DE19610094A1 - Crusher with crusher roll and feed conveyor - Google Patents

Abstract

The downstream end of the vibration trough (12) serving as material conveyor lies on a bearing element (82) which can change shape across the conveying direction and whose upper part as receiver channel (80) projects beyond the inlet sector of the material infeed wall (44). The bearing element is cylindrical, preferably a sleeve sector, has closed ends and is filled with fluid or pressurised gas, or again contains an elastically deformable volume of material. The working strand of a tined conveyor (56) spaced above the wall (44) steadily converges on the infeed wall in the conveying direction, the angle of the conveyor (56) being adjustable as is also its average distance from the infeed wall. The several commonly frame-set tined rollers (62,64) of the conveyor (56) are driven in their sequence in synchronism but gradually increase or decrease in speed by 5-10% in the conveying direction. The several peripheral ribs (52) of the crusher roll (30) core pass with clearance through the teeth of the anvil blade (42).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a comminution machine according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen bekannten Zerkleinerungsmaschinen ist über einer unter einem Vorratsbehälter liegenden Zuführ­ wand, auf welche das zu zerkleinernde Gut unter Schwer­ kraft fällt, ein Schieber bewegbar, welcher mit seiner Stirnfläche das zu zerkleinernde Gut in radialer Richtung gegen die Umfangsfläche der Zerkleinerungswalze drückt.In such known shredding machines over a feed located under a storage container wall on which the material to be shredded under heavy force falls, a slide movable, which with its Face the material to be shredded in the radial direction presses against the circumferential surface of the shredding roller.

Derartige Zerkleinerungsmaschinen bauen verhältnismäßig groß, da dieser Schieber im zurückgefahrenen Zustand voll hinter der Zuführwand liegen muß, und hinter dem Schieber zumindest noch ein Teil der Mechanik zum Bewegen des Schiebers untergebracht werden muß. Auch arbeiten derartige Schieber-Fördereinrichtungen weniger gut, wenn das zu zerkleinernde Gut lange Teile wie Stangen oder Balken enthält.Such shredding machines build proportionately large because this slide is in the retracted state must be fully behind the feed wall, and behind the Slider at least part of the mechanics for moving the slide must be accommodated. Work too such slide conveyor devices are less good, if the material to be shredded has long parts like rods or contains bars.

Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Zerklei­ nerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben werden, bei welcher das zu zerkleinernde Gut schon im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Zuführwand auf letztere aufgeleitet wird.The present invention is therefore intended to comminute nerungsmaschine according to the preamble of the claim 1 are specified, in which the material to be shredded Already essentially parallel to the surface of the Feed wall is directed onto the latter.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a Shredding machine with those specified in claim 1 Characteristics.

Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine erfolgt das Zuführen des zu zerkleinernden Gutes auf die Zuführ­ wand unter Verwendung einer Vibrationsrinne. Um zu ver­ meiden, daß sich Stücke zu zerkleinernden Gutes zwischen der Oberfläche der Zuführwand und dem freien Ende der Vibrationsrinne verklemmen, wodurch die Schwingfähigkeit der Vibrationsrinne beeinträchtigt würde, liegt erfindungs­ gemäß das freie Ende der Vibrationsrinne auf einem ver­ formbaren Lagerelement auf, welches sich in transversaler Richtung über die Zuführwand erstreckt und teilweise in diese versenkt ist, teilweise aus dieser übersteht.In the shredding machine according to the invention feeding the material to be shredded onto the feeder wall using a vibrating trough. To ver  avoid pieces to be shredded between the surface of the feed wall and the free end of the Jamming the vibrating trough, which reduces the ability to vibrate the vibrating trough would be affected, is fiction according to the free end of the vibrating trough on a ver malleable bearing element, which is in transverse Direction extends over the feed wall and partially is sunk into it, partially survives from it.

Wo nachstehend und in den Ansprüchen Richtungsangaben gegebenen werden, beziehen sich diese entweder auf die Förderrichtung des zu zerkleinernden Gutes oder auf die Drehachsen von verschiedenen umlaufenden Walzen der Zerkleinerungsmaschine.Where below and in the claims directional information given, they either refer to the Direction of conveyance of the material to be shredded or up the axes of rotation of various rotating rollers the shredder.

