DE19633897C2 - Verfahren zum Einbringen eines Wärmedämmstoffes - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Wärmedämmstoffes in einen
Hohlraum eines Gebäudes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei neueren Bauwerken oder bei der Sanierung von Altbauten ist es üblich geworden,
auch Hohlräume in diesen Bauwerken mit Dämmstoffen auszufüllen, um einen zu großen
Wärmeverlust zu verhindern. Oft kann nur hierdurch den amtlichen
Wärmeschutzverordnungen entsprochen werden. Besonders häufig werden derartige
Wärmedämmungen bei ausgebauten Dächern in die Dachkonstruktion, also zwischen die
Dachsparren, die Dachziegel und die Innenverkleidung, eingebaut, jedoch ist ihr Einbau
auch in alle anderen außenliegenden Hohlräume von Bauwerken möglich und sinnvoll.
Häufig wird die Wärmedämmung in Mattenform angeliefert und, beispielsweise bei
einem Dachausbau, vor dem Anbringen der Innenverkleidung zwischen den Dachsparren
befestigt. Diese Methode ist jedoch nicht anwendbar, wenn eine Wärmedämmung
nachträglich eingebracht werden soll, wenn also bereits eine Innenverkleidung angebracht
ist.
In der Druckschrift DE 44 02 568 A1 ist ein Verfahren zum Einbringen von
granulatformigen Wärmedämm-Materialien bei geneigten Dächern beschrieben, bei
welchen der Dämmstoff in loser Form vorliegt und in den bereits abgeschlossenen
Hohlraum eingeblasen wird. Bei diesen Verfahren ist es also möglich, bei bereits
verkleideten Dächern nachträglich eine Isolierung vorzunehmen. Als Dämmstoff werden
geblähtes, körniges Perlite und Vermiculite vorgeschlagen. Bei Perlite handelt es sich um
Mikrohohlkugeln und bei Vermiculite um eine Art Glimmerkugeln. Bei den
beschriebenen Verfahren rieselt der granulatartige, körnige Dämmstoff nach dem
Einblasen in den Hohlraum nach unten und häuft sich mit zunehmender Füllung innerhalb
des Hohlraums an. Der Hohlraum kann also nur gefüllt werden, wenn die Einfüllöffnung
ganz oben ist; außerdem bleiben schwer zugängliche Nischen des Hohlraums oft
ungefüllt. Schließlich handelt es sich bei den beschriebenen Dämmstoffen Perlite und
Vermiculite um künstlich hergestellte und damit teure Materialien.
Einblasbare Naturfasern sind auch die Zellulosedämmstoffe nach der DE-Z: bpz Nr. 1-
2/96, die Rohdichten von 35 bis 60 kg/m3 erreichen.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Einbringen eines Dämmstoffes so
weiterzubilden, daß auf kostengünstige Weise eine gleichmäßige Füllung der zu
isolierenden Hohlräume erreicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher beschrieben.
Anstelle der im Stand der Technik bekannten Materialien werden faserartige Materialien
verwendet, und zwar pflanzliche Naturfasern. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
werden Kokosfasern benutzt, wobei sich in elektronenmikroskopischen Untersuchungen
herausgestellt hat, daß es sich hierbei um Hohlfasern handelt. Vorzugsweise werden
nichtgekräuselte, geröstete Kokosfasern benutzt. Weil ihre Fasern hohl sind, ist die
Kokosfaser besonders gut wärmeisolierend. Für die Verwendung in dem
erfindungsgemäßen Verfahren ist ferner von Bedeutung, daß die Kokosfaser an ihrer
Außenfläche rauh und gröber strukturiert ist als andere Naturfasern. Schließlich ist die
Kokosfaser auch ohne Zusatz von Konservierungsstoffen unverrottbar.
Die Kokosfasern werden in einer Schneidevorrichtung, beispielsweise einer Guillotine
oder einem Häcksler auf eine definierte Länge zwischen 2 und 6 mm, vorzugsweise 4
mm geschnitten. Ihr Außendurchmesser liegt unter 1 mm. Sodann werden die
geschnittenen Kokosfasern mit einem Brandschutzmittel versehen und auf an sich
bekannte Weise in den zu isolierenden Hohlraum eingeblasen.
Zum Einblasen des Dämmstoffes in den Hohlraum wird dieser gegebenenfalls an einer
geeigneten Stelle geöffnet und ein Schlauch oder Rohr an die Öffnung angeschlossen.
Dieser Schlauch führt zu einem Gebläse, welches innerhalb des Schlauches eine
Luftströmung in Richtung des Hohlraums erzeugt, in welche das Fasergemisch gegeben
wird. Die Aufgabe des Dämmstoffes in die Luftströmung kann entweder durch eine
Zellenradschleuse oder - nach dem Prinzip der Wasserstrahlpumpe - durch Ansaugen aus
einem Reservoir durch den durch die Luftströmung gebildeten Unterdruck erfolgen.
