DE19634444A1 - Verbindungsanordnung - Google Patents
VerbindungsanordnungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Verbin
dungsanordnung, insbesondere auf eine Verbindungsanord
nung mit einer Dichtung, insbesondere einer Abdeckdich
tung, die mindestens teilweise eine ein Schmiermittel
enthaltende Kammer definiert.
Kugelverbindungsanordnungen verwenden im allgemeinen ein
Gehäuse mit einer Sockelkammer, in der ein Kugelendteil
eines Stummelgliedes angeordnet ist. Ein Schaftteil des
Stummelgliedes erstreckt sich axial aus dem Gehäuse her
aus. Eine Abdeckdichtung oder eine Dichtung steht mit dem
Gehäuse und dem Schaftteil des Stummelglieds in Eingriff,
um den Eintritt von in der Umgebung vorhandener Verunrei
nigung in das Gehäuse zu verhindern. Die Abdeckdichtung
arbeitet mit dem Gehäuse und dem Stummelglied zusammen,
um eine Kammer zu bilden, die ein Schmiermittel, wie bei
spielsweise ein geeignetes Fett, enthält.
Zur Verhinderung eines übermäßigen Schmiermitteldrucks in
der Kammer ist ein Schlitz in der Abdeckdichtung vorgese
hen, um das Herausfließen von Schmiermittel aus der Kam
mer zu ermöglichen. Unglücklicherweise können externe
Verunreinigungen in die Schmiermittelkammer durch den
Schlitz in der Seitenwand der Abdeckdichtung eintreten.
Zudem hat die Ausbildung des Schlitzes in der Abdeckdich
tung einen gesonderten Arbeitsvorgang erforderlich ge
macht und hat so die Kosten der Kugelgelenkanordnung er
höht. Eine bekannte Kugelverbindungsanordnung mit diesem
Aufbau ist in US-PS 3 208 290 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung sieht eine neue und verbesserte
Verbindungsanordnung vor mit einem Glied, welches sich
von einem Gehäuse erstreckt und relativ zum Gehäuse be
weglich ist. Eine flexible Dichtungswand ist mit dem Ge
häuse und dem beweglichen Glied, welches sich aus dem Ge
häuse herauserstreckt, verbunden. Die Dichtungswand defi
niert mindestens teilweise eine Kammer, die Schmiermittel
unter Druck enthält. Eine Öffnung oder eine Ablaßöffnung
ist in der Dichtungswand ausgebildet.
Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Erfindung drückt ein
Halter gegen die Dichtungswand und blockiert die Ablaß
öffnung dann, wenn der Strömungsmitteldruck in der Kammer
kleiner ist als ein vorbestimmter Druck. Wenn der
Schmiermitteldruck in der Kammer den vorbestimmten Druck
übersteigt, so bewegen sich der Halter und die Dichtungs
wand relativ zueinander unter dem Einfluß des Schmiermit
teldrucks. Die Relativbewegung zwischen dem Halter und
der Dichtungswand ermöglicht den Auslaß von Schmiermittel
aus der Kammer. Wenn der Schmiermitteldruck in der Kammer
gleich oder kleiner ist als der vorbestimmte Druck, so
blockiert der Halter die Öffnung in der Dichtungswand, um
das Eintreten von Verunreinigungen in die Kammer zu ver
hindern.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispie
len anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Teilschnitt einer Kugelverbindungsanordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils der Ku
gelverbindungsanordnung der Fig. 1, wobei die Art
und Weise dargestellt ist, wie ein Haltering eine
Ablaßöffnung in einer Abdeckdichtung blockiert;
und
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht im allgemeinen ähn
lich Fig. 2, wobei hier die Art und Weise darge
stellt ist, in der übermäßiger Schmiermitteldruck
von einer Kammer in der Abdeckdichtung abgelassen
wird.
Die gemäß der Erfindung aufgebaute Kugelverbindungsanord
nung 10 ist in Fig. 1 gezeigt. Die Kugelverbindungsanord
nung 10 weist ein Gehäuse 12 auf. Im dargestellten Aus
führungsbeispiel der Erfindung ist das Gehäuse aus einem
Metallblechrohling gestanzt. Es ist jedoch auch möglich,
das Gehäuse 12 in irgendeiner anderen Weise wenn ge
wünscht, auszubilden. Beispielsweise könnte das Gehäuse
12 ein Metallgußstück sein.
