelve cycles per minute.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, die ein straffes Verpacken mit einer Banderole bei gleichzeitig erhöhter Taktzeit ermöglicht.The present invention is therefore based on the object a way to specify a tight packing with a sleeve with increased cycle time enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den diesbezüglich rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by a method with solved the features of the main claim. More beneficial Refinements are related to this See subclaims.

Bei dem Verfahren wird das Verpackungsmaterial vor dem Umlegen zuerst von Saugleisten erfaßt und festgehalten. Anschließend wird durch Auseinanderfahren der Saugleisten das Verpackungsmaterial gespannt auf die erforderliche Länge abgeschnitten. Dazu sind mindestens zwei Saugleisten erforderlich, wobei die eine Saugleiste das freie Ende des Verpackungsmaterials und die andere Saugleiste das von einer Vorratsrolle abgewickelte Verpackungsmaterial in dem Bereich erfaßt, wo das Verpackungsmaterial entsprechend der für das Packgut erforderlichen Länge abgeschnitten wird. Dies kann nun derart erfolgen, daß das Verpackungsmaterial bis zu ersten Saugleiste vorgeschoben wird, diese das Verpackungsmaterial erfaßt und entsprechend der Länge von der zweiten Saugleiste wegbewegt wird. Dann greift auch die zweite Saugleiste das Verpackungsmaterial und dieses wird oberhalb der zweiten Saugleiste abgeschnitten. Es ist jedoch auch möglich, die beiden Saugleisten bereits in den Bereichen des freien Endes des Verpackungsmaterials zu bewegen, so daß ein Vorschub nicht erforderlich ist.In the process, the packaging material is before Turning first captured by suction strips and held. Then pull the squeegees apart Packaging material stretched to the required length cut off. There are at least two suction strips required, the one squeegee the free end of the Packaging material and the other squeegee that of one Supply roll of unwrapped packaging material in the area detects where the packaging material corresponding to that for the Packaged goods required length is cut off. This can now take place in such a way that the packaging material up to  first squeegee is pushed forward, this the Packaging material recorded and according to the length of the second squeegee is moved away. Then it also takes effect second squeegee the packaging material and this will cut off above the second squeegee. However, it is also possible the two squeegees already in the areas to move the free end of the packaging material so that a feed is not required.

Nach dem Abschneiden wird als nächstes das Packgut zwischen den Saugleisten hindurchbewegt, wobei das Verpackungsmaterial straff um das Packgut gelegt wird, indem die Saugleisten entsprechend aufeinander zu verfahren werden. Die Bewegung des Packguts kann mittels der üblichen Transportmechanismen wie Bänder, Rollen oder auch durch Schieben auf einer glatten Transportfläche erfolgen. Mit der Vorwärtsbewegung des Packguts bewegen sich die Saugleisten in Abhängigkeit von der Straffung des Verpackungsmaterials aufeinander zu und legen, nachdem die Hinterkante des Packguts die Saugleisten passiert hat, die freien Enden des Verpackungsmaterials an die Rückseite überlappend an. Das anschließende Verkleben der Laschen erfolgt in der üblichen Art und Weise beispielsweise durch die Verwendung von heißsiegelfähigen Materialien oder durch Aufbringung eines Heißleims.After cutting off, the packaged goods are next between moves the squeegee through, the packaging material is placed tightly around the packaged goods by the suction strips to be moved towards each other accordingly. The movement The packaged goods can be transported using the usual transport mechanisms such as tapes, rolls or even by sliding on a smooth Transport area take place. With the forward movement of the Packing goods move the suction strips depending on the Tightening the packing material towards each other and placing, after the rear edge of the packaged goods passes the suction strips has the free ends of the packaging material to the Back overlapping. The subsequent gluing of the Lashing is done in the usual way, for example through the use of heat sealable materials or by applying a hot glue.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird bei der Bewegung der Saugleisten hinter das Packgut mittels der Saugleisten das Verpackungsmaterial straff um die jeweilige hintere Kante des Packguts gezogen, in dem das Verpackungsmaterial an der zu diesem Zeitpunkt des Packgut zugewandten Seite der Saugleiste gehalten wird. Diese Maßnahme stellt sicher, daß das Verpackungsmaterial auch straff anliegend fixiert werden kann.According to a preferred embodiment, the movement the suction strips behind the packaged goods by means of the suction strips the packaging material taut around the respective rear edge of the packaged goods, in which the packaging material on the at this time the side facing the packaged goods Suction bar is held. This measure ensures that the packaging material can also be fixed tightly can.

