DE19624298A1 - Process for producing a molded part, press for carrying out the process and product produced by the process - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus mindestens einer Mischung mit mindestens den Bestandteilen Sand, Zuschlagstoffe, Zement und Wasser. Ferner betrifft die Erfindung eine Presse zum Ausführen des genannten Verfahrens sowie ein nach dem genannten Verfahren hergestelltes Formteil.The invention relates to a method for manufacturing a molded part from at least one mixture with at least the Ingredients sand, aggregates, cement and water. Further The invention relates to a press for carrying out the above Process as well as a manufactured according to the mentioned process Molding.

Im Bausektor im weiteren Sinne sowie in der Feuerfest­ industrie werden zementgebundene Erzeugnisse im Betongießverfah­ ren bzw. durch Vibrationsverdichtung oder unter Anwendung von Preßdrücken in der Größenordnung von 2 kN/cm² hergestellt.In the construction sector in a broader sense as well as in the refractories industry is cement-bound products in the concrete casting process Ren or by vibration compaction or using Pressures in the order of 2 kN / cm² are produced.

Die zu verarbeitende Masse beim Gieß- bzw. Rüttelver­ fahren enthält im allgemeinen grobstückige mineralische Rohstof­ fe, wie Kies, Tonerde, Splitt etc. und einen dem Anwendungsfall entsprechenden Gehalt an Zement. Das Trockengemisch wird mit Wasser und ggf. weiteren Zuschlagstoffen angemacht, um eine pa­ stöse bis flüssige Betonmasse zu erhalten. Mit Hilfe von Abbin­ debeschleunigern bzw. -verzögerern können Anpassungen an die Herstellungstechnologie vorgenommen werden. Die Aushärte- und Trockenzeit bis zur Transportfähigkeit der Teile beträgt in der Regel mehrmals 10 bis 15 Stunden.The mass to be processed in the pouring or vibrating process driving generally contains coarse mineral raw materials fe, such as gravel, alumina, grit etc. and the application  corresponding cement content. The dry mix comes with Water and possibly other additives turned on to a pa to obtain nasty to liquid concrete mass. With the help of Abbin Accelerators or decelerators can adapt to the Manufacturing technology can be made. The curing and The drying time until the parts are ready for transport is Usually 10 to 15 hours several times.

Von entscheidender Bedeutung ist der Wassergehalt bezo­ gen auf die zugegebene Zementmenge. Das Wasser reagiert nämlich im Laufe des Abbinde- und Aushärteprozesses mit dem Zement. Da­ bei bilden sich sogenannte Hydratphasen, d. h. chemische und mineralogische Reaktionsprodukte, die für die Festigkeit und die Härte des Betonwerkstoffs sorgen. Um zu einer vollständigen Re­ aktion insbesondere des Zements zu kommen, wird im allgemeinen mit einem überstöchiometrischen Wassergehalt gearbeitet. Dieser hohe Wassergehalt und die damit einhergehende Konsistenz der Masse sorgt darüber hinaus bei der Rüttel- und Vibrationsver­ dichtung für eine gute Verdichtbarkeit der Masse. Entscheidend für die Festigkeit und Härte des Betonwerkstoffs ist darüber hinaus die Einbindung der mineralischen Grobkomponenten in die Bindematrix, die aus dem Zement resultiert. Auf der anderen Sei­ te sind die Rohstoffeinstandskosten umso preiswerter, je gerin­ ger der Zementgehalt ist, d. h. je weniger Bindematrix vorhanden ist. Mit anderen Worten führt ein Sparen an Zementgehalt zu schlechten technologischen Prüfwerten. Die Vibrations- bzw. Rüt­ telverdichtung fördert zudem die Entmischungsneigung. Ferner lassen sich mit der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Tech­ nologie Stoffe mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) nicht zu einer hinreichenden Gründichte und Grün­ festigkeit verdichten. Schließlich müssen bei Anwendung der vor­ stehend beschriebenen herkömmlichen Technologie in bezug auf die Maßhaltigkeit, besonders aber in bezug auf die Oberflächenbe­ schaffenheit von Bauteilen allzu hohe Erwartungen gedämpft wer­ den. The water content is of crucial importance to the amount of cement added. The water reacts in the course of the setting and hardening process with the cement. There so-called hydrate phases form, i.e. H. chemical and mineralogical reaction products for strength and Ensure the hardness of the concrete material. To get a complete re action, especially of the cement, will generally worked with an over-stoichiometric water content. This high water content and the associated consistency of Mass also ensures the vibration and vibration level seal for good compactibility of the mass. Crucial for the strength and hardness of the concrete material is above the integration of the mineral coarse components in the Binding matrix that results from the cement. On the other side The cost of raw materials is all the cheaper, the less ger is the cement content, d. H. the less binding matrix available is. In other words, saving cement content leads to poor technological test values. The vibration or rüt Teldensification also promotes segregation. Further can be with the conventional Tech nology Fabrics with a particle size of less than 2 mm (Diameter) not sufficient green density and green compress strength. Finally, when applying the before conventional technology described above with respect to the Dimensional accuracy, but especially with regard to the surface finish The high quality of components dampened expectations the.  

