DE19633742A1 - Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im Durchlauf - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im DurchlaufInfo
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Description
Seit langem werden in der Automobilindustrie Stahlbleche
eingesetzt, die zum Zwecke des Korrosionsschutzes
verzinkt sind. Sofern solche Bleche mit einem
Beschichtungsmittel, z. B. Lack, ein- oder beidseitig
versehen sind, können ein Kantenschutz durch Kunststoff,
insbesondere an Falzen, und eine Hohlraumversiegelung
entfallen. Ein weiterer Vorteil von mit
Beschichtungsmittel versehenen Blechen besteht darin, daß
das Beschichtungsmittel beim Umformen (Tiefziehen) als
Gleitmittel wirkt. Schließlich bleibt bei den
beschichteten Blechen die ursprüngliche Schweißbarkeit
erhalten.
Die Herstellung solcher Bleche/Bänder erfolgte bisher in
zwei voneinander getrennten Prozeßlinien. In der ersten
Prozeßlinie wurde Stahlband im Durchlauf elektrolytisch
verzinkt oder feuerverzinkt. In einer zweiten Prozeßlinie
(Jap. Extract 1-62-477 (A) der japanischen
Patentanmeldung Nr. 62-21 8478) erfolgte die Beschichtung
des verzinkten Stahlbandes mit einem Lösungsmittel
enthaltenden Beschichtungsmittel, insbesondere Lack.
Dabei wurde auf das von einem Coil abgewickelte Stahlband
ein Haftvermittler, insbesondere Chromat in wäßriger
Lösung, aufgetragen. Durch Aufheizen des Bandes erfolgte
anschließend das Eintrocknen des Haftvermittlers. Danach
mußte das erhitzte Band auf Normaltemperatur abgekühlt
werden, um es anschließend mit dem Lösungsmittel
enthaltenden Beschichtungsmittel, insbesondere Lack,
beschichten zu können. In einem nachgeordneten
Durchlauftrockner wurde das Beschichtungsmittel mittels
aufgeblasener Heißluft und/oder mittels Infrarotstrahler
getrocknet. Nach einer anschließenden Kühlbehandlung
wurde das Stahlband wieder aufgewickelt.
Bei dieser Art von Trocknung fand die Trocknung von außen
nach innen statt. Durch eine sich dabei bildende
Außenhaut wurde das Austreiben des Lösungsmittels aus der
Beschichtung erschwert. Deshalb war eine verhältnismäßig
lange Behandlungszeit erforderlich, die auch nur maximale
Durchlaufgeschwindigkeiten bis zu 100 m/min erlaubten. Im
Anschluß daran erfolgte die Kühlung durch Aufsprühen von
Wasser auf die Beschichtungsseite bzw.
Beschichtungsseiten, bevor das Band dann wieder
aufgewickelt wurde.
Ein solches Verfahren und eine dafür geeignete
Vorrichtung sind recht aufwendig.
Ferner ist ein Beschichtungsverfahren für ein verzinktes
Band bekannt (EP 0 613 931 A2), bei dem auf das verzinkte
Band eine Emulsion aufgetragen wird, die unter anderem
Chrom und Epoxidharz enthält. Diese Emulsion wird dadurch
getrocknet und ausgehärtet, daß das Band induktiv erwärmt
wird. Ein solches Verfahren ist aber nicht vergleichbar
mit dem gattungsgemäßen Verfahren, bei dem in zwei Stufen
zunächst Chromat in wäßriger Lösung als Haftvermittler
und anschließend das Lösungsmittel enthaltende
Beschichtungsmittel aufgetragen wird. Wegen der
Zweistufigkeit muß bei diesem Verfahren eine Trocknung in
jedem Fall zwischengeschaltet sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Auftragen eines Lösungsmittel
enthaltenden Beschichtungsmittels auf ein Band aus
Metall, insbesondere verzinktes Stahlband zu schaffen,
mit dem sich die Beschichtung effektiv und mit
vergleichsweise geringem Aufwand durchführen läßt.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit folgenden
Verfahrensschritten gelöst:
- a) Auf jeder zu beschichtenden Seite des Bandes wird ein Haftvermittler für das Beschichtungsmittel oder ein Korrosionsschutzmittel in wäßriger Lösung aufgetragen.
