DE19631534A1 - Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen von rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen von rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche RingeInfo
- Publication number
- DE19631534A1 DE19631534A1 DE1996131534 DE19631534A DE19631534A1 DE 19631534 A1 DE19631534 A1 DE 19631534A1 DE 1996131534 DE1996131534 DE 1996131534 DE 19631534 A DE19631534 A DE 19631534A DE 19631534 A1 DE19631534 A1 DE 19631534A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- profile
- rollers
- cutting
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
- B23P25/003—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen von
rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein gattungsbildendes Verfahren ist aus der DE-B-44 15 091 bekannt. Bei diesem
Verfahren erfolgt das Zerteilen mittels sich drehender und dabei synchron und
phasengleich abrollender Profilwalzen mit wendelspiralförmigen Schneiden, wobei das
Werkstück sich gegensinnig zu den Profilwalzen dreht und dabei axial vorgeschoben
wird. Während des Zerteilens wird das Werkstück durch die Flanken der Schneiden
gepreßt und durch die am Werkstückumfang verteilt angeordneten Profilwalzen
zentriert. Unterstützend zur Einführung des Werkstückes wird dieses mit einem in
Einführungsrichtung wirkenden Vorschub bewegt. Einlaufseitig wird das Werkstück
induktiv erwärmt, wobei an der Werkstückoberfläche eine höhere Temperatur als an
der Werkstückinnenwand erzeugt wird. Der Vorschub für die Werkstückeinführung ist
kinematisch synchron mit der Drehbewegung des Profilwerkzeuges koppelbar und
mindestens über eine Profilwalzenlänge wirksam. Nachteilig bei diesem Verfahren ist
der hohe Energiebedarf zum Aufheizen des rohrförmigen Werkstückes.
Ein vergleichbares Verfahren ist in der DE-A-16 02 950 offenbart. Bei diesem Verfahren
sind drei Profilwalzen mit gewindeförmigen Profilgängen um das zu bearbeitende
rohrförmige Werkstück, im folgenden auch als Rohr oder Rohrmaterial bezeichnet,
angeordnet. Diese Profilwalzen sind angetrieben und werden mit den Profilspitzen auf
die Rohroberfläche gepreßt. Das Rohrmaterial dreht sich gegensinnig zu den
Profilwalzen und wird dabei axial vorgeschoben. Dieses Verfahren ist nicht geeignet
zum Zerteilen von Materialien mit hoher Festigkeit bzw. Verformungswiderstand. Es
eignet sich nur für dünnwandige Rohre, wobei die Stirnflächen der abgetrennten Ringe
ungenau und stark abgerundet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen
von rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe anzugeben,
das auch bei Werkstücken aus einem Werkstoff mit hohem Verformungswiderstand
mit erheblich weniger Energie auskommt im Vergleich zum bekannten Stand der
Technik.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen
Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Kern der Erfindung ist die für die Trennung von Werkstücken, insbesondere aus
Werkstoffen mit hohem Verformungswiderstand, erforderliche Erwärmung lokal auf
den Trennbereich zu konzentrieren. Beim bekannten Stand der Technik wurde bisher
das gesamte Werkstück vor dem Einlauf in das Profilwerkzeug erwärmt. Das bedeutet
hohe Energiekosten und fördert eine nicht gewünschte Wulstausbildung der
Randbereiche des abgetrennten Teiles. Die lokale Erwärmung erfolgt vorzugsweise
durch einen Laserstrahl, der fokussierbar ist, so daß auf der Oberfläche des
Werkstückes nur ein kleiner Brennfleck entsteht. Um den bereits bekannten
kontinuierlichen Trennprozeß beibehalten zu können, muß das Strahlbündel synchron
mit der Vorschubbewegung des Werkstückes in Längsrichtung des Werkstückes
bewegt werden. Vorzugsweise erfolgt die Schwenkbewegung über ein Spiegelsystem,
dessen Verstellung mit dem Vorschub für das Werkstück gekoppelt wird. Nachteilig bei
der Strahlablenkung ist, daß das Strahlenbündel eine Neigung gegenüber der
senkrechten Radialebene des Werkstückes aufweist. Da die Ebenheit der
Trennflächen durch diese Winkelabweichung beeinflußt wird, muß deshalb der Grad
der Schwenkbewegung in Grenzen gehalten werden. Beim Verhältnis von Ring breite
zu Ringaußendurchmesser bis 0,4 wird die maximale Strahlablenkung auf eine
Trennbreite begrenzt. Nach Erreichen der Trennbreite wird entweder die Energiequelle
für das Strahlenbündel abgeschaltet oder ein rotierendes Spiegelsystem sorgt für eine
Ausblendung des Strahlenbündels. Die Rückbewegung in die Ausgangsstellung erfolgt
sehr rasch, so daß die weiterlaufende Vorschubbewegung des Werkstückes dagegen
vernachlässigbar ist. Die Begrenzung der Strahlablenkung auf vorzugsweise eine
Trennbreite kann in der Weise vergrößert werden, indem man in einer weiteren parallel
zur ersten liegenden Radialebene einen weiteren Satz von Strahlenbündeln anordnet.
