DE19634200A1

DE19634200A1 - Heat exchanger for a boiler, especially a wall-hung gas boiler

Info

Publication number: DE19634200A1
Application number: DE19634200A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Gerg; Wolfgang Hirsch; Johann Koegl; Alois Kohlhuber
Original assignee: Wolf GmbH
Current assignee: Wolf GmbH
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 1998-02-26
Also published as: EP0825392A2; ATE208027T1; DE59705157D1; EP0825392B1; EP0825392A3

Abstract

The heat exchanger for a water boiler, and especially a wall-mounted gas boiler, has a cylindrical sheet mantle (26), composed of two half-mantles (24,25) which can be separated from each other. The water pipe coil (13) is inserted within the mantle, concentrically round the gas burner, in a tight fit with only a small gap at most.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für einen Heizkessel, insbesondere eine wandhängende Gastherme, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a heat exchanger for one Boiler, especially a wall-hung gas boiler, according to the Preamble of claim 1.

Ein derartiger Wärmetauscher ist allgemein bekannt. Beispielhaft wird verwiesen auf die DE 43 09 598 A1. Dementsprechend umfassen derartige Wärmetauscher ein zu einem hohlzylindrischen Rohrkörper wendelförmig gebogenes Rohr, insbesondere Rippenrohr mit Vor- und Rücklauf, welches konzentrisch um einen Brenner bzw. dessen Flamme herum angeordnet wird. Über Vor- und Rücklauf erfolgt die Einfügung dieses Wärmetauschers in einen Wasserkreislauf, z. B. Heizwasser-Kreislauf.Such a heat exchanger is generally known. For example, reference is made to DE 43 09 598 A1. Accordingly, such heat exchangers comprise one to one hollow cylindrical tube body helically bent tube, in particular finned tube with forward and return, which concentric around a burner or its flame is arranged. The insertion takes place via forward and reverse this heat exchanger in a water cycle, e.g. B. Heating water circuit.

In der Praxis läßt sich eine Verschmutzung des Rohr- Wärmetauschers nicht vermeiden. Dies gilt insbesondere für einen Wärmetauscher aus einem schrauben- oder wendelförmig gebogenen Rippenrohr. Bei bestimmten Betriebsbedingungen kann die Verschmutzung aufgrund von Anbackungen sehr hart sein. Dies bedeutet, daß eine Reinigung nur mit Hilfe einer Bürste möglich ist. Zu diesem Zweck muß der Wärmetauscher möglichst allseitig zugänglich sein. Dementsprechend ist es erforderlich, zum Zwecke der Reinigung den Wärmetauscher auszubauen. Da bei den herkömmlichen Konstruktionen der Wärmetauscher innerhalb eines zylindrischen Gehäuses eingeschweißt oder eingeklebt ist, ist eine Demontage zum Zwecke einer Reinigung mit Bürste nicht oder nur teilweise (Teilreinigung) möglich. In practice, contamination of the pipe Do not avoid the heat exchanger. This applies in particular to a heat exchanger from a helical or helical curved finned tube. Under certain operating conditions the contamination due to caking can be very hard. This means that cleaning is only possible with the help of a brush is. For this purpose, the heat exchanger must be on all sides if possible be accessible. Accordingly, it is necessary to Remove the heat exchanger for cleaning purposes. There with the conventional designs of heat exchangers within one cylindrical housing is welded or glued disassembly for the purpose of cleaning with a brush or not only partially possible (partial cleaning).

Des weiteren sind beim Stand der Technik die Brennkammergehäuse, innerhalb denen der erwähnte Wärmetauscher plazierbar ist, meist aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gegossen. Diese Gußkonstruktionen sind sehr aufwendig, großvolumig und schwer. Die Herstellung ist entsprechend teuer. Aufgrund der Tatsache, daß die oben erwähnten Rohrkörper kostengünstig nur mit relativ großen Durchmessertoleranzen hergestellt werden können, lassen sich im montierten Zustand zwischen Rohrkörper und Brennkammerwand mehr oder weniger große Spalte nicht vermeiden. Derartige Spalte wirken sich nachteilig auf Leistung, Abgastemperatur, Kondensatmenge und Nutzungsgrad aus. Eine Kompensation durch speziell geformte Brennkammerwände ist aufwendig und teuer.Furthermore, in the prior art Combustion chamber housing, within which the heat exchanger mentioned can be placed, usually made of aluminum or one Cast aluminum alloy. These cast designs are very complex, large-volume and heavy. The manufacture is accordingly expensive. Due to the fact that the above mentioned tubular body inexpensive only with relatively large Diameter tolerances can be produced in the assembled state between tube body and combustion chamber wall more or avoid smaller gaps. Such a column adversely affect performance, exhaust gas temperature, Amount of condensate and degree of utilization. A compensation through specially shaped combustion chamber walls are complex and expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, der zum Zwecke der Reinigung leicht montierbar bzw. demontierbar ist, und der sich darüberhinaus durch eine im Vergleich zum Stand der Technik einfachere Konstruktion auszeichnet, die gleichzeitig auch größere Toleranzen kompensieren kann.The present invention has for its object a To create heat exchanger of the type mentioned, which for Easy to assemble or disassemble for cleaning purposes, and which is also characterized by a compared to the stand technology is characterized by simpler construction, which can also compensate for larger tolerances.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dementsprechend ist Kern der vorliegenden Erfindung ein Brennkammergehäuse, welches durch einen zylindrischen Blechmantel bestehend aus zwei voneinander trennbaren Mantelhälften gebildet ist, innerhalb den bzw. denen mit geringem Abstand, insbesondere unter enger Anlage daran das zu einem hohlzylindrischen Körper gebogene Rohr, insbesondere Rippenrohr plazierbar ist. Dementsprechend braucht zur Montage oder Demontage des Rohrkörpers lediglich eine Mantelhälfte entfernt zu werden. Bei Zuordnung von Vor- und Rücklauf zu der anderen Mantelhälfte ist es möglich, den Anschluß von Vor- und Rücklauf außerhalb dieser Mantelhälfte anzuordnen. Wird dieser Anschluß gelöst, läßt sich der Rohrkörper seitlich insbesondere nach vorne aus der noch verbliebenen und mit einem Gehäuse des Heizkessels oder dergleichen verbundenen Blechmantelhälfte herausziehen. Wird dieses Herausziehen durch ein Kippen des Rohrkörpers überlagert, ist es nicht erforderlich, den in den Rohrkörper hineinragenden Brennerabschnitt zu demontieren. Die Montage und Demontage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist also im Vergleich zum Stand der Technik erheblich einfacher.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. Accordingly, the core is Present invention, a combustion chamber housing, which by a cylindrical sheet metal jacket consisting of two from each other separable jacket halves is formed within the or those at a short distance, especially under close contact with it tube bent into a hollow cylindrical body, in particular Finned tube can be placed. Accordingly needs for assembly or disassembly of the tubular body only a jacket half to be removed. When assigning forward and reverse to other half of the jacket, it is possible to connect the front and Arrange the return outside of this jacket half. Will this Disconnected, the tubular body can be laterally in particular forward from the still remaining and with a housing of the Boiler or the like connected sheet metal jacket half pull out. Is this pulling out by tilting the Superimposed tubular body, it is not necessary to in the Dismantle tubular body protruding burner section. The Assembly and disassembly of the heat exchanger according to the invention So much easier compared to the prior art.