- b) Der Haftvermittler bzw. das Korrosionsschutz mittel wird ohne wesentliche Erwärmung des Bandes getrocknet.
- c) Ohne Zwischenkühlung wird auf das Band das Beschichtungsmittel aufgetragen.
- d) Das Band wird zum Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels induktiv erwärmt.
- e) Das Band wird abgekühlt.
Anlagetechnisch wird die Erfindung durch folgende in
Bandlaufrichtung hintereinander angeordnete
Anlagenkomponenten gelöst:
- a) Coater für Haftvermittler oder Korrosionsschutzmittel,
- b) Durchlauftrockner,
- c) Coater für Beschichtungsmittel,
- d) Durchlauftrockner mit induktiver Beheizung und Luftspülung,
- e) Kühlstrecke.
Bei der Erfindung wird inline unter Verzicht auf eine
Zwischenkühlung das Beschichtungsmittel auf das
verhältnismäßig kühle Band (ca. 60°) aufgetragen. Der
Verzicht auf eine Zwischenkühlung ist möglich, weil das
Band beim Auftragen des Haftvermittlers bzw.
Korrosionsschutzmittels allenfalls geringfügig, d. h. um
30K bis 40K, erwärmt wird. Diese geringen Temperaturen
ermöglichen zwar eine vollständige Trocknung, aber noch
keine optimale Reaktion des Haftvermittlers mit dem Band,
insbesondere einem verzinkten Stahlband. Mit der
vollständigen Trocknung sind aber bereits optimale
Voraussetzungen für den Auftrag des Beschichtungsmittels,
insbesondere des Lackes, gegeben, da es bei den niedrigen
Temperaturen praktisch nicht erwärmt wird. Die nicht
vollständige Reaktion des Haftvermittlers bzw. des
Korrosionsschutzmittels erfolgt dann bei der induktiven
Erwärmung, und zwar wie es für einen optimalen Verbund
des Beschichtungsmittels mit dem Band gewünscht wird, vor
dem Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels, weil
die Erwärmung von innen nach außen wandert. Die Reaktion
ist auch besser, weil bei der induktiven Erwärmung das
Band stärker als bei einer Heißlufttrocknung erwärmt
wird. Die induktive Erwärmung hat auch für die Aushärtung
des Beschichtungsmittels Vorteile, weil sich wegen der
Erwärmung von innen nach außen keine das Austreiben des
Lösungsmittels behindernde Haut auf der Außenseite des
Beschichtungsmittels bilden kann. Das führt zu einer
verhältnismäßig kurzen Behandlungszeit. Deshalb lassen
sich das Verfahren und die Anlage problemlos mit
Banddurchlaufgeschwindigkeiten von 200-300 m/min fahren.
Der Wegfall der Zwischenkühlung führt auch zu einer
günstigeren Energiebilanz und zu einem geringeren
apparativen Aufwand, ohne daß dies zu Lasten der Qualität
des beschichteten Bandes geht.
Das Trocknen des Haftvermittlers bzw.
Korrosionsschutzmittels ohne wesentliche Erwärmung des
Bandes erfolgt vorzugsweise durch aufgeblasene Luft.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß das Verfahren zum Auftragen des
Beschichtungsmittels mit einem anderen
Bandbehandlungsverfahren, insbesondere mit dem
Bandverzinken, inline erfolgt. So werden bisher wegen
ihrer unterschiedlichen Prozeßbedingungen nicht für den
Inline-Betrieb geeignete Verfahren erfindungsgemäß inline
betrieben. Dies ist möglich geworden, weil das
erfindungsgemäße Verfahren mit seinen möglichen hohen
Durchlaufgeschwindigkeiten den Durchlaufgeschwindigkeiten
beim Verzinken entspricht. Die damit verbundene
Produktivitätssteigerung und die anlagetechnischen
Vorteile sind gegenüber dem Stand der Technik groß.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß das Band beim induktiven Erwärmen zum
Abführen des freigesetzten Lösungsmittels des
Beschichtungsmittels mit erwärmter Luft umspült wird.
