DE19631090C2

DE19631090C2 - Cable connection for a welding cable

Info

Publication number: DE19631090C2
Application number: DE1996131090
Authority: DE
Inventors: Hermann Sperling
Original assignee: Alexander Binzel GmbH and Co KG
Current assignee: Alexander Binzel GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 2001-12-13
Anticipated expiration: 2016-08-02
Also published as: DE19631090A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelanschluß für ein Schweißkabel zur Herstellung einer lösbaren, elektrischen Verbindung zwischen Handstück bzw. Schweißbrenner und dem Maschinenteil einer Schweißanlage mit einem einends als Stecker oder Buchse ausgebildeten Anschlußstück, welches anderenends eine Aufnahme für einen abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels aufweist und mit einer den Endabschnitt des Schweißkabels umfassenden Hülse, die zusammen mit dem Endabschnitt in der Aufnahme lösbar festlegbar ist.The invention relates to a cable connection for a welding cable to create a detachable electrical connection between Handpiece or welding torch and the machine part one Welding system with one end as a plug or socket trained connector, which at the other end a recording for a stripped end portion of the welding cable and with one encompassing the end portion of the welding cable Sleeve that is detachable together with the end section in the receptacle is definable.

Ein Kabelanschluß mit den eingangs genannten Merkmalen ist bspw. aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-GBM 17 72 552 bekannt. Bei diesem bekannten Kabelanschluß wird eine im wesentlichen zylindrische Hülse an dem abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels durch Verpressen oder dergleichen fixiert und der Endabschnitt mitsamt der Hülse in eine im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Aufnahme eingeführt. Mittels einer quer zu einer Längsachse der Aufnahme angeordneten Madenschraube oder dergleichen kann die Hülse bzw. der abisolierte Endabschnitt des Schweißkabels in der Aufnahme durch Eindrehen der Madenschraube festgelegt werden. Dieser bekannte Kabelanschluß weist den Nachteil eines geringen, mechanischen Abzugswiderstandes sowie eines hohen elektrischen Übergangswiderstandes zwischen dem abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels bzw. der Hülse und der Mantelfläche der Aufnahme auf. Der hohe elektrische Übergangswiderstand ist vor allem auf die geringe Kontaktfläche zwischen dem Schweißkabel bzw. der Hülse und dem Innenmantel der Aufnahme zurückzuführen.A cable connection with the features mentioned above is, for example. known from the German utility model DE-GBM 17 72 552. At this known cable connection is essentially one cylindrical sleeve on the stripped end portion of the Welding cable fixed by pressing or the like and the End section together with the sleeve in a substantially cylindrical receptacle introduced. By means of a cross to a longitudinal axis of the receptacle or the like, the sleeve or the stripped end portion of the Welding cable in the holder by screwing in the grub screw be determined. This known cable connection has the Disadvantage of a low, mechanical trigger resistance as well a high electrical contact resistance between the stripped end portion of the welding cable or sleeve and the lateral surface of the recording. The high electrical Contact resistance is mainly due to the small contact area between the welding cable or the sleeve and the inner jacket of the Recording attributed.