Bei Vibrations- bzw. Rüttelverfahren handelt es sich um Verdichtungstechnologien mit enormem Maschinenverschleiß. Darü­ ber hinaus sind die damit hergestellten Betonformteile nach der Abformung aufgrund der Massenkonsistenz nicht mit Absetzanlagen abnehmbar. Sie müssen vielmehr auf einem Blech aufgesetzt zu­ nächst aushärten, um später in einer Trockenkammer von dem über­ stöchiometrischen Wasseranteil befreit zu werden.Vibration or vibrating processes are Compaction technologies with enormous machine wear. That In addition, the molded concrete parts produced with it are after Impression due to mass consistency not with sedimentation systems removable. Rather, they have to be placed on a metal sheet Next cure to later in a drying chamber from the above to be freed from stoichiometric water content.

Ein weiterer Nachteil der genannten herkömmlichen Ver­ dichtungsverfahren durch Rütteln bzw. Vibrieren liegt in dem ex­ tremen Lärmpegel.Another disadvantage of the conventional Ver sealing method by shaking or vibrating is in the ex tremendous noise level.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf preiswerte Art und Weise und ohne größere Lärmbelästigung Formteile mit großer Festigkeit und großer Härte sowie mit guter Maßhaltigkeit und guter Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden können, wobei das Verfahren ohne Verzögerungen durchgeführt werden können soll.The invention has for its object a method of the type mentioned at the beginning, with the inexpensive type and without large noise pollution molded parts with large Strength and great hardness as well as good dimensional stability and good surface quality can be produced, whereby the procedure can be carried out without delays should.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch ge­ löst, daß die zu einer rieselfähigen Mischung vermischten Be­ standteile mit Drücken von mindestens 5 kN/cm² zu einem Formteil verpreßt werden.According to the invention the object is thereby ge solves that the mixed Be to a free-flowing mixture components with pressures of at least 5 kN / cm² to form a molded part be pressed.

Mit anderen Worten liegt der Erfindung der Gedanke zu­ grunde, das durch Absenkung des Wassergehaltes auf einen Wert, der die Mischung rieselfähig macht, die aus der Trockenpreßtech­ nologie bekannten Herstellungsverfahren auf zementgebundene Bau­ stoffe übertragen werden können. Die Erfindung geht dabei von der verblüffend einfachen Erkenntnis aus, daß durch Verpressen einer rieselfähigen Mischung mit Drücken von mindestens 5 kN/cm² der Kontakt zwischen Zement und Wasser bzw. Bindephase und grob­ körnigem Material sehr intensiv ist. Dadurch können die Abbin­ dereaktionen und die Verkittung des Systems wesentlich leichter und intensiver ablaufen, wodurch insbesondere die Menge an ko­ stenintensiven Rohstoffkomponenten, wie Zement reduziert werden kann, ohne Einbußen in bezug auf die Härte und die Festigkeit in Kauf nehmen zu müssen.In other words, the idea lies with the invention reasons, that by lowering the water content to a value, which makes the mixture flowable, which comes from the dry press technology technology-known manufacturing process on cement-bound construction substances can be transferred. The invention is based on from the amazingly simple knowledge that by pressing a free-flowing mixture with pressures of at least 5 kN / cm² the contact between cement and water or binding phase and rough granular material is very intense. This allows the Abbin dereactions and the cementing of the system much easier and run more intensely, which in particular the amount of ko most intensive raw material components such as cement can be reduced  can, without sacrificing hardness and strength in To have to buy.

Die Flexibilität der Preßtechnologie erlaubt die Dar­ stellung geometrisch anspruchsvoller Formkörper, die mit der eingangs beschriebenen konventionellen Technologie nicht her­ stellbar sind. Da der Wassergehalt so weit reduziert ist, daß die Mischung rieselfähig bleibt, kann das vorhandene Wasser - unter Unterstützung durch den aufgebrachten Druck - vollständig und unverzüglich mit dem Zement reagieren, weshalb keine Nachbe­ handlungsschritte, wie Aushärten, Zwischenlagerung und Trocknung erforderlich sind.The flexibility of the press technology allows the Dar position of geometrically sophisticated moldings, which with the conventional technology described at the beginning does not come from are adjustable. Since the water content is reduced so much that the mixture remains free-flowing, the existing water - with the support of the applied pressure - completely and react immediately with the cement, which is why no aftermath handling steps, such as curing, intermediate storage and drying required are.

