DE19634346A1 - Hammer tool for power tool - Google Patents

Abstract

The drive way (2) of a hammer tool has an air cushion hammer assembly connected to it. The drive way has an intermediate shaft on which a hub (5) is mounted. A disc (6) is mounted on a shaft bearing (8,23) on the intermediate shaft. The race ways (9,10) of the drive way are inclined to the axis of the shaft. A drive finger (7) on the disc operates the air cushion hammer assembly. The hub is manufactured as a deep drawn pressing and has a tubular part (11) with a one piece connected radial flange (12). A sleeve (13) which passes through the disc is fixed to the flange. Alternatively, the flange can be set on a plane (E) which is at 90 deg to the sleeve.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Taumelgetriebe eines Schlagwerkzeugs, das mit einem Luftpolsterschlagwerk versehen ist, insbesondere elektropneuma­ tisch betriebener Bohrhammer oder Bohrmeißel, welches Taumelgetriebe mit einer auf einer Welle, insbesondere Zwischenwelle, angeordneten Nabe ver­ sehen ist, auf der eine Taumelscheibe mittels wenigstens eines Wälzlagers drehbar gelagert ist, dessen Laufbahnen geneigt zur Längsachse der Welle angeordnet sind, wobei ein Taumelfinger der Taumelscheibe zur Betätigung des Luftpolsterschlagwerks vorgesehen ist.The present invention relates to a wobble mechanism of an impact tool, which is provided with an air cushion hammer mechanism, in particular electropneuma table-operated hammer drill or drill bit, which wobble mechanism with a ver arranged on a shaft, in particular intermediate shaft, hub can be seen on which a swash plate by means of at least one roller bearing is rotatably mounted, the raceways inclined to the longitudinal axis of the shaft are arranged, wherein a swash finger of the swash plate for actuating the Air cushion impact mechanism is provided.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Ein derartiges Taumelgetriebe ist beispielsweise aus der DE-A 32 05 141 be­ kannt. Bei diesen bekannten Bohrhämmern greifen im Betrieb des Bohrhammers am Taumelfinger erhebliche, zur Längsachse der Welle bzw. der Taumelscheibe parallele axiale Kräfte an, die über das Radialrillenkugellager in die Nabe eingeleitet werden. Aufgrund der Bauweise der Nabe sind lediglich die Radial­ rillenkugellager einsetzbar, die zwar außerordentlich gut die radialen, aber nur bedingt die axialen Kräfte aufnehmen können. Die massiv gefertigte Nabe erfordert außerdem mehrere Bearbeitungsschritte und ist daher aufwendig herzustellen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine mit redu­ ziertem Bearbeitungs- bzw. Kostenaufwand herstellbare Nabe vorzuschlagen, die Wälzlageranordnungen ermöglicht, unter denen insbesondere die axialen Belastungen des Taumelfingers einwandfrei aufgenommen werden können.Such a wobble mechanism is for example from DE-A 32 05 141 be knows. These known rotary hammers engage in the operation of the rotary hammer considerable on the wobble finger, to the longitudinal axis of the shaft or the swash plate parallel axial forces on the radial deep groove ball bearing in the hub be initiated. Due to the design of the hub, only the radial are deep groove ball bearings can be used, which are extremely good radial, but only conditionally can absorb the axial forces. The massive hub also requires several processing steps and is therefore complex to manufacture. The object of the present invention is therefore to provide a reduced  to propose a hub that can be machined or costed, the roller bearing arrangements, including the axial Stresses of the wobble finger can be absorbed perfectly.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die als Blechelement ausgeführte, insbesondere im Tiefziehverfahren hergestellte Nabe einen zu der Längsachse der Welle koaxialen, im wesentlichen rohrförmigen Teil mit einem einstückig daran anschließenden, radial nach außen kragenden Flansch auf­ weist, an dem eine durch die Taumelscheibe hindurchgeführte Hülse befestigt ist. Zur Herstellung dieser erfindungsgemäßen Nabe bietet sich vorzugsweise das Tiefziehverfahren an, wobei auf einfache Art und Weise das rohrförmige Teil mit dem einstückig angeformten Flansch tiefgezogen ist. Die ebenfalls vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellte Hülse wird lediglich an dem Flansch befestigt. Insbesondere spangebende Bearbeitungsschritte entfallen hier. Weiterhin ist der Einsatz von Axialwälzlagern möglich, die zwischen dem Flansch und der Taumelscheibe angeordnet sind. Die hohen Axialbelastungen der Taumelscheibe werden mittels dieser Axialwälzlager problemlos aufgenom­ men. Konkrete erfindungsgemäße Ausführungsformen mit Axialwälzlagern werden weiter unten ausführlich beschrieben.According to the invention, this object is achieved in that the sheet metal element Executed, especially manufactured in the deep-drawing process one to the Longitudinal axis of the shaft coaxial, substantially tubular part with a integrally adjoining, radially outwardly projecting flange has attached to which a sleeve passed through the swash plate is. For the production of this hub according to the invention, it is preferred the deep-drawing process, the tubular one being simple Part is deep-drawn with the integral flange. The same preferably manufactured in the deep-drawing process only on the Flange attached. Machining steps in particular are omitted here. Furthermore, the use of axial roller bearings is possible, which between the Flange and the swash plate are arranged. The high axial loads the swash plate are easily taken up by means of these thrust roller bearings men. Concrete embodiments according to the invention with axial roller bearings are described in detail below.

