DE19618655C2 - Fitting arrangement for connecting two components, in particular furniture parts - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlaganord­ nung für die Verbindung zweier Bauteile, insbesondere Möbelteile aus Holz oder Holzwerkstoff, gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a fitting arrangement voltage for the connection of two components, in particular Furniture parts made of wood or wood-based material, according to the waiter Concept of claim 1.

Aus der DE-OS 15 00 828 ist eine Beschlaganordnung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen bekannt. Es handelt sich hier um einen Beschlag, bei dem ebenfalls ein Verspannen der beiden miteinander zu ver­ bindenden Bauteile mittels einer Schraube erfolgt, die zwischen zwei gegeneinander verschieblichen Teilen des Beschlages angeordnet ist.From DE-OS 15 00 828 is a fitting arrangement with the features mentioned in the preamble of claim 1 known. It is a fitting that also to brace the two together binding components by means of a screw that between two parts of the Fitting is arranged.

Als nachteilig wird bei diesem bekannten Stand der Tech­ nik angesehen, daß der Beschlag für unterschiedliche Län­ gen der miteinander zu verbindenden Bauteile auch in un­ terschiedlichen Längen gefertigt werden muß. Dies erhöht den Fertigungs- und Lagerhaltungsaufwand erheblich. Wenn eine von der Sichtseite her unsichtbare Verbindung der beiden Bauteile gewünscht wird, ist nur ein einziger Be­ schlag einsetzbar, wobei dann die für die Verspannung der Bauteile zu verdrehende Schraube zur Rückseite der Bauteile bzw. des aus diesen hergestellten Möbelstücks weist. Wenn zwei getrennte Beschläge der Ausführung ge­ mäß diesem Stand der Technik eingesetzt werden sollen, ist an beiden Seiten der miteinander zu verbindenden Bauteile je eine Schraube sichtbar, so daß eine oft ge­ wünschte Unsichtbarkeit der Verbindung nicht mehr gege­ ben ist. Als weiterhin nachteilig wird bei dem bekannten Beschlag angesehen, daß ein loses Beschlagteil sowie ei­ ne zunächst lose Schraube benötigt werden, was die Hand­ habung des Beschlages umständlich macht und was zu dem Risiko führt, daß einzelne Teile des Beschlages während des Transportes oder der Lagerung verlorengehen. Außer­ dem ist das Einsetzen der Schraube umständlich, weil die­ se bei ihrer Montage zunächst durch eine Bohrung hin­ durchgeführt und dann im verdeckt liegenden Bereich des Beschlages die zugehörige Gewindebohrung "blind" getrof­ fen werden muß.The disadvantage of this known state of the art nik viewed that the fitting for different countries against the components to be connected to each other even in un different lengths must be manufactured. This increases the manufacturing and storage costs considerably. If a connection invisible from the visible side both components is desired, is only one Be impact can be used, then for the bracing the screw to be turned to the rear of the components Components or the piece of furniture made from them points. If two separate fittings of the execution ge according to this state of the art,  is to be connected on both sides of the Components each have a screw visible, so that a often ge no longer wanted invisibility of the connection ben is. As a further disadvantage in the known Hardware viewed that a loose fitting part and egg ne loose screw is needed first, what the hand making the fitting cumbersome and what to do with it Risk leads to individual parts of the fitting during lost during transport or storage. Except inserting the screw is awkward because the se when mounting it through a hole carried out and then in the hidden area of the Fitting hit the associated threaded hole "blind" must be fen.

Weitere Möbelbeschläge sind aus der DE-PS 296 304, der DE 44 21 398 C2 und der DE 26 33 972 B2 bekannt. Alle in diesen weiteren Schriften offenbarten Beschläge arbeiten mit Reibung und/oder mechanischen, nach dem Zusammenfü­ gen der Beschlagteile einrastenden Sperren. Bei diesen weiteren Beschlägen ist die Verbindung der Einzelteile nur mit hohem Kraftaufwand herstellbar, wenn die Beschlä­ ge gleichzeitig die auftretenden Belastungen bei der Be­ nutzung des Möbelstücks schadlos auf nehmen sollen. Des­ halb muß bei der Herstellung der Verbindung häufig schwe­ res Werkzeug, z. B. ein schwerer Hammer oder eine Schraub­ zwinge eingesetzt werden, was bei unsachgemäßer Anwen­ dung häufig zu Schäden am Möbelstück führt. Auch das Lö­ sen von derart hergestellten Verbindungen ist nur mit dem gleichen Kraftaufwand möglich oder bei einrastenden Beschlägen zerstörungsfrei nicht mehr möglich.Further furniture fittings are from DE-PS 296 304, the DE 44 21 398 C2 and DE 26 33 972 B2 are known. Alone fittings disclosed in these further documents work with friction and / or mechanical, after assembly locks against the hardware components. With these Further fittings are the connection of the individual parts can only be produced with great effort if the fittings at the same time the loads occurring at the loading use of the piece of furniture should be harmless. Des half must often be difficult to establish the connection res tool, e.g. B. a heavy hammer or screw ferrule, which is used by improper users often leads to damage to the piece of furniture. Also the Lö sen of such connections is only with the same amount of force is possible or when it clicks into place Fitting is no longer possible without destruction.