Das Gehäuse 12 definiert eine Sockelkammer 14 mit einer
im ganzen zylindrischen Konfiguration. Ein bewegliches
Stummelglied 16 besitzt einen Kugelendteil 18, der in der
Sockelkammer 14 angeordnet ist. Der Kugelendteil 18 des
Stummelglieds 16 ist als ein Teil einer Kugel ausgebil
det.
Ein im ganzen zylindrisches Schaftteil 22 des Stummel
glieds 16 erstreckt sich axial von dem Kugelendteil 18
nach außen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Er
findung sind der Schaftteil 22 und der Kugelendteil 18
des Stummelglieds 16 als ein Stück aus Metall geschmie
det. Der Kugelendteil 18 und das Stummelglied 16 können
jedoch auch irgendeinen anderen Aufbau und andere Konfi
gurationen besitzen, wie dies an sich bekannt ist.
Ein ringförmiger Außenlagersitz 26 ist in der Sockelkam
mer 14 angeordnet. Ein ringförmiger Innenlagersitz 28 ist
in der Sockelkammer 14 in koaxialer Beziehung mit dem Au
ßenlagersitz 26 angeordnet. Die ringförmigen Außen- und
Innenlagersitze 26 und 28 sind aus einem geeigneten Poly
mermaterial geformt. Eine Metallschraubenfeder 30 drückt
den Innenlagersitz 28 gegen den Kugelendteil 18 des Stum
melglieds 16 und preßt den Kugelendteil des Stummelglieds
gegen den Außenlagersitz 26. Die Außen- und Innenlagersit
ze 26 und 28 arbeiten zusammen, um das Stummelglied 16 zu
tragen, und zwar für eine universelle seitliche Kippbewe
gung gegenüber der dargestellten aufrechten oder anfäng
lichen Position gemäß Fig. 1. Zudem tragen die Lagersitze
26 und 28 das Stummelglied 16 zur Drehbewegung um eine
Längsmittelachse 34 des Stummelgliedes.
Der allgemeine Aufbau des Gehäuses 12, des Stummelglieds
16 und der äußeren und inneren Lagersitze 26 und 28 ist
der gleiche, wie dies in US-PS 5 066 160 beschrieben ist.
Es ist auch möglich, daß die Kugelverbindungsanordnung 10
eine unterschiedliche Konstruktion besitzt, wenn dies ge
wünscht ist. In der Tat könnte die Kugelverbindungsanord
nung 10 eine Verbindungsanordnung sein mit einer Kon
struktion, die sich von der einer Kugel- und Sockelkon
struktion unterscheidet.
Eine verbesserte Abdeckdichtung 40 (Fig. 1) dichtet ge
genüber dem Gehäuse 12 und dem Stummelglied 16 ab, um den
Eintritt von Verunreinigungen aus der Umgebung um die Ku
gelverbindungsanordnung 10 herum in die Sockelkammer 14
zu verhindern. Zudem arbeitet die Abdeckdichtung 40 mit
dem Gehäuse 12 und dem Stummelglied 16 zusammen, um eine
Kammer 42 zu bilden, in der ein Körper oder eine Menge an
Schmiermittel 44 angeordnet ist. Das Schmiermittel 44
schmiert den Kugelendteil 18 des Stummelglieds 16 und die
Lagersitze 26 und 28, um die Betriebslebensdauer der Ku
gelverbindungsanordnung 10 zu erhöhen.
Die Abdeckdichtung 40 besitzt eine flexible Dichtungswand
48, die aus einem geeigneten Polymermaterial geformt ist.
Beispielsweise könnte die Dichtungswand 48 aus einer Ver
bindung Nr. 1806-85A Urethan hergestellt werden, was von
der Firma Trostel verfügbar ist. Das Schmiermittel 44
kann irgendein geeignetes Fett oder anderes Schmiermate
rial sein.