Weiterhin offenbart die US 5 440 073 A einen elektrischen Kabelanschluß zur Befestigung eines Kabels an einem Pol einer Batterie, an einem elektrischen Verteiler o. dgl. Um einen Kabelanschluß zu schaffen, der einen hohen mechanischen Abzugswiderstand und einen geringen elektrischen Übergangswiderstand aufweist, ist vorgesehen, daß die Aufnahme einen sich kegelmantelartig verjüngenden Spannabschnitt sowie ein Innengewinde aufweist und die Hülse als Spannschraube mit einer Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Obwohl mit diesem Kabelanschluß bereits ein gegenüber dem erstgenannten Stand der Technik verbesserter elektrischer Übergangswiderstand erzielbar ist, hat es sich insbesondere für die Anwendung des Kabelanschlusses bei Schweißkabeln als erforderlich erwiesen, den elektrischen Übergangswiderstand weiter zu reduzieren, wobei dennoch ein hoher mechanischer Abzugswiderstand gewährleistet ist.Furthermore, US 5 440 073 A discloses an electrical Cable connection for attaching a cable to a pole Battery, on an electrical distributor or the like. Around one Cable connection to create a high mechanical Withdrawal resistance and a low electrical Has contact resistance, it is provided that the recording a conical tapered clamping section and has an internal thread and the sleeve as a clamping screw a through hole is formed. Although with this Cable connection already compared to the first mentioned state of the Technology improved electrical contact resistance achievable is, it is particularly suitable for the application of the Cable connection for welding cables has been proven to be necessary, to further reduce the electrical contact resistance, whereby nevertheless, a high mechanical trigger resistance is guaranteed is.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kabelanschluß der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß ein hoher mechanischer Abzugswiderstand und ein äußerst reduzierter elektrischer Übergangswiderstand gewährleistet ist.Accordingly, the invention is based on the object Cable connection of the type mentioned in this regard to further develop that a high mechanical trigger resistance and an extremely reduced electrical contact resistance is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch einen Kabelanschluß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Nachdem die Spannschraube über den abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels gesteckt ist, wird das Schweißkabel an dem Kabelanschluß durch einfaches Hineindrehen der Spannschraube in die Aufnahme und damit einhergehendem Spannen der Spannschraube an dem Spannabschnitt der Aufnahme befestigt. Hierdurch ist eine besonders sichere mechanische Verbindung zwischen dem Schweißkabel und dem Kabelanschluß geschaffen, wobei zusätzlich für einen sehr geringen elektrischen Übergangswiderstand gesorgt ist, da die Spannschraube und die Aufnahme im montierten Zustand über eine große Kontaktfläche miteinander in Berührung stehen. Dabei besitzt die Aufnahme ein im wesentlichen kreisförmiges Profil mit einem das Innengewinde aufweisenden zylindrischen ersten Abschnitt und mit einem anschließenden, zum Inneren der Aufnahme sich kegelmantelartig verjüngenden zweiten Abschnitt, an den, ein die Aufnahme begrenzender, topfartiger dritter Abschnitt sich anschließt. Zur Montage des Kabelanschlusses wird die auf den abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels gesteckte Spannschraube mit ihrem Außengewinde in das Innengewinde der Aufnahme hineingedreht, wobei die Spannschraube in dem zweiten, sich in Art eines Kegelmantels verjüngenden Abschnitt der Aufnahme gespannt und fest an die Litze des Schweißkabels gepreßt wird. Dabei umgreift die Spannschraube die Litze des Schweißkabels mantelartig, so daß eine große Kontaktfläche mit den damit einhergehenden relativ kleinen elektrischen Übergangswiderständen erreicht ist. Dadurch, daß die Litze des Schweißkabels im ordnungsgemäß montierten Zustand des Kabelanschlusses um ein Maß aus der Spannschraube hervorragt, wobei dieses Maß in etwa der axialen Erstreckung des dritten Abschnitts der Aufnahme entspricht, wird eine zusätzliche, kopfseitige Kontaktfläche zwischen dem abisolierten Endabschnitt des Schweißkabels und dem Boden des topfartigen dritten Abschnitts der Aufnahme bereitgestellt. Infolgedessen wird der elektrische Übergangswiderstand zwischen dem Schweißkabel und dem Kabelanschluß noch weiter reduziert bzw. eine verbesserte Kontaktierung zwischen Schweißkabel und Kabelanschluß geschaffen.This task is accomplished through a cable connection with the features of claim 1 solved. After the clamping screw over the stripped end portion of the welding cable is inserted the welding cable to the cable connection by simple Screwing the clamping screw into the receptacle and thus accompanying tensioning of the tensioning screw on the tensioning section attached to the recording. This makes it particularly safe mechanical connection between the welding cable and the Cable connection created, in addition for a very low electrical contact resistance is ensured since the Clamping screw and the mount in the assembled state via a large contact area are in contact with each other. there the recording has an essentially circular profile with a cylindrical first having the internal thread Section and with a subsequent, to the interior of the recording tapered second section, on which, a pot-like third section limiting the intake joins. To mount the cable connection, open the inserted the stripped end section of the welding cable Clamping screw with its external thread in the internal thread of the Screwed in, the tensioning screw in the second, section tapering in the manner of a conical jacket Tensioned and tight against the strand of the welding cable is pressed. The clamping screw grips the strand of the Welding cable jacket-like, so that a large contact area with the associated relatively small electrical Contact resistance is reached. The fact that the strand of the Welding cable in the properly installed state of the Protrudes from the clamping screw by one dimension, this measure roughly the axial extent of the third Section of the recording, an additional, head-side contact surface between the stripped end section of the welding cable and the bottom of the pot-like third Section of the recording provided. As a result, the electrical contact resistance between the welding cable and the cable connection even further reduced or improved Contact between welding cable and cable connection created.