Noch eine weitere Beschlaganordnung für den gleichen Ver­ wendungszweck ist aus der DE-AS 26 33 972 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung werden zum Verbinden zweier Bauteile mindestens zwei Beschläge eingesetzt, die je­ weils aus einem mit einem Kopf versehenen Stift am einen Bauteil und aus einem an beiden Enden unter Bildung von Befestigungsflanschen abgekröpften Bandmetallteil am an­ deren Bauteil bestehen. Das Bandmetallteil ist mit einem in der Breite im wesentlichen den Breitenabmessungen des Schaftes des Stiftes entsprechenden Längsschlitz im Mit­ telteil und mit einer in den Längsschlitz übergehenden, in einem der das Mittelteil mit dem jeweiligen Befesti­ gungsflansch verbindenden Stegen vorgesehenen Einführöff­ nung für den Kopf des Stiftes ausgebildet. Von der Ein­ führöffnung aus ist der Rand des Längsschlitzes in Rich­ tung auf den anderen Steg zunehmend keilförmig aus der Ebene des Mittelteils herausgedrückt. Weiter ist vorgese­ hen, daß die Beschläge in Richtung der Längsschlitze in gleicher Orientierung hintereinander angeordnet sind und daß eines der Beschlagteile jeweils in einer in der Brei­ te etwa der Breite des Bandmetallteils entsprechenden Längsausnehmung untergebracht ist. Um die beiden Bautei­ le durch einfaches Parallelverschieben relativ zueinan­ der miteinander verbinden zu können, wird vorgeschlagen, daß die vor der Einführöffnung des letzten Bandmetall­ teils angeordneten Bandmetallteile in beiden Stegen Durchtrittsöffnungen für den Kopf des Stiftes aufweisen, daß die Stifte die in den Längsausnehmungen untergebrach­ ten Beschlagteile sind und daß die Längsausnehmungen als durchgehende Nut ausgebildet sind. In weiterer Ausgestal­ tung ist vorgesehen, daß wenigstens eines der Bandmetall­ teile eine Sicherung für den in den Längsschlitz einge­ führten Stift gegen Abziehen aufweist.Yet another fitting arrangement for the same Ver application is known from DE-AS 26 33 972. At this known arrangement are used to connect two Components used at least two fittings, each because of a pen with a head on one  Component and from one at both ends to form Fastening flanges of bent metal part on whose component exist. The band metal part is with a in width essentially the width dimensions of the Shank of the pin corresponding longitudinal slot in the with telteil and with a merging into the longitudinal slot, in one of the middle part with the respective fastening connecting flange provided webs provided insertion opening trained for the head of the pen. From the one guide opening is the edge of the longitudinal slot in Rich on the other web increasingly wedge-shaped from the Level of the middle section pushed out. Next is vorese hen that the fittings in the direction of the longitudinal slots the same orientation are arranged one behind the other and that one of the fitting parts each in one in the pulp te roughly corresponding to the width of the strip metal part Longitudinal recess is housed. To the two components le relative to each other by simply moving them parallel to be able to connect with each other, it is proposed that the before the insertion opening of the last strip metal partly arranged band metal parts in both webs Have passage openings for the head of the pin, that the pins are interrupted in the longitudinal recesses are hardware components and that the longitudinal recesses as continuous groove are formed. In another form device is provided that at least one of the band metal share a fuse for the in the longitudinal slot led pin against peeling.

Da bei dem Verbindungsvorgang der beiden Bauteile die Stiftköpfe die zwei oder mehr hintereinander angeordne­ ten Bandmetallteile durchlaufen müssen, sind erhebliche Reibungskräfte zu überwinden, die mit zunehmender Zahl der Beschläge ebenfalls zunehmen. Insbesondere bei größe­ ren miteinander zu verbindenden Bauteile, die die Anord­ nung mehrerer Beschläge hintereinander erfordern, um die auftretenden Lasten aufzunehmen, ist somit die Ausübung erheblicher Kräfte auf die miteinander zu verbindenden Bauteile erforderlich, was häufig Hilfsmittel zur Auf­ bringung der Kräfte erfordert und/oder leicht zu Beschä­ digungen der miteinander zu verbindenden Bauteile führen kann.Since the connection process of the two components Pen heads that arrange two or more in a row have to go through strip metal parts are considerable Overcoming frictional forces with increasing numbers the fittings also increase. Especially with size Ren components to be connected to each other, which the arrangement of several fittings in a row to ensure that To absorb occurring loads is therefore the exercise  considerable forces on those to be connected Components required, which often aids to on Bringing the forces required and / or easy to damage cause damage to the components to be connected can.

Schließlich ist aus der DE-OS 27 27 738 eine Beschlagan­ ordnung zur Verbindung zweier Platten miteinander be­ kannt. Diese Beschlaganordnung ist im wesentlichen da­ durch gekennzeichnet, daß in einer Nut in einer der mit­ einander zu verbindenden Platten eine Metallschiene mit einer hinterschnittenen Nut und an der anderen Platte eine in die genutete Schiene stramm einschiebbare Schie­ ne mit entsprechendem Profil befestigt ist. Die an der anderen Platte befestigte Schiene kann alternativ auch durch mehrere hintereinander angeordnete Schienenab­ schnitte ersetzt sein.Finally, DE-OS 27 27 738 is a fitting arrangement for connecting two panels together knows. This fitting arrangement is essentially there characterized in that in a groove in one of the with plates to be connected to each other with a metal rail an undercut groove and on the other plate a slide that can be pushed tightly into the grooved rail ne is attached with the appropriate profile. The on the Alternatively, the plate can be attached to another plate by several rails arranged one behind the other cuts to be replaced.

Da die an der anderen Platte befestigte Schiene stramm in die hinterschnittene Nut in der Metallschiene an der einen Platte eingeschoben werden soll, sind auch hier erhebliche Schubkräfte bei der Herstellung der Verbin­ dung und entsprechend große Zugkräfte bei der Trennung der Platten erforderlich, so daß auch hier insbesondere bei größeren miteinander zu verbindenden Platten mit ent­ sprechend langen Schienen Hilfsmittel zur Ausübung der Kräfte erforderlich werden und/oder Schäden an den mit­ einander zu verbindenden Platten durch die daran ausge­ übten Kräfte entstehen können.Since the rail attached to the other plate is tight into the undercut groove in the metal rail on the a plate to be inserted are also here considerable thrust in the manufacture of the connector dung and correspondingly large tensile forces during separation of the plates required, so that here in particular for larger panels to be connected with ent speaking long rails aids to exercise the Forces are required and / or damage to the panels to be connected to each other by the out trained forces can arise.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Beschlaganordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die aufgeführten Nachteile vermei­ det und die insbesondere flexibel und mit geringstem Aufwand an unterschiedliche Bauteilgrößen oder -längen anpaßbar ist, ohne daß hierdurch ein besonderer Herstel­ lungsaufwand hervorgerufen wird, und die zugleich eine einerseits stabile und sichere und andererseits leicht lösbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen erlaubt. Die Anwendung großer Kräfte sowohl bei der Herstellung als auch bei der Lösung der Verbindung soll dabei nicht er­ forderlich sein. Außerdem soll die Beschlaganordnung ge­ währleisten, daß die Verbindung auch nahe den beiden Kanten der miteinander zu verbindenden Bauteile herge­ stellt wird, um ein Kippen der Bauteile gegeneinander, insbesondere bei Belastung beispielsweise der Vorderkan­ te eines waagerecht angeordneten Schrank- oder Regalbo­ dens, auszuschließen.Therefore, for the present invention Task, a fitting arrangement of the aforementioned To create type that avoids the disadvantages listed det and the particularly flexible and with the least Effort for different component sizes or lengths is adaptable without this being a special manufacturer effort is caused, and at the same time a  stable and safe on the one hand and light on the other detachable connection between two components allowed. The Applying large forces to both the manufacture and he should also not solve the connection to be demanding. In addition, the fitting arrangement should ge ensure that the connection is also close to the two Edges of the components to be joined together is to tilt the components against each other, especially when the front edge is under load te of a horizontally arranged cabinet or shelf board dens to exclude.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Beschlaganordnung der eingangs genannten Art mit den im Anspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmalen.This object is achieved in accordance with the invention by a fitting arrangement of the type mentioned the characteristic features specified in claim 1.

