CN103506638A - 一种数控机床用刀盘 - Google Patents
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Abstract
一种数控机床用刀盘,用于机加工设备技术领域。刀盘的对角上分别设计有两个对称的刀片一、刀片二的安装座一、安装座二,安装座一、安装座二在刀盘的轴线中心两侧对称设计有安装座三、安装座四。本发明在现有刀盘刀片的安装形式下,在安装座一、安装座二后对称位置设计了刀片安装座三、安装座四,使得刀片在原有安装位磨损严重后,可换至其后对称位置继续安装使用,从而使刀片的加工能力达到最大程度的利用,减小了刀片的浪费程度和工件的加工成本;不用更换刀轴,只需改变机床主轴的旋转反向,即可利用刀片的全部刃角部位,实现刀片利用率的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域,具体说是一种数控机床用刀盘。
背景技术
目前的数控机床用刀具,其刀杆刀盘上仅能安装两片切削刀片,如图1、图2、图3、图4所示,序号1为刀杆,序号2为刀片一,序号3为刀盘,序号4为刀片二,序号5、6、7、8分别为刀片的四个刃角。这种设计形式使得所安装的刀片只能使用到一个对角上的刃角,如序号5和序号8的刃角,而序号6和序号7的两个刃角则被闲置不起作用,当序号5和序号8的两个刃角磨损到极致时,刀具则被报废。这就使得刀片不能得到最大程度的利用,造成了严重的浪费,增加了工件的加工成本。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种数控机床用刀盘,在现有刀片安装位后的对称位置再设计一对刀片安装位,以使刀片的利用率达到最大化。
为实现上述目的,本发明的刀杆的刀盘的对角上分别设计有两个对称的刀片一、刀片二的安装座一、安装座二,其特征在于:安装座一、安装座二在刀盘的轴线中心两侧对称设计有安装座三、安装座四。
本发明在现有刀盘刀片的安装形式下,在安装座一、安装座二后对称位置设计了刀片安装座三、安装座四,使得刀片在原有安装位磨损严重后,可换至其后对称位置继续安装使用,从而增大了刀片的利用率,实现了刀片利用率的最大化。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1)可最大程度的利用刀片的加工能力,减小了刀片的浪费程度和工件的加工成本;
2)不用更换刀轴,只需改变机床主轴的旋转反向,即可利用刀片的全部刃角部位,实现刀片利用率的最大化。
附图说明
图1为刀轴的结构示意图。
图2为现有刀盘刀片安装结构示意图。
图3为切削刀片的四个刃角示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为本发明的结构示意简图。
具体实施方式
如图5所示,刀杆1的刀盘3的对角上分别设计有两个对称的刀片一2、刀片二4的安装座一9、安装座二10,安装座一9、安装座二10在刀盘3的轴线中心两侧对称设计有安装座三11、安装座四12。
在机床工作时,只安装刀盘3上一个对称位置即安装座一9、安装座二10的刀片一2、刀片二4,当这两个位置的刀片的一对切削刃角,如图3的序号5、序号8刃角,磨损到极限不能再用于切削时,将刀片一2、刀片二4卸下,并将其安装到安装座三11、安装座四12的位置,此时只需将机床主轴的旋转方向改为反向,即可继续使用刀片一2、刀片二4的如图3的序号6、序号7的刃角进行切削工作。
Claims (1)
1.一种数控机床用刀盘,其特征在于:刀杆(1)的刀盘(3)的对角上分别设计有两个对称的刀片一(2)、刀片二(4)的安装座一(9)、安装座二(10),其特征在于:安装座一(9)、安装座二(10)在刀盘(3)的轴线中心两侧对称设计有安装座三(11)、安装座四(12)。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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