DE19612897A1 - Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren - Google Patents
Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder PerforierenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Ein
schneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder
ähnlichen, vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten
Materialien, bestehend aus einem in einem Rahmen geführten
Schneidwerkzeug und ggf. einer Papierführung oder -auflage für
die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des
Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien.
Bekannt sind Abschneider bei Papierstreifen, die als rollenför
miges Material geliefert und zu Karten, Marken oder ähnlichen
Papierabschnitten abgetrennt werden. Beispielsweise werden in
automatischen Abschneidern Fahrkarten, Briefmarken oder Ein
trittskarten in verschiedener Größe und mit unterschiedlichem
Zuschnitt abgetrennt.
In den meisten Fällen wird beim Schneidvorgang der Vorschub des
Papiermaterials unterbrochen, so daß ein gerader Trennschnitt
ausgeführt werden kann. Dadurch wird ein schneller Durchlauf des
Materials behindert und die Mechanik des Abschneiders durch hohe
Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte einem starken Verschleiß
unterworfen.
In manchen Fällen ist es erforderlich, den Schneidvorgang nicht
vollständig durchzuführen, sondern die Papierrollen nur anzu
schneiden oder teilweise durchzutrennen bzw. zu perforieren.
Hierzu ist bei herkömmlichen Automaten ein Wechsel des Schneid
messers oder eine besondere Einstellung der Schneidvorrichtung
erforderlich. Dies kann nur bei stehendem Automaten erfolgen, so
daß die Rüstzeiten entsprechend verlängert sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen automatisch
arbeitenden Abschneider bzw. eine Vorrichtung zum wahlweisen
Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren der eingangs genann
ten Art derart weiterzuentwickeln, daß ohne Umrüstung der Ma
schine verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden können
und ein schneller Durchlauf der Materialien mit einem Drehwinkel
von 360° ohne Stoppen/Starten in der Schneidposition erzielt
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 an
gegebenen Merkmale gelöst.
Es hat sich gezeigt, daß durch eine mechanische Steuerung des
Schneidwerkzeuges über ein im Rahmen gelagertes Exzenterrad 4
mit exzentrisch angeordnetem Exzenterbolzen 5 eine exakte Bewe
gung des Messers in verschiedene Abschneidepositionen erreicht
werden kann. Hierzu verläuft die Lagerachse des Kulissenrades in
Vorschubrichtung des zu schneidenden Materiales bzw. senkrecht
zur Schneidebene, so daß der Exzenterbolzen 5 bei Rotation um
die Exzenterachse 9 eine über eine Drehachse 2 mit dem bewegli
chen Schneidwerkzeug verbundenen Schwinge anhebt.
Je nachdem, in welche Bewegungsrichtung das Exzenterrad 4 und
damit die Schwinge 3 gedreht wird, können verschiedene Hubhöhen
in Abhängigkeit von der in der Schwinge 3 angeordneten Kulisse
6 erreicht werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbei
spiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Längsschnitt durch eine vereinfachte Schneidvorrich
tung gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 2 Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidevor
richtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 Ausschnitt in Höhe des Schneidewerkzeuges aus dem
Längsschnitt gemäß Fig. 1;
Fig. 4 Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 5 Längsschnitt gemäß Fig. 4 mit geänderter Drehrichtung
des Kulissenrades;
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung nach
Fig. 4, in der das Schneidwerkzeug die untere Posi
tion eingenommen hat;
Fig. 7 zeigt einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungs
ebene der Fig. 4 bis 6.
Gemäß Fig. 1 ist das Schneidwerkzeug 10 in seitlichen Führungen
12, 13 des Gehäuses 1 beweglich angeordnet. Das Gehäuse 1 kann
bei einem automatischen Abschneider als nahezu geschlossenes
Gehäuse ausgebildet sein. Für das Zuführen bzw. Abführen der
Papiermaterialien sind in der Fig. 1 nicht dargestellten Papier
führungen, sowie senkrecht zur Bildebene entsprechend ausgebil
dete Schlitze 17 bzw. 26 (Fig. 4-6) oder Führungsrollen vorgese
hen.