Spezifische Preßdrücke hydraulischer Pressen von bis zu 25 kN/cm² verdichten die entsprechenden rieselfähigen Mischungen ohne Vibration und ohne Rütteln zu Formteilen mit hoher Grün­ festigkeit.Specific press pressures of hydraulic presses of up to 25 kN / cm² compress the corresponding free-flowing mixtures without vibration and without shaking to form parts with high green strength.

Der hohe Preßdruck von mindestens 5 kN/cm² führt zu einem innigen Kontakt aller Versatzkomponenten. Insbesondere die Zement-Wasser-Verbindung und -verteilung in der kompaktierten Preßmasse sind so intensiv, daß auch bei reduziertem Zementge­ halt hohe Festigkeiten erreicht werden können. Dadurch werden erhebliche Kosten gespart. Die Kaltdruckfestigkeit von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formteilen erreicht Werte, die mit konventioneller Technologie oder niedrigen Preß­ drücken nicht erreicht werden können.The high pressure of at least 5 kN / cm² leads to an intimate contact of all offset components. especially the Cement-water connection and distribution in the compacted Molding compounds are so intense that even with reduced cement high strength can be achieved. This will saved considerable costs. The cold compressive strength of with the Moldings produced according to the method achieved Values with conventional technology or low press press cannot be achieved.

Die Grünfestigkeiten der Formteile sind bereits unmit­ telbar nach dem Pressen so hoch, daß mit einem Roboter ein Ab­ nehmen aus der Presse und Absetzen auf Paletten problemlos mög­ lich ist. Die Grünstandsfestigkeiten erlauben ein Stapeln der Formteile in bis zu sieben Schichten, was mit bisherigen Ver­ fahren wegen der mangelnden Festigkeiten nicht möglich war.The green strength of the molded parts is already unimportant telbar after pressing so high that with a robot an Ab can easily be removed from the press and placed on pallets is. The green level strengths allow a stacking of the Molded parts in up to seven layers, what with previous Ver driving was not possible due to the lack of strength.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichten Dich­ tewerte der Formteile liegen über denjenigen, die auf Rüttel­ bzw. Vibrationspressen hergestellt worden sind. Die Porösitäten liegen bei Grobversätzen unter 1%. Diese Werte sind mit herkömm­ lichen Verfahren nicht erreichbar und bringen Frostbeständigkei­ ten, die denen von Natursteinen gleichkommen. Feinversätze, die konventionell nicht darstellbar sind, lassen sich mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren problemlos verdichten. Damit sind erst­ mals Sande mit Zementbindung in dieser Art herstellbar. Insge­ samt ist die Oberflächengüte von Formteilen nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren deutlich besser als bei bekannten Verfahren.The reached you with the inventive method Values of the molded parts are higher than those on vibrators  or vibration presses have been manufactured. The porosities are roughly 1% for gross offsets. These values are with conventional unreachable and bring frost resistance equivalent to that of natural stones. Fine offsets that can not be represented conventionally, can be created with the invent Compact the method according to the invention without any problems. That’s the first Sometimes sands with cement binding can be produced in this way. Total velvet is the surface quality of molded parts according to the invention contemporary method much better than known methods.

Bei Rüttelverdichtungen setzen sich meist Feinbestand­ teile und Flüssigkeiten an der Formkörperoberfläche ab. Solche Entmischungen sind aufgrund der rieselfähigen Konsistenz der Mi­ schung nach der Erfindung weder vor dem Verpressen noch während des Verpressens möglich.Fine stock usually settles when vibrating parts and liquids from the molded body surface. Such Separations are due to the free-flowing consistency of the Mi Schung according to the invention neither before pressing nor during of pressing possible.

Bei nach herkömmlichen Verfahren hergestellten Formtei­ len tritt bisweilen ein Verziehen der Formteile nach dem Ver­ dichten auf. Da aber der Wassergehalt erfindungsgemäß auf ein Mindestmaß reduziert ist und wegen der besseren Festigkeitswerte auch der Zementgehalt reduziert sein kann, sind solcherlei Ef­ fekte bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren nicht zu beobachten. Vielmehr sind die hochverdichteten Formteile mit der präzisen Steuertechnik von modernen Pressen mit höchster Maßge­ nauigkeit herstellbar.For molded parts manufactured by conventional processes len sometimes warps the molded parts after ver seal up. But since the water content according to the invention on a Minimum dimension is reduced and because of the better strength values Such cement can also be used to reduce the cement content defects in the manufacturing process according to the invention observe. Rather, the highly compressed molded parts with the precise control technology of modern presses with the highest dimension accuracy can be produced.