Die erfindungsgemäße Maschine erlaubt es auch, den Vor­ ratsbehälter, welcher das zu zerkleinernde Gut enthält, an einem von der Zerkleinerungsmaschine entfernten Ort aufzustellen. Dies ermöglicht es, größere Vorratsbehälter zu verwenden, die ggf. auch außerhalb einer Fabrikhalle stehen können. Es versteht sich, daß nicht der gesamte Förderweg zwischen dem Vorratsbehälter und der Zerklei­ nerungsmaschine durch eine Vibrationsrinne gebildet sein muß; es reicht aus, wenn der letzte, unmittelbar vor der Zerkleinerungsmaschine liegende Abschnitt des Förderweges durch eine Vibrationsrinne gebildet ist, während der Rest des Förderweges durch andere herkömm­ liche Förderer z. B. Förderbänder gebildet sein kann.The machine according to the invention also allows the front advice container, which contains the material to be shredded, at a location away from the shredder to set up. This enables larger storage containers to be used, if necessary, outside a factory building can stand. It is understood that not all Conveyor path between the storage container and the chopper nerungsmaschine formed by a vibrating trough have to be; it is sufficient if the last one, immediately section of the Conveying path is formed by a vibrating trough, while the rest of the conveyance path by other convention Liche sponsors B. conveyor belts can be formed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter­ ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Unter claims specified.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß das freie Ende der Vibrationsrinne nur über eine kleine Fläche auf dem Lagerelement liegt und somit um eine transversale Achse verkippbar gelagert ist.With the development of the invention according to claim 2 is achieved that the free end of the vibrating trough only over a small area on the bearing element  and thus mounted tiltable about a transverse axis is.

Ein Lagerelement gemäß Anspruch 3 läßt sich aus preis­ günstigem Standardmaterial herstellen, z. B. aus einem Feuerwehrschlauch.A bearing element according to claim 3 can be price produce inexpensive standard material, e.g. B. from one Fire hose.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist im Hinblick auf eine verhältnismäßig harte, trotzdem aber den Bewegungen des Rinnenendes gut folgende Lagerung des Rinnenendes von Vorteil, da der überstehende Abschnitt des Schlauchstückes leicht gerollt bzw. umgelagert werden kann, trotzdem aber das vertikale Einfedern des Lagerele­ mentes begrenzt ist. Bei Füllung des Schlauchinneren mit unter Druck stehendem Gas, kann man die Härte der vertikalen Federung des Rinnenendes auf einfache Weise über den Druck des Gases einstellen.The development of the invention according to claim 4 is in terms of a relatively tough, anyway but storage following the movements of the channel end well of the channel end is advantageous because the protruding section of the piece of tubing can be easily rolled or relocated can, but still the vertical compression of the Lagerele mentes is limited. When filling the inside of the hose with gas under pressure, you can adjust the hardness of the vertical suspension of the channel end in a simple way adjust via the pressure of the gas.

Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 5 hat man zwar eine stärkere Dämpfung der Bewegung des freien Endes der Vibrationsrinne, andererseits braucht das Lagerelement nicht dicht zu sein und behält seine Lager­ eigenschaften auch ohne Inspektion über lange Zeit hinweg bei.In a shredder according to claim 5 one does a stronger dampening of the movement of the free End of the vibrating trough, on the other hand, that needs Bearing element is not tight and keeps its bearings properties even without inspection for a long time at.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird eine zwangsweise Bewegung des Zerkleinerungsgutes über die Zuführwand hinweg erhalten.With the development of the invention according to claim 6 becomes a forced movement of the comminuted material preserved across the feed wall.

Dabei wird bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß An­ spruch 7 ein in Förderrichtung zunehmender Kraftschluß zwischen dem zu zerkleinernden Gut und dem Zinkenförderer erhalten, wodurch auch eine gewisse Kompaktierung des zugeführten Zerkleinerungsgutes erhalten wird. Letztere ist deshalb von Vorteil, weil das kompaktierte Zerklei­ nerungsgut in sich besser abgestützt ist und den Zerklei­ nerungswerkzeugen der Zerkleinerungswalze weniger gut ausweichen kann.In the case of a shredding machine according to An saying 7 an increasing adhesion in the conveying direction between the material to be shredded and the tine conveyor get, which also some compacting of the fed comminution material is obtained. Latter is advantageous because it is compacted  is better supported in itself and the chopping tools of the shredding roller less good can dodge.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 8 und 9 erlaubt es, den zunehmenden Kraftschluß zwischen Zinkenförderer und Zerkleinerungsgut auf einfache Weise einzustellen.The development of the invention according to claims 8 and 9 allows the increasing adhesion between Tine conveyor and shredded goods in a simple way adjust.