Im Gehäuse 1 ist ferner eine Exzenterachse 9 angeordnet, auf der
ein Exzenterrad 4 drehbar gelagert ist. Die Exzenterachse 9 ver
läuft parallel zur Materialbahn, so daß das Exzenterrad 4 par
allel zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs 10 rotiert.
Im Abstand von der Exzenterachse 9 befindet sich auf der Rad
scheibe ein Exzenterbolzen 5, der bei einer Umdrehung des Exzen
terrades 4 um die Exzenterachse 9 rotiert.
An einer Verlängerung 15 des beweglichen Schneidwerkzeuges 10
befindet sich eine über eine Drehachse 2 befestigte Schwinge 3.
Die Schwinge 3 erstreckt sich von dem unteren Teil der Verlänge
rung 15 des Schneidwerkzeugs 10 bis in der Bereich der Exzenter
achse 9. Hier ist in der Schwinge 3 eine Kulisse 6 eingeformt,
die den Exzenterbolzen 5 aufnimmt und nahezu spielfrei führt.
Sobald das Exzenterrad 4 und damit der Exzenterbolzen 5 um die
Exzenterachse 9 dreht, wird die Schwinge 3 über die Kulisse 6
angehoben bzw. abgesenkt. Das Ausmaß der Hubbewegung hängt von
der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 ab, da die Kulisse 6 in
ihren oberen Endbereichen 6.1, 6.2 unsymmetrisch in Bezug auf
die Mittelachse M ausgebildet ist.
Fig. 2 zeigt die Verhältnisse an der Schwinge in einen Quer
schnitt gemäß Fig. 1. In der Ausgangsstellung befinden sich die
Schwinge 3 und der Exzenterbolzen 5 in der Mittellage M. Bei
einer Drehung des Exzenterrades 4 im Uhrzeigersinn wird der
Exzenterbolzen 5 in die obere Position 6.1 der Kulisse 6
gebracht. Bei der Bewegung des Exzenterbolzens 5 entgegen dem
Uhrzeigersinn wird dieser in die Position 6.2 der Kulisse 6
gebracht. Man erkennt, daß die Hubdifferenz zwischen der Lage
6.1 und 6.2 aus der Änderung der Drehrichtung des Exzenterbol
zens 5 resultiert. Mit der Schwinge 3 wird über die Drehachse 2
das Schneidwerkzeug 10 mitgenommen, so daß sich die Änderung der
Drehrichtung und damit die Hubdifferenz auch auf die Bewegung
des Schneidwerkzeugs 10 auswirkt.
In Fig. 3 ist das Schneidwerkzeug 10 mit seitlichen Führungs
abschnitten 10.1, 10.2 und der unteren Verlängerung 15 als Aus
schnitt aus Fig. 1 dargestellt. Man erkennt ferner die Bewegung
der Schwinge 3 um die Drehachse 2, wobei die Bewegung der
Schwinge 3 durch eine zusätzliche Feder 16 in der Mittelachse M
stabilisiert wird. Durch den Federdruck wird ferner eine spiel
freie formschlüssige Anlage zwischen Exzenterbolzen 5 und Kulis
se 6 erreicht.
In den vorgenannten Beispielen kann der Antrieb des Exzenterra
des 4 über einen Motor 7 und eine Schnecke 8 erfolgen. Der Motor
kann für einen Rechts- oder Linkslauf oder für beide Drehrich
tungen eingerichtet sein oder aber über eine Kupplung und ggf.
über ein Getriebe mit der Schnecke bzw. dem Exzenterrad verbun
den sein.
Eine Variante zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1
bis 3 zeigt die Fig. 4, wobei zur Kraftübertragung vom
Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 auf eine Schwinge 36 eine zusätzli
chen Geradführung im Gehäuse 34 verwendet wird. Die Verwendung
einer Geradführung gestattet bei Bedarf die Anwendung von rei
bungsarmen Gleitfolien zwischen den bewegten Teilen.
Das abzuschneidende Material, wie z. B. Rollenpapier oder Kunst
stoffolien wird durch einen Schlitz 26 im Gehäuse 34 bewegt,
wobei die Papier- bzw. Folienführung senkrecht zur Darstellungs
ebene erfolgt. Die aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen Posi
tionen des Schneidwerkzeuges 27 stellt die maximale Schnittiefe
beim größten Hub dar.
