DE19637096C2 - Vorrichtung zum Befüllen einer Form - Google Patents
Vorrichtung zum Befüllen einer FormInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen einer Form einer
Formling-Presse mit Schüttgutmasse, bei der ein Füllförderband über die
Form nach vorne und zurück bewegbar ist, bei der das Füllförderband in der
zurückbewegten Stellung einem Fülltrichter mit Dosiereinrichtung zugeord
net ist, bei der das Füllförderband mit einem Fördertrum zur Abgabe von
gespeicherter Schüttgutmasse versehen ist und das Fördertrum bei Bewegung
des Füllförderbandes über der Form mittels eines Antriebs am Füllförder
band eingeschaltet ist, und bei der zur Abgabe von gespeicherter Schüttgut
masse eine steuernde Kopplung der Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums
mit der Bewegung des Füllförderbandes vorgesehen ist.
Bei einer durch die Praxis bekannten Vorrichtung dieser Art, die in der bei
liegenden Zeichnung in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ist ein Füllspeicher 1 mit
einer relativ schmalen Auslassöffnung versehen, die voll öffenbar und
schließbar ist und aus der die Schüttgutmasse auf einen Füllwagen 2 gelangt.
Der Füllwagen 2 ist im Wesentlichen von einem nach oben und unten offe
nen Kastenrahmen 3 gebildet, der in dem Stellungsbereich, in dem er gefüllt
wird, nach unten mittels einer ortsfesten Schließplatte 4 geschlossen ist. Als
Fördermittel 5 sind in dem Kastenrahmen 3 Förderschaufeln 6 vorgesehen,
die im Gegenuhrzeigersinn rotieren und ein Rührwerk bilden. Der Füllwagen
2 ist samt den Fördermitteln 5 in Richtung eines Doppelpfeils 7 über einer
Form 8 hin- und herbewegbar. Die Form 8 bildet Formhöhlungen 9, die je
weils einem herzustellenden Formling entsprechen und in Reihen, in Quer
reihen und Längsreihen, angeordnet sind.
Bei der bekannten Vorrichtung wird die Form gefüllt, wenn der Kasten
rahmen von hinten nach vorne fährt, wobei die hinteren Formhöhlungen in
der Dichte besser gefüllt werden als die vorderen. Dieser Effekt wird auch
durch die Förderschaufeln nicht, wie gewünscht, ausreichend vermieden, die
nur bei einem zweiten Teil der Vorwärtsbewegung angeschaltet sind. Die
Förderschaufeln haben ihrerseits die Wirkung, dass die in Richtung der För
derschaufeln hintereinander angeordneten Formhöhlungen nicht gleichmäßig
dicht gefüllt werden. Die ungleichmäßige Füllung der Formhöhlungen führt
zu ungleich hohen gepressten Formlingen; dies ist unerwünscht, auch wenn
die Abmessungs-Ungleichheit nur gering ist. Die Verschiedenheit der Fül
lung der Formhöhlungen besteht darin, dass die verschiedenen Füllungen
nicht die gleiche Dichte haben; es sind stets alle Formhöhlungen bis oben
hin gefüllt. Die weniger dichte Füllung führt zu einem niedrigeren Formling
als die dichtere Füllung. Die Ungleichheit der Höhe der Formlinge liegt im
1/10 mm-Bereich, ist durch die innere Auffederung der Ober- und Unter
stempel aufweisenden Formwerkzeuge bedingt und ist insbesondere beim
Stapeln der Formlinge störend.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 67 50 700 U
bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist zwischen dem Antrieb des Fördertrums
und dem Antrieb des Füllförderbandes ein Über/Untersetzungsgetriebe vor
gesehen. Zum Füllen der Form wird das Füllförderband nach vorne bewegt.