Die beiden Mantelhälften erlauben auch eine Vorspannung in radialer Richtung und damit eine enge Anlage an den Rohrkörper, wobei der Anpreßdruck vorzugsweise einstellbar ist. Damit lassen sich Fertigungstoleranzen und Wärmespannungen kompensieren. Die Wärmeübertragung von Rauchgas zum Wasser, welches durch den Rohrkörper strömt, bleibt gleichbleibend hoch.The two jacket halves also allow a preload in radial direction and thus close contact with the tubular body, the contact pressure is preferably adjustable. In order to manufacturing tolerances and thermal stresses compensate. The heat transfer from flue gas to water, which flows through the tubular body remains constant high.

Der aus den beiden Mantelhälften bestehende Blechmantel besteht vorzugsweise aus dünnwandigem Aluminiumblech oder einem Blech aus einer geeigneten Aluminiumlegierung. Damit läßt sich das Gesamtgewicht des Wärmetauschers samt Brennkammer erheblich reduzieren.The sheet metal jacket consists of the two jacket halves preferably made of thin-walled aluminum sheet or a sheet made of a suitable aluminum alloy. So that can be Total weight of the heat exchanger including the combustion chamber is considerable to reduce.

Das zur Ausbildung des Rohrkörpers vorzugsweise verwendete Rippenrohr besteht ebenfalls in der Regel aus Aluminium.The one preferably used to form the tubular body Finned tube is also usually made of aluminum.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher ist vorzugsweise für kleinere Leistungen bis ca. 30 kW ausgelegt. Die erfindungsgemäße Konstruktion ist jedoch auf diese Leistungen nicht beschränkt.The heat exchanger according to the invention is preferably for smaller powers up to approx. 30 kW. The However, construction according to the invention is based on these performances not limited.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der durch den Rohrkörper definierte Hohlraum an einer Stirnseite durch ein scheibenförmiges Abschlußblech, durch das sich der Brenner hindurcherstreckt, und an der gegenüberliegenden Stirnseite durch einen in den Hohlraum hineinragenden topfförmigen Einsatz begrenzt. Zwischen diesem topfförmigen Einsatz und dem äußeren Blechmantel wird ein durch das wendelförmig gebogene Rohr, insbesondere Rippenrohr ausgefüllter Ringraum definiert, der in einen Rauchgassammler mündet.In an advantageous embodiment, the is by Tubular body defined by a cavity on one end face disc-shaped end plate through which the burner passes stretched through, and on the opposite end through a pot-shaped insert protruding into the cavity limited. Between this pot-shaped insert and the outer one Sheet metal jacket becomes a through the helically bent tube, in particular finned tube filled annular space defined in opens a flue gas collector.

Diese Konstruktion führt zu einem hohen primären Wärmeübergang durch Strahlung sowie hohen sekundären Wärmeübergang durch Strömung von heißen Rauchgasen durch das wendelförmig gebogene Rippenrohr des Rohrkörper hindurch, wobei bei aufrechter Anordnung des Rohrkörpers die Rauchgase vorzugsweise von oben nach unten strömen. Die Führung des Wassers im Rippenrohr erfolgt im Gegenstrom zur Rauchgasströmung, d. h. bei letztgenannter Anordnung von unten nach oben.This construction leads to a high primary heat transfer due to radiation and high secondary heat transfer Flow of hot smoke gases through the helically curved Finned tube of the tubular body, with upright Arrangement of the pipe body, the flue gases preferably from above flow down. The guidance of the water in the finned tube takes place in counterflow to the flue gas flow, d. H. at the latter from bottom to top.

Wie bereits oben erwähnt, ist die eine Blechmantelhälfte am Gehäuse des Heizkessels oder dergleichen Gerätes befestigt, wobei sich im montierten Zustand durch diese Mantelhälfte Vor- und Rücklauf des wendelförmig gebogenen Rohres hindurch und in mit dem Wasserkreislauf in Verbindung stehende Aufnahmeöffnungen hineinerstrecken, innerhalb denen Vor- und Rücklauf mit Dichtsitz verankerbar sind. Diese Ausführungsform begünstigt die Montage und Demontage des wendelförmig gebogenen Wärmetauscherrohres bzw. Rohrkörpers.As already mentioned above, one half of the sheet metal jacket is on Housing of the boiler or similar device attached, whereby in the assembled state this half of the jacket and return of the helically bent tube through and in related to the water cycle Extend receptacle openings within which forward and Return can be anchored with a sealing seat. This embodiment favors the assembly and disassembly of the helically curved Heat exchanger tube or tube body.

Der topfartige Einsatz liegt ähnlich wie der äußere Blechmantel an der Außenseite eng an der Innenseite des Rohrkörpers an, und zwar derart, daß bei Bedarf der topfartige Einsatz relativ zum Rohrkörper axial verschiebbar ist. Damit läßt sich die Brennkammerlänge in einfacher Weise optimal einstellen.The pot-like insert is similar to the outer sheet metal jacket on the outside closely to the inside of the tubular body, and in such a way that the pot-like use relative to Tube body is axially displaceable. So that the Optimally adjust the combustion chamber length in a simple manner.