Die Dichtungswand 48 besitzt einen Innenendteil 50, der
eine zylindrische Innenseitenoberfläche 52 aufweist, die
in Abdichteingriff mit dem Gehäuse 12 vorgesehen ist. Zu
dem besitzt die Dichtungswand 48 einen Außenendteil 54
mit einer zylindrischen Innenseitenoberfläche 56, die in
Dichteingriff oder Dichtberührung mit einer im ganzen zy
lindrischen Außenseitenoberfläche 58 des Schaftteils 22
angeordnet ist.
Ein toroidförmiger Haltering 62 (Fig. 2) ist in einer
Ringnut 64 in dem Außenendteil 54 der Abdeckdichtung 40
vorgesehen. Der Haltering 62 preßt die zylindrische In
nenseitenoberfläche 56 auf den Außenendteil 54 der Ab
dichtdichtungswand 48, und zwar in dichtem Abdichtein
griff mit der Außenseitenoberfläche 58 am Stummelglied
16. Wenn gewünscht, könnte der Innenendteil 50 (Fig. 1)
der Abdeckdichtung 40 gegen das Gehäuse 12 gepreßt wer
den, und zwar durch einen Haltering ähnlich dem Haltering
62.
Gemäß einem der Merkmale der Erfindung wird eine Ablaß
öffnung 70 (Fig. 2) in der Abdichtdichtungsseitenwand 48
gebildet, um übermäßigen Schmiermitteldruck aus der Kam
mer 42 abzulassen. Der Haltering 62 blockiert die Ablaß
öffnung 70 in der in Fig. 2 gezeigten Art und Weise, wenn
der Schmiermitteldruck in der Kammer 42 kleiner ist als
ein vorbestimmter Druck. Wenn der Schmiermitteldruck in
der Kammer 42 übermäßig groß wird, so bewegt sich der
Haltering 62 und die Abdichtdichtungswand 48 relativ zu
einander (Fig. 3), und zwar unter dem Einfluß des Strö
mungsmitteldrucks angelegt gegen den Haltering und die
Dichtungswand durch das Schmiermittel 44.
Die Relativbewegung zwischen dem Ablaßring 62 und der Ab
dichtdichtungswand 48 unter dem Einfluß von übermäßigem
Schmiermitteldruck ermöglicht die Strömung oder den Fluß
des Schmiermittels aus der Kammer 42 heraus, wie dies
schematisch in Fig. 3 dargestellt ist. Wenn der Schmier
mitteldruck in der Kammer 42 gleich oder kleiner wird als
ein vorbestimmter Druck, so ist der Haltering 42 wiederum
effektiv, um die Ablaßöffnung in der in Fig. 2 gezeigten
Art und Weise zu blockieren. Dies ermöglicht es, daß der
Haltering 62 das Schmiermittel 44 in der Kammer 42 hält
und verhindert, daß Verunreinigungen in die Kammer 42
durch die Ablaßöffnung 70 eintreten.
Die Ablaßöffnung 70 weist einen relativ großen Hauptab
schnitt 74 (Fig. 2), der sich axial entlang des Schaft
teils 22 des Stummelglieds 16 erstreckt. Der Hauptab
schnitt 74 der Ablaßöffnung 70 ist als ein Teil eines Zy
linders geformt. Auf diese Weise besitzt der Hauptab
schnitt 74 der Ablaßöffnung 70 eine Seitenwand 78, die
als Teil eines Zylinders geformt ist. Die Seitenwand 78
besitzt eine Längs-Mittelachse, die sich parallel zu den
zusammenfallenden Längs-Mittelachsen 34 (Fig. 1) des
Stummelglieds 16 und der zylindrischen Innenseitenober
fläche 56 am Außenendteil 54 der Abdichtungswand 48
erstreckt. Die Mittelachse der Seitenwand 48 (Fig. 2) der
Ablaßöffnung 70 ist jedoch zu einer Seite hin versetzt,
d. h. nach links in Fig. 2, und zwar gegenüber den zusam
menfallenden oder koinzidenten Mittelachsen 34 von
Schaftteil 22 des Stummelglieds 16 und der Zylinderinnen
seitenoberfläche 56 am Außenendteil 54 der Abdeckdich
tungswand 48.