In Fig. 5 ist die maximale Schnittiefe der alternativen
Schneidvorrichtung beim kleinen Hub in Gegenrichtung zum Uhrzei
gersinn dargestellt. Die unterschiedliche Hubbewegung wird durch
die Ausbildung der halbkreisförmigen Nut 28 im Kulissenrad 22
herbeigeführt. Die halbkreisförmige Nut 28 hat einen linken und
rechten Endpunkt 28a, 28b, so daß je nach Drehrichtung der Zap
fen 29 entweder gegen den einen oder den anderen Endpunkt an
schlägt. Hieraus resultiert die unterschiedliche Hubbewegung.
Fig. 6 zeigt die Stellung des Schneidwerkzeugs 27 in der unte
ren Position, in der der Papierschlitz 26 vollständig freigege
ben ist. Im Vergleich zu Fig. 5 hat der Zapfen 29 nun seine
untere Position erreicht, so daß er formschlüssig an der Nutbe
grenzung 28b anliegt. Weitere Einzelheiten, insbesondere die
Position des Befestigungspunktes 30 im Schneidwerkzeug 27, Di
stanzstück 30 und Gegenstück 33 sind aus Fig. 7 zu entnehmen.
In Fig. 7 ist zunächst die Befestigung des Kulissenrades 22
über eine Lagerachse 32 am Gehäuseoberteil 34 zu erkennen. Im
Kulissenrad 22 befindet sich drehbar ein Zapfen 29, der an der
Schwinge 36 befestigt ist. Die Schwinge 36 wiederum ist am
Schneidwerkzeug 27 über ein Schwingenlager 38 drehbar befestigt.
Die Kraftübertragung von Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 zur
Schwinge 36 erfolgt über einen mit der Schwinge fest verbundenen
Zapfen 29. Die Schwinge 36 ist über das Schwingenlager 38 mit
dem Schneidwerkzeug 27 drehbar verbunden. Das Schwingenlager 38
dient gleichzeitig in Verbindung mit der Ansatzschraube 30 als
Befestigungspunkt des Schneidwerkzeuges 27 mit einer Geradfüh
rung, bestehend aus einem Distanzstück 39 und einem Gegenstück
33. Das Distanzstück 39 gleitet in einer Ausnehmung 31 des Ge
häuses 34.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Drehachse
3 Schwinge
4 Exzenterrad
5 Exzenterbolzen
6 Kulisse
6.1 oberer Endbereich
6.2 oberer Endbereich
7 Motor
8 Schneckenrad
9 Exzenterradachse
10 Schneidwerkzeug
10.1 seitlicher Führungsabschnitt
10.2 seitlicher Führungsabschnitt
11
12 seitliche Führung
13 seitliche Führung
14 Gehäuseoberteil
15 untere Verlängerung
16 Feder
17 Papierschlitz
18-21
22 Kulissenrad
23 Schwinge
24 Geradführung
25 Gehäuse
26 Papierschlitz
27 Schneidwerkzeug
28 halbkreisförmiger Nut
28a linker Endpunkt der Nut
28b rechter Endpunkt der Nut
29 Zapfen
30 Distanzstück
31 Ausnehmung im Gehäuse
32 Lagerachse
33 Gegenstück
34 Gehäuse
35
36 Schwinge
37
38 Schwingenlager
39 Distanzstück
M Mittelachse
2 Drehachse
3 Schwinge
4 Exzenterrad
5 Exzenterbolzen
6 Kulisse
6.1 oberer Endbereich
6.2 oberer Endbereich
7 Motor
8 Schneckenrad
9 Exzenterradachse
10 Schneidwerkzeug
10.1 seitlicher Führungsabschnitt
10.2 seitlicher Führungsabschnitt
11
12 seitliche Führung
13 seitliche Führung
14 Gehäuseoberteil
15 untere Verlängerung
16 Feder
17 Papierschlitz
18-21
22 Kulissenrad
23 Schwinge
24 Geradführung
25 Gehäuse
26 Papierschlitz
27 Schneidwerkzeug
28 halbkreisförmiger Nut
28a linker Endpunkt der Nut
28b rechter Endpunkt der Nut
29 Zapfen
30 Distanzstück
31 Ausnehmung im Gehäuse
32 Lagerachse
33 Gegenstück
34 Gehäuse
35
36 Schwinge
37
38 Schwingenlager
39 Distanzstück
M Mittelachse
Claims (12)
1. Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder
Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen vorzugsweise
film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend
aus einem in einem Gehäuse geführten Schneidwerkzeug und in
ggf. einer Papierführung für die im wesentlichen rechtwink
lig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten
Materialien,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mechanisch antreibbares Exzenterrad (4) mit einem
exzentrisch angeordnetem Zapfen als Exzenterbolzen (5) im
Gehäuse (1) auf eine Exzenterachse (9) gelagert ist, wobei
