DE19614928A1 - Electric cooking, roasting and grilling apparatus - Google Patents
Electric cooking, roasting and grilling apparatusInfo
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Kochgerät gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a cooking appliance according to the preamble of the first claim.
Es ist bei Kochgeräten zum Grillen, Braten, Kochen oder Griddeln ganz allgemein bekannt, unter einer planen Heizplatte mehrere räumlich voneinander getrennte Heizeinrichtungen anzu ordnen. Die Heizeinrichtungen können dabei ein oder mehrere getrennt voneinander ein- und ausschaltbare Heizelemente aufweisen, wobei jeder Heizeinrichtung auf der gemeinsamen Heizplatte eine Heizzone zum Aufstellen oder. Auflegen von Koch- oder Bratgut zugeordnet ist.It is generally known in cooking appliances for grilling, roasting, cooking or griddling, to place several spatially separate heating devices under a flat heating plate organize. The heating devices can switch one or more separately from one another have switchable heating elements, each heating device on the common Heating plate a heating zone to set up or. Assigned to cooking or fried food is.
Zwischen den einzelnen Heizeinrichtungen befinden sich unter der Heizplatte Wärme dämmstege, die einen konvektiven Wärmeaustausch oder eine Wärmeeinstrahlung in einen anderen Kochzonenbereich verhindern. Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Heizplatte quer zur dicken Richtung innerhalb der Kochplatte können jedoch scharf abgegrenzte Heizzonen nicht realisiert werden, so daß insbesondere bei fehlender Nutzung einer Nachbar-Heizzone dorthin abfließende Wärmeenergie verlorengeht oder eine ungewollte Beeinflussung der Tem peratur der benachbarten Heizzone bewirkt.Between the individual heating devices there is heat under the heating plate Insulation webs that have a convective heat exchange or heat radiation in one prevent another cooking zone area. Due to the thermal conductivity of the heating plate across to the thick direction inside the hotplate there can be clearly defined heating zones cannot be realized, so that especially when a neighboring heating zone is not used heat energy flowing there is lost or an undesired influence on the temperature temperature of the neighboring heating zone.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Kochgerät gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmen zu treffen, durch welche eine Minimierung der Wärmequerlei tung innerhalb der Heizplatte erreicht wird. The invention has for its object in a cooking appliance according to the preamble of first claim to take measures by which a minimization of heat transfer tion is reached within the heating plate.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of the first claim.
Bei einer Ausgestaltung eines Heizgeräts gemäß der Erfindung wird bei geschlossener einheit licher Arbeitsfläche der Heizplatte durch einen im Randbereich der jeweiligen Heizzone vorge sehenen thermischen Widerstand der Wärmeabfluß zu angrenzenden Bereichen der Heizplatte weitgehend unterbunden. Diese Maßnahme ist besonders wirkungsvoll bei Heizplatten in Sandwich-Bauweise mit einer zwischen zwei Edelstahlblechen angeordneten gut wärmleiten den Kernplatte vorzugsweise aus Aluminium, wobei wenigstens die Kernplatte zumindest im Bereich des äußeren Begrenzungsrandes der betreffenden Heizzone mit dem thermischen Wi derstand versehen ist. Vorzugsweise ist der thermische Widerstand durch eine Schwächung oder vollständige Durchtrennung der Materialstärke der Kernplatte gebildet, die zur Erzielung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung über die Fläche der Heizzone eine hohe Wärmequer leitung aufweist. Diese Wärmequerleitung ist jedoch im Randbereich durch den thermischen Widerstand unterbrochen oder wesentlich gemindert. Dabei kann auch das der Heizeinrichtung zugewandte Edelstahlblech im Bereich des Begrenzungsrandes der Heizzone durchtrennt sein, um den Wärmeübergang in benachbarte Zonen weiter zu minimieren. Dabei ist jedoch die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl relativ gering, so daß über das als einstückige Arbeitsfläche ausgebildete obere Edelstahlblech nur eine vernachlässigbare Wärmemenge von der beheizten Heizzone wegfließen kann. Es ergibt sich so eine relativ scharf abgegrenzte heiße Fläche im Bereich der beheizten Heizzone. Der thermische Widerstand kann dabei in einfacher Weise durch Einbringen einer Nut realisiert werden, welche das der Heizeinrichtung zugewandte Edelstahlblech