Erfindungswesentlich besteht die Beschlaganordnung modu­ larartig aus drei unterschiedlichen Beschlagteilen, wo­ bei je nach Größe der zu verbindenden Bauteile mehr oder weniger viele Teile der Beschlaganordnung eingesetzt wer­ den. Bei sehr schmalen Bauteilen kann es genügen, wenn lediglich der Beschlagteil mit dem Gewindebolzen verwen­ det wird; bei etwas breiteren Bauteilen werden zweckmä­ ßig zwei Beschlagteile eingesetzt, nämlich der zuvor er­ wähnte Beschlagteil mit dem Gewindebolzen sowie zusätz­ lich nahe der Vorderkante des zweiten Bauteils der Be­ schlagteil mit dem gekrümmt ausgeführten Fußteilendbe­ reich. Wenn die zu verbindenden Bauteile noch breiter werden oder besonders hohen Belastungen ausgesetzt wer­ den, können zwischen den beiden zuvor erwähnten Beschlag­ teilen ein oder mehrere erste Beschlagteile eingefügt werden. Auf diese Weise kann mit nur drei verschiedenen Beschlagteilen das gesamte Spektrum von in der Praxis auftretenden Verbindungsfällen abgedeckt werden. Dies erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung und Lagerhaltung und zugleich eine kompromißlose Erfüllung der Verbin­ dungserfordernisse in jedem nur denkbaren Einzelfall. Essential to the invention is the modu fitting arrangement lar like from three different fittings, where depending on the size of the components to be connected more or fewer parts of the fitting arrangement used the. With very narrow components, it may be sufficient if only use the fitting part with the threaded bolt det; with somewhat wider components, igig two fittings used, namely the one before imagined fitting part with the threaded bolt as well as additional Lich near the front edge of the second component of the Be striking section with the curved end section rich. If the components to be connected are even wider who are exposed to particularly high loads the, can between the two previously mentioned fitting parts one or more first fitting parts inserted become. This way you can use only three different ones Hardware components covering the entire spectrum of in practice occurring connection cases are covered. This allows economical production and warehousing and at the same time an uncompromising fulfillment of the verb requirements in every conceivable individual case.  

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Beschlaganord­ nung wird darin gesehen, daß die für dessen Verwendung erforderliche Bearbeitung der Bauteile, insbesondere Mö­ belteile aus Holz, mit den üblicherweise in Tischlereien oder Möbelwerkstätten vorhandenen Maschinen ohne weite­ res durchführbar ist. Insbesondere kann die Nut, in der die Beschlagteile der Beschlaganordnung angeordnet wer­ den, mit einer üblichen Tischfräse mit einem Fräser gro­ ßen Durchmessers hergestellt werden, wobei der Fräser wie ein Sägeblatt in die Nut eingreift. Dies ergibt we­ sentlich schnellere Schnittgeschwindigkeiten, als sie mit einem fingerförmig in die Nut eintauchenden Bohrfrä­ ser erreichbar sind.Another advantage of the fitting arrangement according to the invention is seen in the fact that for its use required processing of the components, especially Mö Furniture parts made of wood, usually used in carpentry or furniture workshops without extensive machines res is feasible. In particular, the groove in which the fitting parts of the fitting arrangement who arranged den, with a conventional table milling machine with a milling cutter ß diameter are made, the milling cutter engages in the groove like a saw blade. This gives us considerably faster cutting speeds than them with a boring cutter that dips into the groove are reachable.

Damit sich die Spitze des Gewindebolzens an dem ihr zu­ gewandten Stirnende des ersten Beschlagteils definiert abstützen kann, wird vorgeschlagen, daß auf das der Spit­ ze des Gewindebolzens zugewandte Stirnende des ersten Be­ schlagteils eine Kappe mit einer Zentriereintiefung auf­ gesetzt ist.So that the tip of the threaded bolt on the you Defined front end of the first fitting part is defined can support, it is proposed that the Spit ze of the threaded bolt facing end of the first loading striking a cap with a centering recess is set.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Hohlprofilabschnitt ein Rechteck- oder Quadratrohrabschnitt ist. Auf diese Weise wird eine kostengünstige Fertigung des ersten Be­ schlagteils erreicht, da entsprechende Hohlprofilab­ schnitte auf einfache Weise aus größeren Profillängen durch Zuschneiden erzeugbar sind.It is preferably provided that the hollow profile section is a rectangular or square tube section. To this A low-cost production of the first Be impact part reached because appropriate hollow profile cuts easily from larger profile lengths can be generated by cutting.

Weiter ist vorgesehen, daß der erste Beschlagteil zumin­ dest an seinem einen Stirnende von seiner Unterseite zur Oberseite keilförmig abgeschrägt ist und daß sich an das obere Ende der Abschrägung eine halbkreisförmige Ausneh­ mung in der Beschlagteiloberseite anschließt. Diese Ab­ schrägung sorgt dafür, daß eine relativ lange Basisflä­ che geschaffen wird, mit der der erste Beschlagteil an dem zugehörigen Bauteil anliegt. Außerdem wird durch die Abschrägung die untere Wand des ersten Beschlagteils di­ rekt zugänglich, so daß hier ohne weiteres Befestigungs­ schrauben durch eine entsprechend angeordnete Bohrung führbar sind, ohne daß zuvor eine zusätzliche Bohrung durch die obere Wand des Beschlagteils erzeugt werden muß. Die halbkreisförmige Ausnehmung dient insbesondere der gegenseitigen Zentrierung von erstem und zweitem Be­ schlagteil bei deren Zusammenfügen während des Verbin­ dens der beiden Bauteile.It is also provided that the first fitting part at least at least at one end from its underside to The top is chamfered in a wedge shape and that is attached to a semicircular recess at the top of the bevel connection in the upper part of the fitting. This Ab bevel ensures that a relatively long base area che is created with which the first fitting part the associated component. In addition, the Bevel the lower wall of the first fitting part di  right accessible, so that here without further attachment screw through a correspondingly arranged hole are feasible without an additional hole beforehand be generated by the upper wall of the fitting part got to. The semicircular recess serves in particular the mutual centering of the first and second Be striking part when joining them during the connection dens of the two components.