Dadurch wird eine Kondensation der Lösemittel vermieden.
Die dabei mit Lösungsmittel beladene Luft kann einer
Nachverbrennung zugeführt werden.
Bei einseitig beschichtetem Band wird das Band
vorzugsweise an seiner beschichteten, unten liegenden
Seite durch Aufsprühen von Kühlflüssigkeit, insbesondere
Kühlwasser, gekühlt, wobei an beiden Rändern ober- und
unterseitig zu den Rändern hin Luft und Kühlflüssigkeit
abgesaugt werden. Durch diese Maßnahme wird verhindert,
daß auf die nicht beschichtete Oberseite korrodierende
Kühlflüssigkeit gelangt.
Die optimale Frequenz beim induktiven Aufheizen hängt von
der Materialstärke des Bandes ab. Bei üblichen Bändern
mit einer Dicke von 0,3 bis 2 mm Dicke liegt sie zwischen
30 kHz und 100 kHz, insbesondere über 50 kHz. Bei solchen
Frequenzen kann die Aufheizzeit des Beschichtungsmittels
bis auf mindestens 2 bis 3 s gesenkt werden.
Bei der Anlage ist vorzugsweise vorgesehen, daß der
Coater für das Beschichtungsmittel für jede zu
beschichtende Seite eine gekühlte Auftragswalze aufweist.
Darüber hinaus kann der Coater für das
Beschichtungsmittel ein geschlossenes Kreislaufsystem mit
Kühlung aufweisen. Durch diese beiden Maßnahmen wird
zusätzlich zu der niedrigen Temperatur des Bandes
sichergestellt, daß es an der Auftragswalze nicht zum
Festbacken von Beschichtungspartikeln kommen kann
und/oder daß das Beschichtungsmittel unzulässig stark
erwärmt wird, sondern auf optimaler Temperatur gehalten
wird.
Wie an sich bekannt, kann auch bei der Erfindung
vorgesehen sein, daß an dem Durchlauftrockner eine
Absaugung mit Nachverbrennung angeschlossen ist, um die
umweltschädlichen Lösungsmittel nicht in die Atmosphäre
gelangen zu lassen.
Die Kühlstrecke sollte, insbesondere bei einseitig
beschichtetem Band, vorzugsweise horizontal verlaufen,
wobei unterhalb der Bandlaufebene gegen das Band
gerichtete und verteilt angeordnete Sprühdüsen für eine
Kühlflüssigkeit vorgesehen sind. Vorzugsweise sollten die
Sprühdüsen einzeln oder gruppenweise in Abhängigkeit von
den örtlichen Bandtemperaturen zu- und abschaltbar sein.
Damit kann erreicht werden, daß das Band über seine
gesamte Breite gleichmäßig gekühlt wird.
Damit keine korrodierende Kühlflüssigkeit auf die nicht
beschichtete Bandseite gelangt, ist nach einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die beiden
Bandränder mit Höhenspiel durch in Bandlaufrichtung
geschlitzte Absaugkammern verlaufen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Auftragen eines
Beschichtungsmittels darstellenden Schemazeichnung (Fig.
1), sowie einem Coater für ein Beschichtungsmittel in
Seitenansicht (Fig. 2) näher erläutert.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zum Auftragen eines
Beschichtungsmittels wird vorzugsweise inline mit einer
in der Zeichnung nur angedeuteten, teilweise
dargestellten Anlage zum Verzinken VZ betrieben. Das von
dieser Verzinkungsanlage VZ kommende verzinkte Stahlband
1 wird in vertikaler Richtung einem Coater 2 zugeführt.
Der Coater 2 weist an jeder zu beschichtenden Seite eine
Auftragswalze 2a, 2b und eine Rasterwalze 2c, 2d mit dicht
anliegender Lackkammer 2e, 2f auf. Mit diesem Coater 2
wird eine wäßrige Chromatlösung oder ein anderes
Beschichtungs- oder Grundierungsmittel aufgetragen. Die
Zuführung des Chromates erfolgt im geschlossenen
Kreislauf über die Lackkammer 2e, 2f.