Um die Toleranz der abgetrennten Ringe in engen Grenzen zu halten, muß die
Schwenkbewegung beider Sätze von Strahlenbündeln exakt synchron verlaufen. Je
größer und dickwandiger die zu trennenden Werkstücke sind, um so mehr
Erwärmungsleistung ist für das Trennen erforderlich. Dies könnte unter Umständen die
Anordnung weiterer Sätze von Strahlquellen erforderlich machen. Für bestimmte
Anwendungsfälle hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Leistung der
parallel liegenden Sätze von Strahlenquellen unterschiedlich ist bzw. die einzelnen
Strahlenquellen mit unterschiedlicher Leistung beaufschlagt werden. Beispielsweise in
der Art, daß im Erwärmungsbereich mit größtmöglicher Leistung gefahren wird und in
der Schlußphase des Durchtrennens die Leistung abgesenkt wird, da dann der zu
erwärmende Restquerschnitt schon geringer ist.
Um die Temperaturverteilung in Umfangsrichtung gesehen zu vergleichmäßigen, wird
weiterbildend vorgeschlagen, in einer Radialebene mehrere, vorzugsweise gleich der
Anzahl der Profilwalzen, über dem Werkstückumfang verteilt angeordnete
Strahlenbündel anzuordnen.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, die Energiequelle kurz vor Durchtritt des
Trennprofils durch die Wand des rohrförmigen Werkstückes abzuschalten. Die im
Restring stark ansteigende Zugspannung, hervorgerufen durch die keilförmige
eindringende Profilform des Trennsteges, sorgt dafür, daß der Ring quasi abgesprengt
wird. Dieses Absprengen verhindert auch eine Ringwulstausbildung im Austrittsbereich
des Trennwerkzeuges.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereiches der Darstellung in
Fig. 1
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht in bekannter Weise aus drei symmetrisch
über den Umfang eines hier zu trennenden Rohres 3 verteilt angeordneten
Profilwalzen 1-1′′. Die Mittelpunkte M-M′′ der drei Profilwalzen 1-1′′ weisen den
gleichen radialen Abstand zum Mittelpunkt m des Rohres 3 auf. Alle drei Profilwalzen
1-1′′ sind mit wendelspiralförmigen Trennstegen 2-2′′ versehen, die auf der
Mantelfläche der jeweiligen Profilwalze 1-1′′ angeordnet sind. Zur lokalen Erwärmung
des Trennbereiches ist erfindungsgemäß mindestens eine Strahlenquelle 5 etwas
außerhalb des radialen Erstreckungsbereiches der drei Profilwalzen 1-1′ angeordnet.
In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Strahlenquellen 5-5′′ vorgesehen,
wobei dies vorzugsweise jeweils ein Hochleistungslaser ist. Das von der jeweiligen
Strahlenquelle 5-5′′ ausgehende Strahlenbündel 6-6′′ ist fokussiert auf das Rohr 3
gerichtet, und zwar so, daß es ungehindert im Zwischenraum zwischen zwei
benachbart liegenden Profilwalzen 1, 1′ auf die äußere Oberfläche des Rohres 3
auftreffen kann. Der dabei entstehende Brennfleck 7-7′′ ist durch die Fokussierung
sehr klein, so daß die Erwärmung des Rohres in einem ganz eng begrenzten Bereich
erfolgt. Da das Rohr 3 während des Trennens gegensinnig zu den drei Profilwalzen
1-1′′ rotiert und in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt in einer Radialebene drei
Strahlenquellen 5-5′′ vorgesehen sind, können die Temperaturunterschiede zwischen
dem Bereich Brennfleck 7-7′′ und dem benachbarten Rohrbereichen gering gehalten
werden. Die gegensinnige Drehung von Rohr 3 und den Profilwalzen 1-1′′ ist durch
Pfeile kenntlich gemacht.