Die Montage des Kabelanschlusses wird weiterhin dadurch verbessert, daß das Anschlußstück im Bereich der Aufnahme ein Mehrkantaußenprofil besitzt, so daß das Anschlußstück beispielsweise mittels eines Schraubenschlüssels zum Zwecke der Montage drehfest halterbar ist.The assembly of the cable connection will continue improved that the connector in the area of the recording Has polygonal outer profile, so that the connector for example using a wrench for the purpose of Assembly is non-rotatably mountable.

Dabei weist auch die Spannschraube nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung einends ein Mehrkant-Außenprofil mit einem daran anschließenden Außengewindeabschnitt auf, so daß die Spannschraube ebenfalls mittels eines Schraubschlüssels oder sonstigen Werkzeug fest in das Anschlußstück hineingedreht werden kann.The clamping screw also has an advantageous Embodiment of the invention with a polygonal outer profile an adjoining external thread section, so that the Clamping screw also using a wrench or other tool firmly screwed into the connector can be.

Eine besonders dauerhafte und sichere mechanische Festlegung sowie elektrische Kontaktierung ist nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Spannschraube anderenendes mehrere, durch axiale Schlitzungen oder dergleichen getrennte Spannzungen aufweist. Diese Spannzungen, die bei der Montage der Spannschraube am Anschlußstück zur Anlage an den kegelmantelartig verjüngten zweiten Abschnitt der Aufnahme gelangen, werden bei dem weiteren Hineindrehen der Spannschraube in die Aufnahme radial nach innen auf die Litze des Schweißkabels gedrückt, so daß ein fester Sitz bzw. eine dauerhafte Klemmung des Schweißkabels in der Aufnahme gewährleistet ist.A particularly permanent and safe mechanical fixation as well as electrical contacting is after another advantageous development of the invention achieved in that the clamping screw at the other end several, by axial Slits or the like has separate tension tongues. These tension tongues, which when mounting the tension screw on Connector for contact with the tapered conical jacket second section of the recording will be the next Screw the clamping screw into the receptacle radially inwards pressed onto the strand of the welding cable, so that it fits snugly or permanent clamping of the welding cable in the holder is guaranteed.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Spannzungen im Bereich der freien Enden sich in axialer Richtung konisch verjüngen. Hierdurch ist ein im wesentlichen reibungsfreies Gleiten der Spannzungen auf dem sich kegelmantelartig verjüngenden zweiten Abschnitt der Aufnahme gewährleistet.It has proven advantageous that the clamping tongues conical in the axial direction in the area of the free ends rejuvenate. This makes it essentially frictionless Sliding the tongues on the cone-like ensures tapered second section of the receptacle.