Das an einer oder beiden Seiten mit der .Chromatlösung
benetzte Band 1 gelangt in einen Vertikaltrockner 3, in
dem die zu trocknende Seite bzw. die zu trocknenden
Seiten durch über Leitungen 4 zugeführte, aufgeblasene,
leicht erwärmte Luft vollständig getrocknet werden. Wegen
der verhältnismäßig niedrigen Bandtemperatur (ca. 60°)
erfolgt noch keine vollständige Reaktion des Chromates
mit dem Band 1.
Das so für die Lack-Beschichtung vorbereitete Band 1
gelangt in einen Coater 5 für das Beschichtungsmittel, das
wie der Coater 2 für die Chromatlösung aus einer
Auftragswalze und einer Rasterwalze mit Lackkammer für
die zu beschichtende Seite besteht. Auch in diesem Fall
wird das Beschichtungsmittel im Kreislauf geführt.
Zusätzlich ist in diesem Fall noch vorgesehen, daß die
Auftragswalze gekühlt wird und auch das geschlossene
Kreislaufsystem mit einer Kühlung versehen ist, so daß
das Beschichtungsmittel trotz des leicht erwärmten Bandes
bei optimaler Temperatur gehalten werden kann.
Das beschichtete Band 1 gelangt dann in einen
Vertikaltrockner 6, dessen unterer Teil zu einer den
Coater 5 aufnehmenden Kammer 6a erweitert ist, der mit
einer in der Zeichnung nur angedeuteten, induktiven
Heizeinrichtung 7 versehen ist. Diese induktive
Heizeinrichtung 7 arbeitet mit Frequenzen zwischen 30 kHz
und 100 kHz, insbesondere mit über 50 kHz. Die Wahl der
optimalen Frequenz hängt von der Dicke des Bandes 1 ab.
Durch diese induktive Aufheizung erfolgt ein Erwärmen des
Bandes 1 von innen nach außen. Das heißt, daß zunächst
der Chromatauftrag vollständig mit dem Band 1 reagiert
und anschließend von innen nach außen das
Beschichtungsmittel getrocknet wird. Für das Abführen des
Trocknungsmittels wird dem Trockner 6 über eine Leitung 8
vorerwärmte Spülluft zugeführt. Die mit den freigesetzten
Lösungsmitteln beladende Spülluft wird über eine Leitung
9 abgesaugt und einer Nachverbrennung 10 zugeführt.
Weiter erfolgt über eine Leitung 11 eine Absaugung der
Kammer 6a um den Coater 5. Die abgesaugte Luft wird dann
an einem Injektor 12 mit Frischluft vermischt, einem
Filter 12 zugeführt und über einen Wärmeaustauscher 13
zusammen mit der nachverbrannten Spülluft dem Trockner 6
über die Leitung 8 wieder dem Trockner 6 zugeführt.
Das auf diese Art und Weise bis auf annähernd 300°C
erwärmte Band 1 gelangt dann in eine horizontale
Kühlstrecke 14, in der gegen die Unterseite, insbesondere
gegen die beschichtete Unterseite aus einer Vielzahl von
verteilt angeordneten Düsen Kühlflüssigkeit gesprüht
wird. In dieser Kühlstrecke 14 sind den beiden Rändern
des Bandes 1 in Längsrichtung geschlitzte, in der
Zeichnung nicht dargestellte Absaugkammern zugeordnet,
durch die die Bandränder mit Höhenspiel verlaufen. Diese
Absaugkammern bewirken, daß die Kühlflüssigkeit von der
Unterseite abgesaugt und gesammelt abgeführt wird und ein
oberseitiger Luftstrom erzeugt wird, der verhindert, daß
Kühlflüssigkeit von der Unterseite über die Ränder auf
die Oberseite des Bandes 1 klettert und hier eine
Korrosion verursacht.