vollständig und die Materialdicke der Kernplatte zumindest teilweise durchsetzt. Diese Nut erstreckt sich vorzugsweise ununterbrochen oder nur durch schmale Stege unter brochen über den Umfang der betreffenden Heizzone. Es können jedoch nach dem Einbringen der Nut Rückenstege aus Edelstahlblech auf die der Heizeinrichtung zugewandte Fläche des betreffenden Edelstahlblechs aufgeschweißt werden, um die für die Belastungen im Kochbe trieb notwendige mechanische Stabilität aufrecht zu erhalten. Diese Bruchstücke können dabei mit Abstand angeordnet sein und brauchen sich nicht über die gesamte Länge der Nut zu er strecken. Wenn beide Edelstahlbleche unverletzt bleiben sollen, ist es auch möglich, wenigstens eine parallel zur Ebene der Edelstahlbleche geführte Bohrung im Bereich des äuße ren Begrenzungsrandes einer Heizzone vorzusehen. Dabei wird der Durchmesser dieser Boh rung oder Bohrungen nicht größer als die Materialdicke der Kernplatte gewählt. Es ist aber auch möglich, im Bereich einer Heizzone die zugeordnete Heizeinrichtung aus mehreren ne beneinander oder konzentrisch zueinander angeordneten Heizelementen zu bilden, um auf einer Heizzone kleinere und größere Koch- oder Bratgefäße beheizen zu können. Dabei ist es zweckmäßig, die den einzelnen Heizelementen zugeordneten Heizzonenbereiche gegeneinander durch Anbringen thermischer Widerstände voneinander abzugrenzen.In one embodiment of a heater according to the invention, when the unit is closed Licher work surface of the heating plate by a pre in the edge area of the respective heating zone see thermal resistance of the heat flow to adjacent areas of the heating plate largely prevented. This measure is particularly effective with hot plates in Sandwich construction with a well heat conducting arranged between two stainless steel sheets the core plate preferably made of aluminum, at least the core plate at least in Area of the outer boundary of the heating zone in question with the thermal Wi the status is provided. The thermal resistance is preferably due to a weakening or complete separation of the material thickness of the core plate is formed, which is to achieve a uniform temperature distribution over the area of the heating zone a high heat cross has line. This heat cross conduction is in the edge area through the thermal Resistance interrupted or significantly reduced. This can also be that of the heating device facing stainless steel sheet must be severed in the area of the boundary of the heating zone, to further minimize heat transfer to neighboring zones. However, the is Thermal conductivity of stainless steel relatively low, so that as a one-piece work surface trained top stainless steel sheet only a negligible amount of heat from the heated Heating zone can flow away. This results in a relatively sharply defined hot area in the Area of the heated heating zone. The thermal resistance can be done in a simple manner can be realized by introducing a groove which faces the heating device Stainless steel sheet completely and at least partially penetrated the material thickness of the core plate. This groove preferably extends continuously or only through narrow webs below broke over the scope of the heating zone concerned. However, it can be inserted after the groove back stays made of stainless steel sheet on the surface of the heater facing the relevant stainless steel sheet are welded to the for the loads in the stove urged to maintain the necessary mechanical stability. These fragments can be arranged at a distance and do not need to he over the entire length of the groove stretch. If both stainless steel sheets are to remain undamaged, it is also possible to at least one bore in the area of the outer surface which is guided parallel to the plane of the stainless steel sheets Ren boundary edge to provide a heating zone. The diameter of this Boh tion or holes chosen not larger than the material thickness of the core plate. But it is also possible in the area of a heating zone, the associated heating device from several ne beneath each other or concentrically arranged heating elements to form on a Heating zone to be able to heat smaller and larger cooking or roasting dishes. It is expedient, the heating zone areas assigned to the individual heating elements against each other differentiate from one another by applying thermal resistances.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels näher er läutert.The invention is based on the schematic diagram of an embodiment he closer purifies.
