DE19624342C1 - Schneidplatte und Fräser, insbesondere Kugelstirnfräser oder Kopierfräser - Google Patents
Schneidplatte und Fräser, insbesondere Kugelstirnfräser oder KopierfräserInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte, insbesondere für
Kugelstirnfräser und Kopierfräser, und ein Fräswerkzeug, ins
besondere Kugelstirnfräser oder Kopierfräser,
nach dem jeweiligen Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 17.
Fräswerkzeuge der genannten Bauart sind mit Wende
schneidplatten bestückt, die in ihrer Überdeckung wenig
stens eine vollständige Schneide definieren, die von der
Drehachse des Schneidwerkzeuges bis zu einem Endpunkt an
seiner Außenumfangsfläche reicht. Die vollständige
Schneidkante wird dabei von mehreren sich überlappenden
Wendeschneidplatten gebildet, deren aktive Schneidkante
jeweils einen Abschnitt der Schneide definiert. Aufgrund
der Bogenform der Schneidkante im Stirnbereich des Fräs
werkzeuges sind zur Bestückung desselben unterschiedliche
Wendeschneidplatten erforderlich. Dies gilt insbesondere
wegen des Axialversatzes der Schneidplatten, der notwen
dig ist, um eine Überdeckung zu erzielen.
Beispielsweise aus der DE 38 07 195 C2 ist ein Kugelstirn
fräser bekannt, der im Stirnbereich zwei bezüglich der
Drehachse um ungefähr 180° gegeneinander versetzte Plat
tensitze aufweist. An beiden Plattensitzen sind Wende
schneidplatten mit bogenförmigen Schneidkanten gehalten.
Die beiden Wendeschneidplatten sind untereinander ver
schieden ausgebildet. Jede Schneidplatte ist jedoch
symmetrisch bezüglich ihrer Befestigungsbohrung, so daß
die Schneidplatte bei Verschleiß ihrer ersten
Schneidkante an ihrem Plattensitz gewendet und somit mit
ihrer zweiten Schneidkante weiter betrieben werden kann.
Während die Schneidkante einer der beiden Schneidplatten
bis zu der Drehachse reicht, endet die bogenförmige
Schneidkante der anderen Schneidplatte in einem gewissen
Abstand zu derselben. Umgekehrt weist die Wendeschneid
platte, deren Schneidkante die Drehachse nicht erreicht,
einen geraden Schneidkantenabschnitt auf, der sich bis in
den Mantelbereich des Fräswerkzeuges erstreckt.
Die zueinander passenden Wendeschneidplatten für die
stirnseitigen Plattensitze haben unterschiedlich geformte
Schneidkanten. In ihrer Form müssen sie dennoch aufein
ander abgestimmt sein, was wenigstens in der Herstellung
mit einem entsprechenden Aufwand verbunden ist.
Ein weiterer Kugelfräser ist aus der EP 0 361 435 B1
bekannt, bei dem ebenfalls sowohl im Schaft- als auch im
Stirnbereich axial gegeneinander versetzte, radial ein
ander gegenüberliegende Plattensitze vorgesehen sind. Die
entsprechenden Wendeschneidplatten haben gerade oder
bogenförmig ausgebildete Schneidkanten, wobei insgesamt
drei unterschiedliche Wendeschneidplatten zum Einsatz
kommen. Im Schaftbereich sind quadratische Schneidplatten
vorgesehen, während im Stirnbereich zwei unterschiedliche
Schneidplatten vorgesehen sind. Diese Wendeschneidplatten
sind jeweils symmetrisch bezüglich ihrer etwa mittig
angeordneten Befestigungsbohrung ausgebildet und weisen
Schneidkanten auf, die einen bogenförmig ausgebildeten
Abschnitt aufweisen. Die Schneidkanten an beiden einander
gegenüberliegenden Seiten jeder Schneidplatte stimmen
miteinander überein.
Symmetrisch ausgebildete Wendeschneidplatten mit
zwei Schneidkanten, die jeweils einen bogenförmigen und
einen sich daran anschließenden, in Draufsicht geraden
Abschnitt aufweisen, sind aus der EP 0 504 608 B1 be
kannt, die einen Kugelstirnfräser beschreibt. Dieser
weist zwei einander radial gegenüberliegende Plattensitze
auf, die axial gegeneinander versetzt sind. Der axial
weiter vornliegende Plattensitz trägt eine Wendeschneid
platte mit bogenförmigen Schneidkanten, während der axial
weiter hinten angeordnete Plattensitz eine Wendeschneid
platte mit kurzen, bogenförmigen und sich daran anschlie
ßenden längeren, geraden Schneidkantenabschnitten trägt.
Auch hier sind aufeinander abgestimmte, unterschied
lich ausgebildete Wendeschneidplatten erforderlich. Die
Schneidkanten der getrennt zu fertigenden Wendeschneid
platten müssen jedoch möglichst genau aufeinander abge
stimmt sein, was die mit dem Fräswerkzeug erreichbare
Bearbeitungsgenauigkeit beeinflußt.