Die Zerkleinerung der Kokosfasern auf die gewünschte Länge kann entweder vor der
Anlieferung an die Baustelle oder an der Baustelle erfolgen. Falls an der Baustelle
zerkleinert wird, ist der Zellenradschleuse bzw. dem Reservoir für das Fasergemisch ein
Häcksler zur Erzeugung des Fasergemisches vorgeschaltet.
Das Einblasen des Fasergemisches in den Hohlraum erfolgt unter einem Überdruck von
10 bis 100 Pa, vorzugsweise bei ca. 30 Pa, und zwar so lange, bis die gewünschte
Solldichte in dem Hohlraum erreicht ist, welche zwischen 30 und 100 kg/m3,
vorzugsweise im Bereich von 60 kg/m3 liegt. Die Einblasverhältnisse, also die durch die
Abmessungen des Hohlraums und die Anbringung des Schlauches an den Hohlraum
definierte Einblasgeometrie, die Strömungsgeschwindigkeit, der Schlauchdurchmesser,
die Durchflußmenge der Fasern und gegebenenfalls Druck und Temperatur werden so
gewählt, daß am Schlauchende und innerhalb des Hohlraums eine turbulente Strömung
des Luft/Fasergemisches entsteht, wodurch die Fasern in dem Hohlraum verwirbelt
werden. Auf diese Weise gelangen die Fasern auch in entlegene Ecken und Nischen des
Hohlraums und lagern sich völlig orientierungslos aneinander. Durch die rauhe
Oberfläche des verwendeten Kokosfasermaterials verhaken sich die einzelnen Fasern
ineinander und bilden eine Art Gerüst bzw. eine Struktur, die sich mit zunehmender
Zugabe von Fasern weiter verdichtet.
Versuche haben ergeben, daß ein Herausnehmen dieser Struktur (nach Eröffnung des
Hohlraums) eine verfestigte Platte zu Tage bringt, ohne daß beim Einblasen ein
Bindemittel oder Klebstoff verwendet worden wäre. Dies kann durch die turbulente
Verwirbelung in Verbindung mit der rauhen Oberfläche der Fasern und die hierdurch
bewirkte Strukturbildung erreicht werden.
In alternativen Ausführungsformen können anstelle von Kokosfasern auch andere
Naturfasern, insbesondere Flachs-, Hanf- oder Holzfasern verwendet werden.
Üblicherweise ist der Durchmesser von Flachs-, Hanf- und Holzfasern größer als der von
Kokosfasern und ihre Länge wird auch entsprechend größer gewählt. Das Verhältnis von
Länge zu Durchmesser beeinflußt auch das turbulente Verhalten der Strömung und die
optimale Verhakung der Fasern ineinander und liegt etwa zwischen 3 und 10.
In weiteren Varianten des Verfahrens können Fasergemische aus verschiedenen
Naturfasern oder aus Natur- und Kunstfasern oder aus Fasern und anderen
Isoliermaterialien verwendet werden.
Neben den genannten Vorteilen weist das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil auf,
daß die Isolierung im wesentlichen durch Naturstoffe erfolgt, also ein Abriß des
isolierten Gebäudes wesentlich weniger Sondermüll erzeugt als bei Gebäuden, welche
mit Kunststoffen isoliert sind.
Claims (9)
1. Verfahren zum Einbringen eines Dämmstoffes in einen Hohlraum eines Gebäudes,
wobei der in loser Form vorliegende Dämmstoff in den Hohlraum eingeblasen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß als Dämmstoff pflanzliche Naturfasern verwendet
werden, welche bei einem Überdruck zwischen 10 und 100 Pa unter Bildung einer
turbulenten Strömung in den Hohlraum eingeblasen werden, wodurch sich die Fasern
ineinander verhaken und im gesamten Hohlraum eine unregelmäßige, verfestigte
Struktur bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als pflanzliche
Naturfasern Kokosfasern mit einer Länge zwischen 2 und 6 mm und einem
Durchmesser zwischen 0,2 und 1 mm verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokosfasern
nichtgekräuselte, geröstete Kokoshohlfasern sind.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
als pflanzliche Naturfasern Flachs- und/oder Hanf- und/oder Holzfasern mit einer
Länge zwischen 5 und 30 mm und einem Durchmesser zwischen 0,5 und 4 mm
verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
den Naturfasern vor dem Einblasen Brandschutzmittel beigegeben werden.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
Naturfasern in den Hohlraum eingeblasen werden, bis eine Solldichte zwischen 30 und
100 kg/m3 erreicht ist.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Dämmstoff neben den Naturfasern Kunstfasern enthält.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Naturfasern mit Hilfe eines Häckslers vor Ort auf die gewünschte Länge
geschnitten werden und anschließend über eine Zellenradschleuse, ein Gebläse und
einen Einfüllschlauch in den Hohlraum geblasen werden.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Naturfasern in den Unterdruck einer von einem Gebläse zu dem Hohlraum
führenden Luftströmung gesaugt werden.
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