Das Taumelgetriebe definiert die Ebene, in der die Laufbahnen der Wälzlager angeordnet sind. Durch eine erfindungsgemäße Weiterbildung wird diese Ebene dadurch definiert, daß der Flansch eine geneigt zur Längsachse der Welle an­ geordnete Ebene aufspannt, zu der die rohrförmige Hülse rechtwinklig angeord­ net ist, wobei die Ebene quer zur Längsachse der Taumelscheibe angeordnet ist. Diese Ebene kann beispielsweise durch eine plane, der Taumelscheibe zu­ gewandten Stirnfläche gebildet sein. Es ist aber auch möglich, daß der Flansch an seiner der Taumelscheibe zugewandte Stirnseite mit mehreren, über den Umfang verteilt angeordneten Anlagepunkten versehen ist, wobei die Taumel­ scheibe parallel zu dieser Ebene angeordnet und an der Ebene bzw. an dem Flansch axial abgestützt ist.The wobble gear defines the level in which the raceways of the rolling bearings are arranged. Through a further development according to the invention, this level defined by the flange being inclined to the longitudinal axis of the shaft orderly plane to which the tubular sleeve is arranged at right angles is net, the plane being arranged transversely to the longitudinal axis of the swash plate. This plane can be, for example, by a flat swashplate facing end face be formed. But it is also possible that the flange on its end facing the swash plate with several, over the Circumferentially distributed contact points is provided, the wobble  disc arranged parallel to this plane and on the plane or on the Flange is axially supported.

Bei gattungsbildenden Taumelgetrieben treten oftmals die oben beschriebenen hohen Axialkräfte auf, die gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung durch wenigstens ein Axialwälzlager aufgefangen werden, wobei die Taumelscheibe an der Nabe mittels dieses Axialwälzlagers drehbar gelagert ist, dessen einander zugewandte Laufbahnen parallel zu der Ebene angeordnet sind, wobei eine der Laufbahnen der Ebene zugewandt ist. Vorzugsweise wird ein Axialrillenkugel­ lager eingesetzt, da auf diese Weise von der Taumelscheibe ebenfalls über­ tragene Radialkräfte sicher von dem Axialrillenkugellager aufgefangen werden. Es ist aber auch denkbar, daß zwischen der Hülse und der Taumelscheibe ein zusätzliches Radiallager vorgesehen wird. Vorzugsweise ist zu beiden axialen Seiten der Taumelscheibe je ein Axialwälzlager vorgesehen. Bei großen axialen Belastungen kann eines der beiden Axialwälzlager als Axialrillenkugellager und das andere Axialwälzlager als Nadellager ausgeführt sein, wobei das Nadellager auf der Seite der Taumelscheibe angeordnet ist, an der die größeren axialen Kräfte auftreten. Die beiden Axialwälzlager werden vorzugsweise unter leichter axialer Vorspannung gehalten.In generic wobble gears, the ones described above often occur high axial forces, which according to a development according to the invention at least one thrust roller bearing are collected, the swash plate is rotatably mounted on the hub by means of this thrust roller bearing, the other facing raceways are arranged parallel to the plane, one of the Careers facing the plane. An axial groove ball is preferred Bearing used because in this way also from the swash plate Radial forces are safely absorbed by the axial deep groove ball bearing. But it is also conceivable that between the sleeve and the swash plate additional radial bearing is provided. Preferably, both are axial An axial roller bearing is provided on each side of the swash plate. With large axial One of the two thrust roller bearings can be loaded as an axial groove ball bearing the other axial roller bearing can be designed as a needle bearing, the needle bearing is arranged on the side of the swash plate on which the larger axial Forces occur. The two thrust bearings are preferably lighter axial preload maintained.

Zur axialen Abstützung eines der Axialwälzlager ist an dem von dem Flansch abgewandten Ende der Hülse eine mit einer Laufbahn des Axialwälzlagers versehene Laufscheibe angeordnet. Das andere Axialwälzlager kann vorzugs­ weise eine weitere Laufscheibe aufweisen, die an dem Flansch abgestützt ist, wobei die weitere Laufscheibe mit einer der Taumelscheibe zugewandten Laufbahn versehen ist. Die der Nabe zugeordnete Laufbahn des Axialwälzlagers ist aber vorzugsweise in den Flansch an dessen der Taumelscheibe zugewand­ ten Stirnseite spanlos eingearbeitet.For axial support of one of the thrust roller bearings is on the flange opposite end of the sleeve one with a raceway of the thrust roller bearing provided wheel arranged. The other axial roller bearing can be preferred wise have a further disc, which is supported on the flange, the further running disk with one facing the swash plate Career is provided. The raceway of the thrust roller bearing assigned to the hub but is preferably in the flange facing the swash plate The front face is machined without cutting.

Die Hülse und die Laufscheibe, die an dem von dem Flansch abgewandten Ende der Hülse angeordnet ist, sind vorzugsweise im Tiefziehverfahren herge­ stellt und einstückig miteinander verbunden. Die Hülse kann aber auch an ihrem von dem Flansch abgewandten Ende einen Radialbord aufweisen, zwi­ schen dem und der Taumelscheibe die Laufscheibe angeordnet ist, wobei der Radialbord die Laufscheibe zur axialen Abstützung der Laufscheibe radial hintergreift.The sleeve and the washer on the side facing away from the flange The end of the sleeve is arranged, preferably in the deep-drawing process represents and connected in one piece. The sleeve can also  their end facing away from the flange have a radial rim, zwi between the and the swash plate, the running disk is arranged, the Radialbord the wheel for radial support of the wheel radially engages behind.