Wie ebenfalls bereits oben angedeutet, ist es bei der erfindungsgemäßen Konstruktion möglich, den äußeren Blechmantel radial vorzuspannen, d. h. unter radialer Vorspannung an der Außenseite des Rohrkörpers anzulegen. Zu diesem Zweck sind dem äußeren Blechmantel gesonderte Spannmittel zugeordnet, die vorzugsweise Einrichtungen zur Einstellung der radialen Vorspannung aufweisen. Es kann sich bei den Spannmitteln um Schnallenverschlüsse entsprechend den Schnallenverschlüssen von Skistiefeln oder dergleichen handeln. Alternativ können als Spannmittel auch Spannbänder mit Kniehebelverschlüssen verwendet werden, die nach Art einer Rohrschelle um den gesamten Umfang des Blechmantels herumgelegt werden.As also indicated above, it is with the Construction according to the invention possible, the outer sheet metal jacket preload radially, d. H. under radial preload on the Outside of the tube body. For this purpose separate clamping means assigned to the outer sheet metal jacket preferably means for adjusting the radial Have preload. The clamping devices can be Buckle closures according to the buckle closures of Act ski boots or the like. Alternatively, as Clamping devices also include straps with toggle locks can be used in the manner of a pipe clamp around the the entire circumference of the sheet metal jacket.

Die beiden Blechmantelhälften sind im montierten Zustand vorzugsweise in Axialrichtung sich tangential überlappend ausgebildet, wobei im Überlappungsbereich der beiden Blechmantelhälften jeweils ein Dichtstreifen, insbesondere aus Silikon oder dergleichen Wärmebeständigem Material angeordnet ist. Alternativ ist eine sogenannte Labyrinth-Abdichtung ohne gesonderten Dichtstreifen möglich.The two sheet metal jacket halves are in the assembled state preferably tangentially overlapping in the axial direction formed, being in the overlap area of the two Sheet metal jacket halves each have a sealing strip, in particular Silicone or the like heat-resistant material arranged is. Alternatively, a so-called labyrinth seal is without separate sealing strips possible.

Die Befestigung der einen Blechmantelhälfte am Gehäuse des Heizkessel oder dergleichen Gerätes erfolgt bei einer bevorzugten Ausführungsform über Blockelemente, insbesondere L-förmig ausgebildete Blockelemente, die jeweils eine der Wölbung der Blechmantelhälfte entsprechende Anlagefläche aufweisen. Die Anlageflächen der dem Vor- und Rücklauf zugeordneten Blockelemente umfassen jeweils noch eine Aufnahmeöffnung, insbesondere Aufnahmebohrung für den Vor- und Rücklauf des Rohrkörpers bzw. für die dem Vor- und Rücklauf zugeordneten Rohrstutzen. Über die erwähnten Aufnahmeöffnungen ist eine Verbindung zwischen Rohrkörper und Wasserkreislauf herstellbar. Die Blockelemente dienen also zur Befestigung des hinteren Blechmantels sowie zur Aufnahme des Wärmetauschers.The attachment of a sheet metal jacket half to the housing of the Boiler or similar device takes place at one preferred embodiment via block elements, in particular L-shaped block elements, each one of the curvature have the corresponding contact surface of the sheet metal jacket half. The Contact surfaces of the flow and return assigned Block elements each also include a receiving opening, in particular mounting hole for the forward and return of the Tubular body or for those assigned to the flow and return Pipe socket. One is above the receiving openings Connection between pipe body and water circuit can be established. The block elements are used to attach the rear Sheet metal jacket as well as for holding the heat exchanger.

Bezüglich konstruktiver Details der erwähnten Aufnahmebohrungen sowie der Fixierung von Vor- und Rücklauf in diesen wird auf die Ansprüche 12 bis 13 verwiesen.Regarding the constructional details of the mounting holes mentioned as well as the fixation of forward and reverse in this is on referred to claims 12 to 13.

Die erwähnten Blockelemente sind vorzugsweise aus Aluminium hergestellt und weisen eine L-förmige Grundform auf.The block elements mentioned are preferably made of aluminum manufactured and have an L-shaped basic shape.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention with reference to the accompanying Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Heizkessel mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Heizwasser-Wärmetauscher in perspektivischer Ansicht, wobei die vordere Abdeckung von Heizkessel und Wärmetauscher abgenommen sind; FIG. 1 shows a boiler with a inventively designed heating water heat exchanger in a perspective view, wherein the front cover are removed from the boiler and the heat exchanger;

Fig. 2 den erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmetauscher in perspektivischer Ansicht; 2 shows the inventively embodied heat exchanger in a perspective view.

Fig. 3 den Wärmetauscher gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 im schematischen Längsschnitt; FIG. 3 shows the heat exchanger of Figure 1 or Figure 2 in schematic longitudinal section..;

Fig. 4 einen Teil des erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmetauschers in Seitenansicht (Rippenrohr); Fig. 4 shows a part of the heat exchanger according to the invention formed in side view (finned tube);

Fig. 5 ein Blockelement zur Befestigung des Wärmetauschers am Gehäuse des Heizkessels im Längsschnitt; Figure 5 shows a block element for fastening the heat exchanger to the housing of the boiler in longitudinal section.

Fig. 6 das Blockelement gemäß Fig. 5 in Draufsicht. Fig. 6 shows the block element of FIG. 5 in plan view.

In Fig. 1 ist in schematischer Perspektivansicht ein Gasheizgerät nach dem Kondensationsprinzip, nämlich eine sogenannte wandhängende Gasbrennwerttherme 10 mit einem Gehäuse 11, von dem nur die Rückwand und die Seitenwände dargestellt sind sowie einem Wärmetauscher 12 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Der Wärmetauscher 12 umfaßt ein zu einem hohlzylindrischen Rohrkörper 13 wendelförmig gebogenes Rohr, nämlich Rippenrohr 14 mit in Fig. 2 näher dargestelltem Vorlauf 15 und Rücklauf 16, über die der Rohrkörper 13 in einen in den Figuren nicht näher dargestellten Wasserkreislauf einfügbar ist. Ein Teil des Wasserkreislaufes ist in Fig. 1 gezeigt mit dem Rücklaufrohr 17 und einer im Rücklaufrohr integrierten Heizwasserpumpe 18.In Fig. 1 is a schematic perspective view of a gas heater according to the condensation principle, namely a so-called wall-hung gas condensing boiler 10 with a housing 11 , of which only the rear wall and the side walls are shown, and a heat exchanger 12 is shown in perspective view. The heat exchanger 12 comprises a tube which is bent helically to form a hollow cylindrical tube body 13 , namely finned tube 14 with flow 15 and return 16 shown in more detail in FIG. 2, via which the tube body 13 can be inserted into a water circuit, not shown in the figures. Part of the water circuit is shown in FIG. 1 with the return pipe 17 and a heating water pump 18 integrated in the return pipe.