Aus der Praxis ist darüber hinaus ein Kugelstirn
fräser bekannt, der im Stirnbereich mit zwei gleich
ausgebildeten, aber an zwei Plattensitzen unterschiedlich
positionierten Dreieckplatten bestückt ist, die eine
einzige Schneide definieren. Jede Dreieckplatte weist
eine erste bogenförmige Schneidkante und eine zweite
Schneidkante mit einem bogenförmigen Abschnitt und einem
geraden Abschnitt aus. Eine dritte, relativ lange Kante
ist unbenutzt.
Die Vorschubgeschwindigkeit muß darauf abgestimmt
werden, daß lediglich eine vollständige Schneide vorhan
den ist.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung,
Schneidplatten sowie ein Fräswerkzeug zu schaffen, mit
denen sich mit geringem oder vermindertem Herstellungs
aufwand eine hohe Vorschubgeschwindigkeit erzielen läßt.
Diese Aufgabe wird mit einer Schneidplatte mit den
Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie mit einem Schneid
werkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 18 ge
löst.
Die beiden Schneidkanten einer Schneidplatte weisen
jeweils einen bogenförmig ausgebildeten und einen sich
daran anschließenden Abschnitt auf, der im eingebauten
Zustand in Umfangsrichtung in eine Längsmittelebene eines
Werkzeuges projiziert eine Gerade ergibt. Die Abschnitte
der Schneidkanten sind dabei so ausgebildet und an der
zweieckigen Schneidplatte angeordnet, daß jede Schneid
kante jeweils einem anderen Plattensitz zugeordnet werden
kann und daß die zwischen den beiden Ecken definierten
Kanten über ihre volle Länge als Schneidkanten dienen.
Dies bedeutet, daß beide Plattensitze der Stirnseite des
Fräswerkzeuges mit Schneidplatten eines einzigen Typs be
stückt werden können. Während die Schneidplatte des
ersten Plattensitzes mit ihrer ersten Schneidkante aktiv
ist, ist die Schneidplatte des zweiten Plattensitzes mit
ihrer abweichend ausgebildeten zweiten Schneidkante
aktiv. Sind die Schneidkanten soweit verschlissen, daß
die Schneidplatten zu wechseln sind, werden diese gewen
det und auf dem jeweils anderen Plattensitz befestigt.
Die Schneidplatten müssen demnach beim Wenden auch
umgesetzt und gemäß dem Winkel zwischen ihren Freiflächen
(bzw. zwischen ihren gestreckten Schneidkanten) gedreht
werden. Diese Maßnahme ermöglicht, daß beide Schneidkan
ten über ihre gesamte Länge und die Schneidplatte in zwei
Schritten an ihrem gesamten Umfang benutzt wird.
Durch diese Maßnahme genügen zur Bestückung der
stirnseitigen Plattensitze des Fräswerkzeuges Schneid
platten eines einzigen Typs, die in einer Charge herge
stellt werden können. Dies ermöglicht eine signifikante
Verminderung ansonsten erforderlicher Nacharbeit sowie
der Lagerhaltung.
Infolge der unsymmetrischen Ausbildung der beiden
Schneidkanten der Schneidplatte zueinander, insbesondere
der unterschiedlichen Bogenlängen der bogenförmigen
Abschnitte der Schneidkanten, kann die Schneidplatte
eines Plattensitzes mit ihrer Schneidkante bis zu der
Drehachse reichen oder diese schneiden, während die
andere Schneidplatte mit ihrer Schneidkante einen Abstand
zu der Drehachse einhält. Im Zentrumsbereich beträgt die
Schneidenzahl demnach eins, während im übrigen gebogenen
Bereich zwei vollständige Schneiden ausgebildet sind.
Dies ermöglicht insbesondere in Radialrichtung eine Vor
schubgeschwindigkeit, die gegenüber einschneidigen Werk
zeugen um den Faktor zwei erhöht ist.
Die unterschiedlichen Längen der gerade ausgebilde
ten Schneidkantenabschnitte ermöglichen die Fortsetzung
der Schneide mit weiteren, bspw. rechteckig, quadratisch
oder dreieckig ausgebildeten, Schneidplatten, wobei bei
zwei Schneidplattenreihen an dem Fräswerkzeug eine aus
reichende Überdeckung der Schneidplatten erreicht wird.
Obwohl nicht zwingend erforderlich, schließen die
beiden Schneidkanten der Schneidplatte in den Eckenberei
chen aneinander an. Dies bspw. mit einem kleinen Radius,
d. h. mit einer bogenförmigen Rundung.
Der spitze Winkel zwischen den gestreckten Abschnit
ten der Schneidkanten beträgt bspw. 11°. Damit wird eine
schlanke Wendeschneidplatte mit langen Schneidkanten
erhalten.
Die gestreckten Abschnitte der Schneidkanten können
in Abhängigkeit von der vorgesehenen Einstellung in dem
Werkzeug als Ellipsenbögen, Geraden, Polygonzüge oder
ähnlich ausgebildet sein. Die Schneidkanten sind zwischen
den beiden Ecken jedoch übergangslos ausgebildet, d. h.
die Schneidkanten weisen keine Knicke auf (in jedem Punkt
der Schneidkante ist nur genau eine Tangente definiert).