In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Teilbereich der Darstellung in
Fig. 1 wiedergegeben. Zur Vereinfachung der Darstellung wurden die beiden weiter
unten liegenden Profilwalzen 1′, 1′′ weggelassen, ebenso die beiden anderen in der
gleichen Radialebene liegenden Strahlenquellen 5′, 5′′.
Die Darstellung zeigt eine Phase des Prozesses, bei dem der vordere Bereich des
Rohres 3 den letzten Gang des wendelspiralförmig ausgebildeten Trennsteges 2
verläßt. In dieser Phase erfolgt ein Stop der weiteren Erwärmung der Trennfuge 8
entweder durch Abschalten der Energiequelle der hier vorn liegenden Strahlenquelle 5
oder durch Ablenkung des Strahlenbündels 6. Das Durchtrennen des Restringsteges
ist dann ein Absprengen des Ringes 4 vom Rohr 3.
In der Beschreibung ist bereits erwähnt worden, daß aus Gründen der Qualität der
Trennfuge 8 die axiale Ablenkung des Strahlenbündels 6 in Grenzen gehalten werden
muß. Anderenfalls wird die Winkelabweichung gegenüber der senkrecht liegenden
Radialebene des Rohres 3 zu groß. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist versetzt um eine
Trennbreite ein weiterer Satz von Strahlenquellen 9 angeordnet, wobei der Einfachheit
halber hier nur eine der drei Strahlenquellen dargestellt ist. Die Strahlenbündel 6, 10
der jeweiligen Strahlenquelle 5, 9 werden synchron mit der Vorschubbewegung 11 des
Rohres 3 mitbewegt. Erreicht nun das vornliegende Strahlenbündel seine Endstellung,
dann erfolgt entweder ein Abschalten der Energiequelle oder ein Ablenken des
Strahlenbündels 6. Die Rückbewegung beider Strahlenbündel 6, 10 in die
Ausgangsstellung muß rasch erfolgen, damit der sich ergebende Versatz
Vernachlässigbar klein ist. Der rechnerisch sich ergebende Versatz kommt dadurch
zustande, daß in der Zeit der Rückbewegung des Strahlenbündels 6, 10 in die
Ausgangsstellung das Rohr 3 weiterbewegt wird. Im Regelfall wird man auf eine
zusätzliche Steuerung zur exakten Eliminierung des Versatzes verzichten können, da
mittels eines rotierenden Spiegelsystems die Geschwindigkeit der Rückbewegung um
ein Vielfaches höher ist als der Vorschubes des Rohres 3.
Claims (14)
1. Verfahren zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen von rohrförmigen
Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe mittels sich drehender
und dabei synchron und phasengleich abrollender am Werkstückumfang
abstandsgleich zur Werkstückachse anliegender Profilwalzen mit
wendelspiralförmigen Schneiden, wobei das Werkstück sich gegensinnig zu
den Profilwalzen dreht und dabei axial vorgeschoben wird und wobei das
Werkstück durch die Flanken der Schneiden und die Oberfläche des
Werkstückes vom Walzengrund gepreßt und das Werkstück durch die am
Werkstückumfang verteilt angeordneten Profilwalzen zentrierend abgestützt
wird und unterstützend zur Einführung des Werkstückes dieses mit einem in
Einführungsrichtung wirkenden Vorschub bewegt wird, wobei der Vorschub für
die Werkstückeinführung kinematisch synchron mit der Drehbewegung des
Profilwerkzeuges koppelbar und über mindestens eine Profilwalzenlänge
wirksam ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß unmittelbar vor dem Eindringen des Trennprofilganges in das Werkstück
dieses lokal im Trennbereich erwärmt und synchron mit dem Vorschub des
Werkstückes die Energiequelle für die Erwärmung mitbewegt wird und nach
Ablauf einer festgelegten Wegstrecke die Erwärmung gestoppt und die
Energiequelle in die Ausgangsposition zurückbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß fokussiert auf den Trennbereich ein Strahlenbündel einer
hochenergetischen Strahlung gerichtet ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Radialebene mehrere Strahlenbündel auf den Trennbereich
gerichtet sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß versetzt in einer weiteren Radialebene wenigstens ein Strahlenbündel auf
den Trennbereich gerichtet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in verschiedenen Radialebenen angeordneten Strahlenbündel mit einer
unterschiedlichen Leistung angesteuert werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Verhältnis von Ringbreite zu Ringaußendurchmesser im Bereich
bis 0,4 die maximale Mitbewegung des Strahlenbündels einer Trennbreite
entspricht.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Erreichen des Endes der festgelegten maximalen Schwenkbewegung
für das Strahlenbündel die Energiequelle für das jeweilige Strahlenbündel
abgeschaltet wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Erreichen des Endes der festgelegten maximalen Schwenkbewegung
für das Strahlenbündel das jeweilige Strahlenbündel ausgeblendet wird.
9. Einrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen von rohrförmigen
Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe mit mindestens zwei um
das zu trennende Werkstück angeordneten gleichsinnig synchron
angetriebenen Profilwalzen mit wendelförmigen Schneiden, wobei das Profil im
Profilgrund der Walzen parallel zur Walzenachse ist und jede Profilwalze vom
Anfang zum Ende eine kontinuierliche Zunahme des Profildurchmessers
aufweist und die Profilwalzen am Werkstückumfang abstandsgleich zur
Werkstückachse anliegen und das Werkstück zentrierend abstützen und mit
einer Vorschubeinrichtung zur Werkstückeinführung, die kinematisch mit der
Drehbewegung der Profilwalzen koppelbar ist zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand zum radialen Erstreckungsbereich der Profilwalzen (1-1′′)
mindestens eine Strahlenquelle (5-5′′, 9) zur Aussendung eines
hochenergetischen Strahlenbündels (6-6′′, 10) so angeordnet ist, daß das
Strahlenbündel (6) ungehindert durch den Zwischenraum zwischen zwei
benachbart liegenden Profilwalzen (1, 1′) auf die Werkstückoberfläche trifft und
ein Mittel zur Schwenkbewegung des Strahlenbündels (6-6′′, 10) in
Längsrichtung des Werkstückes (3) vorgesehen ist, wobei die
Schwenkbewegung mit der Vorschubbewegung (11) des Werkstückes (3)
synchron gekoppelt ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Radialebene mehrere über dem Werkstückumfang verteilt
angeordnete Strahlenquellen (5-5′′) vorgesehen sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzahl der in einer Radialebene angeordneten Strahlenquellen (5-5′′)
gleich der Anzahl der Profilwalzen (1-1′′) entspricht.
12. Einrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß um eine Trennbreite versetzt ein weiterer Satz von Strahlenquellen (9)
angeordnet ist, deren Schwenkbewegung mit den benachbart liegenden
Strahlenquellen (5-5′′) gekoppelt ist.
13. Einrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkbewegung über ein Spiegelsystem erfolgt.
14. Einrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Steuerungselement für die Schwenk- und die beschleunigte
Rückbewegung des Strahlenbündels (6-6′′, 10) in die Ausgangsstellung
vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996131534 DE19631534C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen eines rohrförmigen Werkstückes in einzelne, untereinander gleiche Ringe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996131534 DE19631534C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen eines rohrförmigen Werkstückes in einzelne, untereinander gleiche Ringe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19631534A1 true DE19631534A1 (de) | 1998-01-29 |
DE19631534C2 DE19631534C2 (de) | 2000-11-30 |
Family
ID=7801798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996131534 Expired - Fee Related DE19631534C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen eines rohrförmigen Werkstückes in einzelne, untereinander gleiche Ringe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19631534C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014935C1 (de) * | 2000-03-20 | 2001-07-26 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Abtrennen einzelner, untereinander gleicher Scheiben oder Bolzen von Rundstangen (Vollmaterial) |
FR2816864A1 (fr) * | 2000-11-21 | 2002-05-24 | Klann Tools Ltd | Dispositif pour bander des ressorts |
DE102011087246A1 (de) * | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Universität Paderborn | Mobile Stahlschneidevorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von Strukturbauteilen |
RU2600611C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2016-10-27 | Сика С.п.А. | Способ и устройство для разрезания трубы, изготовленной из термопластичного материала |
CN107378097A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种抗压式金属软管切割装置 |
CN113600727A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-11-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧环机轴向定心辊的位置控制***及方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005014966A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Schaeffler Kg | Verfahren zur Herstellung geschweisster Wälzlagerringe aus Wälzlagerstahl |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970389C (de) * | 1944-03-24 | 1958-09-18 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Trennen von langgestreckten Werkstuecken |
DE1602950A1 (de) * | 1966-01-10 | 1970-05-14 | Rotary Profile Anstalt | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einzelner Ringe von rohrfoermigen Werkstuecken |
DE4415091C1 (de) * | 1994-04-29 | 1996-01-18 | Fritz Dr Feldmeier | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen profilierenden Zerteilen von rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe |
-
1996
