DE19610029A1 - Schallentkopplung an Gebäuden - Google Patents
Schallentkopplung an GebäudenInfo
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- E04F15/142—Dividing strips or boundary strips
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Description
Die Erfindung betrifft die Schallentkoppelung im Fußbodenbereich. Die Frage der
Schalldämmung ist seit Jahrzehnten für Wohn- und Bürogebäude wichtig. Ganz besondere
Bedeutung hat diese Frage im Zusammenhang mit Betongebäuden erlangt.
Betonkonstruktionen übertragen den Schall besonders intensiv.
Eine bekannte Technik ist der sogenannte schwimmende Estrich. Dabei wird auf dem
Betonboden/Decke zunächst eine Kunststoffschaumschicht aufgebracht. Die
Kunststoffschaumschicht wird üblicherweise aus Platten zusammengesetzt. Auf die
Kunststoffschaumschicht wird eine Estrichschicht aufgebracht. Der Estrich kann eine
Mörtelkonsistenz aufweisen oder als Fließestrich ausgebildet sein. Nach unten hinten wirkt die
Kunststoffschaumschicht schalldämmend. Jedoch besteht eine Schallbrücke, solange die
Estrichschicht an die Wände anschließt, die zu dem Boden bzw. der Decke gehören.
Es ist bekannt, dort mit Hilfe von Schalldämmrandstreifen eine zusätzliche Schalldämmung zu
bewirken.
Auf den Estrich wird wahlweise ein Teppichboden oder ein anderer Belag aufgebracht. Zu den
relevanten Bodenbelägen gehört zunehmend der Holzboden, insbesondere der Laminatboden.
Im Unterschied zu den Bodenbelägen wie Teppichboden und Fliesen wird der Holzboden
üblicherweise lose auf dem Estrich verlegt. Das empfiehlt sich, weil Holzböden "arbeiten". Vor
allem durch Feuchtigkeitseinwirkung findet eine sehr starke Ausdehnung statt, die zur
Pressung führt, wenn kein ausreichender Raum für diese Bewegung gegeben ist. Die Pressung
verursacht eine Aufwölbung des Holzbodens oder aber enorme Druckkräfte in den
zugehörenden Wänden. In der Praxis ist zur Schadensvermeidung eine schwimmende
Verlegung des Holzbodens auf dem Estrich vorgesehen. Dabei wird allseitig ein Rand von 1 bis
3 cm zwischen Holzboden und zugehörenden Wänden eingehalten.
Die Erfindung hat erkannt, daß gleichwohl von dem Holzboden eine erhebliche Schallwirkung
ausgeht. Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die von dem Holzboden
ausgehende Schallwirkung zu reduzieren. Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus,
daß die Fußleisten auch dann eine Schallbrücke bilden können, wenn der Holzboden von einem
allseitig freien Rand umgeben ist. Zur Aufhebung dieser Schallbrücke ist zwischen den
Fußleisten und dem Holzboden eine Kunststoffschaumlage vorgesehen. Geeignet ist z. B. ein
Polyethylen(PE)Kunststoffschaum mit einem Raumgewicht von 20 bis 40 kg pro Kubikineter.
Die Kunststoffschaumlage kann verschiedene vorteilhafte Formen besitzen, insbesondere
- - im Querschnitt eine Winkelform (L-Form)
- - eine Rundschnur
- - eine Rundschnur mit Flansch
- - eine Umbiegung/Abwinkelung des entsprechend lang gewählten Schalldämmrandstreifens.
Mit der L-förmigen Kunststoffschaumlage ist eine einfache Positionierung der Schaumlage
möglich. Die Schaumlage kann mit einem Steg/Schenkel der Winkelform in den Zwischenraum
zwischen Holzboden und Wand greifen, so daß die Schaumlage mit dem Steg/Schenkel dort
gehalten wird. Mit dem anderen Steg/Schenkel greift die Schaumlage zwischen die
Fußbodenleisten und den Holzboden.
Die Abmessungen sind vorzugsweise so gewählt, daß die Schaumlage mit der Fußbodenleiste
abschließt oder mit der Vorderkante geringfügig hinter der Vorderkante der Fußbodenleiste
liegt. Letzteres gibt eine Schattenfuge. Die Schattenfugenwirkung wird durch eine dunkle
Einfärbung der Schaumlage verstärkt.