Ein Zinkenförderer gemäß Anspruch 10 zeichnet sich durch besonders robusten Aufbau aus.A tine conveyor according to claim 10 is characterized by particularly robust construction.

Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 11 wird das Zerkleinerungsgut in zur Ebene der Zuführwand senk­ rechter Richtung kompaktiert, nicht jedoch aber in Förder­ richtung. Auf diese Weise ist ein Stauen von Material zwischen den aufeinanderfolgenden Zinkenwalzen nicht zu befürchten.In a shredding machine according to claim 11 lower the material to be crushed to the level of the feed wall compacted to the right, but not in the conveyor direction. This is a jam of material not between the successive tine rollers to fear.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 findet Verwendung bei solchem Zerkleinerungsgut, bei welchem eine zusätzliche Verdichtung auch in Förderrichtung gewünscht wird.The development of the invention according to claim 12 takes place Use with such comminution material, in which an additional compression in the conveying direction it is asked for.

Ein Zerkleinerungswerk mit den im Anspruch 13 angegebenen Merkmalen liefert sehr gut homogenen Durchmesser aufwei­ sendes zerkleinertes Gut.A crushing plant with the specified in claim 13 Features very good homogeneous diameter on two send shredded goods.

Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 14 kann man die Homogenität des zerkleinerten Gutes nochmals verbessern.In a shredder according to claim 14 can the homogeneity of the shredded goods again improve.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: The invention will now be further elucidated by way of example play explained with reference to the drawing. In this show:  

Fig. 1 einen Schnitt durch die vertikale Mittelebene einer Zerkleinerungsmaschine, wobei einige Maschinenteile auch von der Seite her gesehen dargestellt sind; Fig. 1 shows a section through the vertical center plane of a grinding machine, with some machine components are shown seen from the side;

Fig. 2 einen longitudinalen Schnitt durch einen Rinnen-Lagerkörper der Zerkleinerungsmaschine nach Fig. 1 sowie der diesem unmittelbar benachbar­ ten Gehäuseabschnitte der Maschine; FIG. 2 shows a longitudinal section through a trough bearing body of the comminution machine according to FIG. 1 and the housing sections of the machine immediately adjacent to it;

Fig. 3 einen transversalen Schnitt durch das Lagerele­ ment nach Fig. 2 längs der Schnittlinie III-III von Fig. 2; und Fig. 3 is a transverse section through the Lagerele element of Figure 2 along the section line III-III of Fig. 2; and

Fig. 4 und 5: ähnliche Ansichten wie Fig. 3, in welchen abgewandelte Rinnen-Lagerelemente gezeigt sind. FIGS. 4 and 5. Views similar to Figure 3, in which modified gutter-bearing elements are shown.

In Fig. 1 ist mit 10 ein Vorratsbehälter bezeichnet, welcher zu zerkleinerndes Gut enthält, z. B. Holzabfälle, wie sie in Fensterfabriken oder Schreinereien anfallen, Kunststoffabfälle, wie sie bei der Entsorgung von Haus- und Industriemüll anfallen (z. B. Joghurtbecher, Teppich­ material, Kunststoffteile von Kraftfahrzeugen usw.).In Fig. 1, 10 denotes a storage container which contains material to be shredded, e.g. B. wood waste, as they occur in window factories or joinery, plastic waste, as they arise in the disposal of household and industrial waste (z. B. yogurt cup, carpet material, plastic parts of motor vehicles, etc.).

Das zu zerkleinernde Gut fällt vom unten liegenden Aus­ tragende des Vorratsbehälters 10 auf eine insgesamt mit 12 bezeichnete Vibrationsrinne. Diese umfaßt einen Rahmen 14, auf welchem über Federn 16, 18 eine Förder­ rinne 20 schwingend gelagert ist. An der Förderrinne 20 ist ein insgesamt mit 22 bezeichneter Vibrator ange­ bracht, der eine durch einen Motor 24 angetriebene Un­ wucht 26 umfaßt. Durch den Vibrator 22 wird die Förder­ rinne 20 im wesentlichen in longitudinaler Richtung in Schwingungen versetzt, wie durch einen Doppelpfeil angedeutet.The material to be comminuted falls from the underlying supporting from the reservoir 10 to a generally designated 12 vibrating trough. This comprises a frame 14 , on which springs 16 , 18, a conveyor trough 20 is swingably mounted. On the conveyor trough 20 , a total of 22 vibrator is introduced, which comprises a motor 24 driven by Un balancing 26 . Through the vibrator 22 , the conveyor trough 20 is vibrated substantially in the longitudinal direction, as indicated by a double arrow.