Somit addieren sich die Bewegung des Fördertrums und die Bewegung des
Füllförderbandes. Die Schüttgutmasse weist daher in horizontaler Richtung
nach vorne eine Bewegungskomponente dieser addierten Bewegungen, also
eine erhebliche horizontale Geschwindigkeit auf. Die Schüttgutmasse fällt
mit dieser horizontalen Bewegungskomponente vom Füllförderband in die
Form, was bei beschleunigtem Betrieb der Vorrichtung zu Unregelmäßigkei
ten bei der Füllung der Form führt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs ge
nannten Art zu schaffen, bei der die Dichte der Schüttgutmasse-Füllungen
von Formhöhlung zu Formhöhlung vergleichmäßigt ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Antrieb am Füllförderband nur
bei der Zurückbewegung des Füllförderbandes eingeschaltet ist, wobei sich
die Bewegung des Fördertrums und die Bewegung des Förderbandes kom
pensieren, und dass für die Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums eine
Steuerung mit einem Positions-Istwert und einem Positions-Sollwert vorge
sehen ist und die Zurückbewegung des Füllförderbandes den Positions-
Istwert für den Positions-Sollwert der Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums
gibt, derart, dass die vorne vom Fördertrum herabfallende Schütt
gutmasse keinerlei horizontale Bewegungskomponente hat.
Die Bewegung des Fördertrums und die Bewegung des Förderbandes kom
pensieren einander in etwa und die Schüttgutmasse fällt vom vorderen Ende des
Füllförderbandes geradlinig nach unten. Hierdurch wird eine gleichmäßige
Füllung aller Formhohlräume mit nur einem Bewegungsweg des Füllförder
bandes verbessert. Es wird die für eine Formfüllung bestimmte Schüttgut
masse in ihrer Gesamtheit flächendeckend über die Form gebracht.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Füllungen der Formhöhlungen
gegeben, deren Dichte von Füllung zu Füllung bzw. von Formhöhlung zu
Formhöhlung sehr gut vergleichmäßigt ist. Dies beruht, wie angenommen
wird, darauf, dass die Schüttgutmasse nicht von einem Rührwerk bearbeitet
und dadurch verdichtet wird. Die Schüttgutmasse fällt, über die Länge des
Fördertrums gesehen, an jeder Stelle gleich auf das Fördertrum und fällt bei
der Bewegung des vorderen Endes des Fördertrums über die Form hin an
jeder Stelle des Bewegungswegs gleich in die Formhöhlungen. Die Abmes
sungen der in den Formhöhlungen einer Form bei einem Pressenhub herge
stellten Formlinge sind vergleichmäßigt.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn der Fülltrichter sich
mit einer Auslassöffnung quer über das Fördertrum erstreckt. Die gleich
mäßigere Verteilung der Schüttgutmasse quer über das Fördertrum verbes
sert die Gleichmäßigkeit der Füllungen der Form.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Fülltrichter
eine in der Öffnungsweite einstellbare Auslassöffnung aufweist. Auf diese
Weise lässt sich die Menge an Schüttgutmasse, die auf dem Fördertrum ver
teilt wird, verbessert an den jeweiligen Bedarf der gerade zu füllenden Form
anpassen.
Die Schüttgutmasse ist auf dem Fördertrum stets über eine bestimmte Lade
strecke hin vorgesehen. Es ist möglich, die Ladestrecke unabhängig von der
jeweiligen Form stets gleich lang zu wählen und überschüssige Schüttgut
masse abzuwerfen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch,
wenn die Länge der Ladestrecke mittels der Dosiereinrichtung einstellbar ist.
Die Länge der Ladestrecke wird also an die entsprechende Abmessung der
jeweils zu befüllenden Form angepasst. Dasselbe Füllförderband ist für
Formen verschiedener Abmessungen verwendbar.