Zur Befestigung der Hülse an dem Flansch sind einige erfindungsgemäße Weiterbildungen nachstehend aufgeführt. Eine günstige Befestigungsart besteht darin, daß die Hülse an ihrem dem Flansch zugewandten Ende mit Fingern versehen ist, die durch Schlitze des Flansches hindurchgeführt sind und die den Flansch hintergreifen. Auf diese Weise ist eine sichere formschlüssige Verbin­ dung zwischen Flansch und Hülse möglich. Die Hülse kann aber auch mit dem Flansch verschweißt sein. Es ist aber genauso gut möglich, daß die Hülse an ihrem dem Flansch zugewandten Ende einen radial auswärts gerichteten Bord aufweist, der an wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordneten Stellen den Flansch unter Herstellung einer reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Flansch und der Hülse umgreift. Selbstverständlich kann anstelle der wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordneten Stellen auch ein umlaufender Haltebord vorgesehen sein, der die Hülse umgreift.To attach the sleeve to the flange are some of the invention Training courses listed below. A cheap type of attachment exists in that the sleeve at its end facing the flange with fingers is provided, which are passed through slots in the flange and which Reach behind the flange. In this way it is a secure positive connection possible between flange and sleeve. The sleeve can also be used with the Flange welded. But it is equally possible that the sleeve is on its flange facing end a radially outward facing board has at at least three locations distributed over the circumference the flange creating a frictional connection between the Around the flange and the sleeve. Of course, instead of at least three locations distributed over the circumference also a circumferential one Retaining board can be provided which engages around the sleeve.

Es bietet sich an, die der Taumelscheibe zugeordnete Laufbahn in die vorzugs­ weise als Stanzteil ausgeführte Taumelscheibe ebenfalls spanlos einzuarbeiten.It is advisable to prefer the raceway assigned to the swashplate wise swashplate designed as a stamped part also incorporated without cutting.

Die axiale Erstreckung der Hülse ist derart bemessen, daß die beiden Axialwälz­ lager unter axialer Vorspannung stehen.The axial extent of the sleeve is dimensioned such that the two axial roller bearings are under axial preload.

Bei Bohrhämmern ist oftmals eine Zu- bzw. Abschaltung des Luftpolsterschlag­ werks vorgesehen, wobei die Nabe mit der Welle mittels Betätigung einer Kupplung wahlweise kuppel- und entkuppelbar ist. Dazu ist die Nabe auf der Zwischenwelle bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung über ein Radiallager drehbar gelagert. Das Radiallager kann beispielsweise ein Wälzlager, insbeson­ dere Nadellager, aber auch durch ein Gleitlager gebildet sein. Bei derartigen Anwendungen kann die Kupplung dadurch gebildet sein, daß das rohrförmige Teil der Nabe an seinem einen axialen Ende mit Klauen für eine formschlüssige Verbindung mit der Zwischenwelle versehen ist.In the case of rotary hammers, the air cushion stroke is often activated or deactivated Factory provided, the hub with the shaft by actuating a Coupling is optionally connectable and disconnectable. The hub is on the Intermediate shaft in a further development according to the invention via a radial bearing rotatably mounted. The radial bearing can, for example, a roller bearing, in particular needle bearings, but also be formed by a plain bearing. With such Applications, the coupling can be formed by the tubular  Part of the hub at one axial end with claws for a positive fit Connection is provided with the intermediate shaft.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der oben beschriebenen Aufgabe besteht darin, daß die Nabe mit einem radial nach außen ragenden Flansch versehen ist, der eine quer zu der Längsachse der Taumelscheibe und geneigt zur Längs­ achse der Welle angeordnete Ebene aufspannt, wobei die Taumelscheibe unter Zwischenschaltung wenigstens eines parallel zu der Ebene angeordneten Axial­ wälzlagers an dem Flansch axial gelagert ist. Wie oben bereits ausgeführt wurde, kann der nach radial außen kragende Flansch vorzugsweise im Tiefzieh­ verfahren ohne Probleme hergestellt werden, wobei insbesondere eine spange­ bende Bearbeitung entfällt. Ebenso entfällt die spangebende Herstellung einer Kugelrille, die problemlos in den tiefgezogenen Flansch beispielsweise durch An prägen eingearbeitet werden kann. Mit dieser Anordnung ist ebenfalls sicher­ gestellt, daß die u. U. hohen axialen Kräfte sicher durch die erfindungsgemäße Anordnung der Axialwälzlager aufgefangen werden.Another inventive solution to the problem described above is in that the hub is provided with a radially outwardly projecting flange is the one transverse to the longitudinal axis of the swash plate and inclined to the longitudinal axis of the shaft arranged plane spans, with the swash plate under Interposition of at least one axial arranged parallel to the plane roller bearing is axially supported on the flange. As stated above , the flange projecting radially outwards can preferably be deep drawn process can be produced without problems, in particular a clip Processing is not necessary. The cutting production of one is also eliminated Ball groove that easily passes through the deep-drawn flange, for example Can be worked into embossing. This arrangement is also safe asked that the u. U. high axial forces safely due to the invention Arrangement of the thrust roller bearings can be collected.