Vorzugsweise wird vor dem Erfassen des Verpackungsmaterials das freie Ende des Verpackungsmaterials mittels Vakuum fixiert, anschließend von der unteren Saugleiste mittels Vakuum an ihre zu diesem Zeitpunkt dem Packgut zugewandten Seite erfaßt und entsprechend der erforderlichen Länge von einer Vorratsrolle abgezogen. Dann wird das Verpackungsmaterial von der oberen Saugleiste an ihrer zu diesem Zeitpunkt dem Packgut zugewandten Seite mittels Vakuum erfaßt und oberhalb der oberen Saugleiste abgeschnitten.Preference is given to the detection of the packaging material the free end of the packaging material using vacuum fixed, then from the lower squeegee using Vacuum on their goods facing the packaged goods at this time  Page recorded and according to the required length of deducted from a supply roll. Then it will Packing material from the top squeegee to it at this point the side facing the packaged goods by means of vacuum detected and cut off above the upper squeegee.

Das erfindungsgemäß ausgestaltete Verfahren erlaubt ein schnelleres Verpacken mit einer Banderole, wobei die Banderole auch bei überlappenden Enden straff gespannt bleibt.The method designed according to the invention allows one faster packaging with a banderole, the The band is stretched tight even with overlapping ends remains.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird außerdem durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Vorrichtungsanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den diesbezüglichen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.The above task is also accomplished by a Device with the features of the device claim solved. Further advantageous configurations are the in this regard, refer back to dependent subclaims.

Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung weist in der quer zur Transportebene angeordneten Spaltebene mindestens eine obere und eine untere Saugleiste auf, die zum Spannen und Umlegen des Verpackungsmaterials in diese Spaltebene in vertikaler Richtung bewegbar sind. Um ein optimales Erfassen und anschließendes straffes Umlegen auch auf der Rückseite des Packguts zu gewährleisten, weisen die Saugleisten zwei gegenüber angeordnete Saugöffnungen und Lochreihen auf, die unabhängig voneinander betätigbar sind. Die Länge der saugenden Bereiche der Saugleiste entspricht der Breite des Verpackungsmaterials und kann gegebenenfalls variiert werden. Für das Erfassen des Verpackungsmaterials vor dem Abschneiden und bis zum Umlegen an die Rückseite des Packguts wird die erste Saugseite und danach die gegenüberliegende andere Saugseite verwendet. Vorzugsweise sind die Saugleisten mit zwei voneinander getrennt angeordneten Längsbohrungen versehen, in die jeweils mit den Saugöffnungen verbundene Kanäle münden. Um die Haftung des Verpackungsmaterials an den Saugleisten zu erhöhen, befindet sich im Bereich der Saugöffnungen ein abriebfester Gummibelag. The device designed according to the invention has in the at least the slit plane arranged transversely to the transport plane an upper and a lower squeegee for tensioning and moving the packaging material into this column level in are movable in the vertical direction. For optimal detection followed by a tight flap on the back To ensure the packaged goods, the suction strips have two opposite suction openings and rows of holes on the are independently operable. The length of the absorbent areas of the squeegee corresponds to the width of the Packaging material and can be varied if necessary. For capturing the packaging material before cutting and until it is folded over to the back of the packaged goods first suction side and then the other opposite Suction side used. The suction strips are preferably included two longitudinal bores arranged separately from each other provided, in each case connected to the suction openings Channels open. To ensure the liability of the packaging material to the Increasing squeegees is in the area of Suction openings are an abrasion-resistant rubber covering.  