In einem Gehäuse 28 ist eine insgesamt mit 30 bezeichnete Zerkleinerungswalze gelagert. Diese hat einen Walzenkern, der mit einer Vielzahl in Umfangsrichtung verlaufender, in transversaler Schnittansicht gesehen dreieckigen Rippen 32 versehen ist. In den Rippen 32 sind Ausnehmungen 34 eingefräst, welche in der Mitte die Rippenflanken zu einer Raute ergänzen. In den Ausnehmungen 34 sind Werk­ zeugträger 36 eingeschweißt, an denen Zerkleinerungsmesser 38 befestigt sind. Die Rippen 32 und die Ausnehmungen 34 haben einen Öffnungswinkel von jeweils 90°, und ent­ sprechend haben die Zerkleinerungswerkzeuge 38 quadra­ tische Gestalt. Ihre freien Kanten stehen gleichförmig über die Umfangsfläche der Rippen 32 hinaus. In jeder der Rippen 32 sind zwei einander gegenüberliegende Aus­ nehmungen 34 mit Zerkleinerungswerkzeugen 38 vorgesehen, und die Ausnehmungen 34 aufeinanderfolgender Rippen sind um einen konstanten Betrag in Umfangsrichtung gegen­ einander versetzt, so daß die Zerkleinerungswerkzeuge 38 wendelförmig über die Zerkleinerungswalze 30 verteilt sind.A comminution roller, designated as a whole by 30, is mounted in a housing 28 . This has a roller core which is provided with a plurality of triangular ribs 32 running in the circumferential direction and seen in the transverse sectional view. Recesses 34 are milled into the ribs 32 , which complement the rib flanks in the middle to form a rhombus. In the recesses 34 tool holder 36 are welded to which shredder 38 are attached. The ribs 32 and the recesses 34 each have an opening angle of 90 °, and accordingly the crushing tools 38 have a square shape. Their free edges protrude uniformly beyond the circumferential surface of the ribs 32 . In each of the ribs 32 are two opposite from recesses 34 with comminuting tools 38 are provided, and the recesses 34 of successive ribs are offset by a constant amount in the circumferential direction against each other, so that the comminuting tools are distributed 38 helically about the crushing roller 30th

Die Zerkleinerungswerkzeuge 38 laufen unter kleinem Spiel zwischen Zähnen 40 eines Gegenmessers 42 um. Das Gegenmesser 42 ist an einer horizontalen Zuführwand 44 des Gehäuses 28 befestigt.The comminution tools 38 rotate with little play between teeth 40 of a counter knife 42 . The counter knife 42 is attached to a horizontal feed wall 44 of the housing 28 .

Die Zerkleinerungswalze 38 ist von einem Lochsieb 46 umgeben, durch welche das zerkleinerte Gut an einen darunterliegenden Sammelraum 48 des Gehäuses 28 fällt. Aus diesem wird das zerkleinerte Gut durch eine Förder­ schnecke 50 weggetragen, die von einem Motor 52 ange­ trieben wird. The comminution roller 38 is surrounded by a perforated screen 46 through which the comminuted material falls to an underlying collecting space 48 of the housing 28 . From this, the shredded material is carried away by a screw conveyor 50 , which is driven by a motor 52 .

In die Zuführwand 44 ist eine Gleitplatte 54 bündig eingesetzt, auf welcher das zu zerkleinernde Gut unter geringer Reibung geschoben werden kann. Die Gleitplatte 54 kann aus einem verschleißfesten Hartmetall oder aus einem geeigneten verschleißfesten Kunststoffmaterial herge­ stellt sein. Statt dessen kann die Zuführwand mit einer Gleit-Beschichtung versehen sein.A sliding plate 54 is inserted flush into the feed wall 44 , on which the material to be shredded can be pushed with little friction. The sliding plate 54 can be made of a wear-resistant hard metal or a suitable wear-resistant plastic material. Instead, the feed wall can be provided with a sliding coating.