Die Verarbeitung der Mischung in rieselfähigem, d. h. wasserarmen Zustand machen Trocknungsprozesse nach dem Abbinde­ vorgang überflüssig. Die hohe Grünstandsfestigkeit der Formteile erlaubt ein Aushärten an der Luft ohne besondere Vorkehrungen. Tatsächlich sind die Formteile bereits nach dem Verdichtungs­ prozeß nicht nur palettierbar, sondern auch transportierbar. Entscheidende Produktionsschritte wie Zwischenlagerung und Nach­ trocknung können eingespart werden. Damit verbunden ist ein ho­ her Platz- und Zeitgewinn. Darüber hinaus werden auch die Kosten entsprechend verringert. Processing the mixture in free-flowing, i.e. H. Low water condition make drying processes after setting operation superfluous. The high green stability of the molded parts allows curing in air without special precautions. In fact, the molded parts are already after compression process not only palletable, but also transportable. Crucial production steps such as intermediate storage and subsequent drying can be saved. Associated with this is a ho Gain space and time. In addition, the cost reduced accordingly.  

Mithin ermöglichen Formschnellwechselsystem an Hoch­ druckpressen eine "Just-in-Time"-Produktion und -Lieferung.Thus, quick mold change systems enable high printing presses "Just-in-Time" production and delivery.

Wegen der erheblichen Lärmentwicklung bei herkömmlichen Herstellungsverfahren waren Lärmschutzeinrichtungen sowie beson­ dere Fundamentauslegungen im Hinblick auf die Vibrationen er­ forderlich. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Rüttler oder Vibratoren eingesetzt werden, sind derlei Vorkehrungen nicht erforderlich. Hier bieten die in der Hochdruckpreßtechnik verwendeten fixierten Unterstempel entscheidende Vorteile.Because of the considerable noise development with conventional Manufacturing processes were noise protection devices as well other foundation designs with regard to vibrations conducive. Since no vibrators according to the method of the invention or vibrators are used not mandatory. Here they offer in high pressure press technology fixed lower stamp used decisive advantages.

Rüttler und Vibratoren unterliegen erheblichem Ver­ schleiß. Mithin sind auch die Standzeiten entsprechend gering. Auch hier bietet das erfindungsgemäße Verfahren den erheblichen Vorteil, daß die Preßformen keinem solchen Verschleiß unterlie­ gen.Vibrators and vibrators are subject to considerable ver wear. The downtimes are therefore correspondingly short. Here too, the method according to the invention offers the considerable advantage Advantage that the dies are not subject to such wear gene.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Er­ findung ist das Mischungsverhältnis von Wasser und Zement an­ nähernd stöchiometrisch. Dadurch wird sichergestellt, daß auf der einen Seite nicht unnötig viel Zement beigemischt wird, wo­ durch die Kosten gering gehalten werden. Auf der anderen Seite ist sichergestellt, daß das beigemischte Wasser vollständig rea­ giert, weshalb keinerlei Trocknung hinterher notwendig ist.According to a particularly preferred embodiment of the Er is the mixing ratio of water and cement approaching stoichiometric. This ensures that on the one hand, an unnecessary amount of cement is added, where are kept low by the costs. On the other hand it is ensured that the added water is completely rea gier, which is why no drying is necessary afterwards.

Als besonders vorteilhaft und mit herkömmlichen Verfah­ ren nicht darstellbar wird erfindungsgemäß weiter bevorzugt, daß der Anteil von Stoffen mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) in der Ausgangsmischung mehr als 40% der Ge­ samtmasse beträgt.As particularly advantageous and with conventional procedures Ren not representable is further preferred according to the invention that the proportion of substances with a particle size of less than 2 mm (diameter) in the starting mixture more than 40% of the Ge velvet mass.

Insbesondere bei feinkörnigen Rezepturen kann erfin­ dungsgemäß ein Entlüftungsschritt während des Verpressens vor­ gesehen sein.In particular with fine-grain formulations, inventions can be made according to a venting step before pressing be seen.

Zur weiteren Optimierung ist es erfindungsgemäß bevor­ zugt, daß die Preßmasse vor dem Vorpressen und/oder während des Verpressens mit Unterdruck, beispielsweise Vakuum beaufschlagt wird.For further optimization, it is before according to the invention that the molding compound before the pre-pressing and / or during the  Pressing with negative pressure, for example vacuum applied becomes.

Bevorzugt erfolgt ein Befüllen einer Preßform mit einem Bereich geringerer Dicke im Vergleich mit einem anderen Bereich unter Unterstempelanhebung in dem Bereich geringerer Dicke. Da­ durch wird eine gleichmäßige Verdichtung des herzustellenden Formteils erreicht.A mold is preferably filled with a Area of reduced thickness compared to another area raising the lower stamp in the area of reduced thickness. There is a uniform compression of the to be produced Molding reached.