Die vorzugsweise mit einer etwa zentral angeordneten
Befestigungsöffnung versehene Schneidplatte ist in diesem
Bereich relativ dick ausgebildet, so daß die Befesti
gungsöffnung von einer gegenüber der übrigen Spanfläche
erhabenen Planfläche umgeben ist. Dies erhöht die Stabi
lität der Schneidplatte.
Die sich an die Schneidkanten anschließenden Frei
flächen sind vorzugsweise unterteilt, so daß im unmittel
baren Anschluß an die Schneidkanten zunächst ein kleine
rer und in größerer Entfernung ein größerer Freiwinkel
erreicht wird. Dies verbessert die Qualität der bearbei
teten Fläche und ermöglicht die Gestaltung von Fräswerk
zeugen mit geringem Durchmesser, ohne daß dabei die
Plattendicke der Schneidplatten übermäßig reduziert
werden müßte.
Die Schneidplatten und das Schneidwerkzeug sind
vorzugsweise mit formschlüssig wirkenden Mitteln zur
Aufnahme von auf die Schneidplatten einwirkenden Axial
kräften versehen. Dies können im Bereich der Anlagefläche
vorgesehene Ausnehmungen und Vorsprünge sein. Eine beson
ders einfache und zuverlässige Variante ist jedoch eine
in dem Eckenbereich der Schneidplatte angeordnete An
lagefläche, der eine entsprechende Anlagefläche an dem
Plattensitz zugeordnet ist. Die Anlagefläche endet dabei
in einem geringen Abstand zu der Schneidkante, die im
Eckenbereich als Rundung mit geringem Radius ausgebildet
sein kann. Durch den Abstand zwischen der Anlagefläche
und der Schneidkante können größere Axialkräfte über den
Eckenbereich der Schneidplatte abgeleitet werden, ohne
die Schneidkante zu beschädigen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Schneid
werkzeuges sind die den jeweiligen Plattensitzen zugeord
neten Spanräume dem Verlauf der Schneidkanten der
Schneidplatten angepaßt. Während die an dem jeweiligen
Plattensitz gehaltenen Schneidplatten in der stirnseiti
gen Draufsicht jeweils als von dem Betrachter weglaufende
Gerade erscheinen, ergibt sich mit radialer Blickrichtung
auf die Schneidkante ein bogenförmiger Verlauf derselben.
Dies gilt sowohl für die aktive, das heißt radial außen
liegende, als auch für die passive, das heißt radial
innenliegende, Schneidkante der jeweiligen Schneidplatte.
Der an dem Fräswerkzeug ausgebildete Plattensitz weist
Anlage- sowie Schutzflächen für die Freiflächen und
Schneidkanten der jeweiligen Schneidplatte auf, die der
Schneidplattenkontur folgen. Die Schutzflächen stehen
über die Schneidkanten über und sind abgeschrägt. Dadurch
wird bewirkt, daß ablaufende Späne die passive Schneid
kante nicht beschädigen können. Diese ist dadurch ge
schützt.
Weitere Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen
insbesondere des Fräswerkzeuges sind Gegenstand von
Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen im Stirnbereich mit asymmetrischen
Schneidplatten bestückten Kopierfräser in sche
matisierter Darstellung mit einer Projektion
der Schneidkanten in eine Längsmittelebene,
Fig. 2a das Fräswerkzeug nach Fig. 1 mit axialer Ab
stützung seiner Schneidplatten jeweils über
eckseitig angeordnete Anlageflächen, in schema
tisierter, perspektivischer Darstellung,
Fig. 2b, 2c abgewandelte Ausführungsformen des Fräswerkzeu
ges nach den Fig. 1 und 2a, jeweils in schema
tisierter, perspektivischer Darstellung,
Fig. 3a-3c das Fräswerkzeug nach Fig. 1 in Seiten- und
Stirnansichten, in schematisierten Darstellun
gen zur Veranschaulichung der Einbaulage der
Schneidplatten,
Fig. 4 die Schneidplatte für die stirnseitigen Plat
tensitze in Draufsicht,
Fig. 5 die Schneidplatte nach Fig. 4 in Draufsicht und
in Seitenansichten, und
Fig. 6 ein Fräswerkzeug nach einer der Fig. 1 und 2,
mit einem in seiner Form der Schneidplattenform
angepaßten Spanraum, in einer stark schemati
sierten Seitenansicht.
In Fig. 1 ist ein als Kopierfräser ausgebildetes
Fräswerkzeug 1 veranschaulicht, dessen im wesentlichen
zylindrischer Werkzeugkörper 2 an einem Ende 3 abgerundet
ausgebildet ist, während sein gegenüberliegendes Ende 4
als Schaft zur Befestigung in einem geeigneten Futter
ausgebildet ist. Das in leicht abgewandelter Form eben
falls aus Fig. 2a ersichtliche Fräswerkzeug 1 weist zwei
an dem Werkzeugkörper 2 stirnseitig, das heißt an dem
Ende 3, ausgebildete Plattensitze 6, 7 auf, an denen
jeweils eine Schneidplatte 8, 9 gehalten ist. Während
sich der Plattensitz 6 bis zu einer mit der Längsmittel
achse des Werkzeugkörpers 2 übereinstimmenden Drehachse
11 erstreckt, um die das Fräswerkzeug 1 in Gebrauch
dreht, endet der Plattensitz 7 in einem gewissen Abstand
von der Drehachse 11.