Ein Heizgerät zum Kochen, Braten, Grillen oder dergleichen weist eine plane Heizplatte 1 auf, die vorliegend als Bratplatte genutzt ist und auf welcher Bratgut 2 aufliegt. Die Heizplatte 1 ist in Sandwich-Technik aufgebaut, wobei dieses Verbundmaterial auf zwei Edelstahlblechen 3 mit dazwischen gefügter, gut wärmeleitend verbundener Kernplatte 4 aus gut wärmeleitfähigem Aluminium besteht. Die Heizplatte 1 erstreckt sich ungeteilt über die gesamte Heizfläche des Heizgerätes. Unterhalb der Heizplatte 1 befinden sich vorzugsweise elektrische Heizeinrich tungen 5, die insbesondere als Heizwendeln ausgebildet sind, welche auf einem gut wärme dämmenden Isolierstoffträger 6 festgesetzt sind. Zwischen den für sich steuerbaren Heizein richtungen 5 stehen auf den Isolierstoffträger 6 Isolierstoffstege 8, auf welchen die Heizplatte 1 aufsitzt. Der aus leicht zerbrechendem Wärmeisolierstoff bestehende Isolierstoffträger sitzt in einer Bodenwanne 9, während insbesondere das Obere der Edelstahlbleche 3 mit einem nach oben gezogenen Spritzrand verbunden ist. Der einer zwischen zwei Isolierstoffstegen 8 liegen den Heizeinrichtung 5 unmittelbar benachbarte Teil der Heizplatte 1 bildet jeweils eine Heizzo ne 1.1, 1.2 und 1.3, welche räumlich nebeneinander liegen.A heater for cooking, roasting, grilling or the like has a flat heating plate 1 , which is used here as a roasting plate and on which fried food 2 rests. The heating plate 1 is constructed using sandwich technology, whereby this composite material consists of two stainless steel sheets 3 with a core plate 4 made of aluminum with good thermal conductivity, with a good heat-conducting connection between them. The heating plate 1 extends undivided over the entire heating surface of the heater. Below the heating plate 1 are preferably electrical Heizeinrich lines 5 , which are designed in particular as heating coils, which are fixed on a heat insulating insulating material 6 . Between the controllable Heizein devices 5 stand on the insulating material 6 insulating material webs 8 , on which the heating plate 1 is seated. The insulating material carrier, which consists of easily breaking thermal insulation material, sits in a floor pan 9 , while in particular the top of the stainless steel sheets 3 is connected to an upwardly drawn spray rim. The one between two insulating webs 8 are the heating device 5 immediately adjacent part of the heating plate 1 forms a Heizzo ne 1.1 , 1.2 and 1.3 , which are spatially side by side.
Um bei diesem Aufbau ein Verschleppen von Wärme von einer Heizzone 1.1 zur benachbarten Heizzone 1.2 oder zu anderen jeweils angrenzenden Heizzonen zu vermindern, ist jeweils ein thermischer Widerstand zwischen einer der Zonen 1.1, 1.2, 1.3 und einer benachbarten Zone, die gegebenenfalls auch unbeheizt sein kann, vorgesehen. Der thermische Widerstand 9 ausge hend von einer homogenen Sandwich-Heizplatte kann der thermische Widerstand insbesondere durch eine entlang des äußeren Begrenzungsrandes einer Heizzone sich erstreckende Schwä chung oder vollständige Durchtrennung von Plattenmaterialteilen gebildet werden. Dabei bleibt jedoch die geschlossene Fläche des oberen Edelstahlblechs über alle Zonen 1.1 bis 1.n erhalten. Ein thermischer Widerstand 9.1 kann beispielsweise durch eine Nut erzeugt werden, wie sie zwischen den Zonen 1.1 und 1.2 dargestellt ist. Diese Nut durchtrennt das untere Edelstahl blech und die Kernplatte 4. Dabei ist es zweckmäßig, zur zumindest teilweisen Wiederherstel lung der mechanischen Stabilität die Trennfuge im unteren Edelstahlblech 3 durch ein Brücken blech zu überbrücken, das entfernt von der Trennstelle am unteren Edelstahlblech festge setzt ist und im Überbrückungsbereich mit Abstand vom Edelstahlblech 3 gehalten ist. Dieses Brückenblech erstreckt sich vorzugsweise über die Länge des zugeordneten Isolierstoffsteges und sitzt auf letzterem auf. Der thermische Widerstand 9 kann jedoch auch durch wenigstens eine parallel zur Ebene der Edelstahlbleche 3 geführte Bohrung 9.2 gebildet werden, die sich entlang des Begrenzungsrandes der jeweiligen Zone, vorliegend zwischen den Zonen 1.2 und 1.3 erstreckt. Der Durchmesser dieser Bohrung 9.2 entspricht dabei höchstens der Material stärke der Kernplatte 4, wenn eine Unterbrechung eines der Edelstahlbleche 3 vermieden werden soll.In order to reduce the carry-over of heat from one heating zone 1.1 to the adjacent heating zone 1.2 or to other adjacent heating zones in this construction, there is a thermal resistance between one of the zones 1.1 , 1.2 , 1.3 and an adjacent zone, which can also be unheated if necessary , intended. The thermal resistance 9 starting from a homogeneous sandwich heating plate, the thermal resistance can be formed in particular by a weakening or complete severing of plate material parts extending along the outer boundary edge of a heating zone. However, the closed area of the upper stainless steel sheet is retained across all zones 1.1 to 1. n. A thermal resistance 9.1 can be generated, for example, by a groove, as is shown between the zones 1.1 and 1.2 . This groove cuts through the lower stainless steel sheet and the core plate 4 . It is useful to at least partially restore mechanical stability to bridge the joint in the lower stainless steel sheet 3 by a bridge plate, which is set away from the separation point on the lower stainless steel sheet and is held in the bridging area at a distance from the stainless steel sheet 3 . This bridge plate preferably extends over the length of the associated insulating material web and rests on the latter. However, the thermal resistance 9 can also be formed by at least one bore 9.2 which runs parallel to the plane of the stainless steel sheets 3 and which extends along the boundary edge of the respective zone, in the present case between zones 1.2 and 1.3 . The diameter of this bore 9.2 corresponds at most to the material thickness of the core plate 4 if an interruption of one of the stainless steel sheets 3 is to be avoided.