Die Abmessungen der L-förmigen Schaumlage können unterschiedlich sein, vorzugsweise sind
jedoch eine einheitliche Schenkellänge und eine einheitliche Dicke vorgesehen. Die einheitliche
Schenkellänge kann 8 mm, die einheitliche Dicke 5 mm sein. Diesen Schenkelabmessungen liegt
die Überlegung zugrunde, daß die minimale Holzbodendicke im Falle eines Laminatbodens 8 mm
ist und es im Falle dickerer Böden ausreicht, wenn die Schaumlage nur in den Spalt
zwischen Boden und Wand, nicht aber bis auf den Grund des Spaltes ragt. Die Dickenwahl
berücksichtigt eine ggf. mit der Anbringung der Fußbodenleiste verbundene
Zusammenpressung der Schaumlage. Die Zusammenpressung kann sich ergeben, wenn der
Boden nicht ganz genau eben ist und die Befestigung der Fußbodenleiste an einer Vertiefung
begonnen worden ist. Dann bedingt eine gerade Verlegung der Fußbodenleiste eine
Zusammenpressung der Schaumlage an den Erhebungen.
In der Praxis zeigt sich mit der Schaumlage ein weiterer Vorteil der Schattenfugenwirkung.
Während nämlich bei herkömmlicher unmittelbarer Verlegung der Fußbodenleisten auf dem
Holzboden entweder die Fußbodenleiste vorhandenen Unebenheiten genau folgt oder aber die
Unebenheiten durch Spaltbildung genau zu erkennen sind, sind bei einem von vornherein
vorgesehenen Spalt die sich aus Bodenunebenheiten ergebenden Änderungen der Spaltöffnung
nicht mehr zu erkennen. Das heißt, auch ein kleiner Spalt von 1 bis 2 mm ist auffallend, wenn
der Spalt aus Gründen des Verlaufs der Bodenunebenheit nur eine kurze Länge hat und die
Fußbodenleiste unmittelbar auf dem Boden aufliegt. Dagegen fallt diese Unebenheit bei
erfindungsgemäßer Schaumlage nicht mehr auf; weil durch die Schaumlage ohnehin ein
Abstand zum Boden gegeben ist und die Abstandsänderung um 1 bis 2 mm kaum wahrnehmbar
ist.
Wahlweise können auch längere Schenkellängen eingesetzt werden. Das ist vor allem bei
dickeren Böden und dickeren Fußbodenleisten möglich, ohne daß die Schaumlage im
Spaltgrund aufstößt oder gegenüber der Fußbodenleiste vorsteht.
Es ist auch möglich, eine maximale Schenkellänge zu wählen und die Schenkel mit einer
Abreißschlitzung zu versehen. Dann kann die Schenkellänge im Einsatzfall den Gegebenheiten
durch Abreißen angepaßt werden.
Alternativ zur L-Form kann die Schaumlage auch eine Rundform mit einer Fahne oder einem
Steg besitzen. Die Form entsteht durch einstückige Herstellung im Wege der Extrusion oder
durch Zusammensetzen aus zwei Schaumprofilen, nämlich einer Rundschnur und einem flachen
Schaumstreifen. Rundschnüre sind in allen hier wesentlichen Abmessungen handelsüblich. Die
Schaumstreifen können von einer Schaumstoffbahn abgetrennt werden. Der dazu erforderliche
Aufwand ist gering. Die abgetrennten Streifen lassen sich leicht an der Rundschnur
anschweißen oder ankleben. Beim Anschweißen werden die Schweißflächen vorzugsweise mit
Heißluft plastifiziert und anschließend zusammengedrückt.
Zum Ankleben eignen sich besonders Heißkleber, die heiß auf die Klebeflächen von
Rundschnur und Streifen aufgetragen werden. Die Klebeflächen müssen im noch heißen
Zustand des Klebers aneinandergedrückt werden.
Eine weitere Alternative zur Herstellung der Schaumlage wird durch den
Schalldämmrandstreifen gegeben. Der Schalldämmrandstreifen ist bereits oben angesprochen.
Er dient der Schalldämmung zwischen dem Estrich und den umgebenden Wänden. Der
Schalldämmrandstreifen wird dabei mit seinem Fuß zwischen die Dämmschicht und die
umgebenden Wände plaziert und ragt bei der Einbringung des Estrichs nach oben. Aus
Gründen der Sicherheit ragt der Schalldämmrandstreifen mehr als das Maß des Estrichs vor.
Damit wird verhindert, daß der Estrich über den Schalldämmrandstreifen hinweg in den Spalt
dringt und eine Schallbrücke bildet. Diese Gefahr ist vor allem bei Fließestrich gegeben.
Der nach Fertigstellung des Estrichs noch vorstehende Schalldämmrand wird abgetrennt. Dazu
eignen sich bekannte Werkzeuge wie Messer und Scheren. Leichter ist das Abtrennen, wenn
am oberen Rand der Schalldämmrandstreifen Sollrißstellen vorgesehen sind, die ein Abreißen
unmittelbar an der Estrichoberkante erlauben. Solche Sollrißstellen entstehen durch
Einschnitte. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird der Schalldämmrandstreifen nicht
unmittelbar an der Estrichoberkante, sondern in einem Schaumlagenabstand abgerissen, so daß
der verbleibende Rand umgebogen werden kann und unter der Fußbodenleiste als
erfindungsgemäße Schaumlage dienen kann.