Der hohlzylindrische Rohrkörper ist konzentrisch um einen in Fig. 3 schematisch dargestellten Gasbrenner 19 bzw. dessen Flamme herum angeordnet. In Fig. 1 ist der obere Teil des Brenners 19 noch erkennbar. Der Brenner 19 erstreckt sich also bei der in den Figuren dargestellten Gastherme von oben her konzentrisch in den hohlzylindrischen Rohrkörper 13 hinein. Dem Brenner 19 ist ein Gebläse 20 vorgeordnet, welches ein Brenngas-Luft-Gemisch zum Brenner 19 fördert, und zwar durch eine Brenngas-Luft-Leitung 21 hindurch. In das Gebläse 20 mündet eine Gaszufuhrleitung 22. Die Luftbeimischung aus der Umgebung ist in Fig. 1 mit dem Pfeil 23 angedeutet. Der Rohrkörper 13 ist innerhalb eines zylindrischen Blechmantels bestehend aus zwei voneinander trennbaren Mantelhälften 24, 25 (siehe Fig. 2) unter dichter Anlage an der Innenseite dieser beiden Mantelhälften plaziert. Die beiden Mantelhälften 24, 25 definieren im montierten Zustand einen zylindrischen Blechmantel 26, der Teil eines dem Brenner 19 und als Wärmetauscher dienenden Rohrkörper 13 einschließenden Brennkammergehäuses ist. Im übrigen wird dieses Gehäuse an der oberen Stirnseite durch ein scheibenförmiges Abschlußblech 27, durch das sich der Brenner 19 hindurcherstreckt, und an der unteren bzw. gegenüberliegenden Stirnseite durch einen in den durch den Rohrkörper 13 definierten Hohlraum 28 hineinragenden topfförmigen Einsatz 29 mit Ringflansch 30 zum dichten Anschluß der erwähnten Blechmantelhälften 24, 25. Unterhalb des topfförmigen Einsatzes 29 ist ein Abgassammler 31 angeordnet, der mit einem Abgasrohr 32 in Verbindung steht. Im Abgassammler 31 wird etwaiges Kondensat aufgefangen und abgeführt. Die entsprechende Einrichtung (Syphon) ist in Fig. 1 mit der Bezugsziffer 33 dargestellt. Da es sich hierbei um eine an sich bekannte Konstruktion handelt, erübrigt sich hier eine nähere Beschreibung derselben.The hollow cylindrical tubular body is arranged concentrically around a gas burner 19 or its flame, which is shown schematically in FIG. 3. In Fig. 1 the upper part of the burner 19 can still be seen. The burner 19 thus extends concentrically from above into the hollow cylindrical tube body 13 in the gas boiler shown in the figures. The burner 19 is arranged upstream of a blower 20, which promotes a fuel gas-air mixture to the burner 19, through a fuel gas-air line 21 therethrough. A gas supply line 22 opens into the blower 20 . The addition of air from the environment is indicated in Fig. 1 with the arrow 23 . The tubular body 13 is placed within a cylindrical sheet metal jacket consisting of two jacket halves 24 , 25 which can be separated from one another (see FIG. 2), tightly fitting against the inside of these two jacket halves. In the assembled state, the two jacket halves 24 , 25 define a cylindrical sheet metal jacket 26 , which is part of a combustion chamber housing including the burner 19 and the tubular body 13 serving as a heat exchanger. Otherwise, this housing is on the upper end face by a disc-shaped end plate 27 through which the burner 19 extends, and on the lower or opposite end face by a cup-shaped insert 29 with annular flange 30 projecting into the cavity 28 defined by the tubular body 13 tight connection of the mentioned sheet metal jacket halves 24 , 25 . An exhaust manifold 31 is arranged below the pot-shaped insert 29 and is connected to an exhaust pipe 32 . Any condensate is collected and removed in the exhaust manifold 31 . The corresponding device (siphon) is shown in FIG. 1 with the reference number 33 . Since this is a construction known per se, a detailed description of the same is unnecessary here.

Wie insbesondere Fig. 3 sehr gut erkennen läßt, ist zwischen dem topfförmigen Einsatz 29 und dem äußeren Blechmantel 26 ein durch das wendelförmig gebogene Rippenrohr 14 ausgefüllter Ringraum 34 definiert, der in den Rauchgassammler 31 mündet. Die entsprechende Rauchgasströmung ist in Fig. 3 mit den Pfeilen 35 angedeutet.As can be seen particularly well in FIG. 3, an annular space 34 is defined between the cup-shaped insert 29 and the outer sheet metal jacket 26, which is filled by the helically bent finned tube 14 and opens into the flue gas collector 31 . The corresponding flue gas flow is indicated by the arrows 35 in FIG. 3.

Der topfförmige Einsatz 29 liegt eng an der Innenseite des Rohrkörpers 13 an, und zwar derart, daß er bei Bedarf relativ zu diesem axial verschiebbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Länge der Brennkammer 36 bei Bedarf einstellen. Darüberhinaus ist diese axiale Verschiebbarkeit natürlich erforderlich zum Zwecke der Montage und Demontage für den Fall einer Revision oder Reinigung des Rohrkörpers 13.The cup-shaped insert 29 lies closely against the inside of the tubular body 13 , in such a way that it can be moved axially relative to the latter if necessary. In this way, the length of the combustion chamber 36 can be adjusted if necessary. Furthermore, this axial displaceability is of course necessary for the purpose of assembly and disassembly in the event of a revision or cleaning of the tubular body 13 .