Allen erfindungsgemäßen Taumelgetrieben ist gemein, daß deren Bestandteile spanlos, insbesondere im Tiefziehverfahren, aber auch im Fließpreßverfahren hergestellt werden können, wobei insbesondere die Anwendung von Axialwälz­ lagern möglich ist, mittels der die hohen axialen Belastungen der Taumel­ scheibe einwandfrei aufgenommen werden können. Diese Spanlosfertigung wird einerseits dadurch möglich, daß die Nabe ein zu der Längsachse der Welle koaxiales, im wesentlichen rohrförmiges Teil mit einem einstückig daran an­ schließenden, radial nach außen kragenden Flansch versehen ist, an dem eine durch die Taumelscheibe hindurchgeführte Hülse befestigt ist; andererseits wird diese Spanlosfertigung der Nabe dadurch möglich, daß sie mit einem radial nach außen kragenden Flansch versehen ist, der eine quer zu der Längsachse der Taumelscheibe und geneigt zur Längsachse der Welle angeordnete Ebene aufspannt, wobei die Taumelscheibe unter Zwischenschaltung wenigstens eines parallel zu der Ebene angeordneten Axialwälzlagers an dem Flansch axial gelagert ist. In beiden Fällen ist in günstiger Weise die Verwendung von Axial­ rillenkugellagern anstelle der bekannten Radialrillenkugellager möglich. Die Axialrillenkugellager können größere Axialkräfte besser aufnehmen als die bekannten Radialrillenkugellager.All wobble mechanisms according to the invention have in common that their components non-cutting, especially in the deep-drawing process, but also in the extrusion process can be produced, in particular the use of axial rolling storage is possible by means of the high axial loads on the wobble disc can be picked up properly. This chipless production will on the one hand possible in that the hub to the longitudinal axis of the shaft coaxial, substantially tubular part with an integral part of it closing, radially outwardly projecting flange is provided on the one is attached through the swash plate sleeve; on the other hand this chipless manufacture of the hub is possible in that it with a radial outwardly projecting flange is provided, one of which is transverse to the longitudinal axis the swash plate and inclined to the longitudinal axis of the shaft plane spans, with the swash plate with the interposition of at least one Axial roller bearing arranged parallel to the plane on the flange is stored. In both cases, the use of axial is favorable  deep groove ball bearings possible instead of the known radial deep groove ball bearings. The Axial deep groove ball bearings can absorb larger axial forces better than that known radial deep groove ball bearings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand von acht in insgesamt zehn Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to eight in a total of ten figures illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen handelsüblichen Bohrhammer in teilweise gebrochener Darstellung, Fig. 1 shows a conventional rock drill in partially broken representation,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen handelsüblichen Bohrhammer mit Blick auf das Taumelgetriebe und das Luftpolsterschlag­ werk, Fig. 2 factory a longitudinal section through a commercially available hammer facing the wobble gear, and the air cushion impact,

Fig. 3-10 je einen Längsschnitt durch je ein erfindungsgemäßes Taumel­ getriebe. Fig. 3-10 each a longitudinal section through a swash gear according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Fig. 1 zeigt in der Ansicht einen handelsüblichen Bohrhammer, mit einem Luftpolsterschlagwerk 1. Dieses bekannte Luftpolsterschlagwerk wird mittels eines in der Fig. 2 dargestellten Taumelgetriebes 2 betätigt. Die Fig. 2 zeigt im Längsschnitt einen Ausschnitt eines bekannten Bohrhammers. Das Taumelge­ triebe 2 ist auf einer Zwischenwelle 3 angeordnet, die wiederum von einer Ankerwelle 4 angetrieben wird. Fig. 1 shows a conventional rock drill in the view, having an air cushion percussion mechanism 1. This known air cushion hammer mechanism is actuated by means of a wobble mechanism 2 shown in FIG. 2. Fig. 2 shows in longitudinal section a detail of a known hammer drill. The wobble gear 2 is arranged on an intermediate shaft 3 , which in turn is driven by an armature shaft 4 .