Hinsichtlich des Profilabschnitts am zweiten Beschlag­ teil ist bevorzugt vorgesehen, daß dieser ein Rechteck- oder Quadratprofilabschnitt aus Stahl oder Leichtmetall ist. Die Form- und Materialauswahl sorgt für eine gute gegenseitige Zentrierung der Beschlagteile und für eine hohe Stabilität, was eine hohe Lastaufnahmefähigkeit er­ gibt.Regarding the profile section on the second fitting it is preferably provided that this is a rectangular or square profile section made of steel or light metal is. The shape and material selection ensures a good one mutual centering of the fittings and for one high stability, what a high load capacity gives.

Um das Zusammenfügen der jeweils miteinander in Eingriff tretenden Beschlagteile zu Beginn des Verbindens der bei­ den Bauteile zu erleichtern, sieht die Erfindung vor, daß der Profilabschnitt an seinem in den Hohlprofilab­ schnitt einführbaren Ende mit einem Einlaufkonus oder einer Einlaufschräge ausgebildet ist.To merging each one with the other fitting parts at the beginning of the connection of the to facilitate the components, the invention provides that the profile section at its in the hollow profile cut insertable end with an inlet cone or an inlet slope is formed.

Hinsichtlich des zweiten Beschlagteils ist bevorzugt vor­ gesehen, daß dieser ein Druckgußteil aus Metall oder ein Spritzgußteil aus Kunststoff ist. Beide Materialien und Herstellungsweisen erlauben eine kostengünstige Massen­ fertigung und ergeben eine ausreichende Stabilität und Haltbarkeit.Regarding the second fitting part is preferred seen that this is a die-cast part made of metal or Injection molded part is made of plastic. Both materials and Manufacturing methods allow inexpensive masses manufacturing and result in sufficient stability and Durability.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­ nung zeigen:Embodiments of the invention are as follows explained using a drawing. The figures of the drawing show:

Fig. 1 eine Beschlaganordnung, die an zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen angebracht ist, vor der Verbindung der Bauteile miteinander, in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 1, a fitting assembly attached to two components to be joined, before the connection of the components to each other, in a perspective view;

Fig. 2 das zweite Bauteil in perspektivischer Ansicht auf seine genutete Stirnseite, Fig. 2, the second component in a perspective view to its grooved end face,

Fig. 3a einen ersten Beschlagteil in Draufsicht, Fig. 3a shows a first fitting part in plan view,

Fig. 3b den ersten Beschlagteil in Ansicht, FIG. 3b shows the first fitting part in view,

Fig. 4a einen zweiten Beschlagteil in Ansicht, FIG. 4a is a second fitting part in view,

Fig. 4b den zweiten Beschlagteil in Draufsicht, FIG. 4b, the second fitting part in plan view,

Fig. 5 einen zusätzlichen zweiten Beschlagteil in An­ sicht, Figure 5 view. An additional second fitting part in An,

Fig. 6 einen weiteren zusätzlichen Beschlagteil, eben­ falls in Ansicht und Fig. 6 shows another additional fitting part, just if in view and

Fig. 7 einen ersten und einen zweiten Beschlagteil in ihrem ineinandergesteckten Zustand, in Ansicht, wobei die zugehörigen Bauteile weggelassen sind. Fig. 7 shows a first and a second fitting part in their nested state, in view, the associated components being omitted.

Fig. 1 der Zeichnung zeigt zwei Bauteile 11, 12, die mittels einer Beschlaganordnung 1 miteinander verbunden werden sollen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 11 eine vertikal angeordnete, plattenförmige Korpusseite und das zweite Bauteil 12 ein horizontal an­ zuordnender, ebenfalls plattenförmiger Boden. Um die dem ersten Bauteil 11 im verbundenen Zustand zugewandte Stirnseite in der zeichnerischen Darstellung sichtbar zu machen, ist hier das zweite Bauteil 12 noch nicht hori­ zontal ausgerichtet, sondern zunächst noch in einer ver­ tikalen Ausrichtung dargestellt. Fig. 1 of the drawing shows two components 11, 12 that are to be interconnected by means of a mounting assembly 1. In the exemplary embodiment shown, the component 11 is a vertically arranged, plate-shaped body side and the second component 12 is a horizontally arranged, likewise plate-shaped base. In order to make the front side facing the first component 11 in the connected state visible in the drawing, here the second component 12 is not yet aligned horizontally, but is initially shown in a vertical orientation.

An der dem Betrachter zugewandten Flachseite des ersten Bauteils 11 sind im vorliegenden Beispiel insgesamt drei erste Beschlagteile 2 entlang einer Fluchtlinie 10 hin­ tereinander angeordnet, wobei die Fluchtlinie 10 in hori­ zontaler Richtung von der Sichtseite 16 des Bauteils 11 aus nach hinten läuft.On the side facing the viewer flat side of the first member 11, three first fitting parts 2 are disposed toward behind the other along a line of flight 10 in the present example as a whole, wherein the line of flight 10 in hori zontal direction from the viewing side 16 of the component 11 from running backward.

Die dem Betrachter in Fig. 1 sichtbare Stirnseite des zweiten Bauteils 12 ist mit einer Nut 13 versehen, in welcher hier insgesamt drei zweite Beschlagteile 3, 3', 3" angeordnet sind. Die Beschlagteile 2 einerseits und 3, 3', 3" andererseits treten beim Zusammenfügen der Beschlaganordnung 1 miteinander in Eingriff, wozu das zweite Bauteil 12 entsprechend dem Bewegungspfeil 19 zu­ nächst in eine horizontale Lage gebracht wird und dann entlang der Fluchtlinie 10 nach hinten verschoben wird.The end face of the second component 12 which is visible to the viewer in FIG. 1 is provided with a groove 13 in which a total of three second fitting parts 3 , 3 ', 3 "are arranged here. The fitting parts 2 on the one hand and 3 , 3 ', 3 " on the other hand occur when the fitting arrangement 1 is joined together, for which purpose the second component 12 is first brought into a horizontal position in accordance with the movement arrow 19 and is then moved backwards along the escape line 10 .