Zur Erhöhung des Wirkungsgrades sind Vorkehrungen getroffen, um den äußeren Blechmantel 26 bzw. die beiden Blechmantelhälften 24, 25 unter radialer Vorspannung an der Außenseite des Rohrkörpers 13 anzulegen. Zu diesem Zweck ist der äußere Blechmantel 26 mittels gesonderter und hier nicht näher dargestellter Spannmittel radial gegen den Rohrkörper 13 drückbar. Die Spannmittel weisen vorzugsweise noch Einrichtungen zur Einstellung der radialen Vorspannung auf. Vorzugsweise dienen als Spannmittel Schnallenverschlüsse, wie sie zum Beispiel bei Skischuhen verwendet werden. Auch sind Spannbänder denkbar, die nach Art einer Rohrschelle um den Blechmantel 26 herumgelegt und festgezogen werden. Auf diese Weise lassen sich auch Fertigungstoleranzen und Wärmespannungen des Rohrkörpers 13 kompensieren. Es wird ein gleichmäßiges Anliegen des Rohrkörpers 13 an dem die Brennkammerwand definierenden Blechmantel 26 gewährleistet.To increase the efficiency, precautions are taken to apply the outer sheet metal jacket 26 or the two sheet metal jacket halves 24 , 25 to the outside of the tubular body 13 under radial prestress. For this purpose, the outer sheet metal jacket 26 can be pressed radially against the tubular body 13 by means of separate and not shown clamping means. The clamping means preferably also have devices for adjusting the radial preload. Buckle fasteners such as are used for example in ski boots are preferably used as tensioning means. Tensioning straps are also conceivable, which are placed around the metal jacket 26 and tightened in the manner of a pipe clamp. In this way, manufacturing tolerances and thermal stresses of the tubular body 13 can also be compensated. A uniform abutment of the tubular body 13 on the sheet metal jacket 26 defining the combustion chamber wall is ensured.

Die eine Blechmantelhälfte, nämlich hier die Blechmantelhälfte 24, ist am Gehäuse 11 des Heizkessels bzw. der Gastherme 10, und zwar konkret an deren Rückwand befestigt, wobei sich im montierten Zustand durch diese Mantelhälfte Vor- und Rücklauf des wendelförmig gebogenen Rippenrohrs 14 hindurch und in mit dem Wasserkreislauf in Verbindung stehende Aufnahmeöffnungen hineinerstrecken, innerhalb denen Vor- und Rücklauf mit Dichtsitz verankerbar sind. Die entsprechenden Durchgangsstutzen für Vor- und Rücklauf des Rohrkörpers 13 in der Blechmantelhälfte 24 sind in Fig. 2 mit den Bezugsziffern 37 und 38 gekennzeichnet. Vor- und Rücklauf des Rohrkörpers 13 sind durch entsprechende Rohrstutzen definiert, die sich im montierten Zustand durch die Durchgangsstutzen 37, 38 der Blechmantelhälfte 24 hindurcherstrecken. Die den Vor- und Rücklauf definierenden Rohrstutzen erstrecken sich im montierten Zustand des Rohrkörpers 13 etwa senkrecht zur Rückwand des Gehäuses 11 der Gastherme 10. Dadurch ist es möglich, nach Entfernung der vorderen Blechmantelhälfte 25 den Rohrkörper 13 nach vorne abzuziehen. Bei dieser Gelegenheit werden die den Vor- und Rücklauf definierenden Rohrstutzen aus den zugeordneten Aufnahmeöffnungen zum Anschluß an den Wasserkreislauf herausgezogen. Die Montage des Rohrkörpers 13 erfolgt in umgekehrter Richtung.One sheet metal jacket half, namely the sheet metal jacket half 24 , is attached to the housing 11 of the boiler or gas boiler 10 , specifically on the rear wall thereof, with the forward and return flow of the helically bent finned tube 14 passing through and in through this jacket half Insert intake openings in connection with the water circuit, within which the flow and return can be anchored with a sealing seat. The corresponding passage pieces for the forward and return flow of the tubular body 13 in the sheet metal jacket half 24 are identified in FIG. 2 by the reference numbers 37 and 38 . Forward and return flow of the tubular body 13 are defined by corresponding pipe sockets which, in the assembled state, extend through the passage sockets 37 , 38 of the sheet metal jacket half 24 . In the assembled state of the tubular body 13, the pipe sockets defining the forward and return flow extend approximately perpendicular to the rear wall of the housing 11 of the gas boiler 10 . This makes it possible to pull the tubular body 13 forward after removing the front sheet metal jacket half 25 . On this occasion, the pipe connections defining the flow and return are pulled out of the assigned receiving openings for connection to the water circuit. The tube body 13 is assembled in the reverse direction.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weisen die beiden Blechmantelhälften jeweils radial wegstehende Axialstege 39, 40 auf. Diese Axialstege dienen zur Verbindung der beiden Blechmantelhälften 24, 25. Bei dieser Konstruktion ist es nur bedingt möglich, die beiden Blechmantelhälften an die Außenseite des Rohrkörpers 13 zu drücken. Zu diesem Zweck müßte ein relativ dicker Dichtstreifen aus elastischem Dichtmaterial, insbesondere Silikon, zwischen den aneinanderliegenden Axialstegen 39, 40 der beiden Blechmantelhälften angeordnet werden. Nur so ließen sich die beiden Blechmantelhälften radial vorspannen unter entsprechend dichter Anlage an der Außenseite des Rohrkörpers 13.In the embodiment according to FIG. 2, the two sheet metal jacket halves each have radially projecting axial webs 39 , 40 . These axial webs serve to connect the two sheet metal jacket halves 24 , 25 . With this construction, it is only possible to a limited extent to press the two sheet metal jacket halves against the outside of the tubular body 13 . For this purpose, a relatively thick sealing strip made of elastic sealing material, in particular silicone, would have to be arranged between the adjacent axial webs 39 , 40 of the two sheet metal jacket halves. This was the only way to preload the two halves of the sheet metal jacket radially with a correspondingly tight fit on the outside of the tubular body 13 .