Über der Gleitplatte 54 ist ein insgesamt mit 56 bezeich­ neter Zinkenförderer angeordnet. Dieser umfaßt einen Rahmen 58, der am stromaufseitigen Ende durch Schwenk­ zapfen 60 neigbar am Gehäuse 28 angebracht ist. Der Rahmen 58 trägt zwei Zinkenwalzen 62, 64, die jeweils einen Walzenkern und von diesem getragene Förderzinken 66 aufweisen. Die beiden Zinkenwalzen 62, 64 haben je­ weils ein Kettenrad 66, 68, und die beiden Kettenräder sind durch eine Kette 70 gekoppelt. Das Kettenrad 66 ist mit der Abtriebswelle eines Antriebsmotors 72 ver­ bunden.A total of 56 designated tine conveyor is arranged above the slide plate 54 . This comprises a frame 58 which is pivotally attached to the housing 28 at the upstream end by pivot pin 60 . The frame 58 carries two tine rollers 62 , 64 , each of which has a roller core and conveyor tines 66 carried by the latter. The two tine rollers 62 , 64 each have a sprocket 66 , 68 , and the two sprockets are coupled by a chain 70 . The sprocket 66 is connected to the output shaft of a drive motor 72 a related party.

Zum Einstellen der Neigung des Zinkenförderers 56 ist ein Hydraulikzylinder 74 vorgesehen, der beim freien Ende des Rahmens 58 eingreift.To adjust the inclination of the tine conveyor 56 , a hydraulic cylinder 74 is provided which engages with the free end of the frame 58 .

In Abwandlung des oben beschriebenen Ausführungsbei­ spieles kann man die Schwenkzapfen 60 auf einen Hilfs­ rahmen anordnen, der seinerseits dann durch einen weiteren Hydraulikzylinder in vertikaler Richtung verstellbar ist. Auf diese Weise kann man zusätzlich den mittleren Abstand des Zinkenförderers 56 von der Oberseite der Gleitplatte 54 einstellen.In a modification of the above-described game Ausführungsbei can be arranged on a frame 60, the auxiliary pivot, which in turn is then adjustable by another hydraulic cylinder in the vertical direction. In this way, the mean distance of the tine conveyor 56 from the top of the slide plate 54 can also be set.

Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die Kettenräder 66, 68 gleichen Durchmesser. In Abwandlung kann man das Kettenrad 68 auch kleiner machen als das Kettenrad 66, so daß die Zinkenwalze 64 etwas schneller umläuft als die Zinkenwalze 62, so daß die Querschnitts­ verengung des zwischen dem Zinkenförderer 56 und der Gleitplatte 54 gebildeten Trichters etwas kompensiert wird. Dies ist in Verbindung mit schon recht dichtem zu zerkleinerndem Material von Vorteil.In the embodiment described above, the chain wheels 66 , 68 have the same diameter. In a modification, the sprocket 68 can also be made smaller than the sprocket 66 , so that the tine roller 64 rotates somewhat faster than the tine roller 62 , so that the cross-sectional narrowing of the funnel formed between the tine conveyor 56 and the sliding plate 54 is somewhat compensated for. This is an advantage in connection with material that is already quite dense and can be shredded.

Ist das zu zerkleinernde Gut dagegen sehr lose gepackt, kann man die Drehzahl der Zinkenwalze 64 auch kleiner wählen als die der Zinkenwalze 62, so daß eine zur Quer­ schnittsverminderung im zwischen Zinkenförderer 56 und Gleitplatte 54 liegenden Trichter hinzukommende longitu­ dinale Kompaktierung des zu zerkleinernden Gutes erhalten wird. Hierzu wird das Kettenrad 68 größer gewählt als das Kettenrad 66.If the material to be shredded, on the other hand, is packed very loosely, the speed of the tine roller 64 can also be chosen to be smaller than that of the tine roller 62 , so that a cross-sectional reduction in the funnel lying between the tine conveyor 56 and the slide plate 54 can be obtained by means of the longitudinal compaction of the shredded material becomes. For this purpose, the sprocket 68 is chosen larger than the sprocket 66 .

Typische Drehzahlunterschiede zwischen den Zinkenwalzen 62 und 64 können zwischen etwa 5 und etwa 10 Prozent liegen, wenn es sich nicht um solches zu zerkleinerndes Gut handelt, welches schon ziemlich stark vorkompaktiert ist oder umgekehrt extrem lose geschüttet ist. In den letztgenannten Fällen können auch größere Drehzahlunter­ schiede gewählt werden.Typical speed differences between the tine rollers 62 and 64 can be between about 5 and about 10 percent if it is not for the material to be shredded that is already fairly heavily precompacted or, conversely, is poured extremely loosely. In the latter cases, larger speed differences can also be selected.

Es versteht sich, daß in Fällen, wo der Drehzahlunter­ schied ohne Umrüstung der Zerkleinerungsmaschine einstell­ bar sein soll, die beiden Zinkenwalzen 62, 64 durch zwei unabhängige drehzahlsteuerbare Antriebe angetrieben werden können.It is understood that in cases where the speed difference should be adjustable without retrofitting the shredding machine, the two tine rollers 62 , 64 can be driven by two independent speed-controllable drives.