Nach einer besonders vorteilhaften, eigenständigen Ausgestaltung der Erfindung sind für ein einziges Anschlußstück mehrere Spannschrauben mit im wesentlichen gleichen Außenabmessungen vorgesehen, die sich im Durchmesser der Durchgangsbohrung unterscheiden, wobei der Durchmesser dem Querschnitt des jeweils verwendeten Schweißkabels angepaßt ist. Durch diese Maßnahme wird somit ein modulares System bereitgestellt, mit dem es möglich ist, jeden Kabelstecker bzw. jede Kabelbuchse innerhalb der jeweiligen Baugröße individuell und nach Bedarf zusammenzustellen. Insbesondere ist es möglich, die erfindungsgemäßen Kabelanschlüsse für die bekannten, marktgängigen Querschnitte der Schweißkabel als Montagekit oder dergleichen zu liefern. According to a particularly advantageous, independent design the invention are several for a single connector Tensioning screws with essentially the same external dimensions provided that the diameter of the through hole differ, the diameter being the cross section of each used welding cable is adapted. By this measure a modular system is thus provided with which it it is possible to have every cable plug or cable socket within of the respective size individually and as required put together. In particular, it is possible to Cable connections according to the invention for the known, common cross sections of the welding cable as an assembly kit or to deliver the like.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß für Spannschrauben mit gegenüber dem maximalen Durchmesser der Durchgangsbohrung reduziertem Durchmesser die Spannzungen im Verbindungsbereich zu dem Außengewindeabschnitt eine Materialschwächung aufweisen. Da bei Spannschrauben mit gegenüber dem maximalen Durchmesser reduziertem Durchmesser der Durchgangsbohrung und im wesentlichen gleichen Außenabmessungen die Materialstärke der Spannzungen erhöht ist, sorgt die Materialschwächung im Verbindungsbereich der Spannzungen zu dem Außengewindeabschnitt dennoch für eine ausreichende Elastizität bzw. Verschwenkbarkeit der Spannzungen während der Montage der Spannschraube in der Aufnahme des Anschlußstücks. Beispielsweise können leicht montierbare Spannschrauben mit im wesentlichen gleichen Außenabmessungen bereitgestellt werden, deren Durchmesser der Durchgangsbohrung auf Schweißkabelquerschnitte in einem Bereich von etwa 15 bis 70 mm² abgestimmt ist. Für diesen Satz von Spannschrauben müssen lediglich zwei als Stecker bzw. Buchse ausgebildete Anschlußstücke bereitgestellt werden.It has proven to be advantageous that for clamping screws with a reduced diameter compared to the maximum diameter of the through hole, the clamping tongues have a material weakening in the connection area to the external thread section. Since the material thickness of the clamping tongues is increased for clamping screws with a diameter of the through hole that is reduced compared to the maximum diameter and the outer dimensions are essentially the same, the weakening of the material in the connection area of the clamping tongues to the external thread section nevertheless ensures sufficient elasticity or pivotability of the clamping tongues during the mounting of the clamping screw in the reception of the connector. For example, easily mountable clamping screws can be provided with essentially the same external dimensions, the diameter of the through hole being matched to welding cable cross sections in a range of approximately 15 to 70 mm ² . For this set of clamping screws, only two connecting pieces designed as plugs or sockets need to be provided.

In konstruktiv einfacher Weise wird die Materialschwächung durch eine radial umlaufende Nut, insbesondere mit bogenförmigen Nutgrund oder dergleichen, gebildet. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Materialschwächung im Verbindungsbereich der Spannzungen zu dem Außengewindeabschnitt der Spannschraube nicht auch als eine Art Sollbruchstelle wirkt.The weakening of the material is carried out in a structurally simple manner a radially circumferential groove, in particular with an arcuate Groove bottom or the like, formed. This is ensures that the material weakening in the connection area of the clamping tongues to the external thread section of the clamping screw does not also act as a kind of predetermined breaking point.

Zur sicheren elektrischen Isolierung des Kabelanschlusses ist es nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß das Anschlußstück mit eingedrehter Spannschraube zumindest teilweise in einer Gummimuffe aufgenommen ist. Insbesondere ist das als Buchse ausgebildete Anschlußstück vollständig in der Gummimuffe aufgenommen, während der Stecker um ein gewisses Maß aus der ihm zugeordneten Gummimuffe herausragt. Die Gummimuffen für Buchse und Stecker sind ebenso wie die Buchse und der Stecker selbst ineinander steckbar, so daß nach Herstellung der elektrischen Verbindung die stromführenden Teile des Kabelanschlusses völlig isoliert und stromführende Teile nicht mehr zugänglich sind.It is for the safe electrical insulation of the cable connection according to another advantageous development of the invention provided that the connector with the tightened screw is at least partially received in a rubber sleeve. In particular, the connector designed as a socket completely incorporated into the rubber sleeve while the connector to a certain extent from the rubber sleeve assigned to it protrudes. The rubber sleeves for socket and plug are the same like the socket and the plug itself can be plugged into each other, so that after making the electrical connection live parts of the cable connection completely insulated and live parts are no longer accessible.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand vorliegender Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, features, advantages and possible applications of the present invention result from the following Description of an embodiment with reference to the drawings. All described and / or illustrated form Features for themselves or in any meaningful combination Subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their relationship.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des als Stecker ausgebildeten, erfindungsgemäßen Kabelanschlusses im demontierten sowie als vergrößerte Teilschnittdarstellung im montierten Zustand und Fig. 1 shows an embodiment of the connector designed as a connector according to the invention in the disassembled and as an enlarged partial sectional view in the assembled state and