Daneben ist es aber auch möglich, wenigstens eine der Heizeinrichtungen 5 aus getrennt an steuerbaren Teilheizelementen aufzubauen, wobei diese Teilheizelemente jeweils für sich ge trennte beheizte Flächenabschnitte bilden. Vorzugsweise sind zwei konzentrisch zueinander angeordnete ringförmige Teilheizelemente vorgesehen. Jedem dieser Teilheizelemente kann dann innerhalb der zugeordneten Heizzone 1.1, 1.2. oder 1.3 eine entsprechende Teilheizzone zugeordnet sein, wobei auch diese Teilheizzonen durch thermische Widerstände 9 gegeneinan der wärmetechnisch entkoppelt sind. Gegebenenfalls können dann die Teilheizelemente durch angepaßt konfigurierte Isolierstoffstege gegeneinander thermisch abgeteilt sein. Auf eine so aufgebaute Heizzone können dann Töpfe unterschiedlichen Durchmessers aufgesetzt werden und je nach Durchmesser nur eines oder zwei oder mehrere Teilheizelemente eingeschaltet werden. In addition, it is also possible to construct at least one of the heating devices 5 from separately controllable partial heating elements, these partial heating elements each forming separate heated surface sections. Preferably, two annular partial heating elements arranged concentrically to one another are provided. Each of these partial heating elements can then within the assigned heating zone 1.1 , 1.2 . or 1.3 a corresponding partial heating zone can be assigned, these partial heating zones also being thermally decoupled by thermal resistors 9 . If necessary, the partial heating elements can then be thermally separated from one another by suitably configured insulating material webs. Pots of different diameters can then be placed on a heating zone constructed in this way and, depending on the diameter, only one or two or more partial heating elements can be switched on.
Insgesamt ergibt sich für ein so ausgebildetes Heizgerät aufgrund der hohen Querwärmeleitfä higkeit der Kernplatte 4 eine sehr gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der betreffenden Heizzone und es tritt durch die Anwendung von thermischen Widerständen innerhalb der Heizplatte nur eine sehr geringe gegenseitige Temperaturbeeinflussung von benachbarten Zo nen auf. Dabei eignet sich ein so aufgebautes Heizgerät insbesondere für die Benutzung in Großküchen als Brat-, Grill-, Griddle- oder Kochplatten.Overall, for a heater designed in this way, due to the high transverse heat conductivity of the core plate 4, there is a very uniform heat distribution within the heating zone in question, and the use of thermal resistances within the heating plate results in only a very slight mutual temperature influence from adjacent zones. A heater constructed in this way is particularly suitable for use in commercial kitchens as roasting, grilling, griddle or hot plates.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996114928 DE19614928A1 (en) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Electric cooking, roasting and grilling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996114928 DE19614928A1 (en) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Electric cooking, roasting and grilling apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19614928A1 true DE19614928A1 (en) | 1997-10-23 |
Family
ID=7791384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996114928 Ceased DE19614928A1 (en) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Electric cooking, roasting and grilling apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19614928A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1166600A1 (en) | 1999-02-17 | 2002-01-02 | Garland Commercial Industries, Inc. | Griddle plate with infrared heating element |
US11337551B2 (en) | 2018-02-07 | 2022-05-24 | John Bean Technologies Ab | Heating element assembly for cooking apparatus |
-
1996
- 1996-04-16 DE DE1996114928 patent/DE19614928A1/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1166600A1 (en) | 1999-02-17 | 2002-01-02 | Garland Commercial Industries, Inc. | Griddle plate with infrared heating element |
US11337551B2 (en) | 2018-02-07 | 2022-05-24 | John Bean Technologies Ab | Heating element assembly for cooking apparatus |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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