- 1996-07-25 DE DE1996131534 patent/DE19631534C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970389C (de) * | 1944-03-24 | 1958-09-18 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Trennen von langgestreckten Werkstuecken |
DE1602950A1 (de) * | 1966-01-10 | 1970-05-14 | Rotary Profile Anstalt | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einzelner Ringe von rohrfoermigen Werkstuecken |
DE4415091C1 (de) * | 1994-04-29 | 1996-01-18 | Fritz Dr Feldmeier | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen profilierenden Zerteilen von rohrförmigen Werkstücken in einzelne, untereinander gleiche Ringe |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014935C1 (de) * | 2000-03-20 | 2001-07-26 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Abtrennen einzelner, untereinander gleicher Scheiben oder Bolzen von Rundstangen (Vollmaterial) |
US6644151B2 (en) | 2000-03-20 | 2003-11-11 | Mannesmann Ag | Apparatus for the continuous, chipless separation of individual, identical disk-shaped blanks or rods from round bar-shaped workpieces |
FR2816864A1 (fr) * | 2000-11-21 | 2002-05-24 | Klann Tools Ltd | Dispositif pour bander des ressorts |
DE102011087246A1 (de) * | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Universität Paderborn | Mobile Stahlschneidevorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von Strukturbauteilen |
RU2600611C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2016-10-27 | Сика С.п.А. | Способ и устройство для разрезания трубы, изготовленной из термопластичного материала |
CN107378097A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种抗压式金属软管切割装置 |
CN107378097B (zh) * | 2017-09-06 | 2018-12-18 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种抗压式金属软管切割装置 |
CN113600727A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-11-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧环机轴向定心辊的位置控制***及方法 |
CN113600727B (zh) * | 2021-06-26 | 2022-07-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧环机轴向定心辊的位置控制***及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19631534C2 (de) | 2000-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010042067A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Konturschnitts in einem Blechband | |
DE102007018387B4 (de) | Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen eines Rohrrohlings | |
WO2011026476A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von im fügebereich eine punkt- oder kurze linienberührung aufweisenden teilen sowie fügeeinrichtung | |
DE10330068A1 (de) | Härtungsverfahren und -vorrichtung mit Verwendung von Laserstrahlen | |
DE19631534C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Zerteilen eines rohrförmigen Werkstückes in einzelne, untereinander gleiche Ringe | |
EP3392006B1 (de) | Ablängvorrichtung zur herstellung von verpackungstubenrohrkörpern, betriebsverfahren sowie verpackungstubenherstellsystem | |
EP0622136B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern für Betonplatten | |
DE2217505A1 (de) | Vorrichtung zum konifizieren von rohren kreisrunden querschnitts | |
DE102010014085B4 (de) | Verfahren zum Bruchtrennen von Werkstücken und Werkstück | |
DE4120905C2 (de) | Fokussier- und Ablenkeinrichtung für einen Laserstrahl zur Bearbeitung von Werkstücken | |
EP3769899B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rippenrohres sowie selbiges | |
EP3116680A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer funktionswelle | |
DE19617826C2 (de) | Verfahren und Drückeinrichtung zum Herstellen eines Maschinenelementes mit Außenverzahnung | |
DE2900595A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von dosen | |
EP3019287B1 (de) | Verfahren zur herstellung von ringförmigen teilen und eine anwendung des verfahrens | |
DE2452293B2 (de) | Transportvorrichtung für Rohre | |
DE102015109433A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wandverformung eines rohrförmigen Werkstücks | |
DE3421849C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoff-Drahtwendel | |
DE4141372C2 (de) | Vorrichtung zum Abrunden der Borstenenden von runden beziehungsweise rotationssymmetrischen Bürsten | |
DE102014115426B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen voranschreitenden Umformen von Metallbändern zu einem Profil mit längsveränderlichem Querschnitt | |
DE102020131560B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rippenrohren | |
DE10049051A1 (de) | Automatische Rundnahtschweißmaschine | |
EP0034806B1 (de) | Ringwalzwerk | |
DE60000888T2 (de) | Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Förderschnecken für Archimedesförderschnecken | |
DE2227274C2 (de) | Elektronenstrahl-Schweißverfahren zum Einschweißen von Rohrenden in dünnwandigen Rohrplatten von Wärmetauschern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23D 21/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |