DE1961048C3 - Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen, wie Rauchgasen - Google Patents
Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen, wie RauchgasenInfo
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Description
25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen,
wie Rauchgasen, wobei die Gase mit wäßrigen Schlämmen und Suspensionen von Erdalkalikarbonaten oder
-hydroxiden oder diese enthaltenden Stoffen gewaschen werden und die wäßrigen Suspensionen nach
dem Waschen des Gases in einem Naßwäscher durch Absetzen, Filtrieren oder Zentrifugieren in einen
Schlammanteil und einen Wasseranteil autgetrennt werden und in dem abgetrennten Wasser, nachdem es
in seiner Menge durch Frischwasser ergänzt worden ist, wiederum Erdalkalikarbonat oder -hydroxid bzw.
dieses enthaltende Stoffe suspendiert werden und die Suspension in den Wascher gepumpt wird.
Ein solches Verfahren, bei dem Kalziumhydroxid angewendet wird ist durch A. L. Kohl und F. C.
Riesenfeld »Gas Purification« (1960, S. 233, 234)
bekanntgeworden.
Zur Entfernung von schädlichen Schwefeloxiden, wie Schwefeldioxid und Schwefeltrioxid, aus industriellen
Gasen sind auch sogenannte Naßverfahren bekannt, bei denen die Rauchgase mit wäßrigen Schlämmen,
Suspensionen oder Lösungen gewaschen werden, die Alkali- oder andere Erdalkaliverbindungen enthalten.
Die Schwefeloxide werden in dem Wasseranteil des Schlammes oder der Suspension gelöst, und sie reagieren
dann mit den Alkali- bzw. Erdalkaliverbindungen, z. B. Kalziumkarbonat, unter Bildung von Sulfiten und
Sulfaten. Es handelt sich dabei also um Absorptionsverfahren.
Für solche Verfahren werden auch schon Erdalkali enthaltende Stoffe, wie z. B. Brennstoffaschen, angewendet,
wobei den Rauchgasen Sauerstoff und den Aschen Komponenten, die die Überführung von Sulfit
in Sulfat beschleunigen, zugesetzt werden.
Als Abfallprodukt fallen bei diesem Verfahren wäßrige Schlämme oder Suspensionen an, die im Anfallzustand
nicht verwertbar sind, aber auch nicht einfach in die Vorfluter der Abwässeranlagen abgelassen werden
können, sondern einer Aufarbeitung bedürfen.
Es ist bekannt, solche Suspensionen z. B. einzudicken und die ungelösten und mehr oder weniger wasserunlöslichen
Sulfite bzw. Sulfate auf Halden zu deponieren. Doch ist der Aufwand an Fremdwärme dazu beträchtlich
und ökonomisch nicht vertretbar.
Es wird ein neues Verfahren der eingangs definierten Art vorgeschlagen, bei dem die Aufarbeitung der
Schlämme bzw. Suspensionen keine zusätzlichen Energien erfordert.
Gekennzeichnet ist das neue Verfahren dadurch, daß der abgetrennte Schlammanteil in einen Trockner ein·
gedüst wird, der im Strom des zu entschwefelnden Gases vordem Naßwäscher angeordnet ist.
Kalkstein bzw. Kalziumhydroxid sind besonders geeignet für das neue Verfahren, da Kalziumsulfit und
Kalziumsulfat sehr unlöslich in Wasser sind und mit den gesättigten Lösungen keine großen Mengen dieser
Stoffe im Kreislauf herumgetragen werden. Aber auch die entsprechenden Magnesiumverbindungen mit größerer
Löslichkeit des Sulfits und Sulfats können eingesetzt werden. Schließlich können auch Stoffe, die Erdal
kalikarbonat oder -hydroxid enthalten, eingesetzt werden, z. B. Brennstoffaschen oder auch Rückstände der
Erzaufbereitung oder Erzflotation. Alkalisalze sind wegen ihrer großen Wasserlöslichkeit weniger geeignet
für das neue Verfahren.
Vorteilhaft ist ferner bei dem neuen Verfahren der an sich bekannte Kreislauf des Wassers, wodurch erhebliche
Mengen davon eingespart werden, sowie die Abkühlung und Anfeuchtung des Gases vor der Naßwäsche
unter Ausnutzung der Überhitzungswärme des Gases. Abwasserprobleme treten dabei nicht auf.
Die absorbierenden Stoffe werden bei dem neuen Verfahren stöchiometrisch mit Schwefeloxiden beladen.
Lediglich um Schwankungen im Schwefeloxidgehalt der zu behandelnden Gase und im Erdalkaligehalt
der eingesetzten Absorptionsstoffe auszugleichen, empfiehlt es sich, solche Mengen einzusetzen, die die
errechneten mittleren Mengen um 10 Prozent übersteigen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird sie mittels der Figur erläutert.