Für das optimale Straffen des Verpackungsmaterials und Andrücken an das Packgut insbesondere im Bereich der Rückseite weisen die Saugleisten einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Saugöffnungen an den beiden Längsseiten angeordnet sind, die in Transportrichtung und gegen Transportrichtung zeigen. Des weiteren ist die Kante zwischen der der Transportfläche zugewandten Stirnseite der Saugleiste und der gegen die Transportrichtung zeigenden Längsseite als Radius ausgebildet. Vorzugsweise beträgt die Größe des Radius nahezu halbe Stirnseitenbreite.For the optimal tightening of the packaging material and Pressing on the packaged goods, especially in the area of On the back, the suction strips have one rectangular cross-section, with the suction openings on the two long sides are arranged in the direction of transport and point against the direction of transport. Furthermore, it is Edge between the end face facing the transport surface the suction bar and the one pointing towards the transport direction Longitude formed as a radius. The is preferably Size of the radius almost half the face width.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellen dar:In the following the invention is based on a Embodiment explained in more detail. They represent:

Fig. 1 die schematische Ansicht der Vorrichtung vor dem Erfassen des freien Endes des Verpackungsmaterials durch die untere Saugleiste; Figure 1 is a schematic view of the device before the free end of the packaging material is grasped by the lower suction bar.

Fig. 2 die schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Augenblick des Abschneidens; FIG. 2 shows the schematic representation of the device according to FIG. 1 at the moment of cutting off;

Fig. 3 die vergrößerte Teildarstellung mit bereits teil­ weise umwickeltem Packgut; Figure 3 shows the enlarged partial view with already partially wrapped packaged goods.

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung entsprechend Fig. 3 bei der die untere Saugleiste bereits das Ver­ packungsmaterial an der Rückseite des Packguts an­ gelegt hat; Fig. 4 is an enlarged view corresponding to Figure 3 in which the lower squeegee has already put the packing material on the back of the packaged item;

Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Darstellung, bei der das Verpackungsmaterial auf der Rückseite des Packguts überlappend aneinandergelegt ist, und Fig. 5 is a FIGS. 3 and 4 corresponding representation in which the packaging material is placed against one another in an overlapping at the back of the packaged goods, and

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der oberen Saugleiste im Schnitt. Fig. 6 is an enlarged view of the upper squeegee in section.

Die Darstellung in Fig. 1 zeigt schematisch das Packgut 1 auf einem Transporttisch 2 von dem es beispielsweise mittels einer entsprechenden, nicht dargestellten Schiebeeinrichtung geschoben wird. Es ist jedoch genauso möglich, auch hier Transportbänder oder Rollen vorzusehen. Das Packgut 1 besteht beispielsweise aus einem Stapel Kartonverpackungen, die für den Transport mit einer Banderole versehen werden sollen, um dann zum Befüllen wieder von der Banderole gelöst zu werden. Durch einen Spalt 3 getrennt ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Transportband 4 schematisch dargestellt, das ebenfalls durch andere gleichwirkende Mittel ersetzt werden kann. Oberhalb der Transportebene befindet sich eine Schneideinrichtung bestehend aus einem Schneidmesser 5 und einer Scherkante 6. Das freie Ende des Verpackungsmaterials, das mit seiner Breitseite quer zur Transportfläche angeordnet ist, wird von einer ebenfalls nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt. Eine obere Saugleiste 8 und eine untere Saugleiste 9 sind in diesem Verfahrensschritt oberhalb des Schneidmessers 5 angeordnet. Die Saugeinrichtung 10 fixiert mittels Vakuum das freie Ende des Verpackungsmaterials 7. Bei dem Verpackungsmaterial 7 kann es sich um eine Papierbahn oder auch Folienbahn und ähnliche geeignete Materialien handeln. Die schematisch dargestellten Saugleisten 8, 9 weisen gegenüber angeordnete Saugöffnungen 11, 12 auf.The illustration in FIG. 1 schematically shows the packaged goods 1 on a transport table 2 from which it is pushed, for example, by means of a corresponding sliding device, not shown. However, it is also possible to provide conveyor belts or rollers here as well. The packaged goods 1 consist, for example, of a stack of cardboard packaging which is to be provided with a banderole for transport, in order then to be detached from the banderole for filling. Separated by a gap 3 in the present exemplary embodiment, a conveyor belt 4 is shown schematically, which can also be replaced by other means having the same effect. A cutting device consisting of a cutting knife 5 and a shear edge 6 is located above the transport plane. The free end of the packaging material, which is arranged with its broad side transversely to the transport surface, is unwound from a supply roll, also not shown. An upper suction bar 8 and a lower suction bar 9 are arranged above the cutting knife 5 in this method step. The suction device 10 fixes the free end of the packaging material 7 by means of vacuum. The packaging material 7 can be a paper web or also a film web and similar suitable materials. The schematically illustrated suction strips 8 , 9 have suction openings 11 , 12 arranged opposite one another.