Eleganter ist in dieser Beziehung eine Lösung, bei der die beiden Blechmantelhälften 24, 25 im montierten Zustand in Axialrichtung sich tangential überlappend ausgebildet sind. Die dann im Überlappungsbereich angeordnete Dichtung kann relativ dünn ausgebildet sein, zum Beispiel in Form eines dünnen Silikon-Dichtstreifens. Alternativ bilden die jeweils einander zugeordneten Längsränder der beiden Blechmantelhälften eine Labyrinth-Dichtung ohne gesonderten Dichtstreifen. Zu diesem Zweck ist der eine Längsrand zu einer V-förmigen Längsnut verformt, in die der gegenüberliegende Längsrand eingepaßt wird.A solution is more elegant in this respect, in which the two sheet metal jacket halves 24 , 25 are configured tangentially overlapping in the axial direction in the assembled state. The seal then arranged in the overlap area can be made relatively thin, for example in the form of a thin silicone sealing strip. Alternatively, the longitudinal edges of the two sheet metal jacket halves that are assigned to one another form a labyrinth seal without a separate sealing strip. For this purpose, the one longitudinal edge is deformed into a V-shaped longitudinal groove into which the opposite longitudinal edge is fitted.

Wie bereits oben dargelegt, ist die eine Blechmantelhälfte 24 am Gehäuse der Gastherme, nämlich an der Rückwand derselben befestigt, und zwar vorzugsweise über Blockelemente 41, die jeweils eine der Wölbung der Blechmantelhälfte 24 entsprechende Anlagefläche 42 aufweisen. Im vorliegenden Fall dienen zur Befestigung der Blechmantelhälfte 24 nur zwei relativ zu dieser diagonal angeordnete Blockelemente 41, die dem Vor- und Rücklauf 15, 16 des Rohrkörpers 13 zugeordnet sind. In den Anlageflächen 42 dieser beiden Blockelemente 41 sind Aufnahmeöffnungen, insbesondere Aufnahmebohrungen 43 für den Vor- und Rücklauf 15, 16 bzw. die entsprechenden Rohrstutzen ausgebildet, über die eine Verbindung zwischen Rohrkörper 13 und dem Wasserkreislauf herstellbar ist. Die erwähnten Aufnahmebohrungen 43 für den Vor- und/oder Rücklauf bzw. die entsprechenden Rohrstutzen weisen jeweils eine Ringnut 44 zur Plazierung eines die erwähnten Rohrstutzen dicht umschließenden Dichtrings, insbesondere O-Rings auf. In Fig. 5 ist die linke Hälfte eines derartigen O-Rings 45 dargestellt. Die dem Vor- und/oder Rücklauf zugeordneten Rohrstutzen sind innerhalb der Aufnahmebohrungen 43 durch einen sich tangential durch den Kontaktbereich zwischen Rohrstutzen und Aufnahmebohrung hindurcherstreckenden Stift 46 oder dergleichen innerhalb der Aufnahmebohrung 43 gehalten. Vorzugsweise ist der Stift 46 Teil einer Klammer, die nach Art einer Haarspange ausgebildet ist. Der eine Schenkel dieser Klammer definiert den erwähnten Haltestift 46, während der andere Schenkel an der Außenfläche des Blockelements 41 anliegt derart, daß der Haltestift 46 gesichert wird.As already explained above, the one sheet metal jacket half 24 is fastened to the housing of the gas boiler, namely to the rear wall thereof, and preferably via block elements 41 , each of which has a contact surface 42 corresponding to the curvature of the sheet metal jacket half 24 . In the present case, only two block elements 41 , which are arranged diagonally relative to the latter and are assigned to the forward and return flow 15 , 16 of the tubular body 13 , are used to fasten the sheet metal jacket half 24 . In the contact surfaces 42 of these two block elements 41 , receiving openings, in particular receiving bores 43 for the forward and return flow 15 , 16 or the corresponding pipe connections are formed, via which a connection between the tubular body 13 and the water circuit can be established. The mentioned receiving bores 43 for the forward and / or return or the corresponding pipe sockets each have an annular groove 44 for placing a sealing ring, in particular an O-ring, which tightly surrounds the pipe sockets mentioned. In FIG. 5, the left half is shown of such an O-ring 45. The pipe sockets assigned to the forward and / or return are held within the receiving holes 43 by a pin 46 or the like extending tangentially through the contact area between the pipe socket and the receiving hole within the receiving hole 43 . The pin 46 is preferably part of a clip which is designed in the manner of a hair clip. One leg of this bracket defines the holding pin 46 mentioned, while the other leg rests on the outer surface of the block element 41 in such a way that the holding pin 46 is secured.

Die Aufnahmebohrung 43 für den dem Vor- oder Rücklauf zugeordneten Rohrstutzen mündet in eine innerhalb des zugeordneten Blockelements 41 ausgebildete Anschlußbohrung 47 für den Wasserkreislauf. Die Anschlußbohrung 47 ist Teil eines Anschluß-Rohrstutzens 48. Dieser Anschluß-Rohrstutzen 48 ist integraler Teil des Blockelements 41. Die Aufnahmebohrung 43 und Anschlußbohrung 47 schneiden sich innerhalb des L-förmigen Blockelements 41 im rechten Winkel.The receiving bore 43 for the pipe socket assigned to the forward or return flows into a connection bore 47 formed within the assigned block element 41 for the water circuit. The connection bore 47 is part of a connection pipe socket 48 . This connection pipe socket 48 is an integral part of the block element 41 . The receiving bore 43 and connection bore 47 intersect at right angles within the L-shaped block element 41 .

Die Befestigung des Blockelements 41 erfolgt durch eine Befestigungsschraube, die sich durch eine zugeordnete Schraubbohrung 49 im Blockelement 41 hindurcherstreckt. Diese Schraube dient gleichzeitig zur Befestigung der an der Anlagefläche 42 abgestützten Blechmantelhälfte 24, die in Fig. 5 mit unterbrochener Linie angedeutet ist.The block element 41 is fastened by a fastening screw which extends through an associated screw hole 49 in the block element 41 . This screw also serves to fasten the sheet metal jacket half 24 supported on the contact surface 42 , which is indicated in FIG. 5 with a broken line.

Es versteht sich von selbst, daß auch im Anschlußbereich zwischen zylindrischen Blechmantel 26 und den stirnseitigen Abdeckelementen der Brennkammer 36 Dichtelemente, insbesondere ringförmige Dichtstreifen aus Silikon oder dergleichen hitzebeständigem Material angeordnet sind. Damit wird ein hermetisch abgedichtetes Brennkammergehäuse geschaffen.It goes without saying that sealing elements, in particular annular sealing strips made of silicone or similar heat-resistant material, are also arranged in the connection area between the cylindrical sheet metal jacket 26 and the end cover elements of the combustion chamber 36 . This creates a hermetically sealed combustion chamber housing.