Der Hauptabschnitt 74 der Ablaßöffnung 70 besitzt auch
eine Endwand 82 (Fig. 2). Die Endwand 82 erstreckt sich
senkrecht zur Seitenwand 78 des Hauptabschnitts 74 der Ab
laßöffnung 70 und zur zylindrischen Innenseitenoberfläche
56 an dem Außenendteil 54 der Abdeckdichtungswand 48. Ob
wohl hier eine spezielle Konfiguration für den Hauptab
schnitt 74 der Ablaßöffnung 70 beschrieben wird, sei doch
bemerkt, daß der Hauptabschnitt 74 der Ablaßöffnung 70
unterschiedliche Konfigurationen, wenn gewünscht, haben
könnte. Beispielsweise könnte der Hauptabschnitt 74 der
Ablaßöffnung 70 eine polygonale Konfiguration besitzen,
wenn dies gewünscht ist.
Zusätzlich zum Hauptabschnitt 74 weist die Ablaßöffnung
70 auch einen Ablaßdurchlaß 88 (Fig. 2) auf, der sich
zwischen dem Hauptabschnitt 74 der Ablaßöffnung 70 und
der Ringnut 64 in der Außenseite des Außenendteils 54 der
Abdichtdichtungswand 48 erstreckt. Der Ablaßdurchlaß 88
besitzt eine zylindrische Konfiguration mit einer Mittel
achse 90, die sich senkrecht zu den zusammenfallenden
Mittelachsen 34 des Schaftteils 22 und des Stummelglieds
16 und der zylindrischen Innenseitenoberfläche 56 auf dem
Außenendteil 54 der Abdichtdichtungswand 48 erstreckt.
Die Mittelachse 90 des Ablaßdurchlasses 88 erstreckt sich
in einer radialen Richtung relativ zu den zusammenfallen
den Kreis- oder Mittelachsen des Halterings 62 und der
Nut 64.
Die Nut 64 besitzt einen ringförmigen Bodenteil 94 (Fig.
2). Der ringförmige Bodenteil 94 der Nut 64 besitzt eine
Mittelachse, die mit den Mittelachsen 34 des Schaftteils
22 des Stummelglieds 16 und der Innenseitenoberfläche 56
auf dem Innenendteil 54 der Abdeckdichtungswand 48 zusam
menfällt. Der Ablaßdurchlaß 88 schneidet den Bodenteil 94
der Nut 64. Die Nut 64 besitzt auch ein Paar von im all
gemeinen parallelen ringförmigen Seitenoberflächen 96 und
98, die sich radial nach außen vom Bodenteil 94 der Ring
nut 64 erstrecken.
Der ringförmige Haltering 62 besitzt eine kreisförmige
Querschnittsgestalt (Fig. 2). Der Haltering 62 besitzt
eine ringförmige Außenseitenoberfläche 102, die gegen den
Bodenteil 94 der Ringnut 64 drückt. Der ringförmige Hal
tering 62 ist derart bemessen, daß der Haltering gegen
den Bodenteil 94 der Ringnut 64 eine radial nach innen
gerichtete Kraft anlegt. Die radial nach innen gerichtete
Kraft angelegt an den Bodenteil 94 der Ringnut 64 durch
die Außenseitenoberfläche 102 des Halterings 62 preßt die
zylindrische Innenseitenoberfläche 56 auf den Außenend
teil 54 der Abdeckdichtungswand 48, und zwar fest gegen
die Außenseitenoberfläche 58 des Schaftteils 22. Dies
verhindert ein Leck des Schmiermittels an der Verbindung,
die gebildet wird zwischen dem Außenendteil der Abdeck
dichtung und dem Stummelglied 16.
Obwohl der Haltering 62 eine kreisförmige Querschnittsge
stalt in einer Radialebene besitzt, könnte der Haltering
auch eine unterschiedliche Konfiguration, wenn gewünscht,
besitzen. Beispielsweise könnte der Haltering ein Strei
fen sein mit einer rechteckigen Konfiguration in einer
Radialebene.