Wie aus Fig. 1 schon ersichtlich ist, sind die ersten Beschlagteile 2 jeweils als Hohlprofilabschnitte 20 mit einer vorderseitigen Abschrägung 21 ausgebildet. In je­ dem ersten Beschlagteil 2 sind Bohrungen 23, 23' ange­ bracht, durch welche hindurch Befestigungsschrauben 24 in das Bauteil 11 geführt sind, wodurch die ersten Be­ schlagteile 2 fest mit dem zugehörigen Bauteil 11 ver­ bunden sind. Die Abschrägung 21 der ersten Beschlagteile 2 wird oberseitig durch eine halbkreisförmige Ausnehmung 22 begrenzt, deren Zusammenwirken mit den zweiten Be­ schlagteilen 3, 3', 3" später noch erläutert wird.As can already be seen from FIG. 1, the first fitting parts 2 are each designed as hollow profile sections 20 with a bevel 21 on the front. In each of the first fitting part 2 bores 23 , 23 'are introduced, through which fastening screws 24 are guided into the component 11 , whereby the first loading parts 2 are firmly connected to the associated component 11 . The bevel 21 of the first fitting parts 2 is delimited on the upper side by a semicircular recess 22 , the interaction of which with the second loading parts 3 , 3 ', 3 "will be explained later.

An dem in Fig. 1 hinteren, d. h. rechten ersten Beschlag­ teil 2 ist auf dessen Rückseite eine Zentrierkappe 27 aufgesetzt, die mit einem Gewindebolzen 37 zusammen­ wirkt, der in einem Führungskörper 36 verdrehbar ist, der einen Teil des hinteren zweiten Beschlagteils 3" in der Nut 13 bildet. Vor dem Verbinden der beiden Bauteile 11, 12 miteinander wird der Gewindebolzen 37 in einer Gewindebohrung im Führungskörper 36 zunächst so weit ver­ dreht, daß dessen Spitze 37' beim Zusammenfügen der Be­ schlaganordnung 1 im Sinne des Bewegungspfeiles 19 hin­ ter die Zentrierkappe 27 zu liegen kommt. Durch Verdre­ hen des Gewindebolzens 37 z. B. mittels eines Schrauben­ drehers oder -schlüssels von der Bauteilrückseite 15 her wird die Spitze 37' des Gewindebolzens 37 nach vorne bzw. nach links verschoben, bis die Spitze 37' sich auf der Zentrierkappe 27' abstützt. Ab diesem Zeitpunkt führt ein weiteres Verdrehen des Gewindebolzens 37 dazu, daß sich das zweite Bauteil 12 zusammen mit den daran angebrachten zweiten Beschlagteilen 3, 3', 3" nach hin­ ten bewegt, wodurch die Beschlagteile 2 einerseits und 3, 3', 3" andererseits in einen festen Verbund mitein­ ander gedrückt werden. Hierbei zentrieren sich die Be­ schlagteile 2 einerseits und 3, 3', 3" andererseits ge­ geneinander, was eine feste und exakte Verbindung der Bauteile 11 und 12 ergibt.On the rear in Fig. 1, ie right first fitting part 2 , a centering cap 27 is placed on the back, which cooperates with a threaded bolt 37 , which can be rotated in a guide body 36 , which is part of the rear second fitting part 3 "in the Form groove 13. Before connecting the two components 11 , 12 together, the threaded bolt 37 is first rotated in a threaded bore in the guide body 36 so far that its tip 37 'when the fitting arrangement 1 is joined in the direction of the arrow 19 towards the centering cap 27. By turning the threaded bolt 37, for example by means of a screwdriver or wrench, from the rear of the component 15 , the tip 37 'of the threaded bolt 37 is moved forward or to the left until the tip 37 ' is open of the centering cap 27. From this point in time, further turning of the threaded bolt 37 leads to the second component 12 being together with the attached second fitting parts 3 , 3 ', 3 "moved towards th, whereby the fitting parts 2 on the one hand and 3 , 3 ', 3 " on the other hand are pressed into a firm connection with each other. Here, the loading components 2 center on the one hand and 3 , 3 ', 3 "on the other hand ge against each other, which results in a firm and exact connection of the components 11 and 12 .

Eine bevorzugte Ausführung der Nut 13 im zweiten Bauteil 12 veranschaulicht die Fig. 2. Hier ist deutlich erkenn­ bar, daß die Nut 13 zur Sichtseite 16 des zweiten Bau­ teils 12 hin in einem Bogen 14 ausläuft. Eine solche Nut 13 ist auf einfache Art und Weise mittels einer Tisch­ fräse herstellbar. Zur nach rechts weisenden Bauteilrück­ seite 15 läuft die Nut 13 gerade durch. Von dieser Seite her ist der zuvor erläuterte Gewindebolzen 37, genauer dessen Betätigungsende zugänglich. In Fig. 2 sind die zweiten Beschlagteile 3, 3', 3" noch nicht angebracht.A preferred embodiment of the groove 13 in the second component 12 is shown in FIG. 2. Here it can be clearly seen that the groove 13 to the visible side 16 of the second construction part 12 runs out in an arc 14 . Such a groove 13 can be produced in a simple manner by means of a table milling machine. To the right-facing component back page 15 , the groove 13 runs straight. The previously discussed threaded bolt 37 , more precisely its actuating end, is accessible from this side. In Fig. 2, the second fitting parts 3 , 3 ', 3 "are not yet attached.

Aus der in Fig. 3a dargestellten Draufsicht auf den er­ sten Beschlagteil ist besonders dessen Keilform erkenn­ bar, die durch die vorderseitige Abschrägung 21 gebildet ist. Weiterhin ist auch hier deutlich sichtbar, daß der erste Beschlagteil 2 durch einen Rechteck- oder Quadrat­ profilabschnitt 20 gebildet ist. Außerdem sind hier Lage und Durchmesser der Bohrungen 23, 23' erkennbar. Die halbkreisförmige Ausnehmung 22 ist hier verdeckt. From the plan view shown in Fig. 3a on the most fitting part, its wedge shape is particularly recognizable bar, which is formed by the front bevel 21 . Furthermore, it is also clearly visible here that the first fitting part 2 is formed by a rectangular or square profile section 20 . In addition, the position and diameter of the bores 23 , 23 'can be seen here. The semicircular recess 22 is covered here.

Die Ansicht des ersten Beschlagteils 2 gemäß Fig. 3b zeigt wieder die Abschrägung 21 und nun besonders deut­ lich die halbkreisförmige Ausnehmung 22, die die Abschrä­ gung 21 nach oben begrenzt. Auch die Anordnung der Boh­ rungen 23, 23' ist hier deutlich erkennbar.The view of the first fitting part 2 according to FIG. 3b again shows the chamfer 21 and now particularly clearly the semicircular recess 22 which limits the chamfer 21 upwards. The arrangement of the holes 23 , 23 'is clearly visible here.