Die Schüttgutmasse ist zumeist eine Kalksandsteinmasse; die Schüttgutmasse
ist jedoch z. B. auch eine Gipsmasse, wie sie bei der Abfallgipsverarbeitung
anfällt. Aufgrund der Erfindung wird auch eine durch die Schüttgutmasse
bedingte starke Abnutzung von Rührwerkzeugen vermieden, wobei diese
Abnutzung bisher als sehr störend empfunden wird. Das Fördertrum ist in
der Regel entlang seinen beiden längsverlaufenden Außenrändern mit einer
wandungs- oder simsartigen Begrenzung versehen, um der Schüttgutmasse
seitlich Halt zu geben. Sämtliche Formhöhlungen der Form werden bei nur
einer Bewegung über die Form hin gefüllt. Die Bewegung erfolgt in der Re
gel in Richtung der aus der kleineren Zahl von Formhöhlungen bestehenden
Reihe, d. h. quer zu der aus der größeren Zahl von Formhöhlungen beste
henden Reihe.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darge
stellt und zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Befüllen einer Form und
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 gehört zu einer nicht näher gezeigten
Formling-Presse, zu deren Formwerkzeug eine Form 10 gehört, die Form
höhlungen 11 bildet, die in längeren Reihen und kürzeren Reihen angeordnet
sind. Der Form 10 ist ein Füllförderband 12 zugeordnet, das eine Antriebs
walze 13 umfasst und ein Fördertrum 14 bildet. Das Füllförderband 12 ist
gemäß einem Doppelpfeil 15 über der Form 10 nach vorne und zurück
fahrbar, und das Fördertrum 14 ist gemäß einem Pfeil 16 nach vorne antreib
bar. Den beiden Längsrändern des Fördertrums ist je eine Begrenzung 17
zugeordnet. Dem Füllförderband 12 ist ein Fülltrichter 18 zugeordnet, der
an der Unterseite eine Auslassöffnung aufweist, die von einem Schieber
einer Dosiereinrichtung 19 überdeckt ist.
Das Füllförderband 12 ist horizontal verfahrbar. In der hinteren Stellung
befindet es sich außerhalb der Formling-Presse in Beladestellung. Dazu wird
die Auslassöffnung des Fülltrichters 18 um einen einstellbaren Betrag geöff
net. Anschließend wird das Füllförderband 12 mit einer langsamen Ge
schwindigkeit über die Antriebswalze 13 nach rechts bewegt. Während
dieser Bewegung wird Schüttgutmasse mit einer bestimmten Höhe, die der
Stellung des dosierenden Schiebers entspricht, auf das Füllförderband 12
geladen. Mit Hilfe dieser Dosiermöglichkeit wird immer so viel Schüttgut
masse auf das Füllförderband 12 dosiert, wie zur Befüllung der gerade ver
wendeten Form benötigt wird. Wenn das Füllförderband 12 entlang seiner
Ladestrecke beladen ist, stoppt es und der dosierende Schieber am Fülltrich
ter 18 wird geschlossen. Wenn sich die Formling-Presse in der Befüllposition
befindet, dann wird das Füllförderband 12 in seiner Gesamtheit schnell nach
vorne in die Presse bewegt. Das Füllförderband 12 stoppt automatisch, wenn
die vordere Endlage am vorderen Ende der Form erreicht ist. Nun wird das
Füllförderband 12 wieder nach hinten herausgefahren und gleichzeitig die
Antriebswalze 13 angetrieben. Die Geschwindigkeit der Antriebswalze 13 ist
von entscheidender Bedeutung. Sie ist so gewählt, dass sich während der
Rückwärtsbewegung des Füllförderbandes 12 die Schüttgutmasse relativ zur
Formling-Presse nicht in horizontaler Richtung bewegt. Um das mit hoher
Geschwindigkeit zu gewährleisten, benutzt man ein elektronisches Getriebe.
Das bedeutet, dass während dieser Bewegung der Positions-Istwert der Fahr
achse als Positions-Sollwert der Antriebsachse für die Antriebswalze 13 des
Füllförderbandes 12 benutzt wird. Damit ist sichergestellt, dass die Schütt
gutmasse ohne horizontale Bewegung einfach nach unten in die Form fällt.