Die Außenseitenoberfläche 102 des Halterings 62 besitzt
einen Querschnittdurchmesser, der größer ist als der
Durchmesser des zylindrischen Ablaßdurchlasses 88.
Daher erstreckt sich die Außenseitenoberfläche 102 des
Halterings 62 vollständig über das axial äußere Ende des
Ablaßdurchlasses 88. Dies ermöglicht es, daß der Halte
ring 62 eine Strömung von Schmiermittel und/oder Verun
reinigungen durch die Ablaßöffnung 70 blockiert, wenn der
Schmiermitteldruck in der Kammer 42 kleiner ist als ein
vorbestimmter Druck (Fig. 2).
Wenn der Druck des Schmiermittels 44 in der Kammer 42 den
vorbestimmten Druck übersteigt, so drückt der gegen den
Haltering 62 durch das Schmiermittel 44 angelegte Druck
den Teil der Abdeckdichtungswand 48 angeordnet auf einer
Seite des Stummelgliedes entgegengesetzt von der Ablaß
öffnung 70 gegen die Außenseitenoberfläche 58 des Schaft
teils 22. Dies ermöglicht es, daß der Haltering 62 über
einen kleinen Abstand bewegt wird, und zwar nach links aus
der geschlossenen Position gemäß Fig. 2 in die Öffnungs
position gemäß Fig. 3. Wenn dies auftritt, wird das ela
stische Material der Abdeckdichtungswand 58 leicht nach
oben aus der Position gemäß Fig. 2 in die Position gemäß
Fig. 3 ausgelenkt, und zwar durch den Strömungsmittel
druck des Schmiermittels in der Ablaßöffnung 70. Dies hat
zur Folge, daß sich der Ablaßdurchlaß 88 und der Halte
ring 62 relativ zueinander unter dem Einfluß des Schmier
mitteldrucks bewegen, um eine Öffnung zu bilden, und zwar
zwischen dem Haltering 62 und dem Außenendteil 54 der Ab
deckdichtungswand 48 in der schematisch in Fig. 3 darge
stellten Art und Weise.
Schmiermittel 44 wird aus der Kammer 42 durch den Ablaß
durchlaß 88 ausströmen, bis der Strömungsmitteldruck in
dem Schmiermittel auf den vorbestimmten Druck reduziert
ist. Wenn dies auftritt, so ist die gegen den Haltering
62 und den Außenendteil 54 Abdeckdichtungswand 48 ange
legte Kraft reduziert. Dies ermöglicht es, daß der Halte
ring 62 und der Außenendteil 54 der Abdeckdichtungswand
48 sich zurück in den geschlossenen Zustand gemäß Fig. 2
bewegen. Wenn der Haltering 62 und der Außenendteil 54
der Abdeckdichtungswand 48 in dem geschlossenen Zustand
gemäß Fig. 2 sich befindet, so blockiert der Haltering 62
den Schmiermittelfluß durch den Ablaßdurchlaß 88. Zudem
blockiert der Haltering 62 den Fluß von Verunreinigungen
in die Kammer 42 durch den Ablaßdurchlaß.
Obwohl nur der Haltering 62 um den Außenteil 54 der Ab
deckdichtung 40 herum angeordnet ist, wird auch ins Auge
gefaßt, daß ein ähnlicher Haltering um den Innenteil 50
der Abdeckdichtung herum vorgesehen sein könnte. Wenn ein
Haltering um den Innenteil 50 der Abdeckdichtung 40 herum
vorgesehen ist, so würde der Haltering die Innenseiten
oberfläche 52 am unteren Teil 50 der Abdeckdichtung gegen
das Gehäuse 12 pressen oder drücken. Ein Ablaßdurchlaß
entsprechend dem Ablaßdurchlaß 70 könnte in dem Innenteil
50 der Abdeckdichtung 40 zusammen mit einem Haltering
vorgesehen sein.
Aus der obigen Beschreibung der Erfindung kann der Fach
mann ohne weiteres Abwandlungen erkennen.