das Exzenterrad (4) in Bewegungsrichtung der zu schneiden
den Materialien bzw. senkrecht zur Schneidebene rotiert und
den Exzenterbolzen (5) bei Rotation um die Exzenterachse
(9) eine über eine Drehachse (2) mit dem beweglichen
Schneidwerkzeug (10) verbundenen Schwinge (3) anhebt, wobei
die Drehachse (2) der Schwinge (3) achsparallel zur Exzen
terachse (9) verläuft und der Hub der Schwinge (3) und
damit der Hub des beweglichen Schneidwerkzeuges (10) je
nach Drehrichtung des Exzenterbolzens (5) unterschiedlich
ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (5) in eine Kulisse (6) der Schwinge
(3) eingreift, wobei die Form der Kulisse in Bezug auf die
Rotationsbewegung des Exzenterrades (5) um die Exzenter
achse (9) unsymmetrisch ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Form der Kulisse (6) herzförmig, nierenförmig oder
L-förmig ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidwerkzeug aus einem beweglichen und einem
feststehenden Messer besteht.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Schneidwerkzeug (10) beim Anheben zwi
schen zwei Papierführungen (11a, 11b) eintaucht.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb des Kulissenrades über einen im Rahmen (1)
angeordneten Motor (7) und ein Schneckenrad (8) erfolgt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Exzenterrad (4) gleichzeitig als Schneckenrad aus
gebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulisse (6) der Schwinge (3) durch eine Feder (16)
kraftschlüssig mit dem Exzenterbolzen (5) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (5) und die Kulisse (6) in
Bewegungsrichtung des Exenterrades (4) einen Formschluß
bilden.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Exzenterrad (4) in Umkehrung der Wirkungsweise
gemäß Anspruch 1 bis 9 eine halbkreisförmige Nut aufweist,
die versetzt zur Exzenterachse (9) angeordnet ist, und
deren Endpunkte unterschiedliche Entfernungen zur Exzenter
achse (9) des Exzenterrades (4) aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwinge (36) in einer Geradführung (31) im Gehäuse
(41) drehbar angeordnet ist, wobei die Richtung der Gerad
führung parallel zur Mittelachse T der Schneidvorrichtung
(27) verläuft.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (21) zwischen der Exzenterachse (32) und
dem Befestigungspunkt (30) der Schwinge (36) angeordnet
ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996112897 DE19612897A1 (de) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren |
EP96120126A EP0798254A3 (de) | 1996-03-30 | 1996-12-14 | Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996112897 DE19612897A1 (de) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19612897A1 true DE19612897A1 (de) | 1997-10-02 |
Family
ID=7790082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996112897 Withdrawn DE19612897A1 (de) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren |
Country Status (3)
Country | Link |
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EP (1) | EP0798254A3 (de) |
JP (1) | JPH1029192A (de) |
DE (1) | DE19612897A1 (de) |
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1996
- 1996-03-30 DE DE1996112897 patent/DE19612897A1/de not_active Withdrawn
- 1996-12-14 EP EP96120126A patent/EP0798254A3/de not_active Withdrawn
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1997
- 1997-03-27 JP JP9305797A patent/JPH1029192A/ja active Pending
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CN112297659A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 兄弟工业株式会社 | 切割器单元和打印机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0798254A3 (de) | 1998-02-11 |
EP0798254A2 (de) | 1997-10-01 |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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