Das Abreißen kann vor oder nach dem Umbiegen und der Montage der Fußbodenleiste
erfolgen.
Das Umbiegen wird erleichtert, wenn die die Sollrißstellen bildenden Einschnitte sich
wandseitig in dem Schalldämmrandstreifen befinden. Dann klappt der Schalldämmrand leicht
ab. Vorteilhafterweise ist die Rückstellkraft des Schalldämmrandes in der über dem Estrich
abgewinkelten Lage gering.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Betondecke 1 mit einer aufgemauerten Wand 2. Auf der Betondecke 1 ist eine
Schalldämmschicht 3 in Form von Kunststoffschaumplatten aufgebracht worden. Die
Schalldämmschicht 3 schließt weitgehend an die Wand 2 an.
Am Rand der Schalldämmschicht 3 ist ein Schalldämmrandstreifen 6 positioniert. Der
Schalldämmrandstreifen hatte ursprünglich die Form eines flachen Streifens. In dieser Form ist
der Schalldämmrandstreifen gut aufwickelbar, lager- und transportfähig.
Bei dem Verlegen des Schalldämmrandstreifens an dem Fuß der Wand 2 wird der
Schalldämmrandstreifen L-förmig abgewinkelt. Anschließend wird eine Fließestrichschicht 4
aufgebracht. Nach Aushärten des Estrichs wird der Schalldämmrandstreifen mit seinem
horizontal abgewinkelten Schenkel unter dem Estrich festgehalten, der gegenüber der
Estrichoberkante überstehende Teil des vertikal stehenden Schenkels ist abgetrennt worden.
Die Abtrennung ist durch Abreißen des überstehenden Teiles entstanden. Dazu ist der
Schalldämmrandstreifen mit Sollrißlinien versehen. Die Sollrißlinien werden durch Einschnitte
gebildet, die im Abstand von 5 mm angebracht sind.
Nach Fertigstellung des Estrichs ist ein 8 mm dicker Laminatboden 5 aus Holz auf dem Estrich
verlegt worden. Die Verlegung bedingt, daß ein freier Rand/Spalt zur Wand 2 hin verbleibt. An
dem Laminatbodenrand ist ein im Querschnitt L-förmiger Kunststoffschaumwinkel 7
aufgesetzt. Der Kunststoffschaumwinkel 7 ist im Detail in Fig. 2 dargestellt. Er besitzt einen
nach unten ragenden Schenkel 9 mit einer Länge a von 8 mm. Die Länge ist gleich der
Laminatbodendicke. Der andere horizontal verlaufende Schenkel besitzt eine Länge c von 15 mm
und liegt zwischen dem Laminatboden 5 und einer Fußbodenleiste 8. Die Schenkel besitzen im
Ausführungsbeispiel ein Dicke b von 5 mm. Als Kunststoffschaum ist ein Polyethylenschaum
mit einem Raumgewicht von 25 kg pro Kubikmeter verwendet worden. Der Winkel ist
extrudiert. D.h. dem Winkel 7 ist bei der Schaumherstellung zugleich seine Form gegeben
worden. Die gleichzeitige Formgebung entsteht durch ein spezielles Extruderwerkzeug.
Anstelle des Winkels 7 kann auch ein Formteil verwendet werden, daß nach Fig. 3 durch eine
Rundschnur 15 aus gleichem Kunststoffschaum mit einer angeformten Fahne 16 gebildet wird.
Die Rundschnur 15 füllt den Spalt zwischen Laminatboden 5 und Wand 2 mehr oder weniger
aus. Die Fahne ragt zwischen Laminatboden 5 und Fußbodenleiste 8 wie der horizontale
Schenkel des Winkels 7. Die Dicke der Fahne 16 entspricht der Dicke des horizontalen
Schenkels, desgleichen seine Länge.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist nach Fig. 4 vorgesehen, daß nur eine Rundschnur 17
aus gleichem Kunststoffschaum den Spalt zwischen Laminatboden 5 und der Wand 2 ausfüllt.
Die Rundschnur 17 ragt dabei gegenüber dem Laminatboden 5 um das gleiche Maß nach oben
vor, wie das in Fig. 3 gezeigte Kunststoffschaumprofil. Die Fußbodenleiste 8 wird damit auf
Abstand von dem Laminatboden gehalten.