Ferner ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß zwei oder mehr Mischungen schichtweise in Preßrichtung hintereinanderlie­ gend verpreßt werden. Dadurch kann beispielsweise im inneren des Formteils qualitativ minderwertiges Material oder optisch weni­ ger ansprechendes Material zur Verwendung kommen. Auch lassen sich beispielsweise für architektonische Anwendungen Oberflä­ chenmuster oder farbliche Kompositionen in der Außenschicht leicht darstellen, ohne daß auch der innenliegende Kern entspre­ chend gestaltet sein müßte. Ferner sind auch Reliefs reprodu­ zierbar. Insbesondere im Hinblick auf die hohen Kosten von Farb­ körpern ist es nach dieser Ausgestaltung der Erfindung möglich, erheblich preiswerter zu produzieren.It is also preferred according to the invention that two or more mixtures one after the other in the pressing direction be pressed enough. This can, for example, inside the Part of poor quality material or optically less eng attractive material are used. Let also surface, for example for architectural applications Chen pattern or color compositions in the outer layer display easily without the inner core corresponding should be designed accordingly. Reliefs are also reproduced graceable. Especially in view of the high cost of color bodies, it is possible according to this embodiment of the invention to produce significantly cheaper.

Dabei kann mindestens eine Schicht des Formteils ohne Bindemittelzusatz in die in Preßrichtung dahinterliegende Schicht eingedrückt werden.At least one layer of the molded part can be without Binder additive in the one behind it in the pressing direction Layer are pressed in.

Die vorstehend beschriebene Schichtung kann auch alter­ nativ oder zusätzlich in Richtung quer zur Preßrichtung verwirk­ licht werden.The stratification described above can also be older realized natively or additionally in the direction transverse to the pressing direction become light.

Eine Deckschicht des Formteils kann erfindungsgemäß als Slurry aufgebracht werden.According to the invention, a cover layer of the molded part can be used as Slurry are applied.

Für den Fall, daß mindestens zwei Formteile nacheinander hergestellt werden, sieht die Erfindung bevorzugt vor, daß eine Abweichung der Höhe des von den beiden Formteilen früher herge­ stellten Formteils von einer vorgegebenen Höhe ermittelt und die Füllung für die Pressung des von den beiden Formteilen später herzustellenden Formteils auf der Grundlage der Füllung für die Pressung des früher hergestellten Formteils und der Abweichung vorgenommen wird. Durch diese Rückkopplung eines Prüfergebnisses ist ein sehr einfacher Weg gefunden worden, die Maßhaltigkeit von Formteilen sicherzustellen.In the event that at least two molded parts in succession are produced, the invention preferably provides that a Deviation in the height of the two molded parts earlier determined molded part from a predetermined height and the  Filling for the pressing of the two molded parts later molded part to be produced on the basis of the filling for the Pressing of the previously produced molded part and the deviation is made. Through this feedback of a test result a very simple way has been found, dimensional accuracy of molded parts.

Dabei kann die Füllung für die Pressung des später her­ zustellenden Formteils wie die Füllung des früher hergestellten Formteils vorgenommen werden, wenn die Abweichung innerhalb einer Bandbreite von +-2% der vorgegebenen Formteilhöhe liegt. Diese Maßnahme vereinfacht das Herstellungsverfahren dann, wenn eine vorgegebene Bandbreite eingehalten wird, weshalb in einem solchen Fall Korrekturschritte eingespart werden können. Selbst­ verständlich sind auch größere und geringere Bandbreiten denk­ bar.The filling can be used for pressing later molding to be delivered, such as the filling of the previously produced Molding can be made if the deviation is within a range of + -2% of the specified molded part height. This measure simplifies the manufacturing process if a predetermined bandwidth is observed, which is why in one In such a case, correction steps can be saved. Yourself larger and smaller bandwidths are also understandable bar.

Wie bereits eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung auch eine Presse zum Ausführen des vorstehend erläuterten Ver­ fahrens.As already mentioned at the beginning, the invention relates also a press for carrying out the above-mentioned ver driving.

Zur Realisierung des schichtweisen Aufbaus des Formteils kann die erfindungsgemäße Presse mindestens zwei Füllschieber aufweisen. Dadurch sind Formteilkosten alleine auf Basis der Re­ zeptauslegung deutlich reduzierbar.To realize the layered structure of the molded part the press according to the invention can have at least two filling slides exhibit. As a result, molding costs are based on the Re alone scepter design significantly reduced.

Schließlich kann die erfindungsgemäße Presse ein Form­ schnellwechselsystem aufweisen, um eine "Just-in-Time-Produk­ tion und -Lieferung zu ermöglichen.Finally, the press according to the invention can have a shape have quick change system to a "just-in-time product tion and delivery.

Die Erfindung betrifft ferner ein Formteil, das nach dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The invention further relates to a molded part that according to the Process according to the invention described above produced is.

Das Formteil kann erfindungsgemäß eine Armierung ent­ halten, wobei es sich bevorzugt um Fasern, Nadeln und/oder Späne handelt. According to the invention, the molded part can be reinforced hold, preferably fibers, needles and / or chips acts.  

Ferner ist es bevorzugt erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Material an mindestens einer der Oberflächen des Formteils abriebfest ist. Da nämlich selbstverständlich abriebfeste Ma­ terialien teurer als andere Materialien sind, können Kosten da­ durch gespart werden, daß eben nur eine besonders großen Be­ lastungen ausgesetzte Oberfläche aus abriebfestem Material ist. Selbstverständlich kann aber auch das gesamte für das Formteil verwendete Material abriebfest ausgeführt sein.Furthermore, it is preferably provided according to the invention that the material on at least one of the surfaces of the molded part is resistant to abrasion. Because, of course, abrasion-resistant Ma materials are more expensive than other materials, costs can be there be saved by the fact that just a particularly large Be exposed surface is made of abrasion-resistant material. Of course, the whole for the molded part used material should be designed to be resistant to abrasion.

Ferner kann erfindungsgemäß das Material an mindestens einer der Oberflächen des Formteils elastisch sein. Diese Ausge­ staltung kommt insbesondere für die Oberseite des Formteils in Form eines Bausteins in Betracht. Es können aber auch benachbar­ ten Bausteinen zugewandte Seiten elastisch ausgeführt sein, um eventuelle Verschiebungen ausgleichen zu können. Selbstverständ­ lich gilt auch hier, daß auch das gesamte für das Formteil ver­ wendete Material elastisch sein kann.Furthermore, according to the invention, the material can be at least one of the surfaces of the molded part be elastic. This Ausge staltung comes in particular for the top of the molding Form of a building block into consideration. But it can also be adjacent The sides facing the building blocks must be designed to be elastic to be able to compensate for any shifts. Of course Lich also applies here that the entire ver for the molded part material used can be elastic.

Vorteilhaft enthält das Formteil Abfall- und/oder Recyc­ lingprodukte, wobei es sich um Reststoffe aus Verbrennungsan­ lagen, Aschen, Stäube usw. handeln kann.The molding advantageously contains waste and / or recycled material ling products, which are residues from incineration layers, ashes, dusts, etc. can act.

Ferner kann die Mischung auch Schluffsande und/oder Al­ pha-Hydrat als einen Zuschlagstoff enthalten.Furthermore, the mixture can also silt sands and / or Al Contain pha hydrate as an additive.

Schließlich kann es sich bei dem Formteil nicht nur um einen Bausteine sondern auch um einen Behälter und/oder ein Rohr handeln.After all, the molded part cannot just be a building block but also around a container and / or a pipe act.

Nachstehend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below with reference to FIG enclosed drawing explained in more detail. Show

Fig. 1 schematisch eine Presse mit einem Formschnellwechsel­ system, Fig. 1 shows schematically a press having a quick-change mold system,

Fig. 2 schematisch eine Presse mit drei Füllschiebern und Fig. 2 shows schematically a press with three filling slides and

Fig. 3 eine schematische Erläuterung der Vorgehensweise bei der Unterstempelanhebung. Fig. 3 is a schematic explanation of the procedure for raising the lower stamp.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Presse mit Formwechselsystem handelt es sich um das Formwechselkonzept Hydrofast. Das System beinhaltet eine mit der Bezugszahl 10 bezeichnete Presse mit einem Oberstempel 12, einem Formrahmen 14 und einem Unterstempel 16.The press with shape changing system shown in FIG. 1 is the shape changing concept Hydrofast. The system includes a press designated by reference number 10 with an upper punch 12 , a mold frame 14 and a lower punch 16 .

Dieses Formwechselsystem ermöglicht einen halbautoma­ tischen Formwechsel des kompletten Formpakets. Dazu wird nach dem Lösen des Oberstempels 12, des Unterstempels 16 und des Formrahmens 14 das gesamte Formpaket über einen Hydraulikzy­ linder 18 auf einen Rollbock 20 vor die Presse 10 geschoben.This mold change system enables a semi-automatic mold change of the complete mold package. For this purpose, after loosening the upper punch 12 , the lower punch 16 and the mold frame 14, the entire mold package is pushed over a hydraulic cylinder 18 onto a trestle 20 in front of the press 10 .