Die Schneidplatten 8, 9 sind von identischer Bauart
und, wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, jeweils mit
zwei unterschiedlich ausgebildeten Schneidkanten 14, 15
versehen. (Wegen der vollständigen Übereinstimmung der
Schneidplatten 8, 9 miteinander wird im folgenden stell
vertretend die Schneidplatte 8 beschrieben, wobei in
Figuren, in denen beide Schneidplatten 8, 9 dargestellt
sind, zur Unterscheidung von gleichen Kanten und Flächen
der Schneidplatten 8, 9 Buchstabenindize a, b dienen.)
Die in Fig. 4 vereinfacht dargestellte Schneidplatte
8 ist eine zweieckige Schneidplatte mit plattenförmigem
Grundkörper 16. Etwa mittig ist eine den Grundkörper 16
durchsetzende Befestigungsöffnung 17 vorgesehen, der eine
bspw. aus Fig. 2a ersichtliche, an dem Plattensitz 6
angeordnete Gewindebohrung 18 zugeordnet ist. Die be
züglich der Befestigungsöffnung 17 asymmetrisch ausgebil
deten Schneidkanten 14, 15 treffen sich an den beiden
Ecken 21, 22 der Schneidplatte 8 und gehen dort mit einem
relativ kleinen Radius R ineinander über, der kleiner als
ein Millimeter sein kann. Infolge der asymmetrischen
Gestaltung der Schneidplatte 8 definieren die Ecken 21,
22 eine Gerade, die im allgemeinen nicht durch den Mit
telpunkt der Befestigungsöffnung 17 geht. Außerdem sind
die Ecken 21, 22 unterschiedlich weit von der Befesti
gungsöffnung 17 entfernt.
In Draufsicht weist die Schneidkante 14 einen ge
streckten, im wesentlichen gerade ausgebildeten Abschnitt
23 und einen bogenförmigen Abschnitt 24 auf. Ebenso ist
die Schneidkante 15 in einen gestreckten, im wesentlichen
gerade ausgebildeten Abschnitt 25 und einen bogenförmigen
Abschnitt 26 unterteilt. Die gestreckten, im wesentlichen
geraden Abschnitte 23, 25 der Schneidkanten 14, 15 können
als schwach gekrümmte Ellipsenbögen, Geraden, Polygonzüge
oder ähnlich ausgebildet sein. Sind die gestreckten
Abschnitte 23, 25 aus wenigstens zwei Geradenstücken
gebildet, schließen diese mit einem stumpfen Winkel von
bspw. 2 bis 5° aneinander an. Eine gewisse Krümmung ist
im Übergangsbereich möglich.
Bei beiden Schneidkanten 14, 15 geht der gerade Ab
schnitt 23, 25 knickfrei in den bogenförmigen Abschnitt
24, 26 über. Jedoch sind die geraden Abschnitte 23, 25
der beiden Schneidkanten 14, 15 unterschiedlich lang und
stehen in einem spitzen Winkel α von bspw. 11° zueinander.
Während der gerade Abschnitt 23 kürzer ist als der gerade
Abschnitt 25, ist der bogenförmige Abschnitt 24 länger
als der bogenförmige Abschnitt 26. Demnach definiert der
Abschnitt 24 mit seinem Krümmungsmittelpunkt einen größe
ren Winkel als der Abschnitt 26. Die Radien der bogenför
migen Abschnitte 24, 26 stimmen miteinander im wesentli
chen überein, jedoch können geringfügige Abweichungen
erforderlich sein, um in Abhängigkeit von der Einbaulage
eine übereinstimmende Fläche zu definieren. Wie aus Fig. 1
ersichtlich ist, ergänzen sich die bogenförmigen Ab
schnitte 24, 26 in Seitenansicht des Fräswerkzeuges 1 zu
einem Halbkreis, der allenfalls bei der Drehachse 11
unterbrochen ist.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, weist die Schneidplatte 8
eine im wesentlichen ebene Grundfläche 28 auf, der eine
ebenfalls plane, aus Fig. 2a ersichtliche Bodenfläche 29
des jeweiligen Plattensitzes 6 zugeordnet ist. Die zwi
schen Schneidkante 14 bzw. 15 und Grundfläche 28 ausge
bildete Freifläche 31, 32 ist wenigstens einfach, vor
zugsweise mehrfach, unterteilt. Die Neigung einzelner, so
gebildeter planer Facetten 31-1 bis 31-6 und 32-1 bis
32-6 gegen die Grundfläche 28 ist aus Fig. 4 ersichtlich.