Es versteht sich weiter, daß man auch eine größere Anzahl von Zinkenwalzen verwenden kann und daß man im Falle von exakt synchron laufenden Zinkenwalzen 62, 64 auch einen Endlosförderer verwenden kann, der die Förderzinken 66 trägt.It is further understood that a larger number of tine rollers can also be used and that in the case of tine rollers 62 , 64 which run exactly synchronously, an endless conveyor can also be used which carries the conveyor tines 66 .

Zum Antreiben der Zerkleinerungswalze 38 ist ein Antriebs­ motor 76 vorgesehen, der über einen untersetzenden Riemen­ trieb 78 auf die Zerkleinerungswalze 38 arbeitet, die somit mit geringer Drehzahl umläuft. Dies ist im Hinblick auf hohes Drehmoment aber auch im Hinblick auf geringe Geräuschentwicklung beim Zerkleinern von Vorteil.To drive the shredding roller 38 , a drive motor 76 is provided, the drive via a reduction belt 78 works on the shredding roller 38 , which thus rotates at low speed. This is an advantage in terms of high torque but also in terms of low noise during shredding.

Am stromaufseitigen Ende ist in der Zuführwand 44 eine transversale Aufnahmerinne 80 vorgesehen. In dieser sitzt ein schlauchförmiges Lagerelement 82, welches mit dem freien Ende der longitudinal schwingenden Förder­ rinne 20 zusammenarbeitet. Das Lagerelement 82 ist ver­ formbar, insbesondere hat es einen über die Aufnahme­ rinne 80 überstehenden Abschnitt, der durch Umlagerung der longitudinalen Bewegung des freien Rinnenendes leicht folgen. Auf diese Weise kann sich zwischen der Unterseite des Rinnenendes und der Oberseite der Zuführwand 44 kein Material verklemmen.At the upstream end, a transverse receiving channel 80 is provided in the feed wall 44 . In this sits a tubular bearing element 82 which cooperates with the free end of the longitudinally vibrating conveyor channel 20 . The bearing element 82 is ver formable, in particular it has a portion projecting over the receiving channel 80 , which easily follow by rearrangement of the longitudinal movement of the free channel end. In this way, no material can get stuck between the underside of the channel end and the top of the feed wall 44 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann das Lagerelement 82 ein Schlauchstück sein, z. B. ein Stück eines Feuerwehr­ schlauches, welches an seinen beiden Enden mittels durch Schrauben 84 verspannter Klemmleisten 86, 88 dicht ver­ schlossen ist. Das Innere des in Fig. 2 gezeigten Lager­ elementes ist über ein Ventil 90 mit unter Druck stehender Luft füllbar.As can be seen from FIG. 2, the bearing element 82 can be a piece of hose, e.g. B. a piece of a fire hose, which is tightly closed at both ends by means of screws 84 clamped clamps 86 , 88 ver. The interior of the bearing element shown in FIG. 2 can be filled with pressurized air via a valve 90 .

Wie ferner aus Fig. 2 ersichtlich, steht ein oberer Abschnitt des durch einen Schlauch gebildeten Lagerele­ mentes 82 über die Aufnahmerinne 80 über, und auf ihm liegt das freie Ende der Förderrinne 20, wie aus Fig. 3 gut ersichtlich. Durch Umlagerung des Schlauchmateriales des Lagerelementes 82 kann letzteres den Bewegungen des Endes der Förderrinne gut folgen und diese in allen Bewegungsphasen gegen die Zuführwand 44 abdichten, ohne daß die Schwingung der Förderrinne 20 stark gedämpft wird.As can also be seen from Fig. 2, an upper portion of the element formed by a Lagerele element 82 is above the receiving channel 80 , and on it lies the free end of the conveyor trough 20 , as can be clearly seen in FIG . By rearranging the hose material of the bearing element 82 , the latter can follow the movements of the end of the conveyor trough well and seal it against the feed wall 44 in all phases of movement without the vibration of the conveyor trough 20 being strongly damped.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Aufnahmerinne 80 durch ein Fenster 92 hindurchgeführt, welches in einer seitlichen Wand des Gehäuses 28 vorgesehen ist. Auf diese Weise kann das Lagerelement 82 leicht zum Austausch oder zur Wartung aus dem Gehäuse 28 herausgezogen werden. Das Ventil 90 ist in dem seitlich über das Gehäuse 28 überstehenden Abschnitt des Lagerelementes 82 angebracht und ist somit auch in der Arbeitsstellung des Lagerelemen­ tes gut zugänglich.As can be seen from FIG. 2, the receiving groove 80 is passed through a window 92 , which is provided in a side wall of the housing 28 . In this way, the bearing element 82 can be easily pulled out of the housing 28 for replacement or maintenance. The valve 90 is mounted in the portion of the bearing element 82 projecting laterally beyond the housing 28 and is thus easily accessible even in the working position of the bearing element.