Der Gasbrenner 19 ermöglicht vorzugsweise eine modulierend geregelte Leistungsanpassung durch entsprechende Ansteuerung des oben erwähnten Gebläses 20. The gas burner 19 preferably enables a modulating regulated power adjustment by correspondingly controlling the blower 20 mentioned above.

Die beschriebene Konstruktion eignet sich besonders gut für Wärmetauscher-Rohrkörper 13 mit einem Außendurchmesser von bis zu etwa 200 mm.The construction described is particularly suitable for heat exchanger tubular bodies 13 with an outer diameter of up to approximately 200 mm.

Es ist auch denkbar, die vordere Blechmantelhälfte 25 über ein Scharnier an der mit dem Gehäuse 11 der Gastherme verbundenen Blechmantelhälfte anzulenken, so daß die vordere Blechmantelhälfte 25 zum Zwecke der Montage und Demontage des Rohrkörpers 13 lediglich nach vorne und zur Seite weggeklappt werden muß. Die Scharnierachse erstreckt sich längs einer Axiallinie des Blechmantels.It is also conceivable to link the front sheet metal jacket half 25 via a hinge to the sheet metal jacket half connected to the housing 11 of the gas boiler, so that the front sheet metal jacket half 25 only has to be folded forward and to the side for the purpose of assembling and disassembling the tubular body 13 . The hinge axis extends along an axial line of the sheet metal jacket.

Der Blechmantel hat eine Wandstärke von etwa 0,5 bis 1,5, insbesondere etwa 1,0 mm und besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Es handelt sich hier um eine ausgeprägte Leichtbaukonstruktion, was für wandhängende Gasthermen von Bedeutung ist.The sheet metal jacket has a wall thickness of approximately 0.5 to 1.5, in particular about 1.0 mm and consists of aluminum or one Aluminum alloy. It is a pronounced one Lightweight construction, what kind of wall-hung gas heaters from Meaning is.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the registration documents are claimed as essential to the invention, insofar as they are individually or are new in combination with the prior art.

BezugszeichenlisteReference list

10 Gastherme
11 Gehäuse
12 Wärmetauscher
13 Rohrkörper
14 Rippenrohr
15 Vorlauf
16 Rücklauf
17 Rücklaufrohr
18 Heizwasserpumpe
19 Gasbrenner
20 Gebläse
21 Gas-Luft-Leitung
22 Gaszufuhrleitung
23 Pfeil (Luftzufuhr)
24 Blechmantelhälfte
25 Blechmantelhälfte
26 Blechmantel
27 Abschlußblech
28 Hohlraum (= Brennkammer)
29 topfartiger Einsatz
30 Ringflansch
31 Abgassammler
32 Abgasrohr
33 Kondensat-Abführeinrichtung (Syphon)
34 Ringraum
35 Pfeil (Abgasführung)
36 Brennkammer
37 Durchgangsstutzen
38 Durchgangsstutzen
39 Axialsteg
40 Axialsteg
41 Blockelement
42 Anlagefläche
43 Aufnahmebohrung
44 Ringnut
45 O-Ring
46 Haltestift
47 Anschlußbohrung
48 Anschlußrohrstutzen
49 Schraubbohrung 10 gas heaters
11 housing
12 heat exchangers
13 tubular body
14 finned tube
15 lead
16 return
17 return pipe
18 heating water pump
19 gas burners
20 blowers
21 Gas-air line
22 gas supply line
23 arrow (air supply)
24 half of the sheet metal jacket
25 sheet metal jacket half
26 sheet metal jacket
27 end plate
28 cavity (= combustion chamber)
29 pot-like use
30 ring flange
31 exhaust collectors
32 exhaust pipe
33 condensate discharge device (siphon)
34 annulus
35 arrow (exhaust system)
36 combustion chamber
37 passage socket
38 passage socket
39 axial web
40 axial web
41 block element
42 contact surface
43 Location hole
44 ring groove
45 O-ring
46 retaining pin
47 connection bore
48 connecting pipe socket
49 screw hole

Claims

1. Wärmetauscher (12) für einen Heizkessel, insbesondere eine wandhängende Gastherme (10), der zur konzentrischen Anordnung um einen Brenner (19) bzw. dessen Flamme herum ein zu einem hohlzylindrischen Rohrkörper (13) wendelförmig gebogenes Rohr, insbesondere Rippenrohr (14) mit Vor- (15) und Rücklauf (16) umfaßt, über die der Rohrkörper (13) in einen Wasserkreislauf einfügbar ist, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Blechmantel (26) bestehend aus zwei voneinander trennbaren Mantelhälften (24, 25), innerhalb dem bzw. denen mit geringem Abstand, insbesondere unter enger Anlage daran der Rohrkörper (13) plazierbar ist.1. Heat exchanger ( 12 ) for a boiler, in particular a wall-mounted gas boiler ( 10 ), which, for concentric arrangement around a burner ( 19 ) or its flame, is a helically bent tube, in particular finned tube ( 14 ), to form a hollow cylindrical tube body ( 13 ). comprising feed ( 15 ) and return ( 16 ), via which the tubular body ( 13 ) can be inserted into a water circuit, characterized by a cylindrical sheet metal jacket ( 26 ) consisting of two jacket halves ( 24 , 25 ) that can be separated from one another, within or which the tubular body ( 13 ) can be placed at a short distance, in particular under close contact.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Rohrkörper (13) definierte Hohlraum (28) an der einen Stirnseite durch ein scheibenförmiges Abschlußblech (27), durch das sich der Brenner (19) hindurcherstreckt, und an der gegenüberliegenden Stirnseite durch einen in den Hohlraum (28) hineinragenden topfartigen Einsatz (29) begrenzt ist.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the cavity ( 28 ) defined by the tubular body ( 13 ) on one end face by a disc-shaped end plate ( 27 ) through which the burner ( 19 ) extends, and on the opposite end face is limited by a pot-like insert ( 29 ) projecting into the cavity ( 28 ).