Zusammenfassend sieht die Erfindung folgendes vor:
Eine Kugelverbindungsanordnung (10) mit einem Gehäuse (12), wobei eine Sockelkammer (14) vorgesehen ist, in der ein Kugelendteil (18) eines beweglichen Stummelglieds (16) angeordnet ist. Ein Schaftteil (22) des beweglichen Stummelglieds (16) erstreckt sich vom Gehäuse (12) aus. Eine verbesserte Abdeckdichtungsanordnung (40) weist eine flexible Dichtungswand (48) auf, und zwar mit einem Innen wandteil (50), der mit dem Gehäuse (12) in Eingriff steht und einem Außenendteil (54), der mit dem Schaftteil (22) des Stummelglieds (16) in Eingriff steht. Die Dichtungs wand (48) arbeitet mit dem Gehäuse (12) und dem Stummel glied (16) zusammen, um eine Kammer (42) zu bilden, in der Schmiermittel (44) angeordnet ist. Eine Ablaßöffnung (70) ist in dem Außenendteil (54) mit der Dichtungswand (48) vorgesehen. Ein Haltering (62) blockiert die Ablaß öffnung (70) im Außenendteil (54) der Dichtungswand (48), wenn der Schmiermitteldruck in der Kammer (42) kleiner ist als ein vorbestimmter Druck. Wenn der Schmiermittel druck in der Kammer (42) den vorbestimmten Druck über steigt, so bewegen sich Haltering (42) und der Außenend teil (54) der Abdichtwand 48) bezüglich einander unter dem Einfluß des Schmiermitteldrucks, um Druck aus der Kammer (42) durch die Ablaßöffnung (70) abzulassen.
Eine Kugelverbindungsanordnung (10) mit einem Gehäuse (12), wobei eine Sockelkammer (14) vorgesehen ist, in der ein Kugelendteil (18) eines beweglichen Stummelglieds (16) angeordnet ist. Ein Schaftteil (22) des beweglichen Stummelglieds (16) erstreckt sich vom Gehäuse (12) aus. Eine verbesserte Abdeckdichtungsanordnung (40) weist eine flexible Dichtungswand (48) auf, und zwar mit einem Innen wandteil (50), der mit dem Gehäuse (12) in Eingriff steht und einem Außenendteil (54), der mit dem Schaftteil (22) des Stummelglieds (16) in Eingriff steht. Die Dichtungs wand (48) arbeitet mit dem Gehäuse (12) und dem Stummel glied (16) zusammen, um eine Kammer (42) zu bilden, in der Schmiermittel (44) angeordnet ist. Eine Ablaßöffnung (70) ist in dem Außenendteil (54) mit der Dichtungswand (48) vorgesehen. Ein Haltering (62) blockiert die Ablaß öffnung (70) im Außenendteil (54) der Dichtungswand (48), wenn der Schmiermitteldruck in der Kammer (42) kleiner ist als ein vorbestimmter Druck. Wenn der Schmiermittel druck in der Kammer (42) den vorbestimmten Druck über steigt, so bewegen sich Haltering (42) und der Außenend teil (54) der Abdichtwand 48) bezüglich einander unter dem Einfluß des Schmiermitteldrucks, um Druck aus der Kammer (42) durch die Ablaßöffnung (70) abzulassen.
Claims (5)
1. Eine Verbindungsanordnung (10), die folgendes auf
weist:
ein Gehäuseglied (12);
ein bewegliches Glied (16), das sich vom Gehäuseglied erstreckt und relativ zum Gehäuseglied bewegbar ist;
eine flexible Dichtungswand (48) mit einem ersten Endteil verbunden mit dem Gehäuseglied und einem zweiten Endteil verbunden mit dem beweglichen Glied, wobei die flexible Dichtungswand mit dem Gehäuse glied und dem beweglichen Glied zusammenarbeitet, um mindestens teilweise eine Kammer zu definieren, die ein Schmiermittel enthält, wobei die flexible Dich tungswand Oberflächenmittel aufweist, die eine Ab laßöffnung (70) definieren, welche sich durch einen der Endteile der flexiblen Seitenwand erstreckt; und
Haltemittel (62), um den erwähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand gegen eines der Glieder zu drücken und zum Blockieren der Ablaßöffnung in dem erwähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand, wenn der Schmiermitteldruck in der Kammer kleiner ist als ein vorbestimmter Druck, wobei die Haltemit tel und der erwähnte eine Endteil der flexiblen Dichtungswand relativ zueinander beweglich sind, und zwar unter dem Einfluß von Schmiermitteldruck, um Schmiermitteldruck durch die Ablaßöffnung in dem er wähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand abzulassen, wenn der Schmiermitteldruck den vorbe stimmen Druck übersteigt.
