DE19617284A1 - Form zur Herstellung von Formkunststoffen - Google Patents
Form zur Herstellung von FormkunststoffenInfo
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Formteilen aus flüssigen, gegebenenfalls in der Form aus
schäumenden Ausgangsstoffen tritt das Problem auf, daß die im Formnest vor
handene Luft beim Materialeintrag übergewälzt wird bzw. durch die Fließfront
eingeschlossen wird und nicht über eine Dichtkante abfließen kann. Dement
sprechend weisen derart hergestellte Formteile eine sogenannte "Schokoladenseite"
auf, d. h. die Seite, die im Formnest unten liegt und in der Regel lunkerfrei ist und
eine dieser abgekehrten Seite, die Lunker aufweist.
Es bestand daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen
zur Verfügung zu stellen, mittels derer allseitig lunkerfreie Formteile hergestellt
werden können.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Form zur Herstellung von ge
schäumten und ungeschäumten Kunststofformteilen bestehend aus einem Formge
häuse mit eingeschlossenem Formnest, wobei die Form in mindestens einer Form
trennebene geöffnet werden kann, mit dem Kennzeichen, daß die Formtrennebene
einen im wesentlichen umlaufenden evakuierbaren Drainagekanal aufweist und die
Formtrennebene außerhalb des Drainagekanals abgedichtet ist.
Die erfindungsgemäße Form kann sowohl für thermoplastische Kunststoffe, die in
die geschlossene Form über ein entsprechendes Eintragsorgan in geschmolzener
Form eingefüllt werden, als auch für Reaktivkunststoffe, die aufgrund einer Poly
additions- oder Polykondensationsreaktion härten, eingesetzt werden. Eventuelle
Verstärkungsmittel wie Glasfasermatten usw. können vor der Befüllung der Form
in diese eingelegt werden.
Im Falle der Herstellung von geschäumten Kunststoffen, insbesondere Poly
urethanschaumkunststoffen, bei denen das Treibgas erst mit Einsetzen der Poly
additionsreaktion entweder chemisch oder durch Temperaturerhöhung freigesetzt
wird, kann die schäumbare Mischung auch in die offene Form eingefüllt werden
und nach Schließen der Form der Drainagekanal evakuiert werden.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Formtrennebene, wenn diese
nicht durch Dichtelemente abgedichtet ist, zwar gegen das Austreten der zu
formenden Masse abdichtet, jedoch nicht gasdicht abschließt. Das Gas, im allge
meinen Luft, das in der Form eingeschlossen ist, kann also durch die Formtrenn
ebene in den Drainagekanal evakuiert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2 naher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine aus oberer Formhälfte 1 und unterer Formhälfte 2 bestehende
Form, wobei die Formhälften durch die Formtrennebene 3 durch einen ent
sprechenden, nicht dargestellten Schließmechanismus das Formnest 10 ein
schließen. Die Formtrennebene 3 enthält den umlaufenden Drainagekanal 4, der
über eine Gasabzugsleitung 5 mit einer Vakuumpumpe 6 verbunden ist. Ferner
kann eine Vakuumsonde 7 vorgesehen werden, die über ein Steuergerät 8, Pumpe
6 und das der Pumpe vorgeschaltete Vakuumventil steuert. In der Formtrennebene
3 ist ferner eine umlaufende Dichtung 11 vorgesehen, die außerhalb des Drainage
kanals 4 verläuft. Ferner ist schematisch ein Polyurethanmischkopf 9 vorgesehen,
dessen Auslaß in das Formnest 10 mündet.
Fig. 2 zeigt eine entsprechende Ausbildung der erfindungsgemäßen Form für die
Herstellung von glasfaserverstärkten PUR-RIM-Formteilen. Gleiche Ziffern
bezeichnen gleiche Elemente wie in Fig. 1. Die Glasfaser-Verstärkungsmatte wird
vor dem Schließen der Formhälften in das Formnest 10 eingelegt.
Claims (1)
- Form zur Herstellung von geschäumten oder ungeschäumten Kunststofformteilen, bestehend aus einem Formgehäuse mit Formnest, wobei die Form in mindestens einer Formtrennebene geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Formtrennebene einen im wesentlichen umlaufenden evakuierbaren Drainagekanal aufweist und die Formtrennebene außerhalb des Drainagekanals abgedichtet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996117284 DE19617284A1 (de) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Form zur Herstellung von Formkunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996117284 DE19617284A1 (de) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Form zur Herstellung von Formkunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19617284A1 true DE19617284A1 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=7792890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996117284 Withdrawn DE19617284A1 (de) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Form zur Herstellung von Formkunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19617284A1 (de) |
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1996
- 1996-04-30 DE DE1996117284 patent/DE19617284A1/de not_active Withdrawn
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