Bei dem abgewandelten Lagerelement nach Fig. 4 ist das Innere des durch ein Schlauchstück gebildeten Lager­ elementes 82 mit einer Flüssigkeit 94 gefüllt, z. B. Wasser oder Glyzerin. Auch Füllmaterialien mit hoher Viskosität, z. B. gelartige Materialien sind zum Füllen des Lagerelementes 82 geeignet.In the modified bearing element according to FIG. 4, the interior is filled of the element through a length of tubing formed bearing 82 with a liquid 94, for example. B. water or glycerin. Also filling materials with high viscosity, e.g. B. gel-like materials are suitable for filling the bearing element 82 .

Während das Lagerelement 82 gemäß Fig. 2 durch Einstellung des in seinem Inneren herrschenden Druckes in seiner Nachgiebigkeit gesteuert werden kann, sind bei dem Lager­ element nach Fig. 3 die Lagereigenschaften nach dem Befüllen des Schlauchstückes vorgegeben.While the bearing element 82 according to FIG. 2 can be controlled in its compliance by adjusting the pressure prevailing in its interior, in the bearing element according to FIG. 3 the bearing properties are predetermined after the filling of the hose piece.

Bei dem weiter abgewandelten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist das Innere des durch ein Schlauchstück ge­ bildeten Lagerelementes mit einer elastischen Masse 96 ausgefüllt. Es kann sich hierbei um ein Schaummaterial oder ein Gummimaterial handeln.In the further modified embodiment according to FIG. 5, the interior of the bearing element formed by a piece of hose is filled with an elastic mass 96 . This can be a foam material or a rubber material.

Claims (15)