Fig. 3 zeigt im Längsschnitt ein erfindungsgemäßes Taumelgetriebe 2, das im wesentlichen aus einer Nabe 5 und einer auf der Nabe 5 drehbar gelagerten Taumelscheibe 6 besteht, die mit einem Taumelfinger 7 versehen ist. Zu beiden axialen Seiten der Taumelscheibe 6 ist je ein Axialrillenkugellager 8 vorgese­ hen, mittels dessen die Taumelscheibe 6 an der Nabe 5 drehbar gelagert ist. Die Axialrillenkugellager 8 weisen je zwei Kugelrillen 9, 10 auf, von denen die der Taumelscheibe 6 zugeordnete Kugelrille 10 in die Stirnflächen der gestanzten Taumelscheibe 6 spanlos angeprägt sind. Die im Tiefziehverfahren hergestellte Nabe 5 weist einen zu der Längsachse der nicht dargestellten Zwischenwelle koaxialen, im wesentlichen rohrförmigen Teil 11 auf, an den ein radial nach außen kragender Flansch 12 einstückig anschließt. An dem Flansch 12 ist eine Hülse 13 befestigt, die durch die Taumelscheibe 6 hindurchgeführt ist. Der Flansch 12 spannt eine zu der Längsachse der Zwischenwelle 3 geneigt an­ geordnete Ebene E auf, die quer zur Längsachse L der Taumelscheibe 6 an­ geordnet ist. Die quer zu der Ebene E angeordnete Hülse 13 weist an ihrem dem Flansch 12 zugewandten Ende Finger 14 auf, die durch in dem Flansch 12 vorgesehene Schlitze 15 hindurchgeführt sind. Die Finger 14 sind umgebogen und hintergreifen den Flansch 12 derart, daß zwischen der Hülse 13 und dem Flansch 12 eine feste Verbindung hergestellt ist. An ihrem von dem Flansch 12 abgewandten Ende ist die Hülse 13 mit einer parallel zur Ebene E angeordneten Laufscheibe 16 des Axialrillenkugellagers 8 versehen. Die Laufscheibe 16 ist einstückig mit der Hülse 13 insbesondere im Tiefziehverfahren hergestellt, der bei hohen Drehzahlen das Austreten von Schmiermittel infolge der Fliehkräfte aus dem Lager verhindert. An ihrem äußeren Umfang ist die Laufscheibe 16 mit einem abgewinkelten Rand 17 versehen, der bei hohen Drehzahlen das Aus­ treten von Schmiermittel infolge der Fliehkräfte aus dem Lager verhindert. An ihrem dem Flansch 12 zugewandten Ende ist die Hülse 13 mit einer weiteren, zur Ebene E parallelen Laufscheibe 18 versehen, die axial an dem Flansch 12 anliegt bzw. abgestützt ist. An ihrem äußeren Umfang ist die weitere Lauf­ scheibe 18 ebenfalls mit einem abgewinkelten Rand 19 versehen. Zwischen der Taumelscheibe 6 und den benachbarten Laufscheiben 16, 18 sind Kugeln 20 angeordnet, die an den Kugelrillen 9, 10 abwälzen. Die beiden Axialrillen­ kugellager 8 sind mit einer axialen Vorspannung versehen, um die Taumel­ scheibe 6 spielfrei gegenüber der Nabe 5 zu führen. In dem rohrförmigen Teil 11 der Nabe 5 sind axial benachbart zwei Radialnadellager 21 angeordnet, mittels der die Nabe 5 an der nicht dargestellten Zwischenwelle drehbar gela­ gert sind. An ihrem von dem Flansch 12 abgewandten axialen Ende ist der rohrförmige Teil 11 mit einstückig angeformten, über den Umfang verteilt angeordneten Klauen 22 versehen, die mit nicht dargestellten, der Welle zu­ geordneten Klauen kuppelbar sind. Fig. 3 shows in longitudinal section an inventive wobble mechanism 2 , which essentially consists of a hub 5 and a swash plate 6 rotatably mounted on the hub 5 , which is provided with a wobble finger 7 . On both axial sides of the swash plate 6 , an axial deep groove ball bearing 8 is hen vorgese, by means of which the swash plate 6 is rotatably mounted on the hub 5 . The axial groove ball bearings 8 each have two ball grooves 9 , 10 , of which the ball groove 10 assigned to the swash plate 6 is stamped without cutting into the end faces of the stamped swash plate 6 . The hub 5 produced in the deep-drawing process has an essentially tubular part 11 which is coaxial with the longitudinal axis of the intermediate shaft, not shown, to which a radially outwardly projecting flange 12 connects in one piece. A sleeve 13 is attached to the flange 12 and is passed through the swash plate 6 . The flange 12 spans an inclined to the longitudinal axis of the intermediate shaft 3 on an ordered plane E, which is arranged transversely to the longitudinal axis L of the swash plate 6 . The sleeve 13 , arranged transversely to the plane E, has fingers 14 at its end facing the flange 12 , which are passed through slots 15 provided in the flange 12 . The fingers 14 are bent over and engage behind the flange 12 in such a way that a firm connection is made between the sleeve 13 and the flange 12 . At its end facing away from the flange 12 , the sleeve 13 is provided with a running disk 16 of the axial groove ball bearing 8 arranged parallel to the plane E. The running disk 16 is made in one piece with the sleeve 13, in particular in the deep-drawing process, which prevents the escape of lubricant due to the centrifugal forces from the bearing at high speeds. On its outer circumference, the rotor 16 is provided with an angled edge 17 which prevents the lubricant from escaping from the bearing at high speeds due to the centrifugal forces. At its end facing the flange 12 , the sleeve 13 is provided with a further disk 18 parallel to the plane E, which axially abuts or is supported on the flange 12 . On its outer circumference, the further running disc 18 is also provided with an angled edge 19 . Balls 20 are arranged between the swash plate 6 and the adjacent running disks 16 , 18 , which roll on the ball grooves 9 , 10 . The two axial grooves ball bearings 8 are provided with an axial preload in order to guide the swash plate 6 without play relative to the hub 5 . In the tubular part 11 of the hub 5 , two radial needle bearings 21 are arranged axially adjacent, by means of which the hub 5 are rotatably supported on the intermediate shaft, not shown. At its axial end facing away from the flange 12 , the tubular part 11 is provided with integrally molded claws 22 which are distributed over the circumference and which can be coupled to claws which are not shown and which are assigned to the shaft.

Das in der Fig. 4 dargestellte erfindungsgemäße Taumelgetriebe unterscheidet sich von dem aus der Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß anstelle des dem Flansch 12 unmittelbar benachbart angeordneten axialen Rillenkugellagers ein Axialnadellager 23 vorgesehen ist. Dieses Axialnadellager 23 ist insbesondere bei Anwendungen zweckmäßig, in denen große axiale Belastung an dieser einen axialen Seite der Taumelscheibe 6 auftreten. Da das andere Axialrillenku­ gellager 8 unverändert vorgesehen ist, ist auch bei diesem erfindungsgemäßen Taumelgetriebe sichergestellt, daß radiale Belastungen der Taumelscheibe 6 über das Axialrillenkugellager 8 sicher aufgefangen werden.The wobble mechanism according to the invention shown in FIG. 4 differs from that of FIG. 3 essentially in that an axial needle bearing 23 is provided instead of the axial deep groove ball bearing arranged directly adjacent to the flange 12 . This axial needle bearing 23 is particularly useful in applications in which large axial loads occur on this one axial side of the swash plate 6 . Since the other Axialrillenku gellager 8 is provided unchanged, it is also ensured in this wobble mechanism according to the invention that radial loads on the swash plate 6 are safely absorbed via the axial groove ball bearing 8 .