Fig. 4a zeigt den zweiten Beschlagteil 3 in Seitenan­ sicht. Der zweite Beschlagteil 3 gliedert sich in einen hier oberen Profilabschnitt 30 und einen unteren Fußteil 35. Der Fußteil 35 ist flach ausgebildet und trägt auf seiner Oberseite den Profilabschnitt 30, der über den größeren Teil seiner axialen Länge mit dem Fußteil 35 verbunden oder einstückig ist. Nach rechts ragt der Pro­ filabschnitt 30 frei vor und besitzt unterseitig eine Einlaufschräge 31. Darunter befindet sich eine halbkreis­ förmige Ausrundung 32, deren Höhe und Rundungsradius der Dicke und dem Rundungsradius der halbkreisförmigen Aus­ nehmung 22 des ersten Beschlagteils 2 entsprechen. Zur Befestigung des zweiten Beschlagteils 3 an seinem zugehö­ rigen Bauteil 12 mittels Schrauben 34 sind Bohrungen 33, 33' im zweiten Beschlagteil 3 vorgesehen, deren Lage aus der Zeichnungsfigur ebenfalls ersichtlich ist. Fig. 4a shows the second fitting part 3 in Seitenan view. The second fitting part 3 is divided into an upper section section 30 and a lower foot section 35 . The foot part 35 is flat and carries on its upper side the profile section 30 , which is connected to the foot part 35 or is in one piece over the greater part of its axial length. To the right, the profile section 30 projects freely and has an inlet slope 31 on the underside. Below is a semicircular fillet 32 , the height and radius of the radius and the radius of curvature of the semicircular recess 22 correspond to the first fitting part 2 . To attach the second fitting part 3 to its associated component 12 by means of screws 34 , holes 33 , 33 'are provided in the second fitting part 3 , the position of which can also be seen from the drawing figure.

Die Ansicht gemäß Fig. 4b zeigt besonders deutlich, daß der Fußteil 35 relativ zum Profilabschnitt 30 des zwei­ ten Beschlagteils 3 eine größere Breite aufweist. Die Breite des Fußteils 35 ist dabei vorzugsweise so ge­ wählt, daß sie der Breite der Nut 13 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 entspricht. Unterhalb des Profilabschnitts 30 ist verdeckt die halbkreisförmige Ausrundung 32 in einer gestrichelten Linie dargestellt. Die Lage der Bohrungen 33, 33' ist hier ebenfalls deutlich erkennbar.The view according to FIG. 4b shows particularly clearly that the foot part 35 has a larger width relative to the profile section 30 of the two fitting part 3 . The width of the foot part 35 is preferably so-selected that it corresponds to the width of the groove 13 of FIG. 1 and FIG. 2. Below the profile section 30 , the semicircular fillet 32 is concealed in a dashed line. The position of the bores 33 , 33 'can also be clearly seen here.

Fig. 5 der Zeichnung zeigt einen zusätzlichen zweiten Beschlagteil 3', der speziell zur Anbringung im vorde­ ren, den Auslaufbogen 14 bildenden Teil der Nut 13 vor­ gesehen ist. In Anpassung an den Auslaufbogen 14 der Nut 13 ist der vordere, d. h. in Fig. 5 linke Bereich 35' des Fußteils 35 mit einer entsprechenden Krümmung ausge­ führt. Hierdurch kann der zusätzliche zweite Beschlag­ teil 3' relativ weit vorne in der Nut 13 angebracht wer­ den. Zur Verbindung des zusätzlichen zweiten Beschlag­ teils 3' mit dem Bauteil 12 sind auch hier Bohrungen 33, 33' vorgesehen, deren Lage die Zeichnung verdeutlicht. In seinem Profilabschnitt 30 mit der Einlaufschräge 31 und der halbkreisförmigen Ausrundung 32 entspricht der zusätzliche zweite Beschlagteil 3' dem zuvor anhand von Fig. 4a und 4b beschriebenen zweiten Beschlagteil 3. Fig. 5 of the drawing shows an additional second fitting part 3 ', which is seen specifically for attachment in the front, the outlet arch 14 forming part of the groove 13 before. In adaptation to the outlet curve 14 of the groove 13 , the front, that is, in FIG. 5, left region 35 'of the foot part 35 leads out with a corresponding curvature. This allows the additional second fitting part 3 'relatively far forward in the groove 13 who attached the. To connect the additional second fitting part 3 'to the component 12 , bores 33 , 33 ' are also provided here, the position of which illustrates the drawing. In his profile section 30 with the inlet chamfer 31 and the semi-circular rounding 32 of the additional second fitting part 3 'corresponds to the above with reference to Fig. 4a and 4b, the second fitting part 3 described.

In Fig. 6 der Zeichnung ist ein weiterer zusätzlicher zweiter Beschlagteil 3" dargestellt, dessen linke Hälfte mit dem anhand von Fig. 3 beschriebenen zweiten Be­ schlagteil übereinstimmt. Im Unterschied dazu ist bei dem Beschlagteil 3" gemäß Fig. 6 vorgesehen, daß der Fußteil 35 nach rechts hin einen verlängerten Fußteilbe­ reich 35" aufweist, an oder auf dem ein Führungskörper 36 angebracht ist. Der Führungskörper 36 besitzt eine Gewindebohrung, durch die der zuvor erwähnte Gewindebol­ zen 37 geführt ist. An seinem linken Ende gemäß Fig. 6 weist der Gewindebolzen 37 die Spitze 37' auf; am rech­ ten Ende des Gewindebolzens 37 besitzt dieser einen Schlitz 37" zum Ansetzen eines Schraubendrehers. Mit Hilfe dieses Schraubwerkzeuges kann der Gewindebolzen 37 durch Verdrehen so weit nach links bewegt werden, daß sich seine Spitze 37' dem Profilabschnitt 30 annähert.In FIG. 6 of the drawings, a further additional second fitting part 3 "is shown, the left half with the aid of FIG. Coincides second Be-described 3 striking member. In contrast, when the fitting part 3 is" in FIG. 6 provided that the footboard 35 to the right has an extended foot portion 35 ", on or on which a guide body 36 is attached. The guide body 36 has a threaded bore through which the aforementioned threaded bolt 37 is passed. At its left end according to FIG Threaded bolt 37 on the tip 37 '; at the right end of the threaded bolt 37 , this has a slot 37 "for attaching a screwdriver. With the help of this screwing tool, the threaded bolt 37 can be moved to the left by turning so that its tip 37 'approaches the profile section 30 .