Die untere Saugleiste 9 erfaßt über ihre Saugöffnung 12 mittels Vakuum das freie Ende des Verpackungsmaterials 7, während gleichzeitig die Saugeinrichtung 10 das freie Ende frei gibt. Die untere Saugleiste 9 bewegt sich nun durch den Spalt 3 hindurch in den Bereich unterhalb der Transportebene soweit, daß die Länge für die Umhüllung des Packguts 1 ausreichend ist. Die obere Saugleiste 8 bewegt sich wie in der Fig. 2 dargestellt unterhalb des Schneidmessers 5 um dort das Verpackungsmaterial 7 ebenfalls über die Saugöffnung 12 zu fixieren. Anschließend wird das Verpackungsmaterial 7 mit dem Schneidmesser 5 durchtrennt. Die Bewegung der oberen und unteren Saugleiste 8, 9 erfolgt mittels Servomotoren mit entsprechender Steuerung. The lower suction bar 9 detects via its suction opening 12 by means of vacuum the free end of the packaging material 7 , while at the same time the suction device 10 releases the free end. The lower suction bar 9 now moves through the gap 3 into the area below the transport plane to such an extent that the length is sufficient for the wrapping of the packaged goods 1 . The upper suction bar 8 moves, as shown in FIG. 2, below the cutting knife 5 in order to also fix the packaging material 7 there via the suction opening 12 . The packaging material 7 is then cut with the cutting knife 5 . The upper and lower suction bars 8 , 9 are moved by means of servomotors with appropriate control.

Fig. 3 zeigt nun das bereits auf dem Transportband 4 befindende Packgut 1, das durch eine nicht dargestellte Schiebeeinrichtung über Spalt 3 hinweg gegen das gespannte Verpackungsmaterial 7 bewegt wurde und infolgedessen aufgrund des Nachgebens der oberen und unteren Saugleiste auf der Vorderseite und der Unterseite straff mit Verpackungsmaterial 7 umhüllt ist. Die Saugleisten 8, 9 bewegen sich unter Wahrung der Spannung des Verpackungsmaterials 7 aufeinander zu, wobei das Verpackungsmaterial 7 über den Radius 13 der Saugleiste 8, 9 geführt wird. In den Fig. 3 bis 5 ist schematisch noch eine Heizeinrichtung 14 dargestellt, die mit der oberen Saugleiste 8 verfahren wird, um nach vollständiger Umhüllung des Packguts 1 das Verpackungsmaterial 7, beispielsweise bei Verwendung von heißsiegelfähigem Papier, zu verschweißen. Fig. 3 is now the exploiting Dende already on the conveyor belt 4 packaged goods 1, which has been moved by an unillustrated pushing means via gap 3 away from the tensioned packaging material 7 and, consequently, due to the yielding of the upper and lower suction strip on the front and the bottom tightly with Packaging material 7 is wrapped. The suction strips 8 , 9 move towards one another while maintaining the tension of the packaging material 7 , the packaging material 7 being guided over the radius 13 of the suction strip 8 , 9 . In FIGS. 3 to 5 have a heater 14 is schematically shown, which is moved with the upper suction bar 8 to the packaging material 7 to be welded after the complete enclosure of the packaged item 1, for example with the use of heat-sealable paper.

In Fig. 4 ist die untere Saugleiste 9 bereits oberhalb des Transportbandes 4, wobei während dieser Bewegung das Verpackungsmaterial 7 von der Saugöffnung 11 übernommen wurde. Infolgedessen gelangt das Verpackungsmaterial mit seiner ersten Lasche in die in der Fig. 4 dargestellten anliegenden Stellung am Packgut. Diese Stellung wird durch die Ausgestaltung der Saugleisten unterstützt. Die Saugleiste weist auf der zu diesem Zeitpunkt im Packgut 1 zugewandten oberen Kante 16 einen nur geringen Radius im Vergleich zu der gegenüberliegenden Kante auf, von der der Radius 13 ausgebildet wird.In FIG. 4, the lower suction bar 9 is already above the conveyor belt 4, wherein the packaging material has been taken over 7 from the suction port 11 during this movement. As a result, the packaging material with its first flap reaches the position on the packaged goods shown in FIG. 4. This position is supported by the design of the suction strips. On the upper edge 16 facing the packaged goods 1 at this time, the suction bar has only a small radius compared to the opposite edge from which the radius 13 is formed.