Fig. 2 zeigt die teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Presse, die von der Anmelderin unter der Bezeichnung Sigma 650 ZS vertrieben wird. Die Presse ist mit der Bezugszahl 22 bezeichnet. Sie weist drei Füllschieber 24, 26 und 28 auf, die in jeweils durch Doppelpfeile angedeuteten Richtungen relativ zu der Presse verschiebbar sind. Die Füllschieber dienen dabei zum Einfüllen unterschiedlicher Deck- bzw. Grundmassen. Fig. 2 shows the partially sectioned plan view of a press, which is sold by the applicant under the name Sigma 650 ZS. The press is designated by the reference number 22 . It has three filling slides 24 , 26 and 28 which can be displaced relative to the press in directions indicated by double arrows. The filling slides are used to fill different cover or base materials.

Fig. 3a zeigt ein Formteil, das zwei Bereiche unter­ schiedlicher Dicke hat, nämlich einen dünneren Bereich (Zone A) und einen dickeren Bereich (Zone B). Fig. 3a shows a molded part that has two areas of different thickness, namely a thinner area (zone A) and a thicker area (zone B).

Fig. 3b zeigt schematisch eine Preßform zur Herstellung des Formteils nach Fig. 3a. FIG. 3b shows schematically a mold for producing the molding according to Fig. 3a.

Man erkennt, daß bei vollständiger Befüllung der Preß­ form, wie sie in Fig. 3b dargestellt ist, und darauf folgender Verdichtung durch Herauffahren des Unterstempels in Richtung Oberstempel im Bereich der Zone B eine Verdichtung mit einem Faktor 2 : 1 erfolgen würde, während in der Zone A der Verdich­ tungsfaktor 3 : 1 betragen würde. It can be seen that with complete filling of the press mold, as shown in Fig. 3b, and subsequent compression by moving up the lower punch in the direction of the upper punch in the region of zone B, a compression with a factor of 2: 1 would take place, while in the Zone A the compression factor would be 3: 1.

Daher wird in dem beschriebenen Fall der Unterstempel zum Befüllen der Form teilweise, d. h. in der Zone A bis zu der in Fig. 3b gezeigten Strichellinie 30 angehoben. Ein darauf fol­ gendes Verdichten der Form führt in beiden Zonen A und B zu der gleichen Verdichtung mit einem Faktor 2 : 1.Therefore, in the described case, the lower punch for filling the mold is raised partially, ie in zone A up to the dash line 30 shown in FIG. 3b. Subsequent compression of the mold leads to the same compression with a factor of 2: 1 in both zones A and B.

Das vorstehend beschriebene Verfahren wird als "Unter­ stempelanhebung" bezeichnet.The procedure described above is called "Sub stamp raised ".

Bei der Verdichtung der Formteile wird nicht nur ein vorgegebener Druck eingehalten, sondern es wird auch der zurück­ gelegte Weg des jeweiligen Stempels überwacht, um die Maßhaltig­ keit sicherzustellen.When compressing the molded parts, not only one specified pressure is adhered to, but it will also return placed path of the respective stamp monitors to ensure the dimensional accuracy ensure.

Liegen der Druck oder der Stempelweg nicht auf dem vor­ gegebenen Sollwert, jedoch innerhalb von vorgegebenen Toleran­ zen, erfolgt eine Feinjustierung derart, daß eine weiter Annä­ herung an den Sollwert erfolgt. Bei Abweichungen außerhalb vor­ gegebener Toleranzbereiche wird eine Grobjustierung vorgenommen.If the print or the stamp path are not on the given setpoint, but within the given tolerance zen, there is a fine adjustment such that a further Annä to the setpoint. If there are deviations outside given the tolerance ranges, a rough adjustment is made.

Das automatische Beenden des Verdichtungsvorgangs nach Zurücklegen des vorgegebenen Weges des Stempels wird als "Weg- Abschaltung" bezeichnet.The automatic termination of the compression process after Covering the specified path of the stamp is called "path Shutdown ".

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungs­ formen wesentlich sein.The in the above description, the claims and the drawing disclosed features of the invention both individually and in any combination for the Realization of the invention in its various embodiments shape be essential.