Fig. 2 den Aufbau eines modularen Kabelanschlußsystems mit mehreren Spannschrauben unterschiedlichen Durchmessers der Durchgangsbohrung, die aufgrund im wesentlichen gleicher Außenabmessungen mit einem als Stecker bzw. Buchse ausgebildeten Anschlußstück verbindbar sind. Fig. 2 shows the structure of a modular cable connection system with a plurality of clamping screws of different diameters of the through hole, which can be connected due to essentially the same external dimensions with a connector designed as a plug or socket.

In den Figuren ist ein Kabelanschluß 10 für ein Schweißkabel 12 zur Herstellung einer lösbaren, elektrischen Verbindung zwischen Handstück bzw. Schweißbrenner und dem Maschinenteil der Schweißanlage dargestellt. Der Kabelanschluß 10 weist ein Anschlußstück 14 auf, das einends entweder als Stecker 16 oder als Buchse 18 ausgebildet ist. Anderenends besitzt das Anschlußstück 14 eine Aufnahme 20 für einen abisolierten Endabschnitt 22 des Schweißkabels. Der Endabschnitt 22 des Schweißkabels ist mittels einer Hülse in der Aufnahme 20 des Anschlußstücks 14 festlegbar. Hierzu weist die Aufnahme 20 ein Innengewinde 24 und einen Spannabschnitt 26 auf. Die Hülse ist als eine Durchgangsbohrung 30 aufweisende Spannschraube 28 ausgebildet. In the figures, a cable connection 10 for a welding cable 12 for producing a releasable, electrical connection between the handpiece or welding torch and the machine part of the welding system is shown. The cable connection 10 has a connector 14 which is formed at one end either as a plug 16 or as a socket 18 . At the other end, the connector 14 has a receptacle 20 for a stripped end portion 22 of the welding cable. The end section 22 of the welding cable can be fixed in the receptacle 20 of the connecting piece 14 by means of a sleeve. For this purpose, the receptacle 20 has an internal thread 24 and a clamping section 26 . The sleeve is designed as a clamping screw 28 having a through bore 30 .

Die Verbindung des Schweißkabels 12 mit dem Kabelanschluß 10 erfolgt dadurch, daß der abisolierte Endabschnitt 22 des Schweißkabels 12 mit der Spannschraube 28 in die Aufnahme 20 des Anschlußstückes 14 eingeschraubt wird.The connection of the welding cable 12 to the cable connection 10 takes place in that the stripped end section 22 of the welding cable 12 is screwed into the receptacle 20 of the connecting piece 14 with the clamping screw 28 .

Hierzu ist die Aufnahme 20 des Anschlußstücks 14 mit einem im wesentlichen kreisförmigen Profil versehen, und weist einen zylindrischen ersten Abschnitt 32 mit dem Innengewinde 24, einen anschließenden, zum Inneren der Aufnahme 20 sich kegelmantelartig verjüngenden zweiten Abschnitt 34 sowie einen, die Aufnahme 20 begrenzenden topfartigen dritten Abschnitt 36 auf. Das Anschlußstück 14 besitzt im Bereich der Aufnahme 20 ein Mehrkant-Außenprofil 38. Auch die Spannschraube 28, 29 ist einends mit einem Mehrkant-Außenprofil 40 versehen, an welches sich der Außengewindeabschnitt 42 anschließt. Anderenends besitzt die Spannschraube 28, 29 mehrere, durch axiale Schlitzungen 46 oder dergleichen getrennte Spannzungen 44. Im Bereich der freien Enden sind die Spannzungen 44 in axialer Richtung konisch verjüngt ausgebildet.For this purpose, the receptacle 20 of the connecting piece 14 is provided with an essentially circular profile, and has a cylindrical first section 32 with the internal thread 24 , a subsequent second section 34 tapering towards the inside of the receptacle 20 and a pot-like delimitation of the receptacle 20 third section 36 . The connector 14 has a polygonal outer profile 38 in the region of the receptacle 20 . The clamping screw 28 , 29 is also provided at one end with a polygonal outer profile 40 , to which the external thread section 42 connects. At the other end, the clamping screw 28 , 29 has a plurality of clamping tongues 44 which are separated by axial slots 46 or the like. In the area of the free ends, the clamping tongues 44 are conically tapered in the axial direction.