Das in der Fig. 5 dargestellte erfindungsgemäße Taumelgetriebe unterscheidet sich von dem aus der Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß eine Kugelrille 24 unmittelbar in die der Taumelscheibe 6 zugewandte Stirnseite des Flansches 12 spanlos eingearbeitet ist. Auf diese Weise kann in vorteilhafter Weise die separate Laufscheibe entfallen. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Klauen 22 nicht radial nach innen sondern axial nach außen gerichtet sind.The wobble mechanism according to the invention shown in FIG. 5 differs from that from FIG. 3 essentially in that a ball groove 24 is machined without cutting into the end face of the flange 12 facing the swash plate 6 . In this way, the separate running disk can advantageously be omitted. Another difference is that the claws 22 are not directed radially inwards but axially outwards.

Das in Fig. 6 dargestellte erfindungsgemäße Taumelgetriebe unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen dadurch, daß anstelle der Radialnadellager ein Radialgleitlager 25 vorgesehen ist.The wobble mechanism according to the invention shown in FIG. 6 differs from the exemplary embodiments described above essentially in that a radial slide bearing 25 is provided instead of the radial needle bearing.

Das in der Fig. 7 dargestellte erfindungsgemäße Taumelgetriebe unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen dadurch, daß die Hülse 13 an ihrem von dem Flansch 12 abgewandten axialen Ende mit einem Radialbord 26 versehen ist, der eine Laufscheibe 27 überlappt, die auf der Hülse 13 angeordnet und axial an dem Radialbord 26 abgestützt ist. The wobble mechanism according to the invention shown in FIG. 7 differs from the exemplary embodiments described above essentially in that the sleeve 13 is provided at its axial end facing away from the flange 12 with a radial rim 26 which overlaps a running disk 27 which on the sleeve 13 is arranged and axially supported on the radial rim 26 .

Die Laufscheibe 27 weist an ihrer der Taumelscheibe 6 zugewandten Stirnseite eine spanlos eingearbeitete Kugelrille 28 auf. Weiterhin ist die Laufscheibe 27 an ihrem äußeren Umfang mit einem abgewinkelten Rand 29 versehen.On its end face facing the swash plate 6, the running disk 27 has a ball groove 28 machined without cutting. Furthermore, the running disk 27 is provided on its outer circumference with an angled edge 29 .

Das in der Fig. 8 dargestellte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel unter­ scheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentli­ chen dadurch, daß die Hülse 13 und der Flansch 12 mittels einer Schweißver­ bindung fest miteinander verbunden sind.The embodiment of the invention shown in FIG. 8 differs from the above-described embodiments in wesentli chen in that the sleeve 13 and the flange 12 are firmly connected by means of a welded connection.

Die Fig. 9 und 10 unterscheiden sich von den oben beschriebenen Aus­ führungsbeispielen im wesentlichen durch eine weitere modifizierte Befestigung der Hülse 13 an dem Flansch 12. Dazu ist die Hülse 13 an ihrem dem Flansch 12 zugewandten Ende mit einem radial auswärts gerichteten Radialbord 30 versehen, dessen am Außenumfang vorgesehene Bördelung 31 den Flansch 12 umgreift, wobei der Flansch 12 innerhalb des Umgriffs fest eingespannt ist. FIGS. 9 and 10 differ from the above-described exemplary embodiments from essentially by a further modified fixing the sleeve 13 on the flange 12. For this purpose, the sleeve 13 is provided at its end facing the flange 12 with a radially outwardly directed radial rim 30 , the flange 31 provided on the outer circumference engages around the flange 12 , the flange 12 being firmly clamped within the wrap.

BezugszeichenlisteReference list

1 Luftpolsterschlagwerk
2 Taumelgetriebe
3 Zwischenwelle
4 Ankerwelle
5 Nabe
6 Taumelscheibe
7 Taumelfinger
8 Axialrillenkugellager
9 Kugelrille
10 Kugelrille
11 rohrförmiger Teil
12 Flansch
13 Hülse
14 Finger
15 Schlitz
16 Laufscheibe
17 Rand
18 weitere Laufscheibe
19 Rand
20 Kugel
21 Radialnadellager
22 Klaue
23 Axialnadellager
24 Kugelrille
25 Radialgleitlager
26 Radialbord
27 Laufscheibe
28 Kugelrille
29 Rand
30 Radialbord 1 air cushion hammer mechanism
2 wobble gears
3 intermediate shaft
4 armature shaft
5 hub
6 swashplate
7 wobble fingers
8 axial deep groove ball bearings
9 ball groove
10 ball groove
11 tubular part
12 flange
13 sleeve
14 fingers
15 slot
16 running disk
17 margin
18 more wheels
19 edge
20 bullet
21 radial needle bearings
22 claw
23 needle roller bearings
24 ball groove
25 radial plain bearings
26 radial rim
27 running disk
28 ball groove
29 margin
30 radial board

Claims (17)