In Fig. 5 ist auch die obere Saugleiste hinter dem Packgut und drückt die Schlußlasche 15 mit der entsprechenden Saugöffnung 11 und der dem Packgut 1 zugewandten Seite gegen das Packgut.In FIG. 5 the upper suction bar is also behind the packaged goods and presses the closing flap 15 with the corresponding suction opening 11 and the side facing the packaged goods 1 against the packaged goods.

Aus Fig. 6 schließlich, ist beispielhaft die obere Saugleiste 8 im Querschnitt dargestellt und zeigt die an gegenüberliegenden Seiten der Saugleiste angeordneten Saugöffnungen 11, 12. Die Saugöffnungen 11, 12 sind über die in Längsrichtung der Saugleiste verlaufenden Bohrungen 17 bzw. 18 ansteuerbar. Die Saugleiste weist eine Vielzahl von Saugöffnungen 11, 12, auf die über Kanäle 19 mit der jeweiligen Bohrung 17, 18 verbunden sind. Die Saugleiste weist im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei jedoch an der einen Ecke ein Radius 13 ausgebildet ist, der nahezu die Hälfte der Breite der Saugleiste besitzt. In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Radius 8 mm und die Breite 20 mm. Zur Verbesserung der Haftung sind abriebfeste Gummibeläge 20 im Bereich der Saugöffnungen 11, 12 angeordnet.Finally, from FIG. 6, the upper suction bar 8 is shown in cross section by way of example and shows the suction openings 11 , 12 arranged on opposite sides of the suction bar. The suction openings 11 , 12 can be controlled via the bores 17 and 18 running in the longitudinal direction of the suction bar. The suction bar has a plurality of suction openings 11 , 12 , which are connected to the respective bore 17 , 18 via channels 19 . The squeegee essentially has a rectangular cross section, but a radius 13 is formed at one corner, which has almost half the width of the squeegee. In one embodiment, the radius is 8 mm and the width is 20 mm. To improve the adhesion, abrasion-resistant rubber coverings 20 are arranged in the area of the suction openings 11 , 12 .

Mit einer derart ausgestalteten Vorrichtung konnte die Verpackung von Packgut mit einer Geschwindigkeit von 30 Takten pro Minute erreicht werden.With such a device, the Packing of packaged goods at a speed of 30 Cycles per minute can be achieved.

Claims (8)

1. Verfahren zum Verpacken von Packgut mit einer Banderole, bei dem das Packgut mit der Vorderseite gegen ein quer zur Transportrichtung des Packgutes angeordnetes Verpackungsmaterial geführt und das Verpackungsmaterial anschließend durch die Weiterbewegung des Packgut um dieses gelegt und auf der Rückseite befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß

• - das Verpackungsmaterial (7) vor dem Umlegen zuerst von übereinander angeordneten Saugleisten (8, 9) erfaßt und festgehalten wird, anschließend durch Auseinanderfahren der Saugleisten gespannt und dann auf die erforderliche Länge abgeschnitten wird,
• - nach dem Abschneiden das Packgut (1) zwischen den Saugleisten (8, 9) hindurchbewegt wird, wobei das Verpackungsmaterial (7) straff um das Packgut (1) gelegt wird, indem die Saugleiste (8, 9) entsprechend aufeinander zu verfahren werden,
• - nachdem die Hinterkante des Packguts (1) die Saugleisten (8, 9) passiert hat, die Saugleiste aufeinander zu hinter das Packgut bewegt werden und das Verpackungsmaterial (7) auf der Rückseite überlappend angelegt wird.

1. A method for packaging packaged goods with a banderole, in which the packaged goods are guided with the front against a packaging material arranged transversely to the transport direction of the packaged goods and the packaging material is then placed around it by the further movement of the packaged goods and fastened on the back , that