Beim Eindrehen der über den abisolierten Endabschnitt 22 geschobenen Spannschraube 28, 29 in die Aufnahme 20 des Anschlußstücks 14 werden die Spannzungen bei Anlage an den sich kegelmantelartig verjüngenden, zweiten Abschnitt 34 der Aufnahme 20 radial nach innen gedrückt und Umfassen die Litze des Schweißkabels 12 mantelartig. Dadurch, daß die Litze des Schweißkabels 12 im ordnungsgemäß montierten Zustand um ein Maß 52 aus der Spannschraube 28, 29 hervorragt, wobei dieses Maß 52 in etwa der axialen Erstreckung des dritten Abschnittes 36 der Aufnahme 20 entspricht und bevorzugt bei etwa 5 bis 6 mm liegt, wird auch das stirnseitige Ende der Litze des Schweißkabels 12 gegen den Boden des topfartigen, dritten Abschnitts 36 der Aufnahme 20 gepreßt, wodurch sich eine weiter vergrößerte Kontaktfläche zwischen dem abisolierten Endabschnitt 22 des Schweißkabels 12 und dem Innenmantel der Aufnahme 20 ergibt. When the tensioning screw 28 , 29 pushed over the stripped end section 22 is screwed into the receptacle 20 of the connecting piece 14 , the clamping tongues are pressed radially inwards when they abut against the second section 34 of the receptacle 20 , which tapers like a cone jacket, and enclose the strands of the welding cable 12 like a jacket. Characterized in that the strand of the welding cable 12 protrudes by a dimension 52 from the clamping screw 28 , 29 in the properly assembled state, this dimension 52 roughly corresponding to the axial extent of the third section 36 of the receptacle 20 and preferably being about 5 to 6 mm , The front end of the strand of the welding cable 12 is pressed against the bottom of the pot-like, third section 36 of the receptacle 20 , which results in a further enlarged contact area between the stripped end section 22 of the welding cable 12 and the inner jacket of the receptacle 20 .

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind passend für ein Anschlußstück 14, welches entweder als Stecker 16 oder Buchse 18 ausgebildet ist, mehrere Spannschrauben 28, 29 mit im wesentlichen gleichen Außenabmessungen vorgesehen. Die Spannschrauben 28, 29 unterscheiden sich jedoch durch den Durchmesser der Durchgangsbohrung 30, wobei dieser Durchmesser dem Querschnitt des jeweils verwendeten Schweißkabels 12 angepaßt ist. Hierdurch wird ein modulares System bereitgestellt, mit dem es möglich ist, jedes Anschlußstück 14, sei es nun einen Stecker 16 oder eine Buchse 18, mit einer Mehrzahl von Spannschrauben 28, 29 zu bestücken, die dem jeweils verwendeten Querschnitt des Schweißkabels 12 angepaßt sind. Insbesondere sind die Kabelanschlüsse 10 für die bekannten, marktgängigen Querschnitte der Schweißkabel 12 als Montagekit lieferbar, wobei das Anschlußstück 14 selbst als Standardbauteil ausgebildet und die Spannschrauben 28, 29 den jeweiligen Querschnitten des Schweißkabels 12 angepaßt sind.As can be seen in particular from FIG. 2, a plurality of clamping screws 28 , 29 with essentially the same external dimensions are provided for a connecting piece 14 , which is designed either as a plug 16 or a socket 18 . However, the clamping screws 28 , 29 differ in the diameter of the through hole 30 , this diameter being adapted to the cross section of the welding cable 12 used in each case. This provides a modular system with which it is possible to equip each connector 14 , be it a plug 16 or a socket 18 , with a plurality of clamping screws 28 , 29 , which are adapted to the cross section of the welding cable 12 used in each case. In particular, the cable connections 10 for the known, common cross-sections of the welding cables 12 are available as an assembly kit, the connector 14 itself being designed as a standard component and the tensioning screws 28 , 29 being adapted to the respective cross-sections of the welding cable 12 .