3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem topfartigen Einsatz (29) und äußeren Blechmantel (26) ein durch das wendelförmig gebogene Rohr, insbesondere Rippenrohr (14) ausgefüllter Ringraum (34) definiert ist, der in einen Rauchgassammler (31) mündet.3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that between the pot-like insert ( 29 ) and outer sheet metal jacket ( 26 ) by the helically bent tube, in particular finned tube ( 14 ) filled annular space ( 34 ) is defined, which in a flue gas collector ( 31 ) flows out.

4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Blechmantelhälfte (24) am Gehäuse (11) der Gastherme (10) oder dergleichen befestigt ist, wobei sich im montierten Zustand durch diese Mantelhälfte (24) Vor- (15) und Rücklauf (16) bzw. die entsprechenden Rohrstutzen des wendelförmig gebogenes Rohres, insbesondere Rippenrohres (14) hindurch und in mit dem Wasserkreislauf in Verbindung stehende Aufnahmeöffnungen hineinerstrecken, innerhalb denen Vor- und Rücklauf bzw. die entsprechenden Rohrstutzen mit Dichtsitz verankerbar sind.4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the one sheet metal jacket half ( 24 ) on the housing ( 11 ) of the gas boiler ( 10 ) or the like is fastened, in the assembled state by this jacket half ( 24 ) pre ( 15 ) and return ( 16 ) or the corresponding pipe socket of the helically bent pipe, in particular finned pipe ( 14 ), and into receiving openings connected to the water circuit, within which the flow and return pipe or the corresponding pipe socket can be anchored with a sealing seat.

5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der topfartige Einsatz (29) eng an der Innenseite des Rohrkörpers (13) anliegt derart, daß er bei Bedarf relativ zu diesem axial verschiebbar ist.5. Heat exchanger according to one of claims 2 to 4, characterized in that the pot-like insert ( 29 ) lies closely against the inside of the tubular body ( 13 ) such that it is axially displaceable relative to this if necessary.

6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Blechmantel (26) unter radialer Vorspannung an der Außenseite des Rohrkörpers (13) anlegbar ist.6. Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer sheet metal jacket ( 26 ) under radial prestress on the outside of the tubular body ( 13 ) can be applied.

7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Blechmantel (26) mittels gesonderter, insbesondere tangentiale angreifender Spannmittel radial gegen den Rohrkörper (13) drückbar ist.7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the outer sheet metal jacket ( 26 ) can be pressed radially against the tubular body ( 13 ) by means of separate, in particular tangential clamping means.

8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel Einrichtungen zur Einstellung der radialen Vorspannung aufweisen.8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the clamping means for adjusting the radial Have preload.

9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blechmantelhälften (24, 25) im montierten Zustand in Axialrichtung sich tangential überlappend ausgebildet sind.9. Heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two sheet metal jacket halves ( 24 , 25 ) are formed tangentially overlapping in the axial direction in the assembled state.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Überlappungsbereich der beiden Blechmantelhälften (24, 25) jeweils eine Dichtung, insbesondere ein Silikon- Dichtstreifen angeordnet ist. 10. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that a seal, in particular a silicone sealing strip, is arranged in the overlap region of the two sheet metal jacket halves ( 24 , 25 ).

11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der einen Blechmantelhälfte (24) am Gehäuse (11) der Gastherme (10) oder dergleichen über Blockelemente (41) erfolgt, die jeweils eine der Wölbung der Blechmantelhälfte (24) entsprechende Anlagefläche (42) aufweisen, wobei die Anlageflächen (42) der dem Vor- (15) und Rücklauf (16) zugeordneten Blockelemente jeweils eine Aufnahmeöffnung, insbesondere Aufnahmebohrung (43) für den Vor- (15) bzw. Rücklauf (16) des Rohrkörpers (13) bzw. die entsprechenden Rohrstutzen von Vor- und Rücklauf umfassen, über die eine Verbindung zwischen Rohrkörper (13) und Wasserkreislauf herstellbar ist.11. Heat exchanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that the attachment of a sheet metal jacket half ( 24 ) to the housing ( 11 ) of the gas boiler ( 10 ) or the like via block elements ( 41 ), each of the curvature of the sheet metal jacket half ( 24 ) have a corresponding contact surface ( 42 ), the contact surfaces ( 42 ) of the block elements assigned to the forward ( 15 ) and return ( 16 ) each having a receiving opening, in particular receiving bore ( 43 ) for the forward ( 15 ) and return ( 16 ) of the tubular body ( 13 ) or the corresponding pipe socket of flow and return, via which a connection between the tubular body ( 13 ) and the water circuit can be established.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebohrungen (43) für den Vor- (15) und Rücklauf (16) bzw. die entsprechenden Rohrstutzen jeweils eine Ringnut (44) zur Plazierung eines diese dicht umschließenden Dichtrings, insbesondere O-Rings (45) aufweisen.12. Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the receiving bores ( 43 ) for the forward ( 15 ) and return ( 16 ) or the corresponding pipe socket each have an annular groove ( 44 ) for placement of a sealing ring sealing this, in particular O- Have rings ( 45 ).

13. Wärmetauscher nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Vor- (15) und Rücklauf (16) zugeordneten Rohrstutzen innerhalb der Aufnahmebohrungen (43) der jeweils zugeordneten Blockelemente (41) durch einen sich tangential durch den Kontaktbereich zwischen Rohrstutzen und Aufnahmebohrung hindurcherstreckenden Stift (46) oder dergleichen innerhalb der Aufnahmebohrungen (43) gehalten sind.13. Heat exchanger according to claim 11 or 12, characterized in that the feed pipe ( 15 ) and return pipe ( 16 ) assigned within the receiving bores ( 43 ) of the respectively assigned block elements ( 41 ) by a tangent through the contact area between the pipe socket and Receiving hole extending pin ( 46 ) or the like are held within the receiving holes ( 43 ).

14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahmebohrung (43) für den dem Vor- (15) oder Rücklauf (16) zugeordneten Rohrstutzen in eine innerhalb des zugeordneten Blockelements (41) ausgebildete Anschlußbohrung (47) für den Wasserkreislauf mündet.14. Heat exchanger according to one of claims 11 to 13, characterized in that in the receiving bore ( 43 ) for the forward ( 15 ) or return ( 16 ) associated pipe socket in a within the associated block element ( 41 ) formed connection bore ( 47 ) for the water cycle.