1. Taumelgetriebe (2) eines Schlagwerkzeugs, das mit einem Luftpolsterschlag­ werk (1) versehen ist, insbesondere elektropneumatisch betriebener Bohrham­ mer oder Bohrmeißel, welches Taumelgetriebe (2) mit einer auf einer Welle, insbesondere Zwischenwelle (3) angeordneten Nabe (5) versehen ist, auf der eine Taumelscheibe (6) mittels wenigstens eines Wälzlagers (8, 23) drehbar gelagert ist, dessen Laufbahnen (9, 10, 24, 28) zur Längsachse der Welle (3) geneigt angeordnet sind, wobei ein Taumelfinger (7) der Taumelscheibe (6) zur Betätigung des Luftpolsterschlagwerks (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeich­ net, daß die als Blechelement ausgeführte, insbesondere im Tiefziehverfahren hergestellte Nabe (5) einen zu der Längsachse der Welle (3) koaxialen, im wesentlichen rohrförmigen Teil (11) mit einem einstückig daran anschließenden, radial nach außen kragenden Flansch (12) aufweist, an dem eine durch die Taumelscheibe (6) hindurchgeführte Hülse (13) befestigt ist.1. wobble gear ( 2 ) of a striking tool, which is provided with an air cushion impact mechanism ( 1 ), in particular electropneumatically operated Bohrham mer or drill bit, which wobble mechanism ( 2 ) with a on a shaft, in particular intermediate shaft ( 3 ) arranged hub ( 5 ) on which a swash plate ( 6 ) is rotatably mounted by means of at least one roller bearing ( 8 , 23 ), the raceways ( 9 , 10 , 24 , 28 ) of which are arranged inclined to the longitudinal axis of the shaft ( 3 ), a swash finger ( 7 ) the swash plate ( 6 ) is provided for actuating the air cushion percussion mechanism ( 1 ), characterized in that the hub ( 5 ) , which is designed as a sheet metal element, in particular manufactured using the deep-drawing process, has an essentially tubular part ( 11 ) coaxial with the longitudinal axis of the shaft ( 3 ) ), having an integrally adjoining thereto radially outwardly cantilevered flange (12) on which a guided through the swash plate (6) H is fixed sleeve (13). 2. Taumelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (12) eine geneigt zur Längsachse der Welle (3) angeordnete Ebene (E) aufspannt, zu der die rohrförmige Hülse (13) rechtwinklig angeordnet ist, wobei die Ebene (E) quer zur Längsachse (L) der Taumelscheibe (6) angeordnet ist.2. Wobble mechanism according to claim 1, characterized in that the flange ( 12 ) spans a plane (E) arranged inclined to the longitudinal axis of the shaft ( 3 ), to which the tubular sleeve ( 13 ) is arranged at right angles, the plane (E) is arranged transversely to the longitudinal axis (L) of the swash plate ( 6 ). 3. Taumelgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumel­ scheibe (6) an der Nabe (5) mittels wenigstens eines Axialwälzlagers (8, 23) insbesondere Axialrillenkugellager (8) drehbar gelagert ist, dessen einander zugewandte Laufbahnen (9, 10, 24, 28) parallel zu der Ebene (E) angeordnet sind, wobei eine der Laufbahnen (10) der Ebene (E) zugewandt ist.3. wobble mechanism according to claim 2, characterized in that the swash plate ( 6 ) on the hub ( 5 ) by means of at least one axial roller bearing ( 8 , 23 ), in particular axial groove ball bearing ( 8 ) is rotatably mounted, the mutually facing raceways ( 9 , 10 , 24 , 28 ) are arranged parallel to the plane (E), one of the raceways ( 10 ) facing the plane (E). 4. Taumelgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß axial zu beiden Seiten der Taumelscheibe (6) je ein Axialwälzlager (8, 23) vorgesehen ist.4. Swash gear according to claim 3, characterized in that an axial roller bearing ( 8 , 23 ) is provided axially on both sides of the swash plate ( 6 ). 5. Taumelgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von dem Flansch (12) abgewandten Ende der Hülse (13) eine mit einer Laufbahn (9, 28) des Axialwälzlagers (8) versehene Laufscheibe (16, 27) angeordnet ist.5. wobble mechanism according to claim 3, characterized in that at the end of the sleeve ( 13 ) facing away from the flange ( 12 ) is provided with a raceway ( 9 , 28 ) of the axial rolling bearing ( 8 ) provided with a running disk ( 16 , 27 ). 6. Taumelgetriebe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) und die Laufscheibe (16) insbesondere im Tiefziehverfahren hergestellt und einstückig miteinander verbunden sind.6. wobble mechanism according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 13 ) and the running disk ( 16 ) are produced in particular in the deep-drawing process and are integrally connected to one another. 7. Taumelgetriebe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) an ihrem von dem Flansch (12) abgewandten Ende einen Radialbord (26) aufweist, zwischen dem und der Taumelscheibe (6) die Laufscheibe (27) an­ geordnet ist, wobei der Radialbord (26) die Laufscheibe (27) zur axialen Ab­ stützung der Laufscheibe (27) radial hintergreift.7. wobble mechanism according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 13 ) at its end facing away from the flange ( 12 ) has a radial rim ( 26 ), between which and the swash plate ( 6 ) the running disc ( 27 ) is arranged, the radial rim ( 26 ) engages radially behind the running disk ( 27 ) for axially supporting the running disk ( 27 ). 8. Taumelgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine an dem Flansch (12) abgestützte weitere Laufscheibe (18a) mit einer der Taumelscheibe (6) zugewandten Laufbahn (9) des Axialwälzlagers (8) versehen ist.8. wobble mechanism according to claim 3, characterized in that a on the flange ( 12 ) supported further disc ( 18 a) with a swash plate ( 6 ) facing raceway ( 9 ) of the thrust roller bearing ( 8 ) is provided. 9. Taumelgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Nabe (5) zugeordnete Laufbahn (24) des Axialwälzlagers (8) in den Flansch (12) an dessen der Taumelscheibe (6) zugewandten Stirnseite spanlos eingearbeitet ist. 9. wobble mechanism according to claim 3, characterized in that the hub ( 5 ) associated raceway ( 24 ) of the thrust roller bearing ( 8 ) in the flange ( 12 ) on the face of the swash plate ( 6 ) facing is machined without cutting. 10. Taumelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) mit dem Flansch (12) verschweißt ist.10. wobble mechanism according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 13 ) with the flange ( 12 ) is welded. 11. Taumelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) an ihrem dem Flansch (12) zugewandten Ende einen auswärts gerichteten Radialbord (30) aufweist, der an wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordneten Stellen den Flansch (12) unter Herstellung einer reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Flansch (12) und der Hülse (13) umgreift.11. wobble mechanism according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 13 ) at its end facing the flange ( 12 ) has an outwardly directed radial rim ( 30 ), the flange ( 12 ) underneath at at least three locations distributed over the circumference Establishes a frictional connection between the flange ( 12 ) and the sleeve ( 13 ). 12. Taumelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (13) an ihrem dem Flansch (12) zugewandten Ende mit Fingern (14) versehen ist, die durch Schlitze (15) des Flansches (12) hindurchgeführt sind und die den Flansch (12) hintergreifen.12. wobble mechanism according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 13 ) at its flange ( 12 ) facing end is provided with fingers ( 14 ) which are passed through slots ( 15 ) of the flange ( 12 ) and which the flange ( 12 ) reach behind. 13. Taumelgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Taumelscheibe (6) zugeordnete Laufbahn (10) in die vorzugsweise als Stanzteil ausgeführte Taumelscheibe (6) spanlos eingearbeitet ist.13. Swash gear according to claim 3, characterized in that the swash plate ( 6 ) associated raceway ( 10 ) in the preferably designed as a stamped swash plate ( 6 ) is incorporated without cutting. 14. Taumelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zwischenwelle (3) und der Nabe (5) wenigstens ein Radiallager (21, 25), insbesondere Nadellager angeordnet ist.14. wobble mechanism according to claim 1, characterized in that between the intermediate shaft ( 3 ) and the hub ( 5 ) at least one radial bearing ( 21 , 25 ), in particular needle bearing is arranged. 15. Taumelgetriebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager als Gleitlager (25) ausgebildet ist.15. wobble mechanism according to claim 14, characterized in that the radial bearing is designed as a slide bearing ( 25 ). 16. Taumelgetriebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Teil (11) der Nabe (5) an seinem einen axialen Ende mit Klauen (22) für eine formschlüssige Verbindung mit der Zwischenwelle (3) versehen ist.16. wobble mechanism according to claim 14, characterized in that the tubular part ( 11 ) of the hub ( 5 ) is provided at its one axial end with claws ( 22 ) for a positive connection with the intermediate shaft ( 3 ). 17. Taumelgetriebe (2) eines Schlagwerkzeugs, daß mit einem Luftpolsterschlag­ werk (1) versehen ist, insbesondere elektropneumatisch betriebener Bohrham­ mer oder Bohrmeißel, welches Taumelgetriebe (2) mit einer auf einer Welle, insbesondere Zwischenwelle (3) angeordneten Nabe (5) versehen ist, auf der eine Taumelscheibe (6) mittels wenigstens eines Wälzlagers (8, 23) drehbar gelagert ist, dessen Laufbahnen (9, 10, 24, 28) zur Längsachse der Welle (3) angeordnet sind, wobei ein Taumelfinger (7) der Taumelscheibe (6) zur Betäti­ gung des Luftpolsterschlagwerks (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (5) mit einem radial nach außen kragenden Flansch (12) versehen ist, der eine quer zu der Längsachse (L) der Taumelscheibe (6) und geneigt zur Längsachse der Welle angeordnete Ebene (E) aufspannt, wobei die Taumel­ scheibe (6) unter Zwischenschaltung wenigstens eines parallel zu der Ebene (E) angeordneten Axialwälzlagers (8, 23) an dem Flansch (12) axial gelagert und/oder gestützt ist.17. wobble mechanism ( 2 ) of a percussion tool that is provided with an air cushion impact mechanism ( 1 ), in particular electropneumatically operated Bohrham mer or drill bit, which wobble mechanism ( 2 ) with a on a shaft, in particular intermediate shaft ( 3 ) arranged hub ( 5 ) is on which a swash plate ( 6 ) is rotatably mounted by means of at least one roller bearing ( 8 , 23 ), the raceways ( 9 , 10 , 24 , 28 ) of which are arranged to the longitudinal axis of the shaft ( 3 ), a wobble finger ( 7 ) Swash plate ( 6 ) for the actuation of the air cushion hammer mechanism ( 1 ) is provided, characterized in that the hub ( 5 ) is provided with a radially outwardly projecting flange ( 12 ) which has a transverse to the longitudinal axis (L) of the swash plate ( 6 ) and inclined to the longitudinal axis of the shaft arranged plane (E), the swash plate ( 6 ) with the interposition of at least one parallel to the plane (E) arranged axial roller bearing ( 8 , 23 ) is axially supported and / or supported on the flange ( 12 ).