Claims (25)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus min­ destens einer Mischung mit mindestens den Bestandteilen Sand, Zuschlagstoffe, Zement und Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer rieselfähigen Mischung vermischten Bestandteile mit Drücken von mindestens 5 kN/cm² zu einem Formteil verpreßt wer­ den.1. A process for producing a molded part from at least one mixture with at least the components sand, aggregates, cement and water, characterized in that the components mixed into a free-flowing mixture are pressed to a molded part with pressures of at least 5 kN / cm². 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von Wasser und Zement annähernd stö­ chiometrisch ist.2. The method according to claim 1, characterized in that that the mixing ratio of water and cement disturbs approximately is chiometric. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anteil von Stoffen mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) in der Ausgangsmischung mehr als 40% der Gesamtmasse beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the proportion of substances with a particle size of less than 2 mm (diameter) in the starting mixture more than 40% of the total mass. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch einen Entlüftungsschritt während des Ver­ pressens.4. The method according to any one of the preceding claims, ge characterized by a venting step during the ver pressens. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch Beaufschlagen der Preßmasse mit Unterdruck vor dem Vorpressen und/oder während des Verpressens.5. The method according to any one of the preceding claims, ge characterizes by applying negative pressure to the molding compound before pre-pressing and / or during pressing. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befüllen einer Preßform mit einem Bereich (A) geringerer Dicke im Vergleich mit einem an­ deren Bereich (B) unter Unterstempelanhebung in dem Bereich (A) geringerer Dicke erfolgt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that filling a mold with an area (A) of lesser thickness compared to one whose area (B) with the lower stamp raised in area (A) less thickness takes place.   7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Mischungen schichtweise in Preßrichtung hintereinanderliegend verpreßt werden.7. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that two or more mixtures are layered be pressed one behind the other in the pressing direction. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht des Formteils ohne Bindemittelzusatz in die in Preßrichtung dahinterliegende Schicht eingedrückt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that that at least one layer of the molded part without the addition of binder pressed into the layer behind in the pressing direction becomes. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Mischungen schichtweise in Richtung quer zur Preßrichtung hintereinanderliegend verpreßt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that two or more mixtures are layered pressed one behind the other in the direction transverse to the pressing direction will. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht des Formteils als Slurry aufgebracht wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a top layer of the molding as Slurry is applied. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem mindestens zwei Formteile nacheinander hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abweichung der Höhe des von den beiden Formteilen früher hergestellten Formteils von einer vorgegebenen Höhe ermittelt und die Füllung für die Pressung des von den beiden Formteilen später hergestellten Formteils auf der Grundlage der Füllung für die Pressung des früher hergestellten Formteils und der Abwei­ chung vorgenommen wird.11. The method according to any one of the preceding claims, in which at least two molded parts are produced one after the other will, characterized in that a deviation in the height of the two molded parts earlier manufactured molded part determined from a predetermined height and the filling for the pressing of the two molded parts molding produced later on the basis of the filling for the pressing of the previously produced molded part and the deflector is carried out. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung für die Pressung des später herzustellenden Formteils wie die Füllung des früher hergestellten Formteils vorgenommen wird, wenn die Abweichung innerhalb einer Bandbreite von +-2% der vorgegebenen Formteilhöhe liegt. 12. The method according to claim 11, characterized in that that the filling for the pressing of the later to be manufactured Molding like the filling of the previously manufactured molding is made if the deviation is within a range of + -2% of the specified molded part height.   13. Presse zum Ausführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche.13. Press to perform the procedure according to one of the preceding claims. 14. Presse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens zwei Füllschieber (24, 26, 28) hat.14. Press according to claim 13, characterized in that it has at least two filling slides ( 24 , 26 , 28 ). 15. Presse nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch ein Formschnellwechselsystem (18, 20).15. Press according to claim 13 or 14, characterized by a quick mold change system ( 18 , 20 ). 16. Formteil, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 12.16. Molded part, produced according to one of claims 1 to 12th 17. Formteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Armierung enthält.17. Molding according to claim 16, characterized in that it contains reinforcement. 18. Formteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung Fasern, Nadeln und/oder Späne beinhaltet.18. Molding according to claim 17, characterized in that the reinforcement contains fibers, needles and / or chips. 19. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Material an mindestens einer seiner Oberflächen abriebfest ist.19. Molding according to one of claims 16 to 18, characterized characterized in that the material on at least one of its Surfaces are resistant to abrasion. 20. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Material an mindestens einer seiner Oberflächen elastisch ist.20. Molding according to one of claims 16 to 19, characterized characterized in that the material on at least one of its Surfaces is elastic. 21. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es Abfall- und/oder Recyclingprodukte ent­ hält.21. Molding according to one of claims 16 to 20, characterized characterized in that it ent waste and / or recycling products holds. 22. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Schluffsande enthält.22. Molding according to one of claims 16 to 21, characterized characterized in that the mixture contains silt sands. 23. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Alpha-Hydrat als einen Zuschlagstoff enthält. 23. Molding according to one of claims 16 to 22, characterized in that the alpha hydrate mixture as one Contains aggregate.   24. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Baustein ist.24. Molding according to one of claims 16 to 23, characterized characterized that it is a building block. 25. Formteil nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Behälter und/oder ein Rohr ist.25. Molding according to one of claims 16 to 24, characterized characterized in that it is a container and / or a pipe.