1. Zerkleinerungsmaschine, insbesondere für Abfallma­ terial, mit einem Vorratsbehälter (10) für das zu zerkleinernde Gut, mit einem Zerkleinerungswerk (30, 42), welches eine Zerkleinerungswerkzeuge (38) tragende umlaufende Zerkleinerungswalze (30) und ein mit dieser zusammenarbeitendes feststehendes Gegenmesser aufweist, welches an einer Zuführwand (44) angebracht ist und dessen freie Messerkante in ihrer Geometrie an die lichte Kontur der umlaufenden Zerkleinerungswalze (30) angepaßt ist, und mit einer Fördereinrichtung zum radialen Zu­ stellen des zu zerkleinernden Gutes gegen die Zerklei­ nerungswalze (30), dadurch gekennzeichnet, daß die För­ dereinrichtung eine Vibrationsrinne (12) aufweist, deren stromabseitiges Ende auf einem verformbaren zur Förder­ richtung transversalen Lagerelement (82) liegt, welches mit einem oberen Abschnitt aus einer Aufnahmerinne (80) übersteht, die in einem einlaßseitigen Abschnitt der Zuführwand (44) vorgesehen ist.1. Shredding machine, in particular for waste material, with a storage container ( 10 ) for the material to be shredded, with a shredding unit ( 30 , 42 ) which has a shredding tool ( 38 ) carrying circumferential shredding roller ( 30 ) and a stationary counter knife cooperating with it , which is attached to a feed wall ( 44 ) and whose free knife edge is adapted in its geometry to the clear contour of the circumferential shredding roller ( 30 ), and with a conveying device for placing the material to be shredded radially against the shredding roller ( 30 ), characterized in that the conveying device has a vibrating trough ( 12 ), the downstream end of which lies on a deformable transverse to the conveying direction bearing element ( 82 ) which projects with an upper portion from a receiving groove ( 80 ) which in an inlet-side portion of the feed wall ( 44 ) is provided. 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Lagerelement (82) im wesent­ lichen zylindrisches Gestalt hat.2. Comminution machine according to claim 1, characterized in that the bearing element ( 82 ) has wesent union cylindrical shape. 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement ein Schlauch­ stück ist.3. Shredding machine according to claim 2, characterized characterized in that the bearing element is a hose piece is. 4. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchstück an seinen Enden geschlossen (84-88) ist und mit einer Flüssig­ keit (94) oder mit unter Druck stehendem Gas gefüllt ist. 4. Shredding machine according to claim 3, characterized in that the piece of hose is closed at its ends ( 84-88 ) and is filled with a liquid speed ( 94 ) or with pressurized gas. 5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager­ element (82) ein elastisch verformbares Materialvolumen (96) umfaßt.5. Shredding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing element ( 82 ) comprises an elastically deformable volume of material ( 96 ). 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter Abstand über der Zuführwand (44) ein Zinkenförderer (56) vorge­ sehen ist.6. Shredding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a tine conveyor ( 56 ) is seen at a distance above the feed wall ( 44 ). 7. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitstrum des Zinken­ förderers (56) in Förderrichtung gesehen zunehmend klei­ neren Abstand zu Zuführwand (44) aufweist.7. Shredding machine according to claim 6, characterized in that the working strand of the tine conveyor ( 56 ) seen in the conveying direction has increasingly smaller distance to the feed wall ( 44 ). 8. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Zinkenförderers (56) einstellbar ist.8. Shredding machine according to claim 7, characterized in that the inclination of the tine conveyor ( 56 ) is adjustable. 9. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abstand zwischen Zinkenförderer (56) und Zuführwand (44) ein­ stellbar ist.9. Shredding machine according to claim 7 or 8, characterized in that the average distance between the tine conveyor ( 56 ) and the feed wall ( 44 ) is adjustable. 10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinken­ förderer (56) eine Mehrzahl in einem gemeinsamen Rahmen (58) gelagerter Zinkenwalzen (62, 64) aufweist, die im wesentlichen synchron angetrieben sind (66-70).10. Shredding machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the tine conveyor ( 56 ) has a plurality of tine rollers ( 62 , 64 ) mounted in a common frame ( 58 ) which are driven essentially synchronously ( 66-70 ) . 11. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Zinken­ walzen (62, 64) in Förderrichtung gesehen geringfügig zunehmende Drehzahlen aufweisen, z. B. jeweils um etwa 5 bis etwa 10 Prozent höhere Drehzahl haben.11. Shredding machine according to claim 10, characterized in that the successive tines rollers ( 62 , 64 ) seen in the conveying direction have slightly increasing speeds, for. B. each have about 5 to about 10 percent higher speed. 12. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Zinken­ walzen (62, 64) in Förderrichtung gesehen geringfügig abnehmende Drehzahl aufweisen, z. B. jeweils um etwa 5 Prozent bis etwa 10 Prozent niedere Drehzahl haben.12. Shredding machine according to claim 10, characterized in that the successive tines rollers ( 62 , 64 ) seen in the conveying direction have a slightly decreasing speed, z. B. each have about 5 percent to about 10 percent lower speed. 13. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zer­ kleinerungswalze (30) einen Walzenkern hat, der eine Vielzahl in Umfangsrichtung verlaufender Rippen (32) aufweist, welche unter Spiel zwischen den Zähnen des Gegenmessers (42) hindurchlaufen, und in den in Umfangs­ richtung verlaufenden Rippen (32) Ausnehmungen (64) vorgesehen sind, in welchen die Zerkleinerungswerkzeuge (38) angebracht sind, wobei deren aktive Flächen über die Rippenoberflächen überstehen und unter verglichen mit dem Spiel zwischen Rippen und Gegenmesser kleinerem Spiel zwischen den Zähnen des Gegenmesser (42) hindurch­ laufen.13. Comminution machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the shredding roller ( 30 ) has a roller core which has a plurality of ribs ( 32 ) running in the circumferential direction, which pass with play between the teeth of the counter knife ( 42 ), and in the circumferential ribs ( 32 ) recesses ( 64 ) are provided, in which the crushing tools ( 38 ) are attached, the active surfaces of which protrude beyond the fin surfaces and, compared to the play between the ribs and counter knife, smaller play between the Run teeth of counter knife ( 42 ) through. 14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zer­ kleinerungswalze (30) von einem koaxialen Lochsieb (46) umgeben ist.14. Shredding machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the Zer reduction roller ( 30 ) is surrounded by a coaxial perforated screen ( 46 ). 15. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ­ wand (44) aus einem Material niederer Reibung herge­ stellt ist, mit einem solchen Material beschichtet ist oder eine Platte (54) aus einem solchem Material trägt.15. Shredding machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the feed wall ( 44 ) is made of a low-friction material, is coated with such a material or carries a plate ( 54 ) made of such a material.