Die Freiflächen 31, 32 sind dabei so unterteilt, daß
weiter von der jeweiligen Schneidkante 14, 15 wegliegende
Facetten 31-1, 31-3, 32-2, 32-4, 31-6, 32-6 stärker
geneigt sind als näher an den Schneidkanten 14, 15 an
geordnete Facetten. Insbesondere an die gestreckten
Abschnitte 23, 25 der Schneidkanten 14, 15 anschließende
Facetten 31-2, 32-3 sind plan ausgebildet und schließen,
gemessen in einer zu der Grundfläche 28 oder der Span
fläche 34 im wesentlichen parallelen Ebene, miteinander
einen spitzen Winkel α von ungefähr 11° ein.
Darüber hinaus dienen an den Ecken 21, 22 ausgebil
dete, vorzugsweise plane Facetten 31-6, 32-6 als Anlage
flächen zur axialen Abstützung der Schneidplatte 8.
Die an der Oberseite der Schneidplatte 8 angeordnete
Spanfläche 34 ist infolge der in Seitenansicht der
Schneidplatte 8 ersichtlichen Krümmung der Schneidkanten
14, 15 gewölbt. In der Umgebung der Befestigungsöffnung
17 findet sich ein erhabener Abschnitt, der die Befesti
gungsöffnung 17 mit eine Planfläche umgibt.
Der der Schneidplatte 8 zugeordnete Plattensitz 6
ist gesondert aus Fig. 2a ersichtlich. An die Bodenfläche
29 schließen sich Anlageflächen 36, 37, 38 an, die ent
sprechend der Neigung der sich an die inaktive Schneid
kante 15 anschließenden Freifläche 32 geneigt und unter
teilt sind. Entsprechend sind die Anlageflächen des in
Fig. 2a verdeckten Plattensitzes 7 gemäß der Freifläche
31 der Schneidplatte 9 ausgebildet. Dabei sind die ab
schnittsweise plan ausgebildeten Anlageflächen 38 beider
Plattensitze 6, 7 im wesentlichen quer zu der Dreh- oder
Längsmittelachse 11 des Werkzeugkörpers 2 orientiert und
dienen der Anlage der Facetten 31-6, 32-6 der Schneid
platten 8, 9 und somit zur Aufnahme von auf die Schneid
platten 8, 9 einwirkenden Axialkräften. Beide Platten
sitze 6, 7 sind mit Axialwinkeln von 0° und mit Radialwin
keln von ungefähr -5° ausgebildet.
In Fig. 2 weggelassen, jedoch aus Fig. 1 ersicht
lich, gehören die Plattensitze 6, 7 jeweils zu einer
Plattenreihe, die jeweils wenigstens einen weiteren
Plattensitz 41, 42 zur Aufnahme rechteckiger Wende
schneidplatten 43, 44 mit gerade ausgebildeten Schneid
kanten 46, 47 umfassen. Wie die Plattensitze 6, 7 sind
auch die Plattensitze 41, 42 axial gegeneinander ver
setzt, so daß die Schneidkanten 14a, 46 einer Plattenrei
he mit den Schneidkanten 15b, 47 der anderen Plattenreihe
überlappen. Im Bereich des kugelförmigen Endes 3 des
Fräswerkzeuges 1 beträgt die Schneidenzahl mit Ausnahme
eines unmittelbar an die Drehachse 11 anschließenden
Bereiches bis weit (mehr als fünf Millimeter) in den
Mantelbereich hinein z = 2. Lediglich unmittelbar bei der
Drehachse 11 beträgt die Schneidenzahl z = 1. Im Mantel
bereich stehen die Wendeschneidplatten 43, 44 und
Schneidplatten 8, 9 auf Lücke, so daß insgesamt wenig
stens eine vollständige Schneide definiert ist.
Während Fig. 1 eine Projektion der Schneidplatten 8,
9 und der Wendeschneidplatten 43, 44 in eine Längsebene
veranschaulicht, ergibt sich die Einstellung der Schneid
platten 8, 9 und der Wendeschneidplatten 43, 44 und somit
die Ausbildung der Plattensitze 6, 7, 41, 42 aus den Fig. 3a
bis 3c. Die Schneidplatten 8, 9 sind, wie Fig. 3b
zeigt, einander radial gegenüberliegend angeordnet, wobei
der bogenförmige Abschnitt 24a der Schneidkante 14a
(Schneidplatte 8) eine von dem Betrachter wegführende
Gerade bildet, die die Drehachse 11 schneidet und von
dieser weg verläuft. Der bogenförmige Abschnitt 26b der
Schneidkante 15b liegt ebenfalls auf einer mit zuneh
mender Zentrumsferne von dem Betrachter wegführenden
Geraden, die in der Projektion mit einer Radialen über
einstimmt. In Seitenansicht erscheint die Schneidkante
15b der Schneidplatte 9 jedoch gewölbt oder gebogen, wie
Fig. 3a zeigt. Dabei geht die Schneidkante 15b von einem
negativen zu einem positiven Axialwinkel über. In der
Verlängerung der Schneidkante 15b ist die Schneidkante 47
der Wendeschneidplatte 44 mit etwa dem gleichen Axialwin
kel angeordnet, wie er an dem von dem Ende 3 des Werk
zeugkörpers 2 abliegenden Ende der Schneidkante 15b
angetroffen wird.