Obgleich das erfindungsgemäße Verfahren für die
Kombination von Verzinken und Beschichten eines Bandes
optimal ist, läßt es sich auch in anderen Kombinationen
verwirklichen. Auch ist es nicht notwendig, daß vor dem
Auftragen des Beschichtungsmittels ein Haftvermittler
aufgetragen wird. Es könnte auch ein anderes
Beschichtungsmittel, insbesondere ein zusätzliches
Korrosionsschutzmittel sein. Entscheidend ist, daß nach
dem Auftrag des ersten Mittels in wäßriger Lösung und vor
dem Auftrag des eigentlichen Beschichtungsmittels das
Trocknen des ersten Beschichtungsmittels ohne wesentliche
Erwärmung des Bandes und unter Wegfall einer
Zwischenkühlung erfolgt.
Claims (15)
1. Verfahren zum Auftragen eines
Beschichtungsmittels, insbesondere Lacke auf ein
Band aus Metall, insbesondere Stahl im Durchlauf
mit folgenden Verfahrensschritten:
- a) Auf jede zu beschichtende Seite des Bandes wird ein Haftvermittler für das Beschichtungsmittel oder ein Korrosionsschutzmittel in wäßriger Lösung aufgetragen.
- b) Der Haftvermittler bzw. das Korrosionsschutzmittel wird mit aufgeblasener Luft ohne wesentliche Erwärmung des Bandes getrocknet.
- c) Ohne Zwischenkühlung wird auf das Band das Beschichtungsmittel aufgetragen.
- d) Das Band wird zum Trocknen und Aushärten des Beschichtungsmittels induktiv erwärmt.
- e) Das Band wird abgekühlt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Beschichten das Band inline verzinkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trocknen des Haftvermittlers bzw. des
Korrosionsschutzmittels mit Blasluft erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Band beim induktiven Erwärmen zum Abführen
des freigesetzten Lösungsmittels des
Beschichtungsmittels mit erwärmter Umluft
umspült wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das einseitig beschichtete Band an seiner
beschichteten, unten liegenden Seite durch
Aufsprühen von Kühlflüssigkeit, insbesondere
Kühlwasser, gekühlt wird, wobei an beiden Rändern
ober- und unterseitig zu den Rändern hin Luft und
Kühlflüssigkeit abgesaugt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das induktive Aufheizen des eine Materialstärke
von 0,3 bis 2 mm aufweisenden Bandes bei einer
Frequenz zwischen 30 kHz und 100 kHz,
insbesondere mindestens 50 kHz, erfolgt.
7. Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels
mit folgenden in Bandlaufrichtung hintereinander
angeordneten Anlagekomponenten:
- a) Coater (2) für einen Haftvermittler oder ein Korrosionsschutzmittel,
- b) Durchlauftrockner (3),
- c) Coater (5) für Beschichtungsmittel,
- d) Durchlauftrockner (6) mit induktiver Beheizung (7) und Luftspülung,
- e) Kühlstrecke (14).
8. Anlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
ihr inline eine Verzinkungsanlage (VZ)
vorgeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchlauftrockner mit Blasluft betrieben ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Coater (5) für das Beschichtungsmittel für jede zu
beschichtende Seite eine gekühlte Auftragswalze (2a,
2b) aufweist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Coater (5) für das Beschichtungsmittel ein
geschlossenes Kreislaufsystem mit Kühlung umfaßt.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Durchlauftrockner (6) für das beschichtete
Band (1) eine Absaugung (9) mit Nachverbrennung
(10) angeschlossen ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlstrecke (14) insbesondere horizontal
verläuft, wobei unterhalb der Bandlaufebene gegen
das Band (1) gerichtete, verteilt angeordnete
Sprühdüsen für eine Kühlflüssigkeit vorgesehen
sind.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sprühdüsen einzeln oder gruppenweise in
Abhängigkeit von der örtlichen Bandtemperatur zu-
und abschaltbar sind.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Bandränder mit Höhenspiel durch in
Bandlaufrichtung geschlitzte Absaugkammern
verlaufen.
Priority Applications (2)
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DE1996133742 DE19633742A1 (de) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im Durchlauf |
PCT/EP1997/004534 WO1998007528A1 (de) | 1996-08-22 | 1997-08-21 | Verfahren und anlage zum auftragen eines beschichtungsmittels, insbesondere lack, auf ein band aus metall, insbesondere stahl, im durchlauf |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1996133742 DE19633742A1 (de) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im Durchlauf |
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Family Applications (1)
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1997
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