• the packaging material ( 7 ) is first grasped and held by suction strips ( 8 , 9 ) arranged one above the other before being folded over, then stretched by moving the suction strips apart and then cut to the required length,
• - After cutting, the packaged goods ( 1 ) are moved between the suction strips ( 8 , 9 ), the packaging material ( 7 ) being placed tightly around the packaged goods ( 1 ) by moving the suction strips ( 8 , 9 ) towards one another accordingly,
• - After the rear edge of the packaged goods ( 1 ) has passed the suction strips ( 8 , 9 ), the suction strips have to be moved towards one another behind the packaged goods and the packaging material ( 7 ) is laid overlapping on the back.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Bewegung der Saugleisten (8, 9) hinter das Packgut (1) mittels der Saugleisten das Verpackungsmaterial (7) straff um die jeweilige hintere Kante des Packgutes gezogen wird, indem das Verpackungsmaterial an der zu diesem Zeitpunkt dem Packgut zugewandten Seite der Saugleiste gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that during the movement of the suction strips ( 8 , 9 ) behind the packaged goods ( 1 ) by means of the suction strips, the packaging material ( 7 ) is pulled tight around the respective rear edge of the packaged goods by the packaging material the side of the suction bar facing the packaged goods is held at this time. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erfassen des Verpackungsmaterials (7) das freie Ende mittels Vakuum fixiert wird, anschließend von der unteren Saugleiste (9) mittels Vakuum an ihre zu diesem Zeitpunkt dem Packgut zugewandten Seite erfaßt und entsprechend der erforderlichen Länge von einer Vorratsrolle abgezogen, dann von der oberen Saugleiste (8) mit ihrer zu diesem Zeitpunkt dem Packgut zugewandten Seite mittels Vakuum erfaßt und oberhalb der oberen Saugleiste geschnitten wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before the detection of the packaging material ( 7 ) the free end is fixed by means of vacuum, then detected by the lower suction bar ( 9 ) by means of vacuum on its side facing the packaged goods at this time and drawn off from a supply roll according to the required length, then gripped by the upper suction bar ( 8 ) with its side facing the packaged goods at that time by means of vacuum and cut above the upper suction bar. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer ersten Transportfläche und einer zweiten Transportfläche für das Packgut, wobei zwischen der ersten und der zweiten Transportfläche ein Spalt vorgesehen ist, in dem das Verpackungsmaterial vor dem Verpacken gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der quer zur Transportebene angeordneten Spaltebene mindestens eine obere (8) und eine untere (9) Saugleiste angeordnet ist, die zum Spannen und Umlegen des Verpackungsmaterials (7) in dieser Spaltebene in vertikaler Richtung bewegbar sind.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a first transport surface and a second transport surface for the packaged goods, wherein a gap is provided between the first and the second transport surface, in which the packaging material is held before packaging, characterized in that At least one upper ( 8 ) and one lower ( 9 ) suction bar is arranged in the split plane arranged transversely to the transport plane, and can be moved in the vertical direction in this split plane for tensioning and folding over the packaging material ( 7 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleisten (8, 9) zwei gegenüber angeordnete Saugöffnungen (11, 12) oder Lochreihen aufweisen, die unabhängig voneinander betätigbar sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the suction strips ( 8 , 9 ) have two suction openings ( 11 , 12 ) or rows of holes arranged opposite one another, which can be actuated independently of one another. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleiste (8, 9) mit zwei voneinander getrennt angeordneten Längsbohrungen (17, 18) versehen sind, in die jeweils mit den Saugöffnungen (11, 12) verbundene Kanäle (16) münden.6. The device according to claim 5, characterized in that the suction strip ( 8 , 9 ) are provided with two longitudinal bores ( 17 , 18 ) which are arranged separately from one another and into which channels ( 16 ), each connected to the suction openings ( 11 , 12 ), open. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugöffnungen (11, 12) ein abriebfester Gummibelag (20) angeordnet ist. 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that an abrasion-resistant rubber covering ( 20 ) is arranged in the region of the suction openings ( 11 , 12 ). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleisten (8, 9) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Saugöffnungen (11, 12) an den beiden Längsseiten angeordnet sind, die in Transportrichtung und gegen Transportrichtung zeigen, und an die Kante zwischen der der Transportfläche zugewandten Stirnseite und der gegen die Transportrichtung zeigenden Längsseite als Radius (13) vorzugsweise mit der nahezu halben Stirnseitenbreite, ausgebildet ist.8. Device according to one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the suction strips ( 8 , 9 ) have a substantially rectangular cross section, the suction openings ( 11 , 12 ) being arranged on the two longitudinal sides, in the transport direction and against Show transport direction, and is formed on the edge between the end face facing the transport surface and the longitudinal side pointing against the transport direction as a radius ( 13 ), preferably with almost half the end face width.