ein Gehäuseglied (12);
ein bewegliches Glied (16), das sich vom Gehäuseglied erstreckt und relativ zum Gehäuseglied bewegbar ist;
eine flexible Dichtungswand (48) mit einem ersten Endteil verbunden mit dem Gehäuseglied und einem zweiten Endteil verbunden mit dem beweglichen Glied, wobei die flexible Dichtungswand mit dem Gehäuse glied und dem beweglichen Glied zusammenarbeitet, um mindestens teilweise eine Kammer zu definieren, die ein Schmiermittel enthält, wobei die flexible Dich tungswand Oberflächenmittel aufweist, die eine Ab laßöffnung (70) definieren, welche sich durch einen der Endteile der flexiblen Seitenwand erstreckt; und
Haltemittel (62), um den erwähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand gegen eines der Glieder zu drücken und zum Blockieren der Ablaßöffnung in dem erwähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand, wenn der Schmiermitteldruck in der Kammer kleiner ist als ein vorbestimmter Druck, wobei die Haltemit tel und der erwähnte eine Endteil der flexiblen Dichtungswand relativ zueinander beweglich sind, und zwar unter dem Einfluß von Schmiermitteldruck, um Schmiermitteldruck durch die Ablaßöffnung in dem er wähnten einen Endteil der flexiblen Dichtungswand abzulassen, wenn der Schmiermitteldruck den vorbe stimmen Druck übersteigt.
2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, wobei die Hal
temittel ein Ringglied aufweisen mit einer kreisför
migen Querschnittsgestalt in einer Radialebene.
3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei
das erwähnte eine Ende der flexiblen Dichtungswand
der erwähnte zweite Endteil ist und wobei der zweite
Endteil der flexiblen Dichtungswand sich um einen
Teil des beweglichen Glieds herum erstreckt und ge
gen den erwähnten Teil des beweglichen Gliedes durch
die Haltemittel gedrückt wird.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, insbesondere Anspruch 1, wobei das Gehäuse min
destens teilweise eine Sockelkammer definiert, und
wobei das bewegliche Glied einen Kugelendteil auf
weist, der in der Sockelkammer angeordnet ist und
einen Schaftteil, der sich von dem Kugelendteil aus
nach außen erstreckt und wobei der erwähnte eine
Endteil der flexiblen Dichtungswand der zweite End
teil der flexiblen Dichtungswand ist, und wobei sich
der zweite Endteil der flexiblen Dichtungswand sich
um den Schaftteil des beweglichen Gliedes herum er
streckt und gegen den Schaftteil des beweglichen
Gliedes durch die Haltemittel gedrückt wird.
5. Verbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, insbesondere Anspruch 1, wobei die er
wähnten Oberflächenmittel, die die Ablaßöffnung de
finieren, welche sich durch einen der Endteile der
flexiblen Dichtungswand erstreckt, erste Oberflä
chenmittel aufweisen zur Definition einer relativ
großen Ausnehmung, die sich von der Kammer, die das
unter Druck stehende Schmiermittel enthält, er
streckt und zweite Oberflächenmittel zur Definition
eines relativ kleinen Durchlasse, der sich von der
relativ großen Ausnehmung zu einer Außenseite der
flexiblen Dichtungswand erstreckt, wobei die Halte
mittel sich über ein Außenende des relativ kleinen
Durchlasses erstrecken, um den Schmiermittelfluß zu
blockieren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/519,245 US5568930A (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Joint assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19634444A1 true DE19634444A1 (de) | 1997-02-27 |
Family
ID=24067473
Family Applications (1)
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