Entsprechend stellt sich die Seitenansicht der
Schneidplatte 8 in Fig. 3c dar. Die hier ebenfalls bogen
förmig verlaufende Schneidkante 14a wechselt, ausgehend
von dem Ende 3 des Werkzeugkörpers 2, von einem negativen
zu einem positiven Axialwinkel. Die Schneidkante 46 der
folgenden Wendeschneidplatte 43 liegt in der Verlängerung
der Schneidkante 14a.
In Gebrauch ist der Werkzeugkörper 2 des Fräswerk
zeuges 1 mit insgesamt zwei unterschiedlichen Wende
schneidplattentypen bestückt: den Schneidplatten 8, 9,
die untereinander identisch sind, und den Wendeschneid
platten 43, 44, die ebenfalls untereinander identisch
sind. Während die Wendeschneidplatten 43, 44 echte Wende
platten sind, das heißt bei Verschleiß einer Schneidkante
an ihrem jeweiligen Plattensitz 41, 42 gewendet werden
können, werden die Schneidplatten 8, 9 in diesem Falle
umgesetzt, das heißt, sie tauschen beim Wenden zusätzlich
ihre Plätze. Die Bestückung des Werkzeugkörpers 2 mit
einheitlichen Schneidplatten im Bereich seines abgerunde
ten Endes 3 ermöglicht es, die Schneidplatten 8, 9 ein
und derselben Fertigung zu entnehmen. Damit wirken sich
insbesondere zwischen Chargen auftretende Toleranzen auf
die Genauigkeit des Fräswerkzeuges 1 nicht aus und es
kann weitgehend auf Nachbearbeitungsvorgänge verzichtet
werden. Insbesondere brauchen die Schneidkanten 14, 15
nicht geschliffen zu werden.
Aus Fig. 2b ergibt sich eine erweiterte Ausführungs
form, bei der in Ersatz für die als Anlagefläche dienen
den Facetten 31-6, 32-6 oder in Ergänzung dazu an dem
jeweiligen Plattensitz 6, 7 formschlüssige Kupplungs
mittel zur Aufnahme von Axialkräften ausgebildet sind.
Bei dem in Fig. 2b veranschaulichten Ausführungsbeispiel
ist dies ein sich über die Bodenfläche 29 des Platten
sitzes 6 erhebender, mit dem Werkzeugkörper 2 einstückig
ausgebildeter Vorsprung 51, dem eine entsprechende, nicht
weiter dargestellte Ausnehmung in der Grundfläche 28 der
Schneidplatte 8 zugeordnet ist. Symmetrisch zu der Befe
stigungsöffnung 17 der Schneidplatte 8 ist eine weitere
solche Ausnehmung vorgesehen, die mit einem entsprechen
den, nicht weiter veranschaulichten Vorsprung des Plat
tensitzes 7 zusammenwirkt.
Wie aus Fig. 2c ersichtlich, kann anstelle des
einstückig an der Bodenfläche 29 ausgebildeten Vorsprun
ges 51 ein Stift 52 vorgesehen sein, der der Gewindeboh
rung 18 benachbart über die Bodenfläche 29 ragt.
Eine weitere Verbesserung des Fräswerkzeuges 1
ergibt sich, wenn seine Spanräume 53 wie in Fig. 6 darge
stellt ausgebildet sind. Gegenüber der ebenen und
parallel zu der Drehachse 11 ausgerichteten Bodenfläche
29 des Plattensitzes 6 folgen die Anlageflächen 36, 37
sowie gegebenenfalls die Anlagefläche 38 mit ihrer Ober
kante 54 der inaktiven, das heißt zu der Drehachse 11 hin
weisenden, Schneidkante 15 der Schneidplatte 8. Damit ist
die Schneidkante 15 in dem Plattensitz 6 gegen ablaufende
Späne geschützt, die sich nicht zwischen Schneidkante 15
und sonstigen Wänden des Spanraumes verklemmen können.
Der Plattensitz 7 ist entsprechend ausgebildet.
Ein insbesondere als Kopierfräser dienendes Fräs
werkzeug 1 weist an seinem abgerundeten Ende zwei ein
ander diametral gegenüberliegende Plattensitze auf, die
zur Aufnahme asymmetrischer Schneidplatten 8, 9 einge
richtet sind. Die untereinander völlig übereinstimmenden
Schneidplatten 8, 9 sind Zweieckplatten und weisen je
weils zwei Schneidkanten 14, 15 auf. Die erste Schneid
kante 14 weist einen längeren bogenförmigen Abschnitt 24
und einen kürzeren geraden Abschnitt 23 auf, während die
andere Schneidkante 15 demgegenüber einen kürzeren bogen
förmigen Abschnitt 26 und einen längeren geraden Ab
schnitt 25 aufweist. Dabei ist die erste Schneidkante 14
so geformt, daß sie auf einer in einen Zylinder über
gehenden Kugelfläche liegt, wenn die betreffende Schneid
platte 8 an dem ersten Plattensitz 6 mit der betreffenden
Schneidkante in Aktivposition montiert ist. Umgekehrt
liegt die andere Schneidkante auf der genannten, in einen
Zylinder übergehenden Kugelfläche, wenn dieselbe Schneid
platte an dem anderen Plattensitz 7 montiert ist.