Da für verschiedene Durchmesser der Durchgangsbohrungen 30 die Wandstärke der Spannschrauben 28, 29 variiert, sind im Verbindungsbereich der Spannzungen 44 zu dem Außengewindeabschnitt 42 Materialschwächungen 48 vorgesehen. Diese Materialschwächungen 48 werden bevorzugt durch eine radial umlaufende Nut 50, insbesondere mit bogenförmigen Nutgrund oder dergleichen, gebildet. Deutlich ist aus Fig. 2 erkennbar, daß die Tiefe der Nut mit abnehmendem Durchmesser der Durchgangsbohrung 30 der Spannschraube 28, 29 abnimmt.As for various diameters of the through holes 30, the wall thickness of the clamping screws 28, 29 are varied, provided in the connecting region of the clamping tongues 44 to the externally threaded portion 42 of weakened material 48th These material weakenings 48 are preferably formed by a radially circumferential groove 50 , in particular with an arcuate groove base or the like. It can be clearly seen from FIG. 2 that the depth of the groove decreases as the diameter of the through bore 30 of the clamping screw 28 , 29 decreases.

Zur sicheren Isolierung des Kabelanschlusses 10 ist das Anschlußstück 14 mit eingedrehter Spannschraube 28, 29 zumindest teilweise in einer Gummimuffe 54, 56 aufgenommen. For secure insulation of the cable connection 10 , the connection piece 14 is at least partially received in a rubber sleeve 54 , 56 with the tightening screw 28 , 29 screwed in.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Kabelanschluß
Cable connection

1212th

Schweißkabel
Welding cable

1414

Anschlußstück
Connector

1616

Stecker
plug

1818th

Buchse
Rifle

2020th

Aufnahme
admission

2222

Endabschnitt
End section

2424th

Innengewinde
inner thread

2626

Spannabschnitt
Clamping section

2828

Spannschraube
Clamping screw

2929

Spannschraube
Clamping screw

3030th

Duchgangsbohrung
Through hole

3232

11

. Abschnitt
, section

3434

22nd

. Abschnitt
, section

3636

33rd

. Abschnitt
, section

3838

Mehrkantaußenprofil
Polygonal outer profile

4040

Mehrkantaußenprofil
Polygonal outer profile

4242

Außengewindeabschnitt
Male thread section

4444

Spannzunge
Tongue

4646

Schlitzung
Slotting

4848

Materialschwächung
Material weakening

5050

Nut
Groove

5252

Maß
Measure

5454

Gummimuffe
Rubber sleeve

5656

Gummimuffe
Rubber sleeve

Claims

1. Kabelanschluß (10) für ein Schweißkabel (12) zur Herstellung einer lösbaren, elektrischen Verbindung zwischen Handstück bzw. Schweißbrenner und dem Maschinenteil einer Schweißanlage mit einem einends als Stecker (16) oder Buchse (18) ausgebildeten Anschlußstück (14), welches anderenends eine Aufnahme (20) für einen abisolierten Endabschnitt (22) des Schweißkabels (12) aufweist und mit einer den Endabschnitt (22) des Schweißkabels (12) umfassenden Hülse, die zusammen mit dem Endabschnitt (22) in der Aufnahme (20) lösbar festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (20) einen zylindrischen ersten Abschnitt (32) mit einem Innengewinde (24), einen anschließenden zum Inneren der Aufnahme (20) sich kegelmantelartig verjüngenden zweiten, als Spannabschnitt (26) wirkenden Abschnitt (34) und einen die Aufnahme (20) begrenzenden, topfartigen, sich an den zweiten Abschnitt (34) anschließenden dritten Abschnitt (36) aufweist, und die Hülse als mit dem Innengewinde (24) zusammenwirkende Spannschraube (28, 29) mit einer Durchgangsbohrung (30) ausgebildet ist, wobei die Litze des Schweißkabels (12) im montierten Zustand des Kabelanschlusses (10) um ein Maß (52) aus der Spannschraube (28, 29) hervorragt, welches in etwa der axialen Erstreckung des dritten Abschnittes (36) der Aufnahme (20) entspricht. 1. Cable connection ( 10 ) for a welding cable ( 12 ) for producing a releasable, electrical connection between the handpiece or welding torch and the machine part of a welding system with a connector ( 14 ) formed at one end as a plug ( 16 ) or socket ( 18 ), the other end has a receptacle ( 20 ) for a stripped end section ( 22 ) of the welding cable ( 12 ) and with a sleeve comprising the end section ( 22 ) of the welding cable ( 12 ), which can be releasably fixed together with the end section ( 22 ) in the receptacle ( 20 ) , characterized in that the receptacle ( 20 ) has a cylindrical first section ( 32 ) with an internal thread ( 24 ), a subsequent second section ( 34 ) acting as a clamping section ( 26 ) and tapering towards the inside of the receptacle ( 20 ) a pot-like, bordering the receptacle ( 20 ) and adjoining the second section ( 34 ) has a third section ( 36 ) st, and the sleeve is designed as a tension screw ( 28 , 29 ) cooperating with the internal thread ( 24 ) with a through hole ( 30 ), the strand of the welding cable ( 12 ) in the assembled state of the cable connection ( 10 ) by a dimension ( 52 ) protrudes from the clamping screw ( 28 , 29 ) which corresponds approximately to the axial extent of the third section ( 36 ) of the receptacle ( 20 ).

2. Kabelanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß (52) etwa 5 bis 6 mm beträgt.2. Cable connection according to claim 1, characterized in that the dimension ( 52 ) is approximately 5 to 6 mm.

3. Kabelanschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (14) im Bereich der Aufnahme (20) ein Mehrkantaußenprofil (38) besitzt.3. Cable connection according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece ( 14 ) in the region of the receptacle ( 20 ) has a polygonal outer profile ( 38 ).

4. Kabelanschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (28, 29) einends ein Mehrkant-Außenprofil (40) und einen anschließenden Außengewindeabschnitt (42) besitzen.4. Cable connection according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping screw ( 28 , 29 ) have at one end a polygonal outer profile ( 40 ) and a subsequent external thread section ( 42 ).

5. Kabelanschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (28, 29) anderenends mehrere, durch axiale Schlitzungen (46) oder dergleichen getrennte Spannzungen (44) aufweist.5. Cable connection according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping screw ( 28 , 29 ) at the other end has a plurality of clamping tongues ( 44 ) separated by axial slots ( 46 ) or the like.

6. Kabelanschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzungen (44) im Bereich der freien Enden sich in axialer Richtung konisch verjüngen.6. Cable connection according to claim 5, characterized in that the clamping tongues ( 44 ) in the region of the free ends taper conically in the axial direction.

7. Kabelanschluß nach einem der vorhergehenden Anschlüsse, dadurch gekennzeichnet, daß passend für ein Anschlußstück (14) mehrere Spannschrauben (28, 29) mit im wesentlichen gleichen Außenabmessungen vorgesehen sind, die sich im Durchmesser der Durchgangsbohrung (30) unterscheiden, wobei der Durchmesser dem Querschnitt des jeweils verwendeten Schweißkabels (12) angepaßt ist.7. Cable connection according to one of the preceding connections, characterized in that a plurality of clamping screws ( 28 , 29 ) with substantially the same outer dimensions are provided for a connecting piece ( 14 ), which differ in the diameter of the through hole ( 30 ), the diameter of the Cross section of the welding cable ( 12 ) used in each case is adapted.

8. Kabelanschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für Spannschrauben (28) mit gegenüber dem maximalen Durchmesser der Durchgangsbohrung (30) reduzierten Durchmesser die Spannzungen (44) im Verbindungsbereich zu dem Außengewindeabschnitt (42) eine Materialschwächung (48) aufweisen. 8. Cable connection according to claim 7, characterized in that for clamping screws ( 28 ) with reduced diameter compared to the maximum diameter of the through hole ( 30 ), the clamping tongues ( 44 ) in the connection area to the external thread section ( 42 ) have a material weakening ( 48 ).

9. Kabelanschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung (48) durch eine radial umlaufende Nut (50), insbesondere mit bogenförmigen Nutgrund, gebildet ist.9. Cable connection according to claim 8, characterized in that the material weakening ( 48 ) is formed by a radially circumferential groove ( 50 ), in particular with an arcuate groove base.

10. Kabelanschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (14) mit eingedrehter Spannschraube (28, 29) zumindest teilweise in einer Gummimuffe (54, 56) aufgenommen ist.10. Cable connection according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece ( 14 ) with a screwed-in clamping screw ( 28 , 29 ) is at least partially received in a rubber sleeve ( 54 , 56 ).