Dem Vorabscheider 1 wird durch Leitung 2 das Heiße Rauchgas zugeführt und darin werden etwa 80%
der Flugasche des Rauchgases abgeschieden. Die Flugasche wird durch die Leitungen 3 und 30 abgezogen
und auf Halde gebracht. Das vorgereinigte Rauchgas zieht durch Leitung 4 in den Trockner 5 und von dort
durch Leitung 6 in den Naßwäscher 7 und weiter durch Leitung 8, den Aufheizofen 9, Leitung 10, Ventilator 11,
Leitung 12 in den Kamin 13. Durch Leitung 14 wird Wasser und durch Leitung 15 Kalkstein in die Pumpvorlage
16 gegeben und die Suspension durch Leitung 17. Pumpe 18 und Leitungen 19 und 20, sowie die Verteilerdüsen
21 und 22 in den Naßwäscher 7 eingesprüht. Die zum großen Teil umgesetzte Suspension sammelt
sich am Boden des Naßwäschers 7 und wird durch Leitung 23 in das Absetzbecken 24 geleitet. Hier «etzt sich
der Feststoffanteil der Suspension ab und das überstehende Wasser fließt durch Leitung 25 in die Purnpvorlage
16 ab. Der schlammige Feststoffanteil wird durch Leitung 26 abgezogen und durch Pumpe 27, Leitung 28
und Verteilerdüse 29 in den Trockner 5 gefördert. Hier wird der Rest der Erdalkaliverbindung zu Sulfit bzw.
Sulfat umgesetzt und der schlammige Feststoff so weit getrocknet, daß am Boden ein rieselfähiges Produkt
durch Leitung 30 abgezogen wird. Der Einfachheit halber und zur besseren Bindung der Flugasche zieht man
die Flugasche durch Leitungen 3 und 30 und das Erdalk.alisulfit bzw. Sulfat durch Leitung 30 gemeinsam ab.
20 000 Nm3 Rauchgas einer Kesselanlage von 1200C,
mit einem SCh-Gehalt von 3 g/Nm3, einem Flugaschegehalt
von 15g/Nm3 und einem Vv'asserdampfgehalt
von 45 g/Nm3, entsprechend einem Wassertaupunkt von 34° C, werden nach Vorentstaubung bis auf
4 g/Nm3 mit 80 m3/h einer wäßrigen Suspension, in der
90 kg Kalkstein suspendiert sind, in dem Naßwäscher 22 (Figur) gewaschen. Die aus dem Wascher ablaufende
Suspension wird in das Absetzbecken 24 geleitet, in dem sie sich in einen schlammigen Feststoffanteil und
Wasser trennt. Das Wasser fließt in die Pumpvorlage 16, während HOO kg/h Sulfitschlamm mit geringen Anteilen
noch nicht umgesetzten Kalksteins und 80% Wasser in den im Gasstrom vor dem Naßwäscher angeordneten
Trockner 5 gepumpt werden. In dem Trockner werden die letzten, noch nicht umgesetzten
Kalksteinanteile zu Sulfit umgesetzt und der Schlamm unter Ausnützung der Überhitzungswärme des Gases
so weit getrocknet, daß ein rieselfähiges Gut mit einem Wassergehalt von weniger als 10% am Boden des
Trockners durch Leitung 30 abgezogen und auf einer Halde deponiert werden kann. Das in dem Trockner
auf 46° C gekühlte, angefeuchtete Rauchgas zieht in den Naßwäscher 7 und wird darin vollends entschwefelt; es
enthält danach SO2 nur noch in Spuren. Das von der Suspension abgetrennte, in die Pumpenvorlage 16
übergetretene Wasser wird in seiner Menge um 0,88 m3/h — das ist der Anteil, der beim Schlamm verblieben
ist — ergänzt, 90 kg Kalkstein darin suspendiert und die Suspension dem Naßwäscher zugeführt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen, wie Rauchgasen, wobei die Gase mit wäßrigen Schlämmen und Suspensionen von Erdalkalikarbonaten oder -hydroxiden oder diese enthaltenden Stoffen gewaschen werden und die wäßrigen Suspensionen nach dem Waschen des Gases in einem Naßwäscher durch Absetzen, Filtrieren oder Zentrifugieren in einen Schlammanteil und einen Wasseranteil aufgetrennt werden und in dem abgetrennten Wasser, nachdem es in seiner Menge durch Frischwasser ergänzt worden ist, wiederum Erdalkalikarbonat oder -hydroxid bzw. dieses enthaltende Stoffe suspendiert werden und die Suspension in den Wascher gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der abgetrennte Schlammanteil in einen Trockner eingedöst wird, der im Strom des zu entschwefelnden Gases vor dem Naßwäscher angeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691961048 DE1961048C3 (de) | 1969-12-05 | Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen, wie Rauchgasen |
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| DE19691961048 DE1961048C3 (de) | 1969-12-05 | Verfahren zur Entschwefelung von industriellen Gasen, insbesondere Abgasen, wie Rauchgasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1961048A1 DE1961048A1 (de) | 1971-06-09 |
| DE1961048B2 DE1961048B2 (de) | 1976-04-01 |
| DE1961048C3 true DE1961048C3 (de) | 1976-11-18 |
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