Fig. 5 zeigt eine weitere Alternative. Dabei wird der Schalldämmrandstreifen zugleich als
Schaumlage zwischen der Fußbodenleiste 8 und dem Laminatboden 27 genutzt. Nach Fig. 5
trägt der Schalldämmrandstreifen die Bezeichnung 23. Er liegt mit seinem horizontal
abgewinkelten Fuß auf einer Schalldämmlage 21 und mit seinem vertikal verlaufenden
Schenkel an der Wand 20. Die Estrichschicht trägt die Bezeichnung 22 und ist in gleicher
Weise wie die Estrichschicht nach Fig. 1 aufgebracht. Ferner gehört zu dem Fußbodenaufbau
ein Laminatboden 27 aus Holz mit gleicher Stärke wie nach Fig. 1.
Der Schalldämmrandstreifen 23 ist wandseitig mit Einschnitten 24 versehen. Die Einschnitte
besitzen voneinander einen Abstand von 5 mm und bilden Sollrißlinien. Soweit besteht
gegenüber einer herkömmlichen Anordnung und Ausbildung von Schalldämmrandstreifen kein
Unterschied.
Der Unterschied ergibt sich erst durch Abbiegung des über die Estrichschicht 22 überstehenden
Teiles vom Schalldämmrandstreifen in eine mit 25 bezeichnete horizontale Lage. Die
Abbiegung ist leicht, weil die Einschnitte 24 nur geringen Widerstand gegen das Abbiegen
setzen. Anschließend wird die Strich-punktiert dargestellte Fußbodenleiste 26 montiert, die den
über der Estrichschicht abgewinkelten Teil des Schalldämmrandstreifens in seiner Position hält.
Ferner wird der gegenüber der Fußbodenleiste 26 vorstehende Teil abgerissen. Die Abrißstelle
liegt im Schaumlagenabstand hinter der Vorderkante der Fußbodenleiste 26. Der
Schaumlagenabstand ist gleich der Länge c des L-förmigen Winkels (7) in Fig. 2.
Die Anordnung des Estrichs auf einer Schalldämmlage wird als schwimmender Estrich
bezeichnet.
Alle Maße sind Näherungsmaße.
Claims (10)
1. Fußbodenkonstruktion mit einem Holzfußboden, insbesondere auf schwimmendem Estrich,
wobei der Holzfußboden von den angrenzenden Wänden Abstand hat und am Fuß der Wände
Fußbodenleisten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer
Kunststoffschaumschicht (7, 15, 17, 25) auch ein Abstand zwischen dem Holzfußboden (5, 27)
und der Fußbodenleiste (8) bewirkt wird.
2. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschaumschicht
durch einen L-förmigen Winkel (7) gebildet wird, der auf den Rand des Holzfußbodens (5) mit
einem in den Spalt zwischen Holzfußboden (5) und Wand (2) nach unten weisenden Schenkel
(9) gesetzt wird.
3. Konstruktion nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einheitliche Winkelabmessungen für
verschiedene Holzfußböden.
4. Konstruktion nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Länge (a) des nach unten
weisenden Schenkels (9) von annähernd 8 mm und/oder eine Dicke (b) der Schaumschicht
zwischen Holzfußboden (5) und Fußbodenleiste (8) von annähernd 5 mm.
5. Konstruktion nach einem oder mehreren der Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine
Schattenfugenbildung mit hinter der Fußbodenleiste abschließender Schaumschicht.
6. Konstruktion nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine dunkle Einfärbung des
Kunststoffschaumes.
7. Konstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch
Abrißlinien in dem horizontalen Schenkel des L-förmigen Winkels (7).
8. Konstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 5 und 6, gekennzeichnet durch
eine Rundschnur (17) oder eine Rundschnur (15) mit angesetzter Fahne (16) als
Kunststoffschaumschicht.
9. Konstruktion nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 5 und 6, gekennzeichnet durch
eine Umbiegung des Schalldämmrandstreifes (23) über der Estrichoberkante zur Bildung der
Abstand wahrenden Schaumschicht.
10. Konstruktion nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Verwendung eines
Schalldämmrandstreifens (23) mit Sollrißlinien (24) und ein Abreißen im Schaumlagenabstand
von der Umbiegestelle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19610029A DE19610029A1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Schallentkopplung an Gebäuden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19610029A DE19610029A1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Schallentkopplung an Gebäuden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19610029A1 true DE19610029A1 (de) | 1997-09-18 |
Family
ID=7788266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19610029A Ceased DE19610029A1 (de) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Schallentkopplung an Gebäuden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19610029A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29719581U1 (de) * | 1997-11-05 | 1998-01-08 | Schöck Bauteile GmbH, 76534 Baden-Baden | Dämmschicht für Treppen |
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DE102009013730A1 (de) | 2008-03-22 | 2009-09-24 | Kiechle, Jürgen | Schallentkoppelte Sockelleiste |
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-
1996
- 1996-03-14 DE DE19610029A patent/DE19610029A1/de not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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