Im zurückgedrehten Zustand des Gewindebolzens 37, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, ist der Abstand zwischen der Spitze 37' des Gewindebolzens 37 und der nach rechts wei­ senden Stirnfläche des Profilabschnitts 30 des Beschlag­ teils 3" so groß, daß der gemäß Fig. 1 von der Oberflä­ che des ersten Bauteils vorragende Bereich des ersten Beschlagteils 2 zwischen den Profilabschnitt 30 und die Spitze 37' des Gewindebolzens 37 geführt werden kann. In the turned-back state of the threaded bolt 37 , as shown in Fig. 6, the distance between the tip 37 'of the threaded bolt 37 and the right white end face of the profile section 30 of the fitting part 3 "is so large that the according to Fig. 1 projecting from the surface of the first component area of the first fitting part 2 between the profile section 30 and the tip 37 'of the threaded bolt 37 can be guided.

Durch Verdrehen des Gewindebolzens 37 in Einschraubrich­ tung wird dann mittels der Spitze 37' des Gewindebolzens 37 der in Fig. 1 rechte oder hintere erste Beschlagteil 2 nach links oder vorne verschoben, bis der Profilab­ schnitt 30 so weit wie möglich in den Hohlprofilab­ schnitt 20 des damit zusammenwirkenden ersten Beschlag­ teils 2 eingeschoben ist. In dieser Verbindungsstellung wird die Beschlaganordnung 1 durch den Gewindebolzen 37 fixiert. Durch Zurückdrehen des Gewindebolzens 37 kann die Beschlaganordnung 1 bedarfsweise wieder entriegelt und die Verbindung zwischen den Bauteilen 11 und 12 ge­ löst werden.By turning the threaded bolt 37 in the screwing direction, the right or rear first fitting part 2 in FIG. 1 is then shifted to the left or to the front by means of the tip 37 'of the threaded bolt 37 until the profile section 30 is cut as far as possible into the hollow profile section 20 of the cooperating first fitting is partially inserted 2 . In this connection position, the fitting arrangement 1 is fixed by the threaded bolt 37 . By turning back the threaded bolt 37 , the fitting arrangement 1 can be unlocked again if necessary and the connection between the components 11 and 12 can be released.

Fig. 7 der Zeichnung schließlich zeigt das Zusammenwir­ ken eines ersten Beschlagteils 2 und eines zweiten Be­ schlagteils 3, die gemäß Fig. 1 den mittleren Beschlag der Beschlaganordnung 1 bilden. Im rechten oberen Teil der Fig. 7 ist der erste Beschlagteil 2 erkennbar; im linken und unteren Bereich der Fig. 7 ist der zweite Beschlagteil 3 sichtbar. Der einen Teil des zweiten Be­ schlagteils 3 bildende Profilabschnitt 30 ragt unsicht­ bar in das Innere des einen Teil des ersten Beschlag­ teils 2 bildenden Hohlprofilabschnitts 20. Ersichtli­ cherweise wird so eine gegenseitige Verschiebung der Be­ schlagteile 2, 3 relativ zueinander in Richtungen senk­ recht zur Richtung des Ineinandersteckens ausgeschlos­ sen. Die Bewegung in Richtung des Ineinandersteckens ist, wie anhand von Fig. 6 schon erläutert, nach Fest­ drehen des Gewindebolzens 37 unterbunden, so daß insge­ samt eine spielfreie und exakte Fixierung der Bauteile 11 und 12 mittels der Beschläge 1 relativ zueinander er­ reicht wird. Fig. 7 of the drawing finally shows the interaction of a first fitting part 2 and a second fitting part 3 , which form the middle fitting of the fitting arrangement 1 according to FIG. 1. The first fitting part 2 can be seen in the upper right part of FIG. 7; in the left and lower portion of FIG. 7, the second fitting part 3 is visible. The part of the second fitting part 3 forming profile section 30 protrudes invisibly into the interior of the part of the first fitting part 2 forming the hollow profile section 20th Evidently, a mutual displacement of the loading parts 2 , 3 relative to one another in directions perpendicular to the direction of insertion into one another is excluded. The movement in the direction of insertion is, as already explained with reference to FIG. 6, after tightening the threaded bolt 37 is prevented, so that a total of a play-free and exact fixation of the components 11 and 12 by means of the fittings 1 relative to each other, it is sufficient.

Claims (7)

1. Beschlaganordnung für die Verbindung zweier Bauteile (11, 12), insbesondere Möbelteile aus Holz oder Holz­ werkstoff, mit mindestens zwei im Abstand voneinan­ der in einer Fluchtlinie (10) an den Bauteilen (11, 12) angebrachten Beschlägen (1),

• - wobei jeder Beschlag (1) aus zwei zusammenwirken­ den Beschlagteilen (2; 3, 3', 3") besteht, wovon ein erster Beschlagteil (2) an der Oberfläche ei­ nes ersten Bauteils (11) und ein zweiter Beschlag­ teil (3, 3', 3") versenkt in einer Nut (13) an einem zweiten Bauteil (12) vorgesehen ist,
• - wobei durch Verschieben der Bauteile (11, 12) pa­ rallel zur Fluchtlinie (10) die Beschlagteile (2; 3, 3', 3") miteinander in Eingriff bringbar sind und wobei die Bauteile (11, 12) in ihrem verbun­ denen Zustand gegeneinander fixierbar sind,
• - wobei jeweils der erste Beschlagteil (2) mit einem Hohlprofilabschnitt (20) ausgebildet ist,
• - wobei jeweils der zweite Beschlagteil (3, 3', 3") mit einem Profilabschnitt (30) ausgebildet ist, der auf einem flachen Fußteil (35) angeordnet ist, dessen Breite der Breite der Nut (13) entspricht und dessen Länge mindestens so groß ist wie die Länge des Profilabschnitts (30),
• - wobei die Außenkontur des Profilabschnitts (30) und die Innenkontur des Hohlprofilabschnitts (20) so aufeinander abgestimmt sind, daß jeweils ein Profilabschnitt (30) und ein Hohlprofilabschnitt (20) in Richtung der Fluchtlinie (10) unter gegen­ seitiger Zentrierung ineinandersteckbar sind, und
• - wobei an mindestens einem der Beschläge (1) ein Gewindebolzen (37) vorgesehen ist, durch dessen Verdrehung die Beschlagteile (2; 3, 3', 3") in Ver­ bindungsrichtung zieh- oder drückbar sind,

dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Beschlaganordnung (1) zwei unterschiedli­ che zusätzliche zweite Beschlagteile (3', 3") um­ faßt, nämlich je einen vorderen zweiten Beschlag­ teil (3') und einen hinteren zweiten Beschlagteil (3"),
• - daß die Nut (13) in dem zweiten Bauteil (12) vor dessen Sichtseite (16) in einem Bogen (14) aus­ läuft und hier der vordere zweite Beschlagteil (3') vorgesehen ist, wobei dessen Fußteil (35) zur Anbringung im Auslaufbogen (14) der Nut (13) einen entsprechend dem Bogenverlauf gekrümmt ausgeführ­ ten Fußteilendbereich (35') aufweist, und
• - daß die Nut (13) in dem zweiten Bauteil (12) an dessen Rückseite (15) geradlinig durchläuft und hier der hintere zweite Beschlagteil (30") vorge­ sehen ist, dessen Fußteil (35) zur Bauteilrücksei­ te (15) hin verlängert ist, wobei auf dem verlän­ gerten Bereich (35") des Fußteils (35) ein Füh­ rungskörper (36) mit einer parallel zur Fluchtli­ nie (10) verlaufenden Gewindebohrung angeordnet ist, in die von der Bauteilrückseite (15) her der Gewindebolzen (37) einschraubbar ist, dessen Spit­ ze (37') im eingeschraubten Zustand auf den mit dem hinteren zweiten Beschlagteil (3") zusammen­ wirkenden ersten Beschlagteil (2) eine Kraft in Verbindungsrichtung ausübt.

1. Fitting arrangement for connecting two components ( 11 , 12 ), in particular furniture parts made of wood or wood material, with at least two fittings ( 1 ) attached to the components ( 11 , 12 ) in a line of alignment ( 10 ) on the components ( 11 ),

• - Each fitting ( 1 ) consists of two interacting fitting parts ( 2 ; 3 , 3 ', 3 "), of which a first fitting part ( 2 ) on the surface of a first component ( 11 ) and a second fitting part ( 3 , 3 ', 3 ") recessed in a groove ( 13 ) on a second component ( 12 ) is provided,
• - Whereby by moving the components ( 11 , 12 ) pa rallel to the escape line ( 10 ) the fitting parts ( 2 ; 3 , 3 ', 3 ") can be brought into engagement with each other and wherein the components ( 11 , 12 ) in their verbun which state are fixable against each other,
• the first fitting part ( 2 ) is formed with a hollow profile section ( 20 ),
• - Wherein the second fitting part ( 3 , 3 ', 3 ") is formed with a profile section ( 30 ) which is arranged on a flat foot part ( 35 ), the width of which corresponds to the width of the groove ( 13 ) and the length of at least so is as long as the length of the profile section ( 30 ),
• - The outer contour of the profile section ( 30 ) and the inner contour of the hollow profile section ( 20 ) are so matched to one another that in each case a profile section ( 30 ) and a hollow profile section ( 20 ) in the direction of the alignment line ( 10 ) can be plugged into one another with mutual centering, and
• - A threaded bolt ( 37 ) is provided on at least one of the fittings ( 1 ), by means of the rotation of which the fitting parts ( 2 ; 3 , 3 ', 3 ") can be pulled or pressed in the connecting direction,

characterized by

• - That the fitting arrangement ( 1 ) comprises two additional additional fitting parts ( 3 ', 3 "), namely a front second fitting part ( 3 ') and a rear second fitting part ( 3 "),
• - That the groove ( 13 ) in the second component ( 12 ) in front of its visible side ( 16 ) in an arc ( 14 ) runs out and here the front second fitting part ( 3 ') is provided, the foot part ( 35 ) for attachment in The outlet arch ( 14 ) of the groove ( 13 ) has a foot end region ( 35 ') which is curved in accordance with the curve, and
• - That the groove ( 13 ) in the second component ( 12 ) at the back ( 15 ) runs straight and here the rear second fitting part ( 30 ") is seen easily, the foot part ( 35 ) to the component back te ( 15 ) is extended out , wherein on the elongated area ( 35 ") of the foot part ( 35 ) a guide body ( 36 ) with a parallel to the alignment line ( 10 ) never running threaded hole is arranged, into which the threaded bolt ( 37 ) from the back of the component ( 15 ) can be screwed in, the tip ( 37 ') of which, when screwed in, exerts a force in the connecting direction on the first fitting part ( 2 ) which interacts with the rear second fitting part ( 3 ").

2. Beschlaganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf das der Spitze (37') des Gewinde­ bolzens (37) zugewandte Stirnende des ersten Be­ schlagteils (2) eine Kappe (27) mit einer Zentrier­ eintiefung aufgesetzt ist.2. Fitting arrangement according to claim 1, characterized in that on the tip ( 37 ') of the threaded bolt ( 37 ) facing end of the first loading part ( 2 ) a cap ( 27 ) with a centering recess is placed. 3. Beschlaganordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilabschnitt (20) ein Rechteck- oder Quadratrohrabschnitt ist.3. Fitting arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow profile section ( 20 ) is a rectangular or square tube section. 4. Beschlaganordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Be­ schlagteil (20) zumindest an seinem einen Stirnende von seiner Unterseite zur Oberseite keilförmig abge­ schrägt ist und daß sich an das obere Ende der Ab­ schrägung (21) eine halbkreisförmige Ausnehmung (22) in der Beschlagteiloberseite anschließt.4. Fitting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first loading part ( 20 ) is beveled at least at one end from its underside to the top and that at the upper end of the bevel ( 21 ) is a semicircular Recess ( 22 ) in the upper part of the fitting connects. 5. Beschlaganordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilab­ schnitt (30) ein Rechteck- oder Quadratprofilab­ schnitt aus Stahl oder Leichtmetall ist.5. Fitting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the profile section ( 30 ) is a rectangular or square section made of steel or light metal. 6. Beschlaganordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilab­ schnitt (30) an seinem in den Hohlprofilabschnitt (20) einführbaren Ende mit einem Einlaufkonus oder einer Einlaufschräge (31) ausgebildet ist.6. Fitting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the Profilab section ( 30 ) at its end in the hollow profile section ( 20 ) insertable end with an inlet cone or an inlet slope ( 31 ) is formed. 7. Beschlaganordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Be­ schlagteil (3, 3', 3") ein Druckgußteil aus Metall oder ein Spritzgußteil aus Kunststoff ist.7. Fitting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second loading part ( 3 , 3 ', 3 ") is a die-cast part made of metal or an injection-molded part made of plastic.