Überschüssige Schüttgutmasse wird durch einen Abstreifer, welcher mit dem
Antrieb des Füllförderbandes 12 mechanisch gekoppelt ist, entfernt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Befüllen einer Form einer Formling-Presse mit Schütt
gutmasse,
bei der ein Füllförderband über die Form nach vorne und zurück be wegbar ist,
bei der das Füllförderband in der zurückbewegten Stellung einem Fülltrichter mit Dosiereinrichtung zugeordnet ist,
bei der das Füllförderband mit einem Fördertrum zur Abgabe von gespeicherter Schüttgutmasse versehen ist und das Fördertrum bei Bewegung des Füllförderbandes über der Form mittels eines Antriebs am Füllförderband eingeschaltet ist,
und bei der zur Abgabe von gespeicherter Schüttgutmasse eine steu ernde Kopplung der Nach-vorne-Bewegung des Fördertrums mit der Bewegung des Füllförderbandes vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb am Füllförderband (12) nur bei der Zurückbewegung des Füllförderbandes (12) eingeschaltet ist, wobei sich die Bewegung des Fördertrums (14) und die Bewegung des Förderbandes (12) kompensie ren, und
dass für die Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums (14) eine Steuerung mit einem Positions-Istwert und einem Positions-Sollwert vorgesehen ist und die Zurückbewegung des Füllförderbandes (12) den Positions-Istwert für den Positions-Sollwert der Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums gibt, derart, dass die vorne vom Fördertrum herabfallende Schüttgut masse keinerlei horizontale Bewegungskomponente hat.
bei der ein Füllförderband über die Form nach vorne und zurück be wegbar ist,
bei der das Füllförderband in der zurückbewegten Stellung einem Fülltrichter mit Dosiereinrichtung zugeordnet ist,
bei der das Füllförderband mit einem Fördertrum zur Abgabe von gespeicherter Schüttgutmasse versehen ist und das Fördertrum bei Bewegung des Füllförderbandes über der Form mittels eines Antriebs am Füllförderband eingeschaltet ist,
und bei der zur Abgabe von gespeicherter Schüttgutmasse eine steu ernde Kopplung der Nach-vorne-Bewegung des Fördertrums mit der Bewegung des Füllförderbandes vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb am Füllförderband (12) nur bei der Zurückbewegung des Füllförderbandes (12) eingeschaltet ist, wobei sich die Bewegung des Fördertrums (14) und die Bewegung des Förderbandes (12) kompensie ren, und
dass für die Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums (14) eine Steuerung mit einem Positions-Istwert und einem Positions-Sollwert vorgesehen ist und die Zurückbewegung des Füllförderbandes (12) den Positions-Istwert für den Positions-Sollwert der Nach-Vorne-Bewegung des Fördertrums gibt, derart, dass die vorne vom Fördertrum herabfallende Schüttgut masse keinerlei horizontale Bewegungskomponente hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fülltrichter (18) sich mit einer Auslassöffnung quer über das
Fördertrum (14) erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fülltrichter (18) eine in der Öffnungsweite einstellbare Auslass
öffnung aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schüttgutmasse über eine Ladestrecke auf dem Fördertrum (14)
vorgesehen ist und die Länge der Ladestrecke mittels der Dosiereinrich
tung (19) einstellbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996137096 DE19637096C2 (de) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Vorrichtung zum Befüllen einer Form |
NL1006633A NL1006633C2 (nl) | 1996-09-12 | 1997-07-21 | Inrichting voor het vullen van een vorm. |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19637096A1 DE19637096A1 (de) | 1998-03-19 |
DE19637096C2 true DE19637096C2 (de) | 2003-04-17 |
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ID=7805386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1996137096 Expired - Lifetime DE19637096C2 (de) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Vorrichtung zum Befüllen einer Form |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE19637096C2 (de) |
NL (1) | NL1006633C2 (de) |
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- 1996-09-12 DE DE1996137096 patent/DE19637096C2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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