Claims (25)
1. Schneidplatte (8), insbesondere für Kugelstirn
fräser (1) und Kopierfräser,
mit einem einstückig ausgebildeten plattenförmigen Grundkörper (16) mit zweieckigem Umriß, der eine im wesentlichen ebene Grundfläche (28) und eine an seiner Gegenseite ausgebildete Spanfläche (34) aufweist, die mit seitlichen Freiflächen (31, 32) eine erste und eine zweite Schneidkante (14, 15) definieren, die auf zwei Seiten einer zwei Eckenbereiche (21, 22) miteinander verbindenden Geraden angeordnet sind, wobei jede Schneid kante (14, 15) wenigstens einen bogenförmigen Abschnitt (24, 26) und einen daran anschließenden zusätzlichen Ab schnitt (23, 25) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bogenförmige Abschnitt (24) der ersten Schneidkante (14) und der bogenförmige Abschnitt (26) der zweiten Schneidkante (15) eine unterschiedliche Länge aufweisen und
daß die Freiflächen (31, 32) jeweils einen an den weiteren Abschnitt (23, 25) grenzenden Bereich (31-2, 32-3) aufweisen, die in einer mit der Grundfläche (28) im wesentlichen parallelen Ebene miteinander einen spitzen, von Null verschiedenen Winkel (α) einschließen.
mit einem einstückig ausgebildeten plattenförmigen Grundkörper (16) mit zweieckigem Umriß, der eine im wesentlichen ebene Grundfläche (28) und eine an seiner Gegenseite ausgebildete Spanfläche (34) aufweist, die mit seitlichen Freiflächen (31, 32) eine erste und eine zweite Schneidkante (14, 15) definieren, die auf zwei Seiten einer zwei Eckenbereiche (21, 22) miteinander verbindenden Geraden angeordnet sind, wobei jede Schneid kante (14, 15) wenigstens einen bogenförmigen Abschnitt (24, 26) und einen daran anschließenden zusätzlichen Ab schnitt (23, 25) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bogenförmige Abschnitt (24) der ersten Schneidkante (14) und der bogenförmige Abschnitt (26) der zweiten Schneidkante (15) eine unterschiedliche Länge aufweisen und
daß die Freiflächen (31, 32) jeweils einen an den weiteren Abschnitt (23, 25) grenzenden Bereich (31-2, 32-3) aufweisen, die in einer mit der Grundfläche (28) im wesentlichen parallelen Ebene miteinander einen spitzen, von Null verschiedenen Winkel (α) einschließen.
2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die bogenförmigen Abschnitte (24, 26) und
die sich daran anschließenden weiteren Abschnitte (23,
25) der Schneidkanten (14, 15) übergangslos ineinander
übergehen.
3. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der bogenförmige Abschnitt (24) der
ersten Schneidkante (14) bezüglich ihres Krümmungsmittel
punktes über einen ersten Winkelbereich erstreckt, daß
sich der bogenförmige Abschnitt (26) der zweiten Schneid
kante (15) bezüglich ihres Krümmungsmittelpunktes über
einen zweiten Winkelbereich erstreckt und daß die beiden
Winkelbereiche unterschiedlich groß sind.
4. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste und die zweite Schneidkante (14,
15) in beiden Eckbereichen (21, 22) jeweils aneinander
anschließen.
5. Schneidplatte nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneidkanten (14, 15) in den Eckenbe
reichen (21, 22) jeweils bogenförmig mit einer Rundung
(R) aneinander anschließen.
6. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der weitere Abschnitt (23) der ersten
Schneidkante (14) und der weitere Abschnitt (25) der
zweiten Schneidkante (15) gestreckt ausgebildet sind.
7. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß daß der gestreckte Abschnitt (23) der
ersten Schneidkante (14) eine Länge aufweist, die von der
Länge des gestreckten Abschnitts (25) der zweiten
Schneidkante (15) verschieden ist.
8. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die weiteren Abschnitte (23, 25) wenigstens
einen im wesentlichen gerade ausgebildeten Abschnitt
enthalten.
9. Schneidplatte nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die weiteren Abschnitte (23, 25) jeweils
wenigstens zwei übergangslos aneinander anschließende
Geradenabschnitte enthalten.
10. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gestreckt ausgebildeten Abschnitte (23,
25) miteinander einen über ihre Länge im wesentlichen
konstanten, von Null verschiedenen spitzen Winkel (α)
einschließen.
11. Schneidplatte nach Anspruch 1 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Winkel (α) in dem Bereich von 5°
bis 20° liegt.
12. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneidplatte (8) eine Durchgangsöff
nung (17) zur Befestigung an einem Plattensitz (6) eines
Fräswerkzeuges (1) aufweist, wobei an der Spanfläche (34)
im Bereich der Durchgangsöffnung (17) ein ebener Flächen
abschnitt ausgebildet ist.
13. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die sich an die Schneidkante (14, 15)
anschließende Freifläche (31, 32) in Freiflächenbereiche
(31-1 bis 31-6, 32-1 bis 32-6) unterteilt ist, die unter
schiedliche Freiwinkel definieren.
14. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Eckenbereich (21, 22) eine im we
sentlichen quer zu der Verbindungslinie gerichtete An
lagefläche (31-6, 32-6) ausgebildet ist, die der Ablei
tung von auf die Schneidplatte (8) einwirkendem Axial
schub auf eine entsprechende Anlagefläche (38) eines
Plattensitzes (6) dient.
15. Schneidplatte nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die in dem Eckenbereich (21, 22) angeord
nete Anlagefläche (31-6, 32-6) von der Schneidkante (14,
15) beabstandet ist.
16. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Grundkörper (16) an der Grundfläche
(28) wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines an dem
Plattensitz (6) eines Werkzeugkörpers (2) ausgebildeten
Vorsprunges (51, 52) vorgesehen ist.
17. Fräswerkzeug (1), insbesondere Kugelstirnfräser
oder Kopierfräser,
mit einem in Gebrauch um eine Längsachse (11) zu drehenden Werkzeugkörper (2), der an seinem stirnseitigen Ende (3) wenigstens seinen ersten und einen zweiten Plat tensitz (6, 7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Plattensitze (6, 7) jeweils zur Aufnahme einer Schneidplatte (8, 9) nach einem der An sprüche 1 bis 16 eingerichtet sind,
wobei der erste Plattensitz (6) derart ausgebildet ist, daß die an ihm gehaltene Schneidplatte (8) mit ihrer ersten Schneidkante (14) aktiv ist, und
wobei der zweite Plattensitz (7) derart ausgebildet ist, daß die an ihm gehaltene Schneidplatte (9) mit ihrer zweiten Schneidkante (15) aktiv ist.
mit einem in Gebrauch um eine Längsachse (11) zu drehenden Werkzeugkörper (2), der an seinem stirnseitigen Ende (3) wenigstens seinen ersten und einen zweiten Plat tensitz (6, 7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Plattensitze (6, 7) jeweils zur Aufnahme einer Schneidplatte (8, 9) nach einem der An sprüche 1 bis 16 eingerichtet sind,
wobei der erste Plattensitz (6) derart ausgebildet ist, daß die an ihm gehaltene Schneidplatte (8) mit ihrer ersten Schneidkante (14) aktiv ist, und
wobei der zweite Plattensitz (7) derart ausgebildet ist, daß die an ihm gehaltene Schneidplatte (9) mit ihrer zweiten Schneidkante (15) aktiv ist.
18. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneidplatte (8) des ersten Platten
sitzes (6) bei Drehung des Fräswerkzeuges (1) um seine
Längsachse (11) mit ihrer ersten Schneidkante (14) eine
Umlauffigur definiert, die wenigstens in einem Bereich
mit der Umlauffigur übereinstimmt, die von der zweiten
Schneidkante (15) der an dem zweiten Plattensitz (7)
gehaltenen Schneidplatte (9) erzeugt ist.
19. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Plattensitze (6, 7) derart ausgebildet
sind, daß die Schneidplatte (8, 9) mit dem längeren
bogenförmigen Schneidkantenabschnitt (24) die mit der
Drehachse übereinstimmende Längsachse (11) des Fräswerk
zeuges (1) wenigstens erreicht, während die Schneidkante
(15) der anderen Schneidplatte (9) in einem Abstand zu
der Drehachse (11) endet.
20. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die von den beiden Schneidkanten (14, 15)
der Schneidplatten (8, 9) definierte Schneidenzahl mit
Ausnahme eines sich unmittelbar an die Drehachse (11)
anschließenden Bereiches und mit Ausnahme eines Über
gangsbereiches zu Umfangsschneidplatten zwei ist.
21. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem Plattensitz (6) ein Vorsprung (51)
zur formschlüssigen Aufnahme von auf die Schneidplatte
(8) ausgeübten Axialkräften ausgebildet ist.
22. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem Plattensitz (6) eine Anlagefläche
(38) zur Abstützung der Anlagefläche (31-6, 32-6) der
Schneidplatte (8) nach Anspruch 14 ausgebildet ist.
23. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Plattensitz (6) zum seitlichen Ab
stützen der Schneidplatte (8) eine Anlagefläche (36, 37)
aufweist, deren spanraumseitige Oberkante (54) mit der
inaktiven Schneidkante (15) der an dem Plattensitz (6)
gehaltenen Schneidplatte (8) im wesentlichen überein
stimmt.
24. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Anschluß an die beiden Plattensitze (6,
7) jeweils wenigstens ein weiterer Plattensitz (41, 42)
zur Aufnahme jeweils einer Wendeschneidplatte (43, 44)
mit einer geraden Schneidkante (46, 47) vorgesehen ist.
25. Fräswerkzeug nach Anspruch 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß die weiteren Plattensitze (41, 42) axial
gegeneinander versetzt sind.
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KR1019970025475A KR100258400B1 (ko) | 1996-06-19 | 1997-06-18 | 카피 및 커팅 인서트용 밀링 커터 |
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